Mecánica de Banco

Mecánica de Banco
Código: 89001607
Formación Profesional
MECÁNICA DE BANCO
ÍNDICE
ITEM CONTENIDO PÁGINA
1 HOJA DE TAREA 01: HACER PARALELEPIPEDO.

2 OPERACIÓN 01: LIMAR SUPERFICIE PLANA
OPERACION 02: LIMAR SUPERFICIES PLANAS
10
PARALELAS.
4 OPERACION 03: LIMAR A ESCUADRA. 12
HOJA DE TAREA 02: AFILAR HERRAMIENTAS DE
46
CORTE.
6 OPERACION 04: AFILAR BROCAS. 48
7 OPERACION 05: AFILAR CINCELES. 51
8 OPERACION 06: AFILAR BURILES. 51
HOJA DE TAREA 03: TRAZAR, ASERRAR Y
9 77
AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO.
10 OPERACION 07: TRAZAR RECTAS EN EL PLANO. 78
11 OPERACION 08: GRANETEAR. 80
12 OPERACION 09: ASERRAR A MANO. 108
13 OPERACION 10: TRAZAR CON GRAMIL. 117
14 OPERACION 11: TRAZAR ARCOS. 121
15 OPERACIÓN 12: MARCAR LETRAS NORMALIZADAS. 123
OPERACIÓN 13: AGUJERAR CON TALADRO Y
16 130
AVELLANAR.
17 OPERACION 14: LIMAR SUPERFICIE CONCAVA. 166
18 OPERACION 15: LIMAR SUPERFICIE CONVEXA. 166
19 OPERACION 16: LIMAR SUPERFICIE INTERIOR. 168
HOJA DE TAREA 04: ROSCAR EJE Y PLACA DE
175
TRABAJO.
21 OPERACIÓN 17: ROSCAR CON MACHO A MANO. 186
22 OPERACION 18: ROSCAR CON TARRAJA A MANO. 198
23 OPERACION 19: CINCELAR. 219
24 BIBLIOGRAFIA. 239
115.OO
Paralelepípedo
N° ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

1 Limar plano. Mesa de trabajo.
2 Limar paralelo. Tornillo de banco.
3 Limar a escuadra. Limas bastarda 12".
Escuadra.
Regla de planitud biselada.
Carda limpia lima.
Brocha 3".
Tarima o calzas (de acuerdo a necesidad
del aprendiz).
DENOMINACIÓN
HACER PARALELEPÍPEDO HT:T1
MECÁNICO AUTOMOTRIZ Tiem po: 30 horas HOJA:1/1
6
MECÁNICA DE BANCO
r i×« e• d«›b‹» tor o dor oc o bodo con lu

oyudo Ó e u n a h erro m i e nto llo rñ odo l ir0® .
L im o r s u p erfi c í e |3 |O TT O é 5 I o op ero c i ón q u ‹›
obf aner u n
p lo n o c on u n g ro do d e precis ión de term ino -
cl o ( F ig u ro 1 ) . É | n |us lo d or a |ec u to es Ici
c ión d e m ó q uin o s y e n o |u s fas

Figuro 1
PROCESO DE EJECUCIÓN
° Poso Sujefe ]a pieza conservondo le sUpar fiCié o l imG r en

posición Üorizontol, de monei’o que quede mó s o| fo
que lo s m crd‹›zos !*! tornillo de bonco ( Figuro 2 ).
"
e
Figuro 3
Figure 2
OBSERVACIONES
. An tes Óe s U |é IO r !O |9 Í 6ZO, VéF j-

Íiq ue si el to rniÍ!o de IDO nCO e5tÓ
o |o oltu ro rec om en dodo A ( Fi- o!turo de los coóos
guro 3 o Figuro 4 ) ; si fuero neceso- entre 5 y 8 cm
rio, bu sque otro lugo r de Irobojo
o u se u no torimc ñÍ OtOÍof mO C!é
mode ro ).
olfuro Óel
co deben c u b rirse c on m o ter i ol —”

m ós blondo que el de lo piezo, “ Figuro d
p o r o po r o p ro leq e r l o s c o r o s
7
MECÁNICA DE BANCO
Tome lo |irno conforma lo Figuro J .
PRECAUCION
ASEGÚRESE OUE EL 1/\ANDO DE LA LIMA
BIEI•I SUJETO PAkA EVITAR ACC/PENTES.
odelonfe, pre5ionondo 5oÍore IO p. --

E n el r elor no, lo li m o d ebe c or rer
libremente sOÍ3Fe IO |3ÍéZO •
CJBSERVACIONES
2. Lo limo tiene que ser usado en IOÜO SU

longitud.
3. El rifmo dei ÍírnO¢ÍO ÓeÍ3B SBF KB ÓÓ

golpes por minuto, oproximodomen-
te.
zt. El movimiento de lo lirrio debe dorse

solomente con ÍOS ÍDFOZGS.
5. [o Ümp ¡ezo Üe!o |moseÜoce con !o

co:do |Nguo Z\ Figuro Z
MECÁNICA DE BANCO
3’ Poso Verifique si lo superficie estó pl o no c on lo reg lo de con trol, seg ún lo s pos i-

ciones señolcdos ( Figuro 8 ].
Figuro 8
OBSERVACIONES
• Duronte lo verificoción, el c‹ontocto de lo regio debe ser suove y sin desÍizor el
filo recfificodo sobre lo superficie.
VOCABULARIO TÉCNICO
/v\ANDO
CARDA - Cajita ir - piba c
/v\ORDAZAS
TA9l /v\A
9
MECÁNICA DE BANCO
Es lo operoción monuol reol izodo con lo límo poro obtener superficies plo nos y p‹› i”o Í elo5,
utilizóndose como elementos de control el gromil, el colibre con non io y el micr‹›metro o
comporodor, dependiendo de lo precisión requerido.
Generolmente esto operoci ón se rcolizo en lo construcGi ón de motrices, rTiOFl tO é5 / OQ USÍé5

diversos.
sO L.'”me una cc›ia, º•³ 9ue quede plono, poro serrir de referencio o! limodo le lo ofrc
coro.
(›i ezo
OBSERVACIONES
• Se debe socor el mínimc posible de moterioÍ.
r .
Troce con el grumil en todo su contorno poro

obtener uno líneo de rcferencio ( Figuro ).
TENGA CUIDAD O LA P UN"TA I9 E TRAZADO DEL GRA‹MIL PI/PDF

CA USARLE HERIDAS.
10
MECÁNICA DE BANCO
3° Poso lime el maferío/ en exceso

d» lo otro co‹o, ob›ervondo
lo lineo de referencio.
4” Poso V’eri/ique el poro /slismo y lo

JTI6CÍ íCÍO, Uti! IZOTTCÍO CO! Í ÍDFC
con nonio ( Figuro 2 ].
OBSERVACIÓN
Poro los piezo s que requ ieren mcyor precisión, debo uso rse el com po r o‹? or
( F igu ro 3 ] o el m icróm etro ( Figu ro ªt ) .
Figuro 3 Figuro d
11
MECÁNICA DE BANCO
Es uno operoción da limor plono por lo ‹que se obtienen suparlicies en óngulos recfo, ogudo y
obfuso. Sus oplicociones son voriodas, c‹.›mo por e|er”nplo guios en diversos óngulos, " cotos de
mi\ano ", plonlillos, cuñ‹›s y piezos de m‹)quinos en !›énerol.
Poso S‹/|efe lo (›iaz‹› y Ama lo cara óa reÍ aienc i o.
2 o Proce el óngulo (Previsto | F'ig uros y 2 ).
Figuro ] Trcizodo con escuodr‹› Figuro 2 Trozodo con tronsportodor
3° Peso l rma al tn alerta! ahi exceso, raspslnndo al trnzodo.
OBSERVACIÓN
Cuondo el exc.eso Óe moféFiol ‹³s muy gron•de se debe cortor o mes de l imor.
d° Pciso íarmina de tim or, veril›cando la plenitud de lo coro l imodo y el óngu lo

{ F iguros 3, •t , 5 y ó ).
Figuro 3 Verificoción de superficies el› escuodro figuro 4 Verilicoción de superficies con

goniómetro
12
MECÁNICA DE BANCO
Figuro 5
Verificación con escuodro
Figuro ó
Veriíicoción con plontillo
OBSE9VAClÓt9
C uondo los piezos tienen c i er lo espesor y el ó ngulo es reCto, lo

perpendiculoriÜod ¿q los c oros |]mo¿os puede ser comprcbodo con escuodro
o c•n cilindro de prec isíón ( Figt›ros 7 y 8
Figuro 7 Figuro 8
Comprobondo con escUodro Compr‹›bondo con cilindro
13
MECÁNICA DE BANCO
En el lot /er de oprend ízo)e es dond e se E n el tollor to m bién puede ob ser vo rse
puede g o ron t izar ! a form ac ión m ós c omple- ‹in m e¡or ss con Ó ic ion es, el de so rrollo
lo y roc iono l . A dli, el d isc ente no sólo es «O TT dUc tUo Í y proÍes íonol del op rend iz;
or ien todo y co poc itodo por el l nstl”uctor, cisí como ejercer infl uenc io sob re él
espec mlmente cal i lic aóo po ro alto y con n› ism o y co rn pc›ro r su rendimiento c on
amplio experiencio, sino dedicodo cosi eÍ Óa SUS COm po ñ e ros Óa o pre nd izo ¡e.
excl usivo mente o esto m í sión . Ad em ó s, eÍ
faIler de a prendi zo|e es mós independiente
PUESTO DE TRABAJO
El puesfo de trobo j o d eÍo e e sto r orden‹a d o y l im pio cuo ndo se le entrego al di se en te. Se
recom ie nda q u e d ic h c› puesto dabe c onser vor si em pre este ospec lo ( Fig uro ] ).
- Moslro r el orden y c uidodo que debe te ner en

el bo nco de trobo|o.
- U b ic o r los insfru m an los o u n c oslcdo del

fo r n ill o de bonco y l os fierro m ienlos oí otro.
EL LUGAR PARA LA RC!PA DE VESTIR

Al d isce nte se le o sig n‹› un l ug o r ( Arre o rio ) po ro de ¡or su rop o de vestir. Este o rm ori o
debe l›olÍorse s iempre or de nodo.
El discente entro y obor›dono el lugor Óe troÍoo |o b ien |oY o d o y con el fr o ¡e l im p io. Cod o
sem on o tro e rop o de ti”ob o |o l impio .
Los ob| e tos d e vo for, com o relo|, d me re, etc , , no de ben de |O rse en el o rm o rio.
14
MECÁNICA DE BANCO
EL BANCO DE TRABAJO
El discenle hOce lo m oyor po rta de su tro bo|o sobre UNO m BSO den om modo boneo de
$ Irobo |o, proyisfo de un dispositivo poro su |etor fuertes ente los piezos,
tornillo de bonco ( f iguro 2 ).
El bonco debe tener U no o ltu ro «1 «d« : Ni d»r»osiodo bo¡o que obt igorio o
ogo c hO FS6 OÍ opero rio, ni dem OS iO¢$ O ol to que ho rio te ri er los brozos en posición
forzodo, lo que disminuye lo fuerz o q‹›e se hoca cl Ir obo |or y o um en lo eÍ co nso nc io. UnO
bue no O !tU FO |9OFO !O5 bonc os de troÍ3o ¡o eS Úé 85
centímetros, conlod os desde lo porte
de orriloo de | lob|ero hosto el suel o.
Figuro 3
se‹a ombiá« lo suficientemente o nch o y lorgo poro que en él no lotte espoc io po ro el

|;obo|o y |os in erro m i e nlos . UefloS lTl6Ó] 0 5 50 IT 6 0 O Z0 ce nti m etros p oro e| O f\C Á O,
con 40 c enlimetros, poro el lorgo ( ? l ] u f a 3 ).
15
MECÁNIC
CA DE BANCO
Qu g n c|o e| bo nco es p oro q ue trobo |an vo rios opero rios o lo v ez esfos m ed ¡c|g s
aó arcor ó n a co do une de los puestos de tr obo jo. Por e| em plo, e n l o fig uro 3 se ind ico n
los m ed idos de u n bo nco poro qua trobo|en cuo tro opero rios o lo vez, dos o co do l o do
del bonco.
el l:›o nco, sep‹› ro ndo un lo do d el otro,

se ho puesto un m oreo de tel o rn elól ico. É s lo se u IIIizo poro evit‹› r q ue p uedo n sol to r
trozos de m elo l, o rronco dos d e lo piezo por u n operorio, y do ñ ei1 o l q u e frob o |e ol
frente.
DISPOSICIÓN DEL BANCO DE TRABAJO
Los bonco» deben instol or se procur ondo o provee hor lo l uz no tu rol. Por e|empl o, en los
tolleres donde no hoy tr ogoluces, el l ugor mós cdecuodo poro instolor el bonco es o l
|9 Í B CI B |O 5 VB N tO N O 5.
En los toll eres don de l› oy m uc lo luz n o fu ro l, lo m e|or BS COÍ Oc o rlos en los lug ores q u e
’ s l n oprov ac he n y, |oortic u l orm en te, o lo la rgo d e lo s hiler o s d e cO! U m nO s, si Í os Ü o y.
E n estos co sos, es m uy vento jos o d isponer d e bo ncos dobles, en los q u e se pued o
trobo[o r por los dos l‹a dos.
EL CAJÓN DE HERRAMIENTAS
El bonco de trobo¡o deLe l6ner un lugor odecuodo poro guordor en él . Y

c uon do se es tó uso ndo, l o g ro n c onlidod y vo riedo d de herr om ien lo s s
utilízon a n los lrobo|os.
6onde]o de insfrumenfos
de medición
herramientas
Figuro 4
Lo corriente es que hoyo en les boncos u n co |ón por codo puesto de tr obo ¡o. Lo
m e |or, en estos c osos, es dispon er eÍ inferior del co |ón con div ís iones o c om por-
ti mi e ntos poro mo nten er lo s in errom iento s crdenodo s, extendidos, en el fond o, y
no unos anci m o de !o s otros. ( Figuro d ] .
16
MECÁNICA DE BANCO
- Ublcor codo herromiento eFT SU Sitio.
- Mostror un rópido contro! Óa lo 6Xí5t6TTCI€I KB !OB

herrom ienlos.
- T•ner un invenlorio de todos lo› herrom ientos e

instrument os.
LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO
n c q , finolizor lo lobor, ›e debe de|or

, mismo que eÍ Íugor de Irobo|o.
- Guordor en su sitio escobas ,lr o pos y cuoipe :
Figuro 5
SEGURIDAD
u e sto s c u o n d o
N‹›nc o debe gu ord o rse herr om ie n fo s o in tru manto s su pe rp
n o •stá n protegidos en un estuche.
5» d«b• tener los cilindros de troç›os y guo ipes cubiertos con UFIO IO[DO, GUÍAS O!
peligro de incendio.
17
MECÁNICA DE BANCO
/\ pasor da |o c moción de
mod ernos,el irobo¡o monuol sigue s]eTT ¢D
indi spensable.
§ Qué significo ” l imor ” !
EI l ‹ modo as UTt |DçOCé ] rn Í 6TTIO mini zodo poro

dor formo orronque Óe
virUto .
EFECTO
• Acción de ssporoció n ( POr e|empÍ O O!

corfor leño ] ( Figuro ].
• Acción de orronqua Óe ViFUlO | Por e¡em-

plO OÍ
ÁNGULO DE f lLO BETA

[ Figure› 3 o, b y c ).
×.cclóN DE tOS DIENTES DE LA Llí\ÁA
• Los limos tollodos octúon roscondo

( F iguro 4 ].
• Los l irnos fresod o oclúon c orlOTTÓC›

| Figuro 5 ).
18
MECÁNICA DE BANCO
- Ángulo de piCodUro sU|3efiOF ’
EL /v\ANGO DE LA LIMA
pro fundi’dad
• Debe ser golpeondo con un rnOZO de modero

( Figuro 8 ) .
• Formo de dasmonfor el mongo de U TTo limo

| figuro 9 )
19
MECANICA DE BANCO
“"‹
ALTURA DEL TORI ILLO DE BANCO “
• Hocer po••r el oniebrozo «er«o del iornillo

de bonco y plegor ligeromenle el onlebr ozo olturo de los
( Figuro 0 ). codo›
. —"' " olturo del

tornill‹o da
boncc›
Figuro J 0
• Mostror qué medios se utilízon poro personos
oltos ( 1 J o ) o de bo¡o estoturo [ Figuro 1 1 b ).
Figuro J
LIMAR PLANO
En el \imado plono, el orronque de lo viruto debe hocerse de tol monero que lo superficie
lrobo|odo no llegue o ser ni cóncovo ni convexo ( F iguro 2 o, b y c ).
plono
Figuro 12
20
MECÁNICA DE BANCO
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Sujetor lo piezo fí|omente en el centro

( Figuro J 3 | .
SUJECIÓN DE LA LIMA
[o mono derecho ogorro el mongo de lo

|jjjçj Q|g Q jjjQj"jépQ C| UB !O 8X[l”6lTI INOX
del mongo dé confro la |oOÍmO ÓB !O ITIOFIO.
Lo polmo de lo mono izquierdo presiono

sobre lo ho¡o de lo limo ( Figuro 1 4 o y b).
Figuro Jd
POSICIÓN DE LOS PIES

Al honor, los pies deben encontrorse an uno
posición sólido ( Figuro 1 5 ).
21
MECÁNICA DE BANCO
POSICIÓN DEL CUERPO
,El cuerpo hoce movimientos rópidos

y uniformes [ Figuro J ó o, |D, C, '/ d l .
CONDUCCIÓN DE LA LIMA
A lo lorgo de su e|e longitudinol

porc que se avite
eslrios.
E¡ercer uno presión sobre io ÍirTlo '
• t‹› «›‹›‹›o derwho arnpu¡o y

izquierdo se limilo ®
o pretor.
Avonce con presiÓn.

Retroceso sin presión.
Los movimíenfos uniformes en ombos

direcciones proyocon un OrFOTTCjU6
de viruto homogéneo.
Compensor los cÍiÍerenciO5 Ó6 O!IUFO

entra ombos olos por un
petido de IO 5u¡eción ( Figuro t 8)
al refr‹ice4®
! 1
"’ hacie dcr••cha
hacia izquierda ””
Figuro J8
22
PRESIÓN DE CORTE
Ejercer lo presión de corte, que octúo

sobre lo piezo, con ombos monos.
Grocios o lo prasión vari oble da lo

mono, mienfros se efectúo el movi-
rr›iento de corte, quedo osegurodo
uno conducción rectilíneo Óe io ÍimO
( Figuro 1 9 o, b, c y d ).
E|emplo:
CAP‹DA PARA LI/v\AS

picudura infarto
Es indispensoble limpior lo limo, pUeslo
q u e los l imos suc io s do n superficies
royodos ( huelÍos ) carda para
Lo cordo debe moverse ton sólo en

dirección de lo picaduro superior. picaduta
Los virulillos que se odh ieren en limos

pequeños se limpion con uno lóminc
de lofón o de cobre ( Figuro 20 ].
Figuro 20
MECÁNICA DE BANCO
Es uno fierro m iento de oce ro te m plodo, cuyo ob ¡eto es d esprender pequeño s vi rulo s
poro do r formo, dimensión y ocobodo o lo s piezos de frobo |o. El desprend i m ienlo se
de be o uno g ro n co ntid od de dientes, sim ilo ras o pequeños c inceles que, ol ser
pres iono dos y despl ozodos sob re lo superficie del moteriol o rebo |or, provocon c no
occ ión d e corte qu e es el limodo ( F iguro 1 ) .
lolón
Ion itud cuer o
punto COnto espigo taÍ odrodo'. escolonodos
Eiguro 1
LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DE SPRENDIN\IE NTO DE VIRUTA
EI m ovi m iento d e l o l imo, cond uc ido con lo

m ono bo |o u no cierto presión, hoce panelr or el
c orto n te d el d iente, en form o de c uño, en lo
piezo de tr obo |o. El desprend im iento o o rr o n-
qu e de viru to se efec tú o por u no serie d e peg ue-
ños Óien les con form o de cincel, uno de frós de
o Ir o. E sfos d ientes se lot lo n por med io del c inc el
o de lo freso an lo superficie de lo ho¡o de lo
Lo for r»o ideol d el diente, poro obtener un

perfecto o rr o nqu e da ymu to, es lo re- presenf o-
do en lo fig u ro 2. Paro, e s difíc il obtener esto
form o d el d ien ta por el m étod o mó s usuo l, el
follodo, debido o que lo presión del cincel
produce de form ocíones y o b u lf o m ien tos debo-
|o d e l o su p e rfic ie
( Figu ro 3) .
El diente de limo tollodo por medio de uno freso

( F resod o ) tom poc o olc onzo lo formo ideol
F iguro 4 en lo pó gino sig u iente ) . ) .form o ciones
y obu l to m ien tos debo j o de l o su perficie
[ Figu ro 3).
El diente de lir»o tollodo por » edio de u»o Eiguro 3 - Diente Óe limo follodo con cine
freso (F resodo| tom poco olconzo l o forrño ideol
( F igu ro d da lo pógi no s iguiente ) .
24
MECÁNICA DE BANCO
Los d ien tes freso dos tien en el fondo redondeo-

do, poro ev i tar q u e l c viru to se qu ed e inc ru sto-
ó a. El óngu lo de cer te del diente de l imo,
tollodo c on c inc el, es m o yor de 9 0’; el óngu lo
de so | ido es nego tivo. Lo s l imo s loft odo s c on
freso operon por c c rlodo.
POR SU FORMA Piezo de lrobo|o

De ocuerdo o lo figuro geom élrico de su sección
tra n sve rso l, l o s fo r m o s n o rm O Í e5 Ó e IQ Í iIno Figuro 4 - Diente de li mo con freso
(F iguro 5 o, Í3, c, d, e y f ) son :
b ] Limo cuodrodo
" ’ e|Li rno rneÜio coño
POR EL PICADO Y EI F RE SADO

En lo fo ÍCriCOc ión del o icodo y freso dc de los dientes de lirnos, existen norm o s refe ren tes
o lo inc linoc ión que deben tener con res pecto o l e |e del c u ar po y l o disto nc io en ire u nos
y otros. Esto s norm o s perm iten lo fobric oc ión d e me rr o m iento s Úe m óxi m o ren Ó i m ien to
en los m últiples co sos de trobo¡o.
LI/v\A C O N P ICADO 5 l iv\PLE

( Pic odo inferior )
Iim o, c on u n óngulo d e oproxim o do m ente 5 4’

división” de picoduro
c on respec lo o lo d i recc ión de cor ts. Esto
focilito lo expulsión de lo viru lo [ Figu ro Ó ).
F-iguro ó
MECÁNICA DE BANCO
El picodo se repite en lodo lo |ongitud dei

cuerpo, con espocios llomodos división de pí-
codvr o.
Este tipo de limos tiene el inconveniente de
orroncor virufo oncFio, lo que significo moyoi
esfuerzo.
LIMA CON PICADO DOBLE

( o ) - Picodo sencillo
En «llo, sobr« el picodo siopl«, se l›oc« un
segundo picodo, menos profundo, que sub-
divide los dientes onchos en dientes peque-
ños q ue requieren menos energio o l limor.
El segundo picodo fiane u n óngulo de oproxi-

modomenfe 7 \ c on respecto o lo dirección
de corfe. Debido o esto d iferencio de óng u-
los, |os dienfes se sitúan en diogonol y nc
uno detrós del otrc; de no ser o si, ol moYer
ls l imo en d irección de corte se produciríon
ronuros en lo superficie de trobo¡o (Figuro 7 \.
Esto l imo se presto me|or po ro los mo terioles

duros. ( b ) - Picodo doÚÍe
LI/Y\A FRESADA Figuro 7
Es lo que tiene ronuros rompevirufo poro

eviio‹ l« for‹»oción de virut‹› l‹›‹go, difícil de
expulsor ( Figuro 8 o y b ).
Hoy dos tipos principoles de limos fresodos :
. De Denfodo /nclinodo, poro malerioles blan

dos,como termoplostos, oluminío puro, etc.;
2. De Dentado an Arco Circular, paro mclerio-

les semiduros,como onlicorodol o durolumi-
nio.
POR SU GPADO DE CORTE

FigUro 8
nÚmero de dientes por centímetro de longitud
picodo, se distinguen fres tipos de limos:
- Limo Bost¢›rdo,
- Limo Semilino y
( Ver figuros en lo pógino siguiente ).
26
MECÁNICA DE BANCO
Aun poro lo m ismo cl en om in o ción de bostc rdo, sem ifino y uno, el gr od o d e c or te es

disli nto seg ún el io «› oño de lo l imo. E¡em plo, uno Ümo bos f‹›rdo de t 2 ” ( 3 00 mm ) tiene
m en os d ie I3f 6S o,u a otro bosto rd o de 4" [ CJO . gire ) (F ig u rci 9 o, b y c ) .
‹i) BO SfOfCÍ O b) Semilino c] fino
figuro 9 ”
POR SU LONGITUD
O to m o ño d eÍ cuerpo, del to ión O ! O punto de lo l imo, expre so do e n puigod o s o en
m ilí m etros. Los to mo ñcs m ó s c orr ien tes de lo s tim os son:
EL PURGA DA 5
75
200
250
300
350
OB SERVAC IÓN
Según lo coÜdoÜ Üe lo su pef fic ie exig ido, se es‹:ogeró u no l i m o c uyo div l sión de p icod u ro
pe rm ito c u m plir con lo meto. Uno supsi”lic ie d e oc oÚ OÓo uno debe tim or se con u no de
d iente s y div’i siones mós pegue ños que uno su perficie bosio .
C os el fin de de nom í n o r u no limo correc Rom en fe, fu s nol”m Of izOÓ o IO ÓÍ Yi5Í ÓrT de p f C o-
duros llomodo tomL›ién grodo de corfe,
LA DIVISIÓN DE LAS PICADURAS
El tom oño d e l o d misión de los pie ndur o s se exp res o p or

el nú mero de picodo s por c m de long i tud de l‹› l ímo. Con
lo longitud del cu erp o de lo tim o von o fombiéri el nio ere
de picodur os por cm ( F iguro t 0 ¡.
En lo s normos de pie o d u ro s se lnon o g rU podO, |›Or nú m erO°

deferm ma dos, esccil os d el n ú m ero d e p ícod u ros por c m
Figuro 0
Por e sto, los lim a s con el m is m o n úm ero poseen d ue r en les
finur os, segú n su lcngi fud.
27
MECÁNICA DE BANCO
La s l imas de la figuro que a porecen con

el N” 5 pre se nton 5 KJ y óó p ico du r‹›s por
N² 5
= 50 picaduras
C uo n to m ó s lo rgo es lo Iimo, m ós g ro nde
seró l o d ísfa nc io en ire c odo d ivisi‹ón d e 150 mm
pic odo ( F iguro ! Ü .
= 65 picaduras
(b)
TABLA SI//\PLIFICADA DE CLASIFICACIÓN DE LI/\/\AS
PRO/‹\EDIO DE
CLASE DE Ll/v\A N° DE PICADO
DIENTES POR C/v\
grueso
12
semifino 22
extro fino 62
MECÁNICA DE BANCO
Es u n di sposiliv o da fi|oc ión, form odo por dos mondíbu lo s, u no fiJ o )7 otro m ÓViÍ , C|LJ 6
se desplo zo por madlo de u n tornillo y luerco ( F iguro \ ] .
mordazas de sujacidn ternpladas

parfe 7iya
yunque
(para golpear)
husillo
parfe múvi/ moni|o
Los mo ndí but os es tó n provistos de m ordozos eslriodos poro o segura r u no m o yor

fi|oc ión de los piezo s. E n c ierlos cosos, estos m ordozos de ben cubri rse c on
m ordozos da protecc ión, d e m o leno l blo ndo poro evitor que m o rquen l o s c o ros
ocobod os de l os piezos.
Los torn illos de boneo pueden conslru irse de ocero o hierro fundido, en d iVerSOS
tipos y tomoños.
Figuro
Los hoy de bose fi j o ( F iguro 2) y de bose g mo torio ( F iguro 3 ) .
29
MECÁNICA DE BANCO
.tom.oños enc ontr ctdo s en el comerc io vienen c on u n n ú m ero y su eq uivo le,nc io e n m m

corr es ponde o l o ncho los mondí bulo s.
TABLA
Ancho de los mondíbulos
1 30
CONDICIONES DE USO
El tornillo de bonco d ebe estor fi|o en

e l bo nco y o lo olturo conveniente.
caro a traba“ar
CONSERVACIÓN caro acaboda '›³ '
me|or movimiento de lo mandí óul o y

del tornillo y siempre limpio ol fin oí del
trobo |o.
Son de motariol mós blondo que el de F- iguro 4

lo piezo por fi¡or. E ste m o te not pued e
ser p l o m o, a l u m i n i o, c o b r e o mode-
ro ( Figuro zt ) .
MECÁNICA DE BANCO
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS CON REGLILLA

Lo plonitud se verifico en vorios direGciones y en sais posiciones ( Figuro o ).
Lo reglillo se coloco formondo un óngulo recto (Angulo de 90 con lo superficie de lo pie:ro
que se verifico ( Figuro 1 b y c ).
' ‹-- -
{bJ
CON REGLILLO DEL AJUSTADOS

Cuondo se empleo lo reglillo C|6| o|usfodor se debs proceder o inclinorlo en el sentido que se
observo poro focililor lo verificoción, en contro luz, de los irreguloridodes
[ Figure 2 ).
el iguol que cuondo se uso lo reglillo, debe veriÍicorse lo superficie en los direcciones indi‹:o-
dos en lo verificoción con reglillo simple.
r»glí lla de a¡v stador
l linwián
ajustodor
› Figuro 2
“‘ Z
piaza
OBSERVACIÓN DE LOS DEFECTOS PRINCIPALES

Los puntos sobresolienles se morcon CON lizo poro que siFVon de referencia en eÍ ÍiITT OÓ
( Figuro 3 ).
Figuro 3
Los superficies con uno plonitud dei 7S%o,

mente, se consíderon buenos [ Figura Á \.
7 % ,.,,.,,,.,.,,,...,
n . 5 •’
31
MECÁNICA DE BANCO
CALCULO DE LONGITUDES RECTAS
1 ) Cólculo de longitudes
2) Cólculo ‹Jet perímetro
= Perímetro
CÁLCULO DE LONGITUDES CURVAS
Longitud de lo circunferencio ( Lc )
Lc = Circunferencio
d = diómetro
2. Longitud clel oreo de lo circunÍerencio ( b )

b - LongihJcÍ del orco
Círc. = 360 o = Angulo centroÍ

Problemos resueltos
Colculor lo longitud " L " del e¡e

Solución :
Colculor lo longitud de lo circunÍenencio

de J 2” de diámetro
Sclución
Lc = x x d
Lc = 3. 14 x J 2" = 37',68"
Lc = 37,ó8"
MECÁNICA DE BANCO
El ocero es un material.
lv\otar ial
Es todo lo que se empleo en lo construcción de ob|etos. Los moteriolss se closificon de ocu‹ardo
ol esquemo siguiente :
/v\ATERlALES
/v\ETÁLlCOS NO /v\ETÁLICOS
FERROSOS NO FERROSOS SINTÉTICOS NATURALES
HIERRO COBRE /v\ATERlALES /v\ADERA

ACEROS FUI DIDO PLO/v\O PLÁSTICOS CUERO
ALU/v\INIO CAUCHO
lv\ETALES
Con moterioles dotodos de brillo, en generol buenos conductores del color y de electricidod.
Los mefoles pueden sar ferrosos o no ferrosos. Se llomon mafoles ferrosos los que contienen
hierro y dentro de este grupo tenemos el ocero que es u n metol compuesto de hierro y coi bono.
Es un melol qua sa encuentro en lo noturolezo an formo de minerol.
CAP8OJ"/O
É s Un elemento que tombién se encuentro en lo noturolezo en grondes contidodes.
Lo com binoción de hierro y corbono do origen ol ocero ol carbono, donde el porcento|e cte este
último puede vorior de 0,05 o t ,S%.. Esto combinoción sa obtiene derritiendo el min‹ rol de
hierro |unlo con u n Íu ndenfe | Piedros colcóreas \, en bornos opropiodosy usóndose coque
como combu stible.
De esto primero fusión se obtiene el orro6io, que es llevoÓo o otros tipos de hornos pe› ro Ser
lronsformodo en ocero ol corbono, de color gris.
Los oceros que tienen mós de 0,45’Á de corbono pueden ser endurac idos por u n proceso de
colentom iento y enfriomienfo rópido llomodo temple.
Los oceros que tienen menos de 0,40 %« de corbono no odquieren temple, pero, pueclen ser
endurecidos superficiolmenle por medio de un trotomiento llomodo cementación
MECÁNICA DE BANCO
ol corbono es u no de los mós im por tontes mo ferí ‹›l es m efó Í icos uso dos en lo
indUslr io. Lo moyor porte de los órgo nos de los mó‹ju mos se folaric o n con ocero ol corbono,
por fener e›fe moteriol propiedode5 n›ecónic os convenientes. Los mós importo nfes eslón
ilusfrodos
PUEDE SER ESTIMADO PUEDE SER FORJADO

( TREFILADO )
PUEDE SEP JRABAJADO CON

PUEDE SEP SOLDAD!D HERRA/v\lENTAS DE CORTE
PUEDE SFR L/\//\INADO
34
MECÁNICA DE BANCO
TOdo represenloc ión g rófico, seo da l o espec ie qu a fu ere, dete rm i no c ierlos problen› o s
reloc io nodos COn |o pos ic ión, mediÓo y com paroc ión óe lc›s eÍ em entos qu e lo cons fifu-
yen . De ohí q u e l e geom atrio con stituyo el nervio cen trol de nuestro c u rso. A trovés de
BSf e CU rso se pro porc ionoró los conoc im ientos bó sicos del d i bu |o y se o p|icoró o ‹i n o
Serie Óe ro mo s de lo oc tividod l› um o no, po rticulor m en ie lo indu sfriol ( F iguro ] ) .
DEFINICIÓN
El diba|o es eÍ Í ang uo |e Erótico con el qu e repre senfom os y exp resom os lo for mo, el
tOm oño y el c olor de un o Ío|6fC›, m 6dIO nte IIneo s, coloras, som bros, sim bolos, c onv en-
C ÍCJFI US, etc. E ste leng uo|e g rófic o n o puede Íeerse en voz olto, sino qu e d‹›be
inferpr etor se o dq uiriBnÓo un c onoc im iento vi su ol del ob¡elo .
" EL DIBUJO TÉCNICO ES UN IDIOIV\A TÉCNICO '

Co m o len g uo |e d e lci féc nic O, BS U n m a Ó io CIB IO
com u n icoc ión com o cuo lq u ier doc u rrienlo escri!o
Segú n el destino fO rio y el fin de o pliGGC ión hoy q Ue

e leg i r ! a form o d e r9 p reSBTT IO C Í ÓfT fTIÓ 5 C 0 TT Y6 TT Í B FI t6.
Sus co› ib i l ido des son .
- DIBUJO EN PERSPECTIVA
Lo perspecfivo es expresivo y fócilmente

sible. El ob¡eto se represento en uno
plono en formo espuciol ( Figuro ].
- DIBUJO TÉCNICO
El dibu¡o técnico represento ob|etos espocioles en ‹›no Vólvula da saguridod

superficie plana y en formo bidimensionol. No es muy da man6rono [›ara la
BX}3F6SÍVO y so|omente comorsnsible Dor o El ÓCli¢JOS protección dat da[›ósíio
en el romo . de ama de ¡Presión d.e
agva ‹cliente.
Pero, es lo me|or Íorc›o de dibu|or un objeto hostc‹ ol
clti«›o detalle ( Figvro 2 ]. Figu ro l
Figuro 2
36
MECÁNICA DE BANCO
MEDIDAS DE LONGITUD
Los medidas óa longitud sirven poro medir extensiones

considerodos en uno solo dimensión.
Ejemplo :
El lorgo ( l ) de un objeto, lo profundidod |p ) de un

ogu|ero, el espesor ( e ) de uno plonchc, etc.
MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTEMA MÉTRICO DECIMAL ( ISO )
Lo unidod Íundomenlol es al ” metro lineol ” ( m ) En el loller es mós

próclico utilizor los milímetros ( mm ).
l m = 10 dm = 1 00 cm — 1 000 mm
1 dm •
Aumenten un decimal por

unidad da medido
Disminuyen vn decímo/ por

unidod de medido
En los cólculos de precisión el milímetro yo no es uno medido aóecuaóa, por lo que se le ho

dividido an mil podes. Codo uno de los cuoles se homo J'v\lCRA ( |J )
37
MECÁNICA DE BANCO
Ejemplos :
j ) Reducir 3,7 m o m‹n 2) Reducir 0,ó dm o mm
Como l dm = )00 mm
3,7 x \ —- 3,700 mm 0,6 x \ 00 = 60 ‹»« ›
, 700 mm
3) Reducir dóÓ cm O rn d) RecÍucir 7 375 mm o m
7 375 : t OOO = 7,375 m
7 375 mm -- 7,375 m
/\MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTE/‹\A INGLÉS ( ASA )
LO UTTi Od Í-undomentol é': lo yorclo ( y¢Í ). En el toller, lu uniclocÍ próct ico es lo pulgodo ( ” ).
Ejemplos :
1 ] Reducir 2,Ó ’ o pulgodos 2) deducir d, 2 yordos o pies
’= 2"
3) Reducir 3J puÍ godos o pies d) deducir ó pulgodos o yd y pies

'- 2" 2”-' y 3 = yd
Luego : 34 2"- 2' J 0”
MECANICA DE BANCO
CALCULO DE LONGITUDES RECTAS
t ) Cólculo de longitudes
2) Cólculo ‹Jet perímetro
= Perímetro
CÁLCULO DE LONGITUDES CURVAS
Longitud de lo circunÍerencio ( Lc )
Lc = CircunÍerencio
d - diómetro
2. Longitud del orco de lo circunferencio ( b )

b - Longitud del orco
Circ. = 3ó0 o = Angulo cenfrol

Problemos resueltos
Colculor lo longitud L " del aje
Solución :
L = 25 mm + 20 mm + J ó mm
Colculor lo longitud de lo circunfer‹ancio

de 1 2" de diñmefro
Sclución .
Lc = ii x d
Lc = 3.Id x ] Ç" - 37,ó8"
Lc = 37,68"
39
MECÁNICA DE BANCO
Delerminor lo longitud lolol del materia! que se

necesitoró poro el oserroÓo de 8zt borros de
30 mm cod‹› u no, sobiendo que el oncho de
lo herromiento es de mm
——— Solución :
Deferminor lo longitud fotol ( L, ) del moterioÍ

necesorio poru lronzor 2 botones de 80 m m,
cc›n uno demosío de 3 mm, si el oncho de lo
4 80 -› herromiento eh de d m m
Solución ‘
83 mm x ? 2 - 996 mm
Colculor lo Í or›gilud tolol de lo fo|o según

el croquis.
Solución :
t, - 28, 2ó" + ó2"
40
MECÁNICA DE BANCO
GENERALIDADES
Los occ iden les de trobo |o son ton vie|os como el hom bre mism o. Lo ho n oc om po ñ oÓ o
d es de los pri m eros o l bore s de lo h um o n ido d. S in em bo rgo, los occ iÓ en tes Óe ft O ÍD¢J |O
em pez o ron o m u l ti pl ico rse h oc e m ús o m en os s igl o y m aÓio, Ó eÍQ iÓO O Í |3rOC ISO
Io revol u c ión indu slriol y o lo introd ucción del m o qu in ism c q u e o cel er ó Í o
produc c ió n en g ro n esc o lo, o um en lo ndo de esto m o nero lo s c on dicion es pelig r o• o s
é ! fFO O |O SOC Í O ! C O lTl O CO U SO B OC C Í CI B TT IB 5 .
Frente o lot s ec uelo soc io l, noce lo nec es ido d de fomo r r» ed idos de preye nc i ón C OTT IFO
occiden tes. E n Eu rop o y Nor iso m ér ic o, espec io l m en te, su rg a n moví m ie n tOS Ó é Fé!OF-
m o s q u e rec l o m on m o yor j u stic í o o l os o ulor idoda s públ ic o s poro q u e pro Ie|o n o Í OS
trobo ¡o dore s d e l o s ió bric o s y tom en m edi dos de prevenc ión con tro pO ib l eS OCC IÓ 3 fT-
te s.
¿¿ TIENE MD. IDHA

DE Li?³
SEGMRIDAD ??
41
MECÁNICA DE BANCO
Se entiende por Segur idod lnÚuslr ioÍ Of conjunto de norm o s y ” m edi dos técn'ic o s
d esti no do s o co n servn r to nto lo viÓo c om O |o inlegricÍo ci IIs iCo ci e Í os tro bo |o dor es y
o” m o n le ne r los m o te F i‹› l es, moqu inor io s e ins to loc ionés 6 IT
Lo seg u nd o d 5u pone u n proc eso por r» d io del ‹- uol ›« r»ol izo un tro bo |o, s í n co uso r
Ies ión fi si c o o m entol o l g |3 eF SO TT O )7 5 l TT Úo ño r los insto loc iones don de Se e |ec u lo;
q¿qjn ¿is, im p|no m o n tan er, u n o m ism o y o los dean ós, o suIvo de c uo lqu ier ev en tu o-
Lo p reve nc ió n Ó e Occ. ident a s es to reo y

es fu erzo com ú n d eÍ g OÍDl éFTT O, lo em preso
Lo seg u r id o Ó Ó e Í3e SBF O |3!iCOCÍO TT O SÓ O

e n lo em preso, si no en otros CO jTi |3 OS
com o el hog o r, lo soc iedod, etc.
s istem o s o sis te nc io Í es, prog ro m os d e !'-

g ie ne y regio s d e tró n silo poro profeger-
s6.
Lo em preso d ispone de progromos d e se-
g u r idoÓ Ó e Í3 iÓO ITI é TT IB orgonizodos y c on
su pervis ión OCÍéC UOÓO .
Ç | tro|› O |O ÓO r O p! iG O los ”normos y reg lo s SEGURIDAD ANTE TODO

d e segu r i docÍ com O pl'otecc ión de su viÓO
EMPRESA ESTADO
RD D
TBABAJADOR
42
Lo el im moe i ón de los occ identes m ed io nfe l o p rev enc ión c s d e s u mo im p orto nc io, n o
sól o po ro el trobo |odo r, el em p res o r io o al g of›ierno, sino que es de i nt erés g e n ero l;
po rqu e l os occ iden tes
X Rep resenton pérdido s económ icos y socioles.
Z Dism i nuyen lo p roducción lndiv i‹d uo l y d e c|rupo.
›z’ Reto rdon io alevoc ión del niy el cJe vido.
,7' Destruye n vi dos l›umunos.
X lnvolucron ser io ‹-ulpobil idad mero! .
E n resu me n, los fu ndc m e ntos po ro evito r oc c ident es son:
De ordan m oral
porque lo supresión innec eso rio de lo vid o
hu mono y lo solud, es un mol que debemos
evito r .
2o De ordan soc. ial

porque l o pérd ido de lo sol ud, m ue rte c
i nvo lidez del ser humo no, s e convier le e n
un dro mo po ro lo lom ilio y lo soc iedod.
De orden econórn ic o
porque los occ idenfes o f sc ton se-
rio ma nte lo prod ucc ión; y, p or
consiguiente, lo oconomlo de lo
!O ITI Í !IO , B !O B ITl |3 F é SO ')/ CI 6 Í O
soc iedod.
43
MECÁNICA DE BANCO
Los o leo nc es de lo Se gur idod lndus tr iol son m ucho mós ompl ios qu e los qu e ho sto el
more ento hemos reloc ionodo con el trobo |o.
Si en el trobo ¡o nos ho bituomos o prev en ir los riesgos, o ocofor los i1orm os y

disposic iones que reglom en lon nuestro segundo d y, sobre loc! o, o detector co ndic iones
peligroso s, estos m ismo s oc tiludas y o plifud es, c ultivo dos y deso rrollo dos, p•Jeden ser
ú files en cuo lquier lugor donde nos encon Iremos.
En el lugor q u e ho biterTl OS Y ª ñ Í o oc li•vidod qua

desploc emos, se pueden prese nlor o por fu nidoóes en
los que podemos oplicor los principios de segur idod
indu sfrio 1. Por e|em plo .
A. En al hogar
Ap Í ico n Ó o l o s n or m o s d e segu r i d cd qu e sa
im po rten en el trobo |o o to ller, y hoc iéndolo s
extens ivos o los m ie m br os de lo fom ilío .
B. En lo colle
R espetondo los reg lo s de trónsito e instruyendo

o los nuesfros poro preven irlos de los riesgos
C| U 6 SB 5 U SC l tO fl O II !G C O ! ! 6.
C. En los diversiones
O b se r vo ndo p rude nc io y co n trol o n te c uo 1-
quier oconlecimiento im previsto que se presente.
44
MECÁNICA DE BANCO
Cuon fo mós se sobe ocerco de lo segun -

dod, tonto mó s seguro es lo for m o de
oc fuor. Los métodos y técnicos d e seg uri-
dod se ho n c reodo [›o ro o Ico nz o r resulto-
OS |3 O 5 Í f IVOS . B d Í 5 |D OÑ 8 6 C 0 TT OC IfTl Í é R-
tos respecto o cóm o o lconzo r y m on tener
un o octuoc ión mó xim o en seg ur ídod. El
odies from iento en |›róc tic os seg u ros de
trobo¡o es foctor esenciol por a una perfec-
to conducción del trobojodor en el toller
( Figuro 1 ).
Lo responsibilidod del tr obo|odor poro

evifor occiden les nc fermino en el toller.
Esto responsobilido d se prolongo fuero
del trobo ¡o, en lo colle, en el hogo r y en su
recreo ción ( F igu ro 2 ).
Observo ndo lo s regl o s y normos de segu-

r idod, el trobo |odor evito ró occ iden les y
Figuro 2
lesi on es per sonoles, o Si GOITIO io pérdida
te m por ol del soÍor io q u e o m enoz o o Í bien-
astor y lo seg u ridod de s u fo m ilio.
Pero, no ›olomenle o ósarvan áo los reglas,

sino to m b ián u sond‹› o dec uod owen te l os
equipos de protacc ión personol ( figuro 3 ).
Lo seg uridod es u no porte esenciol de lo

producción. Un fr obo|o Á ecl›o con segun -
dod es lo llov e po ro producir lo com pelen-
c io y el recon oci m ien to de lo soc iedod.
o6ec u o6os f
Figuro 3
N’ ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS l INSTRUMENTOS
1 Prepare el esmeril. Esmeril de banco.
2 Afile brocas. Goniómetro o plantilla para verificar ángulos.
3 Rectificador de muelas abrasivas o diamante.
4 Anteojos de protección o careta.
DENOMINACIÓN
AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE HT:T2
MECÁNICO AUTOMOTRIZ Tiempo: 30 horas HOJA:1/2
46
N” ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS I INSTRUMENTOS
1 Prepare el esmeril. Esmeril de banco.
2 Afile cinceles. Goniómetro o plantilla para verificar ángulos.
3 Afile buriles. Rectificador de muelas abrasivas o diamante.
Anteojos de protección o careta.
DENOMINACIÓN
AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE HT:T2
47
MECÁNICA DE BANCO
AFILAR BROCAS DE AGUJEREAR

Es la operación que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la
penetración y las condiciones de corte.
Se realiza por medio de las muelas abrasivas

que generalmente giran a altas revoluciones,
montadas en ejes impulsados por un motor
eléctrico.
Se ejecuta a mano o con dispositivos

especiales.
1º Paso Accione el esmeril
OBSERVACIÓN
Todos los trabajos ejecutados
con almoladoras implican la
necesidad de proteger los ojos.
2º Paso Asegure la broca y aproxime a la

la muela (Fig.1)
OBSERVACIÓN
Fig. 1
El filo de la broca debe estar en
posición horizontal.
PRECAUCIÓN
L A B R O C A D E B E
ASEGURARSE CON FIRMEZA
Y ACERCARSE A LA MUELA
CUIDADOSAMENTE.
3º Paso Afile la punta de la broca

a. Realice el contacto del labio
cortante de la broca con la
mue Ia o bse rv ando la
i n cl i n ación co nv e n ie nt es.
(Fig.2)
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 38 REF. HO.04/MM

48 ' '
MECÁNICA DE BANCO
b. lncline la broca para obtener el

ángulo de incidencia. (Fig. 3)
c. Dé movimientos giratorios a la
broca hasta que el punto de
contacto con la muela recorra
la superficie desde el punto A Fig. 3
hasta el punto B. (Fig.4)
OBSERVACIÓN
1 Los ángulos de la broca se
determinan consultando la
tabla.
2 Se debe evitar que la broca se

destemple, refrigerándola en
agua.
4º Paso Verifique el ángulo de la punta de

la broca. Fig. 4
a) Utilizando galgas (fig. 5)
b) Utilizando goniómetro (fig.6).
OBSERVACIÓN
Si es necesario, repita los pasos
anteriores hasta obtener el filo
perfecto de cada labio cortante.
Fig. 5 Fig. 6
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 39 REF. HO.04/MM 12

44
MECÁNICA DE BANCO
AFILAR BROCAS DE AVELLANAR
Es la operación que consiste en preparar la

punta de la broca de forma plana o cónica con
la finalidad de facilitar la penetración y las
condiciones de corte sobre el material.
Esta operación se utiliza cada vez que se

desea alojar tornillos con cabeza cónica o
Cilíndrica.
1º Paso Accione el esmeril
2º Paso Asegure la broca y aproxímela a la

muela (Fig. 1)
3” Paso Afile la punta de la broca
a. Dé movimientos giratorios a la
broca para agujeros cilíndricos
planos.
b. Cerciorese de mantener la punta

con la incidencia correcta de 55º Fig. 2
(Fig. 2)
c. Para agujero cónico cerciórese

que el ángulo de la punta se
adecue al alojamiento del tornillo
(ángulo de 60º, 90º o 120º).
(Fig. 3)
Fig. 3
4º Paso Verifique el ángulo de la punta de

broca de avellanar.
a) Utilizando galgas o goniómetro .
b) Comprobando con los tornillos

de cabeza avellanada o cilíndrica
(Fig. 4).
Fig. 4
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 40 REF. HO.05/MM / 1

MECÁNICA DE BANCO
OPERACIÓN:
AFILAR CINCEL / BURIL

Es la operación que consiste en preparar el filo de la punta de la herramienta cincel/buril en la
esmeriladora con la finalidad de facilitar la penetración de la cuña sobre el material.
Se aplica para hacer rebajes de superficies,
ranuras, recortar, acanalar, cortar cabezas de
remaches y de pernos.
1º PASO : Accione la esmeriladora.

Piedra de desbaste
a) Seleccione la muela abrasiva a

utilizar, para desbastar y/o
acabar. (Fig. 1)
b) Ajuste el apoyo lo más cerca

posible de la muela. (Fig. 2)
2º PASO : As eg u re e l ci n ce l/ b u ri I y
aproxímela a la muela abrasiva.
a) Apoye su mano en el soporte Fig. 2
del buril.
3º PASO : Afile la herramienta.
a) Afilando una arista de corte

recta en la cara lateral de la
muela abrasiva (Fig. 3).
b) Desplazando la mano sobre la

anchura de la muela abrasiva.
(Fig. 4)
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. HO.02 MM 11

MECÁNICA DE BANCO
c) Afile ligeramente de foFma

curvada la arista de corte del
cincel. (Fig. 5)
Fig. 5
OBSERVACIÓN
Enfrié la herramienta para
evitar que se quemen US
aristas de corte.
d) Acabe las aristas de corte de

la herramienta con la piedra
de afilar manual, utilizando
agua o aceite. (Fig. 6)
Fig. 6
4º PASO : Verifique los ángulos de la punta

de la herramienta.
a) Uti l iza nd o l a p lan ti lla o

verificador de ángulos. (Fig. 7)
b) Utilizando el goniómetro.
(Fig. 8)
Fig. 7
5º PASO : Compruebe el afilado de la punta

de la herramienta en el material
a trabajar. (Fig. 9 a y b)
A
Fig. 9
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 10 REF. HO.02 M /2

MECÁNICA DE BANCO
ÁNGULOS EN LA PUNTA DE LA BROCA

La herramienta más usada para taladrar agujeros es la broca helicoidal.
Está constituida por las siguientes partes principales. Fig. 1
Cuerpo cilíndrico Un cuerpo cilíndrico en el que se han labrado

dos ranuras profundas, opuestas e inclinadas
respecto al eje del cilindro.
Filos Dos filos en el extremo anterior, inclinados
simétricamente respecto al eje.
Mango Un cuerpo cilíndrico o cónico posterior,
llamado mango, para fijar la broca al husillo.
ESPIGA CÉJNICA
FAJA RANURAS
ESPIGA
CILÍNDRICA CUERPO PUNTA
Fig.1
LA PUNTA
La punta, es la parte cortante y afilada de la broca,
donde se hallan situados los filos cortantes o
labios, el destalonado y el alma o núcleo de la
broca que se ensancha conforme se aleja de la
broca (Fig. 2)
Materiales de las brocas

• El material con que se construyen las brocas, al igual que ocurre con todas las demás
herramientas que trabajan por arranque de virutas, debe ser mucho más duro que el
material que debe mecanizar la propia broca.
• Los materiales más utilizados en la construcción de brocas son los aceros rápidos o
superrápidos.
• Cuando el material a mecanizar es muy duro se emplean brocas especiales con un cuerpo
de acero rápido y los filos formados por plaquitas postizas de carburo.
Debido la forma especial de la broca helicoidal, es

prácticamente imposible medir, directamente con exactitud,
los ángulos c (ángulo cortante), f (ángulo de incidencia) y s
(ángulo de salida), que influyen en las condiciones del corte
con la broca helicoidal (Fig. 3).
La práctica indica, sin embargo, algunas reglas para el afilado

de la broca que le dan las mejores condiciones de corte.
41
MECÁNICA DE BANCO
Condiciones para que una broca haga buen corte

1.- El ángulo de la punta de la broca debe ser de 118º
118º
Para trabajos comunes. (Fig. 4)
Valores especiales recomendados
150”, para aceros duros;
125”, para aceros forjados;
100”, para el cobre y el aluminio;
90”, para el hierro fundido blando y aleaciones ligeras; › Fis. 4
60”, para plásticos; fibra y madera.
Las aristas cortantes deben tener, rigurosamente, longitudes iguales, es decir, A = A'
a) Ángulo de incidencia (c‹) o ángulo de
destalonado, es el que se realiza para
que la broca penetre en el material.
Debe ir creciendo gradualmente a
medida que se aproxima, al centro de la
broca; se hace con el objeto de reducir
la fricción contra el fondo del agujero
garantizado un corte libre (Fig. 5).
CUÑA
Este destalonado se obtiene por el CINCEL
movimiento de afilado. Lo s án gu lo s O = Angulo de incidencia
de inclinación recomendables son de 5” = Angulo de cuña Fig. 5
a 8º para materiales duros, y de 12º 7 = Angulo de ranura helicoidal
para materiales blandos (Fig. 6). ó = Angulo de corte
Un destalonado menor de 5º impedirá Incidencia correcta
que la broca corte con libertad y que los
labios pierdan el filo con rapidez.
La causa general de rajaduras de las
brocas, en el sentido de su eje principal,
es precisamente, por la falta de
inclinación suficiente de esas caras
cónicas.
En materiales blandos el ángulo de incidencia debe tener de 9º a 15º (Fig. 7). En estas
condiciones, se dá mejor penetración de la broca. Estando la broca correctamente afilada,
la arista de la punta hace un ángulo de 130º, con una recta que pase por el centro de las
guías (Fig.8).
Cuando esto ocurre, el ángulo de incidencia tiene el valor adecuado, entre 9º e 15º
4.- En el caso de brocas de mayores

diámetros, la arista de la punta, debido a
su tamaño, dificulta en centrado de la
broca, y también, su penetración en el
metal.
Es necesario, entonces, redUCiF SU ElITChO. Fig. 7 Fig. 8
Se desbastan, para eso, los canales de la
broca, cerca de la punta. Este desbaste,
hecho en la esmeriladora, tiene que
hacerse con mucho cuidado quitando el
mismo espesor en los dos canales.
54
MECÁNICA DE BANCO
Forma geométrica de la broca según el máterial Fig. 9
En particular, varían los ángulos '' de la punta y Ç de desprendimiento,

tal como se indica en los ejemplos de la figura.
El ángulo de desprendimiento
y varía según los materiales que se deban taladrar tal como se indica en la
figura.
El ángulo Q de incidencia varía desde los 9º para los materiales duros,

hasta 12“ para aceros blandos y semiduros y 15º para materiales blandos.
140º 130º
• Acero l noxidable Acero Baquelita

• Cobre (R<70 Kg/mm²) Materias plásticas
• Aleaciones de Fundición gris
aluminio Fundición maleable
Latón común
Fig. 9
Broca con ángulo secundario

Para taladrar fundición se dispone un ángulo
secundario en los vértices exteriores de los
filos con el fin de facilitar la penetración de la Fig. 10
herramienta en el material. (Fig. 10)
Broca de alma aguzada

En la figura se muestra una broca en la cual,
mediante amolado, se ha procedido al
aguzamiento del filo transversal con el fin de
disminuir la presión de avance. Pero el
aguzamiento se aplica solamente a las brocas Fig. 11
de gran diámetro ( > 50 mm). (Fig. 11)

MECÁNICA DE BANCO
Control de las características geométricas de una broca helicoidal
Los principales controles que se efectúan (Fig. 12)

La longitud de los filos L
El ángulo de la punta
El ángulo de incidencia c‹
Fig. 12
Longitud de los filos (Fig. 13)
En el caso en que las longitudes de los filos L1 y Li

sean diferentes, se tiene una rotación excéntrica,
esto es, una rotación en la que el eje de la
herramienta (au) no corresponde con el eje del
agujero (af). De esta manera, se obtiene un diámetro
del agujero mayor de lo previsto. Si E es la distancia
entre los dos ejes, el diámetro del agujero resulta
agrandado en una longitud 2 E. Fig. 13
Ángulo de la punta Fig. 14
Es necesario verificar la igualdad de los ángUlOS 1

y ›j› z cuya suma da el ángulo de la punta "£'. En
efecto, si los ángulos 1 y '+'y no son iguales,
trabaja un solo filo que se deteriora rápidamente.
El control de los ángulos 1y z y de las longitudes

L 1 y Li se puede efectuar con un goniómetro
especial del tipo representado en la figura.
Ángulo de incidencia Fig. 15
Finalmente, es necesario controlar el ángulo de

incidencia cx que puede valorarse con la
aproximación suficiente si se comprueba la
inclinación del flanco del filo principal mediante una
plantilla graduada transparente como Ia de la
figura.
Fig. 15
44
56
MECÁNICA DE BANCO
DEFECTOS EN EL TRABAJO DE LAS BROCAS MAL AFILADAS

Un empleo erróneo de la broca o un afilado inadecuado llevan a su rápido deterioro, a daños o
roturas.
El desgaste de la broca se reconoce ante todo por el redondeamiento de los bordes exteriores
de los filos. Este desgaste puede ser debido a la adopción de una velocidad periférica
excesiva en relación con la dureza del material que se taladra, a la presencia de los granos
duros en dicho material, o bien a que los canales de la herramienta estén obstruidos por la
viruta.
Los daños más comunes que se producen en las brocas helicoidales son el astillado y el
agrietado de los filos y las roturas longitudinales y transversales.
Astillado y agrietado de los filos (Fig. 1)

El astillado de los filos es debido a un ángulo de incidencia debido a un
ángulo de incidencia demasiado amplio para el material que se
taladra, o bien a un excesivo calentamiento durante el afilado o el
taladro.
Si a la broca le cuesta penetrar en el material, debe buscarse la causa
en un ángulo de incidencia insuficiente o en la pérdida del afilado de
los filos.
Fig. 1
Roturas transversales y longitudinales (Fig. 2)

La rotura transversal de la broca puede ser debida al montaje
descentrado de la herramienta en el husillo; a la fijación insuficiente de
la pieza que se taladra, la cual se mueve a causa de la rotación de la
herramienta; a un defecto de alineamiento entre la broca y el agujero
iniciado o a los canales helicoidales obstruidos.
Las roturas longitudinales pueden ser debidas a los golpes demasiado

fuertes dados en el extremo de la broca para asentarla en el husillo, a
un avance excesivo o a un inicio demasiado rápido al ensanchar un
agujero ya existente. ’ Fig. 2
Mantenimiento
Después de utilizarla, la broca debe limpiarse y disponerla, clasificada según el diámetro, en
un soporte adecuado de madera a fin de evitar que se dañen los filos.
Los defectos principales de un mal afilado Fig. 3
Labios afilados con Un labio más Un labio más largo

ángulos de punta largo que el otro. que el otro y los ángulos
desiguales. de punta desiguales.
57
Herramienta : Broca Helicoidal Material cortador: HSS Materia prima : St50
Velocidad de corte v = 35 m/min Angulo de punta = 118º

Diámetro de broca d = 16 mire Angulo de incidencia O = 10º
Revoluciones n = 1 min Angulo d£3 ataque lateral / = 25º
Prueba Diámetro de
Afilado de la broca broca perforación Desviación Conclusiones
Nº
Filos con
ángulo igual respecto Agujero muy grande,
1 al eje de la broca pero 16 16.5 los filos se cargan
desiguales en el largo desigual
(la punta descentrada)
Filos con Agujero muy grande,

2 ángulos desparejos 16 16.2 0.2 sólo trabaja un filo
respecto al eje de la broca principal, se somete
(la punta e el centro) a mucho esfuerzo
Filos
desiguales en el largo Agujero muy grande,
y en el ángulo respecto 16 16.5 un filo corta primero
al eje de la broca y el otro después.
(la punta descentrada)
La broca fricciona
(presiona) bastante,
4 Angulo de incidencia 16 16.2 .02 la broca se recalienta;
muy pequeño posible para planchas
delgadas.
Angulo de incidencia 16 16.2 16.2 La broca "arranca"

muy grande el material y vibra.
Broca corecctamente La broca trabaja

6 afilada 16 16.1 16.1 correctamente, buena
formación de viruta
MECÁNICA DE BANCO
Selección de la broca según el ángulo de salida para taladrar diferentes materiales.
Tipo
de
broca Conclusiones:
El ángulo de la punta y
Material el ángulo de salida de
viruta lateral deben
estar de acuerdo con
Acero Corta duración ViFUta COftá COm- PUTitá fUéltélTléflté el material. El trabajo
Trabajo correcto
del filo primida, gran fuerza. gastada. c o r r e c t o y l a
rentabilidad se ven
Alumnio Acumulación Trabajo Acumulación de Acumulación de la afectadas.
de la viruta en el filo correcto la viruta en el filo viruta en el filo
”‹› Al utilizar brocas del
ti po N pa ra otros
Punta gastada m a t e r ia l e s , a fi la r
eve ntua l m e nte l o s
Trabajo corto, respectivos filos y
Goma dura y El material se “deshoja" a la salida de la broca, ya que el
el material no
material laminado ángulo de la punta es muy grande
se deshoja sobre todo utilizarlos
con bastante cuidado.
Técnicas de afilado a mano y con dispositivo

Las puntas de las brocas gastadas se afilan sobre la periferia de la muela de esmeril. Brocas
muy gastadas o rotas se desbastan primero en una muela de grano grueso.
El afilado a mano de la punta de las brocas

• Ajustar y fijar la mesa de apoyo a la altura deseada.
• Sujetar la broca y apoyar la mano sobre la mesa, para guiar la
inclinación del ángulo de punta.
• Sujetar con la otra mano la espiga de la broca y hacer un
movimiento pendular vertical, empujando el labio cortante
contra el esmeril.
• Enfriar frecuentemente la broca para que no pierda la dureza,
• Verificar el ángulo de punta, la simetría y la incidencia.
El afilado del filo transversal

El filo transversal de la broca no puede cortar y ofrecer una
resistencia al avance de 10 veces la de los labios cortantes.
Taladrando con brocas de más de unos 8 mm de diámetro es
necesario hacer un acortamiento del filo transversal, mediante un
afilado especial, para disminuir la presión requerida.
Filo transversal Cuando la posición del agujero requiere precisión, es aconsejable

afilado
pretaladrar, partiendo de un diámetro de aprox. 3 mm o mínimo del
diámetro equivalente a la longitud del filo transversal de la broca
siguiente.
El afilado con dispositivo especial

Hay aditamentos especiales para el afilado de brocas, los cuales
se montan sobre el esmeril y permiten diferentes graduaciones en
los ángulos.
Se utilizan especialmente para brocas de diámetro mayor de
aprox. 12 mm.
59
MECÁNICA DE BANCO
PROCESO DE CORTE CON CUÑA
Cortar con cuña es seccionar piezas con uno o dos filos en forma de cuña, con lo cual se
fuerza a la pieza a separarse. En el corte con cuña y en todos los demás procedimientos de
separación con cuñas de corte están condicionados los tamaños del ángulo de la cuña, y la
fuerza, así como las características de los materiales de la herramienta y de la pieza a
trabajar.
Cuando se introduce con fuerza una cuña de corte de gran ángulo en un material con el fin de
producir la separación de la pieza, (Fig. 1), la cuña debe desplazar una cantidad
relativamente grande de material de la pieza. Por medio de las superficies de la cuña, las
cristalitas del material son desalojadas, acumuladas, aplastadas, comprimidas y
deformadas. Cuantas más cristalitas participen en este proceso de conformado, mayor
deberá ser la fuerza de introducción de la cuña.
Al mismo tiempo, la magnitud de la fuerza

depende también de las fuerzas de cohesión
de las cristalitas y de las estructuras del
materia l, as í como de su d u reza y
consistencia.
Para un ángulo de cuña pequeño, se necesita

poca fuerza, porque sólo debe desalojarse y
deformarse un poco de material.
Pero una cuña de ángulo pequeño sólo es
aplicable cuando las fuerzas de cohesión del
material son reducidas, es decir, cuando el Fig. 1 - DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL
material es blando. En materiales duros, la
cuña de corte delgada se quebraría.
Los materiales duros y consistentes necesitan un gran ángulo de cuña y grandes fuerzas. Los
blandos y menos consistentes admiten un ángulo de cuña pequeño y fuerzas reducidas.
El material del filo de la cuña debe ser siempre más duro que el de lla pieza a trabajar.
En materiales duros se produce una gran superficie de rotura cuando la fuerza necesaria
para deformar es mayor que la cohesión del material en el punto de rotura. En materiales
blandos la superficie de rotura es menor o no existe.
Cuando se corta en el yunque con tajadora

(Fig. 2) actúan dos cuñas enfrentadas, en
cuyo proceso el ángulo de cuña también debe
escogerse de acuerdo con la dureza del
m ate ri a l (m ate ri a l i n ca n d e see n te =
blando/material frío = duro).
Fig. 2
CORTE CON CUÑA EN CALIENTE Y EN FRÍO
(CON TAJADERA)
60
MECÁNICA DE BANCO
Importancia de la cuña €Z = Ángulo de incidencia

La cuña es accionado por los golpes del martillo, Ü = Ángulo del filo de la cuña
penetra en el material y corre paralelamente a la 7 = Ángulo de salida
superficie de la pieza, desprendiendo viruta que
son arrollada y separada del material por la cara
6
superior de la cuña.
La Fig. 3 presenta los principales ángulos de
trabajo con estas herramientas.
Importancia del ángulo de incidencia(cx) FIG. 3 - MUESTRA LOS PRINCIPALES ÁNGULOS
El cincel corta la viruta pareja cuando el DE LA HERRAMIENTA DE TRABAJO.
ángulo de incidencia tiene aproximadamente
10º (Fig. 4). Con el ángulo de cuña varía
también el ángulo de inclinación.
El ángulo del filo de la cuña ( |3 )

Una cuña aguda penetra con más facilidad en
el material que una obtusa. Pero en materiales
duros, la cuña aguda se gastaría o rompería
rápidamente. La Fig. 5 indica los ángulos de
cu ña más correctos pa ra d iferentes
materiales.
Ángulos de cuña recomendados

Tanto en los cinceles como en los buriles, tiene
gran importancia el ángulo de cuña y el ángulo
de filo.
En los cinceles, el ángulo de cuña debe ser de
8º a 10º. En los buriles, este ángulo debe ser
aproximadamente de 35º (Fig. 6)
Fig. 5
Recomendaciones
• El material del cincel debe ser más duro que el se va a Grosor del
trabajar. cuerpo
• El ángulo de filo y el grosor del cuerpo del cincel

determinan la altura del filo y con ello, la forma de la Altura de la cuña
cuña del filo del cincel. De esto depende la duración y Cuña
el efecto del cincel. Corte
• Cuanto más delgado sea el cuerpo del cincel, tanto

mayor será el peligro de que se quiebre. Por lo tanto,
los cinceles deben ser escogidos de acuerdo con la
dureza del trabajo. º °°
• El filo penetra con mayor facilidad en el material 60
cuanto más pequeño sea el ángulo de filo; pero
aumenta contrariamente el peligro de rotura (Fig. 7)
El cuadro adjunto da una idea de cuánto más duro sea el material, tanto más grande tiene
que ser el ángulo de filo.
División y extracción de viruta
Angulo
de Filo Máté£Íál Penetración Peligro Empleo relativo
del cincel dé FUj3tura cie fuerza
Duro Fácil Grande Pequeño
Pequeño Blando Muy Fácil Pequeño Más Pequeño
Duro Difícil Pequeño Grande
Grande
Blando Muy Difícil Muy pequeño Pequeño
16
61
MECÁNICA DE BANCO
Cincel y Buril
Son herramientas de corte hechas con cuerpo de acero de sección
circular, rectangular, hexagonal u octogonal. Tienen un extremo forjado,
provisto de una cuña (Figs. 8 y 9) templada y afilada convenientemente, y
el otro, achaflanado y redondeado, Ilamado cabeza.
Fig. 8 - Cincel
Buril (Vista frontal)
Fig. 9 - Buril
Buru (Vista lateral)
El bisel de la cuña puede ser simétrico (Fig. 10)

o asimétrica ( Fig. 11).
Los cinceles y buriles sirven para cortar chapas

(Fig. 12), quitar el exceso de material (Fig. 13)
y abrir canales (Fig.14).
Fig. 11
Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14
62
MECANICA DE BANCO
Los tamaños más comunes están comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud.
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (Fig. 15) y el ángulo de corte (b), presentado
en la Fig. 16, varía con el material a ser rebajado.
La cabeza de estas herramientas es CUÑA MATERIAL

achaflanada y templada para evitar la
formación de rebabas. Este temple debe ser 50º Cobre
más suave que el del filo, para que la parte la 60º Acero dulce
parte que recibe los golpes no se fragmente 65” Acero duro
con el peligro de causar accidentes. 70º Fierro fundido y
bronce fundido duro
Las Figs. 17 y 18 muestran otros tipos de buriles. Angulos de corte (b)
Condiciones de uso
Para que corten bien, estas herramientas
deben tener un ángulo de corte conveniente,
estar bien templadas y afiladas.
Fig. 17 Fig. 18
Tipos de Cincel y Buril
Cincel plano redondeado

Se utilizan para cincelar superficies, y
seccionar y limpiar uniones soldadas.
Fig. 19
Fig. 19
Cincel tajador
Se utiliza para cortar chapas y
perfiles. Tiene la cara inferior plana
hasta el filo cortante. Fig. 20
63
MECÁNICA DE BANCO
Cincel botador
Se utiliza para cincelar tabique entre
agujeros. Fig. 21
Fig. 21
Buril plano
Se utiliza para acanalar y cincelar
ranuras. Fig. 22
Buril de boca redonda

Se utiliza para hacer ranuras de
lubricación. Fig. 23
CINCELES
Sección Longitud I 150 180 200 220 250 300 350
Rectangular hxa 18 x 9 18 x 9 20 x 10 20 x 10 25 x 12 25 x 12 25 x 12
Corte, c 20 20 23 23 27 27 27
Exagonal h 12 12 14 14 16 18 18
Corte, c 17 17 19 19 20 22 22
BURILES
Sección Longitud f 150 180 200 220 250 300 350
Rectangular hx d 18 x 9 18 x 9 20 x 10 20 x 10 25 x 12 27 x 12 25 x 12
Corte, c 9 9 10 10 12 12 27
Exagonal h 12 12 14 14 16 18 18
Corte. c 7 7 8 8 9 10 10
24
64
VERIFICADORES DE ÁNGULOS
Son láminas de acero templado con ranuras o recortes en ángulo cuidadosamente tallados
en sus bordes. Se usan para verificar los ángulos, poniéndolos en contacto con la
herramienta o pieza a la que se quiera dar el ángulo deseado. La verificación debe hacerse
con todo rigor.
La Fig. 1 indica la verificación del ángulo de un

cincel. Si el cincel se emplease en cortes de
diferente metal, la verificación del ángulo se
hará en cada caso en la ranura del verificador
correspondiente al ángulo dado por la tabla. Fig. 1 - Verificador de
ángulo de cinceles
Verificador de ángulo, láminas articuladas

En la Fig. 2, vemos un vemos un verificador con dos juegos de láminas: las de la derecha,
para ángulos de:
20º -4º - 6º - 8º - 12º - 20º - 30º -45º
Los de la izquierda verifican ángulos de:

1º - 3º - 5º - 10º - 14º - 15º - 25º - 35º
de ángulos
La Fig. 3 nos muestra el uso de una de las láminas para verificar el ángulo Ilamado de
incidencia, en las herramientas de corte par torno y limadora.
Si hay contacto exacto entre el extremo de la lámina y la herramienta, el ángulo que se verifica
está correcto. La base de la herramienta y la arista de la lámina deben asentar bien sobre una
superficie plana.
Herramienta
Fig. 3
Verificación del ángulo de una
herramienta de limadora o torno
65
MECÁNICA DE BANCO
Tipos diversos de verificadores de ángulos
Las figuras siguientes presentan diversos

tipos, para diferentes usos.
• Verificador de ángulos universal para

herramientas de torno, brocas, tuercas
hexagonales. Fig. 4
• Verificador de ángulos de herramientas

para roscar. Fig. 5
• Verificador de ángulo de broca. Fig. 6
• Verificador de herramientas de torno

para roscas triangulares. Fig. 7
La Fig. 7 muestra la cara anterior.
Fig. 5
• La Fig. 8 muestra la cara posterior.
(Las graduaciones indican los números
de hilos por pulgada del filete ).
• Verificador de ángulos diversos de

herramientas de corte para limadora y
torno. Fig. 9
• Verificador de ángulos de 120º o

verificador de perfil hexagonal. Fig. 10
• Verificador de ángulo de 135º o

verificador de perfil octogonal. Fig. 11
Los verificadores de 120” y de 135 se Fig. 7 Fig. 8

usan, en general, para ángulos de piezas.
66
MECÁNICA DE BANCO
Verificación con instrumentos de medición de ángulos

Con los calibres para ángulos se puede determinar la angularidad de las superficies, y con los
El Transportador
forma de aguja, regulable a lo largo de una

escala de 0º a 180º. La inseguridad de
medición es de 1 grado (1º).
El Transportador Universal (Fig. 12) pueden realizarse mediciones con una inseguridad de
5 minutos (5'). El transportador universal se compone de un carril fijo y otro móvil. La escala
circular principal está subdividida en 4 veces 90º y sirve para leer ángulos enteros. El nonius
angular se compone de un arco de 23”, subdividido en doce partes iguales. (Fig. 13)
Cada subdivisión de la escala del nonius vale

23º/12 = 1º55’, y cada dos subdivisiones de la
escala principal 2º
Entre ambas divisiones existe por tanto una
diferencia de 2º - 23º/12 = 1º/12 ó 60'/12 = 5’
(cinco minutos).
Regla de lectura:
Se cuentan los ángulos enteros en la escala
principal desde 0º ó 90º, hasta el cero del
nonius angular. Se sigue en el mismo sentido /
por el nonius y se busca la posición en la cual
una subdivisión de la escala principal coincide
con una subdivisión del nonius.
Esta subdivisión indica las veces que hay que 14

añadir 1º/12 = 5' a la lectura en grados enteros. LECTURA DEL
TRANSPORTADOR
Medición de ángulos agudos y ángulos obtusos (Fig. 14)
Fig. 15 - MEDICIÓN DE UN ÁNGULO AGUDO Fig. 16 - MEDlCliÓN DE UN ÁNGULO OBTUSO
27
67
MECÁNICA DE BANCO
ACCION DE LAS PALANCAS
La resistencia a la cortadura es la que se

opone el material a ser cortado con cizalla.
La fuerza de corte necesaria para el proceso

de cizallado se consigue mediante una acción ' uerza manua l "›
de palanca. En la tijera de la (Fig. 1) el perno O
representa el punto de apoyo de la palanca,
las empu ñad uras y las cuchillas son Chem Resistencia del material
' Fi
respectivamente los brazos de palanca I1 y l2.
Mediante fuerza muscular se genera un
momento de giro de magnitud M1= F1.l1
Ley de la palanca
El momento de giro generado por la fuerza
muscular produce en el borde de corte un
momento equivalente M2=F2. L2 (Fuerza de Fig. 1
corte por distancia al punto de giro)
Existe equilibrio, cuando los momentos son
iguales y de sentido opuesto.
Palanca
En general, palanca es una barra rígida que puede girar alrededor de un eje o de un punto.
Elementos:
1.- Punto de Apoyo: Es el eje o punto alrededor del cual gira la palanca
2.- Brazo de Fuerza: Es la longitud de palanca comprendida desde el punto de apoyo hasta
el punto donde actúa la fuerza.
3.- Brazo de Resistencia: Es la longitud de palanca comprendida entre el punto de apoyo y el

punto donde actúa actúa la resistencia.
BF BQ
PUNTO DE
APOYO
105
MECÁNICA DE BANCO
Ventaja mecánica de la palanca

Está dada por el cociente del brazo de fuerza entre el brazo de resistencia
En consecuencia, una palanca tendrá mayor
ventaja mecánica cuanto mayor sea el brazo
de fuerza y menor sea el brazo de resistencia, Brazo de Fuerza
y si el brazo de fuerza es menor que el brazo Brazo de Resistencia
de resistencia, habrá pérdida de esfuerzo.
4 3 2 1
Clases de Palanca
1.- De primer género o inter-apoyante

Es aquella cuyo punto de apoyo se
encuentra entre la fuerza y la resistencia.
En este tipo de palanca, la fuerza es igual a

la resistencia si el punto de apoyo está en
el centro. Se economiza esfuerzo si el
brazo de fuerza es mayor que el brazo de
resistencia; caso contrario, se pierde
fuerza.
2.- De segundo género o inter-resistente

Es aquella que tiene la resistencia aplicada
entre el punto de apoyo y la fuerza.
En este género de palanca, el brazo de

fuerza es siempre mayor que el brazo de
resistencia; Iuego, nunca hay pérdida de
fuerza.
3.- De tercer género o inter-potente

Es aquella que tiene la fuerza entre el
punto de apoyo y la resistencia.
En este género de palanca, el brazo de

fuerza es siempre menor que el brazo de
resistencia; luego, siempre hay pérdida de
fuerza.
106
69
MECÁNICA DE BANCO
LEY DE LA PALANCA
Fuerza x Brazo de Fuerza = Resistencia x Brazo de Resistencia
Siendo estos productos momentos de fuerzas, tenemos:
Momento de Esfuerzo = Momento de Resistencia
Estas igualdades se cumplen en todos los géneros de palanca y se emplean en la solución

de sus problemas
Problemas:
1) ¿Qué esfuerzo se necesita para levantar un peso de 240 Kp mediante una palanca de
primer género, sis sus brazos de fuerzas y resistencia miden 80 cm y 20 cm,
respectivamente? ¿Cuál es su ventaja mecánica?
P = x 80 cm . X = 240 Kp x 20 cm
Q = 240 Kp
BP = 80 cm _ 240 Kp x 20 cm
BR = 20 cm - 60 Kp
" 80 cm
RESP. = 60 Kp
240 Kp
80 cm
2ü = 4
20 cm
Resp: 4
2) ¿Qué peso se puede levantar mediante una palanca de 2º género de 1,20 m de longitud,
con un esfuerzo de 45 Kp, si el peso se encuentra a 30 cm del punto de apoyo ?
P = x
F = 45 Kp 45 Kpm X 120 cm = 30 cm. X
BQ = 30 cm
BF = 1,20 m _ 45 Kp x 120 CITI
— 180 Kp
" 30 cm
RESP. = 180 Kp
120 m
107
70
MECÁNICA DE BANCO
CALCULO DE VELOCIDAD PERIFERICA DE LAS MUELAS
Velocidad de corte de las muelas

Es de gran importancia y depende principalmente del tipo de aglomerante.
Si se adopta una velocidad muy baja, habrá deperdicio de abrasivo y el trabajo será de poco
rendimiento. Si se adopta una velocidad muy alta, podrá romperse la muela.
En las muelas se distinguen dos clases de velocidades: la periférica o tangencial y la angular.
Velocidad periférica o tangencial: se expresa en metros por segundo, y es el recorrido de

un punto de la periferia en metros, durante un segundo (mis)
Velocidad angular de la muela: Se adopta en la práctica como número de revoluciones de la

muela en un minuto (rpm).
Fórmula para obtener la velocidad periférica (mis)

Siendo D el diámetro de la muela en mm y N el número de rpm, se obtiene en un giiro de la
muela el recorrido lineal de:
7£ X D = 3,14 x D 3,14 x D
1000 (m)
En N vueltas de la muela, en el tiempo de un minuto, resulta la velocidad en metros por
minuto
x D x N
1000 (m/min)
Finalmente, dividimos por 60, tenemos la velocidad periférica
3,14 x D x N
1000 x 60
3,14 x D x N
Para obtener las rpm de la fórmula \y = , se despeja N, en función de
V y D 1000 x 60
1000 x 60 x V
N = N = 19 100
3,14 x D ‹›
Para que la muela mantenga su velocidad periférica a medida que se desgasta, se debe
aumentar las rpm progresivamente, cuanto menor sea su diámetro.
Debe emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela. Por
sus experiencias en el establecimiento de la granulación, grado, estructura y aglomerante
adecuados, es éste el más apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para
los diversos trabajos.
103
71
MECÁNICA DE BANCO
Tabla de velocidades máximas periféricas en mis

AGLOMERANTES AGLOMERANTES
VITRIFICADOS ORGANICOS
SILICATOS
TIPOS DE MUELAS
Baja Media Alta Baja Media Alta
resistencia resistencia resistencia resistencia resistencia resistencia
Recta plana
Cónica de ambos lados
c/rebaje de un Iado
c/rebaje de dos lados 28 40 48
Cónica de un lado
Plato
Platillo
Anillo o cilíndrico 23 28 25
Copa cónica 23 28 40 48
Copa recta 23 25 28 40 48
Anillo montado en 23 28 25
disco (placa)
De modo general, en la práctica de adoptan las siguientes velocidades, según el

aglomerante.
Vitrificado : Hasta 35 mis
Resinoso : Hasta 45 mis para rectificación, y hasta 80 mis, con disco en corte a seco
Silicato : Hasta 30 mis
Metálico : De 30 a 35 mis
Velocidades en metros por segundo recomendadas
Amoldadora de herramienta de corte y fresas 22,86 a 30,48

Amoldado cilíndrico 27,94 a 33,02
Amoldado interno 10,16 a 30,48
Desbarbado y amolado a pulso en muelas vitrificadas 25,40 a 30,48
Amolado de superficies planas 20,32 a 30,48
Amolado de cuchillas 17,78 a 22,86
Amolado de herramientas en húmedo 25,40 a 30,48
Rueda de goma, resinoides y de gomalca para cortar 45,72 a 81,28
104
72
MECÁNICA DE BANCO
El CO |6f]JT 65 UJ3 F6Cló J3@ Ul º 9 U e se coloc o en lo pone infai’i c r )7 Ó arac Éo de los plo nos,
con un serie de co si llos en los que se cnoto n diversos do los.
- El co|eIín debe contener todos los da los necesor tos

poro el reconoc imienfo del comen ido.
- Los normos DIN ( Alemonio ) , VSfv\ ( Su Izo ) , UNE

( Espoño ) , etc . normo n diversos tipos de co|efines.
Codo emp reso o dop to el tipo de coje fin q‹›e c ree m ó s coi1van ie nte y l o dis pos ic ió n de
lo s ind icoc iones que deben fig uro r en el m ism ‹o.
J . CAJETÍ N SENATI
8 11 t›
' SEMATI
K\ATE RIAL DIDÁCT
? 1 9
73
MECANICA DE BANCO
DATOS PAPA EL LLENADO DEL CAJETÍN
Empreso, institución. "'
No‹»br«
2 Fechos y firmo,s de lo e|ecu¢ ión y comprohoción. Dibuiodo 30- l
Aprobado 0ó- l 2- ó J. Yillo L.
””
Códiqo áel dibu|o ( Depende de lo orgonizoción 245 - 1

de lo expreso ).
Reem 96
ReemplozoÚo por : Registror el nuevo có‹Jigo, el
qus reemplozo ol dibu|o ontiguo.
Reemplozo de : Registror el código oi›figuo, el Reem plozodc

nuevo. p! de iv\7l 2ó-3 del \ 3-07-96
A reo
Áreo : Unidod, d misión o óreo ‹Jonde se rei3lizo el
dibU|O.
Título : Denominoción Óe lo piezo.

Arbol de » t ‹
Escolo : Escolo principol del dibu|o. Otros escolo s
( Detolles, cortes ) se indico |unto con el número
Óe lo piezo en el dibu |o mismo.
iv\étodo de proyección . Americono ó europeo
Cdidcd OOO
... .. .. .. ..
. ’
, , , ± 00,2 ± 00,3
J 0 Toleroncios generoles.
,' , , , , ’
J J N\odif ›codo : Todos los modificociones deben in-

dicorse con fec!›o, nombre y tipo Óe mocliÍicoción
en el dibu|o.
J 2 Aristos biselodos. Indicocíón generol,
\ 3 Código : Número o código cuondo no coincide

con el código ‹Jet dibu|o. ( Codigo de ortÍculo ) ,
74
MECÁNICA DE BANCO
CUIDAD O
USO DE SEÑALES PARA EL ORDEN Y
Para lograr el orden y cuidado eF\ iBl tEtÍ!í3F, i3f\ ÍEl

oficina se debe:
Pintar los pasillos,

de los pasillos
deben espacio qUe hEl
redada destinado para el tránsito. (Fig. 1)
Fig. 1
Para establecer pFi3ViElfT\£3F\ tB. cuáles son
únicamente para este fin
Marcar las herramÍérlt áS

eintánd las de colores diferente s. De esta
manera, podrán ser í dentificad as por
departamentos.(F ig. 2) Fig. 2
distinto5
Par indicar los difereñté s USOS de los
recipientes, como botes de basura por
ejemplo, pueden emplear se distintc›S COÍOF£3S
o diferentes combinacio nes di3 COIOF£3S.
(Fig. 3)
Para hacer más visible la suciedad, el tiZD£3,

etc. De las máquinas. Los colores claros a
lavados y retretes dan rrI£3f\OF aspecto y AQUI
apariencia.
Fig. 3
110
75
MECÁNICA DE BANCO
Puntos que indican que el orden y la limpieza son deficientes
Estos puntos son:
a) Objetos y materiales diseminados en el

piso
Estos son pequeños, por lo general son
arrojados de las máquinas de las cajas de
herramientas o llevadas de un lugar a otro.
b) Equipo fuera de Iugar

Se refiere a objetos grandes, como
carretillas, escaleras, extintores de
incendio, etc, cuya preferencia se debe a la
falta de ordenamiento adecuado.
c) Mal apliamiento
Abarca cuestiones como:
• Apilamiento desordenado
• Objetos depositados en los pasillos
• Ruinas mal hechas o demasiado altas.
• Amontonamiento de objetos que
obstruyen puertas y escapes d e
emergencia.
d) Deficiente eliminación de desechos ORDEN Y

Se manifiesta por:
Falta de recipiente para desperdicios y LIMPIEZA POBRES
desechos.
• Falta de bandejas colectoras de
escurrimientos y eliminación de viruta y
recortes.
e) Paredes, ventanas y lámparas sucias

El polvo acumulado en las ventanas,
claraboyas y lámparas disminuye la
iluminación, aumenta el esfuerzo visual y,
lógicamente, los riesgos de accidentes.
f) Riesgos de incendio
Los más comunes son:
• Basura
• Trapos empapados en grasa y aceite
• Aceites y pinturas
• Pilas de papel
111
76
Dulolle A
N” ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS I INSTRUMENTOS

1 Trazar rectas en el plano. Mesa de trabajo.
2 Granetear. Tornillo de banco.
3 Aserrar a mano. Limas bastarda 12".
4 Trazar con gramil. Regla graduada de 300 mm
5 Trazar arcos. Carda limpia lima.
6 Marcar letras normalizadas. Brocha 3".
7 Agujerear con taladro y avellanar. Tarima o calzas (de acuerdo a necesidad
8 Limar superficie cóncava. del aprendiz).
9 Limar superficie convexa. Rayador.
10 Limar superficie interior. Granete.
Martillo.
Escuadra biselada.
Escuadra a tope.
DENOMINACIÓN
TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO HT:T3
77
MECÁNICA DE BANCO
E s lo operoc ió n l o que se p ued en lrozor, en u n p l ono, recf•o s en d ive rs o s po sic ion es,
tom o ndo com o bo se u r! o lineo o c o ro ‹le rela renc io y en pu ntos previo m en le dete rm i n o-
dos, u f ilizondo difa rentes ins fru m en tos ( F igvros de aóa|o ] .
Esto operoc ión se hcice c om o po so previc o ! a e |ec ue i‹ n Óe lo moyorio de \ a s

operociones, an lo con sfruc ción Ó6 |9Í é.EoS m ecó mu-Os, p org ue s irve de g uío o referenc io.
infe la cara da lo pieza.
OBSERVACIONES
. Lo coro debe estor limpio, liso y libre de grosos.
2. Lo coro se puede pintor con tizo, pintura, etc.
2’ Poso /'v\orque los puntos, por donde von o pcsor los rectos ( F iguro l ).
Figuro 2
78
MECÁNICA DE BANCO
,¿|º gçg froce con rayodor los rocfos hociéndolos posor

por los puntos morcodos ( Figuro 3 ) •
OBSERVACIONES
1 Los trozos deben ser finos, nitidos y heChos de uno sc|o vez.
2 Poro trozor rectos oblicuos se procede de lo mismo moiJero, utilizondo el goniómetro

( Figuro d ) ,
Figuro d
3 Poro efectu‹1r operocicnes dc desboste en piezos de fundición, los trozos deben ser
punleodos ‹:on gronete ( Figuro 5 ).
Figuro á
GRANETE - punto de murcoi”
9AYADOR - punto de trozor
ESCUADRA CON BASE = escuodro de soP›brerO
79
MECÁNICA DE BANCO
E s lo o peroc ión po r l o que se morco n pLl n tos de referenc io o guío e n

el mo Isriol, sobre lineos o punf cs pr aviorr›ente dele rm ínodosy med ion-
fe lo pe netroc ióFi de l o pun ta óe! g ro ne te.
Se u tí lizo po ro conservo r los

h uello s da lineos traza Ú a s,
poro Í3o se del com pós y com o
guío de lo broco poro el f olo-
Figuro J
granataado
2’ Poso Troce líneos de referencia inler sectodos en el punto en

que se nacesils eÍ groneteodo.
3’ Poso Coloque el gronefe en io intersección Üe Íos Í lri6oS,

inclinóndolo hccio otrós ( Figuro 2 ).
80
MECÁNICA DE BANCO
. Coloque el gronete en formo verlicol ( figuro 3 ).

2. Golpee suovemente y 3. CoÍ oqua de nuevo el
controle que lo morco o gronete sobre lo morco
groneleodo coincido en y golpee con el morfillo
el punto Irozodo. IO CObeZo del g ronele,
dándole un solo golpe.
Figuro 3
OBSERVACIONES
I. Al do r el golpe con el m ortiÍ lo, lo visto

debe m o n te n er se s o b r e l o p i sz o o
gronete o r .
2. Al do r el golp e, el e |e de si me mí o del
morfillo debe come ld ir con el e ¡e de
simetrí o del g ronete | Figuro d ) .
PRECAUCIÓN
81
MECÁNICA DE BANCO
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN EL TRAZADO
El trozodo es u n o operoc ión previo o l Por ofro Í oÓo, |o precí sió n

m eco nízodo, qu e tiene por ob[efo ob tener lrozodo es mós bien esco so.
u no s referenc ios seg u ro s po ro qu e éste se
efactú e c on m oyor rnp idez y m inim o s po- En conc l u sión, el fr ozo do co m o/poro .
sib ilidodes de error.
— P eferenc io de Óesbo ste en l o m oy ono
S in em bo rgo, su corn po d e o plic oc ión se de los cosos.
l i m ito o l o s p iezo s u n ito rio s, o l os gro ndes — Ñ e IIFe nc iO Óe o c o bo d o en c a so s d e
piezos de fundición, o lo molr icerío y el poco precis ió n ( C o Idererio y construc-
ufilo ¡e, yo q u e sen o invioble pr elender c ion es mef ól ic os).
exfend er lo o los serie s ind ustr io les; en este — kepo rtir o dec uod o m ente el m o leno l ex-
c oso lo s referenc io.s”, qu e se c iloron o l ceden te, q ua seró eÍim modo po r lo
p rinc ipio,l os p roporc iono n los utilo |es. m ec: o n izoc ión ( F igu ro ] ) .
Figuro l Trozodo plono y sus reíerencic›s
82
MECÁNICA DE BANCO
CLASES DE TRAZADO
Com o se sobe, el trczo do consista en m o rcor sobre los s uper fic ies de l o p iezo o
r»‹›i»‹iol an b‹no el «onto‹no del trobo|o o reolizorse, incluyendo lo posición de l os
e|es de los su p erficies c i re ul o res y lo s linao s a u xi ! i a res que se c reo n opor lu no s .
Según lo posición de lc›s elementos o trozor, el troZCJcÍ o se ÓíviÓe en :
TRAZADO PLANO
Es el que se eÍeclúo SOÍ›re IO SU |3éF!iCÍé |3!OTTO.
po rte de es fe tip o el frozodo, en ccldarar ia, sob re c ho p o s y pl o nc h o s, y,

, e l frozodo poro mecon izoci ún c u o nd o sól o sa ha de fr ozo r u n o co ro d e
p
Este tipo de trozodo es, en ciarto modo, un diÚu|o.
Figuro
TRAZADO AL AIRE
Cuondo los elementos |›ertenecen o diferentes ploncs ( Figuros z"! o, b y c )
MECÁNICA DE BANCO
¿Oué significo "frozor"?

|o piezci de troÍ3O|o Óe
lineos.
medido jusfo.
• Comprobor du‹®º!• el frobo|o.
Eç lo superficie de lo piezo de
f ‹• b• ¡o o l o q ue se refieren
medidos.
Ñledio de lrobojo
Reglo de ocero
A| medir:
• Lo reglo debe oplicorse ÓiFeCtO•
mente o lo long ifud o meCÍlF 0, MO
merr‹7 de acer‹7
posición pcrpendiculor, o io sU-
perficie de referenc io.
• En lo posible, ÓeÍD¢³ Uli!ÍZCif5é
dirección vertiCoÍ ÉÍ UFO lo y b J .
§Qué significo "me¢lir"? 7

Es lo determinOCiÓF1 dc• un volor de
tud dodo con uno unidcd Óe mediÓo

legol. ”’
Agu|o Óe trazo r ( Roycdor ) :

Agu]o ÓN oCéFO con punto femplodo
que sirYe |9QFO troz‹› r mo ter iO|eS
duros | Figuro 2 ).
Figuro 3
dos cuyo superficie no debe royor «

| Figuro 3 |.
84
MECÁNICA DE BANCO
Escuodro
Esc uo dro con e spo Í cÍ ón Óe IÓ’
( f- igúro \ ] .
Técnicos de trobo¡o
Trozodo con uno superficie de

referencio
Morcor los cotos da trozodo dos
veces con io reglo de ocaro descÍe io
superficie de referencio ”o" y en dos
puntos, lo mós ola|odo al uno del otro
[ Figuro 2o y b ) .
Aplicor |o reglo de ocero ol trozodo

y morcor con el royodor.
TrozoCÍO COfl ÓOS SU|3é ÍCÍéS dé

referencío
Morcor uno vez los cofns da trozodo
con el metro de ocero desde lo super-
ficie de refeiencío ”a”( figuro 3 ).
Aplicar lo escuodro con espoldón o

|o superfic ie de re lere ncio " b”
( F igu ro 4 ] .
Acercor lo escuodro hoslo lo morco.
Trozor lo líneo con el royodor.
Conducción de lo ogu¡o de trozor

Colocor lo punto del royoÓor en
piezo Üe trobo|o y opoyodo o
reglo.
Mantener el r oyodor porolelo o lo
reglo ‹1 inclinoÓo En IO ÓiF6CCÍÓFt CÍé
fozoÜo. TtozoT o ineo uno soovez
|
( Figuro So y b ).
MECÁNICA DE BANCO
Estos instrumentos sa uson exclusivomente paro tf ozo t ,- por eso, se estudion |unlos ounque tienen
c ar acter‘isiicos diferentes.
Se fobricon generoÍ meT1tB Üé ocero ol corbono y lo punto de frozor Í leyo sus extremos templodos
lo regla da frazor fiona uno de los bordes o contos biselodos ( F iguro J ). Sirve de gu lo
poro lo punta cUOn‹ÚO se trozon lineos rectos
Figuro 4
El royador fiene generolmente el cuerpo moleteodo. Los hoy ‹le vorios de formos, como por
ejemplo los indicodos en los figuros 3 y d. Se uso poro hocer trozos sobre los ma\er ia! as.
Estos instrumentos sen fobFicodos en diversos tomoño5. Lo ! »!Jitud de lo reglo vorío de J EL

o 1OOO mm
Lo lóm ino óa la ascuOÓrO Y Oio Ü N 75 0 2000 mm
[o longitud de |o p‹inIo de Irozor vorio de J 20 u 50 mm
CONSERVACIÓN
Al ferminor de utilizorlos se deben \\mpiar, lUbric or y guordor en lugar odecuodo poro codo
uno, profegiclos confro golpes.
OBSERVACIÓN
Al r oyodor es con vamente inserto rte en lo punto qua no se util izo, o o l g uo rdo rt o, u n
trozo de co rc ho o g omo poro avi tor Isio ncirse c on el l o y to r q u e se dete riore .
RESU/v\EN
guío poro trozor recfos
Instrumentos de trozor guío poro Irozor perpendiculores
poro hocer trozos sobre moterioles

regla
Tomoños en milÍmefros
escuodro
CONSERVACIÓN
Limpios, lubricodos y guordodos en lugor odecuodo poro profegerlos contro golpes.
PUNTA DE TPAZA9 - royodor
87
MECÁNICA DE BANCO
Es un insfru mento do precisión en forn1o de úngu io

reclificodo o rosquefeodo y, o vecas, templodo.
Se uso poro lo verificoción Óe superficies en óngulo de 90’ Éigura \ |.
Existen escuodros de v‹aríos formos y tornoños.
Escuodro simple o de uno solo piezo ( Figuro 2 ].
UlÍ Í iZOCÍO tom Íoién |QOrO lrozor.
ESCuodro d« bose con l›o¡o bisa|oÓo |Figuro d |,

utilizodo poro obtener uno me|or precisión, debi-
do o lo poco superficie de contoc fo. Figuro ]
E:n cuanfo ol fomoño

íos tomoños se don por los longitudes de lo ho¡o
y de lo bose, que estón en reÍoción de J o
Ü Á, O|DFOX[fTl O dOrrl6rjf6.
Debe esfor exento de golpes, rebobo , lir»|DiO )/ con el óngulo e:xocio.
Al Íinal de! frobo¡o debe limpiorse, enQrosorse y guorcJorse en un lu@OF dónde no roce con otros
herromientos.
MECÁNICA DE BANCO
TÉCNI CA DE TRABAJO
oro graneteor hay que COÍOCOF lo piezo Che tFObO¡G
sobre un opoyo de OC6FO.
fo‹ro 6e su/e(o'°|g onef‹›
Inic i a r
el
apoyando
¡›ieza da iraba¡o (Figura 2 .
Figuro 3
Al granetea‹ , IO Visfo debe dirigirs9

gronete poro poder controlor el «obo|o
• Punto o fil odo de! gr onete.
• Apl icoción del gronete.
89
MECÁNICA DE BANCO
PRECAUCIÓN
t« ‹a6ezo del gronete y el mongo dei moFtil!o deben e5for siempre axentos de rebobos y de groso.
El r»ongo del morfi!lO Óebe e›tor fi|odo sólidomente.
Proteger lo punto ÓBÍ rO)7OCÍOF CON UTT CO fCÜO ÉÍQ UFO Í -
Peligro de corte en los monos por c ontos de lo chop›a.
§Qué significo ” rOnet‹_Ç_[” f

§ç |o oplicoción ae .«×id‹›de‹ «›edianie uno l›errcmiento cónico con punto, el gronete, en
líneos o puntos de intar»BcciÓn Óetermincdos ( Figurci 2o, b, c y ‹J ).
Grocios ol gronete se determinon, ÓB fTIOT\i3TQ durod•ro, los lineas de trozodo y sus puntos de
intersección, con io que se oseguro un control eficoz del trobo|o.
Se uso for»bién con fines de control.
90
MECÁNICA DE BANCO
E s un ins fr um ento po ro med ir longifudes, que perm ue l ectUFO S 6 fT lTl í!Í rTTétrO5 )7 677
|3 U !g O CI O 5 O fFOV 5 CI 6 UJ3 O é SC O Í O Í Í O ITI O CPO NO/t f O !'! O Ü87fT f 6F !'!
de utilizo poro hocer, con ro pidez, medie iones de exteriores, inferiores y profu ndidodes
en piezos, cuyo grodo de precisión as o proximodo l›oslo los 0,02 r»r», / 2 8” ó
0, 00 1 " ( Figuro 1 ] .
NO/v\E NCLATUR A
El co librodor [ Figur o 2 ) es tó compuesto, p rincipol m ente, cfe uno reg[o graC!iJOCÍO COD
u no qui jod o fi |o en un exfi emo, form o n do con lo reg lo u n ó ng ulo rac to; y ‹J el cursor
provisto de los escol o s Henio, que se dest izo sobre lo r eg lo, presiono ndo el im pUl sor
con al pulgor y occ ionnndo u i› movían iento d e de splozo m iento. C uo ndo el mri pul sor no
ss presion o, u n m ec onismo freno el dest i.zo m iento dei c u rsor.
interno
Nonio ( pulgodo ) reglo groduodo
escolo en pulgados
escolo en milímetr profundímetro

impulsor
curso
Nonio ( r»o )
Figuro 2
!'! EL el cé labre mota mótico, ostrÓnomo y cosmóg ro fo porfuguá s Ped ro Nun hes,
q uien en 542 inventó une› dispositivo poro med i r frocciones de g rod o.
!² ! En honor del froncás Pierre Vernier, inventor ( H‹›cio 1 ó3 0 ) de un máfodo p‹›ro
efectuor mecÍiciones precisos con uno reglo.
91
MECÁNICA DE BANCO
ÉÍ NOn io e s Uno div is ión sec undor io

KB iTi II eiios ins mu m en to s cl e m e d ido s,
q u e p e r m i te l ee r d i rec to m e n te vo l o-
r e s i n ler m e d io s de u n o d iv i s ió n u n i-
fo F lTl B . C O n s t o d e u n o pe q u e ñ o e sc o -
® r o yo s d iv i s o r o s, o p llc o do e n
fo r m o c o r r ed izo e n lo d iv i›ión d el
i n s t r u m e nto d e m e d ic i ó n .
Ho y n o n i o s q u e pe r m i te n o pr ec i o r l e c-
tu ro s d e l/ 1 0 m m - 0, J m rn , J /2 0
m m - 0, O ó m m, 1 / 5 0 m m - 0, 0 2 rn rn ,
6 TT !O 8 se a! a m ilim efro d o, y d e l/2 8
y )/)00 ’ , e n Í o es c o l o d e pv l g o d c s ,
!
' Figuro l
APRECIACIÓN
Lo o precioción de esles in5frU mentos de medición estó dodo por lo tec tu ro d‹› lo menor
frocción de lo UfTÍ cÍO d de medido, que se puede obtener con lo oproximoc ión del nonio.
Lo m óximo oproximoc ión de lo lecturo se obtiene por el c ocien le enfre lo mcign ilud de
lo m enor división de lo esco lo princ ipol ( Peg!o ) d ividido entre el nú mero d e d misiones
dB IO escolo o uxilicr o nonio.
Lo o prec ioción se obtiene, pues, con lo f6rm ulo .
e ,/ n, '
en lo que :
a- oprecíoc ión
O• menor divi sión de lo asco lo ( Reglo )
n- número de divisiones del non io
Ejem plos ( Co l iLre con nonio en el siste mo métrico )
É” é= ) fTT Í |ímetro de lo escol o principo l
\ 0 diví s iones en el nonio
a- e/n
a - 0, r» ilímetro de lo esc olo

Nonio
( F igu ro 2 ).
Figuro 2
MECÁNICA DE BANCO
Codo división del nonio permite uno lecturo

oproxlmodo hosto 0,05
6 - t miÍÍm6kO che lo ascolo principol
n - 20 divisiones en el nonio
a - 0,05 mrri ( Figuro 3 ].
Figuro 3
- l milímetro de la escolo principal
7? - IÓ ÓÍVisiOnes en el nonio
a - e/n
EI - 0,02 mm ( Figuro d ).
Figuro 4
- Codo división dei nonio permite uno lecturo oproximodo hosto de ‹›,‹›2 milimetrc s.
93
MECÁNICA DE BANCO
LECTURA EN DÉCl/v\OS DE MlLÍ/v\ETROS

( 0, 1 m+ !
El nonio de 0, 1 m m tiene uno longitud totol
de 9 m ilímelros y estó dividido en lO por-
tes iguol es; por lo que codo división del
nonio vote 9/10 - 0, 9 mm. finalmente,
codo división del nonio es 0, m m menor
C|U 6 COCÍ G ÍVíS í ÓFI CÍ6 !O 6SCO!O É ÍQUFO ] .
Resulto que, o porti r de los trozos en com-

ciÓencio, los primeros frozcs del nonio y de
lo esc olo se sepcror› 0, J mm; los segundos
trozos se seporon 0, 2 mm; los terceros se Figuro J
seporon 0,3 m m, y osÍ sucesivomenfe.
LECTURA DEL NONIO
o) El número de milímetros enteros se lee sobre lo reglo,

o lo izquierdo del cero del nonio.
b) El décimo de milimalro s» lee o lo derecho del cero
cÍ eÍ nonio, en l • sroduoción de éste y en lo división
que coincido, lo mós exoclomenfe, con lo regla
( Figuro 2 ).
En \o ra‹¡\a —— 7, £›0 "
en el noi›io = 0, 50
Totol 7, 50
94
MECÁNICA DE BANCO
GEMPtOS D£ LECTURAS
1) En lo figuro 3 lo lecturo es de 59,4 r»rn,
porque el ó9 de lo escolo esfó onfes
del " cero " dot nonio y lo coincidencio
sa do en el 4' trozo del no»io.
2| En lo figuro 4 lo lecturo es l,3 mm,
porque el J ( milímelro ] de lo esco|o
esfó o mes del " cero ” del nonio y lo
coincldencio sa do en el 3*' trozo del
mismo. Figuro 3
3) Otros e]emplos ( Figuros 5, ó y 7 ).
Figuro d
Figuro 5 Figuro ó
Figuro 7
95
MECÁNICA DE BANCO
LECTURA EN MEDIOS DECIMOS DE MILÍN\ETROS ( 0,05 ‹»‹» )

En este nonio J 9 m ilimetros se dividen en 20 por tes iguoles. Uno porte del nonio
tien e, en lo nc es, u n o long itud de :
0, OK m m m en or q u e co do d ivis i ón d e
2
A po rtir d e l os trozos er› coincid en cio,

l os p r i m a ro s fr o zo s d eÍ n o n io y de lo
0 2 4 6 8 10
escolo se sepa ro n 0,0± m m; los seg v n-
d cs 0, 1 0 m m; los terc eros 0, ó m m ;
y osí su ces ivo m enfe ( F igu ro 8 ) .
— 20X 0,95 - 19
2 0 DIVISIONES
Figuro 8
PASOS EN LA LECTURA
o) El nú m ero d e m ilimetros en leros se lee sobre lo reÇÍ o,

o l o izqv ierdo del c e ro d el non io.
Ñ ! jTl 6C] Í O C Í ITI 0 B jTT l ! l ITI 6 Í F 0 5 6 !B 6 O ! O 6 F 6C h O d é
ce ro d el n on io, en lo grod uoc ión de ás te y en la d mi-

sión que coí nc ide, le m ús exoc Rom ante, con l o reglu
( Fig ur o 9 ).
IZQUIERDA DERECHA
mm enteros + frocciones de mm
0
|
División cÍel nonio qua

co/ncÍ de con lo reglo
96
MECÁNICA DE BANCO
( Nonio con 20 divi›ione› )

Poro obtener lecturos con oproximoción de
0,05 mm, se utilizo un nonio de J 9 mm de
longitud, dividido en 20 por tes iguoles, da
modo que codo porte mido t 9/20 m m = Figuro J0
0,95 fTlm. Lusgo, lo d if6fencio de !ongifud
entre los divisiones de ombos escolos es :
1 - 0,95 - 0,05 mm ( Figuro 10 ).
Lo figuro l señolo uno lecturo de 3,Ó5 mtn, Non io
porque el 3 de lo escolo es Ió ontes del cerc

del nonio y lo coincidencia› se do en el 3’
trozo del nonio : Figuro J
APROXI /v\ACIÓN DE 0,02 m<

( l'Jonio con ó0 divisiones ) N o rt i o
Poro obfaner lecturos con oproximoción ‹le

0,02 mm, se utilizo un nonio de 49 m m de
longifu‹J, dividido en 50 por les iguoles, da
modo que codo porte miÓo 49/IÓ mm =
0,98 mm. Luego, lo difer6ncio de longitud
Lo figuro J 2 o y b muestro uno lecturo de

\ 7,S ó r»r».
Algunos c olibres con nonio de 50 divisiones
esfón provistos de un dispositivo que permita
un desplozom ien te macónic‹› del cu r sc›r (
Figuro 1 3 ).
Figuro 13
97
MECÁNICA DE BANCO
CALIBRE CON NONIO DE J / 1 2 8 " DE PULGADA

El nonio q ue oproxim o lo lecturo l›osto J / 1 2 8 pulgoclos tiene u no longitud toto l de
T/ J ó de pulgod o y es tó dividido en 8 po r tes iguoles ( Fi g ur o o, b, c y d ) . Ceder pci rte
m ide, por lo tonto :
Codo d ivis ión de lo es col o m iÓe 1 / J ó "- 8 / 1 2 8 ”. Resu llo q ue codo d ivis ión del non io
es J / 28 " m en or q u e lo d ivisión de io Bi5GOÍ O.
A por tir, pu es, de trozos de c oincidenc io ( dc ”0" ho slo ”8" ) , los primeros trozos del
non io se po ron l Ios sagu ndos, 2 / 1 2 8 " ( o /ó zt ” ); l os
28 c uo rfos, 28 J /3 2 ” ] ; Í os qu mios, 5 / 1 2 8 "; los sexfos,
INCH {Po/o6ro ing/aso],

inter
— Nonio ( pulgodo ) "’”"” ""”‘”
escolo en pvlgodos
Figvr‹.› 2
extern
LECTURA DE LA /v\EDlDA CON EL NONIO

Se lee en |o escote, l›osto ontes Óel cero del nonio, los pulgo d o s y Írocc ion es | Las
frocc iones pueden .ser : mad i a pulgo do, cu orfos, octoyos o dieciseisoYos de pulg odo ) .
En lo figu ro ?, por e |emplo, se tiene 3 /zt "
E n segu ido sa anc usntr o n los trozos del non ic›, hOS !® 9º é coi ncido con un trozo de l o
escol o. E n lo m ism‹› Íig u ra, por e|em plo, tres trozos o seo 3 / 2 8
Por ú ltim o, sa su m o : 3/4 " + 3 / 1 2 8 "- 9ó / 1 2 8 " + 3 / 1 2 8 "= 9 9 / 1 2 8 "
98
MECÁNICA DE BANCO
Poro efec tuo r lect io s de m edi dos con u n col i br odor del Sistem o lng lés, es necesor io
con oc er b ien loÓos los vo tores de los trozos en lo escsl c .
NONIO
ESCALÁ F OA
Volor de codo trozo de lo escolo fi¡o l / 16 ”
Si se deslizo el cursor del col ibrodor ho Sf‹› que el trozo cero del nomo coi nciÓo c on e l
pri mer trozo de lo escolo Íí|o, lo lecturo che io meÓidQ SerÓ .
t /1ó "( Primer trozo, figuro 2o ).

] /8 ” [ 5 eq u ndo trozo, fig ur c 2 t› l,
5/ 8 " ( Décimo trozo, fig ur o 2c ).
'
(b)
A trovés ÓeÍ nonio se puede regi stro r, an el c clíbr oÓOr, ‹3fFos fr occ iones de p ulgodo y
el primer poso seró conocar cUó| es IO Opr x jr»o«iór› ( S»$(bilidad ) del instrumento.
ll ‹:/i vis/ones
S obiendo quB si fT ONÍ O S6é 8 divisiones y siendo lo opr xim oc ión del col ibrodor
iguol o ] / |2 8 , podem os c onocar el volor de los dean ós trozos Í F igu ro !!-
99
MECÁNICA DE BANCO
Observo n do l o d iferenc io en tre U no Ú iViSÍ ÓTT CÍf3 !O é SCO! O !Í |G / u no d misión del n om o,

sa c onc lu ya q ue cnel o d Í vi sió n del con io as m o rior an l / 1 2 8 de codo d misión en lo
escolo fi|o ( F iguro á ).
OB SER\/ACIÓN
Poro l o ubic oción de los medidos, osi como p‹›ro lo lecf ur o de las m edie iones É eclno5
con el co l ibr odor dot sistem o inglés, se empl eo ró el sig uiente p roce so .
Se d ivide si n um e r OÜOr d e l o froCGión por el úllim o díg ito del Óen o m inoÓo r .
¿8
El coc iente Úo Í Í OÓo NIT !O Ñ IV] sión seró el núrri sro da troz:os po r dest izo r en lo escolo
zt frozos ]. El res idue ene ontrod o en l o d ivisiÓn seró u bic o do
fi |o por el c ero cÍ eÍ nOFI íO
en el nonio, utilizóndose el denom inodor de le frocción pedíd o : 2 8 ( F iguro ó ] .
"
fi|gufo 8
400
MECÁNICA DE BANCO
2° Ejemplo - Colocor en el colibroJor lo medido JS / ó4 " ( figuro 7 ).
Figuro 7
número de frozos o
ubicor por el cero del
ubicor en el nonio nonio en lo escolo fi|o
utílizondo el denominodor
de lo frocción padido
PROCESO PARA LA LECTURA DE /v\EDlDAS

Ejemplo - Leer lo iriedido de lo figuro 8.
Figuro 8
Se multipl ico el número de trozos de lo reglo groduo do, inÍer iores ol cero del
nonio por el ú fumo díg ito del denominodor de lo fr occión, en coincidencio con
los trazos ubic odos en el non io y lo reglo. Al resul fo d o d e ! a mu l tipl ic oción sa
l e sum o el n u m er o‹É or da lo fr occión y se repite el m ism o d a nom ino dor, com o
en el si gu ienle ejercicio .
101
MECÁNICA DE BANCO
“|acturo obtenido
ubicc.ción dei nonio
por el cero del nonio
Figuro 1 0
× lecturo obtenido
iJbic‹›ción del nonio
102
MECANICA DE BANCO
Lo s l í n eo s uso do s an d ib u |o, seo por su esp cisor o form o, indico n o Igo es p eci he o. Po r
lo to nto, podem os conto r con u n o lfobeto de lo s |íneo s, ya qu e e stó n n orm ol iz o do s po ro
s u uso. A c onfin u oc ión, lo s closes de un eo s n orm ol izoclo s:
Anchc
Tipos de líneas
linea continua 0,7 aristas visibles, limita da roscas

(gruesa)
línea continua 0,35 Ilnaas de cota, //neas auxi /íares de cota,

(fina) OQ di 9 flál8S Cf'LIZ8d8s, IIna8S de rosca
linea de trazos 0,5 anst8s ocultas

(espesor mediano) 0,35
esoeclo: 1 mm
, línea de trazo y punto 0,7 linaas da seccidn

trazo: aprox. 7 mm (gruesa, corta) 0,5
línea de trazo y punto 0,35 //nea de ai»

trazg: aprox. 10 mm (fina. larga) 0,25
Ifnea a pulso 0,35 //neas da rotura

(fina) 0,25
103
MECÁNICA DE BANCO
Linea continua ancha Linea ancha de trazo y punto
Linea fina de trazo y punto Línea c‹›ntinua fina
Unea a pulso Rayado Línea de trazo9
Complete los tipos de líneas y el ejercicio de compés.
104
1 ’vidr un alto en w i Lal68 a dbcrwón
2. Tr»zar h bleactriz da un ángulo.
9. Unir de k›vM rwtss col un arco ciroKer de radio R
4. Unir de punto col un ercc clrcular da raJb R.
s. Unir dos cfroibs con un amo ckculw db radb R.
6. Untr i«i cJrc‹#o y txia Et»c r«ct» con un are ckcuJa de ra‹:B› R.
105
MECÁNICA DE BANCO
CONCEPTO DELA ESCALA

represe nlcr siem pre en tom oñ o naiv ra 1. Por lo fonfo, debe
r epr esenfoc i Ó n, BS dec ir l o relo ción en ire los
as de l o piezo.
dimen siones de lo |DieZO ETT el dibu|o y lo s d i mensiones reo l
moj,‹ores que lu piezo, se dice que se l›o

C uo ndo Í O re p resen tOC iól3 tiene d im ensiones
nto«ión tiene l os m is mo s dim ansiones que
usodo uno ascoÍ a da m l iac i on si lo rap rese
naluro!. F i no|me nte, si |o repre se nfoc iÓN tÍ é N B m Art OF6S
d im en siones que lo piezo, sa d ice que lo escola es ds reducció .
ESCALAS NORMALIZA DAS

o) Es cofos de omp /íoc í ón :
/ .• /00 ,• / .• 200 ,• Y .• E00 ,• / .• Y OOO
LECTURA
segundo c i If a a S SÍ
Tengo en cUenlo que lo prim ero ¢i!FO US el ioo ‹›ño del dibu |o y lo
fo mo ñ o fío Í cÍéÍ ob|eto.
E¡emp|o :
ESCALA + ÑÓ
To moño d el dibu|o
106
I. Indico r an lo s es col os do dos, cu óles son de o m plioc ión, red ucc i ón o no tu ra l .-
2. Com plelo r el c uodro en l os esc olos indicodos, d odo le l ong itud d e lo p iezo A.
Escolo = J : J
LONGITUD DE LA PIEZA
ESCAtA - l : l
ESCALA - 2 : l
ESCALA - 5 . J
ESCA tA - I : 5
3. Indic o r o qu é escoÍ o cor responde l o s si gu ien tes ocolo c ion e s
Esc ol o =
107
MECÁNICA DE BANCO
Es un o operoc ión que pe rm il6 GOFlo r U n m O jéF ÍQ!

utilizo ndo lo sic rr o ( F igur o ) . Se em p!eo n› uc ho
en los trobo |es ds m ocón ica y, c o si si em pre,
prec ed e o lo raolizoc ión d e otros operoc iones.
1 ” Poso P›•epore la si erro
a Seleccione lo ho¡u según al moleriol

y su espesor.
b /V\onte lo ho|o en eÍ arco con lu3

cuentes hoc io odelonte ( F iguro 2 !
p‹//a deba
m/ua tensora
Figuro 2 porfas/arr.e tensor con ag‹//ero

, cruza dc y pa sador
c Ten se l o Fío |o d e si erro g iro ndc l o

fuerc otonsoro con lo r»ono ( Figuro 2 ).
OBSERVACIONES
. El moterioÍ debe su|eIorse por lo porte

o cortor hocio lo mono darecho del
operodor ( Figuro 3 ) y próximo c las
mordozos.
2. Cuond¢› se troto ds amarrar moleriol

de poco espesor, debe su|eIcrse me-
dionte piezos ouxíliores wles conJ o .
pedozos de iriodero, perfiles en es-
cu‹›drc› y otrc›s ( ñigur os d y 5 ).
Figuro 4
108
MECÁNICA DE BANCO
3 oso Asiarra
OBSERVACIONES
1 . El cc›rte se debe inicior co!oc ondo lo sierro ol trozo, guiónJose con el dedo
pulgor ( Figuro Ó ) y ligeromento incómodo l›ocio odelonle poro evit‹ir que
se quiebren los dientes ( F iguro 7 |.
Figuro 6 FigUr‹J 7
2. Cuondc el corte seo m‹›y lorgo, lo síerro debe

SDF ITIOTT tO O COIT!OFJTI 6 !O !Í U IO .
La presión de io sierro, sobre el moteriol, se

hoce duronte el ovonce y no debe ser excesi-
vo. En el retorno, lo sierro debe comer lib‹a-
mente sobre el mo!sriol.
Lo sierro deba usorse en tcJ‹n su l‹›ngitud

y el movimiento debe dorse únicomenle
con los brozos.
El núr» ro de golpes no deL›e ser moyor da

60 por minuto.
Figuro fl
CUANDO ESTÉ POR FINALIZAR EL CORTE, DISMIN UYA LA

VELO CIDA D Y LA PR <*SI ÓL² DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES.
109
MECÁNICA DE BANCO
ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LÁ SIERRA

Al move r l o si erro en lo dir ección del c or t« if/recc'/dzi del cnzfe
( Movían iento del corte ) y e|erc iendo en
formo simultóneo uno presión sobre lo
si erro ( Presión dsl corte ), l os dienl es
penefro n en el m o te not y a rr o nco n pequ e-
ños virutos ( Arronque de virulo ) ( Figuro ).
Figuro
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Uno vez su |atada, lo pieza yo nc debe
5 u |ele de to l modo qua se puedo oserr or

librem ente.
ÜU |BIB Í O 5 SU |D é F IIC i6 5 6 5 II6C Ü0 5 6 CG FI IO
por el l odo d erec ho y, si a s nec eso rio, en
posición mós otto ( F iguro 2 o ) .
m‹/‹sea límada
Lo lina o de trozodo dabe ser visible y

permo nente ( f iguro 2 b |.
/v\UESCA LIN\ADA
c r, g , c
g .
Lo line o de trozodo debe q uedor visible Figuro 2
( Figuro 2 c ).
110
MECÁNICA DE BANCO
CONDUCCIÓN DE LA SIERRA
Al osarror con lo si erro d« o ico, el o o-

vim iento se Inic io con Í os Í3r ozos y se
opoyo en el cuerpo. ( F igu ro l |.
dé |3FBStO ró a lanción o .
* lo posición de lo siarr o
• lo posición del cuerpo
• lo pos ic ión de los pies.
Figuren
Poro obten er un corte im pecobl e, ‹Jeloe inic iorsa eÍ ‹› ser rodo ccloco ndo
IO Si erro en un pu nto inferior ol ó ng ulo da o ser rodo í nic io 1.
- Avonce con p res ión.
- Retroceso sin presión.
- Aprovechor todo lo |cngitud de lo si erro .
- ASe£ror en Üneo rec ta, o lo lorgo dc lo lineo de mozo do.
- Lu lin6O CÍ 6 trozo do debe q uedor visible ( F igu ro 2 \.
111
MECÁNICA DE BANCO
Delerm inor la long itud totol del moteriol que se

necesitoró poro el oserrodo de 84 bonos de
130 1 30 lTlrr coÓ‹1 nO, soÚienÚo que el oncho de
i a herman iento es do l m m
Solución
Deferminor lo longitud \ota\ ( L,) del moferiol

necesorio por‹› tronzor 2 bulones de 80 mm,
con uno demosío de 3 mm, si el oncho de lo
herramienta e': óa A mm
Colculor io longitud totol de lo fo|o según

e! croqu is.
Solución :
t, = 28, 2ó" + ó2"
112
MECÁNICA DE BANCO
I CONVERSIÓN DE PULGA.DAS A /\4ILÍS\ETROS

Es muy imporlonte conocer en el toller que ! pulgodo
es iguol o 25,4 m ilímetros.
Poro converfir pulgodos o mm bosfo multipliccrlos

por 2S,zt.
Los siguientes e|emplos de conversión, reforzorón

me|or, el equívolente de pu lgodo s o milímetros :
o) Convertir 5 ” o mm b) Convertir 3,5 " ci mm
5 ” x 25,d - \ 27,0 35“ × 2§4 - 8890
c) Convertir d,2S ” o mm d) Convertir 2 J /2 " o mm
1"
4,25 " x 25,4 = \ 07,95 2 — x 25,4 =
2
127,
25
2 2
i””
2-— x - ó3,5 mm
2
f ) Expresor lo longitud en milímekcs
3"
2 — x 2S,d
113
MECÁNICA DE BANCO
II CONVERSIÓN DE //\ILÍ/\\ETROS A PULGADAS

Poro convertir milímetros o pulgodos dividimos entre 25, 4.
Es conveniente, cuondo lo división es inexoc fo, colculor basta mi ’asiraos.
EJ EMP LOS
o) Convertir 50,8 mm o pulgodos b) Convertir BT mm o pulgodos
50, 8 : 25,4 - 2 85 : 25,d - 3 ,34ó "
50 8 mm - 2 ”
c) Convertir \ 20 mm o pulgodos d) Convertir 3,5 cm o pulgcdos
i20 - 25,4 - d ,72d
f) Expresar lo medido en pulgodos
1 85,25 : 25,4 - 7,293
114
MECÁNICA DE BANCO
El el em ento qu e hoce m ós du ro o los oc eros, c u nos m ós q ue otros, es el co rbo no.

Por esto rozón, los o c eros sa c losific on según el porc ento |e de c orbono.
CLASIFICACIÓN DE ACEROS AL CARBONO
POR CE NTAJE DE TIFO EN CUANTO

TE /v\PLE
CARBONO (%) A DUREZA
Chnpos • Al om bres
Extr o blo nóo Tom illos - Tu bos
es lirodos - Produc
los d e co lde reno
No , B orr o › loo inodos y

Blondo odquier ‹› per ÍiloÚo s - Piezo s
0, 30
” “ "
0, 30 Presento IBZOS 6S|3BCÍO! BS B
Med io blondo inicio | móquinos y motores

0,AS He r r o m i a n to s poro
! O O gr IC U ! t U f Q
0,45 P i ezo s de g ro n d u
rezo - Herro m isnto s
t 6m ple d e corfe - Resortes
- Trillos
Duro . dq r P iezo s de g ro n
p d u rezo y r esistenc io
- Resortes - C obles
115
MECÁNICA DE BANCO
se cc io nes O !OFm Q S. Ñ 5 fO5 sscc iones jQ !OFJTj OS suelen ser : Borro s,

fubos, olombre‹. En lo fig»r o ›e observar los d iferentes SéCC ion es o formo s de l os
oceros ol co rbono.
Figuro ]
Los Ú o era s, en gene ro l, tienen ó ó 1 2 m Ó6 |oi’ go ( Fig uro 2 |y pueden ser
ractongulnres
redondos Üexogonoles
J ru × 2 m
0,60 m x l,20 m
Segú n el espesor, son cons iderodos :
gruesos da ó m m en od elonfe
116
MECÁNICA DE BANCO
Es lo operoció n ‹tu e consiste e n trozo r ÍÍne‹3 s

po rolelos o un plo no de referencio sobre eÍ
cuol ›a de›lizo el gram il ( Figuro l ). Se
e¡ecuto esto operoción, pr incí polmente, en lo
dete rm moe ión de centros de piezos, trozodo
de ronuros y rebo¡es.
Se frofo de un lrO bO |O im[3OF fO fTlé CII! O |tJS tO Ol’, ralarancia

puas d e áÍ Óepend eró, e n g ron porte, el éxito
da lo ej ac ue ión d e ls s operoc í ones d s gramil
moqu modo.
da trazaflo
Figuro
I TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE REFERENCIA
t Poso Pinfe los coros j9or froZCJr.
OBSERVACIONES
] . Se posiciona directomante sobre le e¡e
jqq g $g ç] g mg g F c UO n€|O 6Xl 5 f6 U I3O cenfroÓo verficol
superficie plono da referencio en lo
6ZO ki{}tJ FO
piazas de. fijación
•íil en
Se sujeto con un perfil en escuodrci
cuando ]o superficie de r aferencio de
lo piezo no otienda o los necasidodes
del trozodo ( Figuro 3 ). =_je '::le si’meIría
3. Sa utilízon colzos y/o golos cuondo no

existe an lo piezo superficie de referen-
guro ü
4. Se posiciono sobre prismos en \²

cuondo sa moto de piezus cilíndrico!›
( f- iguro 5 ).
117
MECÁNICA DE BANCO
g° qso Pra[›are el gramil
o Ton›e lo olturo de |o punta óe \r azaT an lo ÓÍITl6TTSiÓTT CÍét6FlTl iTTOÓO

( Figuro ó ) o en un punto da reÍerencio ( Figuro Z ).
Figuro 7
En coso le dimensiones da moyor precisión, utilice el grom il con escoÍo y nonio.
o Coloque el grom il en posic /'6n cl6 USG.
Figure 8
Sentido del Trozo
OBSERVACIÓN
Lo puntci de lrozor deba ser inclinodo en el sentido del mozo | f iguFo 8 ).
118
MECÁNICA DE BANCO
b Apoye sobre el p|ono de referencia y trece.
OBSER\/ACIÓN
Según los necesidodes del trozodo, el pÍono da referencio puede ser horizontol, verticol
o inclinodo ( Figuros 9 y 10 ).
Figuro 9 Figuro 0
II DETE9N\INAR CENTROS DE PIEZAS CILÍNDPICAS

] o Poso Posicione lo piezo sobre al prismo ( Figuro 1 ).
2’ Poso P egu /e el gromi/ con uno offuro por enc im o ‹J el

centro y m'á s o menos o lo mitod ‹161 r odio
[ Figuro 2 ).
Figuro t 2
119
MECÁNICA DE BANCO
aso Hogo el primer frazo ( Figuro 1 3 ).
s• r«mo cir» en 90 ° y di6u¡e el 3er frazo ( Figuro 5 ).
Figuro Ió
7“ Poso Pegule el gram!l posondo per /‹›s

puntos A y B y troce ( Figuro \ 7 |.
VOCABULAPIO TÉCNICO
PEPFI / EN ESCUADRA - Esc uodr o, contener o
120
MECÁNICA DE BANCO
Es lo operoc ión que con sis te en lrozor orcos Óe

circ unferenc io c on un rodio dete rm modo, do ndo
movían iento de r‹›toc ión ol com¡›ós, qua g mo opoyon-
do u no de sus pu nto s e n u n punto den om modo
centro ( F igu ro l ).
Esto operoción se opl ico en lo c onstr ucc ión de

piezo s en g6ner ol, como guío poro lo e|acución de
otro s operoc iones.
1” Poso P¡nfe lo cara da la piaza.

Figuro J
2’ Poso Daterm me el centro.
OBSERVACIÓN
El centro del orco de circunferencio es delerminodo por lo intersección de
3° Poso V orguo e|cenko.
Ap oya lo p u nto d e l g ro n ete e n el
poro el mente con el un de doc ilitor lo

l oc o l i zoe ión d e l o inlersecc i ó n
( F igu ro 2 ) .
Figuro 2
121
MECÁNICA DE BANCO
b Lleve el gronete o lo posición verticol y golpae

Íayemenfe con el mortillo ( Figuro 3 ).
OBSERVACIÓN
Varifique si el punto coincide con lo intersección de los

frozos.
o Abro el compós hosto lo medido deterrriinodo

( Figuro 4 ).
Figuro zt
b Apoye uno de los potos en ol contro m‹›rcodo y

Iroce el orco de circunÍerencio, girondo el compós en
cit sentido de los ugu¡os del r‹›lo| ( Figuro 5 ).
Figuro 5
122
MECÁNICA DE BANCO
Es lo operoción cjue con siste e n mo rcor númerOS Y 8tros sobre un m o te not por lo occ i ón
d« uno l›err‹›«›iento llore odo estompodor.
E sto operoc ión lo reo lizo el mecón ico codo vez que nec es ito grubar n ú m eros o le tro s
sobre un «› o teric l en fo rmo ró p ido y s in m cyor pres en toc ión.
\ “ Poso Traca linaa s de guío cuon Úo feng o que mo rcor dos o m ó s

númaro s y/o letro s.
2 so Es tampa previo colococión del es lo‹ripodor, c uidande óa qu e

quede olineodo con el trozo hecho.
OBSERVACIÓN
Debe c uido rse que el numero o temo o groL›or quede ose nlodo
com pielomente sobre el moteriol ( F‘ ig uro 2 ]
PRECAUCIÓN
AI GOIPEAP CON EI I APTILI O, CA/ CL//£ BIEN £/ GO/PE PARA NO
LASTIHAP SE LA lv\ANO.
123
MECÁNICA DE BANCO
El es tom podo s ir ve |oor o m o re o r meto l es y o l gu nos otros ar Ote t i a ! es con excepc ió n d e l

oc ero tem plo do. Los esto m po s so n de oce ro lem plodo.
Mo rc o m os go lpeon cio l n asf o m po c‹› n u n n› o r lillu. To m b i én pe d em os es fo m po r con u no
pre nso . E n gena ro l, d iferenc io m os tras g ru pos de esto m pos
3. Estompc s de form o s
INSTRUCC IONE5 PARA EL ESTA/v\PADO
1 . Todo s los esto m pos deben tener u n . Nu neo es tom pore m os sob r e m ote r io l es
s igno bien l im pio. I!spec iolm ente l ‹3 S dé |em pl o dos [ Se o ven o l o esto m po ) .
form o c erroda, com ‹o : A, O, 8, elC. ó. Em pez o m os con eÍ esto m po do d esd e lo
2. Si es posible tr o:romos, en primer lu- derecho hosf o io izquierdo .
gor, el tom oño d e l ci e5tom pO. ,7. /\y\orc o m os p ri m ero c on u n go | pe suoYe
3. Poro ob tener es po c í os po re jos entró |os sig nos y, d espu és de o seg ur o rn os q ue
polobros y l os bord c!s de Í o p iezo y po lo- no hoy c o rrecc ion es q ue In o cer, m o reo rn os
bros e n tre sí, deler ni ino m 05 En FI riC i p Í Íuerfem en te y o u n o profu nd idod pore |o ,
el o nc h o cl e c o d o signo, el espocio req u e- 8 . Después del esto m po do el im ino m o s con
ndo en tre polobr o s }• l uego co ic ul orrios lo |ico eÍ moter io l levanf c do.
posic ió n sim étric o .
d. Los esp oc ios enfre polo bros y c ifr o s
tien e n, en p rom ed io, el o nc h o de lo s
l etro s B, H u O.
E|ercicio
Cara l ( Tomoño de los

lelros : 5 rpm ).
o) hombre
c) lotte o distrito
E |ercicio .
Coro 2 ( Tomoño de los
Ejemplo del texto

” No l›oy mecónico lina sin
limpiezo, orden y
disciplina [ O según
necesidodes ) '
124
MECÁNICA DE BANCO
CIRCUNFERENCIA
Elementos - Ademós del rodio, el diómelro y el cenfro,
lo circunferencio tiene :
7on enfa, Seconfe, Cuerdo }r Arco.
E s lo recto cuyo intersección cen lo
circunÍerencio es un punto.
Aií .
" Ü es longenle o lo circ•Jnferencio con
centro ¢0 en el punto S ( F iguro J ).
Es lo recto que inlersecto o lo circunferen•
Aií :
MN es seconle o lo circunferenc io en P y T.
Es el seq,mento que une dos punfos diferen

les en lo circunferencio.
Así :
TN es uno cuerdo.
Lo cuerdo que tiene m o yor longitud es el
diói»etro. DD' es un diómefro ( Figuro 2 ).
5s lo porción de circunferencio comprendi-

do entre dos puntos.
Asi :
TN o a es un orco. Figuro
Los extremos de u n diómefro dividen o lo

c Irc unfe re n c io e n dos o rcos, llo m o des
ssm icircunferenc ios '
MECÁNICA DE BANCO
LONGITUD DE CIRCUNFERENCI A
iómefro por lo conslonle J'£ )3i •
‹• ³e uol ol producto del d
¡ $o|¡comente expresomos :
E dond« :
[ longitud de lo circunferencio
× 3, J 4 ( Constonte )
D • diámetro ( Figuro 3 )
r • rodio
LONGITUD DEL ARCO DE LA CIRCUNFEREN CIA

p ro co|culor lo longitud d®! ºªºº * P!*º -
b -
En donde :
b - longitud d«l orco ( Figuro 4 |
x - 3, t 4 ( Con›tontc )
D - diómetro
o óngulo cenlrol ( Fig. 4 )
POSICIONES DE DOS O K\ÁS CIRCUHFEREHCIAS

.ciecvxrr#Exci s r‹×c²×²²³ Figuro 4
Son los que se inlerseclon en Un solo punto.( Figuros 5 y ó )

Así :
«) Circv‹›terenclo› tongentes interioFitf 6Tll6•
Figuro ó
126
MECÁNICA DE BANCO
2’ Colculor el contorno ( P ) de lo trofTSf7t iSUTt. ÜO$ fftB¢Íl¢ÍOS 6SlÓrt en m i|jmeIros

( figuro 8 ).
94
AB -—
127
MECÁNICA DE BANCO
3on soluc ione s co lo r ontes to l es com o : Bo rn iz d‹› zinc, blonco da zinc, yeso d ilu ido, yeso
seco, suf fo to d e cobre y tin to negro espec ml. Estos sol uc ion es sa u son poro pintor los
superficies de Íos p iezo s q u e deben
seo m ós nífido. El tipo de sol ución o
lo presic ión del trozodo.
Y /\PLICACIONES
8APHIZ YL”SO SECO

Es uno sol uc í ón de g cm o loco y o Ico fiel en
lo que se o greg o on ilino poro dor le color; IF iCC Í OrT Ó nÓOÍ O soÍore lo su pe rfic ie por fr o-
se em pleo po ro trozo dos de prec is ión en zor, en p iezos en br ulo y en trazados de
superficies lis os o pi› lidos. pcco prec is ió›n.
SUIT-ATO DE COBPE
Es u no solución ob te n ido dilu yendo el óxi- Es preporod¢› d fluyendo en el contenido
do de zinc en oguo. Se em pleo cuondo se de un vos o ‹le oguo, Ires cuc hor odi tos,
c u br en p iezo s en bru to po ro frozod os de to m oño de lo›. de c o[á, l |eno s de ç |{ f ¿g
poc o prac is ión. COÍ3re trilu rodo . E› e o p l ico c on u n p i nc el en
pieZOS liso s d e oca ro o hierro fu ndido, en
trozo dos de [›rec is ión . Con esto solución,
US fT 6C6SOF iC to m o r Í o s s i g u ien les prec o u-
c ion es :
E s u no soÍ uc ión de yeso, o gu o y colo
cor» ú n de m o d ero . Poro codo qu ilogrom o
d e yeso se og reg o n 8 l i Iros de ogu o. Es\a
o) Evitor que se derrome sob‹e lo› Fe-
rrom ienles, pues esto soluc ió n produ-
d esp uás, 5 0 g ro m os de ce oxid oc iones.
L o c o l o d e b e s e r d is u e l to o p o r te . Po r o
ev ito r q u e se d e te r io re s e l e o g reg o u n
p o c o d e o c e it e d e l in ozo y sec o n te . 5 e b) Lovo rse io s m o nos codo vez qu e u se
o p l ic o e n p iez o s e n b r u to c o n p in c e l . lo sol ue ió n.
p u lv er izo d o res c on lo so l u c ión p ra po -
I NO OLVIDE QUE EI SUIT-A 7O DE CO8£5
128
MECANICA DE BANCO
TINTA NEGRA ESPE(?lAL

Se enc uentro en el com e re io yo pre¡oorndc y es utilizodo en metales da color ‹Ina,
com o el o l ummio.
PESU/v\E N
SUSTANCIA COMPOSIC ÓN SUPERF ICIE 5 TPAZAD O
Bom iz Gore o loco Prec iso

Alcohol
Anil ino
Soluc ión de Óxido de Zinc En bruto 5 i n pr ec is ión

blonco de Agu o
s s 3in prec is ión

g
! Aceite de
mozo
Seconta
Yeso com un” ” En !orufo Poe o prec is ión

. I
( Ti zo )
Soluc ión de ' Sulfolo de cobre Lisos de ocero Prec iso

Sulfofo da cobre triturodc o hierro lun di do
( Ven«no›o ] Aqu o ,
Yo prepordo Cuol qu isr

en el comerc io
129
MECÁNICA DE BANCO
E s un o operoc ión qu e con sis te en hocer a gu |eros por \ a occ ión de roloc ión ')7 O VO TT C6 6
un o broco su |eto en lo tolod rodoro ( f iguro 1 o y b
hoy qu e obri r rosco s o introd ucir e| es, bu |es, lorn i!los y remoches en piezQ 9 Ue |oU e‹É en
tener fu ncion es o islodo s o de con |unto.
Figuro \
1 er Po so Suj ele la [›i eza.
OBSERVACIÓN
Lo su |eci ón d e pe nde de l o form o y io cano
de lo piezo. Se puede su |eto r en el torn ilÍ o
de lo tolodrod oro ( F iguro 2 ) o sobre lo
m eso co n o l ic o les d e presión, so rgentos,
b ridos y ofros ( F iguros 3 y d ) .
PRECAUCIÓN
PARA NO PERFORAR LA /\\ESA DE LA TALADRADORA, PONGA UIT TROZO DE
iv\ADERA ENTRE LA PIEZA Y LA BASE DE APcYo DE EsTA.
130
MECÁNICA DE BANCO
OBSERVAC iONE 5
l . Antes de fi|or lo broco, compruebe,
si tiene el d ió m etro odecu odo y s i
es Ió B ien o filodo.
2. E n el cos o d e brocos de espigo
cón ico, fi |el o directom e nte ol órbol
de lo m ó qui no.
3. Raro o gu |ereo r chopos delgo‹Jo s,
sel ecc ione y o file lo broco .
3“ P o ›o Peg ule io rotación y el ovonce.
4" Pos o Ñeg ute la proÍundi dod de joan e-

moción de la b r ‹oc a .
o . Apoye Í o pun to d e lo b roc o sobre lo

piezo y presion e m ed ionle lo po\a n-
eo de ovonce ( F iguro 6 ) .
b. Gire lo fusrco de rsguloción hoslo uno

disfoncio del tope, íguol o lo profundi-
do d de penetroc un, m ós [o o|tur o del
cono de lo broco ( Figuro 7 ).
F iguro 7
131
MECÁNICA DE BANCO
OBSERVACIÓN
Cua n d o el o g u |ero es po so n le, eso d í s tonc io d abe fen er ? o Ü m iÍ i m etro s m ó s po ro
o seg u r or l o so l ido d e lo Úroc o.
5'° Pos o Ag •i eree.
PRECA tICIÓN
LA BROCA º LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJI\TAS.
o Aproxime lo broc•c o lo piezo occiocondo le polonco de ovo nce.

b Cen ire Í o broco en el punlo dond e se ve ogu |ereor.
c Po ngo lo móqu inc en m a rc h a.
d l n ic ie y term me el o g u |e ro.
OBSERVACIONES
], El refr igeronte ufilizoÓo d ebe ser oÜ ecu c Óo oí m ota ri o! .
2. El ovo nc e Ó e lo broco Se Ió l en to, cuo nÜ C› se op roxi m e el fi no l d e lo perfor oc ió n, o
fin d e evi ta r pcs if›les occ iden tes.
VOCAB ULARIO TÉCNICO
ALICATE DE PRE SIÓN = p inzo d e p resión
AGUJE PE AR
PE/v\AC HE = rob ión .
132
MECÁNICA DE BANCO
AVeÍ lO nc›r cón ico e ! O |3 6 F OC l Ó IT C| U é CO rT S iS te en Ó o r Íorm o cón ico o l extrem o d e u n

ogu |ero uiilizond‹› Í O t O od í a dona y eÍ ovel I ci rio dor . E l o vello TT QdO |DéFlTI ue o lo|o r Í os
ela mantos de U TT ÍÓ Q , (OÍBS Como lorn illos y rem oc hes, c u
( Figuro ] |. yos cobezo s tien en eso foi r» o
!“ POS ÜUje/e lo [›ieza.
2’“ POSO PFéjDOre la m óqu in a .
O . ÜU]Bté SÍ OVe IIono dor en el m O nÓ Fu por to-broco .
OBSERVACIÓN
Lo fierro m iento d ebé fe n ar e l m ismo ó ng u l o qu e l o c o b•zo d BI
lofniÍÍ o o rem o che.
b. Regule io rotoción.
o. Regula |o profund idod del o›ell• s‹›Jo.
. C éTTlf 6 lo herrom i en to con eÍ og u |er o.
OBSERVACI ONES
Lo p rofu ndidod dei OV6Í io nO do se p ue-
de d eterm ino r F LOÍ Í zO ndo uno pruebo
en un m o te not opo ne.
2. En o vellonodos de pracis ión se util izo

eÍ ovello nodor c on g uí o ( F igurn 2 ) . Av al\o nador con g uío
c . Pongo lo móq ui no e n m o mo. Figu ro 2
d. E|BC UÍ6 SÍ OveÍ io nodo ( Figu ro 3 ) .
133
MECÁNICA DE BANCO
OBSERVACl ONE 5
] , El ovonc e debe ser. Í enfo.
Figu ro 5

= !reso c ón ico, ire su!é OVN!!O ITO f .
134
MECÁNICA DE BANCO
Es lo m óqu ino m ós u til izodo en lo indus fr io m etol mecón ico po ro el to l od ro d o de

og u |eros de d iversos fomoñ os. A dean ós, se em pleo po ro otros fines com o el rosco c! o,
o vello n odo y esc o rio do, ten iendo si sin pre reloc ion es con el m ec o nizodo d e og u |e r‹›s.
NO/v\ENCLATURA
Se d is lingu en c om o por tes pri nc ipoles
( Figuro J ).
A. /V\eco nis mo de vel oc idod

B. iv\olor
C. Polone o sens itivo
D. Meso
E. Husillo
F. Colum no
G. Bose
/v\ECANlS/v\O DE VELOCIDAD
E s el q ue tro nsin ife o l h u s illo el m ovim ie n to
pri ncipol, p roceden te de un motor el éctri-
co o de u n o tro n sin isión. Con el ob ¡eto de
poder utilizo r d istin lo s veloc ido des de
rotoc ión, vo d ispu esto u n m eco nisin o en
formo de poleos esc olonoclo s o engr ono-
|es. To m b ién hoy m óq u ino s c uyo occ iono-
m iento es reg ulo ble sin escolo no m iento
( Figu ro 2 ).
F igu ro 1
/v\OVlMlENTO PRINCIPAL Y DE AVANCE

EN UNA /v\ÁQUlNA DE TALADRAR
o) E ng ro no |es po ro e| m ovim iento p r in-
.
P c g p medi-
m iento princ ipol.
c) Derivoclón po ro e l movim iento de ov‹3n-
ce por med io de r uedo he fico ido l y
lo rnill o sin fin.
d) Sistem o de engro no|es desplozobles
poro vorior el ovo nce.
e] R uedo liel icoidol y torn í llo sin fin p‹› ro
Figu ro 2 produc ir el ovo nc e.
135
MECÁNICA DE BANCO
MOTGR
Es al elem en to q u e tr onsformo l o en e !s i •léc tric o en energío mecó nico, tro nsm ifi«ndo
movi miento o| a|e prí nc ipo l med ionte
s upe rior d e l o m óq u i n o.
PALANCA SENSJ IIVA

Es lo porfe que s irve poro presionor io
herrom ie nto o b roc o sobre el m o te rio l .
E n tro bo j os que requ ieren moyor es fu e r-

zo, se ut i l izo un m eGON is m o c en eng r ono-
|e s q u e r ed u c e e l es fu e rz o I›u m o n o
( fig uro 3 ) .
FigUro 3
En olg unos m ó qu i n os l o broco ovonzo

outomó fico m ente.
COTT el ob ¡elO Óe toÍO Óror u n ogu] ero, o

de term modo p rofund idod, se u tiÍizo u n
fope, A veces se p revé u n desean bro g u e
oufom ótico, qu e ocfú o sobre e l o×«nc e
cuaaóo se $o obtenido uno deternin•d‹›
profu ndidod dat ogu|ero É igu ro d |.
Figu r‹› 4
/v\ESA
Es lo pone de lo toto dr odor o qu e se opoyo
sobre u no ménsu|o, que puede cleslizorse
i•\Énsvlo
subiendo o bo|ondo o lo lorgo de ur›«
colu m no y q u e, o veces, puede to m b ién Nanivcb
miente "
El d ise ño de esto m aso móvil perm ite si •crricaf
m o nto |e di rec te de l m o ta río Í o de uno
p ren so e s pee io l po ro piezos pequ eño s
( Figu ro 5 ) .
136
MECÁNICA DE BANCO
TALADRADORA DE /v\ESA PDLEAS Y CORREA

ES Uno rn óq v i nO Óe to m oño reduc ido, qu e EN
se col oc o , g enerol m ente, encim o d e u no
m eso o de u no bo se de lo m ismo o lturo . Su INTERRUPTOR
diseño perm ite loÍodror con broccs de hosfo PAL.ANCA
oproximodomente 1 0 «›r» de dió« t‹ . TOPE SE FlSlTl VA
MANDRIL
PORTA BROCA COLUMNA
U n m o tor, por m ed io de fo j os y poleos,
tro nsm ite lo fuerz o g mo torio o l o fierro- MAN l V OE
m iento de corta o de broco. Con u no
polo nc o se occ iono el m ovim i ento vertic ol
del por tobroc o y se ej erce pre sión sobre
lo herrom iento ( Figuro ó ).
Figu ro Ó
TALADRADORA DE COLUMNA
b s u no m ó qu ino de tom oño m edi o n o q u e
se o siento en el piso. S u d isa ño per iT› ue
tol od r or o g u |eros de m o yo r dio m afro q u e
l os de lo lot od rodoro de m eso.
Lo moyorí o de l os to tod rodoro s de col ur»-

no tiene u n m eco nism o de OvO nc e VeF ICOÍ
ou tomótic o , con diferentes veloc ido des.
Su de sven lo|o pr i ncipol as que poro h‹ac er
tolodros p rofundos el husillo sobr eso ie
m ucho de sus co¡metes, desviónd ose fóc u -
mente lo broco.
ÉO fTl 6 5 0 6 !O IO ! O FO ÓOFO 6 5 O |U 5 IO ! 6 6 TT
su o ltu ro y vo rio b le l oler o lm ente, lo q u e
perm ita lo su |ecc ión de piezo s d a m‹1yor
olturo ( Figu re 7 ).
F igu ro 7
137
HUSILLO
E« el e¡e principo l donde vo coloco do el
portobroc o s o broc o. Es uno de los el e-
ventos mós im por fo ntes de lo lolodrodoro
y debe ser de ocero de Úueno c al idod.
El e¡e principol no debe tener holgur o en

el sen fido ds su e| e geom étrico ( .Juego
o xiol ) , po ro evilor que se rompo lo broco
ol ferm ino r los ogu|ereo dos, n í en el sen-
fido perpend ic u |o r ol e|e ( ]u ego ro diol ) ,
po ro evi tor q ue se desví e.
En lo fig u ro 8 opo rec a dibu jodo el e| e

principol con el con|unto de piezo s q ue lo
oc om po ñon. lom o se obs ervo, es fe e |e vo
dentro de u no bocino ( Tubo ] y giro
opoyo do en un c os qu illo de bronce con
co|in ate de bolos. Figu ro 8
Si ss tra ia de uno ta\ o á ra dor o rópido, los Vi sto secciono‹Jo m osfrondo el rr›onto je del
c o squ il|os de bronce se su stituye n por É us iÍ io portoÍoro‹:os :
co|in ef es de bolo s o rodillos.
. u g p
. n
El m ovim ien lo de ovonce se logro por
.
m ed io de u no c remo ll ero o reg io Óenf o do, d. Piezo kuaco con crean o llero
que llevo l o bocino, y que eng rono con 5. Piñón
uno ruedo de modo. ó. Husillo
COLU/›\NA
O 6osfidor. Es el elemenfo sobr s el que se dest izo l o m eso. DeÚe ser muy rig ido y
guo rdo r u n exoc to por o| el ism o con cl e| e princ ipol ( Í› u s illo ) poro reol izo r og u |e ros
exocfos y sin desvi ac ión ( F iguro 9 |.
BASE
Es lo pone sobre lo q ue descon son los demós elementos de lo to\ ad i aóora. Generoloen-
te es de fi e rro lundido, siendo lo porte su perior pu|ido y con conoles en " T " , que se
uf ilizon po ro c o locor pernos de fi|oción o cuonÓo se folodro piezos ds gron dimensión
y no es pos ible trobo |o r|o s sob re lo m eso.
pa nlv s lo
138
Lo s u|ec ión de l o s b roc o s debe efec tuo rse de monaro firm e y con g mo perfecto m ente
concénfri.co.
SUJECIÓN EN EL /v\ ANDRlL

PORTABROCA
Lo s broc os provistos de u no espig o cilin-
dr ico (Genero l mente host o de 1 0 m m d e
dió m efro ) se s ujelon en un m ond ri| de 2 ó
3 m or ó oz as. Lo es pigo deb e locor en el
fondo d el mo ndril, poro q u e no rasbol a
hoc io o dentro du ron le el tol odrodo. Con
un o ! lave espec iol se c ierr o firm em en le los
m ordozo s . Hoy to m b ién m o ndrues d e
oufofi| oc ión que n o necesito n llo ves. Debe
tenerse cu ido do de que el mondril esté
lim pio y libre de vir u to o ntes de su|etor
un o broco ( F igu ro ] ) .
SUJECIÓN EN EL HUSILLO DE TALADR›\R

ron uro Los broco s con diómelros moyores de J 0 rn m
tro nsYe rso l
Conos Morse y los exfrem os de Í os In usí ÍÍoS Óe tO! O ION
fienen uno espigo o uno c oYidod cónl‹.o,
respecfivomente. Estos conicidodes son nor-
_ molizodos y denom modos “ /Vlorse "
Lo broco se introduce en el hu sil lo, pre'rio

l im piezo es tr icio d e los con os, m ed io ‹nte
I ! /vtORSE l - 12,2 m m un g ol pa seco ( F iguro 2 ) .
MORSE II - 18,0 mm
espigo iv\ORSE III = 24,1 n›m Lo broco debe ing res o r en lo ro nu ro tro n s-
cónico MORSE IV - 3 J,ó =m verso l p o ro o seguro r el orro sfre.
F iguro 2
139
MECÁNICA DE BANCO
CASQUILLO DE REDUCCIÓN
ic o
C: uon do la es pigo Ó e lo broc o as m en or QU é é l l›U bill o, se em pleo u n c os quil/o c ón
de reducci ón.
Cuo ndo l o es pig o es itioyor que el h‹Is iÍlo, s e en› plea un adap todor
Cosquil |o de reducción Broco
EXTRACCIÓN DE LAS BROCAS DE ESPIGA CÓNICA

raductor se introduce en lo ro nuro
st lodo ‹›p uesto de lo broco, y se le
tro nsve f SO! U r\o CU ño axtroc to ra, con el rod ic hocio
o plico u n golpe con m o rtiÍÍ o d e ocero ( F igur o d |.
ÍQf OC O .
NOTA: Con uno m oÓe rO |DFOf6¡« lo meso le c o ido s occíde nto l es Óe IO
E XT RACTOR --«
NADERA
140
MECÁNICA DE BANCO
El [›ortobrocas es un elem ento da ocaro ol co rbono utilizodo po ro lo fi|OGión d a brO cos,

escor iodores, fresos d e es pigo y m oc hos. E sló formodo por d os cu e rpos q ue g mo n u no
›obr e el otro.
Agu|ero cónico
Al giror el cuerpo exterior, lo hoce ...‹u. ‹
onillo roscodo que obre o cierro los tres pinzos
o morÚozo s que su jeton los harro mantas
( Figuros 1 y 2 ). Cuerpo del
porlobrocos
El movían iento girotorio del cuerpo exterior Tuerco
se logro por medio de uno llove de engrono-
|e qu e ocompoño ol por to broc os ( F iguro 3).
Ag u|ero cón ico
C O m Ísn o Pi nzos o mord azos

c uerpo
exte rior F iguro 2
E ngrono |e
Agu¡ero guío OFO 8 l FO
del cuerpo
Pnzo, o guío Pi ñón

m o:dozos
F iguro 1
F iguro 3
los conos son ele mentos q u e s i r ven pe ro

fijo r a l por tobroc os o dir actom ente lo broco
oí mu s i llo d e lo móqui no ( F igu ro zt) .
Su s di m ens iones estón norm o lizodos de n-

tro Óe Íos disti ntos sistem o s de m ed idos,
tonto poro los conos moc hos co m o poro
los c onos here bros.
Cuo ndo a l cono hem br o es mó s g ro n d e

q ue el cono mocho se util izon los conos de
reduce ión o boqu illos ( Figu re s ²t y 5) .
Los conos /V\or se son Í os m ós uso dos an

móqu ino s fierro m iento s y se enc uentron
numerodos da 0 (cero) o ó [ seis].
141
MECÁNICA DE BANCO
Los co nos de red ucc i‹›n se idenlific or› por lo n umeroc ión q ue |e c orresponde o l cono
exfer ior ( iv\oc ho ] y o l cono interior ( Id em br o ) , fcr m o ndo |u egos de conos de red u cción
c uyo numeroc ión c om pleta e s .
o) El cono Óe red ucc ión d - 3 sig n iÍi‹.o q u e el exterior es un co no-m oc É o N

y el interior es u n con o h em br o N’3 ( F- iguro 5 ) .
Cono de red ucc ión 4 — 3

Le ng üeto
Ro nu ro
Cono NO 3
LOS Cono5 de reducción tienen uno lengÜeto que perm ite su expu isión del husill o de lo
móquino y uno ronuro poro desolo|or ic brcco ocoplo do ol m ism o ( Eiguro 5 ).
CONDICIONES DE USO
Los c onos deben esfo r rec lific o dos y s in rcbol›os po ro l ogro r u n o |u ste c orrec fo.
ESPIGA
CONO DE RE D UCCION - boqUi| lo, inonguilo.
PORTABROCA = m o ndril.
142
MECÁNICA DE BANCO
La s brocos son fierro miento s de corte, d e form o cilÍ n d rico, con ro nuro s rec tas o
hel ic o ido les, tem plodo s y que term ino n e n punto c ón ic o y o filo do con un ó nc|ulo
dela rm modo. ›on u til izodos para hacer ogu |eros cii í ndricos en los diversos m o lenot es.
LOs tipos mós uso dos son los brocos fiel icoidoles ( F igu ros l y 2 ).
Figu ro B roco fiel icoidol de es pigo cilÍ n d nc o
Lengü•to Espigo
Ansío corto n le
Morgon Á ngu lo de
Co no les lo pu nto
F igu ro 2 Broco fiel icoido l de es pig o cón ico
TIPOS Y NO/v\ENCLATURA esto perm ue o seg u ro r con lirm ezo o e s to s

broco s que deben sop or tor grondes es-
Los figu ro s J y 2 m u es tro n dos de los fi pos
fuerzo s en el corte.
m ó s u so dos q u e sólo d ifieren en lo con s-
Los broc os de esp igo c ilindrico se utilizon c ue rdo con el rn o leno Í .

•
SU[etó ndolos o un portobr oc o s y se fo bri-
con, norm olmenle, hosto un diórr› etro móxi-
”” ‘” ' " "' CARACTERISTICAS
Los broco s de diómefros moyores o /2" Lo s broco s se co roc ter izo n por lo m act ido
util izon espigo cónico poro ser monto dos, del dióm etro, lo rm o d e l o esp igo y m o te-
directomente, en el hu sillo de los móqu mos; not de fob ricoc ió n .
143
MECÁNICA DE BANCO
/v\ATERlAL
En generol se fobricon de acero róp ido y ccerc al carbono. Los de ocero rópido se
uti lizo n en trobo |os qUe requiere n o Ito vel oc ido‹J de corte. Esfo s broco s ofrece n moyor
resistenc io o l desg o ste y o l col or, sien do m ó s económ ico s que Í o s broco s de oc ero o l
c o rbo no, cuyo em pleo fiende o dism inui r «n lo indusfr io.
LA PUNTA F igu ro . 3 Lo P u nto

Es lo porte cortonle y o filodo de lo broco, D•stolono do
donde se encu entron los filos corto ntes o
labios, el destolonado y el olmo o núcleo Punto m uerto
de |o broco qu e se ensonc ho conform e se
ole¡o de lo broco (F iguro 3).
Al mo
Ro nuro k elicoido l
ÁNGULOS EN LA PUNTA DE LA BROCA

Los princ ipolss óngu los q u e se form o n en
lo {›unto de lo broco son .
Ángulo de incidencia ( o ) o óngulo de

destalonodo es el q ue se reo l ízo po ro
qu e l o b roc o pen etre en el mo te not.
Debe ir c rec iend o g rodu o l men te o m e-
tido qu e se o proximo o l cen tro de l o
bro¢ o; se hcce cen el ob| eto de red ue ir
lo fricción contro el fondo del og u|ero,
‘- Áng u lo de incidencio gorontizondo un corte l ibre (F iguro ªt].
- Ángulo de cuño Ñ 516 CI 6 5 IO ! 0 IIO O SB 0 lÍ é N 6 |3 O F 6 ! lTI O-

vim ien lo de o liÍ odo.
- Ángu lo de ron ur o l›elicoidol
= Ángu lo de corfe
F igu ro 4
144
MECÁNICA DE BANCO
Los óng u los de incÍinoción r elo»«»dObl é›

son de 5’ o 8“ po ro m o leno les d u ros, y de
Inc ide ncio correc to
Un ó asto ! on aóo meno r de 5’ im pediró q Ue

lo broco corte con liberlod y que los lo6ios
pierdan el filo con ropidez.
El deslot onodo correcto se reconoce en lo

líneo descendente, que po rta del filo cor-
ton le, y en el punto muer fo se tronsform o
e n uno or isto tro nsv er sol, cuyo ó ngu l o
o proxim od o d ebe tener 5 con relociÓn
ol lo bio corto nte. Figu ro 5
b) Áng vlo da cuña \ ) \, deierm modo por el óngulo de incidenCl o y el ó ngulo de r or u ro

helicoidol.
c) Ángul os en lo punfa de lo broco

Lo punto o po rte c orto nte esló co r oc te-
r Í zod o por dos bordes c ortonfes rectos
o fi nos, form o n entre si c ieno ó ngu-
IO qUe segú n el m o teriol o tolo-
dror.
Lo Íigu ro ó m uestro los ó ng u l os m ó s

opr opioÜos po ro los brocos del tipo A,
B y C, desc rif o s en el óngu lo d e lo a
ronu ro helicoidol.
Los lo6ios de” los brocos daben ofilorse

de lot form o que o m bos seo n exOCtO-
m en la i guol es.
El control del o filodo de lo punto se hoce

con u no plontillo o un tr onsporlod ur.
Pu nfo corr‹›cto
Figuro ó
145
MECÁNICA DE BANCO
Angulo de ronuro fiel icoi dof ( ) , q ue

e5 Í NIT f IC O O! ó IT @ U! 0 CI B SO! í CI O . U
m óxim o m o gn itud se ene uenlr o en el tofón
filo de lo fo |o y d ism in uya hoc io e l Durop|ostos
pun to m u er lo.
Codo gru po de m o te not es requ iere un B - 25° - 30°

Acero
dete rm modo óngul o d e sol ido. FU nd ic ió n g r is
Po r es fo r ozón s e fobrico n tres tipos

pr i nc ip o l es de b roc o s he l icoido l e s
con d ife ren les ranu ro s fiel ic oido! es Alu m in io, cobre
( F igu ro 7 ) . Ter moplos fo s
F igu ro Z'
Ángulos de a /›/odu seg ún du rezo de anote r io l .
Moforiol o tolodror Ángulo do ofilodo

en grodos
Ace ro
F un d ic i ón g ris J 18
Aleociones de o lumi nio, p.e. Al-Cu-Mg

(Duro lumi nio]
Al um i nio
Aleocíones de ol vmnio bio ndos, p.e. Al-lv\ n y Al-Mg )40

Si l um i n io
E lectrón y otros c leo c iones del m o ngo n es io te j ido

eslro fificodo
Cobre
Lo tón ll\s 5 8; iv\s ó0, iv\s 80; /›\• 90
//\oterio s p!ó s\i ca s estrotificodos, p.e. Po pel

esfrofificodo, pe rfi n ax
iv\oterio s plósfíco s moldeodos, no estrofificod‹›s,

p.e. Trolito, golofito
E bonifo
!²OCAB ULARIO TÉCNICO

CANAL = es trío - ronuro
ESPIGA = caño - cob o - mongo
APISTA CORTANTE • lo bio corf onte
iv\ARG EN = fo|o guío.
146
MECÁNICA DE BANCO
Lo técnico del oveÍ lonodo se empleo poro quitor rebobos de ogu jeros tol odro dos y h‹›cer
o si entos po ro l o cobezo d e torn iÍ los, rem oc hes, etc.
Existen tres tipos fundomen to les de ovellon odos .

— Cónico,
— C i Íind rico cónico y
— Cilind rico plono.
AVELLANADO CÓNICO
Es o qu el en que el ovellonodor Ir obo|o AVELLANADORE S EJE /v\PRO 5
com o u no broco, pero, co n bo |c veloc i-
dOd d B COF te, po ro evitor lo form o ción d e
estrí os. Tiene u no o m ó s l o b ios cor to ritas
en nú m ero s im po r es ( F igu ro ).
Los óng u los d e pun fo son norm o lizo dos.

É F 6C U6fT t6men fe se UÍiÍ izo n ovell o nodo res
con ó n g u l os d e
7b por o o si entos de cobezos de re«›o-

ches;
90 p o o si entos de cobezos de torni-
t 20lo ro rem ochas de pl o nc ho s.
F iguro J
Poro el ovellonod o pueden utilizorse p‹'rféC-

tomente brocos corrientes, y oÍilor lo piU nto
con el óngulo r equar ido ( F igu ro 2 ) , con Uno
inc idencio de o proximo fomenta
F iguro 2
147
MECÁNICA DE BANCO
AVELLANADO CILÍNDRICO CÓNICO

En lo mecón ico de precisión y mofricerío, lo cobezo dBl tor‹t uÍm Os |en lo en u no c ovidod
CON U n o porte cilíndrico. ESf o Covidod se l›oce con un OYeÍÍOnodor q ue tiene «n d ió «ei‹a
iguo l ol requerido en lo porte c ilinÓ rico ( F igui o 3
El oval lo no dor o p ivofe tien e un o guto inte rc o m bioble que evifo descentro”r el ovello n o do.
El og u |er o ÓeÍo e fener 0, m m m ó s q u e el d ióm etro del p ivofe.
f ig urci 3
148
MECÁNICA DE BANCO
VELOCIDAD DE CORTE EN EL TALADRADO

Lo valoc idad da corfe es el núm ero de
metros qu e recorre, en codo unidod de
here po, u n punto del fil o de lo broco.
El punto que se tomo es el extrem o o porte

exterior del filo princ ipol y l o un i dod de
here po, genero l m en le, es el m inufo.
Lo v eÍ oci dod d e corto c or re spond e o lo

vel ocidod periférico o to ngenc i ol ( Vp ]
que es tud iomos en lo Unidod de " Cólcul o
6 6 OC l O 6 S ”.
Lo velocidod de corte en el tolodro do

B|36 J3 B 6! ITI O l6FIO! B ITI |D! 6 O O 6 IT !O !O-
ÍDricoc ión de lo piezo y lo !nerromiento .
Volores empíricos hon sido determino dos
po ro los diferenfes m o teri o les y los dióme-
Iros; estos vol ores nunco deben ser sobre-
posodos ( Ver Toblo de Ve loc idodes de
COr t6 ) .
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CGR IE

Poro colculor lo Yelocidod de corte ei› el
folodrodo utilizom os lo sigu iente fórm ulo .
en dond « .
V -'veloc idoJ de corte ( En m etros por

m in uto )
d = Dióm etro de lo Íoroco ( En m m ]

Mov im ie nto de corte y
ovonce N - Núr» «ro de revoluc iones por miriulo
lo veloci dod depende del dí óm efro de lo broco
149
MECÁNICA DE BANCO
PROBLE/v\AS DE APLICACIÓN
de u n o broc o 6 25 lTl JTl Ü$ ió metro que g mo o
Apl icor :
N - \ 70 rpm
P eemplozo ndo voto res .
2. Colculor lo velocídod de corte ( V, ) po ro u nn broco de ’l 5 ITIITI Ó e Ó ió metro q ue g mo

o ÓOQ revoluc iones por minufo.
Apl icor
* J N
) OOO
N = ÓOO rpm
Reemplozo nd o voto res :
9 es puesto .
150
MECÁNICA DE BANCO
CÁLCULO DEL NÚMEEO DE REY’OLUCIONES

El número de revoluciones por m i nuto
( rpm ) de lo broco es vo rlobt e.
Poro colculo r el núme ro d e revoluc iones

des pe|o mos de lo fórm ulo de veloc idod de
corte :
( Sistem o Métrico ) N - Nunew d• revoluc iones por m i n U tO
PkOBLEJv\AS DE APLICACIÓN
Colc ulor si núm ero da revoluc iones poro toÍ OÓ FO f O Í U rn í TT IO C OIT FÍO b Oco de o l to
velocidod, de 8 m m de dióm etro, •iendo lo V de 90 m/m n.
Soluc ión
Apl icor
V, - 90 m/m n V. )OOO
M-
Paa mplozo ndo volore s :
90 × 1000 90 OOO
8 × 3, zt " 25, 1 2
Respuesto
151
CÁLCULOS EN EL SISTEMA INGLÉS
] . Yaloc idad de corfe
Lo veloc ido d de co rte se má ica en p ies _

por m mu to, pero, debido o que los
brocos se espec ific on en p u!godo s, se "
tend ró : ®
Vc - N • d • x - p ul g odo s/m n
Pero, sobemos qu e .
J' ”-
J” [ Oue es lo mismo qua J 2”- J ’ ].
Lueg o, po ro obtener p ies/m n, m u l tipl i-

c o m os l o fórm ul o da V por J / J 2.
7
IlkltJl tlllkJ lllAlll ¢Jktl llÑtl tJllkl Jltllll kty
2. Número de revoluc iones
De lo fórr» ulo ( l ) , deducido poro lo V,, podemos despe|or N.
Tenem os
5 í se deseo em pleo r cólculos e n e l sistem o decimol, óas taró

con convertir l o m ed ido del dió metro de lo broc o, que se do
en pulg ad as, a su eq uivolente en m ilí m emos.
152
MECÁNICA DE BANCO
PROBLEMAS DE APLICACIÓN
I. . Colculor lo velocidod de corte poro uno broco de 3 / J ó" q ue giro o t Ü 00
revoluc iones por m mu to.
Solución
Apl icor
N - l OOO rpm
Reem plozondo colores .
!OOO × 3/)G × 3)4

')2
Datos
desp uesto :
N - 1 OOO rpm V‹ = 49,0ó pies / ann
d - 3 /1 ó”
2. Uno broco de 5 / ] ó ” le d ió metro g mo o u no veloc iÓ oÓ Óa COFte d6 ó9, 5 0 pie / › i›.

Colculor N.
Soluci ón
V, - 69,50 pies/m n
N-
d - 5/1ó”
Reem plozon do volcres .
N -
Respu esto .
N - 850 rpm
153
VELOCIDAD DE AVANCE
f:: s Jet óef ar m in odci por al eve rice Ó a c o d a vu el fbi de i n br oco
q u e pan e frci e rt a l remitan n l y CI Í tTl éfl $ i OtlO II o ari iii i l í + of ‹es ) .
VER TABLA
VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCES PARA BROCAS DE HSS
! VeIocl- A vence milfmett'os/revolución

dad de pare diámetros de la broca
Material corte
metros
min. 4 6 8 10 12 16 20 25 gg
Acero hasta
50 kp/mm² 25-35 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0,36
Acero hasta
70 kp/mm² 20-30 0.06 0,08 0.1£/ 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32
Acero hasta
90 kp/mm' 15-25 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.22 0.zs o.za
Acero de más de
gg kp/mm² 10-20 0,04 0.06 0.03 0.10 0.12 0.16 0.18 0.20 0.22
Aceros lnoxldables 8-16 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0, 16 0. 18 0.20 0.22
Acero duro al
megneso 2-6 0,04 0.ü5 0.05 0.08 0. 10 0.12 0.14 0.16 0.18
Fundición gris 30 HB
hasta 180 kp/mm² 20-35 0.10 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Fundícldn grls 30 HB
más de 180 kp/mm² 12•20 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.s6
Fundición de acero 18-20 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Fundición dura 6-16. 0.10 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.4s
Fundición maleable 20-35 0.16 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Latón áspero
hasta Ms 58 60-80 0.12 0.16 0.20 0.2 0.28 0.32 0.36 0.40 0.45
Latón resistente
desde Ms 60 50-60 0.08 0.10 0.12 0.t 6 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40
Cobre 40-70 0.08 0.10 0.12 0.16 0,20 0.25 0.28 0.32 0.36
Cobre electrolítico 25-40 0.16 0.16 0.20 0.25 0.2g 0.32 0.36 0.40 0.45
Bronce 25-40 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Meteles livianos
viruta large 80-150 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40 0.45 0.50
Metales livianos
vi ruta corta 60-130 0.08 0.10 0.12 Q.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40
Aleaciones magnesio
(Electrón) 150-300 0.16 0.20 0.25 0.32 0.36 0.40 0.45 0.50 0.60
Material plástico
(Termoplástico) 20•35 0.06 0.08 0.10 0.12 0.J6 0,20 0.22 0.25 0,28
Material plástico
(Duroplástlco) 10-20 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36
Lo rop idez del trobo|o y lo duración de lo nerr om isnto dependen de lo velocidad d«

corte y el ovonce de lo l›error» ie»i‹›, ‹ BAJO BS ÍTt Í S (3eN 5OÍ3Íe soÍoer elegí r b ien.
154
RESUMEN DE FÓRMULAS EN EL TALADRADO
A continu ación tian es un resu men de los
d o tos y fórm ulos que inferv ien e n en los
cólculos del tolodrodo.
En al grófico :
Ó - dióm etro de lo broco a n m m
N - nú m ero de revoluc iones por m i-
n u fo ( rpm )
A - ovonce de lo broco en m n/rev
Z - profu ndidod dat og u|ero
‹, - punto de lo broco en r»‹»
L - profund idod del ogu|ero + pu nto
da io b roce
V - voÍ u men de lo perforoción
Fórm ulas
3. Volu m en del og u|ero ( E s un c ili ndro ]
d. Valoc idod de corte :
( S./v\. D. ) V• • " ” ( S. In”g lés )

!OOO
Vo - A • N
ó. t•Jú m e ro de revol uc iones .
N - ( 5./V\.D. ] ( 5. Inglés )
155
MECÁNICA DE BANCO
CÁLCULOS EN EL AVELLANADO
Lo profundidod del ora\ \ a naó o se reolizo de oc uerdo o l espesor ( E ) y el diómetro
( D ) de lo cobazo de los tornillos y remoc les.
o) P‹ofundidod del ovellonodo .

AVE LLANAD CJ CÓINICO AVELLANAD O CILÍNDRICO — PLANO
D -
2
Donde .
E - Espesor de lo cobazo del tornillo

D = Diómefro de ! a cobezo del torn i IIo
d = Dióm etro del tornillo
h = Al tu ro o el espesor de lo po rls cilindr ic o del torn lo
b| Número de revolu c iones :
0
D
NOTA : Po ra co lculo‹ N en el oYallonod o empl‹›or V, - San/m n
AvelÍo nodo c ilindrico cón ico
156
COF te se u son poro evilcr tem pero tu ros qu e per| ud ic o n l o herrom ia nf o
em plaada y lo piezo en ejecución ( Figura 1 ). Asim ism o, com o lubr ic oni« d‹ lo
herr om íenio poro obtener moyor durob ilidod
del filo y con seg u ir u n m e|or ocobodo en lo
SU |D er ÍÍC í é Óe los tro bo |os o se r e |ecu lodo s.
fluido de corta
GeFIe F OÍm en le se em pleo n fig u idos c om o flu i-
do s de corte.
A cei les Óe corfe

¡ h e rro m iento
A‹3 e ifas m iner ol es o los q u e se les og reg o
c om puestos q uÍ m icos. Son usados c o m o se
)D F6Senlo n co m ere i ol m ente.
Soluciones de cor/e
Mazc lo de o guo y o iros elem entos com o oce l te s of u b la, ozu tre, borci×, etc. Ge na ro l ru en-
le Óeben ser prepo rodos.
E! ! U Í d O CI 6 C O F f6 ITI Ó 5 U t Í! i Z O CIO es u nn m ezclo de ospecto l echoso, qu e confíen e AL UA,

C C›m o refríge ro nte, y de 5 o l 0% de ACEITE SOLUBLE, como l ubric on le.
A c Ontínu oc ión fig ur o u n o to ÍGÍ o q U e c om iene los fl u idos de corte ‹ecom an d a ó os s ‹›g ú n
se ind ico en lo ho¡‹› 2 /2.
T f P0 DE TRABAJO
KATER //\L
ROSCAR
Cepi - Rect
TRABAJAR — Fresar c/herr. c/r»achos
Tornear rear JJ ar ficar de corte y te rrii)a
ÁCét•O at cáFbono 2
0, J 8 a 0,30tC 8
A¢9P0 á] carbono
0 30 a 0 ,60XC
ACero al carb0rto ,
arri ba de 0 ,60tC - 3 3 3 3 \0
AJ eacJ ones de acero
Aceros inoxi dab\ es 3 3 3 )2 6

›
F J erro fund1do J
AJ u«t1n1o y susaJ ea 5 7 7 7 1J 7
c›ones " 7
Bronce y l atót 2 2 J 1J g
Cob re 1 7 2 Z 1J ª
157
1 En seco Acei te «›i neral
Ire en poJ vo
2 4gua con 5$ de ace1 te sol ub Je 9 Aceite mineral
Ire en poJ vo
Agua c/ J '¢ de carbonato de so
3 Agua con 81 de acet te soluble J0 dJ o, J 1 de borax y 0,51 de
ace› te x›i neral
4cei te a» neral con J 25 de gra jj k9us con J $ ée carbonato de
4 sa anfisaJ sodi o y de bó ra×
água con J1 de carbonato de
5 Kerosene J2 sodJ o y 0,5$ de ace› te r» ne-
ral
6 Grasa ani siaJ con 301 de b J ar-
co de zi nc Aguarrás 401, azufre
7 Kerosene con 301 de acei te bJ anco de z› nc 301
rn neral
PRECA UCIÓII
P o ro ev i to r O ÍeCC iOFIB 5 6 TT !O |3 Í B! é O|DB f O NO F KB KB, dé 5 |3 U ÉJS CÍBÍ lfO O ] 0,
lovor con oguo y |abón los por tes del c usrpo solpic o do5 por el IIuido de ”
corte. Algun o‹ contienen su sto nc ios q U e pe r j Ud ico n l o piel .
RESUIv\ EL
FLUIDOS DE CORTE
refrig ero r lo piezo y lo $err o m ienln
aceites de corfe se encuen Iran fóc ilmen fe

7ipos m ós usados
sol uc ion es da corte : po ro ser p repo ro dos.
Lo mós u sodo e s el oceite so luble.
ÉQ 5 |3 O f t6 5 CI 6! C U 6 F |3 0 SO! |3 Í C CJ O 5 |D OF 6! !!U i ÓO é
corte deben ser l ovo dos, c on o g uo y |obón, po ro
evifor o fecc iones.
158
MECÁNICA DE BANCO
El ta la ó ro a s uno m óq u i no her ro m ien to des lino d c o reo lizo‹ ope rociones d e o g u j e reo-
do, ovello nodo, e scor íodo y o tros o pliene iones im po rfcnles c!n lo n› acó n ico. Es util izodo
po ro UÍG ico r e|e s, hocer rosco s y el m ‹›nto |e d e piezo s en c on| u nto. Los prec o uc io ne s o
tos a ‹se en c uen to, en Ire otros, son l c s si gu iente s
PROCEDIMIENTOS CUIDADOS — PRECAUCIONES
ANTES DE TALADRAR
Ver ifiqu e l o insto loc ión / ol im e n toc ión Com u n i qu a ci l ras p ori so b l e c u o l q u i a r
e léc!ric o. d‹›fec to en lo pone eléc tr ic o ( Ver lfico r
c c›b Í es, fu si bles, llove s, efc. )
Verifiq ue los gu or dos y protección de Ubíque los en a l l u go r corre s pon d ian-

los polaos, engr ono|es. te, li|ó ndoÍ os con sol idez.
Verifiq u e si el m onÓ riÍ portobr oco y su Ccm un ique ol responsobla go ro su com-

l|ove e sión desg os todos. bi o o repor oc ión; pue s el r iesgo es q u e
l o h err om ien lo puedo esco pors e y c o u-
sor herido s .
\²e rifiqu e l o rotoc ió n de l o he rr o m ie nf o Pegule lo rot‹›ción con su hondo foblo s,

é OC U B F O O ! ITl O t£J F lO ! O IQ ! O FO F. Io menor o moyor rotoc ión provoco-
rolur o c› colanlo miento exc es ivo,
pud iéndosa p rod ucir occidentes y dete-
rioro de mo teriol ss o herrom ienlos.
159
MECÁNICA DE BANCO
PROCEDIMIENTOS CUIDA.DOS — PRECAUCIONES

ANTES DE TALADRAR
Verifique el monto¡e del r0oleriol y de lo Aseg ure lo prenso y lo piezo de trobo|o

prenso en lo meso del folodro. en lo meso por medio de los pernos y
colzos, evite que se suelfen y provoquen
accidentes.
Verifique los lentes de protecc ión, que Use lentes de protección poro avitat que
estén en condiciones de uso. !O 5 VI FU IO 5 !BSÍ OTTB SU S O|OS .
Verifique si los guontas eslón en cond i- Use guantes poro evifor que los filc› s
ciones de uso. corlontes del moteriol doñen sus mono s.
Verifique si los zopotos de seguridod Use zopotos de seguridod poro evif‹›r

esfó n en condiciones de uso. lesiones en sus pies.
Verifique si retiró lo lÍ oYe del mondril o| Retire lo llove del mondril, pues o| ence n-
term inor de fi]or lo herrom iento. der lo móquino puede desprendarse cc n
fuerz o y ocosionor occidentes.
Verifique si tiene cobello lorgo, onillo en Debe tener cobello corto o om orr oó o
!OS 6Ó OS )7 FO|3O SU 6!IO . con uno red, trobo |or sin o nillos y con Í o
ropo odecuodo poro evitor ser cogid‹›s
por lo herrom ienf o.
/ / No trobo ¡e con ropo suelto j/
160
MECÁNICA DE BANCO
PROCEDl/v\IE NTOS CUIDADOS — PRECAUCIONES
DURANTE LA OPERACIÓN ( Tolodrodo )
Verifique lo presión de lo monivelo. Evite uno presión ax aQaraóo en lo mori-

VB!O CIB! IQ Í OCI FO, |DUBS BStO OCOS lGI3 O l’Ó
occidentes por rotu ro de fierro m iento o
sobrecolenfomiento.
Verifique que al goncho extroctor de Use gonchos de exlrocción de virul‹1s

virutos esté en condiciones de uso. poro no herir se los monos.
Verifique el fluido de corte. Use un fluido de corte opropiodo o coclo

moteriol, osi lo herrom iento tendró uno
rnoyor duroción.
Verifique lo presión de lo monivelo ol Dism inuyo \ a pres ión de io m O n iVelo OÍ

finolizor el corte. fin ol de lo operoc ión, o›í avi tar ó lo
roluro de herr o m iento o ÓeÍorm OC i¢1TT
del og u|ero.
DESPUÉS DE LA OPERACIÓN ( T‹›I‹›‹J«›‹J» )
Desconecte o pogue io móquino. Espare que se detengo poro retiror el

motsriol, pues lo herrom iento en ro io-
ción puede cousorle lesiones.
VerifiCjUe si el moteriol tiene rebobos. Lime los rabobos de lo piezo poro evilor
un corte en los monos.
Observe los r ecomendociones poro al " Use fluidos de corte odecuodos, pre
uso de los fluidos de corte. olgunos confíenen susfonc ios que pro‹tu-
cen oÍaccionas o lo piel.
161
MECÁNICA DE BANCO
Son mo teriole s ferrosos formo dos por l o Íu sión del ocero of co rbono c on otros
elem enfos que les proporciono n cond ic iones especio les,
Los princ ipoles el eventos qv e com ponen los o laocion es de ocero son
níque! ( IIi )
wong ones o ( Mn )
lungsteno ( W |
moi ibdeno ( Mo )
Los oleoc iones de ocero sirven poro fobricoc ión de piezos y herrom ienfos que, |oor su
opl icoc ión, req uieren lo presen cio en su comp osic ión de uno o vo rios eÍ em e ntc›s que
lo componen.
Codo uno de estos elementos do ol ocero los siguientes propiedodes .
N/QUEl (Ni)
Uno de los primeros meto les u tilizodos con éxito poro dor
oc ero. El niquel o um ento su resistenc io y te noc idoÓ , eÍ evo su IIm l 6 Üé elosfic id‹›d, do
bueno cond uc tib ilidod y r esistenc io a ! a corrosión.
El oc ero ol níquel contiene ÓeÍ 2 o Í Ó “Á cie Ni y de 0, ol 0,5%» de co rbon o. Los
porcento ¡es del 1 2 o 1 2 1 ’/» de Ni y 0, 1 %« de carbono producen ACEROO ll×JC!X!DA-
BLE S, p resen to ndo gron du rezo y ol to resistenc io .
Do ol ocero olto resistenc io y du rezo, el evoc!o tim ite de elostic idod y bueno
FC 5 l S tB TTC ] O O !O GOF f O 5 l Ó TT .
lv\A PGAPESO (lv\n)

Los ocercs con J ,5 o l 5% de m ongoneso son frógiÍ es. El m o ng ones o, s in em l›orgo,
c uon do se o d ic ion o en c onfido d c onvenien te, oum ento lo resistenc io del ocero ol
desg o ste y o l os c hoqu es, m omen ié ndolo dúc til .
El ocero o l mo ngo nes o contiene u su ol m en te Ó«I ‹›l \ zt%.d e iv\n y de 0 8 O ! ,5%
de corbono.
162
TUNGSTE NO ( W )
Apo rec e od icionodo o los oc eros con otr‹›s elem entes. El tun g sten o o u m an to lo
resistencio ol color y lo ruptur o, lo durezo y el limita da elo sticidod.
Los oceros con 3 e j de W y 0, 2 o l J , S%« de C prese nton gron resistenc io.
iv\OLIB DE NO ( N\o )
Su o cción en los cceros es s í m í lo r o l o d el tungsteno. üe em pl eo o d icio nodo co n el
crow o, prodUc iendo los oceros ol c rom o - m olib deno, de gro n resisten cio o lGS
esfuerzos repetidos.
VANADIO (V)
Me |oro, en los oc c›ros, lo resistenc io o lo Ir occ ión, sin pérd ido de d ue lib ilidod, y elev o
los limites de eloslicidod y de fo tigo.
Los ocaros ol cromo - vonodio contien en, gen‹›rolmente, de 0,5 ol l, S %» de Cr, de 0, 5
ol 0, 3%. de Vo y de 0, 1 3 ol , ] %» de C
sincro l si ¡
Au mento lo elo sti‹zídod y lo resistencio de los aceros.
Los ocaros ol sil icio contienen del ol ?% le Si y de (), t o 0,4%» de C .
El s ilicio fiene el efec lo d e o islor o su prim ir el m og n e usan o.
COBALTO ( Co ]
influye ÍOVor O ble in en te en los propiedod es mógnetic‹› s de los oc eros.Ad emó s, el
cobolto, en osocioc ión con el tung ste no, o u m ento lo resislenc io de ! 0 5 O CB FOS O ! C O O F .
ALUMINI€J ( Al |
Desoxido el ocero En el proceso de nitruroción, tro tom iento tarmoquím ico, se
com bino con el nitróg en o fovorec iendo l o formoc ión de uno copo su pe rfic iol d urisimo.
163
MECANICA DE BANCO
TIPOS DE PORCENTAJES CARACTERES\ICAS USOS INDUSTRIALES

ALEACIÓN DE ADICIÓN DEL ACEPO
Pesistencio o rupturo Resortes - chopos de

ElevocÍo límite de incÍucidos de móquinos
elosticidnd.Propiedad eléctricos. Núcleos de
de onulor el mognefismo. boÍoinos eléctricos.
ACEROS AL 16 se Si Gron resistencio o rup- Resortes diversos.

luro. ElevocÍo límite de Resortes de vehículos.
/v\ANGANESO elosticicÍod. Automóviles.
Durezo -Resistencio o Herromientos che corte

ACEROS AL 1 ol 96 rupfuro - Resistencio.ol poro olfos velocidodes.
TUNGSTENO de W color por obrosión. Motrices.
Propiedcic.les mognáticos Fobricoción Óe imones.
ACEROS AL Durezo - Pesistencio o No son comúnes los

N\OLIBDENO nJpturo. oceros ol molibdeno y ol
Y - Resisfencio ol color por vonodio simples.
ACEROS AL obrosión. csfos se osocion o otros
VANADIO elementos.
Propiedodes mognélicos. Imones permonentes.

ACEROS AL Durezo • Resisfcncio o Chopos de inducidos.
COBALTO rupturo. Alto resistencio o No es usuol el ocaro
Excepcional durezo.Resis- Herromienlos cia corta

tencio ol corte, oún con lo da lodo tipo poro
harromianto coÍiente por oÍtos velocido¢las.
AC£ROS de Vo otto velocídoÓ. Cilindros de lominOcÍOre5
RÁPIOOS Hosto 8& Lo t›errornienlo da ocero N\ofrices.
de Mo rópiÜo que contiene Co ColiÍ›ras.
3 ol J6 consigue moquinor el Gronetes.
de Cr ocero ol mongoneso de
gron durezo.
0,85& ol ,2©L Posibililo gron durezo Piezos poro motores o ”

ACEROS AL d« Al ruperficiol por trofomiento explosión de combustión
ALU//\INIO - 0,W oí J ,86 de nitruroción ( Termo - interno.
CRO/v\O Úe Cr químico ). Ejes Üe monivelos.
E¡es.
CoÍiÍores che mecÍidos con
dimensiones fi|os.
164
MECÁNICA DE BANCO
TIPOS DE PORCENTAJES CAPACTERIº›TICAS USOS INDUSTRIALES

ALEACIÓN DE ADICIÓN DEL ACERO
Resisfenc:io bien o |o Piezos de oufomóviles.

rupfuro y oí cÉoque , Piezos de móquinos.
cuoncÍo son templodos y Herromientos.
revenidos.
ACEROS AL OK oí 20& Resisten bien ci io BÍincÍo¡e che Í›orcos.

NÍQUEL de Ni fracción. E|es - Voros cÍ6 menos.
Muy duros. ProyecfiÍes.
TempÍobles en cÜorro
dn oire.
Inoxidobles. VÓÍvuÍos de motores

de Ni Resistentes o cÍ›oques. férmicos.
Resistentes o lo f!esisten¢ios eléctricos.
alectricidod. ?uckilÍos - lnsfrumenfos
de medición.
Resisten bian ‹› io Roclomienfos. Herrorr›iento›

rupkJro. Proyectiles. BÍincÍo¡es.
Duros. No resisten
o choques.
ACEROS AL J J ol II Inoxidobles, snn

CRO/v\O de Cr . .
kesisfen o lo oxidación. \/ólvulos de motores o

explosión.
Gl”on rasíslencie. Gron E|es de monívelos

durezo. iv\u•cÍno iesistencio Engronojes.
o Íos cÉ uue s , o forsión EJees - Piezoss cdie m
coolol res
ACEROS AL de Ni da gron velocidod.
CRO/\tO -
NÍQUEL
8 oí 25& lnoxidobles, Resisfenles Puertos de hornos -Retortos
de Cr o lo occión del color. Coñeríos poro oguo solino
8 oí 2S& Resistentes o io corrosión y gos. E|es de bombos.
de Ni de elementos químicos. Vókrulos - TurÍoinos.
› CEROS AL 7 o\ 20& Extremo durezo. MondíbuÍos de frikJror.

/vtANGANESO de Iv\n Gron resistencia o los E|es de vóÍvulos en generol
choques y ol desgoste. Agu¡os, cruzomientos y
CUTVOS 6 FÍ6!6S.
165
MECÁNICA DE BANCO
E s p ro d uc ir u n o su per fic ie c u r vo intern o o exter no por lo o cc ión m o nuol de u no l i mo

m e d io-c oñ o, r edon do o p o ro l e! o, a trove’ s d e m ovi m ie ntos c o m bino d os (F ig u ro s y 2) .
FiJUFO 2
a plic oc iones de esfo operoc ión, p o‹J‹am os c ito r l o e |ecuc i ón de

gu í os, d isposi tivo s y c hoveto s ( F igu ro s 3 y 4 ) .
Figuro d Plontíllo de guío poro for no

CO)0iO¢ÉOF.
PROCESO DE EJECUCI\EN
) ° Peso Íroce lo piazi ,
Poso Su|efe lo piezo.

Figuro 5 Con sierro
3° Po so Corte el notarial sobrante ( Figur o s ó, ó y Z ).
Figuro ó CC›ri toÍoclro 9C]UidistOfTfé, Figuro Z Con sierro

iongenciol y con buril
166
MECÁNICA DE BANCO
Desboste raspetondo al trozo.
b Acobe.
Figuro 8
OBSERVACIONES
] En el coso oe limor uno superficie cóncovo,

l‹› «urvoiuro de lo limo debe ser menor que
lo curvoturo o limorse ( f iguros 8 y 9 ).
2 El movimiento de lo limo def»e ser dorse

según muestron los figuros ] 0, J l, J 2, ;v Figuro 9
Lirnodr› cónccrvc
Figufo
,§° Poso Corii[›ruebe lo cu oturo con [Plantillas
Figuro ) 7
Figuro 18
OBSERVACIÓN
En coso que lo piezo se‹› de molsriol grueso verifique lo escuodrc de lo sUperficie.
167
MECÁNICA DE BANCO
Es u no operoc ión que consiste en qu itor el mo leriol excedente que previo man te, sa h a
de5bostodo por ogu jeros tongentes, cincalóndo y oserrondo poro, finolmente, c or
form o con uno limo o lo su perfic ie interior.
J ” Poso Trace l a piezo o trobo ¡or (U b icoción y o g u |eros to ngen tes) .

!!
2 odre en !os centros de los ogujeros tongentes.
oso Cincele o corte el materiol excedente
»° Poso lime superficie interior ( Figura J ).
o. E›eleccione lo limo odecuodo poro no tocor

los conlos (Formo, tomoño, fipo ).
b. Lime en lineo rccfo y con presión le corte

en el ovonce ( Retroceder sin presión ).
so Verifique los superficies 'menores limodos.
o. Compruebe porolelismo y plonitud de su-

parficies interiores !imaóas I
io. MiÓo los espesores y contos de referencio

de ocuerdo u los medidos y lor‹oas del
plono.
168
MECÁNICA DE BANCO
Son instrumentos generol m en la fobricodos de oc ero, o Í §| U nOs SO D té lTI [3!O O6 •

Se util izo n po ro verific o r y controlo r rOÓiOS, ó ngu l os, |uego s, rosco s, d jÓm e IFOS ')7
6 S|3 6 SOF BS .
E stón co r oc ter izodos por su s
Los colib rodores se cto s ifico n an VO f iOS iipos c on form e fig u ro s.
Colibrodor de rodios. Colibrodor de óngulos.
Colibr« d» ¡vagos 0,0\ 5 o Cuento hilos de roscos.

0,200 ó 0,04 o ómm
Calibre "poso no poso" poro

ejes o colibroÓor de bOCQ.
no POtº
C drrcpy
.
169
CA DE BANCO
Calibrador de rodios
5 irven poro Ye r ifico r dete rm ino dos m ecJido s inte mos y externos. En c o do lóm ino estó
esto mpo do l o m edí do da l rodio. du s d i m en síon es vo non, genero l mante, de o Ó mm o
de 1 /3 2” o 1 /2"
Calibrador de óngul os
› e uso e n lo ver ific oc ión de ó ng ulos. En c o do lóm ino vi en e grobodo al ó n gul o, qu e

vo rio de o d5”.
Co//6rador de j uegos
de us o en io ve r ificoc ión de y b .
viene gro bod o su med ido que , , " , ”
Cotíbrodor de roscoe |Cuenfo /›il os /
Se uso poro corr probor rosco› en icdc › los s ístemo s. En sus lóm mos tiene gr o bo do el
nú mero de hilos por pulgodo s o el poso de lo rosco.
COÍ íbradores ”pose no paso j›ara e¡es
ÜStó ioÚrícoÓo con Üoc o s fi |o s o móvi Í es. El d íómetro del e¡e astaró b ien c uondo poso
por lo boco moyor y no por lo bocc m en or.
Calibrador tom¡›ón "¡›os a no ¡›a s a"
U s extre m os son c iÍ í ndric os. El o g u |er‹› de l o piezo o ser ver ificodo es lo ró b ien c UOnÓO
poso |o porte men or y no l o moyor de esos entramos cii í ndricos.
3e fo br ic o en d ive rsos tipos y polrc›n es. 5 u co ro es Ió nu m ero do, pudiendo vo r i a r óa 0

(c ero) o 3 ó, q ue rep rase nf o el nú m ero del espesor de l os c hopo s y olombres
›U s 5 u perfic ies de confo c to deben .s e r perfec tc›s, libres de polvo y g roso s,
CONSE9 VACIÓN
Evilor coidos y choques.

Limpior y lubricor después del uso.
GUordorlos en el estuche o en lugor opropiodo.
170
CIRCUNFERENCIAS T.ANGENTES
Son lo s q u e tienen u n pu nto com ún (F i g ur o ).
TALADRADO DE A GLJJEP OS TANGE NTES D ) O+

e -—
Poro el fo lodrodo de l os og u |eros longe n tas se 2
ob se rvo el si gu ien le |croceso .
LLGOS DE MA EROS IM PA{{ZJ
figuro 2c
Toto dro r los og u |‹›ros pa re s ( F iguro 2 o ) .
2’ Ta ponor l os ogu j eros toto d ro dos co n loruqos de m o dsr o duro ( Fig ur o 2 b ].

To tod ro r los og u |e ros im po res ( F igu ro 2c) .
Poro avitor u n proceso lobor ioso, el trozodo de

l os c ire u n ferenc io s to ng en fa s se rao l izo c on
uno l igero IoÍ er oncío ( F ígu ro 3 ). Luego, el figuro 3
m o fe rio l sobron le en tr e los og u|eros se c inc el o
con un buril botoÓor ( f \g u ‹a 4 ). Se iero ino con
lo l im o ho sto obt en er el co |eo do ( Fi‹ju ro 5 ) .
Toleroncio entre
circunferencios
figuro d
E | fo| od rodo d e ogu|eros longen tss se util iz o pcir o el c o |ec do, r eb o j os, po ro co n o l es
de clnovelos o poro doc i l ito r e! trobo ¡o en l u g o re.s ds d í fícil occeso.
171
Cómo trozor orcos cuyo centro se encuentro
fuero del plono o superficie de frobo|o.
En este coso hoy que vo ter nos de un colzo

que nos perm ito opoyor el compós.
El rodio fiene lZ mm . Piezo A, c om o el

cen tro no do en lo m ism o piezo hoy que
agraga r un pedozo de c olzo poro o sí
poder trozo r e l orco ( F ig u ro 1 ).
Piezo útil
Poro m oyor precisión y seguridod en esfe
coso sujete lo piezo en lo prenso (Figuros 2
y 3 !-
Figuro 2 Figuro 3
Los og ujeros te ngen tes se to tod ro n c om o

se ind ico en lo Figuro d.
Po ro con ser Yor si m eti”io se debe tolc› dror
l os ogu |er o s en el sig u ienfe o rden
Figuro 4
Lo piazo lot odrodo debe quedor an este

form o, listo poro c in¢ elor ( figuro 5 |.
PRECAUCIÓN
Al hoc er el to tod rodo to ngen te hoy que
observo r el or de n de lo figuro d y evifor
q u e l o broco se desYíe de su cen tro
, s
.
Figuro 5
172
MECÁNICA DE BANCO
Cincalodo y cai•odo da ogu|aros tangen tes .-

El c inc e l o d o de o g u |e ros to ng an les co ns iste e n de solo¡o r
l o po rie sobron te del mo te not, m ed io nte el c inc el odo plo no.
Po ro es to lo p iezo debe q u ed o r bien o seg u r o d o en lo
prenso ( F igu ro ó )
Figuro 7
Li m e u son do l o tim o bosto rdo m ect io
co ño de 1 2", hosf o o proxim nrse o l o
lineo cl e trozo ( F ig u ro 7 \.
PRECAUCIÓN
P rote |ü c onven ienle m ente los coros de lo piezo po ro ev Í tO r O ÍDO ÍÍ OÓUFCJS }7
royoduros.
- Tengo cu idodo con los fil os del c i nc el.
Tipos de co ¡eodo
oy d iferentes tipos de co|eodo qua se hoc en con al c inc el Í3 otodor. TodO s s6
reolizo n sí g•J iend o el m ism o proced im iento.
Voc iodo de co |os

Poro esto operoción se em pleo el c i nc el
botodor ( F ig ur o 8 ) .
El filo cortante dat botodor se hot lo en

sus lodo s. Este cinc el es exclusiYnm en te
poro el co |eo do ( Fíguro 9 ) .
Figuro 8
Figuro 9
173
MECÁNICA DE BANCO
FACTOR PERSONAL INSEGURO

Es lo occ ió n m ento l o fi sico que p erm if‹› u oco s iono un o cf o i nsegu ro. Existen 3 ti pos de
loc tores per sono les :
o) Ac tí tud im [›ropia
Desobed iene io o no oc o to m ien lo i ntenc icnol, desc uido, lem pero men lo o gres ivo,
nerv iosi dod, les iones p rem ed i tod os o lo Í to de com p rensión Ú e |os in stru cc iones.
b) Col fo de conocían íenfo o /›abí /idad

Igno ro nc io, ino dverlenc io o de sco noc im ie n te› d e l o s pró clicos de seg undo d.
c) impedimento fisico
Dific u l to des en io visión u oído, deb ilidod m u se ul c r, fotigo, efc.
E)E/v\PLO ILUSTRATIVC›
Reconozc omos, o frovés de los e |em plos, los
doctores que lon intervenido po ro prevon ir
occ iÓentes, iguoles o p‹a recidos.
El pi nfOF de U no G OJTI poñ í O COIT 5trUC tOFO

coyó de uno esc olero que temo u n troveso-
ÑC› FO|odo. Lo éSGO le ro fue u sodo o pesar
de lo s dispos ic iones. ›ª‹l coer, el lrob‹a¡o-
dor se froc tu ró uno p i er no y tuvo con Ius io-
ne s m ú ltip les.
Los doc tores selecc ion‹a dos del occ idsnte
Agenta E scoler o
Parte del
og ente Ning u no
Con dic ión

pe l ig rose Ti’ovesoño r o¡ad‹›
Tipo da occidente Ca \óa a d ue rente n ivel
Acto pel igroso U so Óe equ i[›o insegu ro
F ocfor persono l í n seg u ro D‹.sobed”e nc io de los i ns Ir ucc io nes
174
N” ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
1 Roscar con macho a mano Mesa de trabajo.
2 Roscar con tarraja a mano Tornillo de banco.
3 Cincelar Limas bastarda 12".
Regla graduada de 300 mm
Carda limpia lima.
Brocha 3".
Tarima o calza (a necesidad del aoprendiz)
Rayador.
Granete.
Martillo.
Escuadra biselada.
Escuadra a tope.
DENOMINACIÓN
ROSCAR EJE Y PLACA DE TRABAJO HT:T4
MECÁNICO AUTOMOTRIZ Tiem po: horas HOJA:1/1
175
MECÁNICA DE BANCO
Es uno operoción m onuo l que consiste en obrir rosco en

lo superficie interior de piezo s cilíndricos, utilizondo un
|uego de m ochos con m ovim ientos c ircul ores ( F iguro 1 ].
Esto operoción se oplico en lo construcción de bridos,
Puercos y piezos de móqu mos er› generol.
J Poso Sujefe la pieza en el tornillo de bonco.
OBSERVACIÓN
Siempre que seo posible, el ogu|ero poro roscor debe
colocorse en posición verlicol. Figuro
o Tome el primar mocho.

b Coloque el primer mocho en el portomochos.
OBSERVACIÓN
El tomoñ›o del ¡›ortomochos debe ser proporcionol ol
tomoño del moclno.
c lntroduzco el mocho en el ogu|ero giróndolo en

formo continuo hoslo inic íor al corte.
3 so Compruebe la perpendicularidad \ figuro 2 )

y corri|o si es necesorio.
OBSERVACIONES
t El lubr iconte debe seleccionor sa según los c orccte-
FI 5 t IC 0 5 6! fTl O IBr lO ! G FOSCO r .
Figuro 2
176
MECÁNICA DE BANCO
2 Cuondo lo resistencia o| CorlB es elevodo, gire

el fTjOC O 6Tj 5B"I§C|O COj"j|TOFÍO [Ci qtJg|QrOf !O VÍFUIO ( Figuro Ü .
o Pose el seg undc lTI OCÉO COfl lTIOVlfTI J ériloS C] FCU OF6S
olternolivos.
b Pose el tercer moc|3o CoTT fT\ CJV ÍITf iUfTf¢9
contí nuo.
OBSERVACIÓN
E ‹ el «o›o de roscor ogu jeros
« ido do cuo ndo voyo llegondo ol fino 1. Evite q uebrorlo y tengo
‹eferencio de cuonto Óebe introclucirlo
177
MECÁNICA DE BANCO
Es uno saliente en formo hel icoiÓol que se desorrollo , externo o interno m ente , ol redentor
de uno superfic ie cilíndrico o cónico.
Esos solienfes sa denom inon filetes ( Figuro 1 ).
PERFIL
El perfil ind ico lo form o del filete Óe lo rosco e n u n plono que contiene el e|e del lo mil io.
o Triongular
Torn illos y fu ere o s de fi|oc ión y uniones en lubos.
Órgo nos de com o ndo de los m óq umos - herr o m ientos ( Po ro tro nsin isión
de movim iento suove y u niform e ) , husil los y prenso s de esto m po r .
c Cuadrado
En desuso se oplico en torn illos de piezo s sujetos o choq ues y
g ron des
ó Diente de Sierra
CUO ndo el torn illo e| e rce g ron esfue rzo en u n soio s en tido, c om o en
tornillos de bonco y go los.
Torn illos da gro ndes d ióm efros q u e deben sopo rto r g ro ndes es fu erzos
e n m ovim ien to.
178
MECÁNICA DE BANCO
SE NTIDO DE DIRECCIÓN DEL FILETE

El fil ete puede ten er ‹Jos sent idos de dif6C iÓ fT .
Miro ndo e l torn illo an po sición VI F t íCO!
El filete asciende de derecho o izquierdo

El filete osciende de izquierdo o Óar6Cl›O
Figuro 3 Poseo Izquierdo
NOCE NCLATURA DE LA ROSCA
Figuro 4
óngul o d n l o hél ic e
d - diómetro externo c - cresto
d, - d ió rn etro intsr no ( núc l eo ) D - Ó iÓlTl6lFc del fondo d e l o tu a rc o
d,-diórrietro de flonco D,- dió m etro del o gu |er o d e l O lU6 FCO
= ó ngulo de filete h - o lts ro del filete del torn illo
f - fondo de filete k - olturo del fila te de lo tu•rco
179
MECÁNICA DE BANCO
PASO DE ROSCA
Poso ( P ] es lo d isto ncio entre dos filetes, medido porolelomenle

o l e|e en puntos equ Idiston les o correspon‹J ienfes ( Figuro 5 ].
Figuro 5
Sisfemo para deferminor el poso .
o. Con verific odores de ‹o ec a an mm |F iguro 6 ) y en nú mero

de hilos/ l’ ( Figuro 7 ).
Figuro Ó Figuro 7
Í3 . Con reglo ( F iguro 8, 9 y 10 ).
1 "- 25,dmm, el poso en mm de lo Figure 1 0 seró
Figuro 8
En pulgodo : P -"/8 kilos ó l/8" ( Figuro 9 ).
180
MECÁNICA DE BANCO
Son herrom ientos de corte construidos de ccero aspaciol, con rosc‹a similor o un tornillo y tres.o
cuotro ronuros longitudinoles. Uno de sus axlremos terri1ino en cobezo de formo cuodrodo. Estos
mochos genero|mente se fobricon en |uegos che tres y odemós de l o formo del filete, vorion en el
óngulo de entrOÓO Óe IO |OU fT tCI
]UEGO DE /v\ACHO5 /v\ANUALES
DETALLES TES Y CO9TE3
Corto oproximodomante 55% de lo

ronuro.
::l macho N² 2
Con dos onillos en lo espígo hoce eÍ desbostodo infermedio. Corto o proximodomenle 25% de
lo ronuro.
El macho I’•l’ 3
con s ‹›níie› se utilizo poro el ofinodo o terminodo de io rosco |figuro ).
Los mochos N“ t y N“- 2 tienen antrodos cónic os mós lorgos y el perÍil incompleto, evitondo o si
el forzorlos.
Los |uegos de mochos d‹• rosc os poro tubos generolmenle son de dos mocl›os paro roscos
porolelos y de un mocho poro rosco tónico.
Lo conicidod del mocho N' 1 es mós ocenfuoJo que lo del N' 2 poro Íocililor el iniciC› du io
rosco y lo introducción [Progresivo.
roscos internat.
181
MECÁNICA DE BANCO
cuerpo centro l y con un o lo|omlento de formo

lo es pigo d e los lTlOChOS los lerru|os respectivo ® nte •
ÜQr 6! ITIovi«› i•nto de rotoción
El por tom ochos fu nciO»o corto uno po|o nc o que perm itg
TIPOS
Porf am oc /i os /i| o en T.
Tiene un cuerpo lorgo que sirve
occeso poro mochos comunas | Figuro 1 ).
Tiene cuerpo moleteodo, r»ordozo• ier»p!‹›!‹›• y regulobles

poro mochos hOst• 3 / ] ó ’ ( figuro 2 ].
Figuro 2
Porfomocfios ( Figuro 3 Í•
Tien» un brozo fijo con zono uno do ellos regulable
de ocuerdo con ÍoS
rr edio del tornillo axistente en el brozo móviÍ. Lo• longitudes voríon
fros de los moclno5. Tombién se @mp)8O fl pOfO pOSOf BSCOf IOCÍOFBS '
El lorgo totol ( É ) del p rtornocho debe Ref :
L • 25 D ( IV\ater i a\ dUrO ].
L • 8 D |/‹\oteriol blondo ).
182
MECÁNICA DE BANCO
Es uno operoc ión qu e consiste en og rondor el d ió mstro del ogu |ero host o u rio
de term modo profu ndidod.
6 ÜOCB |3 O NO O !O O r !O 5 C O 6ZO 5 6 tOFfT Í!Í O 5, r6 lTl OC Ü 6 5, lU B l'CO 5 ')/' |G l6ZO 5 IV 6 r SO 5,

prasanten m e]or ospecfo y eviten el peligro de los por les sobre sol ienles. En o Igun‹›s
cosos, sirve poro o lo|or bu|es, u só ndose, en su e|ecuc Ión; un ovellonodor de es pigo o
UN ovello no dor plono { F iguro J ).
Figuro 1
Avallonoclor cikndrico Avellonoclor pÍono
2“ Poso Prepara lo móqvina.
o EIi¡‹› lo herromiento odecuodo y su|élelo en el

mondril ( Figuro 3 |.
OBSERVACIÓN
Si lo freso as de espigc cónico, colóquelo clirecfome»te Figuro 2
en el órbol de lo móquino ( Figuro 4 ), utilizondo bujes
de redución si es necesorio.
b Reg u l e l o rotoción.
OBSERVACIÓN
Consulte loblo.
183
MECÁNICA DE BANCO
U biqu e lo g uío de lo herFg m ieTT lO bn B Í

O gU |BFO C|e |O |D lBZO LOS[O C| U6 !OS Íi!OS tOITl6TT
contocfo con lo mismo y rngule lo profundidod.
b Acciona› lo móqu ino.
c E|erzo peq u eño pres ión sobre lo po! a nco

o in d• ‹que lo herromiento penetre sin esfuerzo.
OBSERV’ACIÓN
El fluido de corte debe eslor de ociJerdo ol

moterio 1.
d° Poso Verifique el rs baj e

con el colibre con nonio ( F iguro ó ) 0 COTI el
calibre de profundidod { f i q ur‹i ó J.
Figuro 5 Figuro ó
184
MECÁNICA DE BANCO
AVELLANADO CILÍNDRICO CÓNICO

En lo m ec ón Ica de prec is ión y m o tric «l‹›, l« C Ob6-
zo de l torn El o o s ie nto en u no covic od con u no
pone c ilindnc o. E sto c ovidod se h oce c on L³f\
cv el lon o d or q ue tien a un d ió m etro iguol ol requ e-
ndo en lo ports cíl‹nÓr ico ( Figuro 1 ).
El ov•lIonodor o p ivofe tiene u no gui o intercorn-

ó i a ó Ia qu e evi lo ÓBSC i3J3lFO F é oveÍ l o nodo. El ogu-
|egro deb e ten er 0, 1 m m mó s q ue el d ió rn etro Ó SÍ
Av’E LLA /JADO CILÍNDRICO PLANO
Po ‹o l a cobezo de lo mill os cilí ndrícos y los elemen-

fe› Ó e rn Ó QU ir›OS SE é féCiúo u n o sien lo c ílÍ ndric o
, m edio nfe uno ovell ono dor o [9iVot6 0 U TT O
aspecio l m ente o fi| odo | F iguro 2 ) .
Al u fu izo r es fe li po
un o g u io c iÍÍ n Óric o . Lc piezo clebe ir s u |e fodo c en

fo millos o lo m eso d e lo tolod rodoro .
oc ei te de c or te p u ro y em pla o r lo del
de revol Uc iones qu e se util izo en el to|¢› drodo poro
185
MECÁNICA DE BANCO
Poro el follodo de roscos con mocho, se debe hocer un tolodrodo con brocos cuyo diórnetro se
d•t»rr»ino usondo toblos de brocos poro roscodo monuoÍ o Ñociendo un simple cólcul‹› con el
siguiente procedimiento :
Noto : P - en mm ( Rosco métrico ].
P - — ( Rosco en pulgodos ).
N
d : Diómetro de broco en mm o frocción de pulgodo.
D : Diómelro de mocl›o o tornillos.
P : Poso en mm o en pulgodos.
N : Número de hilos en uno pulgodo.
Ejemplos :
D : Solución :
D - d - D- P
, d - 10 - 1,5
d - d = 8,
186
MECÁNICA DE BANCO "
2. Hoy' que construir uno fuere o paro un tornillo de J /2 UNIC que tiene Í Ü Üilos por pulgodo
§ Cuól es el diórnelro de lo broco o ulilizor ?
2, t Convertir o decimol de pulgodo Í.) - l/2” y P = i/ 3"

J' J"
— - 0, SOO" y —- •• 0, 077"
2.2 Aplicor fórmulo :
d = D - P
Lo rsspueslo debe ser en frocción de pulgodo.
2.3 Convertir o frocción de pulgodo
27''
Respussto : ss al d iómatro óe lu broco.
» DlÁ/v\ETRO DE BROCA EN /vt/v\
27
3. Los diómetros de brocos tom bién se pu eden consultor en foblo s prees foblec idos ( Ver
187
MECÁNICA DE BANCO
DIÁMETRO DE LOS ACUJSROS RECOMENDÓ DOS PA RA ROSC«R
ROSCA NC•UNC ROSCA NF•UNF
””"’ Aqu[.
N* 5 X 40 ³ / ³' 2.57 2,60 N³ 5 x ¢4 2.62 g.ss

N³ 6 X 32 $.74 2.75
N³ 6 x 33 ³/sJ' 3 40 3.¢0
N* 10 x 24 ³/ ³³' 3.80 3.80 N* 10 x 32 4.05 j.› o
f/2 X 13 10.62 10.75 t /2 X 20 1 t .48 1 1.50

9/16 x 12 12.25 12.00
7/8 x 9 19.51 19.50
13/8 x 6 306T 30.60 t 3/6 x 12 32.90 32.70

1.J /2 x 6 34.04 33.70 I.J /2 X 12 36.07 35.g0
M•dlda
3 x 0.25 1.76 j ./$

J.90
4.5 x 0.75 3.78
5.00 8 x 0.75 7.26 y.gg

6.00 10 x 1.00 9.04 g.gg
6.80 f2 X t .00 1 J .04 11.00
7.80 f4 x t 50 12.56 12.50
8.50 f 4 x 1.25 l7.BO l2.75
f6 x 1.50 14.56 14.50
18 x 1.50 16.56 j8,50
16 x Z.00 › ‹.08 14.00
DUME7RO DE LOS AGUJEROS RECOMENDADOS PARA ROSC AR
ROSCA W
1/8 x 27 8.91 8.90

1/4 X IB II.5ª t 1.50
3/4 x 14 23.96 24.00
1 I 18
1/4 g |8 l l.08 j › .00
1/2 x 14 18.02 18.OQ

. . .
. . . 9 .
188
MECÁNICA DE BANCO
Los perfiles y los dim ensiones de l os roscos son normol izodos. Existan normos o meric o-
nos, ingleso s, o lem onos, fronceso s, suizos, etc., q ue ho n sido reem plozodos por lo norm o
ISO - Orgo nizoción lnternocionol de Norm ol izoc ión. Los sistemos mó s utilizodos eri el
Perú son:
- Inleri›oc iono l, ›. I. poro los roscos m é! rico s .

I i›g lés o Wh itwor th, po ro l os rosco s en puIgodos.
Americo no o Sellers, poro l os roscos en puIgo dos.
ROSCA /v\ÉTRlCA S.I.

›us d imensiones se expreson en m ilímetros. El óng u lo d e los flo ncos es de ó0
del fil ele es u n trióng u lo equ ilótero, con el vértice fru ncodo y el fondo de lo rosco
redondeodo.
Lo s cl os es de roscos m étric os n:
lo norm ol y
lo fino.
Lo denom moe ión obreviodo po ro lo roscu métrico es /V\.
MI 2 + ro›co de 1 2mm de e exterior, con un poso de \ ,74mm ( dar \a b\ a ó•

roscos ).
Lo denom moción poro l o rosco fino es M x pos o fino,
Ejemplo:
MI 2 x 1 ,25 ( F iguro 1 ).
Dotos Principoles
Paso
P
Profundidad Tuerca
Ángulo del flanco
Figu ro
189
MECÁNICA DE BANCO
ROSCA WHITWORT H
E dsss
d el file te es u n tr ió ng u lo isósc e les c on el yn
( figu ro 2 ) .
Sus c lo ses son:

Rosco V\/hi tworlh BSW.
Rosca Fino Wh ifwoFtÜ BSF.
- Rose o |Dor o ”ÍU IROS á .
Los d iferentes tipos de roscos poro tu bos se odoploron en l o.s p oí ses del sistem o m étr ic o
s in mod i Íicoc ión en |os medido s.
NOTA:
El poso se Í ndic o en nú me rO €Í e fil eles por pulgodo ( N ) .
N - »úr»er o de fi leles por pu lgodc s
d« • di 6«›atro exterior ( En pulgodos ]
P - poso e n m m -
P • en pulgo do s - —
N
ROSCA A /v\E 9lCANA !›ELLERS ( U.S.S . ]
de Gil ese› es u n trión g ulo equ iló lero con eÍ vértice y el londo d‹3 io ro sc O tru ncoclos ( F igu ro
a Í os Ó 9 Í O f O ›CO W t› i t'‹v orih, con excepc ión d e lo s ro sco s

/2" UNC - t 3N
[ - o ncÍio dei fondo - tJ, 1 25 X P
e¡e mp lo : UNC Nº 1 0 • 24 ( Ver tot›los )
1 0 - Nº de d ime n siÓ n - 0, 1 9’- 4, 8 2 Tfl rn
2d - Nº de filetes por pulgodos
190
MECÁNICA DE BANCO
Tornillos y tuercas
cebs
› .
0,693 0.37 o.25 - 0,8 2.5 27] --

0.893 0,62 0,25 — 1,0
1,'4 1,O32 O.8Ü O.3 ‘ 1,2
3.14 1 7,74 0.7 7 7,74

¢.019 12 6 08
4.773 17.9 1
6,466 32,8 1,25 5.5 6.5 17 1.6
8.180 52.4 1,5 7 8
.9 . 7 ,
.
.
3a ae.es
41 45.65
46 51,28
50 55.80 60 5
55 61.31 66 5
60 66.96 72 6
36.479 1046 4.5 26 34 65 72.61 77
45 39,479 1325 4,5 2B 36 70 78.26 7
191
MECÁNICA DE BANCO
xon ogu¡e•os no posontcs 7

Son o g u |eros con u n o p rofu ndidod dete rm inoclo
en lo p iezo $Op |os d anom modo s " Üiegcs ”.
fund idod d el ogu| ero, se tr abo| o Ü e OCU6 fÜO C ¢JFI

un iope o u no escolo | Figuro J ) .
La medido poro lo
] /3 x dió m etro de
Lo p rofu nÓ iclod del ogu |ero no posonte É F éSU! IO

de .
Figuro t
¿ Cómo dctermin‹zr lo profundidad L 7
Profu ndidod del og u ¡ero l = t 0m m
Punfo de lo broco lo = 0, 3 x 5,0 mm
Lo com p roboción pued e reolizo FSP COTT C O!Í f P- 5
Figuro 2
192
MECÁNICA DE BANCO
Toll o r rosc os intariores e n og u|eros no po sante s.
Princ ip i os lun do m ento l es
ÉO |3 f 0!U n Í CPO 6! O g U ¡é F 0 O FO SC O F CI 6 B 5 ‹>• F

m ay or q ue lo long ituÓ de l o rose o .
Po r to n lo, d e Í3 e lene r e n CUBntO IO s SÍ § UÍ 6fT l9 5
c en sider oc io nes ( F iguro 3o ,b y c |:
Extremo s in rosco - 0,7 x d j
lo - 0, 3 x d,
| - profundidod de rosco
L - profundidod de ogu|ero.
E |em plo po ro M ó
Dió= etro del núcleo poro M 6 d = Ó ,0 mm

l = l + solido de lo rosco
I = ] Om m ( escogido )
OB SERVAC IÓN
Si el m oc ho topo o llego ol fondo del ogu|ero,

fuerce m ó s y retroc edo, porque l›oy pai igro
Figur¢› 3
rotur o.
193
MECÁNICA DE BANCO
Se llom on rn elol es no ferrosos o los m o tariola s melól icos que no con tienen h ierro. Entre
estos m eta las ten e ra os ol c ob re, plom o, z i nc, esto ño, olu m i n io, m o ngo neso, m o g na s io,
o n ti m on io y su s o l eoc ione s r espec tivos.
CO8P :
E s u n m o te rio l m etó l ico no ferros‹› ci e C oÍOF rO| O, en Con tro Ú o en io no lu ro l ezo e n form o
Pro¡›i edades .
Después de fU net icio eÍ coÍD re es buen conduc tor de c olor y e lee ir ic ido d. Puede se r
tom modo, trefilod o y for|o do.
Es tos p rop ieóodes hoc en q ue seo u lilizodo e n l o fob ric‹›c í ón de cob les e léctr icos, iu bos
po ro vo por y go s y lóm inos en gen a ra ! . o "u e m pleo es fu n do m en lo l an lo s o l eoc io n es no
ferroso s.
E| cob re, por ser bosto nte blo ncio, exig e q ue l o s her r o m iento s de corte feng o n lo s
s u perfic i es b ien p u l idos po ro evif or qu e Í os Yiruto s se cigor ren.
E ste m et o l pueds ser en d u rec ido, poro ci ertos trobo |os, por m ed io de gol pe s. Puede ser
oblondo do c olen túndolo y, en seg u ido, en lrión d ol o ep o g u o . Adem ó s, el cob re se u li|izo
en el recu br miento bo se de los piezos sometidos o procesos de golvonoplostío ( Niquel odo,
c rom odo y otros ) .
F-orfz›os comerci oí es:
El c ob re se fobric o en tor a› a de ó o r ro s c u o d ro dos, rec long u Í ores, r ed on do s y o tros

|9efÍÍles. LoS F 9!Onclos pueden ser : Agu|ereodcs ( tubos ) c m ocizos ( olombres y c obles ).
El cobre se utilizo iridustriolmenle eri formo de cit cmbres, Í órninos y bo rr o s racf o n g ul or es, de
d í sfi n to s d í m ens í one s,
E n l o fobr icoción d el fu bos de cc bre, l o s n Orm os est obl ec en e l Ó ió m etro inter n o y el
esp es or d e lo pa red, de o cu erdo con lo loblo s iguiente :
D
E spesores de po red
) J,5 2 2,5 3 4
2,5 3 4
194
E S UI3 rn OtéF] oí m etóÍ ico no ferroso m uy blo ndo, de col or g ris ozul odo. Es em ptso do
poro m ordozos de protección, ¡unto ‹, iubos, r»ve‹ti rr ianto› de conduc tores el ‹›c Inc os,
rec ipienles poro óc idos, bu|es d e tricc ión y o leoc iones con otros m e to l es.
Pro(›i ecladas .
El plomo puede ser tro n storm odo en c ho pos, h ilos y tu bos. Lo s ch o pos se lob nc o n
genero lm ente en 3 d a spe sore s d iferante s y von o n de 0, o 1 2 m m, c o n u n o nc lio h os lo
3 m y un lo rgo h o sto 1 0m . El plomo no es re s isten le o rozo du ros.
í uego del tr aba i•r con [›lom o es nac asar i o l avorse 6i en l os m an os, [› ues sus p‹›rtícul as
penetran en el orgoni sm o, provocon do i nfoxicociones. E s recomend ob le tro Lio |or en
om b iente ve ntilodo c u o ndo se tiene con tocto con vo por es o polvo d a plom o. E l pÍ Om o
pa ede m econ izorse fóc ilm en te; sin em bo rgo, o l ser l imodo, ofrac e c ierto dil‘ic ultod,
porque se odh iere o lo l imo llenon do su picodo.
Es Un m efo l blonco ozul odo, br illon le o l ser froctu rodo, pe ro, que se oscu rece ró p ídom en-
te an contocto con el o ire.
ro[›iec!odes .”
El zinc es re sisten le o los de terg en tes y ol tiem po. Se ol fer o con o m om oco; [›or e so,
pu ed e lim pio rse con ese liquido. El zi nc es o tocoÓo por óc idos y por so les. E ste lno te not
no s irve poro rec ipie nfes de o l imen los que c o ntianen so 1.
El zinc se presento en fcrmo de hilos, chopo s, bo rros y tubos, siendo emplsc›do en
Io c onstr ucc ió n de co n oles y duc tos ( B o |o dos de o gu o ) , en rac ubrim ie ntos Óa! OC éFO
( Golvo nizo do ] y o leocionas c on otros m elol es.
ES fAÑO
Üs uri meto l brillo nfe de color de plo to c loro. Es em pleod o en soldo r rec ipienles, e n popel
de estoño y oleoc iones con otro s m etoles.
Propiedades
de od hiere bien ol ccero, cobre y otros meio les kim ilores.

Es de fóc il fu sión y o leoc ión con otros meto les, me|oron do
El esto ño se presento sn c ho pos, borros, tu bos e hi los.
El esfoño puro ro ro m e nte es em pleodo e n lo c onstr ucc ión de piezo s debido a .su poco
r esisfanc io. No se o lfer o con el tiem po ni con los óc idos.
195
MECÁNICA DE BANCO
AL L//\4/QUE
E s u n m o te rio l no fe r ros o m uy ble› n d o y fig ero. Su color es blo nc o Ó e pÍ o to..
E s res istenfe o lo corro s ión, en c on toc to c‹)n e Í o ire. E 5 buen cond uc tor de c o lo r y
electric idod.
Ti ene focil idod po ro” o leo rse con otros m etoles. Tien a pcco res i ste nc io y poco d urezo.
Puede meco nizorse o g ro ndes veloc idodes. Se doño f‹icil mente o co u so de golpes o
rozoduros.
Se presto, c on doc i l ido Ú, o Í io m i no Óo, freÜÍ odo, e slir odo, pleg o do, morIi|lodo, repu |o-
do, prensodo y em butido profundo.
Por lo s pro p iedodes o nte s exp uesfo 5, el of un› inic se o plico en : Pec ipisnfe s d e c ho po;
da reveslí m iento, piezo s repu¡odo s, ‹:isfo m po do y em butic ión, fu benos, con d uc-
eléc trico s y oleoc iones co n otros m el oles.
lv\A GNES /O
E s un m etoÍ mefó l ico no Íerroso. üu col or es blonc o d e plo to.
Pro(›i edades .’
El m og n es io pu ro no sa puede em pleo r poro c on slru cc ione s. E s bu eno po ro oleoc iones

y posee u no g ror› r esisfenc io o l o corrosión. ””
O F 6 5 IO 5 |3 f O |Q Í 6 Ci 6 5 , 6 ! lTl O g FI é 5 IO SB 8 fTl |D ¢-3O en o Í eoc ion es con ofros m ef o l es y en l o
pirotec nio .
Es un m o ter í o! metól ico no ferros o. 5 u c ol or es gris, sim ilor o l plo m o.
Pro(›i edadas .
El o nfi m on io pu r o no s e pu ede e m ple o r e n lo ü C OrT 5 IF UC C Í G TT é S . ÉS Ó U6 ri‹o |9OFO O Í é OC i c› ne 6

y es muy resisfe nte.
Es un m o teri o l m e tól ico no ferroso. 5 u col or es ro|o o m o rillo.
Pro¡›iadades .
196
MECÁNICA DE BANCO
lof a vaz un occ iden te obedece o uno seto co usa . Deben invas lig or se tod os los
occ iÓentes que se linform en, y o nofor los co usos.
E| occ ide nte no im plic o nec es ono m en te uno les ión; pe re›, lodo les ión e s produc to de un
occidente.
LESIÓN
Es todo doño de or de n físic o q u e el occ idenfe cou so o io s perdono s .
/'/ingún occ› don le es casual los acc i dan tes son cous ados .
Todo occidente tiene dos cousos principoles:

- Lo cond ición peligroso.
- Los ocfos inseguros.
o. CON DIC UN PELIGPO»A

Uno de los c ousos de los occidentes es lo condición
o circunstoncio fisiu-o. Ejemplos ‘
iv\oquinorio s con guordo s inodecuodo s, y, o v‹sces,
sin ellos; her rom iento s o equ ip‹a s defectu‹›sos,
superficies de trobo |o desiguoles, v¢›ntil oción o ‹› lum-
brodo inodacuodo.
b. ACTOS INSEGUROS
Otro co uso de los accidentes es \a occ ión inseguro,
produc ido por una persono, qu ien puede oc os lonor
occidentes o ser c ou so de l os m ísmos. E |em plos
Corgor, colocor o mezc lar en postur o o posición
contrario o lo esloblacido por lo seguridod; troÍ›o|or
con equipo en movían iento; descu ido ol usor ropo s
insag uro s o disp o.si tivos de protecc ión personol ,
hocer funcionor equipos o veloc ido des c ontr orios o
lo seguridod; distr ccc ión, ozuzom isnlo, etc.
los accidentes afectan o .
- Perdono›, comerla\es, móouinos, equipos, fierro m ientos y here po. Por ello es m uy
im por ton te trobo|or con sag urido d y disminuir los occ identes ol mín imo.
197
MECÁNICA DE BANCO
Es u n a op e r oc ión m o n u o l q u e cons í ste en o br i r ro!.co. en l o s U pe r fic i e exten o r de p iezo s

c ili n d rie o s, u til izo ndo io terr o |o, co n u n m o vi m ie nfo c i re u for ci l le rn a li Yo ( F igu ro ).
E sto ope r oc ión se o plic o en l o c onstr ucc ión

de tornill os o piezos sim ilores.
Prepara al material'.
o Choflone el mo fer iol poro fociÍ itor el inicio

de lo operoción ( F iguro z’ ).
OBSERVACIÓN
El cho flón generolmenfe se Ínoce o ó›0 n e!
tor no; lo m b ién se pu e d‹' h o cer a ri l‹o
esmerílodoro.
io ÁÁo r q u e scbre el mo tet i ol l o leng i lu d
2° Po so Selecc ione la /erroj o:
o Mido el diómetro del m o ter io Í.

b Ave r ig ü e el po so o nú n›e ro de h i | .›s.
OB SE PVAC IÓN
P a r a de Í ec‹c i o n o r l o ferr o |o se tomci en
con s ider oc i ó n e l d ió m etro cl el m o fs r i ol y el
po so o nú rrie ro de hi los de io rosco .
3’ Po so del ecci une el joorf a/ erro }o:
OBSERVA¢JIÓN
El por lo terr o |o s e se lecc ion o tom ‹› n d‹› en
con sid eroc ’ón e l d ió m etro exf erí ‹› r d e | o
ter ro |o .
198
MECÁNICA DE BANCO
Tornillo de
regulación j
OBSERVACIONES
T‹›millo de
I. Lo porte cónico moyor de lo lerro|o CÍi3ÍDé fi oción
quedor hocio fuero.
2. I.o oberturo de lo Ierro|o clebe coincidir con
ol tornillo de reguloc ión.
rio Óe io ferro¡o deben coincidir Con Í OS

tornillos da fi|oción del porf o-ferro|o.
Figuro 3
OBSE RVAC lÓh4

C u o ndo el m o teri o l es todo c i l\*nd riC , Se
debe u ti l izo r u no de l o s mor r.lozo s el3 !‹D F!TT O
d e " V " p•ro eviio r q ue g i re ( F ig u ro 4 ) .
o . Co log ue lo terr o |o con lo po rfe c ón ico m o yor sobr é é! CÜOÍÍ Ó fT º!

m o teri o l .
b. l nicie l o rosc o, g ir o ncio Í o le rrO |O OFI é! sen tí do hor o rio y con

m ovim ien to c on tinuo, hoc ie nd o pr es ión ho sf o con seg u í r o b ri r
dos o tres h ilos.
c. Lubriq ue.
d Te r › in e d e rosc o r, con m o yi m iért tos O! IIFI\ QÍÍ YO 5 .
199
MECÁNICA DE BANCO
7º Poso \/eri lique la •osco:
o. Retire lo terro|o girondo conlinuoinenle eri senti-

Óo ontihoror io.
. ÉÍ fT\|DÍ !CJ ROSCO.
OB SE RVAC IÓN
L‹› ser ilico‹: ión se hoce generoÍ mente con U nCJ
tuerco ( figuro ó ) o Con Un col ibre p‹›fróri ( Figuro Ó ).
8 º Po so A| uste IO terr a ¡a y repase, s i es nec e so rio.
200
MECÁNICA DE BANCO
Son l›«rror» i«»tos de c r w n t‹ id‹› e» «ce‹o y con t‹oto+ienio térrr ico o ‹J«cuodo;
tienen l o formo d e u no tu erco con ti es o c uo tro ro n u ro s en d irecc un de lo s ge n e ro Inc es
de su ogu J ero ( F igur os l y 2 ] . E so s ron u ros d elerm inon lo s o risto s corto n tes y perm iten
Al g u n os poseen to m bién u n corte ro d iol que perm ite u n o pequeño reg u loc ic• n ,
Lo terr o ¡o es u tiliz odo poro obrir roscu s ex te rn os en p iezo s c i Í ÍnÓ r ic o s Ó e d ef ‹9 rm i nOÓo

d ióm etro, lo les com o: torn ilÍ os y lu bos.
CARACTER|STlCAS
Lo s ferr o]o s se c¢› r oc ter iz o n pe› r Iener l os s igu ie ntes el em en los .
1. 5 isfemo d e rosco
Ü. O 5 O O TT Ú ITl BF O Ü6 l!G S |G O F )3 U ! g Ci O
3. D ió oetro interno
d. Sentido de lo rosco.
Lo elecció n de lo terr o |o se ho c e Ien iand o e n cue n lo esos el em e n tos en reí OCÍÓn O Í O
ro sco por constru i r .
TÉ C I×JICA DE TRABAJO
/V\o nf o r l o terr o |o en el por lo terr o |o.
F i¡or lo ferro |o med ionte los tornill os de
fi |oc ión.
oí oco r lo terr o ] o e n ó ng u l o rec to ol e |e de
l o piezo o rosco r .
- In ic io r el corte bo |o u no pres ión u n iform e de
o m bo s m o nos y con u n g ir‹› u n iform e e n •l
sen tido ds lo s o g u|os del relo|( kj 3].
Inferrum pm el orro nqu c d e v•i ru to ( Moví-
an ien to g i ro torio ) , d or m ed io v‹›el to en «l
sen fido co n tro rio o lo s og u |os d e re lo| po ro
rom per y el im inor l o s viru los.
REF RIGERAP Y LUBRICAR

Con fol odrir›o quedo uno rosco con floncos
l isos y limpios.
201
MECÁNICA DE BANCO
Com pe› Óe loleronc io

del e¡e
Son lo s qu e n o es tó n pr avis lo s e n l os nor m ¢› 5

op! ico r 5e.
+0,35
Ios n ú m ero s s eq ú n Í r› Íj UFO '

Si se d eb e oCC› to r ‹› n o| u ste se col oc o ró n
202
g e n e ro l ss :
iv\ e cl ido de l ‹›n g itud ”
Mad ido de úngu lo ± 3 U'
R ASE 5 DEL SISJ E /v\ A DE TOLE P ANC lAn l f,.O (7 oler nnc io s n orm ol'zod o.s )
E n e! si sfe m o l 5³U lo s p iezo 5 fo l›rico do s d r,.! ben est‹› r c› lo m e d ido i nd ico d u en •l p Í o no

y lo s instr‹J fTl En los de co niro l ci IO fe‹s per tu ro de 2 L) ’C .
lo rofcroncfo fundomcnfof [ ir j
5 e d ic e q u e u nc› lot ero nc io g io i1d e es d e r‹› e n ‹or c nt iclo q u e u n c to! e ro nc i o red u c ido.
E Í s i sta m o ISO |o revé 8 c o Í i cm ci es c u'/os sí m Ü r›l c s sc› n l o s nú m e res :
0 , íJ , l ,c te . ho s to ó .
Al fe c ol ido o
P eq ue ñ ci to l e ro nc ici
IT 0
203
MECÁNICA DE BANCO
Apf/¢ocioncs dc ir
Herr o m ientos e í nstrum entos de m ed ic ió n y control .
Constr ucc ión de o po ro tos y móqu í no s en generol .
Prefere ntem en te poro produc los lo m i no Jos o prenso d ‹›s.
lo posicfén def compo de foferoncio

A por te d e ind ic o r lo co lid¢› d q ue debe laner uno m ect ido, es im po no nfe c‹›noce r lo
|3O Sic ión del co mpo de tol ero nc io s re s pecto o lo lineo 0, o seo lo m ed ido n‹›m ino l .
PO FO 6StOS CÍ Oto5, el si stern o ISO em pleo u no o dos teme s .
IV\ayúec ulos poro og u |e ros ( iv\cd idos :nter iore s )
htm úsculos poro ( /\'Pedidos exteriores ].
POFo ind ico r u nc m edido c o n \o\ era nc ia, el sistem o ISO lora a el si m b olo q u e s igu e:
SÍ m bolo de lot ero nc io
Posic ión del co m po

Medido no m ino l
de tol eronc io
AGUJERO
204
MECÁNICA DE BANCO
5/ ocoi'odo dc uno pic×o

Uno r» edida c o r› to lerO nc ici BC›r m al izo‹io l!›O e sló
si mbol o de toleroncio.
AJUSTE
Se enfiende por o |us te o osie nte, lo re unIó IT de dos piezo s o eÍ em 6 ft fOS con o rreg | o o l
Serv ic i o q ua h o n de preston; o o !O IB!OC i Ófl de depen‹tenci o que existe antre el io s . Por
e |em plo, u n e |e e n un og uje ro |Í3U |e , U IT O resL›olod.aro en uno guío.
y e ¡es o l o s
cx nero lm en te sé CÍéTTOITI TT O O U¡no o l ‹› s p i ezos ‹tu e " c‹o ntien e n "
"co nten ido s ”
U n o ] usf a e stó defin ido por lo medido no mino l

c om ú n , e l c io del e”e.
§ y ]gjg$ y rocomen O OK
tO Í €i FC› rt C l O 5
Ei i s tem o Óe lot ero nc ic 5 l SO perm ue em pleo r c uo lqu i er com b|nO c lOFl Óe
u|eros y e)es .
Poro no tener er› l o fóbrico u n nú m eFc
se ho c reodo uno c ol ecc ión de o] u stes
- El d e o g u |ero ú nico y
- El d e e |e ú nicc›.
d i teta nc i o i n fa r i o r p o r o f od o
Ios cuolido des es 0 ( Cero .
De esto mo nercl , el o ¡us te se cla!erm inO úniCQm ert le |o Of
la tol ero ncio y Í o c o Í iÓO Ó
escog ido s e n eÍ e|e.
206
AGU
0 — Medido nominol
h ste si stern o e m plao co mo bose ol ej e ú n ico h, cuyo diforenc io su peno r po ro toÓo S ÍO S

c uo Í iÓodes es 0 ( Cero ) .
E n este sistem o el o |uste se de term ino ú nicome nte por lo to lero ncio y l‹› col idod
esc og idas en el ogu |er o.
EJE ÚNICO
0 — Medido nominol
Mor m o l m en fa se d ebe tro to r de em plao r e l sistem o d a o g u j ero ú n ico.

Se pued e evitor, d e e s to m one r o, el tener un o l m océn m uy o m p l io de esc uno dos y
c OÍ iÍor a Óores, h e rr o m ien to s rel o tivo m ente coro s.
206
MECÁNICA DE BANCO
El e |e ún ic o se j u sfi fic o c uo n dc l o u li l izoc ión d e s¡ e s e» lir o d os, o m ed ido s exo cto s,

pu ede ser ven to |oso .
LAS CARACTER Í STICAS DE LOS AJUSTES ( Asi ante› )

Lo s ig u ien fe to bl o nos indic o los pos ib ilid‹›des de u'i ! izcc ió n porc cod o nec es idod :
AGUJERO EJE
ÚNICO Ú N ICO
Ag u- De nom inoc ión ISO De scr ipc un Ag u ¡ero s E |e

jer o
" As i e ntos de |ueg o fue rte A B C
cd d e J . Ajustes CD D E ’
ef f Ig m óv i Í es As i e ntos d e |ueg o Í ib re E F F FG
!9 ( Si em pre c on As ie n tes d e ] u eg o |u sto
h |u e go ) A.s ie n los d est izo nte
2 , AI us tes Asie ntes c orred izos

i n d eterm ino d os Asie n to od e re n le
m n Asia nto› de o rr o stre
H
Asiento forzado 5T
UV
( 5 iem pre c on As iento o pre n so
pres un
ZA Zb ZC
. A¡ us te s m óvil es
Piezo s co n o sien los de ] uego qv e, e n fod‹.›s los c os o s, s e de|o n m over con |ueq o.
Piezo s con o sie nto d e st izonte q ue se ‹tej o n move r o m o n o y e m pl eo nd o l u bric o n fe s.
2. A| u st es indele rm modos
El os i en fo corre di zo req u iere l icj e ros g ol p‹’›s o fue r zo d e mo n o [›o ro m oVer lo s p iezo s .
El as ien to cue ³en/e nec es ito g o l p es che rri or luto porc› m over l o s p iezos .
E | o sien/o de orros fre re‹juiere g ol pes d e m ortiÍ lo peso do po ro m ove r l os p iez o .
3. A|u sfe s li|os

Piezas con os› enlo forzodo pueden m cver se único m e nle por presió n .
Piezo s c on os ier› fo a prensa se m ueve n ú ni‹:omente po • l o o plicoc ió n de muc ho pres i ó n,
en Ir iondo el e |o o colenlo ndo Í o pone de! •su|ero.
207
MECÁNICA DE BANCO
APLICACIÓN DE AJUSTES inslru m en tos de cen trol, se tro fo rú de red u-

e ir e Í n úm e ro de los d islin tos c o l ibre.s de
Por rozones econ óm ico s, en diseño Iéc ni- o |uste. A dean ós, los m ed ido s nom ino l es Óe
co deban preverse l os moyores toleronc ios l os o |u sles deÍo erón d ise ñor s e con n ú m eros
posibles, n ec e sifond o codo o u m en fo de norm o l izodos.
prec is ión u n esfuerzo odic ionol en el to-
ller, lo q ue oco siono o su vez u n o umento Poro e3cog e r un o |u ste se d ebe co ic u for
e n si costo Óe fro bo |o. GOTT lo m ed ido prom ed io Mmed., q u e re-
sulto de l os m ed ido s móxim o y n›in im o .
E n otros pa\ a óra s ”
Antes de ordenor u n o lot ero ncio peq ueño /V\m óx + /V\min del og u |er o y d el e|
se debe over igu or si al oj us te se río foctible e.
con l o fol er onG io m oyor próxi mo, s in ol te- 2"
roc ión del bu en Íunc iono m ie nto.
E |e m p los de o plicoc ión d e a |u › las m uy
Furo fener un stock mínimo de herrom ien to s e u so dos, ‹Ip o ndo pr efer enc í o o l si.›tem o d e
Agu |er o U n ico .
Del s istema Ag u iero U nic o
Posibl es oplic oci ones.

Co| inefes con j u ego cons erobl e.
C o| metes con poco j uego. _
H u s i l los, gu í os, etc.
H7 Volon le s, ruedos inle co m b iobles, etc . _
k ó Eng ro no¡es, boc i nos de co|mete, etc.
Coronos de ruedo, ocopÍ o m ientos, pos od ores, etc.
Boci nos d e co j í ne le, but ones de émbolo, etc.
An illos de su ¡ec ión, o cop lo m ien tos en c a l ien le.
Del si stern o E e Único
Co¡inefes con e |e estirodo en mio, etc.

h 9 /V\o nivelos, ruedos botcn es d e reg Í o |e, etc.
H 9 C hovetos ( 5 in lroba¡o de o j usfe )
P 9 C has et os ( Con tro !•j• de o ¡uste l
208
MECÁNICA DE BANCO
L a colíd‹›d de s uperlic ie, el tipo de (›roce dim ia n to

Hosto el mowen fo se ho n re presen todo pi ezo s s in i ncl ic c r l o c o l i do d o e Í oc o b o d o de
!O 5 SU |3é f !Í C Í 6 5 .
Groduoción y signos suj›er/ícín/es

P o ro indico r en u n d i bu|o téc n ic o l o osper‹.a zo m óxi m c› q u e p u ect e tener u n o s u p e r fic ie,
se hoc e u s o d e l os si m bo lo s cl e oco l›o d‹’›, q u e. pern\ i te n u n o g ro d u o ció n en c u o tro
gru pos, d ivididos en tres c lo se s d a o sper‹azo c od o u no
Aspen zci
móx. e n |‹
N 1 2 N J I N \ 0 N9 l×l 0 Nº Nó N5 N4 N2 lll
sp
A spe rezo 50 25 1 2.5 6,3 3,2 I,6 0,8 0,4 0,2 0, I 0,05 0,025
móx . e n |J
Ase rro co ne
co n so le te
To meo r
Tolod ror
A vello no r "
E sco rior
B rockor
Posq ueteo r
R cclificoclo
frontal
Reclificodo
pe rifé rÍ c‹›
Alisor
Su perfi n‹›
Lopeo
As pereza ob la ni do en l o pr¿ic fico o proceso den tro del to ller.

As p e rezo ob ten icl o en ¢ o s o s e speci ule s.
IV Li mi te de o sperezo porn des bos todo.
Lo un ido d d e medido po ro l:› osperezo es el m icróm efro
i rn icrúm e tre = 0,0lJ t m m = l jt
209
MECÁNICA DE BANCO
Son lo s operoc iones que con sisten an co- CALENTA/‹\IENTO

lento r y enfrior oc eros c on e l fi n Óe rn e |o-
COfl ii l8 e fl e Í eve f Í o tem p e ro f u ro d e l
rar s u s propiedodes y coroc ferislic o s lis i-
m oferiol ho sto q ue su eslruclu ro se tro ns-
co s y téc n icos. form e o m od ifiqu e.
E n l os tro to m ie ntos térm icos, l os m o terio-
Lo.s lem pero lu ro s de co l ento m iento vo non
les sufren modificoc iones y combios de CÍ 6 OC U 6f CPO O Í ti p o Ó e tro to m ie nto lé r m ic o
es Ir uc tu ro o l ser col en tod os por enc imo d e
QU £1 se reOÍ ire, o lo c lo se de m o ter io l y o l
UNO [6ITI|36r O ]UFO !!OIT1O O CRÍTICO. 'DSI6-
to m oñ o de lo s p iazos.
r iorm ente, pueden ser anfr iodos con dis-
tinto s val ocid o des de enfriom ien lo, c o‹:lo
Los col en fo m ientos se hoc en en hornos
¡;;¡Q C| 6 LOS CUQ!6S CÓ TT!I6r6 O! ITIOt6F IO!
especiol es y lo s fere pero l.u ro s se c on froÍon
|D ro p ied o d e s lis ico s y c o r oc te r is tico s
m ed io nte el u so d e o po rotos de meÓ ic ión
( Durezo, te noc idod, resislencio o io lr oc - ( F igu ro ] ) .
c ión, ol c hoque y o le fo tigo, m oquinob i-
l idod y ofr o s ) , osoc i‹udos o l o es Iruc luro
formodo.
CÁMARA DE AL+A TEMPE?ATUtA
PlkÓME:TkO DE ALTA TE/•\PERAJUEA
ETAPAS
En lodo s lo s tro to m ientos térm icos se d is-
ting u en tres ef opo s
- El calantam ian to o tem paro fu ro deter-

m modo.
- permanencia Social n
.
- El en miomienfo en el m ed io odecu odo

( Este últim o determ ino la veloc iÚod de
e nfriom ienfo |.
ENFRIAMIENTO
De esto etopo depsnden los pr opisdod6 s y cor oe terisfic o s fínoÍ es, c on l o s que qu ed on
los mofer ioles despu és de ser tra toóos.
210
MECÁNICA DE BANCO
Po ro el enfrio m ienfo de los piezo s se u lilizon divarsos medios, to las com o : Ag‹io,
oceite, sol es ÍunÓiÓo5 o o ire, q us se seleccionon segú n el tr o fom iento o reo lizoi”se
( Figuro 2 ).
PIE
Aceite
El entriomiento es vo noble de oc uerdo ‹› l

trolomie nto que sa daseo dor ol moteric l
Figuro 2
CLASES
Los g rupos princ ipoles de tr otom ientos térm icos son des .
- Con mod ificoc iones físico s y
— con m oÓ iÍicoc ionas qu im icos.
). CGN A4OD|FCAC |ON66 E6CAS

›on oquellos trotom ianlos en los que los mefoles combion sus propiedodes fisicos. A ‹›ste
grupo pertenecen .
o) lemplodo,
b) revenido,
c) recocido y
d) normolizodo.
CON lv\ODIFICACIOI4ES QUÍI•\ICAS

Son oqu ellos en los qua sa e m pleo susto nc ios qu im ic os.
Entre los que com p rende este g rupo tenem os ol .
o} povonodo,
b] cemenfodo,
c) c ionurodo,
d) nitru rodo, y
e) c orbonodo.
2 11
MECÁNICA DE BANCO
Consiste en dor uno c‹s po finisimo d e óxido o ciertos piezos m exóticos con e| ob|eto d e
protegerl os de io oxid oc ión y, ol m ismo tiem po, dorles un o opo rienc io especial con un
brillo cor oc terístico.
Esfe proceso se reo l izo m ed io nte e l c o for ( F igi.›r o ).
P l £ ZAS OU E 5 £ PAVO NA I4
\OS tBfTj |D 6 r O t U rO 5 6 t FO IO ITl 1 6 TT IO, 6 t l 6JTl |3 O 6 U FOC l Ólq )/ 6! 6 rj!r Í O jTl Í B rj|O SO rj |OS
sig L³ ientes .
CALENTAMIENTO
Gener olm ente, el povono do se reolizo en Üornos eléctricos y en lo frog uo, o lem pero -
tu ros com prend idos e nfre ] ÓÓ“ y 3 60’ C. Estos le mpero tu ros vo rí on d e oc uerd o o l o s
c or oc terÍ sfico s fin oles deseo do s y ol tipo d e moterio 1. Por e| em plo, c u on to mó s o llo a s
Io tem pero luro de col ento m ie nfo, m ó s osc u ro seró el color que oÜquiero e l m o teri o |.
Lo tobl o o d|u nto m u es tro los tem perolu ro s, el color qu e odquiare el m o ter io l y el tiern po
oproxi m odo d e perm›o nenc io ell 6l lnorno.
COLORES Y TEMPERATURAS DE PAVONADO

PARA ACFROS SIN ALEACIÓN DE 0,.JU ‹› J ,3& DE CARBONO
TEMPE 9ATU RA
EN °C
200 Amo ri llo c lo ro

220 Am o nt lo po |o
2A0 Am o nt lo osc u ro
280 Rojo por do
280 Viole lo
300 Azul oscuro
TIE/v\PO DE
CALE NTA/v\IE NTO
212
MECÁNICA DE BANCO
DATOS .
, + , ,
› - , - -
T = 40,5 - 39,5 - )mm
N - dOm iii
Mm óx - ó0m m
Mm in = dO, GO 0, ú - 39, 5m m
iv\m in • 40, 0r»«›
T - 40,5 - 40,0 = 05mm
f×l - d0m m
/•\m óx - 40, 0 - 0, 2 - 39, 8 m m
Mm in - 40, 0 - 0,7 - 39, 3 mm
N - 40mm
iv\m óx - d0, 0 + Ci, 7 + 40,7 m m
Mm in = d0, Ó + O, ? - ²tÓ, 2m m
T - 40, 7 - 40, 2 - 0, 5m m
21 3
MECÁNICA DE BANCO
E n l o s fig u ro s se observo q u e l o s tolero nc i o s h. e oxp res o n u lil iz ondo l os s ig nc›s o b rev io d c› s

ISO. Los vo are s d c e s los sig n os se s oc o n che lo s fa ó! a s cie o |u s te.
Lo s rr› ed ido s móxi m o, m i n i m a, y lo folef o nc io se l›o Í l o io d e l o s igu ienfe m o n e ro
t4 - 30,0mm
iv\o óx - 30,000 + 0,()2 l - 30, 02 1 m m
Mm Í n = 3 0,00m m
t×J - 2Smm
/V\m óx - 25, OOO - 0,0 d0 = 2 d,’7 ó0m m
iv\m in = 25, OOO 0,073 = 2 4,'? 2 7 m o
T = 2‹|960 - 2 92Z = 0,0J 3++
214
MECÁNICA DE BANCO
— Dete rm ino r el |u ego m óxi m o y mín í m o:
o. Dimensiones del ogu|ero
25 H7
N - 25 m m
/V\m óx = 25, 000 + O, 02 I = 25, 02 1 w +
Mini - 25, 000m m
L›. Dim ens ion es d el e¡ e
M • 25mm
Vmóx - 2.5000 - 0040 - 2§960m m
Mm|n - 25,000 - 0,073 = 24,927m«
c. C ólc u lo Ó eÍ |uego m óxim o
/V\m óx Ó eÍ o gu |a ro - Ç ñ ,ÓN ] m m —
Mmm del e|e - 2 4,927mm
0, 09 dm m
Ó . Có fc u lo de l |u ego mí ni m o
/V\min dei og u |ero - 25, 000m m —

iv\+óx del e¡e = ? d 9ó0rnm
0, 040mm
Respu esto .
El ¡uago Próximo es de U, 09drnm y el |uego mín im o es de 0, 0d0m m.
› eg ú n res u ltodos ob te n idos, vean os que se tro to d e u n o |u ste m óvi l ( Hol godo ).
21 5
MECÁNICA DE BANCO
— De ter m ino r el ci |U ste Ó e G|DFÍ£3 tf3
Tn ÓXÍ lTi O / rn Isu FTI O'
o . Dim en s iones cl el og u |aro cuy‹›

dió m etro es d e 2 SH7
iv\móx 2 J,000 + 0,02 J 2 ó,0’? m m

/V\m í n = 2 5 mm
b. Di m en s i oe n s ‹del e |e cu/O
d i óim e tre es 2 5 pó
c . C ólc ulo dei ¡uego móximo
Mmóx del e ¡ • = 25, 03 5van -

ÍV\ m í rt de l o q |ero - 25 0OOm m
d. Có lcul o del |u eg o mi mm o
216
MECÁNICA DE BANCO
h $
-8 9 - !› -)3 . - !3 - (8 - ]0 72 ¡ - 2' - 2T
5 — ? Sü 3
7 7 0DD
— B3ü
'— — 6 l '0 — 89(l
'
16
217
MECÁNICA DE BANCO
Es u no operoc ión monuol qua consiste en corto do

desb,qslor m ata las con o rronque de yirufo medion le
el cincel “ o buril, golpeóndolos con el morfillo
Figuro J ).
Esto o peroc ión lo e|ecu to el o|u slod or po ro obrir

ronuros, cortor cobezos de remoc hes, hocer cono las
de lubricoc ión y cortor c hopos.
so Troce si es necesorio [ Figuro 2 ).
Trozodo
OBSERVACIÓN
g
dd6cbsbrscr
s s b qu p .
o Selecc ione lo herromienlo.
OBSERVACIONES
l ETT GOSo de ronuros que deben sar ocobodos o limo,
se dabe de|or el moleriol necesorio poro eso opero- 3
ción.
2 En coso de ronuros muy onchos, se obren vorios ronuros
poro focililor lo operoción ( Figuro 3 ).
3 Poro focilitor el inic io del corte y evitor ol finol del mismo
io rofuro de lo viruto sobre el frozc, en olgunos cosos se
hocen choflones en los extremos ( Figuro 4 ].
Figuro 4
4 Poro doc ilito r el corfe y tener u no m e|or gu io, se
recom ienclo hocer cortes de sierro porolelos o los trozos
( Figuro 5 ).
5 Lo form o de lo herrom ienfo von o Óe ocuerÓo con eÍ
trobo|o por reolizor (Figuros 3 y ó ).
Corte de sierro
Figuro 5
Figuro ó
219
MECÁNICA DE BANCO
Figuro 7
ÓGÍ CinceÍ, dirigiendo la
Figuro 10
OBSERVACIÓN
É . EL CÍTTCé 6 6 mort tener5e en io posición que índico io figuro 0.
220
MECÁNICA DE BANCO
Aumentondo lo ífTC!lftOCÍ Óri CÍ6Í cincel, ésfe tiende o penetror en el moterio| ( Figuro J J ) ; |oero,
disminuyendo lo inclinoción, tiende o deslizorse fuero del moteriol [ Figuro 2 ).
Figuro J
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
a| AL ÉINA / DEL COPTE D/S /vl/NL/YA

POSIBLE ACClDEI4TE.
Pontollo
Figuro 13 Figuro]4 Code oonocfo dec½t
\/OCABLILARJO TÉCI\IICO
RAblURAS = Conoles
221
MECÁNICA DE BANCO
Procesos de corte con cuña (cincel y buril)
El operario está cincelando.
Sosteniendo correctamente un martillo en su

mano derecha y un cincel en su mano
izquierda. (Fig.1) Fig. 1
Otra aplicación del martillo y el cincel (sin

arrancar virutas de metal) es en las Fig. 2
operaciones de corte. (Fig. 2)
A Técn ica para re baja r e I d es baste

superficies exteriores. (Fig. 3)
B. Técnica para ranu rar en desbaste

superficies interiores. (Fig. 4)
Técnica para recortar chapas de metal.

(Fig. 5)
Técnica para cortar el material que queda

entre agujeros taladrados. (Fig. 6)
Fig. 5 Fig. 6
E. Técnicas para formar aristas biseladas en
piezas que después han de ser soldadas.
(Fig. 7)
F. Técnica pa ra acanalar planchas y

depositar un cordón de soldadura (o un Fig. 8
cordón de cierre). (Fig. 8)
Técnica para construir chaveteros y

ranuras de engrase. (Fig. 9)
H. Técnica para cortar cabezas de remaches Fig. 10

y de tornillos. (Fig. 10)
17
222
MECÁNICA DE BANCO
Proceso de corte con cuña

En este proceso el cincel se mantiene en
posición inclinada con respecto al material al
golpear la cabeza con un martillo, la arista de
corte penetra en el material. (Fig. 11)
En proceso de corte se debe considerar los

ángulos de la cuña como: el ángulo de incidencia,
de inclinación y de corte. (Fig. 12)
Fig. 12
La posición del cincel es muy importante.

Si la inclinación es pequeña o cero, el cincel
resbala. (Fig. 13)
Si la inclinación es demasiado grande, el cincel

se clava en el material y no corta. (Fig. 14)
Solamente con una posición correcta del cincel

se logra una buena acción de corte y una
superficie lisa. (Fig. 15)
Fig. 15
Para trabajos livianos y de precisión se

emplea un cincel delgado y afilado. Fig. 16
(Fig. 16)
Para trabajos fuertes, el cincel debe ser más

robusto. (Fig. 17)
Fig. 17
El martillo debe agarrarse siempre por el
extremo del mango. (Fig. 18)
Durante el trabajo debe mirarse a la arista de

corte y no a la cabeza que se golpea. (Fig. 19)
Fig. 18
Mantener el cincel de manera que arranque

una viruta continua.
Fig. 19
18
MECÁNICA DE BANCO
La viruta no debe ser demasiado gruesa; un espesor de 1 mm

aproximadamente, se considera lo correcto.
Las superficies más anchas que la arista de corte del cincel, se
cincelan como muestra en la (Fig. 20)
Cuando hay que estar cincelando durante largo rato, conviene
dosificar las fuerzas y la rapidez.
Para cortar planchas de metal se debe

emplear un cincel con arista de corte curvada.
Es el más adecuado para lograr un corte en
línea recta. Si es necesario, primero se hace
una ranura poco profunda y Iuego se acaba de
cortar del todo. (Fig. 21)
Poner siempre una plancha de apoyo.
Fig. 21
Para cincelar planchas de pocos espesores se

debe utilizar el tornillo de banco con dos
perfiles angulares que servirán de guía al
cortar el material (Fig. 22) . Fig. 22
Hay que procurar cortar el espesor de viruta

correcto. (Fig. 23) (B)
• Viruta correcta (Fig. 23-A)
• Incorrecto: Viruta demasiado gruesa.
(Fig. 23-B) Fig. 23
Si hay que arrancar gran cantidad de material, (A)

primero se practican unas ranuras con al buril
de ranurar. (Fig. 24)
• Buril de ranurar. (Fig. 24-A) Fig. 24
• Cincel plano. (Fig. 24-B)
(B)
19
224
TECNOLOGIA ESPECÍFICA M£CÁNIC0 AJUSTADOR
LIMA - PERÚ TÉCNICAS DE CANCELADO

1/ 4
¿ Qu é significo “ C inceio r ” ?
Í rT C 6Í O r es Óe5ÍD o s to r o seCc ion o r Í os m o teri o l es
con u no he rr om ie n to c u n e i form e y ofilodo llomodo
cincel o cortofrío.
E l e fec to c orto nte s e ob tie n e po r Í o fu e rzo d e l

g ol pe de m o ru ll o sobre lo c o bez o d el c i nc el .
Al penefro r el cincel en el mo lenot se formo una

e nto llo d u ro ( F igu ro ) ) .
Lo pos ic ión y el lipo d s c i nc el perm ue:
º C i nc eÍ odo por d ivi s ión ( F igu ro 2 ) .
FigUro 2
® C incelodo por ciz c llo dc ( Figuro 3 ).
* Cine el odo por o r ro n q ue de viru to

( F igu ro d ) .
Figuro d
TECNOLOGÍA ESPECÍF‘ICA”: ” MECÁNICO AJUSTAR
LIMA - PERU TÉCNICAS DE CINCELADO

REF. HTE 50 274
TIPO3 DE CINCI-L Y PROCESO IRE CIIJ EL.X DO

Cincel plono con punto redond codo : cv‹›
filo te.mpIada ' “' ,manga r•. o templada
C i ncel per ro c izo llci r .
Án g u l o Ó o fil o t› 0’. ( F igu ro ó ‹› y b ) .
caóeza
rio templada
‘.
mango forjada
® C incelodo p‹cr ‹J misión

Perm ite el coi’fe o secc iono d c de l o s rri o fe i”io l es ej ue
no pue den cor Icirse per c i zo llo‹Jo ( F i c_j u ro Z ] .
PROCESO DE TRABAJO
E n l os tr o b o ¡o!: o c i nc e l se p rod u ce u n o
e n to llo d u ro po r e l d es pl o zo m í e n to y l o cc.› m -
pres í ón d eÍ m o ter io l, en lo II o d u ro q u e se p ro-
fu nd iz o c o do Yez m ó s h o sto ob ten e r in se |›o-
r oci ó n o c or te ( F ig u ro 8 ) .
E s i m por to n te u l› ico r y m o ntencr el c i ncaÍ en
for m o perp en d ic u l o r . A su vez el m orlil io d c' be
226
TECNOLOGIA ESPECÍFICA NI£CÁ \II00 AJUSTADOR
TÉCNICAS DE CANCELADO
LIMA - PERÚ "REF. hTE 50" 3 / 4
Los go l pes d e m o rtillo de be n ser su o ves po ro

perm itir co r recc iones o l inic io d el c i ncelo do
( F ig u ra \ 0 a y b ) .
C on l o g uío dete rm i nodo se d ebe ose n tor el

golpe del m or fill o, cu ido ndo l o posic ión d el
c uerpo. Lo vi sto d eb e es tor d irigido sob re el
filo c orto n fe del c inc el ( F igu r o ).
® C izollodo con cincel

E n l os fr obo ¡os de c izollo d o, lo l ineo Ó e corte
( Lineo Óe troz a‹:l o ] deb e co inc idir con el
conto su perior del tornillo de bonco.
Ap o rte d el e fec to de p roduc i r ento ltod u ro, el
c inc el e |erce u n efecfo d e c izo llo m ien to. C on
u n esfuerzo m i mm o se o buen e u n corte lim-
pio, sin deformor lo piezo de trobo|c ( Figure 2 ].
PROCE:SO DE TRABAJO
El c inc el s e u bic ci en fo rm o obt ic u o p o ro

loc il itor el c orfe.
E n este trobo|o so u lilizo el c inc el po ro c iz oll or,
si gu iendo l o l me o de c one c on oyu d o dat
tornillo de bonco.
227
TECNOLOGÍA ESPECfF²lCA . MEOÁFJICO AJUSJ£D0R
LIMA - PERÚ
TÉ C NICAS DE TP ABAJO
Los m o ter io l es cl el god os ( Cho pa s ) se s u |e io n
en el tor n illo de bo nc o, de ta ! m o r› ero o u ‹› l c
lineo Óe trozodo co i nc ido con e l bord a su pe-
rior de los q u i|‹a d a s ó e\ torn il l‹›.
El filo d el ci n ce l deb e u b ic o rse o proxi m o,do-

men te o d5 ", esto per m iliend o q ue l o vir Gto ”
s olg o en form o de hél ice ( F ig‹›r a 3 ).
ci nc el *
PRE CAUC! ONES DE SEGUP!E›AD

€ Lo cobezo del c inc el debe q u ecÍ o r exe n to
CI e F 6 ID O O 5 )/ O 6 § F O SO ÉÍ UF Q É Á .
+ Al fino lizor e l c o rte, lo fu erzo dcl g oí pe

de be d ism in u i r .
• De sbo r bo r lo c ho po po ro evito r l e s iones

de corte.
• El m orfillo Jebe ó a r sobre el cincal, de

modo q ue su fu ‹erzo de perc u si‹›n oc tú e exoc-
to m e n te en d irecc ión cl e| e del c inc el ( Li rie c
de occión ], evitondo osi que resbo!e ( F iguro ó ].
+ Revestir el cuerpo dsl cincel cen una

p ro tacc ión poro ev ito r Í es i on es en l o s in o n'os
228
Efecto de fuerzas
F1 - F,= segmentos e fuerza
F = emergente de fuerza, resultante
1. Representación Para representar una fuerza es necesario:

F punto de aplicación, sentido, intensidad,
escala de fuerzas: 1 cm x N
2. Directriz Toda fuerza puede ser desplazada por su

F directriz.
3. Fuerzas en igual sentido Fuerzas en igual sentido en la misma directriz

se suman.
Deducción
Resultante = suma de los componentes.
4. Fuerzas en sentido contrario Fuerzas en sentido contrario en la misma

directriz se restan.
Deducción
Resultante = suma de los componentes.
5. Fuerzas concurrentes angulares Fuerzas concurrente angulares se componen

en un paralelogramo de fuerzas.
Deducción
Resultante = efecto de las componentes.
Atención
La resultante actúa en el sentido de las

fuerzas.
6. Descomposición de fuerzas Toda fuerza puede descomponerse en dos

segmentos de fuerza cuando las directrices
son conocidas.
Deducción
Segmentos de fuerza efecto de la resultante
147
229
[ AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE
7. Equilibrio Z de todas las fuerzas de la derecha = de todas

las fuerzas de la izquierda.
Todas las fuerzas tienen la misma dirección

con distintos sentidos.
Nota
De las relaciones F, = 0 y F, = 0 se obtiene la

F, + F, = F,+ F, resultante en intensidad y sentido.
8. Ejemplo En un poste eléctrico actúan las fuerzas del

cable horizontalmente con 1,5 kN y
verticalmente con 2 100 N. Determine la
intensidad de la resultante en kN.
F, buscado F en k N
dado F = 1,5 kN raciocinio previo
Fi= 2100 N se debe aplicar

Pitágoras
solución Fi= F1' + F,'
= 1,5 + 2,12
F = 2,58 kN
Atención
Determine la resultante también con un dibujo.
148
230
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁfJlC0 AJUSTADOR
MATERIALES INDUSTRIALES REF.

LIMA - PERÚ
hCTA
N\ATERIALES METÁLICOS
›on los que reunen los siguientes c orocteris- Estó form odo principol mente por lo o Í eo-
ticos: c ión del hierro con el G orbono. Este últl m o
elem en lo es el que disling ue ol ocero del
o ) Br›enos conductores de lo hierro fund ido.El ocero contiene del '0, 5
electricido y del color , ,5 % de corbono y el fierro fundido
b ) Poseen un brillo corocferíslico. del 2,5 ’» ol 5 %«. Precisos ente, st co n te-
c ) formon óxic!s en contocto con nido del co rbono do o l ocero CO loc-
el oxigeno. teríslic os especioles, com o tom bién lo c lo-
d ) Son olocodos por los ócidos. s í fico e n diversos fipos.
MATERIALES NO /v\ETÁLlCOS
Tienen los sigu ientes corocterisficos : Los m ola not es no mefól icos se su bdivi‹Ü e n
o ) /'/\olos conductores del color y

da lo electricidod.
b ] No po›« n brillo coroct»ristico.
c ) Son resistentes o io corrosión.
S|MTÉI|COS
Los molerioles metólicos se subdividen en : Son los que se producen químicomente; se
llomon fom bién plósfic os. Los mós c on•oc i-
FERROSOS dos son:
Son los que en su confie- - boque lito,

nen fierro y son im portonles - celuloide y
de lo ind ustrio.
NO FERROSOS
Con aquellos los que no poseen Íierro en que se utilízon en recipientes, ogorrodores,
su com posición; s i lo tienen es an poco interruptores, etc.
esc o lo. Son mós costosos que los
m etoÍ es ferro sos. Son II omodos pl ósficos potqua, bojo eÍac-
tos del ca\or o de lo presión, se deforrn on
Entre los meto les ferrosos mó s im pcrlon- fócilm ente.
ta S estó n el hierro y el oc ero.
HIERRO NAIURAt :S
E›e extroe de los oltos hornos. Com o su nom bre lo inclic o, son los q u ‹› s e
extroen d ireclom ente de le notu rolezo. I'or-
Los m ineroles que son explotodos poro extraer el
fierro son: mon pone de este gru po :
ACERO
lo mognetito, - lo mo dero,
lo hemo fifes, - el c uero,
lo limonifo y - el co ucho,
lo sideroso. - el petról eo, etc.
231
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICALJOS › MECÁNICO JJSTADOR

LIMA - PERÚ
hCTA
METALES F ERROSO 5
Son o l eoc iones o com b inoc iones qu’im icos c uyo i n teg r onfe princ ipo l es eÍ hier ro
(Acero, fundic ión de h ierro y ofros ).
E›on l os m o ter io les mó s í m porto ntes de l o industric› Melol /V\ec ó n ico y fóc iÍ as d e fr obo|o r .
Se o plic on a usos diYersos y son económ icos.
F o rm on po ne de este g ru po de m.o ter i oles el ocero j' el ñi erro.
El ocero es un m efo l f‹›rroso, compue›.fo princ ipo!m en te de hien o y co rbono e n moyor

o m enor proporc ión. Prec isomenfe esfe ”eleme nlo (c o rbonc |le do c ierto s co roc ten-
fl CO 5 ')/ C !O 5 l!] CO O ! OC El NO.
EL HIEPRO
Es un metol q ue no se encue n tro solo an l‹a notu ro Iezo, s ino o leodo con otros
e leme ntos.
Los m mero les indusfr io les explofodo!› poro obf‹›ner el hierro y' formor s us o leoc iones
(Ace ros y fu n dic ión ) son, e ntre l os mós im porf ontas, los sig uien les .
/v\AGNETlTA
Es un óxido de hierro ( Combinoción de liierro y ox ígeno ) de esfrucfuro cr islolino, color
pordo y prop iedodes mo g néticos. Su porcen lo |e de hierro es oproxí m o d o m en te de un
70 “/», \o q ue i ndiGo que es u n m me ro l rico, de hierro puro.
HE/v\ATlTES
Es ofro óxido de h ierro, de col or ro|izo, per o mós pobre qiJe lo m a gnetilo .
Ll/v\ONl TA
Es u n h idróxido de hie rro que c ontí ene el ó0 % dei m efoÍ com o móxim o. S e disti ng ue
por su c olor o m o rillo y su form o lerros o .
SIDEPOSA / SIDE9ITA
Es un co rbonoto de hierro ( Hierro, ‹oxígeno y ‹:o rbono ) de color bl.o nc o omoril io y
eslruc luro cristo l l no, qu e p u ed e comen e r u n 50 % de hierro. Se den om ino tom bién li ierro
espó /ic o.
2]2
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS MECÁfJl¢0 AJUSTADOR
MATERIALES INDUSTRIALES
LIMA - PERÚ
HCTA
El hierro, de símbolo Fe, es un melot blondo, dúctil y moleoble. Su peso específico es

7,8óy su punto de Ius ión J 53 0 ”C pero, si con tiene corbon o puede boj o r ho sto mer os
de 200 X C. Antes de fu nd irse puede ob londo rsa y frobo |orse fóc im» ente en co lienfe.
Conduce m ed i onom ente lo electric idod y puede imono rse y desim ono rse fócil m en I‹a .
EI Éierro em pleodo en lo industrio suel e contener corbono en moyor o men‹or porc i‹›n,
entonc e s su s pr opiedode s vo non.
El Hierro
Com o producto sid erúrgico se d en om ino o sí c uo ndo no contiene m ós q u e el el em en fo
qui m ico d e e ste nom bre o, o u n conte niendo otros el em entos, éstos seto m ente tien en
coroc ter es de im purezos. Llore o mos h ierro puro c uondo lo co nfidod d e im purezos es
insig nific on te.
O6servociones
El oce ro cor» ú n no se d en om ino h ierro, oun q ue por su aseos o comen ido de c orbof›o,
próctico m ente desprec ioble, pudiero ser inc lu ido en esto cl o sific oc ión . 5 í n em •²(J .
tonto Of ocero com ún com o ol h ierro se les dc vul gorm en fe ol nom bre d e h ierro d U Í ce,
de nom inoc ión qu e tiende o de so po recer. El h ierro sólo tie ne o plicoc iones esp eC iols s
m uy po rticu l o res.
EL AC ERO
El oce ro es uno oleoción de hierro y corbono en lo que lo proporc ión de este elem ento
es manOr qu e en Í o fu nd ic ión. En el oc aro nunco se enc‹›entro li bre el co rbono s • no
cor»binodo.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
Seg ú n su com pos ic ión .
o ) Aceros ol co rbono y
b ] Aca ros espec ioles o o leo dos .
Los oceros al carbon o son l os q ue no confie nen otros elem en tos com binodos .
Los oceros aspac i olas son Ie r n o r io s, c u o t e r n o r i os, etc., seg ú n conte ngo n 3, 4 o
mó s eÍam a ntos, oda m ós d el h ierrro y el co rbono.
233
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS › MECÁNICO AJUSTADOR

LIMA - PERÚ 02 4/ 5
HCTA
Los elem e ntos de o leoc ión m ó s free u en lemente uti l izo dos son níquel, c rom o, m o ng o ne-
›o, m ol ibdeno, wolfr o m io, vonodio y sil ic io; pero, to m bién se! empÍeon el cobre , pÍomo,
efc. |Fig uros o, b y c ) .
Figu ro 1
Entre los oceros comercioles m ós conocidos de esto c otegorio, tenem os :
Según el mátodo de obtención
o ) Aceros comunes y
b ) Aceros finos.
Sa Éamon oceros comunes a |os obtenidos en el convertidor Bessemer o Thomos ( Figuro 2 ).
Se llomon oceros unos o los que se obtienen por otros procedía ionlos,en los hornos 5 iem ens
- Mo rtin, horno eléctricos y de crisol ( Figuros 3 o y b ).
Convertidor B essem er | o ) Horno eléctrico ( b ) Horno de crísol

CONOCIMIENTOS TECNOLdGlCOS APLlCAoOs › MECÁNICO AJUSTADOR
MATERIALES INDUSTRIALES REF. os st

LIMA - PERÚ
HCTA
Los oceros com u nes se destino n o c u brir lo s necesid od es generoles de lo ingen ier io,
com o en lo c onsfrucc ión de ed Oficios, es tr uc tu ro s, puen tes, m mas, í nduslrio no vol,
co Í Óer o s, m o lerio l fino y móvil de farr oc or r iles, c or r ita s, bridos, vog onef o s, e| ‹a s,
ruados, etc., y, en gen ero l, po ro todos o que llos u sos q ue no raq uieren los ol 'c s
c orocta rí slic os q u e se axig en de l os oc eros finos. Por lo ganarol, estos o caros son o l
corbono.
Los oC eros ol corbono son mós duros c uonlo mó s corbono tengo n. En co mbio, son rr ó s
soÍ dobl es y mós resiste ntes o los c hoques los que poseen menos corbon o.
Los de poco co rbono, menos del 0,2 %», se denom inon oceros blondos y exfro6fond os.
Útiles de oc ero com ún
Los oceros finos d e construcc ión se c!eslinon o lo fobrlcoc ión de elementos y piezos qu e exii on
moterioles de otto colidod. Pueden ser ol corbono o especiales.
Entre los mós utilizodos estón .
- El ocero semiduro of corbono, que vota poro todos los usos y requ iere bostonte resistenc io,
pero sin corocterísficos especioles; por ejemplo : e|es, elementos de moquinori os,
trons- m isiones, etc.
- Los oceros de gron resistencio, con oleoción de cromo y niquel, po ro piezos de móquinos
CONOCI58IENTOS ECNOLÓGICOS APLICADO ,‹ MEC? FJIÇO AJtJ5TA00R
PROPIEDADES DE LOS METALES REF.

- PERÚ 11 1/ 3
HCTA
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES

E ntre los p rinc ipo les propiedo dos m ecón ic c s de los melot es, tenemos .
R E S l STE N C IA
Copoc idod de un melot poro soportor deter minodo esfuerzo si n rom per se, es decir,
resistir tens iones, golp.es, presiones, torced ur o s, a bo \i rh i an t o.s, etc. O seo, que el m elol
tiene resistencio o lo tensión, ol impoclo, o lo trocción, o lo compresión, o la torsión,
o lo flexión, ol cizollo m iento, etc. Se m Ide en kilos o libro s, llomóndose o esto medido
corgo ( F iguro J o, b, c, d, e y f ).
TIPOS DE RESISTENCIA
(a) TRACCIÓN ( b ) COIv\PRESIÓN
Í d } C/ZAííA/vIlFNTO ( I ) HEKIÓN BAJO LINA CAkGA AXIAI
DUCTI8ILIDAD
Propied oÓ que tiene el m elol de olorgorse o de form or se por occ ión de los gol pes, s in
romper se n i ogr ietor se.
El ocero dúcli l es utilizodo en la fobricoc ión d e o utomóviles y en muc hos indusli ios q ue
elobor o n borros y ol ombres ( F iguro 2 o y b ) .
/A›\JfNAOOS DE ACEI?O CO›\tE9ClA /£S

Figuro 2
236
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS " MECÁNICO AJUSTADOR"
PROPIEDADES DE LOS METALES

LIMA - PERÚ 11 2/ 3
DUREZA
Á OSÍ 5I6JTC Í CJ C| UO U 7J JTI O f6F ] O O|9 O IT 6 O! 5 6 F }3 BI3 6trO 0 )3 O F OfFO C U6 F|D O.
Los ú tiles deben ser d uros poro que no se desgosten y pua don penefro r en un rn o teriol
e|em plo, lo s pruabos de Brinell y Rockwall.

Un e|em plo da lo durezo de los cuerpos lo observomos en los lollcres : Un n› efol no
ferroso es m enos du ro que un m elol ferroso; y, o su vez, un mato l ferroso es m en os d u ro
q ue un diomonfa [ F iguro 3 o y b ) .
Figuro 3
Figuro 4
FRAGILIDAD
Foc ilidod con lo que un moteriol se qu iebro si esló sore etido o un es fu erzo de choq ue,
Au n c uondo lo fr og ilido d es u no propiedod co si nego tivo, debe ser lomodo en cu ento

debido o otros propiedodas ven lo|osos
E|em plos sobra esto propiedod los tanem os en lo fund iG ión ( PIoncho s delgod os )o en
los plofinos y vorillos de ocero templo dos, mofer ioles que, ol sufrir ut› golpe o fl exión,
k\ALEABlLlDAD
Propiedod de los m etoles da convertirse en Í óm mos med ien te l o occión de herrom ien-
tos ( /V\o rlillos ) o de móq•J mos ( Lo m inodoros ).
Lo moleobil idod de Íos mato les aumento con lo fere percfuro .
El oro es u no d e los meio|es mós moleoblas, pues, ou n en frío p ueda reduc irs¢› o ho|os
del go dos de espesor ( F iguro d o y b ].
237
CONOCIMIENTOS TECNOcócicoS APLlCAoo ç • MECÁfllC0 AJLISTADOR
PROPIEDADES DE LOS METALES

LIMA - PERÚ
TENACIDAD
Propled od de los cuerpos de resistir o los es fu arzos de tr occ ión, deformó neto se o
esliróndose, ontes de rom per se.
›i un m o lenot es r esi s fenle y posee bueno s co r octerislic os de otorgo m ientc› po ro
soportor u n esfuerzo con sid eroble de lr occión o de flexión, s in rom per se, se d i‹.e q ue
es tenoz.
ELASTICIDAD
Propiedod que tienen los mefoles, deformo dos por uno fuerz o axfe rior, de recol›ro r su
formo primilivo cuo ndo ceso de obror oqu éllo .
Lo elostic idod es m uy d iferenle de un m etol o otro. Paro codo m elol exi s fe u n tim ue de
elosticidod, o po rtir del c uol, por ser excesivo lo fu erzo qu e ! 6 ÜO SÍ O O{3 ! ÍCCI O , !O
deformoc ión persiste totol o porc iolmente ( F iguro 5 ).
ELASTICIDAD DEL ACERO

PARA RESORTE 5
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA : MECÁNI!30 DE AJUSTE
UNIDAD INSTRUCCIONAL N² 06
LIMA - PERÚ REF. IlB 06 1/ 1
8 /BL / OGPA UA
CINTERFOR
BBF
SENAT/
SENA7I
SENATl
/vtA7E/vtÁ7ICA | UDA )
239

Mecánica de Banco

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Mecánica de Banco

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Mecánica de Banco

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Mecánica de Banco

ITEM CONTENIDO PÁGINA

1 HOJA DE TAREA 01: HACER PARALELEPIPEDO.

N° ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

MECÁNICO AUTOMOTRIZ Tiem po: 30 horas HOJA:1/1

r i×« e• d«›b‹» tor o dor oc o bodo con lu

c ión d e m ó q uin o s y e n o |u s fas

° Poso Sujefe ]a pieza conservondo le sUpar fiCié o l imG r en

. An tes Óe s U |é IO r !O |9 Í 6ZO, VéF j-

co deben c u b rirse c on m o ter i ol —”

Tome lo |irno conforma lo Figuro J .

odelonfe, pre5ionondo 5oÍore IO p. --

2. Lo limo tiene que ser usado en IOÜO SU

3. El rifmo dei ÍírnO¢ÍO ÓeÍ3B SBF KB ÓÓ

zt. El movimiento de lo lirrio debe dorse

5. [o Ümp ¡ezo Üe!o |moseÜoce con !o

3’ Poso Verifique si lo superficie estó pl o no c on lo reg lo de con trol, seg ún lo s pos i-

Generolmente esto operoci ón se rcolizo en lo construcGi ón de motrices, rTiOFl tO é5 / OQ USÍé5

Troce con el grumil en todo su contorno poro

TENGA CUIDAD O LA P UN"TA I9 E TRAZADO DEL GRA‹MIL PI/PDF

3° Poso lime el maferío/ en exceso

4” Poso V’eri/ique el poro /slismo y lo

Poso S‹/|efe lo (›iaz‹› y Ama lo cara óa reÍ aienc i o.

2 o Proce el óngulo (Previsto | F'ig uros y 2 ).

Figuro ] Trcizodo con escuodr‹› Figuro 2 Trozodo con tronsportodor

3° Peso l rma al tn alerta! ahi exceso, raspslnndo al trnzodo.

d° Pciso íarmina de tim or, veril›cando la plenitud de lo coro l imodo y el óngu lo

Figuro 3 Verificoción de superficies el› escuodro figuro 4 Verilicoción de superficies con

C uondo los piezos tienen c i er lo espesor y el ó ngulo es reCto, lo

- Moslro r el orden y c uidodo que debe te ner en

- U b ic o r los insfru m an los o u n c oslcdo del

EL LUGAR PARA LA RC!PA DE VESTIR

se‹a ombiá« lo suficientemente o nch o y lorgo poro que en él no lotte espoc io po ro el

el l:›o nco, sep‹› ro ndo un lo do d el otro,

DISPOSICIÓN DEL BANCO DE TRABAJO

El bonco de trobo¡o deLe l6ner un lugor odecuodo poro guordor en él . Y

- Ublcor codo herromiento eFT SU Sitio.

- Mostror un rópido contro! Óa lo 6Xí5t6TTCI€I KB !OB

- T•ner un invenlorio de todos lo› herrom ientos e

LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO

n c q , finolizor lo lobor, ›e debe de|or

- Guordor en su sitio escobas ,lr o pos y cuoipe :

§ Qué significo ” l imor ” !

EI l ‹ modo as UTt |DçOCé ] rn Í 6TTIO mini zodo poro

• Acción de ssporoció n ( POr e|empÍ O O!

• Acción de orronqua Óe ViFUlO | Por e¡em-

ÁNGULO DE f lLO BETA

×.cclóN DE tOS DIENTES DE LA Llí\ÁA

• Los limos tollodos octúon roscondo

• Los l irnos fresod o oclúon c orlOTTÓC›

- Ángulo de piCodUro sU|3efiOF ’

• Debe ser golpeondo con un rnOZO de modero

• Formo de dasmonfor el mongo de U TTo limo

• Hocer po••r el oniebrozo «er«o del iornillo

. —"' " olturo del

Sujetor lo piezo fí|omente en el centro

[o mono derecho ogorro el mongo de lo

Lo polmo de lo mono izquierdo presiono

POSICIÓN DE LOS PIES