Composites Cerámicos E.paredes S. Carriel D. Jacho

Escuela Superior Politécnica del Litoral
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción

Procesos de Manufactura
Tema de Investigación: Composites de matrices Cerámicas
E. Paredes, S. Carriel, D. Jacho
eaparede@espol.edu.ec , jscarrie@espol.edu.ec , dajacho@espol.edu.ec
1. Introducción
Los materiales compuestos de matriz cerámica-fibra-cerámica proporcionan resistencia

mejorada y resistencia a la fractura en comparación con la cerámica convencional. Los refuerzos
de fibra mejoran la tenacidad de la matriz cerámica de varias maneras.
Las matrices cerámicas incluyen aquellos sólidos inorgánicos no metálicos. Se clasifican en:
a) Vidrios: son silicatos amorfos
b) Materiales cerámicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en fabricación de

productos de alfarería y cemento.
c) Nuevos materiales cerámicos: son los más utilizados en materiales compuestos. Están basados
en compuestos de óxidos y carburos entre los que destacan:
- alúmina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus buenas propiedades
mecánicas
- carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (tiene menor densidad que la
alúmina).
1.1. Propiedades mecánicas
 La matriz es relativamente dura y quebradiza

 El refuerzo de fibra debe tener una alta resistencia a la tracción para detener el
crecimiento de grietas
 El refuerzo de fibra debe poder retirarse libremente a medida que se extiende una
grieta, por lo que el enlace refuerzo-matriz debe ser relativamente débil
 A diferencia de los materiales compuestos de matriz de polímero y metal, se requiere
una unión pobre, en lugar de una buena unión. En consecuencia, el control de la
estructura de la interfaz es crucial.
De lo cual deriva a que el material compuesto presente unas propiedades que cumplan
a los afines propuestos de esta matriz cerámica.
Tabla 1, Detalles de esfuerzos en cada tipo de composite por cerámico.
1.2. Tipos de CMC’s
Encontramos los siguientes tipos de composite enlistados a continuación:

 Hormigón/Concreto
 Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
 Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno)
 Adobe (barro y paja)
2. Proceso de Obtención
El sinterizado es la técnica más utilizada por su sencillez. En ella, la matriz en forma de

polvo y las fibras se mezclan y presionen en caliente para producir materiales
compuestos de baja porosidad. Permite fabricas grandes piezas de series pequeñas de
geometría no muy compleja
El proceso consta de las siguientes etapas:
a) Preparación de la materia prima
En esta etapa el material se reduce a polvo y se puede llevar a cabo por métodos
mecánicos o métodos químicos. En el caso de los métodos mecánicos, inicialmente
el material se tritura y pulveriza con el objetivo de obtener un material en forma de
polvo fino con una granulometría controlada. La trituración se lleva a cabo mediante
trituradoras y molinos trituradores que actúan por impacto, compresión y
rozamiento, reduciendo el tamaño de los grandes bloques de partida. Los bloques
obtenidos en la fase de trituración se pulverizan mediante el proceso de molienda.
En la molienda, los mecanismos predominantes son el impacto y la abrasión, que
actúan por el movimiento de un medio duro y libre (bolas, piedras, barras) sobre el
que interactúa el material. En los métodos mecánicos los elementos de molido
pueden contaminar el material. Los métodos químicos son más complejos, pero
proporcionan una mayor homogeneidad y calidad del polvo. Los dos métodos que
se emplean son:
- secado por congelación: se parte de una sal de la materia prima que se disuelve
en agua. Esta disolución se pulveriza en pequeñas gotas que se congelan
rápidamente, y que son desecadas en cámaras de vacío. Posteriormente, la sal se
descompone térmicamente dando lugar a partículas finas partículas de material
cerámico.
- Precipitación de una solución: la materia prima se disuelve en agua y se filtra para
eliminar las impurezas. Posteriormente, se produce la precipitación del material en
forma de compuesto intermedio, que da lugar al material cerámico por
descomposición térmica. Después tiene lugar el mezclado de los distintos
componentes y aditivos que componen la materia a moldear.
Figura 1. Trituradora para polvos composite.
b) Moldeado
En esta fase se mezclan los distintos componentes y aditivos que componen la

materia a moldear y se le da al material la forma deseada. Se puede llevar a cabo
por diferentes métodos:
- Moldeado deslizante: se necesita una pasta muy fluida para que fluya y rellene
correctamente el molde sin que se produzcan defectos por falta de llenado.
- Prensado isostático en frío: se lleva a cabo con presión de fluido y con moldes de
goma. - Prensado isostático en caliente: se lleva a cabo con presión de gas y moldes
de chapa metálica.
c) Sinterizado
Es una operación de tratamiento térmico que se efectúa sobre la pieza moldeada

para unir sus partículas e incrementar su resistencia mecánica. Posteriormente, se
lleva acabo el acabado del material mediante arranque de material de elevada
dureza con ayuda de abrasivos.
Figura 2. Proceso de Sinterizado
2.1. Proceso de Obtención
Finalmente se adjunta el proceso general para obtener matrices cerámicas
Figura 3. Diagrama del proceso
3. Aplicaciones de CMC’s
Dentro de lo estudiado obtenemos las matrices cerámicas los siguientes productos y

materiales que se usan cotidianamente.
 Hormigón/Concreto
 Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
 Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno)
 Adobe (barro y paja)
Figura 4. Rotores de Carbón cerámica
4. Manufactura Limpia
Los procesos de obtención de materia prima pueden llevarse a cabo de manera limpia
si son realizados de forma química, pero debido a su costo elevado se prefieren los
métodos mecánicos para la trituración y molienda, y para obtener mayor control sobre
las partículas al final del proceso.
Aunque el proceso de obtención deberá seleccionarse dependiendo del tipo de
producción que se requiera, por lo cual se podrían mitigar los efectos de estos procesos
aplicando las correcciones respectivas.
Reciclaje :
Disponibilidad de los residuos de composites: Pueden ser productos que ya han sido
utilizados en una aplicación previa o productos de deshecho producidos durante los
procesos de fabricación de nuevos productos.
Recolección, transporte y separación: Especialmente, en el reciclado de productos ya

usados, la recolección, separación y transporte a los centros de reciclado resulta una
etapa a menudo complicada por la presencia de otros sub-productos o contaminantes
que pueden reducir la eficiencia del proceso de obtención del material reciclado si no
se tratan convenientemente. El tamaño de los productos puede ser también un
problema a la hora de transportarlos, como es el caso de los subproductos de aviación
o palas de aerogeneradores, que, debido a su envergadura requieren de tratamientos
previos “in situ” antes del transporte.
Reprocesado-reciclado: La aplicación de procesos físicos (mecánicos), tecnologías

químicas, térmicas, o combinación de ambas, dependiendo del tipo de material,
constituye el “corazón” del proceso de reciclado (Tabla 1). En la actualidad, hay una gran
demanda de procesos de separación y recuperación eficientes que cumplan los
requisitos de calidad del producto obtenido, regulaciones medioambientales y que sean
económicamente eficientes.
Mercado de los productos de reciclado: Es también fundamental que los productos

reciclados tengan una demanda en el mercado. La calidad de los mismos ha de ser
adecuada para cumplir los requerimientos y sus precios han de ser competitivos en
comparación con los productos vírgenes.
5. Referencias
[1]. Chapter 15.1, Ceramic-Matrix Composites, AKIRA OKADAS, Handbook of Advanced

Ceramics, 2003, Elsevier Inc., Somiya et al. (Eds.).
[2] Kim, H. S., Kim, M. K., Kang, S. B., Ahn, S. H., & Nam, K. W. (2008). Bending strength
and crack-healing behavior of Al2O3/SiC composites ceramics. Materials Science and
Engineering: A, 483, 672-675.
[3] Davidge, R. W. (1989). The Mechanical Properties and Fracture Behaviour of

Ceramic-Matrix Composites (CMC) Reinforced With Continuous Fibres. In Composite
Materials Series (Vol. 6, pp. 547-569). Elsevier.
[4] Marshall, D. B., & Evans, A. G. (1985). Failure mechanisms in ceramic‐fiber/ceramic‐

matrix composites. Journal of the American Ceramic Society, 68(5), 225-231.

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a) Vidrios: son silicatos amorfos

b) Materiales cerámicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en fabricación de

1.1. Propiedades mecánicas

 La matriz es relativamente dura y quebradiza

1.2. Tipos de CMC’s

Encontramos los siguientes tipos de composite enlistados a continuación:

El sinterizado es la técnica más utilizada por su sencillez. En ella, la matriz en forma de

El proceso consta de las siguientes etapas:

a) Preparación de la materia prima

Figura 1. Trituradora para polvos composite.

En esta fase se mezclan los distintos componentes y aditivos que componen la

Es una operación de tratamiento térmico que se efectúa sobre la pieza moldeada

Figura 2. Proceso de Sinterizado

2.1. Proceso de Obtención

Finalmente se adjunta el proceso general para obtener matrices cerámicas

Figura 3. Diagrama del proceso

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Recolección, transporte y separación: Especialmente, en el reciclado de productos ya

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[1]. Chapter 15.1, Ceramic-Matrix Composites, AKIRA OKADAS, Handbook of Advanced

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[4] Marshall, D. B., & Evans, A. G. (1985). Failure mechanisms in ceramic‐fiber/ceramic‐

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