Planeación de La Capacidad

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
La Planificación de la capacidad se elabora en dos niveles, los planes de capacidad a largo

plazo, este se refiere a las inversiones en equipo e instalaciones nuevas. Estos planes se
extienden por lo menos de dos años en adelante, en cambio los planes a corto plazo
determinan las necesidades de operarios, fuerza de trabajo e inventarios
El análisis de Capacidades tal y como lo propone KALENATIC (1993), se pueden analizar

como los medios de trabajo expresados en máquinas, instalaciones, equipos, edificios,
administración, investigación y desarrollo necesarios para la producción de un bien o
servicio.
El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo el adecuar permanentemente

la capacidad de una planta de acuerdo a las necesidades de variación que pueda tener la
demanda.
Los métodos de cálculo de la capacidad son distintos, a continuación se propone el definido

por Kalenatic.(1993)
CAPACIDAD TEÓRICA (Ct): Se define como la capacidad máxima de un sistema de

producción, la cual está definida con la construcción de máquinas, instalaciones y equipos.
CAPACIDAD INSTALADA (Ci): Es la capacidad máxima del sistema de producción prevista en

el diseño de la misma disminuida por las necesidades de mantenimiento de los medios de
trabajo
CAPACIDAD DISPONIBLE (Cd): Es la capacidad instalada disminuida por los días de trabajo
no laborales en el período de tiempo considerado (año, meses) horas de ausentismo,
tiempos por pérdidas organizacionales, pérdidas de tiempo por razones de fuerza mayor,
teniendo en cuenta el número de turnos y las horas por turno.
CAPACIDAD NECESARIA (Cn): Es la capacidad que se debe disponer en el sistema de

Producción teniendo en cuenta las Condiciones del mercado, el tiempo de producción y la
capacidad de disponible. Determina la capacidad requerida del sistema para cumplir con el
plan de producción definido.
CAPACIDAD UTILIZADA (Cu): Esta representa la utilización real del sistema de producción en
un determinado período de tiempo.
Unidades de medición de la capacidad.
1. Unidades de Tiempo: horas máquina, horas por unidad, horas hombre, etc
2. Unidades Energéticas: Caballos de Fuerza, kilowatios, etc
3. Unidades Monetarias: Pesos, Dolares, Euros, etc
4. Unidades de cantidad de capacidad. Unidades de producto/día/semana/año.

La medición de la capacidad puede darse para sitios, talleres, líneas o departamentos del
sistema de producción. Con bases en las unidades de tiempo, se puede iniciar el cálculo en
unidades de producto y unidades monetarias. La elección de las unidades de capacidad va
a depender del tipo y característica del sistema de producción.
TALLER DE ANÁLISIS DE CAPACIDADES – Planeación de producción 13/03/18
En los sitios de trabajo ST1, ST2, ST3 y ST4, sr fabrican los productos P1 y P2. La producción
se realiza en dos turnos de 8 horas. Los datos básicos están consignados en la siguiente
tabla:
TIEMPO DE PERDIDAS
FABRICACIÓN Kpij PERDIDAS GLOBALES Gj
(horas/unidad) UNITARIAS DE (h/año) RESTRICCIONES
SITIO DE TRABAJO TIEMPO g1 (Factores de DEL MERCADO
PRODUCTO
(h/año) ausentismo (unidades/año)
P1 P2 (Mantenimiento) organizacionales
y externos)
ST1 4 2 110 Demanda
máxima de
producto P1
ST2 1 3 240 =1400
G3=120
G4=200
G2=80
(unidades/año)
ST3 1 2 80 Demanda
máxima de
producto P2
ST4 2 3 160 =2800
(unidades/año)
Ingreso por unidad
CONDICIONES DE PRODUCCIÓN
de
250 120
producto(unidades
Días hábiles 305
monetarias/unidad)
Costo por unidad Numero de turnos 2
de Horas por turno 8
150 80
producto(unidades
monetarias/unidad) Días por año 365
a) Formular y hallar la capacidad instalada y disponible de la unidad productiva.

b) Formular y hallar plan óptimo de producción con la meta de realizar máxima utilización
de la capacidad disponible. Calcular grado previsto de utilización de la capacidad
instalada y disponible para la unidad productiva y por sitio de trabajo.
c) Formular y hallar el plan óptimo de producción con la meta de realizar máximo ingreso.
d) Formular y hallar plan óptimo de producción con la meta de realizar máxima utilidad.
e) Formular y hallar plan post-óptimo de producción
f) Formular y hallar plan óptimo de producción con la meta de realizar máxima utilización
de la capacidad disponible si las demandas máximas de productos con P1 =1400 ud/año
y P2 = 2800 ud/año.

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La Planificación de la capacidad se elabora en dos niveles, los planes de capacidad a largo

El análisis de Capacidades tal y como lo propone KALENATIC (1993), se pueden analizar

El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo el adecuar permanentemente

Los métodos de cálculo de la capacidad son distintos, a continuación se propone el definido

CAPACIDAD TEÓRICA (Ct): Se define como la capacidad máxima de un sistema de

CAPACIDAD INSTALADA (Ci): Es la capacidad máxima del sistema de producción prevista en

CAPACIDAD NECESARIA (Cn): Es la capacidad que se debe disponer en el sistema de

Unidades de medición de la capacidad.

2. Unidades Energéticas: Caballos de Fuerza, kilowatios, etc

3. Unidades Monetarias: Pesos, Dolares, Euros, etc

4. Unidades de cantidad de capacidad. Unidades de producto/día/semana/año.

TALLER DE ANÁLISIS DE CAPACIDADES – Planeación de producción 13/03/18

a) Formular y hallar la capacidad instalada y disponible de la unidad productiva.

e) Formular y hallar plan post-óptimo de producción

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