Codo 90

MAGNITUD Y EFECTO DE
ACCESORIOS LOCALES EN LA
PÉRDIDA DE CARGA TOTAL-
CODO DE 90°
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
MAGNITUD Y EFECTO DE ACCESORIOS LOCALES EN LA PÉRDIDA DE CARGA TOTAL-CODO DE 90°
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 2
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
3. ACCESORIOS EN TUBERÍAS, TIPOS, MATERIAL DE FABRICACIÓN .................. 3
3.1. ACCESORIOS ROSCADOS ........................................................................................ 3
3.1.1. LA ROSCA CÓNICA ............................................................................................ 3
3.1.2. LA ROSCA PARALELA ......................................................................................... 3
3.2. ACCESORIOS SOLDADOS ........................................................................................ 3
3.3. ACCESORIOS DE BRIDAS .......................................................................................... 4
3.4. CODOS ............................................................................................................................ 4
3.4.1. CODO DE 90°........................................................................................................ 4
3.4.2. CODO DE 45°........................................................................................................ 4
3.4.3. CODO 180° ............................................................................................................ 5
3.4.4. TEE RECTA .............................................................................................................. 5
3.4.5. TEE REDUCTORA ................................................................................................. 5
3.4.6. REDUCCIÓN BUSHING Y CAMPANA .......................................................... 6
3.4.7. COPLE ROSCADO ............................................................................................... 6
3.4.8. NIPLE ......................................................................................................................... 6
3.4.9. VÁLVULA ................................................................................................................. 6
4. PÉRDIDA DE CARGA LOCAL........................................................................................... 7
4.1. Fundamento Teórico.................................................................................................. 7
5. CODOS DE 90º COMO ACCESORIO EN TUBERIAS. ............................................ 12
1
MAGNITUD Y EFECTO DE
ACCESORIOS LOCALES EN LA
PÉRDIDA DE CARGA TOTAL-
CODO DE 90°
1. INTRODUCCIÓN
En el presente informe presentaremos un análisis de los distintos efectos que provoca
la presencia de los accesorios en tuberías, más específicamente del accesorio
denominado CODO DE 90°.
En la actualidad existen una gran diversidad de sistemas de transporte de fluidos que se

componen por tuberías y conductos, como el caso de los sistemas de suministro de agua
a las ciudades y de saneamiento, consisten en muchos kilómetros de tubería con sus
respectivos accesorios.
Las pérdidas de carga se dan por distintos motivos, ya sean de fricción o locales, la
evaluación de estos es importante ya que, debemos tener un estricto control sobre la
línea de energía.
A medida que el fluido fluye por el conducto, ocurren pérdidas de energía que traen
como resultado la disminución de la presión entre los puntos del sistema, por lo tanto,
es sumamente importante determinar cuantitativamente el impacto de estas pérdidas
sobre el funcionamiento de nuestro sistema.
Para poder determinar las pérdidas de carga se han desarrollado distintas fórmulas, así
como también existen cuadros que facilitan valores para el diseño.
2
2. OBJETIVOS
o Explicar la obtención del valor de la pérdida de carga local de una corriente que
circula por un sistema hidráulico en la que se tienen cambios de dirección y
válvulas, mediante la aplicación de fórmulas.
o Determinar la influencia de un accesorio local en la pérdida de carga de un tramo
de tubería.
o Determinar la pérdida de carga que origina un codo de 90°
o Comparar los resultados obtenidos mediante las fórmulas teóricas y analizar las
diferencias.
3. ACCESORIOS EN TUBERÍAS, TIPOS, MATERIAL

DE FABRICACIÓN
Los accesorios son un conjunto de piezas debidamente moldeadas o mecanizadas,
fabricadas para trabajar con las tuberías. Los accesorios se clasifican por el diámetro
nominal de la tubería, éstos se agrupan en tres clases.
 Roscados
 Soldados
 Bridas
3.1. ACCESORIOS ROSCADOS

Suelen usarse mayormente en las instalaciones de tuberías de 2 ½’’ de diámetro, o
menos. Se utilizan compuestos como aceite y plomo en las conexiones roscadas como
lubricante y también para sellar irregularidades. La rosca americana presenta 2 subclases.
3.1.1. LA ROSCA CÓNICA

Posee una conicidad de 1/16 por pulgada en las roscas externas o internas. Con esta
conicidad se limita la distancia que la tubería entra en el accesorio y se asegura una unión
sellada.
3.1.2. LA ROSCA PARALELA

Poseen el mismo número de filetes que la rosca cónica. Se debe suponer que todas las
roscas de tubería son cónicas a no ser que se especifique lo contrario.
3.2. ACCESORIOS SOLDADOS

Éstas son utilizadas cuando las conexiones tienen que ser permanentes y en líneas de
alta presión y elevadas temperaturas. Presentan características sobresalientes por sobre
3
los roscados como por ejemplo la facilidad de aislar, se pueden colocar más cerca las
unas de las otras y además pesan menos.
Los extremos de las tuberías y accesorios se biselan para poder acomodar la soldadura.
Se pueden usar anillos de empalme cuando la tubería soldada se debe desmontar
periódicamente.
3.3. ACCESORIOS DE BRIDAS

La ventaja que tiene sobre las demás es la simplicidad que ofrece para desarmar tuberías.
Las bridas se unen a los extremos de las tuberías mediante soldadura, rosca o
solapándolas. Las caras de las bridas pueden acoplarse por medio de pernos, cuyo
tamaño y espaciamiento se determina por el tamaño y presión de trabajo de
acoplamiento.
3.4. CODOS
3.4.1. CODO DE 90°
 Material: PVC, galvanizado, cobre, acero al carbón, acero inoxidable, aleaciones,
acero inoxidable, vidrio, latón, CPVC, asbesto.
 Características:
a) Diámetro, es del tamaño del orificio del codo entre sus paredes, existen
desde ¼’’ hasta 120’’.
b) Radio, dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos.
c) Aleación, tipo de material con el que se fabricó
d) Junta, procedimiento de pegado del codo con un tubo.
 Aplicación: realizan cambio de dirección de una tubería en 90°.
3.4.2. CODO DE 45°

4
3.4.3. CODO 180°

3.4.4. TEE RECTA

 Material: Acero al carbón, aleación, acero inoxidable, acero de baja temperatura,
acero de alto rendimiento.
a) Tamaño de las uniones en T rectas: ½’’-32’’ (sin costura), 6’’-60’’ (típica).
b) Grosor de la pared: 200mm como máximo.
 Aplicación: Ofrecen una alternativa de conexión a un cabezal principal, sin
necesidad de reforzar.
3.4.5. TEE REDUCTORA

 Material: Acero al carbón, aleación, acero inoxidable, acero de baja temperatura,
acero de alto rendimiento.
a) Tamaño de las uniones en T rectas: ½’’-32’’ (sin costura), 6’’-60’’ (típica).
b) Grosor de la pared: 200mm como máximo.
5
 Aplicación: Se utilizan cuando es necesaria la variación del diámetro en la

instalación.
3.4.6. REDUCCIÓN BUSHING Y CAMPANA

latón.
 Aplicación: Accesorios de forma cónica, utilizada para disminuir el volumen de
fluido a través de las líneas de tuberías.
3.4.7. COPLE ROSCADO

latón.
 Aplicación: Une tuberías en línea resta que tengan extremos roscados.
3.4.8. NIPLE
latón.
 Aplicación: Junta uniones, válvulas, filtros, accesorios.
3.4.9. VÁLVULA
Tiene como función básica el control del flujo, tanto en dirección como en cantidad, lo
cual realiza por la intersección del objeto, y la acción anterior permitirá la diversificación,
restricción o regularización del flujo.
6
4. PÉRDIDA DE CARGA LOCAL

4.1. Fundamento Teórico
Además de las pérdidas de energía por fricción, hay otras pérdidas "menores" asociadas
con los problemas en tuberías. Se considera que tales pérdidas ocurren localmente en
el disturbio del flujo. Estas ocurren debido a cualquier disturbio del flujo provocado por
curvaturas o cambios en la sección. Son llamadas pérdidas menores porque pueden
despreciarse con frecuencia, particularmente en tuberías largas donde las pérdidas
debidas a la fricción son altas en comparación con las pérdidas locales. Sin embargo en
tuberías cortas y con un considerable número de accesorios, el efecto de las pérdidas
locales será grande y deberán tenerse en cuenta.
Las pérdidas menores son provocadas generalmente por cambios en la velocidad, sea
magnitud o dirección. Experimentalmente se ha demostrado que la magnitud de las
pérdidas es aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad. Es común
expresar las pérdidas menores como función de la cabeza de velocidad en el tubo, V2/2g:
Con hL la pérdida menor y K el coeficiente de pérdida. Valores de K para todo tipo de

accesorio, son encontrados en los textos de fluidos e hidráulica.
4.2. PÉRDIDA EN UNA EXPANSIÓN SÚBITA
Un ensanchamiento súbito en la tubería provoca un incremento en la presión de

P1 a P2 y un decrecimiento en la velocidad de V1 a V2 (figura 1).
Figura 1. Pérdida en una expansión súbita.
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Separación y turbulencia ocurre cuando el flujo sale del tubo más pequeño y las
condiciones normales del flujo no se restablecen hasta una cierta distancia aguas abajo.
Una presión P0 actúa en la zona de remolinos y el trabajo experimental ha demostrado
que P0 = P1. Aislando el cuerpo del fluido entre las secciones (1) y (2), las fuerzas que
actúan sobre el fluido son las que se muestran en la figura 2.
Figura 2. Volumen de control para una expansión súbita.
Y dado que resulta
K (coeficiente de pérdida)
Un caso especial ocurre cuando un tubo descarga en un tanque (figura 3). El área a1 del
tubo es muy pequeña comparada con el área a2 del tanque; entonces,
K =1y
Figura 3. Descarga de una tubería en un tanque.
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4.3. PÉRDIDA EN UNA CONTRACCIÓN SÚBITA
Figura 4. Pérdida en una contracción súbita.
El flujo a través de una contracción súbita usualmente involucra la formación de una vena
contracta en el tubo pequeño, aguas abajo del cambio de sección. La pérdida total de
energía en una contracción súbita se debe a dos pérdidas menores separadamente. Éstas
son causadas por:
 La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba a la sección de la

vena contracta.
 La divergencia de las líneas de corriente de la sección de la vena contracta al tubo
aguas abajo.
El proceso de convertir carga de presión en carga de velocidad es bastante eficaz, de ahí

que la pérdida de carga de la sección (1) hasta la vena contracta (sección de mayor
contracción en el chorro) sea pequeña comparada con la pérdida de la sección de la
vena contracta hasta la sección (2), donde una carga de velocidad se vuelve a convertir
en carga de presión. Por esto una estimación satisfactoria de la pérdida total hL , puede
establecerse considerando únicamente la pérdida debida a la expansión de las líneas de
corriente. De la ecuación (2),
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Cc es el coeficiente de contracción.
Y dado que resulta: K
Un caso especial ocurre en el flujo que entra a una tubería proveniente de un tanque.
Como la pérdida de energía depende del valor del coeficiente de contracción Cc, pueden
hacerse varias modificaciones en la forma de la entrada al tubo para reducir las pérdidas.
Por ejemplo una entrada de boca campana reduce considerablemente el coeficiente de
pérdidas K. (figura 5)
Figura 5. Salida de una tubería de un tanque.
Curvaturas, válvulas, secciones asimétricas, etc.
Es difícil desarrollar expresiones analíticas exactas para determinar la pérdida de energía

en codos, válvulas, etc. Por lo tanto la pérdida de energía se expresa simplemente de la
forma
1
0
Donde
K = coeficiente de pérdida
V = velocidad del flujo en el tubo aguas abajo del disturbio
Para cada accesorio se puede recurrir a la experimentación para determinar el

valor de K.
Cuando hay que calcular la piezométrica de una instalación, es decir conocer las pérdidas
de carga, primero se obtienen las pérdidas lineales, ya sea por Darcy, Colebrook o
Hazen, pero al definir las pérdidas locales la metodología, su método de obtención se
divide en dos tipos:
La aproximación, las pérdidas locales suelen ser de entre un 5% y un 20% de las lineales…
con lo que una vez calculadas las pérdidas lineales, las multiplicas por 1’125 y ya tienes
las pérdidas totales de la instalación.
La precisión. Cada elemento puntual se caracteriza por poseer su coeficiente de pérdidas

locales K, el cual tiene una influencia directa en la obtención del valor de la pérdida,
calcular su pérdida y sumarlas todas para conocer el total de pérdidas locales de la
instalación.
¿Qué cuál método es el mejor? Depende de tres condiciones:
El nivel de desarrollo del proyecto (no es lo mismo un estudio de alternativas que un

proyecto constructivo)
El nivel de compromiso de la instalación (no es lo mismo una instalación para regar unos
jardines de un complejo hotelero que una arteria en alta para abastecer a 4 millones de
personas)
El tiempo que disponga el técnico.
1
1
5. CODOS DE 90º COMO ACCESORIO EN

TUBERIAS.
Los codos, son accesorios de tubería que sirven para desviar fluidos. Pueden ser: Codos
para roscar de 90 grados. Avanzan su diámetro menos lo que enrosca. Codos para
roscar de 45 grados. Avanzan su diámetro menos lo que enrosca. Los codos de 90
grados soldables, que pueden ser radio largo y radio corto.
5.1. TIPOS DE CODOS DE 90:

 Pvc
 Galvanizados
 Cobre
 Acero al carbón
 Acero inoxidable
 Aleaciones
 Acero inoxidable
 Vidrio
 Cobre
 Latón
 Cpvc
 Asbesto
 Hierro fundido
 Aleación de acero
 Acero de alto rendimiento
 Metales no ferrosos
 Plásticos
5.2. CARACTERÍSTICAS:
Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus paredes existen desde ¼'' hasta
120''. Angulo: existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro
o desplazamiento que requiera la línea
5.2.1. RADIO: Dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos, pueden ser:
radio corto, largo, de retorno y extra largo.
1
2
5.2.2. ESPESORES: determina el grosor de pared del codo Aleación: tipo de material o
mezcla de materiales con el cual se elabora el codo
5.2.3. JUNTA: procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo y puede
ser: soldable a tope, roscable, embutible.
5.3. APLICACIÓN:
Realizan el cambio de dirección de una tubería en 90°
De acuerdo a su radio, la mayoría de los codos pueden ser divididos en codos de radio
pequeño o corto y codos de radio grande o largo.
El radio largo avanza su diámetro más la mitad de su diámetro, y el radio corto avanza
su diámetro. Ejemplos: Un codo roscado de 90º, avanza su diámetro menos su rosca
interna. Si es de 2” avanza, 2” – 3/4" de su rosca interna. Un codo Radio Corto soldable
avanza su diámetro. Si es de 6” avanza 6”.
Un codo de Radio Largo avanza su diámetro más la mitad del diámetro. Si es de 6” de

Radio Largo avanza 6” + 3” = 9” que sería su avance.
 Características de los codos para tuberías

Existen diversos criterios o características que deben ser tomados en cuenta para la
elección de un codo de tubería, por ejemplo:
1
3
 Diámetro, Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde ¼'' hasta 120''.
 Ángulo, Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen
del giro o desplazamiento que requiera la línea.
 Radio, Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus
radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra largo.
 Aleación, Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el
codo.
 Junta, Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro
accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.
 Dimensión, Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede
calcularse mediante fórmulas existentes.
5.4. NOMENCLATURA PARA FACILITAR EL RECONOCIMIENTO DE CADA
ACCESORIO
Se asigna una nomenclatura estándar de cuatro dígitos a cada accesorio presente a la
planta. Cada digito hace referencia a una característica. El código se muestra a
continuación:
DN-M-T-A
Planta de producción de acetato de Vinilo 4.22
• DN: Es el diámetro nominal del accesorio. Este diámetro tendrá que coincidir con el
diámetro nominal de las tuberías al cual se une. El diámetro nominal estandarizado se
muestra en el apartado 4.1
• M: Material con el que está hecho el accesorio. Generalmente el material de las tuberías
coincide con el material de construcción del accesorio. Los tipos de materiales se
muestran en la tabla 4.2.
• T: Indica el tipo de accesorio que se utiliza. A continuación en la tabla 4.5 se muestran

los accesorios utilizados en este proyecto: Tabla 11: Nomenclatura de los accesorios
utilizados en el proyecto.
• A: hace referencia en el área de la planta donde se encuentran.
NOMENCLATURA TIPO DE BRIDA

T TE
X CRUZ
C CODO
F FILTRO
E/R EXPANSIÓN- REDUCCIÓN
1
4
1
5

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MAGNITUD Y EFECTO DE

En la actualidad existen una gran diversidad de sistemas de transporte de fluidos que se

3. ACCESORIOS EN TUBERÍAS, TIPOS, MATERIAL

3.1. ACCESORIOS ROSCADOS

3.1.1. LA ROSCA CÓNICA

3.1.2. LA ROSCA PARALELA

3.2. ACCESORIOS SOLDADOS

3.3. ACCESORIOS DE BRIDAS

3.4.2. CODO DE 45°

3.4.3. CODO 180°

3.4.4. TEE RECTA

3.4.5. TEE REDUCTORA

 Aplicación: Se utilizan cuando es necesaria la variación del diámetro en la

3.4.6. REDUCCIÓN BUSHING Y CAMPANA

3.4.7. COPLE ROSCADO

4. PÉRDIDA DE CARGA LOCAL

Con hL la pérdida menor y K el coeficiente de pérdida. Valores de K para todo tipo de

4.2. PÉRDIDA EN UNA EXPANSIÓN SÚBITA

Un ensanchamiento súbito en la tubería provoca un incremento en la presión de

Figura 1. Pérdida en una expansión súbita.

Figura 2. Volumen de control para una expansión súbita.

Y dado que resulta

Figura 3. Descarga de una tubería en un tanque.

4.3. PÉRDIDA EN UNA CONTRACCIÓN SÚBITA

Figura 4. Pérdida en una contracción súbita.

 La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba a la sección de la

El proceso de convertir carga de presión en carga de velocidad es bastante eficaz, de ahí

Y dado que resulta: K

Figura 5. Salida de una tubería de un tanque.

Curvaturas, válvulas, secciones asimétricas, etc.

Es difícil desarrollar expresiones analíticas exactas para determinar la pérdida de energía

V = velocidad del flujo en el tubo aguas abajo del disturbio

Para cada accesorio se puede recurrir a la experimentación para determinar el

La precisión. Cada elemento puntual se caracteriza por poseer su coeficiente de pérdidas

¿Qué cuál método es el mejor? Depende de tres condiciones:

El nivel de desarrollo del proyecto (no es lo mismo un estudio de alternativas que un

El tiempo que disponga el técnico.

5. CODOS DE 90º COMO ACCESORIO EN

5.1. TIPOS DE CODOS DE 90:

Un codo de Radio Largo avanza su diámetro más la mitad del diámetro. Si es de 6” de

 Características de los codos para tuberías

Planta de producción de acetato de Vinilo 4.22

• T: Indica el tipo de accesorio que se utiliza. A continuación en la tabla 4.5 se muestran

• A: hace referencia en el área de la planta donde se encuentran.

NOMENCLATURA TIPO DE BRIDA

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