Ensayo A Briquetas

Universidad Nacional Micaela Bastidas de Apurímac
Ingeniería Civil.
UNIVERSISDA NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TITULO:
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INTEGRANTES:
 Juan Gabriel Oscco Corrales

 Silvia Gabriela Puma Aysa
 Fred Jhordan Quispe Soto
 Aldo Herbas Cuevas
1
Ingeniería Civil.
INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 5
Ubicación de las canteras ......................................................................................................... 6
ENSAYOS DE LABORATORIO: .............................................................................................. 8
1.1 Método de ensayo para contenido de humedad total de los agregados
por secado: ............................................................................................................................ 9
1.1.1 Referencia norma: .............................................................................................. 9
1.1.2 Objetivo: ............................................................................................................... 9
1.1.3 Materiales y Equipo: ........................................................................................... 9
1.1.4 Procedimiento: .................................................................................................... 9
1.1.5 Formula: ............................................................................................................. 10
1.1.6 Cálculo: .............................................................................................................. 11
1.2 Análisis granulométrico: ...................................................................................... 12
1.2.1 Referencia norma: .......................................................................................... 12
1.2.2 Objetivo: ............................................................................................................ 12
1.2.3 Equipos: ............................................................................................................ 12
1.2.4 Procedimiento: ................................................................................................ 12
1.2.5 CALCULO: ........................................................................................................ 13
1.3 Peso unitario y vacíos de los agregados: ....................................................... 17
1.3.1 Referencia norma: .......................................................................................... 17
1.3.2 Objetivos: ......................................................................................................... 17
1.3.3 Materiales y equipos: .................................................................................... 17
1.3.4 PROCEDIMIENTO: .......................................................................................... 17
1.3.5 Calculo: ............................................................................................................. 18
1.4 Gravedad específica y absorción de agua: ..................................................... 23
1.4.1 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS (A°F°):
23
1.4.2 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS
(A°G°) 24
1.4.3 CALCULO EN GENERAL DEL AGREGADO FINO Y GRUESO: .......... 25
Diseño: ....................................................................................................................................... 29
2 MATERIALES: .................................................................................................................. 29
1. Cemento: ........................................................................................................................... 29
 Sol tipo I ............................................................................................................................. 29
2
Ingeniería Civil.
 Peso Específico 3.11gr/cm3 ........................................................................................... 29

2. Agua ................................................................................................................................... 29
 Potable de la red pública de Abancay ........................................................................... 29
3. Agregado Fino................................................................................................................... 29
 Peso específico de la masa=2.5gr/cm3 ........................................................................ 29
 Absorción=3.95% ............................................................................................................. 29
 Módulo de finura =2.87 .................................................................................................... 29
3.1Agregado Grueso ................................................................................................................ 29
 Tamaño máximo nominal=3/8 ´’ ..................................................................................... 29
 Peso seco compactado =1768.09 kg/cm3.................................................................... 30
 Peso específico de la masa= .......................................................................................... 30
 Absorción =........................................................................................................................ 30
1.5 DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C=175; ............................................................... 30
1.5.2 SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO ... 30
1.5.3 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO ............................................................ 30
1.5.4 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA ................................................................. 30
1.5.5 CONTENIDO DE AIRE .................................................................................... 31
1.5.6 RELACION AGUA/CEMENTO ............................................................................... 31
1.5.7 FACTOR CEMENTO ....................................................................................... 31
1.5.8 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO ................................................... 31
1.5.9 CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS .............................................. 32
1.5.10 CONTENIDO DE AGREGADO FINO ........................................................... 32
1.5.11 VALORES DE DISEÑO .................................................................................. 33
1.6
DISEÑO DE MEZCLA PARA f’c=280 kg/cm2 ........................................................ 33
1.6.1 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: .......................... 33
1.6.3 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO ........................................................... 33
1.6.4 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA ................................................................. 33
1.6.6 RELACION AGUA/CEMENTO: ..................................................................... 34
1.6.7 FACTOR CEMENTO ....................................................................................... 35
3
Ingeniería Civil.

1.7
DISEÑO DE MEZCLA PARA 210 kg/cm2 ............................................................... 36
1.7.1 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO ........................... 36
1.7.3 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:....................................................................... 37
1.7.4 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA.......................................................................... 37
1.7.6 RELACION AGUA/CEMENTO ............................................................................... 38
1.7.7 FACTOR CEMENTO .............................................................................................. 38
2 ANEXOS ............................................................................................................................ 40
2.1 ANEXO: DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO Y
FINO 40
2.2 ANEXO: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN ....................................... 41
2.3 PARA AGREGADO GRUESO: .............................................................................. 43
2.4 ANEXO: ENSAYO DE PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS
45
3 CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 47
4 RECOMENDACIONES; .......................................................................................................... 47
4
Ingeniería Civil.
INTRODUCCION
El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es de gran importancia, ya sea para el

análisis de suelos, de materiales de cantera o rio, donde deseemos conocer sus
propiedades, los cuales influirán en la obra que deseemos hacer, estos ensayos nos
indicarán si los materiales que estamos por utilizar son apropiados o se deben sustituir
por otros.
En esta ocasión se ha hecho un ensayo de los agregados, en el laboratorio de
agregados, concreto de suelos y materiales’’ CONCHIPA’’.Los materiales a
analizar fueron traídos por los alumnos desde la cantera murillo (agregado grueso) y
de la cantera pino (agregado fino), se hicieron los análisis respectivos, siendo los
ensayos de : contenido de humedad de los agregados, peso unitario suelto y
compactado de cada agregado, granulometría, peso específico de los agregados,
5
Ingeniería Civil.
porcentaje de absorción; en cuanto a los materiales a utilizar se menciona en los

respectivos ensayos tanto para el agregado grueso y sus procedimientos.
Los ensayos se realizan según:
 La norma técnica peruana NTP, documentos que establecen las

especificaciones o requisitos de calidad para la estandarización de los
productos, procesos servicios

 American Society of Testing Materials, ASTM (asociación americana de ensayo
de materiales) esta asociación radicada en estados unidos se encarga de
probar la resistencia de los materiales para la construcción de bienes.
 Ministerio de Transportes y Comunicaciones MTC donde indica el manual de
ensayo de materiales.
Ubicación de las canteras

UBICACIÓN DE LA CANTERA PACHACHACA ( AGREGADO GRUESO)
COORDENADA( -13.706199,-72.916205)
6
Ingeniería Civil.
UBICACIÓN DE LA CANTERA PINO (AGREGADO FINO)
COORDENADA (-13.676061,-72.921919)
7
Ingeniería Civil.
ENSAYOS DE LABORATORIO:
8
Ingeniería Civil.
1.1 Método de ensayo para contenido de humedad total de los

agregados por secado:
1.1.1 Referencia norma:
 Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC E-215)
 Sociedad Americana Para Pruebas y Materiales (ASTMC 2216-71)
 Norma Técnica Peruana (NTP 339.185)
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
Relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez
del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de Poros.
1.1.2 Objetivo:
Establecer procedimientos para determinar el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado fino y agregado grueso por secado.
1.1.3 Materiales y Equipo:

 Balanza: con sensibilidad a 0.1% de peso de la muestra a ensayar
 Recipiente
 Fuente de calor: cocina que sea capaz de mantener una temperatura
constante y uniforme de 110 °C ± 5°C.
 Bandeja: de tamaño suficiente para utilizar en el secado de los agregados.
 Agregado grueso de (1/2’’): proveniente de la cantera Murillo ya
seleccionado por el método del cuarteo
 Agregado fino: proveniente de la cantera Pino.ya seleccionado por el
método del cuarteo
1.1.4 Procedimiento:
El procedimiento es similar para el agregado grueso como el fino; como bien se
sabe existe dos tipos de peso unitario: suelto y compactado.
a) Muestrear el agregado de acuerdo con el procedimiento descrito MTCE-201;

Mesclar uniformemente la muestra del agregado a ser ensayado y reducir por
cuarteo de esta cantidad, una cantidad suficiente para el ensayo utilizado.
b) Ya teniendo el agregado grueso de (3/8’’) proveniente de la cantera Murillo y el
agregado fino proveniente de la cantera Pino. Lo primero que debemos hacer es
tomar una determinada cantidad de material grueso y fino para realizar el
correspondiente cuarteo. Del cual tomamos la cantidad de 1500gr de agregado
grueso y 500gr de agregado fino el cual se pesó en una balanza precisa.
c) Teniendo las muestras correspondientes de los agregados para realizar el
ensayo, tomamos las dos muestras de los agregados y lo sumergimos con agua
en un recipiente lo cual tiene que pasar 24 horas.
d) Ya pasado las horas para la cual tenemos que decantar. Finalmente tenemos
que secar mediante fuente de calor de cocina, utilizaremos una bandeja en el
cual estará el agregado y mover hasta que seque por completo el agregado.
e) Las muestras que se obtienen a realizar la cantidad se obtendrán de la siguiente
tabla.
TABLA 1:
9
Ingeniería Civil.
Cantidad mínima de muestra del agregado grueso
Cantidad mínima de muestra de

Tamaño Máximo Nominal ensayo
mm Pulgadas Kg
9.5 3/8 1
12.5 1/2 2
19 3/4 5
25 1 10
37.5 1.1/2 15
50 2 20
63 2.1/2 35
75 3 60
90 3.1/2 100
100 4 150
TABLA 2:
Cantidad mínima de muestra del agregado fino
Cantidad mínima de muestra de

Tamaño Máximo Nominal ensayo
mm pulgadas kg
4.75 N°4 0.5
9.5 3/8 1.5
12.5 1/2 2
19 3/4 3
25 1 4
37.5 1.1/2 6
50 2 8
63 2.1/2 10
75 3 16
90 3.1/2 25
1.1.5 Formula:
𝐖−𝐃
𝑷=( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝐃
Donde:
P = Contenido total de humedad, total evaporable de la muestra en porcentaje (gr).
W = Masa de la muestra húmeda original (gr).
10
Ingeniería Civil.
D = Masa de la muestra seca (gr).
1.1.6 Cálculo:
AGREDADO AGREGADO
DATOS DEL ENSAYO FINO GRUESO
Masa de la muestra húmeda original 500 gr 1350 gr
Masa de la muestra seca 491.11 gr 1068 gr
 CÁLCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO.

W−D
𝑃=( ) 𝑥100
D
500 − 491.11
𝑃=( ) 𝑥100
491.11
P = 1.81%
 CÁCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO.

W−D
𝑃=( ) 𝑥100
D
1350 − 1068
𝑃=( ) 𝑥100
1068
P = 26.40%
11
Ingeniería Civil.
1.2 Análisis granulométrico:

 Sociedad Americana Para Pruebas y Materiales (ASTMC 136)
1.2.2 Objetivo:
Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados gruesos y
finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada
1.2.3 Equipos:
 Balanza. Con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra
que va a ser ensayada.
 Tamices. Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va ser ensayado.
PARA EL AGREDADO FINO: PARA EL AGREGADO GRUESO:
NUMERO DE
TAMIZ NÚMERO DE
TAMIZ
3/8´´ 1 1/2´´
N° 4 1´´
N° 8 3/4´´
N° 16 1/2´´
N° 30 3/8´´
N° 4
N° 50
N° 8
N° 100
N° 16
CAZUELA
N° 50
N° 200
CAZUELA
1.2.4 Procedimiento:
a) Cuarteo de la muestra.
b) Selecciónese un grupo de tamices de tamaños adecuado para cumplir con las
especificaciones del material que se va a ensayar.
c) Colóquense los tamices en orden decreciente por tamaño de abertura.
d) Efectúese la operación de tamizado a mano o por medio de un tamizador
mecánico, durante un periodo adecuado.
e) Determinamos los pesos retenidos en cada tamiz.
12
Ingeniería Civil.
1.2.5 CALCULO:
1.2.5.1 AGREDADO FINO:
DATOS DE LABORATORIO:
AGREGADO FINO AGREGADO FINO

TAMIZ Nro PESO RETENIDO PESO PESO
3/8´´ 0 INICIAL FINAL A
N° 4 15.26 ATAMIZAR TAMIZAR
N° 8 78.77 491.11 gr 490.66gr
N° 16 98.07
N° 30 95.9
N° 50 95.9
N° 100 49.42
N°200 22.47
CAZUELA 34.87
TOTAL 490.66
CUADRO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO:
NUMERO ABERTURA PESO PORCENTAGE PORCENTAGE PORCENTAGE LIMITE LIMITE

DE TAMIZ (mm) RETENIDO RETENIDO RETENIDO QUE PASA MINIMO MÁXIMO
(gr) ACUMULADO
3/8´´ 9.375 0 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%
N° 4 4.75 15.26 3.11% 3.11% 96.89% 90% 100%
N° 8 2.37 78.77 16.05% 19.16% 80.84% 80% 100%
N° 16 1.18 98.07 19.99% 39.15% 60.85% 50% 85%
N° 30 0.6 95.9 19.55% 58.70% 41.30% 25% 60%
N° 50 0.3 95.9 19.55% 78.24% 21.76% 5% 30%
N° 100 0.15 49.42 10.07% 88.31% 11.69% 0% 10%
N°200 0.075 22.47 4.58% 92.89% 7.11% 0% 0%
CAZUELA 34.87 7.11% 100.00% 0.00%
TOTAL 490.66
FORMULA (1):
MODULO DE FINEZA O FINURA:
∑ % Ret. Acu(11/2” + 3/4” + 3/8” + N°4 + N°8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100)
𝑀𝐹 =
100
 Sumatoria de porcentajes retenido acumulados.
13
Ingeniería Civil.
∑ % Ret. Acum(0 + 0 + 3.11 + 19.16 + 39.15 + 58.7 + 78.24 + 88.31)

𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 2.8667
FORMULA (2):
PORCENTAJE ERROR:
491.11 − 490.66
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎
490.66
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.09%
GRAFICA DE ANALISIS GRANULOMETRICO:
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

120.00%
100.00%
100.00%
96.89%
80.00% 80.84%
PORCENTAGE QUE PASA
60.00% 60.85%
40.00% 41.30%
20.00% 21.76%
11.69%
7.11%
0.00%
10 1 0.1 0.01
-20.00%
ABERTURA(mm)
CURVA GRANULOMETRICA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
14
Ingeniería Civil.
1.2.5.2 AGREDADO GRUESO:

PESO
NÚMERO DE RETENIDO AGREGADO GRUESO
TAMIZ (gr) PESO PESO
1 1/2´´ 0 INICIAL FINAL A
ATAMIZAR TAMIZAR
1´´ 0
1068gr 1064.75gr
3/4´´ 0
1/2´´ 0
3/8´´ 53
N° 4 952
N° 8 57
N° 16 0.72
N° 50 0.33
N° 200 0.34
CAZUELA 1.36
TOTAL 1064.75
PESO PORCENTAJE
NÚMERO ABERTURA RETENIDO PORCENTAJE RETENIDO PORCENTAJE LIMITE LIMITE
DE TAMIZ (mm) (gr) RETENIDO ACUMULADO QUE PASA MINIMO MÁXIMO
1 1/2´´ 37.5 0 0% 0% 100% 100% 100%
1´´ 25 0 0.00% 0.00% 100% 100% 100%
3/4´´ 19 0 0.00% 0.00% 100% 100% 100%
1/2´´ 12.5 0 0.00% 0.00% 100% 100% 100%
3/8´´ 9.375 53 4.98% 4.98% 95.02% 85% 100%
N° 4 4.75 952 89.41% 94.39% 5.61% 10% 30%
N° 8 2.86 57 5.35% 99.74% 0.26% 0% 10%
N° 16 1.13 0.72 0.07% 99.81% 0.19% 0% 5%
N° 50 0.3 0.33 0.03% 99.84% 0.16% 0% 3%
N° 200 0.075 0.34 0.03% 99.87% 0.13% 0% 0%
CAZUELA 1.36 0.13% 100.00% 0.00%
TOTAL 1064.75 100%
CUADRO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO:
HUSO=8
15
Ingeniería Civil.
FORMULA (1):
MODULO DE FINEZA O FINURA:
∑ % Ret. Acu(11/2” + 3/4” + 3/8” + N°4 + N°8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100)
𝑀𝐹 =
100
 Sumatoria de porcentajes retenido acumulados.
∑ % Ret. Acum(0 + O + 4.98 + 94.39 + 99.74 + 99.81 + 100 + 99.84 + 100)
𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 5.988
FORMULA (2):
PORCENTAJE ERROR:
1068 − 1064.75
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎
1068
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.30%
GRAFICA DE ANALISIS GRANULOMETRICO:
16
Ingeniería Civil.
1.3 Peso unitario y vacíos de los agregados:

 Norma Técnica Peruana (NTP 400.017): Nos ayudamos a tener una clasificación
de los agregados en livianos, pesados y normales.
1.3.2 Objetivos:
Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado fino y grueso; ya
sea suelto o compactado, como también el cálculo de vacíos en ambos agregados.
1.3.3 Materiales y equipos:

 Recipiente para la muestra
 Cucharon de acero
 Varilla de acero cilíndrica de 16 mm (5/8’’) de diámetro, con una longitud
aproximada de 600 mm (24’’). Un extremo debe ser semiesférico y de 8 mm
(5/16’’) de radio
 Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el método del cuarteo
 Balanza o bascula, cuchara con sensibilidad de 0.1% de la masa del material.
1.3.4 PROCEDIMIENTO:
El procedimiento es similar para el agregado grueso como el fino; como bien se

sabe existe dos tipos de peso unitario: suelto y compactado
1. Para determinar el peso Unitario Suelto:
a. Procedimiento con pala: Determinamos la masa del recipiente y

llenamos de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor
de 5cm por encima del borde, el recipiente de medida se llena con una
pala o cuchara, que descarga el agregado desde una altura no mayor de
50 mm (2”) hasta que rebose el recipiente.
b. Eliminar el agregado sobrante con una regla.
c. Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso

del recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
Enrase la superficie y pese el recipiente lleno. Se repita esta operación
DOS veces y determino el promedio.
2. Para determinar el Peso Unitario Compactado:
a. Procedimiento de apisonado: para agregados de tamaño máximo

nominal de 37,5 mm (11/2") o menos. Por este procedimiento, las
partículas de agregado se acomodan en una condición densamente
compactada.
b. Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la

superficie con los dedos. Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de
17
Ingeniería Civil.
la varilla distribuidos uniformemente, utilizando el extremo semiesférico

de la varilla. Evitar que la varilla golpee el fondo del recipiente:
c. Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a emparejar la superficie y

apisonar como anteriormente se describe. Al apisonar las capas
superiores, aplicar la fuerza necesaria para que la varilla atraviese
solamente la respectiva capa.
d. Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la

manera antes mencionada. Para luego enrazar la superficie con la varilla,
usándola como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso del
recipiente solo, y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg.
Tabla1
Capacidad de recipiente de medida
Tamaño Máximo Nominal del Capacidad de recipiente de

Agregado medida
Mm pulgadas L(m3) pie3
12.5 1/2 2.8(0.0028) 1/10
25 1 9.3(0.0093) 1/3
37.5 1 1/2 14.0(0.014) ½
75 3 28.0(0.028) 1
112 4 1/2 70.0(0.070) 2½
150 6 100.0(0.100) 3½
1.3.5 Calculo:
1.3.5.1 AGREGADO FINO:

Recipiente Peso específico aparente según
la (MTC215)
Altura 20cm
Agregado fino
Diámetro 24.9cm
PeF= 2.78 gr/cm3
Volumen 0.0097m3 PeF=2780Kg/m3
AGREGADO FINO:
18
Ingeniería Civil.
DATOS DEL ENSAYO(procedimiento con pala MUESTRA 01 MUESTRA 02

)
Número del Molde Molde 1 Molde 1
Peso del Molde (gr) 4.810kg 4.810kg
Peso del Molde + Muestra Suelta (gr) 19.732kg 19.683kg
DATOS DEL ENSAYO(procedimiento con pala) MUESTRA 01 MUESTRA 02
Numero Capas 3 3
Numero de Golpes 25 25
Peso del Molde + Muestra Varillada (gr) 21.981kg 21.940kg
PARA EL AGREGADO FINO:

Formula (1):
(𝐺 − 𝑇)
𝑀𝑠 =
𝑉
Donde:
M = Peso unitario del agregado en kg/m3 (condición seca).
G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg.
T = Peso del recipiente de medida en kg.
V = Volumen del recipiente de medida en m3.
PESO UNITARIO SUELTO
19.732−4.810
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 0.0097
= 1538.35 𝑘𝑔/𝑚3
19.683−4.810
= 1528.66 𝑘𝑔/𝑚3
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = 1533.505𝑘𝑔/𝑚3
peso de recipiente= 4.810kg

volumen =0.0097m3
SUELTO
Peso Ag. + recipiente Peso unitario

P1=19.732kg 1538.35 𝑘𝑔/𝑚3
19
Ingeniería Civil.
P2=19.683kg 1528.66 𝑘𝑔/𝑚3

promedio 1533.505 𝑘𝑔/𝑚3
PESO UNITARIO COMPACTADO:
21.981−4.810
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1770.20𝑘𝑔/𝑚3
0.0097
21.940−4.810
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = 0.0097
= 1765.98 𝑘𝑔/𝑚3
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = 1768.09 𝑘𝑔/𝑚3
peso de recipiente=4.810kg
volumen =0.0097m3
COMPACTADO
Peso Ag. +
recipiente Peso unitario
Nro. de capas=3 P1=21.981kg 1770.20𝑘𝑔/𝑚3
Nro. de
golpes=25 P2=21.940kg 1765.98 𝑘𝑔/𝑚3
Promedio= 1768.09𝑘𝑔/𝑚3
Formula (2):
Contenido de vacíos en los agregados utilizando el peso unitario calculado según
(𝐴x𝑊) − 𝐵
%𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 =
(𝐴x𝑊)
Donde:
A = Peso específico aparente según los procedimientos del a (MTC215).
B = Peso unitario de los agregados en kg/m3
W = Densidad del agua, 998 kg/m3
PORCENTAJE DE LOS VACÍOS:
%de vacíos para peso unitario suelto:
(2780x998) − 1533.505
%𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = =
(2780x998)
%𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 0.99%
20
Ingeniería Civil.
%de vacíos para peso unitario compactado:

(2780x998) − 1768.09
(2780x998)
1.3.5.2 PARA EL AGREGADO GRUESO:
Datos de laboratorio:
Recipiente Peso específico aparente según

Altura 20cm la (MTC215)
Diámetro 24.9cm Agregado grueso
PeG=2.319gr/cm3=
Volumen 0.0097m3 PeG=2319kg/m3
AGREGADO GRUESO:
DATOS DEL ENSAYO(procedimiento con pala MUESTRA 01 MUESTRA 02
)
Peso del Molde + Muestra Suelta (gr) 18.560kg 18.520kg
DATOS DEL ENSAYO(procedimiento con pala) MUESTRA 01 MUESTRA 02
Numero Capas 3 3
Numero de Golpes 25 25
Peso del Molde + Muestra Varillada (gr) 19.545kg 19.570kg
Formula (1):
(𝐺 − 𝑇)
𝑀𝑠 =
𝑉
Donde:
21
Ingeniería Civil.
M = Peso unitario del agregado en kg/m3 (condición seca).

G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg.
T = Peso del recipiente de medida en kg.
V = Volumen del recipiente de medida en m3.
PESO UNITARIO SUELTO:
18.560−4.810
= 1417.53𝑘𝑔/𝑚3
18.520−4.810
= 1413.40𝑘𝑔/𝑚3
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = 1415.465𝑘𝑔/𝑚3
peso de recipiente= 4.810kg

volumen =0.0097m3
SUELTO
Peso Ag. + recipiente Peso unitario
P1=18.560Kg 1417.53Kg
P2=18.520kg 1413.40kg
promedio 1415.465Kg
PESO UNITARIO COMPACTADO:
19.545−4.810
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = 0.0097
= 1519.07𝑘𝑔/𝑚3
19.570−4.810
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1521.65 𝑘𝑔/𝑚3
0.0097
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = 1520.36 𝑘𝑔/𝑚3
peso de recipiente=4.800kg
volumen =0.0097m3
COMPACTADO
Peso Ag. +
recipiente Peso unitario
Nro. de capas=3 P1=19.545kg 1519.07kg
Nro. de
golpes=25 P2=19.570kg 1521.65kg
Promedio= 1520.36kg
Formula (2):
Contenido de vacíos en los agregados utilizando el peso unitario calculado según
(𝐴x𝑊) − 𝐵
%𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 =
(𝐴x𝑊)
22
Ingeniería Civil.
Donde:
A = Peso específico aparente según los procedimientos del a (MTC215).
B = Peso unitario de los agregados en kg/m3
W = Densidad del agua, 998 kg/m3
PORCENTAJE DE LOS VACÍOS:
%de vacíos para peso unitario suelto:

(2319x998) − 1415.465
(2319x998)
%de vacíos para peso unitario compactado:

(2319x998) − 1520.36
(2319x998)
1.4 Gravedad específica y absorción de agua:
1.4.1 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS (A°F°):

1.4.1.1 Referencia norma:
1.4.1.2 OBJETO:
Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie seca, el
peso específico aparente y la absorción después de 24 horas de sumergido en agua el
agregado fino.
1.4.1.3 .EQUIPOS y MATERIALES:
 Balanza, con capacidad mínima de 1 000 g o más y sensibilidad de 0,1 g.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC. 4.2
 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a 20 ºC.
 Molde cónico, metálico de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base menor,
90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de altura.
 Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ± 15 g y terminada
en un extremo en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 ± 3
mm de diámetro.
1.4.1.4 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO 1:
23
Ingeniería Civil.
1. Muestrear el agregado de acuerdo con la MTC E 201. Para luego colocar el

agregado fino en un recipiente cubrir con agua dejando reposar durante 24
horas.
2. Decantar el agua evitando pérdida de finos y extender el agregado sobre una
superficie plana expuesta a una corriente de aire tibio y remover
frecuentemente para el secado uniforme, hasta que las partículas del agregado
no se adhieran marcadamente entre sí.
3. Colocar en el molde cónico y golpear la superficie suavemente 25 veces con la
varilla para apisonado y levantar luego el molde. Si existe humedad libre el
cono de agregado fino mantiene su forma en caso contrario Seguir secando,
revolviendo constantemente hasta que La Forma del cono se derrumbe al
quitar el molde, lo que indicaría que el agregado fino alcanzó una condición de
superficie seca.
PROCEDIMIENTO 2:
1. Introducir en el frasco una muestra de 500 g de material preparado, llenar
parcialmente con agua a una temperatura de 23 ± 2 ºC hasta alcanzar la marca
de 500 cm3. Agitar el frasco para eliminar burbujas de aire de manera manual
o mecánicamente.
2. Después de eliminar las burbujas de aire, la temperatura del frasco y su
contenido a 23 ± 2 ºC y llenar el frasco hasta la capacidad calibrada.
Determinar el peso total del frasco, espécimen y agua.
3. Remover el agregado fino del frasco, secar en la estufa hasta peso constante a
una temperatura de 110 ± 5 ºC, enfriar a temperatura ambiente por ½ a 1 ½
hora y determinar el peso.
1.4.2 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS (A°G°)

1.4.2.1 REFERENCIA NORMA:
1.4.2.2 OBJETIVO:
Establecer un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso
específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción
(después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico saturado con
superficie seca y la absorción están basadas en agregados remojados en agua
después de 24 horas. Este modo operativo no es aplicable para agregados ligeros.
1.4.2.3 EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 g ó más
 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC 5.0
 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a 20 ºC.
 Franela
PROCEDIMIENTO 1:
1. Se seleccionará la muestra de 1350 gr siguiendo el modo operativo MTC E
201; para sumergirlo durante 24 horas aproximadamente para llenar los poros
24
Ingeniería Civil.
esencialmente. Luego se retira del agua, se seca la superficie de las partículas

con una franela, y se pesa.
PROCEDIMIENTO 2:
1. Pesar el frasco volumétrico, pesar el frasco aforado con agua, luego introducir
al frasco una muestra de 1000 g de material preparado, llenar parcialmente
con agua a una temperatura de 23 ± 2 ºC hasta alcanzar la marca de 1000
cm3. Agitar el frasco para eliminar burbujas de aire de manera manual o
mecánicamente.
2. .llenar el frasco hasta la capacidad calibrada. Determinar el peso total del
frasco, espécimen y agua.
3. Verter el agregado grueso del frasco en una bandeja, previamente echando el
agua del frasco, secar en la estufa a una temperatura de 110 ± 5 ºC, enfriar a
temperatura ambiente por ½ a 1 ½ hora y determinar el peso.
1.4.3 CALCULO EN GENERAL DEL AGREGADO FINO Y GRUESO:

1.4.3.1 Datos de laboratorio y cálculo de peso específico y absorción del
agregado fino.
DATOS DEL ENSAYO PRUEBA

Número del picnómetro Picnómetro.n°1
Volumen del picnómetro(ml) 500
Peso del picnómetro(gr) 169
Peso del picnómetro + Agua(gr) 667
Peso de la muestra saturada con superficie seca(gr) 500
Peso del picnómetro + Agua + MuestraSSS(gr) 977
Peso de la muestra seca(gr) 481
Peso específico de Masa (𝑷𝒆𝒎 ).

𝒘𝒐 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒎 = ∶ ⁄ 𝟑
(𝒗 − 𝒗𝒂 ) 𝒄𝒎
Donde:
𝑃𝑒𝑚 = Peso específico de masa.
𝑤𝑜 = Peso en el aire de la muestra secada en el horno en gramos
𝑣 = Volumen del frasco en cm3
𝒗𝒂 = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al frasco.
25
Ingeniería Civil.
𝑣𝑎 = (Peso del pignometro+agua+muestraSSS) – (peso de la muestra

saturada con superficie seca) – (peso del picnómetro).
Entonces de la tabla:
𝒗𝒂 = 𝟗𝟕𝟕 − 𝟓𝟎𝟎 − 𝟏𝟔𝟗 = 𝟑𝟎𝟖𝒈𝒓
𝟒𝟖𝟏 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒎 = = 𝟐. 𝟓 ⁄ 𝟑
(𝟓𝟎𝟎 − 𝟑𝟎𝟖) 𝒄𝒎
Peso específico de Masa Saturada con Superficie Seca (𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 )

𝟓𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = ∶ ⁄ 𝟑
𝒗 − 𝒗𝒂 𝒄𝒎
Donde:
𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 = Peso específico de masa saturada con superficie seca.
𝑣𝑎 = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al frasco.
𝑣𝑎 = (Peso del pignometro+agua+muestraSSS) – (peso de la muestra saturada
con superficie seca) – (peso del picnómetro).
𝒗𝒂 = 𝟗𝟕𝟕 − 𝟓𝟎𝟎 − 𝟏𝟔𝟗 = 𝟑𝟎𝟖𝒈𝒓
𝟓𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = = 𝟐. 𝟔 ⁄ 𝟑
𝟓𝟎𝟎 − 𝟑𝟎𝟖 𝒄𝒎
Peso específico Aparente (𝑷𝒆𝒂 ).
𝒘𝒐 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒂 = ∶ ⁄ 𝟑
(𝒗 − 𝒗𝒂 ) − (𝟓𝟎𝟎 − 𝒘𝒐 ) 𝒄𝒎
Donde:
𝑃𝑒𝑎 = Peso específico aparente.
𝑣𝑎 = (Peso del pignometro+agua+muestraSSS) – (peso de la muestra saturada
con superficie seca) – (peso del picnómetro).
𝒗𝒂 = 𝟗𝟕𝟕 − 𝟓𝟎𝟎 − 𝟏𝟔𝟗 = 𝟑𝟎𝟖𝒈𝒓
𝟒𝟖𝟏 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = = 𝟐. 𝟕𝟖 ⁄ 𝟑
(𝟓𝟎𝟎 − 𝟑𝟎𝟖) − (𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟖𝟏) 𝒄𝒎
26
Ingeniería Civil.
Absorción (Ab).
𝟓𝟎𝟎 − 𝒘𝒐
𝑨𝒃 = × 𝟏𝟎𝟎
𝒘𝒐
Donde:
𝐴𝑏= Absorción.
𝑤𝑜 = Peso en el aire de la muestra secada en el horno en gramos.
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟖𝟏
𝑨𝒃 = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑. 𝟗𝟓%
𝟒𝟖𝟏
1.4.3.2 Datos de laboratorio y cálculo de peso específico y absorción del
agregado grueso.
DATOS DEL ENSAYO PRUEBA

Número del vaso precipitado Vaso p.n°1
Volumen del vaso precipitado (ml) 1000
Peso del vaso precipitado (gr) 257
Peso del vaso precipitado + Agua(gr) 1196
Peso de la muestra saturada con superficie seca(gr) 1000
Peso del vaso precipitado + Agua + MuestraSSS(gr) 1819
Peso de la muestra seca(gr) 988
Peso específico de Masa (𝑷𝒆𝒎 ).

𝒘𝒐 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒎 = ∶ ⁄ 𝟑
(𝒗 − 𝒗𝒂 ) 𝒄𝒎
Donde:
𝑃𝑒𝑚 = Peso específico de masa.
27
Ingeniería Civil.

𝑣𝑎 = (Peso del vaso precipitado +agua+muestraSSS) – (peso de la muestra
saturada con superficie seca) – (peso del vaso precipitado).
𝒗𝒂 = 𝟏𝟖𝟏𝟗 − 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟐𝟓𝟕 = 𝟓𝟔𝟐𝒈𝒓

𝟗𝟖𝟖 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒎 = = 𝟐. 𝟐𝟓𝟔 ⁄ 𝟑
(𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟓𝟔𝟐) 𝒄𝒎
Peso específico de Masa Saturada con Superficie Seca (𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 )

𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = ∶ ⁄ 𝟑
𝒗 − 𝒗𝒂 𝒄𝒎
Donde:
𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 = Peso específico de masa saturada con superficie seca.
saturada con superficie seca) – (peso del vaso precipitado).
𝒗𝒂 = 𝟏𝟖𝟏𝟗 − 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟐𝟓𝟕 = 𝟓𝟔𝟐𝒈𝒓
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = = 𝟐. 𝟐𝟖𝟑 ⁄ 𝟑
𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟓𝟔𝟐 𝒄𝒎
Peso específico Aparente (𝑷𝒆𝒂 ).
𝒘𝒐 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒂 = ∶ ⁄ 𝟑
(𝒗 − 𝒗𝒂 ) − (𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝒘𝒐 ) 𝒄𝒎
Donde:
𝑃𝑒𝑎 = Peso específico aparente.
28
Ingeniería Civil.

saturada con superficie seca) – (peso del vaso precipitado). Entonces de
la tabla:
𝒗𝒂 = 𝟏𝟖𝟏𝟗 − 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟐𝟓𝟕 = 𝟓𝟔𝟐𝒈𝒓
𝟗𝟖𝟖 𝒈𝒓
𝑷𝒆𝒔𝒔𝒔 = = 𝟐. 𝟑𝟏𝟗 ⁄ 𝟑
(𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟓𝟔𝟐) − (𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟗𝟖𝟖) 𝒄𝒎
Absorción (Ab).
𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝒘𝒐
𝑨𝒃 = × 𝟏𝟎𝟎
𝒘𝒐
Donde:
𝐴𝑏= Absorción.
𝑤𝑜 = Peso en el aire de la muestra secada en el horno en gramos.
𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟗𝟖𝟖
𝑨𝒃 = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟐𝟏%
𝟗𝟖𝟖
Diseño:
2 MATERIALES:
1. Cemento:
 Sol tipo I
 Peso Específico 3.11gr/cm3
2. Agua
 Potable de la red pública de Abancay
3. Agregado Fino
 Peso específico de la masa=2.5gr/cm3

 Absorción=3.95%
 Módulo de finura =2.87
3.1Agregado Grueso
 Tamaño máximo nominal=3/8 ´’
29
Ingeniería Civil.
 Peso seco compactado =1768.09 kg/cm3

 Peso específico de la masa=2.6gr/cm3
 Absorción =3.95%
1.5 DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C=175;

1.5.1.1 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
 USANDO FORMULAS
f’CR=f’C+1.34s
f’CR=f’C+2.33s-35
 USANDO LA TABLA
f'c f'cr
menos a 210 f'c+70
210 a 350 f'c+84
sobre 350 f'c+98
f’c=175 kg/cm2
Para nuestro diseño usamos la tabla:
f’cr=f’c+70=175+70=245 kg/cm2
1.5.2 SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

Nuestro tamaño máximo nominal es: 3/8”
1.5.3 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

Asentamiento 3” a 4”
1.5.4 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Sacamos de la siguiente tabla
agua en L/m3 para los tamaños máximos nominales del

agregado grueso y consistencia
asentamiento indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"
concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
cont. Aire atrapado (%) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3
concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154
promedio recomendable
para el contenido total de 8 7 6 5 4.5 4 3.5
aire (%)
VUA=228
30
Ingeniería Civil.
1.5.5 CONTENIDO DE AIRE

Tamaño máximo
nominal aire atrapado
3/8" 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
Contenido de aire=3%
1.5.6 RELACION AGUA/CEMENTO

Interpolando
RESISTENCIA A RELACION AGUA/ CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

LA COMPRESION
A LOS 28 DIAS CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
(f’cr) (kg/cm) INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 ….
400 0.43 ….
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
𝟐𝟓𝟎 − 𝟐𝟎𝟎 𝟎. 𝟔𝟐 − 𝟎. 𝟕
=
𝟐𝟓𝟎 − 𝟐𝟒𝟓 𝟎. 𝟔𝟐 − 𝒙
X=0.63
1.5.7 FACTOR CEMENTO
𝑽𝑼𝑨 𝟐𝟐𝟖
𝑭𝑪 = 𝒂 = = 𝟖. 𝟓𝟐 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔/𝒎𝟑
∗ 𝟒𝟐. 𝟓 𝟎. 𝟔𝟑 ∗ 𝟒𝟐. 𝟓
𝒄
1.5.8 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
31
Ingeniería Civil.
volumen de agregado grueso, seco y compactado

TAMAÑO MAXIMO (")
por unidad de volumen de concreto, para
DEL AGREGADO diferentes
GRUESO módulos de fineza del agregado fino.
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
mm. Pulg. 2.4 2.6 2.8 3
10 3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
20 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
25 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
50 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
70 3" 0.81 0.79 0.77 0.75
150 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Interpolar
2.8 0.46
2.87 m
3.0 0.44
2.8 − 3 0.46 − 0.44

=
2.8 − 2.87 0.46 − 𝑚
m=0.45
Hallamos el peso del agregado grueso
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.45 ∗ 1520.36=684.162 kg/cm2
1.5.9 CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
𝒂 𝟐𝟐𝟖
= = 𝟎. 𝟔𝟑
𝒄 𝒄
2
C=361.90 kg/cm
Cemento 361.90/(3.11x1000) 0.116m3
Agua 228/(1x1000) 0.228m3

Aire 3% 0.030m3
Agregado grueso 684.162/(2.26x1000) 0.303m3
SUMA DE VOLUMENES CONOCIDOS 0.677m3
1.5.10 CONTENIDO DE AGREGADO FINO
volumen absoluto del agregado fino 1-0.677 0.323m3

peso del agregado fino seco 0.323x2.5x1000 807.5 kg/m3
32
Ingeniería Civil.
1.5.11 VALORES DE DISEÑO
cemento 361.90 kg/m3
Agua 228 lt/m3

Agregado fino seco 807.5 kg/m3
Agregado grueso seco 684.162 kg/m3
1.6 DISEÑO DE MEZCLA PARA f’c=280 kg/cm2

1.6.1 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:
 USANDO FORMULAS
f’CR=f’C+1.34s
f’CR=f’C+2.33s-35
 USANDO LA TABLA
f'c f'cr
menos a 210 f'c+70
210 a 350 f'c+84
sobre 350 f'c+98
f’c=280 kg/cm2
f’cr=f’c+84=280+84=364 kg/cm2

1.6.3 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO


VUA=228
33
Ingeniería Civil.

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154
aire (%)

Tamaño máximo
3/8" 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
1.6.6 RELACION AGUA/CEMENTO:
Interpolando

LA COMPRESION
450 0.38 ….
400 0.43 ….
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
34
Ingeniería Civil.
𝟒𝟎𝟎 − 𝟑𝟓𝟎 𝟎. 𝟒𝟑 − 𝟎. 𝟒𝟖
=
𝟒𝟎𝟎 − 𝟑𝟔𝟒 𝟎. 𝟒𝟑 − 𝒙
X=0.47
𝑭𝑪 = 𝒂 = = 𝟏𝟏. 𝟒𝟏 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔/𝒎𝟑
∗ 𝟒𝟐. 𝟓 𝟎. 𝟒𝟕 ∗ 𝟒𝟐. 𝟓
𝒄

TAMAÑO MAXIMO (")
mm. Pulg. 2.4 2.6 2.8 3
10 3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
20 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
25 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
50 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
70 3" 0.81 0.79 0.77 0.75
150 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Interpolar
2.8 0.46
2.87 m
3.0 0.44
2.8 − 3 0.46 − 0.44

=
2.8 − 2.87 0.46 − 𝑚
m=0.45
𝒂 𝟐𝟐𝟖
= = 𝟎. 𝟒𝟕
𝒄 𝒄
C=485.11 kg/cm2
35
Ingeniería Civil.
Cemento 485.11/(3.11x1000) 0.156m3
Agua 228/(1x1000) 0.228m3

Aire 3% 0.030m3
Agregado
grueso 684.16/(2.26x1000) 0.303m3

peso del agregado fino seco 0.283x2.5x1000 707.5 kg/m3
Agua 228 Lt/m3

Agregado fino seco 707.5 kg/m3
1.7
DISEÑO DE MEZCLA PARA 210 kg/cm2
1.7.1 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
 USANDO FORMULAS
f’CR=f’C+1.34s
f’CR=f’C+2.33s-35
 USANDO LA TABLA
f'c f'cr
menos a 210 f'c+70
210 a 350 f'c+84
sobre 350 f'c+98
f’c=210 kg/cm2
f’cr=f’c+84=210+84=294 kg/cm2

36
Ingeniería Civil.
1.7.3 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:



3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154
aire (%)
VUA=228
Tamaño máximo
3/8" 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
37
Ingeniería Civil.
1.7.6 RELACION AGUA/CEMENTO

Interpolando

LA COMPRESION
450 0.38 ….
400 0.43 ….
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
𝟑𝟎𝟎 − 𝟐𝟓𝟎 𝟎. 𝟓𝟓 − 𝟎. 𝟔𝟐
=
𝟑𝟎𝟎 − 𝟐𝟗𝟒 𝟎. 𝟓𝟓 − 𝒙
X=0.56
𝑭𝑪 = 𝒂 = = 𝟗. 𝟓𝟖 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔/𝒎𝟑
∗ 𝟒𝟐. 𝟓 𝟎. 𝟓𝟔 ∗ 𝟒𝟐. 𝟓
𝒄

TAMAÑO MAXIMO (")
mm. Pulg. 2.4 2.6 2.8 3
10 3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
20 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
25 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
50 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
70 3" 0.81 0.79 0.77 0.75
150 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
38
Ingeniería Civil.
Interpolar
2.8 0.46
2.87 m
3.0 0.44
2.8 − 3 0.46 − 0.44

=
2.8 − 2.87 0.46 − 𝑚
m=0.45
𝒂 𝟐𝟐𝟖
= = 𝟎. 𝟓𝟔
𝒄 𝒄
C=407.14 kg/cm2
Cemento 407.14/(3.11x1000) 0.131m3
Agua 228/(1x1000) 0.228m3

Aire 3% 0.030m3
Agregado grueso 684.162/(2.26x1000) 0.303m3

peso del agregado fino seco 0.306x2.5x1000 770 kg/m3
Agua 228 lt/m3

Agregado fino seco 770 kg/m3
39
Ingeniería Civil.
2 ANEXOS
2.1 ANEXO: DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
Primeramente se ordenan los tamices

De acuerdo a la NTP 400.012. Ya teniendo
la muestra correspondiente de los dos
agregados, esta se hecha en el tamiz para
Luego de ello se tamiza en la luego ser tamizado. El procedimiento es
tamizadora durante dos igual para el agregado fino y grueso.
minutos el agregado fino y
grueso.
Luego del tamizado

determinamos el peso de la
muestra retenida en cada tamiz
con la balanza
Finalmente tenemos el peso

retenido de cada tamíz. Luego
de obtener los datos
realizamos los cálculos
correspondientes al ensayo.
40
Ingeniería Civil.
2.2 ANEXO: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN

AGREGADO FINO:
Ya habiendo hecho el cuarteo

tenemos las muestras del
agregado fino y grueso una
determinada cantidad.
Teniendo las muestras

pesadas del agregado fino y
grueso lo sumergimos con
agua en un recipiente, lo cual
tiene que pasar 24 horas
Luego de ello realizamos el

proceso de secado del
agregado fino, se seca con la
secadora hasta tener una
superficie seca.
Ya teniendo la superficie seca

del agregado fino. Utilizamos
un molde de cono y una
varilla, colocamos el molde
cónico y golpeamos la
superficie suavemente 25
veces con la varilla para
apisonado y levantar el molde
41
Ingeniería Civil.
PARA AGREGADO GRUESO:
Si existe humedad libre el

cono del agregado fino
mantiene su forma, seguir
secando, resolver
constantemente y probar
hasta que el cono se
derrumbe al quitar el molde,
lo que indica que el agregado
fino alcanzó una condición de
superficie seca.
Ya teniendo la muestra
saturada, utilizamos un
azafate y lo esparcimos el
agregado en el
Ya teniendo la muestra
saturada, realizamos el
proceso de secado del
agregado grueso con una
franela.
42
Ingeniería Civil.
2.3 PARA AGREGADO GRUESO:
Para este ensayo pesamos el

vaso precipitado con cierta
cantidad de agua.
Ya pesada se saca el agua del

vaso precipitado hasta que
quede una mínima cantidad
de agua y luego se le hecha el
agregado saturado, en
seguida el agua hasta
sumergirla por completo, lo
cual no debe tener burbujas
pues si lo tiene hay que
extraerlo con la pipeta
Luego de ello lo decantamos

el agua del vaso precipitado
que contiene el agregado
grueso. El agregado se pone
en un azafate.
Finalmente seguimos con el

proceso de secado para lo
cual utilizamos una cocina,
luego se secarlo por completo
se pesa la muestra seca con
una balanza.
43
Ingeniería Civil.
PARA AGREGADO FINO:
Para hacer este ensayo

primero es pesar el
pignómetro más agua
Luego se extrae agua del

pignómetro hasta que quede
una mínima cantidad de agua
en la base.
En seguida se echa el
agregado fino saturado al
pignómetro
Ya echada el agregado fino

por completo al pignómetro,
esta va a ser decantada.
Ya decantada se realiza el
proceso de secado, lo cual se
pone en un azafate y se seca
mediante fuente de calor de
cocina.
44
Ingeniería Civil.
Aquí se realiza el proceso de

secado del agregado fino por
completo
Ya secado el agregado,
finalmente se pesa el
agregado fino.
2.4 ANEXO: ENSAYO DE PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS

DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO:
Para realizar este ensayo se

requiere una cantidad de
agregado grueso, lo primero
medimos el volumen del
recipiente.
En seguida el recipiente se
divide en tres partes de
medida y se llena con una
cuchara, que descarga el
agregado desde una altura no
mayor a (2’’) hasta que rebose
el recipiente
El recipiente se divide en tres

partes y en cada capa se da 25
golpes, hasta que rebose y
finalmente se pesa.
45
Ingeniería Civil.
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO:
Para realizar este ensayo se

requiere una cantidad de
agregado grueso, lo primero
medimos el volumen del
recipiente.
En seguida el recipiente se
divide en tres partes de
medida y se llena con una
cuchara, que descarga el
agregado desde una altura no
mayor a (2’’) hasta que rebose
el recipiente
El recipiente se divide en tres

partes y en cada capa se da 25
golpes, hasta que rebose y
finalmente se pesa.
46
Ingeniería Civil.
3 CONCLUSIONES:
I. El ensayo de análisis granulométrico para el agregado fino nos permite obtener un

módulo de fineza (MF) igual a 2.87 con un porcentaje de error de ----y para el
agregado grueso 5.99 con un porcentaje de error de 0.31%.
II. Para el agregado fino el peso unitario suelto es de 1533.505 kg/m3 y el peso unitario
compactado es de1768.09 kg/m3; y el porcentaje de vacíos es aproximado a 0.99%.
Para el agregado grueso el peso unitario suelto es de 1415.465 kg/m3 y el peso

unitario compactado es de 1520.36 kg/m3; y el porcentaje de vacíos es aproximado
a 0.99%.
III. Para el agregado fino el peso específico de la masa (Pem) es de 2.5 gr/cm3; el peso
específico de la masa saturada con superficie superficialmente seca (Pesss) es de
2.6 g/cm3; el peso aparente es de 2.78gr/cm3 y tiene una absorción de 3.95%.
Para el agregado grueso el peso específico de la masa (Pem) es de 2.256 gr/cm3; el

peso específico de la masa saturada con superficie superficialmente seca (Pesss) es
de 2.283 g/cm3; el peso aparente es de 2.319gr/cm3 y tiene una absorción de 1.21%.
4 RECOMENDACIONES;
 Para tener un mejor resultado en el análisis granulométrico las muestras deben
estar completamente secas
 No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a que
daña el tamiz (sobre carga de la malla)
 Los equipos y herramientas deben estar en un buen estado y bien calibrado para
no alterar los resultados de los ensayos.
 Es recomendable que al momento de hallar el peso unitario compacto, los
golpes que se dan con la varilla deba ser con el mismo módulo de fuerza para
obtener resultados más precisos.
 Buscar minimizar nuestros errores de medida que conlleve a lo permisible que
en resultado los cálculos serán los adecuados.
 No se debe perder parte de la muestra cuando se está efectuando algún ensayo
debido a que puede alterar los resultados.
47

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Universidad Nacional Micaela Bastidas de Apurímac

UNIVERSISDA NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

 Juan Gabriel Oscco Corrales

 Peso Específico 3.11gr/cm3 ........................................................................................... 29

1.6.11 VALORES DE DISEÑO .................................................................................. 36

El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es de gran importancia, ya sea para el

porcentaje de absorción; en cuanto a los materiales a utilizar se menciona en los

 La norma técnica peruana NTP, documentos que establecen las

Ubicación de las canteras

UBICACIÓN DE LA CANTERA PINO (AGREGADO FINO)

1.1 Método de ensayo para contenido de humedad total de los

1.1.3 Materiales y Equipo:

a) Muestrear el agregado de acuerdo con el procedimiento descrito MTCE-201;

Cantidad mínima de muestra del agregado grueso

Cantidad mínima de muestra de

Cantidad mínima de muestra del agregado fino

Cantidad mínima de muestra de

D = Masa de la muestra seca (gr).

 CÁLCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO.

 CÁCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO.

1.2 Análisis granulométrico:

AGREGADO FINO AGREGADO FINO

CUADRO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO:

NUMERO ABERTURA PESO PORCENTAGE PORCENTAGE PORCENTAGE LIMITE LIMITE

∑ % Ret. Acum(0 + 0 + 3.11 + 19.16 + 39.15 + 58.7 + 78.24 + 88.31)

GRAFICA DE ANALISIS GRANULOMETRICO:

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

CURVA GRANULOMETRICA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

1.2.5.2 AGREDADO GRUESO:

CUADRO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO:

1.3 Peso unitario y vacíos de los agregados:

1.3.3 Materiales y equipos:

El procedimiento es similar para el agregado grueso como el fino; como bien se

a. Procedimiento con pala: Determinamos la masa del recipiente y

b. Eliminar el agregado sobrante con una regla.

c. Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso

2. Para determinar el Peso Unitario Compactado:

a. Procedimiento de apisonado: para agregados de tamaño máximo

b. Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la

la varilla distribuidos uniformemente, utilizando el extremo semiesférico

c. Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a emparejar la superficie y

d. Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la

Tamaño Máximo Nominal del Capacidad de recipiente de

1.3.5.1 AGREGADO FINO:

DATOS DEL ENSAYO(procedimiento con pala MUESTRA 01 MUESTRA 02

DATOS DEL ENSAYO(procedimiento con pala) MUESTRA 01 MUESTRA 02

PARA EL AGREGADO FINO:

peso de recipiente= 4.810kg

Peso Ag. + recipiente Peso unitario

P2=19.683kg 1528.66 𝑘𝑔/𝑚3

PESO UNITARIO COMPACTADO:

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = 1768.09 𝑘𝑔/𝑚3

%de vacíos para peso unitario compactado:

1.3.5.2 PARA EL AGREGADO GRUESO:

Recipiente Peso específico aparente según

DATOS DEL ENSAYO(procedimiento con pala) MUESTRA 01 MUESTRA 02

M = Peso unitario del agregado en kg/m3 (condición seca).

peso de recipiente= 4.810kg