Práctica 1 - Equipo5

Gestión de los Sistemas de Calidad
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

CALKINÍEN EL ESTADO DE CAMPECHE
INGENIERÍA INDUSTRIAL – SÉPTIMO

SEMESTRE – PRIMER PARCIAL – GRUPO “A”
GESTIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD

ING. ERIKA DEL CARMEN PECH VERA
INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL:
EDWARD DEMING
EQUIPO #1
INTEGRANTES: MATRÍCULA:
CINTHIA CRISTINA CANTO ZIB 5177
REYNA SUGEY CANUL ZI 5113
YANDERI YAZARETH EUAN CHAN 5084
JORGE ALBERTO POOL DZUL 5104
BLANCA DIANELY CAUICH CAUICH 5156
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 3
DESARROLLO DE AL INVESTIGACIÓN ..................................................................... 4
WILLIAM EDWARD DEMING .................................................................................. 4
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 4
INFLUENCIA DE DEMING EN JAPÓN .................................................................... 5
FUNDAMENTOS DE LA FILOSOFÍA ........................................................................ 6
APORTACIONES ..................................................................................................... 7
EL CÍRCULO DE DEMING.................................................................................... 7
LOS 14 PUNTOS DE LA CALIDAD ..................................................................... 11
LAS SIETE ENFERMEDADES DE LA GERENCIA ................................................. 14
RESULTADOS ............................................................................................................. 18
EJEMPLO................................................................................................................ 18
EXPOSICIÓN .......................................................................................................... 19
DINÁMICA ............................................................................................................. 21
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 33
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INTRODUCCIÓN
Entre los clientes de William Edwards Deming como consultor, ingeniero y
apostador administrativo se encuentran varias de las más grandes empresas
manufactureras, telefónicas, transportistas, hospitales, diversas industrias,
firmas de abogados, universidades, asesoró incluso a muchas empresas
gubernamentales. Es considerado en Japón como "El padre de la tercera
revolución industrial" ya que gracias a sus importantes aportaciones sobre
calidad las empresas tomaron una nueva filosofía que las llevo sin duda a
alcanzar un éxito rotundo.
Considera que dentro de los errores más frecuentes que tienen las empresas
se deben a la carencia de constancia en los propósitos, enfatizar ganancias
a corto plazo y dividendos inmediatos, la evaluación de rendimiento,
calificación de mérito o revisión anual, la movilidad de la administración
principal, el manejo de la compañía basado solamente en la figuras visibles,
los costos médicos y de garantía excesivos; para lo cual propone 14
principios que deben tomarse en cuenta dentro de la gestión empresarial
para lograr el éxito mediante la ejecución del Ciclo PDCA, que no varía
mucho de lo que es el conocido Proceso Administrativo.
Corporaciones e industrias quienes sus productos han mejorado la vida de

las personas han encontrado que lo siguiente es cierto: Si los principios de
Edwards Deming están en su sitio y funcionan con su negocio, “LA CALIDAD
AUMENTA, LOS COSTOS BAJAN, Y LOS AHORROS SE LE PUEDEN PASAR AL
CONSUMIDOR”. Los clientes obtienen productos de calidad, las compañías
obtienen mayores ingresos y la economía crece.
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DESARROLLO DE AL INVESTIGACIÓN
WILLIAM EDWARD DEMING

El doctor W. Edward Deming nació en Estados Unidos
de América el 14 de octubre 1900, estudio en la
Universidad de Wyoming realizó una maestría en Física
y Matemáticas en la Universidad de Colorado, obtuvo
el doctorado en física en la universidad de Yale en
1924. Trabajó en la planta de Hawthorne de la Western
Electric en chicago y en el departamento de
agricultura de estados unidos. En 1927 estudió con Walter Shewart, experto
en estadística, quien desarrolló técnicas de control estadístico. (VERA, 2018)
BIBLIOGRAFÍA
Nació el 14 de Octubre de 1900 en Sioux City, Lowa, en una familia de muy
escasos recursos, vivió en una humilde casa donde la preocupación diaria
era cuál sería su próxima comida, Por lo tanto Deming empezó a trabajar a
los ocho años de edad en un hotel local, lo cual, le permitió ahorrar para sus
estudios, a los 17 años se trasladó a Laraman, estudiando en la Universidad
de Wyoming, durante todos sus años de estudio trabajo en diferentes lugares
como en la misma universidad donde estudiaba lavando y limpiando los
pisos, además, trabajo de conserje, paleando nieve, en una fuente de soda
y toco el flautín en el coro de la universidad, Se dice que todo este esfuerzo
le forjaron sus principales cualidades que fueron la humildad, la austeridad
y la voluntad de servicio. En el año 1921 se graduó con un B.S. en Ingeniería
Eléctrica.
Se casó el año 1923 con Agnes Bell y adoptaron a un hijo llamado Danothy.
El año 1925 obtuvo su maestría en Física y Matemáticas en la Universidad de
Colorado y a los 28 años obtuvo el Doctorado en Física en la Universidad de
Yale, donde se desempeñó de profesor, posteriormente trabajo para el
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departamento de agricultura en Washington D.C. y como consejero

estadístico para la oficina de Censo de los Estados Unidos, durante esos años
conoció el trabajo de Walter A Shewhart en Bell Labs de la telefónica AT&T
sobre “Control estadístico de los procesos”, lo que le dio la base de sus
ideas.(Donoso, 2010)
Obtuvo en 1921 la licenciatura en ingeniería eléctrica de la Universidad de

Wyoming. En 1925 obtuvo su maestría en Estadísticas de la Universidad de
Colorado y su doctorado en Física Matemática de la Universidad de Yale en
1928.
Estudió con Walter Shewhart, de Laboratorios Bell Telephone. Las teorías de

Shewhart sobre los métodos de control estadístico formaron la base del
trabajo de Deming.
Trabajó como físico matemático en el Departamento de Agricultura de

Estados Unidos y fue asesor estadístico de la Oficina del Censo de EE.UU.
En la década de 1930 Deming se interesó en las formas en las que el análisis

estadístico podría lograr un mejor control de calidad en la industria.
En 1940 Deming desarrolló varias técnicas de muestreo. También enseñó

técnicas de control estadístico de procesos a los trabajadores dedicados a
la producción durante la Segunda Guerra Mundial.(CAJAL, 2018)
INFLUENCIA DE DEMING EN JAPÓN

En 1950 los líderes empresariales japoneses lo invitaron a Japón para que le
enseñara a ejecutivos e ingenieros los nuevos métodos. El mensaje era:
“mejorar la calidad conducirá a una reducción de los gastos y a un
aumento de la productividad y de la cuota de mercado”.
Las empresas japonesas adoptaron rápidamente sus métodos, que las

ayudaron a dominar los mercados en muchas partes del mundo. El Premio
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Deming, establecido en 1951, es otorgado anualmente a empresas

japonesas destacadas en control de calidad.
En 1960 Deming fue el primer estadounidense en ser galardonado con el

premio japonés Segundo Orden de los Tesoros Sagrados. Los japoneses
reconocieron con este premio sus contribuciones al renacimiento de su
industria.
No fue sino hasta la década de 1980 cuando las ideas de Deming fueron
adoptadas por las corporaciones estadounidenses, que buscaban competir
más efectivamente en el mercado mundial.
En 1987 se le otorgó en EE.UU. la Medalla Nacional de Tecnología. En 1993

murió, a la edad de 93 años, en su casa de Washington
(Lindsay, 2005)
FUNDAMENTOS DE LA FILOSOFÍA
A diferencia de otros consultores y gurús de la administración, Deming nunca
definió ni describió la calidad de manera precisa. En su último libro, afirmo:
“Un producto o servicio tiene calidad si ayuda a alguien y goza de un
mercado sustentable”. Desde el punto de vista de Deming, la variación es
la principal culpable de la mala calidad. En los ensambles mecánicos, por
ejemplo, las variaciones en las especificaciones de las dimensiones de las
partes dan lugar aún desempeño inconsistente y desgaste y fallas
prematuras.
De manera similar, las inconsistencias en el comportamiento humano en los

servicios frustran a los clientes y afectan la reputación en las empresas. Para
lograr una reducción en la variación, Deming recurrió a un ciclo permanente
que consta de: diseño del producto o servicio, manufactura o prestación
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del servicio, pruebas y ventas, seguido por estudios de mercado y luego

rediseño y mejora.
Afirmo que una calidad más alta lleva a una mejor productividad que, a su
vez, da lugar a una fuerza competitiva a largo plazo. Deming expuso la
reacción en cadena que se describe a continuación:
Mejor calidad
Reducción de costos gracias a una disminución de reproceso, errores y

demoras, asi como, a una mejor uso dle tiempo y el material
mejora de la productividad
capcitación de mercado con mayor calidad y menor precio
permanencia en el negocio
Crecimientoo de más empleados cada vez
(Lindsay, 2005)
APORTACIONES
EL CÍRCULO DE DEMING
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(Izar & González, 2004)
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VENTAJAS
El carácter iterativo del círculo permite una atención continua para mejorar
la calidad.
– Debido a que todos forman parte del proceso general, se produce un

sentimiento de integración que afecta positivamente a toda la
organización.
– Su aplicabilidad es ilimitada. Debido a que el círculo de Deming es una

metodología dividida en cuatro pasos bien delimitados, es ajustable a
cualquier tipo de objetivos y situaciones.
– Puede emplearse tanto en la resolución de problemas de liderazgo

empresarial como en los procesos de fabricación de productos,
correspondientes al área de producción y control de calidad.
– Permite que una empresa pruebe en pequeña escala el cambio que

desea implementar antes de gastar en algún método que pudiera no
funcionar o requerir un ajuste.
– Luego de que se verifica y analiza con éxito un nuevo método de proceso,

la empresa puede extender su aplicación a otros departamentos, con la
garantía de que proporcionará los beneficios esperados.
DESVENTAJAS
Funciona mejor cuando las condiciones son perfectas, no teniendo cabida

aquellas variables que puedan surgir durante el desarrollo del proyecto.
– Podría no ser el enfoque adecuado para enfrentar una emergencia, ya

que con los cuatro pasos que se deben cumplir el avance suele ser lento. El
círculo es más metódico que otros planes operativos, lo que lo hace
ineficiente si se necesita implementar una acción rápida.
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– Un proyecto puede permanecer demasiado tiempo en las primeras

etapas, analizando la situación a la que se va a aplicar. El exceso de análisis
es una forma efectiva de matar un proyecto. Si bien el ciclo permite una
planificación cuidadosa, el trabajo real solo se produce en la fase de acción
final.
– Con frecuencia el resultado final queda relegado al proceso. En una

organización los procesos son importantes, pero son los resultados los que
harán tangible los beneficios del cambio implementado.
– En cada una de las etapas de este círculo se hace gran énfasis al trabajo
en equipo. Esto dificulta enormemente la evaluación del rendimiento
individual de los trabajadores.(Corvo, 2018)
LOS 14 PUNTOS DE LA CALIDAD

1. Crear constancia de propósito: Esforzarse en la mejora continua de los
productos y servicios entregados, asignando recursos para cubrir los
requerimientos a largo plazo en lugar de solo generar rentabilidad a
corto plazo, teniendo como meta ser competitivo, mantenerse en el
negocio y ofrecer empleos.
2. La nueva filosofía: Adoptar la nueva filosofía. Ya no se puede convivir

con los niveles comúnmente aceptados de retrasos, errores,
materiales defectuosos y mano de obra deficiente. Es necesario
transformar el estilo de gestión occidental para detener el declive de
la industria.
3. Dejar de depender de la inspección: Eliminar la necesidad de la

inspección como la forma de lograr la calidad. En su lugar, se debe
asegurar la calidad en el producto. Se debe exigir evidencia
estadística de aseguramiento de calidad tanto en las áreas de
producción como de compras.
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4. Terminar con las licitaciones de menor precio: Finalizar la práctica de

otorgar contratos tomando como base únicamente el precio.
Requerir indicadores de calidad junto con el precio. Reducir el número
de proveedores para el mismo artículo eliminando los que no
califiquen estadísticamente. El objetivo es minimizar el costo total, no
solo el costo inicial, minimizando las variaciones. Esto puede lograrse
teniendo un proveedor único para cada material, con una relación
comercial a largo plazo de confianza y lealtad.
5. Buscar problemas continuamente: Mejorar constantemente los

procesos de planificación, producción y servicio. Buscar problemas
continuamente para mejorar cada actividad de la empresa, mejorar
la calidad y la productividad, y así disminuir constantemente los
costos.
6. Instituir la capacitación en el trabajo: Establecer métodos modernos

de capacitación en el trabajo para todos, incluyendo la gerencia,
para optimizar el desempeño de cada empleado.
7. Instituir el liderazgo: Esto tiene el objeto de ayudar a las personas a

hacer un mejor trabajo. La responsabilidad de los gerentes y
supervisores debe cambiarse de revisar puros números a la calidad. Al
mejorar la calidad, automáticamente mejorará la productividad.
8. Eliminar el miedo: Fomentar la comunicación bidireccional eficaz

para expulsar el miedo en toda la organización, de modo que todos
puedan trabajar de manera efectiva y más productiva.
9. Romper las barreras: Eliminar las barreras entre las distintas direcciones.
Los individuos de diferentes áreas tienen que trabajar en equipo para
atacar los problemas que puedan surgir.
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10. Eliminar las exhortaciones: Eliminar el uso de lemas, carteles y

exhortaciones a los trabajadores, exigiendo ningún defecto y niveles
más altos de productividad sin brindar métodos. Tales exhortaciones
solo crean relaciones hostiles. La mayoría de las causas de baja
calidad y baja productividad se deben al sistema.
11. Eliminar metas numéricas arbitrarias: Eliminar estándares de trabajo

que exigen cuotas a los trabajadores y metas numéricas a los
gerentes. Se debe sustituir por un liderazgo útil que ayude a lograr el
mejoramiento continuo de la calidad y la productividad.
12. Permitir el orgullo por lo hecho: Eliminar las barreras que impiden a los
trabajadores y gerentes su derecho a sentirse orgullosos por lo que
hacen. Esto implica prohibir la calificación de mérito anual
(evaluación del desempeño) y la gestión por objetivo.
13. Fomentar la educación: Implantar un programa de educación y

alentar la superación personal para todos. Lo que una organización
necesita no son solo buenas personas, necesita personas que mejoren
con la educación. Las promociones de cargo estarán basadas en el
conocimiento.
14. Compromiso y acción de la alta gerencia: Definir claramente el

compromiso permanente de la alta gerencia de mejorar la calidad y
la productividad, y su obligación de implementar todos estos
principios de calidad. No es suficiente que la alta gerencia se
comprometa con la calidad y la productividad; deben saber a qué
se comprometen, qué deben hacer.
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LAS SIETE ENFERMEDADES DE LA GERENCIA

1. Falta de constancia en el propósito. La falta de visión da por resultado
una ausencia de objetivos y una falta de disciplina que puede
conducir al deterioro del ambiente laboral y de la organización.
2. Énfasis sobre las ganancias a corto plazo; un pensamiento de corto

alcance. Esto es lo mismo que se ha dicho arriba, pero se ve con tanta
frecuencia en las empresas norteamericanas que merece una
mención especial. Que el informe trimestral sea la única finalidad de
la empresa es un suicidio empresarial. Desafortunadamente, existen
muchos mecanismos institucionales que actúan en contra de este
aspecto de la transformación.
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3. Evaluaciones anuales de performance. Los efectos de las

evaluaciones de performance son devastadores. La administración
por objetivos inconsistente es lo mismo. Una administración por el
temor para manejar al personal puede ser mejor que estas
herramientas sumamente desmotivadoras.
4. Movilidad de los puestos ejecutivos; cambio de empleo. En la

sociedad occidental se asigna poca importancia al hecho de
permanecer en el empleo durante años y de rendir al máximo.
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5. Utilice cifras tangibles sólo para los ejecutivos. Si la información fuera

relevante para su trabajo, ellos necesitan estar informados.
6. Los excesivos costes por salud. Los libros sobre el estrés abundan. La
razón es la gran insatisfacción que se experimenta en el ámbito
laboral de las empresas actuales; un corolario de esto es el auge de
los trabajadores independientes. Dicho en términos más simples, la
gente que disfruta con su trabajo es más saludable. Los planes de
salud que incluyen medidas preventivas deben ser seleccionados
entre aquellos que simplemente ofrecen una respuesta a los
problemas.
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7. Los excesivos costes por responsabilidad civil. Esto es alentado por los
abogados que trabajan sobre la base de honorarios eventuales, en
una sociedad que cotiza muy alto una profesión que brinda escaso o
ningún valor agregado.
(Donoso, 2010)
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RESULTADOS
EJEMPLO
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La línea de producción #3 de la planta COCA-COLA FEMSA del

estado de Tlaxcala ha tenido números rojos causados por el
derrumbamiento de sus estibas de refresco ocasionando
muchas pérdidas.
El encargado de esta línea de producción decide emplear el PDCA o

Círculo de Deming.
PLANEAR: El supervisor comienza a recabar información para identificar si

existe una desviación en el proceso.
Después de verificar el proceso de estiba de los montacarguistas se da

cuenta que es el correcto. Procede a verificar la correcta colocación de las
cajas sobre la tarima y descarta ese problema. Se da cuenta que el
emplaye no cuenta con la tensión requerida por los paquetes quedan flojos
y al estibarlos pierden fuerzas y se ladean ocasionando así los derrumbes.
HACER: Al darse cuenta que en ocasiones cada operador ajusta los

parámetros de la emplayadora a su modo, se estandarizan unos parámetros
y el supervisor junto con el área de calidad propone verificar cada hora la
tensión del plástico al estar emplayada la tarima para que al encontrar
alguna desviación paren la producción y ajunten la emplayadora.
VERIFICAR: Se miden los resultados obtenidos diariamente para tomar

acciones de respuesta y se informa al jefe superior sobre los resultados.
ACTUAR: Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el problema se

procede a aplicar las modificaciones necesarias en el proceso para la
solución del problema y mejora continua.
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EXPOSICIÓN
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DINÁMICA (INSTRUCCIONES)
¿QUIÉN SERÁ EL MEJOR DOBLE CARA?
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CONCLUSIONES
CINTHIA CRISTINA CANTO ZIB
Al finalizar la investigación sobre Edward Deming puedo decir que su

perspectiva de calidad viendo haciendo énfasis en la traducción de las
necesidades futuras del cliente en características para así diseñar y fabricar
el producto idóneo y de esta forma pueda ser pagado al precio por éstos
alcanzando el nivel adecuado de satisfacción.
Este personaje fue muy persistente en cuanto a los objetivos que se tenía
planteado puesto que desde muy temprana edad comenzó a trabajar y
prepararse para tener un nivel alto de estudios y marcar una etapa en
cuanto a la calidad en la industria. Las aportaciones de Edward Deming son
demasiadas, por ejemplo: visión sistemática de las organizaciones, análisis
de la variación, las siete enfermedades mortales de la gerencia, círculo
PDCA, hélice de la calidad, gestión de la calidad total, los catorce principios
de la calidad entre otras por lo que fue considerado como el PADRE DE LA
CALIDAD.
Este personaje fundamenta su ideología en seis puntos entre los cuales hacía
mención de mejorar la calidad de los productos reduciendo los costos
generados en la empresa para que de esta forma mejorara la productividad
en la industria y aumentara la producción en base a la alta demanda del
producto en el mercado y así se lograra la permanencia en este haciendo
que el consumo fuese cotidiano y en conjunto con todo lo mencionado con
anterioridad creciera el número de empleados generando una posibilidad
al resto de la comunidad.
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En el trabajo realizado nos centramos en tres de sus aportaciones:

 Círculo de Deming: también conocido como círculo de calidad de
Shewhart, mejora continua, círculo PDCA, círculo PHVA, entre otros.
Este consiste en cuatro fases las cuales son Planear(PLAN), Hacer(DO),
Verificar(CHECK) y Actuar (ACT) las cuales podemos definir de la
siguiente forma:
 Planeación: se realiza el documento (plan) en base al problema
identificado.
 Hacer: se ejecuta el plan.
 Verificar: se hace una inspección acerca de cómo está
avanzando el plan y si está cumpliendo con lo que se indica.
 Actuar: se realiza la evaluación para poner en práctica las
observaciones con base en la solución del problema, en caso
de que el plan no haya funcionado se hace el retrabajo.
 14 principios de la calidad: estos se utilizan para lograr calidad,
productividad y posición competitiva en las industrias, entre ellos se
encuentran:
 Crear constancia de propósito: esforzarse para la mejora
continua creando una visión de futuro
 Adoptar la nueva filosofía: aprender a vivir con ésta para
aumentar la producción
 Dejar de depender de la inspección: entendiendo cual es el
propósito y siendo sus propios inspectores para aumentar la
calidad
 Buscar problemas constantemente: Mejorar de manera
constante, y siempre, los sistemas de producción y de servicio.
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 Las siete enfermedades mortales de la gerencia: estas fueron los

problemas que se presentaban de forma continua en la organización
haciendo que cerraran su compañía y/o disminuyeran los ingresos.
Entre estas se encuentran: la falta de constancia, evaluación de
desempeño, movilidad de la gerencia, excesivos costes por salud,
etc.
De última instancia cada enfermedad puede tratarse con los diferentes
principios haciendo aumentar la producción en la industria, la calidad en el
proceso y por ende en el producto evitando así el fracaso de las empresas.
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REYNA SUGEY CANUL ZI
Ningún individuo ha tenido más influencia en la administración de la calidad

que el Dr. W.Edwards Deming. Deming recibió un doctorado en física y tuvo
una formación importante en estadística, de modo que gran parte de su
filosofía tiene sus raíces en estas ciencias. Trabajó para Western Electric en
los inicios del control estadístico de la calidad en las décadas de 1920 y 1930.
Deming reconoció la importancia de considerar los procesos administrativos
desde un punto de vista estadístico. Durante la Segunda Guerra Mundial
impartió cursos de control de calidad como parte del esfuerzo de defensa
de Estados Unidos, pero se dio cuenta de que enseñar estadística sólo a los
ingenieros y trabajadores de las fábricas nunca solucionaría los problemas
fundamentales de la calidad que era necesario resolver en la manufactura.
Deming fue invitado a Japón para ayudar al país a realizar un censo. Los
japoneses habían escuchado sobre sus teorías y la utilidad de las mismas
para las empresas estadounidenses durante la guerra. Como consecuencia,
pronto empezó a enseñarles control estadístico de la calidad. Sin embargo,
su filosofía trascendió la estadística. Deming hablaba sobre la importancia
del liderazgo de la alta dirección, las asociaciones entre clientes y
proveedores y la mejora continua en los procesos de manufactura y
desarrollo de productos.
La filosofía de Deming se centra en la mejora continua en la calidad de

productos y servicios reduciendo la incertidumbre y la variabilidad en los
procesos de diseño, manufactura y servicio, bajo el liderazgo de los
directores. Las aportaciones de Deming son:
 Círculo de Deming
 14 puntos de la calidad
 7 enfermedades de la gerencia
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BLANCA DIANELY CAUICH CAUICH
Con base a la investigación realizada puedo concluir con lo siguiente Como

se estudió durante este tema, William Edwards Deming fue el principal
impulsor de lo que es conocido como calidad total y que hoy en día se
puede considerar como una filosofía de gestión por su gran aportación en
la mejora de las empresas.
Sus principales ideas sobre la calidad total fueron puestas en prácticas en

Japón, ya que inicialmente sus idea lo dio a conocer en estados unidos de
donde es originario, pero sus ideas no fueron tomas en cuenta, y fue ahí
cuando decidió viajar a Japón con el propósito de poner en prácticas esas
ideas, y efectivamente fue con esas ideas Deming ayudo al crecimiento de
la economía japonesa cuando en esos momentos su economía se
encontraba en crisis.
Sus aportaciones de Deming fueron la base esencial para el crecimiento

económico e industrial de Japón, volviéndose este uno de los primeros
líderes de mercado.
Hoy en día sus aportaciones de Deming son usadas por las empresas para
aumentar su eficacia y de esa manera producir servicios y productos de
calidad.
Es importante conocer los 14 principios fundamentales para la gestión y

transformación de la eficacia empresarial, estos son los puntos importantes
a tomar en cuenta, y que con anterioridad se estudió más a fondo.
Constancia, nueva filosofía, inspección, compras, mejora continua,
entrenamiento, liderazgo, el miedo, barreras, slogans, cuotas, logros
personales, capacitación, y transformación.
Entre otras aportaciones se encuentra el círculo PDCA, planificar, desarrollar,

comprobar y actuar.
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YANDERI YAZARETH EUAN CHAN
Con la realización de la presente investigación pude comprender un poco

más acerca de la importancia que tiene la calidad en los procesos de
producción. Cabe mencionar que para que la calidad fuera considerada
uno de los factores más importantes dentro de la realización de productos
tuvieron que ocurrir diversos sucesos que lo antecedieran, uno de los
principales percusores de la calidad sin duda fue EDWAS DEMING quien
introdujo su aportación primeramente en Japón, los japoneses emplearon el
método que DEMING había propuesto y se dieron cuenta de que era
factible, con lo que el desarrollo de sus empresas comenzó a expandirse. Las
principales aportaciones de DEMING a la calidad fueron:
 CIRCULO DEMING
 7 ENFERMEDADES MORTALES DE TODA EMPRESA
 14 PRINCIPIOS PARA CONBATIR LAS EMFERMEDADES
Dentro de la conceptualización de estos sucesos se empezó a implementar

más a fondo los criterios para obtener productos de mejor calidad, así como
para mejorar los procesos de producción y para que las empresas fijaran sus
objetivos, ya que si una empresa no tiene un rumbo fijo; cambiará
constantemente sus metodologías para los procesos, lo que genera que los
empleados no sepan que hacer y al no estar capacitados de la manera
correcta tienden a equivocarse y generar costes de más. Es de suma
importancia que los empleados se sientan importantes dentro del proceso
de los productos y que sientan que son capaces de hacer bien el trabajo
solicitado y todo esto se puede combatir aplicando correctamente los 14
principios creados por DEMING al observar estas enfermedades que se
presentan en toda industria. Con el ciclo de DEMING se puede
retroalimentar una acción ejecutada sin embargo este ciclo solo puede
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procesar una actividad a la vez, en cambo el control total de la calidad

considera todos los aspectos de la empresa al mismo tiempo.
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JORGE ALBERTO POOL DZUL
En esta ocasión en conclusión sobre la calidad puedo recalcar que esta es

una necesidad hoy en día, ya que vivimos en una sociedad la cual persigue
una total calidad, y con la ayuda de este trabajo reforcé mi conocimiento,
ampliando los temas y conociendo uno de los precursores que aporto ideas,
métodos para llevar a la calidad a jugar un papel importante en alguna
empresa que brinda algún producto o servicio cumpliendo con las
expectativas o requisitos que el mercado demanda y al igual posicionando
a la empresa como una competitiva, todo esto es gracias a personaje
William Edwards Deming este es considerado como "El padre de la tercera
revolución industrial" ya que gracias a sus importantes aportaciones sobre
calidad las empresas tomaron una nueva filosofía quelas llevo sin duda a
alcanzar un éxito rotundo gracias a las Aportaciones que este nos brinda las
cuales son:
 Visión sistemática de las organizaciones

 Análisis de la variación
 Las siete enfermedades mortales de la gerencia
 Ciclo de PDCA (la rueda de Deming)
 Hélice de la calidad
 Gestión de la Calidad Total
Cada una de las aportaciones es para que la productividad de la empresa

mejorara y para tener un mejor ambiente laborar, además de que se tomara
en cuenta la contribución de los empleados dentro del proceso productivo
y se combatiera la causa real de fracaso desde el interior de la empresa.
Una de las premisas de Deming era la siguiente: “Al mejorar la calidad, las
empresas disminuirán los gastos, así como aumentarán la productividad y la
cuota de mercado”.
Página | 32
BIBLIOGRAFÍA
CAJAL, A. (2018). LIFEDER. Recuperado el 22 de AGOSTO de 2018, de
LIFEDER: https://www.lifeder.com/aportaciones-wiliams-edwards-
deming/
Corvo, T. S. (2018). Lifeder.com. Recuperado el 27 de Agosto de 2018, de

Lifeder.com: https://www.lifeder.com/circulo-deming/
Donoso, L. F. (Septiembre de 2010). Genesismex. Recuperado el 22 de

Agosto de 2018, de Genesismex:
http://genesismex.org/ACTIDOCE/CURSOS/CHILE-CO-
OT'10/GURUS/LORENA-DEMING.pdf
Izar, J., & González, J. (2004). Las 7 herramientas básicas de la calidad. San
Luis Potosí, México: Universidad autónomoa de San Luis Potosí.
Lindsay, J. R. (2005). Wordpress. Recuperado el 22 de Agosto de 2018, de

Wordpress:
https://jorriveraunah.files.wordpress.com/2011/06/capitulo-3-filosofias-
y-marcos-de-referncia-de-la-calidad.pdf
VERA, E. D. (2018). SYLLABUS. Recuperado el 22 de AGOSTO de 2018, de

SYLLABUS:
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=INC-
1015&carrera=IIND-2010-227&id_d=249
Página | 33

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DESARROLLO DE AL INVESTIGACIÓN ..................................................................... 4

WILLIAM EDWARD DEMING .................................................................................. 4

INFLUENCIA DE DEMING EN JAPÓN .................................................................... 5

FUNDAMENTOS DE LA FILOSOFÍA ........................................................................ 6

LOS 14 PUNTOS DE LA CALIDAD ..................................................................... 11

LAS SIETE ENFERMEDADES DE LA GERENCIA ................................................. 14

Corporaciones e industrias quienes sus productos han mejorado la vida de

WILLIAM EDWARD DEMING

departamento de agricultura en Washington D.C. y como consejero

Obtuvo en 1921 la licenciatura en ingeniería eléctrica de la Universidad de

Estudió con Walter Shewhart, de Laboratorios Bell Telephone. Las teorías de

Trabajó como físico matemático en el Departamento de Agricultura de

En la década de 1930 Deming se interesó en las formas en las que el análisis

En 1940 Deming desarrolló varias técnicas de muestreo. También enseñó

INFLUENCIA DE DEMING EN JAPÓN

Las empresas japonesas adoptaron rápidamente sus métodos, que las

Deming, establecido en 1951, es otorgado anualmente a empresas

En 1960 Deming fue el primer estadounidense en ser galardonado con el

En 1987 se le otorgó en EE.UU. la Medalla Nacional de Tecnología. En 1993

De manera similar, las inconsistencias en el comportamiento humano en los

del servicio, pruebas y ventas, seguido por estudios de mercado y luego

Reducción de costos gracias a una disminución de reproceso, errores y

capcitación de mercado con mayor calidad y menor precio

Crecimientoo de más empleados cada vez

(Izar & González, 2004)

– Debido a que todos forman parte del proceso general, se produce un

– Su aplicabilidad es ilimitada. Debido a que el círculo de Deming es una

– Puede emplearse tanto en la resolución de problemas de liderazgo

– Permite que una empresa pruebe en pequeña escala el cambio que

– Luego de que se verifica y analiza con éxito un nuevo método de proceso,

Funciona mejor cuando las condiciones son perfectas, no teniendo cabida

– Podría no ser el enfoque adecuado para enfrentar una emergencia, ya

– Un proyecto puede permanecer demasiado tiempo en las primeras

– Con frecuencia el resultado final queda relegado al proceso. En una

LOS 14 PUNTOS DE LA CALIDAD

2. La nueva filosofía: Adoptar la nueva filosofía. Ya no se puede convivir

3. Dejar de depender de la inspección: Eliminar la necesidad de la

4. Terminar con las licitaciones de menor precio: Finalizar la práctica de

5. Buscar problemas continuamente: Mejorar constantemente los

6. Instituir la capacitación en el trabajo: Establecer métodos modernos

7. Instituir el liderazgo: Esto tiene el objeto de ayudar a las personas a

8. Eliminar el miedo: Fomentar la comunicación bidireccional eficaz

10. Eliminar las exhortaciones: Eliminar el uso de lemas, carteles y

11. Eliminar metas numéricas arbitrarias: Eliminar estándares de trabajo

13. Fomentar la educación: Implantar un programa de educación y

14. Compromiso y acción de la alta gerencia: Definir claramente el

LAS SIETE ENFERMEDADES DE LA GERENCIA

2. Énfasis sobre las ganancias a corto plazo; un pensamiento de corto

3. Evaluaciones anuales de performance. Los efectos de las