PROCESO CONSTRUCTIVO DE

ELEMENTOS PRETENSADOS
1. INTRODUCCIÓN
Pretensar una estructura es una técnica general que consiste en someterla a unas tensiones
previas, artificialmente creadas, de forma que, juntamente con los efectos de las cargas y
otras acciones que actúen posteriormente sobre ella, se originen unos estados de tensión o
de deformación dentro de unos límites convenientemente prefijados.

La técnica del pretensado no es privativa de las estructuras de hormigón ni existe una sola
forma de pretensar estructuras. Se habla de pretensado con armaduras pretesas cuando la
armadura se tesa previamente al hormigonado de la pieza, anclándose en macizos especiales
al efecto o bien sobre los propios moldes. Una vez efectuada la puesta en obra del hormigón
y cuando éste ha endurecido suficientemente, se suprimen los anclajes iniciales y las
armaduras comprimen la pieza de hormigón, anclándose por adherencia en la misma. Es un
sistema propio de talleres de prefabricación.

En la construcción se ha tratado de optimizar en cuestiones de tiempo y economía, siendo la

construcción de elementos prefabricados una opción muy requerida, con este trabajo se
pretendió realizar un estudio acerca del proceso constructivo de dichos elementos. La
prefabricación es el único método industrial de acelerar masivamente la construcción de
estructuras.

2. OBJETIVOS
Objetivo general

Conocer a plenitud el proceso de construcción y posterior emplazamiento de un elemento

pretensado.

Objetivos específicos

Comparar con conceptos claros los procesos de pretensado y postensado en estructuras

dando a conocer sus ventajas y desventajas de ambos métodos.
3. MARCO TEÓRICO
3.1. Concepto
La mejor manera de entender el porqué del hormigón pretensado es con un ejemplo.
Supongamos que queremos cubrir una luz entre dos pilares con una viga de hormigón
armado. En función de la longitud del vano y de las cargas de la estructura (supongamos que
todas las cargas: peso propio, cargas muertas, sobrecargas se pueden equiparar a una carga
repartida q) obtendremos la armadura necesaria para poder aguantar las tracciones en el
hormigón.

Ahora nos planteamos el alejar las columnas, aumentando así la luz. Para lograr cubrir el
nuevo vano con una luz más grande, seguramente necesitemos aumentar las armaduras, y
mucho, ya que no sólo tendrán que ser capaces de aguantar una mayor tracción (bajo las
mismas cargas, el momento flector en el centro de vano será más alto), sino que además
deberemos aumentar el canto de la viga, por lo que el peso de ésta es mucho mayor, y por lo
tanto también las cargas.
Por lo tanto, conforme vamos aumentando la distancia entre los pilares, mayor canto
necesitamos para la viga y mayor armadura hay que disponer. Pero llegará un momento en
que esto no sea posible, porque la cantidad de acero necesaria haga inviable la estructura.
Es el momento de recurrir al pretensado.
Lo que está agotando nuestra estructura es la tracción que tiene que soportar, o el momento
flector en el centro del vano, según se mire.
Se podría intentar actuar, por lo tanto, de dos formas posibles:
• Contrarrestando el momento flector.
• Reduciendo las tracciones.

Para lo primero, bastaría con aplicar un momento flector en los apoyos, contrario al que
tenemos, lo que generaría una ley constante que sumada a la actual reduciría el flector en el
centro de vano.

Aumentamos la tracción en la parte superior de la viga en la zona de los apoyos, pero la

reducimos en la zona que antes era más crítica: el centro del vano.
Para la segunda actuación, reducir las tracciones, bastaría con aplicar un par de cargas, a cada
extremo de la viga que nos comprimieran ésta.
Si este par de cargas, en lugar de colocarlas en el centro de gravedad de la sección, las bajamos
hacia abajo, no sólo introduciremos la compresión deseada, sino que también originaremos
la ley de momentos flectores que queríamos obtener en la primera actuación.
C
Ya sólo nos queda materializar esta acción, ponerla en obra, idear una forma de tener una
carga como la figurada siempre aplicada en la estructura. La solución es tecnológicamente
sencilla: con un tirante.
Podemos enganchar un tirante en los extremos donde queremos aplicar la carga y dar una
tensión a ese tirante, de forma que transmita esa tensión sobre la viga. Esto podría hacerse
zunchando la viga por el exterior mediante bandas de carbono o alambres de acero, o
podríamos introducir un alambre por el interior, anclándolo a las paredes exteriores. Ese es
el concepto del pretensado en el hormigón.
Lo más común es considerar un tendón de acero por el interior del hormigón, al que se le da
una pretensión inicial que será transmitida al hormigón.
También pueden emplearse pretensados exteriores, como las bandas indicadas o los tirantes.

3.2. Hormigón presforzado

Este aprovecha de manera eficiente las características de una buena resistencia a compresión,
durabilidad, resistencia al fuego, y moldeabilidad del hormigón, junto a la alta resistencia a
tensión y ductilidad del acero creando así un material compuesto que reúne varias ventajas.

Como su nombre lo indica, significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una

estructura con el propósito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de
servicio.

El esfuerzo presforzado puede transmitirse al hormigón de dos formas:

 Mediante armaduras o pretensados (generalmente alambres o barras), el cual es un

método muy utilizado en elementos prefabricados, un claro ejemplo las viguetas
pretensadas.
En este caso el hormigón es vaciado alrededor de los tendones tensados produciendo un
buen vínculo entre ambos, ya que protege al tendón de la oxidación y permite la
transferencia directa de la tensión. El hormigón se adhiere a las barras y cuando la tensión
se libera, es transferida hacia el hormigón en forma de compresión por medio de la
fricción.
Para la realización de este, es necesario fuertes puntos de anclaje exteriores, por este
motivo son realizados en un taller con todas las medidas de seguridad posibles y esto
también limita a su tamaño (en nuestro medio el máximo es de 6m de longitud). Los
elementos pretensados más utilizados son elementos de balcón, dinteles, losas de piso,
vigas de fundación o pilotes.
 Mediante armaduras postensadas (generalmente torrones, conjunto de cables).

3.3. HORMIGÓN PRETENSADO

Por otro lado también existe el pretensado con armaduras postesas. En este caso se hormigón
a la pieza dejando en su interior un conducto dentro del cual se aloja la armadura activa, que
se tesa cuando el hormigón ha endurecido lo suficiente. En los extremos de la pieza, en
general, se disponen unos elementos de anclaje y, posteriormente, se realiza la inyección de
los conductos con materiales que protegen las armaduras contra la corrosión. El conducto, o
vaina, debe ser de tamaño sensiblemente superior al del tendón para facilitar el flujo del
material de inyección, el cual suele estar constituido por una lechada o mortero de cemento
o bien por grasa u otro producto protector. En el primer caso se trata del pretensado
adherente, que es el más frecuente;

El segundo es el conocido como pretensado no adherente, útil en el caso en el que se desee

retesar, inspeccionar o sustituir tendones a posteriori.

Lo estricto de los cantos en forjados de edificación impide la adopción de tendones

adherentes ante la importante pérdida relativa de canto que ello supone, estando justificada
la solución no adherente a pesar de la pérdida de la adherencia de los tendones, lo cual debe
ser tenido en cuenta de manera explícita en los cálculos.

Se evita, por otra parte la tediosa operación de inyección, ya que la protección frente a la
corrosión se consigue utilizando tendones que se sirven en obra engrasados y embutidos en
una vaina de polietileno de alta densidad y de reducido espesor.

3.4. TIPOS DE VIGUETAS

3.5. VENTAJAS
La ventaja principal: la posibilidad de reducir las atracciones y por lo tanto cubrir luces más
amplias. Pero el hormigón armado también proporciona otras ventajas:
 Al reducir las tracciones, se reduce también la fisuración.
 Las estructuras son más dúctiles.
  Las fuerzas introducidas por el pretensado equilibran las cargas exteriores, lo que a
efectos prácticos, es como si estas se redujeran considerablemente.
 La estructura se encuentra permanentemente comprimida, y por consiguiente no se
fisura, por lo que resulta ser más rígida, durable y estanca que una estructura de
hormigón armado.
 El sistema de cargas introducido por el pretensado genera deformaciones y flechas de
carácter permanente opuestas a las producidas por las cargas gravitatorias,
reduciendo no sólo la deformabilidad instantánea sino también la diferida.
 Dado que el pretensado requiere materiales de alta resistencia (aceros de alto límite
elástico, hormigón de resistencias superiores a 30 MPa), la capacidad resistente de las
piezas sometidas a flexión aumenta notablemente.

3.6. PROCESO DE ELABORACIÓN

Consideremos a partir de este momento que el mecanismo para dar la pretensión al hormigón
va por el interior del mismo.

El hormigón pretesado es el tipo de pretensado que se aplica en vigas prefabricadas. La

construcción de una vigueta pretensada sigue estos pasos:

• Colocación de las armaduras pasivas. Se colocan tendidas en el aire, manteniendo las

distancias requeridas.

• Colocación del encofrado. El molde que servirá para hacer la viga. Este molde en toda su
longitud tiene protectores de acero que en caso de ruptura reduzcan el efecto del golpe
aparte que sirven para que no exista movimiento en el molde de los cables y/o alambres.
• Colocación de las armaduras activas.
 Pretensado del acero: Estas armaduras se pretensan, estirándolas con unos gatos
neumáticos. Son armaduras con corrugas, al igual que las armaduras pasivas, para que
haya adherencia con el hormigón.

 Se realiza la instalación del equipo

 Verificar que los anclajes estén asegurados para evitar que el acero se suelte en el proceso
de pretensado
 Posicionar el equipo correctamente para realizar el proceso de pretensado en el acero.
 Se debe verificar el esfuerzo ejercido por el equipo, utilizando en este caso, un esfuerzo
de 60 kg/cm2

 Observación:
Realizando la medición del cable antes y después del tensionamiento. Se denoto un
aumento de la longitud del cable de aproximadamente 15cm medidos a partir del anclaje.
 Vertido del hormigón.

• Curado y fraguado del hormigón.

• Corte de los extremos de las armaduras activas. Gracias a las corrugas de estas armaduras,
la tensión inicial que se le ha dado se transfiere al hormigón, una vez que se liberan de los
gatos.

• Desencofrado.

 Comercialización.
3.7. CARACTERISTICAS GENERALES
3.7.1. Especificaciones Técnicas
- Forma de cuña invertida, de superficie rugosa sin necesidad de moldes

- El hormigón presenta una resistencia cilíndrica mayor a 250 kg/cm2 a los 28 días de
fraguado
- Acero trenzado de alta resistencia a rotura comprobada de 19000 kg/cm 2, de tipo
1x2.25 mm y 3x2.25 mm.

- La dosificación para un H25según norma debe ser:

5a1
(2x Grava; 2x Arena; 1x Cemento)

La carpeta no debe sobrepasar los 5 cm. El incremento de espesor puede generar una
sobrecarga que ocasiona el quiebre o ruptura de las viguetas.

- RIOSTRAS
Son espacios utilizados para rigidizar las losas, se consiguen interrumpiendo la
colocación de los complementos en espacios de 10 cm sobre la solera, antes del
vaciado. Esta sirve de seguridad contra las vibraciones en la losa, es imprescindible en
losas mayores a 4 m de largo.
3.7.2. Manipulación
- En el momento de su manipulación, se debe realizar con la base hacia abajo.
- No manipular con la base hacia arriba ya que esta operación puede producir fisuras o
quiebres en la misma.
3.7.3. Acopio
- Pueden almacenarse o apilarse siempre en forma de T invertida, con la ayuda de
listones de madera que estén ubicados entre vigas a 10 cm de las puntas y en la parte
central de las viguetas.

3.8. INSTALACION Y PUESTA EN OBRA

3.8.1. Montaje – Apuntalamiento
- Frontalmente, usar bases de tablón para distribuir las cargas y reforzar, el
apuntalamiento con listones de 2” para que no exista desplazamiento.
- En la parte inferior, se debe utilizar bases de tablón para distribuir la carga, la distancia
máxima entre soleras es de 1.2 m con dimensiones de 2” x 5”.
3.8.2. Retiro De Puntales
- En condiciones normales y una vez que se verifique que la losa este seca se puede
proceder al retiro de los puntales, generalmente:
o En luces de hasta 4 m., debe ser entre 15 -18 días
o En luces mayores a 4 m, entre 20-25 días
3.8.3. Montaje De Viguetas Y Complementos
- Apoyo mínimo de 10 cm de las viguetas sobre vigas de hormigón Armado o
mampostería.
- Para el vaciado en conjunto de viga y losa de Hormigón Armado debería apoyar
mínimo 5 cm.
- Se puede circular sobre un tablón transversal a las viguetas apuntaladas.
3.8.4. Limpieza Y Montado Del Hormigón
- El montaje concluye con el armado de una malla de 30 cm x 30 cm de fierro de
construcción estriado de 6 mm o ¼” sobre los complementos.
- Debe realizarse una limpieza total de la losa antes de vaciar la carpeta y mojar
completamente para que el concreto se adhiera con mayor facilidad.

3.9. DESVENTAJAS
• La armadura activa presenta mayor sensibilidad a la corrosión que la armadura pasiva.
• Peligrosidad en la puesta en obra del hormigón postesado y en la demolición de estructuras
pretensadas.
• Si bien la estructura es más dúctil, es también más frágil en cuanto al fallo del pretensado.
Si el pretensado rompe, la estructura colapsará de forma frágil.

4. BIBLIOGRAFIA
 www.uned.com.bo/introduccion-al-hormigon-preesforzado