ENSAYO METALOGRAFICO DE ALUMINIO 6061

Andrés Estrada Arrieta y Ricardo Barceló

Universidad Autónoma del Caribe, Programa de Ingeniería
Barranquilla, Colombia
Fabiancho1998@gmail.com, Barcelo.97@hotmail.com

RESUMEN
En el presente informe se hablará sobre el aluminio 6061-T6, donde corresponde a la serie 6xxx; En estas
aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas para que se forme el
Mg2Si. Esto hace que esta aleación sea tratable térmicamente. Estas aleaciones son menos resistentes que
el resto de aleaciones, en cambio tienen formalidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión.
Estas aleaciones pueden moderarse por un tratamiento térmico T4 (tratada por solución térmicamente y
envejecida naturalmente hasta alcanzar una condición estable) y endurecido por una serie de acciones que
completen el tratamiento térmico T6 (tratada por solución térmicamente y envejecida artificialmente).
ABSTRACT
This report will discuss aluminium 6061-T6, which corresponds to the 6XXX series; In these alloys, the Mg
and Si are used as alloying elements in suitable proportions for the formation of the Mg2Si. This makes this
alloy thermally treatable. These alloys are less resistant than the other alloys, instead they have formality,
weldability, machinability and corrosion resistance. These alloys can be moderated by a T4 heat treatment
(Treated by solution thermally and aged naturally until reaching a stable condition) and hardened by a series
of actions that complete the thermal treatment T6 (treated by solution thermally and aged artificially).
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1. Introducción formar una sola fase al calentarse por encima de la

El aluminio 6061 es una aleación de aluminio línea de solvus y luego pasar a una región bifásica
endurecido que contiene como principales al enfriarse.
elementos aluminio, magnesio y silicio.
Originalmente denominado "aleación 61S" fue
desarrollada en 1935. Tiene buenas propiedades
mecánicas y para su uso en soldaduras. Es una de
las aleaciones de aluminio más comunes para uso
general. Se emplea comúnmente en formas pre
templadas como el 6061-O y las templadas como
el 6061-T6 y 6061-T651.

2. Marco Teórico
El aluminio 6061 corresponde a la serie 6xxx;
En estas aleaciones se usan como elementos
aleantes el Mg y el Si en proporciones
adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto
hace que esta aleación sea tratable
térmicamente. Estas aleaciones son menos
resistentes que el resto de aleaciones, en
cambio tienen formalidad, soldabilidad,
maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Figura 1. Diagrama de equilibrio aluminio-Mg2Si
Estas aleaciones pueden moderarse por un
tratamiento térmico T4 (tratada por solución  Tratamiento térmico de solubilización
térmicamente y envejecida naturalmente hasta
alcanzar una condición estable) y endurecido Para obtener beneficio de la reacción de
por una serie de acciones que completen el endurecimiento por precipitación es necesario
tratamiento térmico T6 (tratada por solución producir una solución sólida. La aleación se
térmicamente y envejecida artificialmente). calienta a una temperatura arriba de la solidus y se
mantiene el tiempo requerido para obtener una
Tratamientos térmicos en aleaciones de aluminio solución sólida homogénea, la cual está en función
de la microestructura antes del tratamiento.
El endurecimiento por precipitación involucra la La temperatura límite para el tratamiento de
formación de partículas finas (precipitados) que solución para las aleaciones Al-Mg-Si están en el
bloquean el movimiento de las dislocaciones y rango de 515 a 540 ° C (960 a 1000°F), el tiempo
hacen más resistente al metal. Es el único requerido varía dependiendo las dimensiones de la
tratamiento térmico en las aleaciones de aluminio. pieza.
Para que un sistema de aleación sea capaz de
experimentar el endurecimiento por precipitación,  Enfriamiento rápido
el diagrama de fases debe mostrar en el estado
sólido una solubilidad decreciente a medida que la
temperatura disminuya, esto es, la aleación debe
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El enfriamiento rápido es el paso más crítico en la Los compuestos intermetálicos difieren

secuencia de operación del tratamiento térmico, su notablemente de las denominadas aleaciones
objetivo es preservar la solución sólida formada en "convencionales" ya que estas últimas consisten
el tratamiento térmico de solución. Un básicamente en una solución sólida de dos o más
enfriamiento rápido a baja temperatura, elementos metálicos y, al no tener una fórmula
usualmente cercana a la temperatura ambiente, se química concreta, se expresan, generalmente,
aplica para retener los átomos del soluto en
como una mezcla de fases, mediante porcentaje de
solución y mantener cierto número de sitios
sus elementos constituyentes.
vacantes para promover la difusión. El rango de
temperatura sobre la cual las aleaciones exhiben la Si bien se atribuye al químico alemán Kart Karsten
máxima sensibilidad de enfriamiento es de 290 a la primera identificación de un compuesto
400◦C intermetálico (en 1839), fueron el metalúrgico ruso
N. S. Kurnakov y su contemporáneo, el
Durante el enfriamiento rápido, ocurren cambios metalúrgico alemán Tammann, quienes
dimensionales produciendo esfuerzos internos, consiguieron los mayores logros en la
distorsión o alabeo particularmente en piezas comprensión, el estudio y el desarrollo formal de
delgadas o partes que contienen variación de estos compuestos.
espesores, por lo que se tiene que disminuir la
velocidad de enfriamiento sacrificando un poco la Ensayo a la dureza Vickers. Es el que se emplea
resistencia. para determinar la dureza de un material mediante
la penetración en él de un diamante de forma
 Tratamiento por precipitación o envejecido piramidal. Se emplea fundamentalmente en los
ensayos de materiales de gran dureza y de las
El requerimiento general para el endurecimiento piezas con secciones muy pequeñas, o en capas
por precipitación de una solución sólida muy finas exteriores como son: las nitrurada,
sobresaturada emplea la formación de precipitados cementadas, etc.
finos dispersos durante el tratamiento, este tercer
paso se llama envejecido, y es donde se logra la
resistencia y dureza de la aleación, cuando se
realiza a temperatura ambiente se usa el término de
envejecido natural, y a alta temperatura envejecido 3. Metodología experimental
artificial.
Los compuestos intermetálicos: Un compuesto Para esta experiencia, como se mencionó
intermetálico es la combinación que resulta de anteriormente, utilizamos una probeta de
mezclas homogéneas de dos o más metales Aluminio 6061, el cual analizaremos.
fundidos. En el caso de una aleación binaria, por
ejemplo, un compuesto intermetálico es una fase Primero que todo se realizó el debido corte a una
intermedia entre sus dos elementos constituyentes, pieza de Aluminio 6061
con diferente estructura a la de ellos, por lo que
también posee diferentes características, a la vez
que mantiene propiedades de simetría o de orden.

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Figura 4. Resinas Poliméricas

Figura 2. Muestra de Aluminio AA6061
Este montaje en frio en lo que se realiza ambiente
En donde luego se realiza la preparación
metalográfica bajo la norma ASTM, donde
primero se realizó el debido corte en la que se hizo
en la cortadora metalográfica

Figura 5. Montaje en frio con resinas poliméricas

Luego se deja la probeta y se deja unos 20 min para

así poder obtener nuestra probeta para proceder a
realizar el desbaste
Figura 3. Cortadora metalográfica.
Después de haber realizo el paso mencionado, se
obtuvieron 3 cortes, el cuales eran: Longitudinal,
Normal y Transversal.
El paso siguiente a realizar seria el montaje, el cual
se hizo en frio donde se hace el uso de resinas
poliméricas

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Figura 8. Paños para pulido.

Figura 6. Probeta de
Aluminio 6061 Luego se procedió a realizar lo que sería el ataque
Como fue mencionado anteriormente se procedió químico así para poder observar en el microscopio,
hacer el desbaste utilizando las diferentes lijas, la cual lo rige la norma ASTM E407, donde la
desde la gruesa que va desde 80, 100, 120, 240, solución fue hecha con Ácido Fluorhídrico como
320, 400, 600 ,800, y pasa a la fina que continua principal, Ácido Clorhídrico, Ácido Nítrico y
desde 800, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500. Agua, el ataque 3 el cual es mencionado los ácidos
es para los Aluminio que son serie 6xxxx entre
Para luego colocar nuestra probeta en la pulidora otros.
metalográfica

Figura 7. Pulidora metalográfica.

Para poder darle un acabado espejo a la probeta,

colocamos un paño en la pulidora y agregamos
alúmina(Al2O3).

Figura 9. Ácido Fluorhídrico que se usó como principal

En el análisis del microscopio se tomaron fotos de
50x-1000x.

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Figura 10
Microscopio
4. Resultados y discusión Figura 12 Aluminio 6061 a 100x
Obtención de Imágenes
Corte Longitudinal

Figura 13 Aluminio 6061 a 200x

Figura 11 Aluminio 6061 a 50x

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Figura 14 Aluminio 6061 a 500x Figura 16 Aluminio 6061 a 50x

Figura 17 Aluminio 6061 a 100x

Figura 15 Aluminio 6061 a 1000x

Corte Transversal

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Figura 18 Aluminio 6061 a 200x Figura 20 Aluminio 6061 a 1000x

Corte Normal

Figura 19 Aluminio 6061 a 500x

Figura 21 Aluminio 6061 a 50x

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Figura 22 Aluminio 6061 a 100x Figura 24 Aluminio 6061 a 500x

Figura 23 Aluminio 6061 a 200x Figura 25 Aluminio 6061 a 1000x

Luego identificamos de que aluminio se podría

tratar o si este se encuentra sometido a un
tratamiento térmico y para poder saber aquellos
compuestos intermetálicos.
Para esto realizamos una comparación con lo que
sería una probeta que no ha sido sometida a ningún
tratamiento térmico:

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Figura 26 Aluminio 6061 a 500x [Sin tratamiento] "Metallographic Figura 28 Aluminio 6061 a 50x [metida a un proceso de
Specimen Preparation for 6061 Aluminium Alloy", solubilización, temple y envejecimiento.] P. DUJARDIN,
Metallographic.com, 2017 "ESTUDIO METALOGRÁFICO DE ALEACIONES DE HIERRO Y
DE ALUMINIO", 2017

En etas observamos claramente los precipitados de

Mg2Si, y se observa similitud a nuestros
resultados, pero se encuentran unas manchas en las
cuales no se sabe, puesto a que en el informe de
que extrajo no especifican.
Desde este punto podemos decir que nuestra
probeta fue sometida a un tratamiento térmico, del
cual podría tratarse de Solubilización,
enfriamiento rápido o temple y envejecido.
Figura
26 Aluminio 6061 a 500x Transversal [Sin tratamiento] Tomado de
"Análisis y caracterización de la soldabilidad del aluminio
estructural AA6061 y AA606"

Al comparar nuestra foto de nuestras probetas

(Figura 19) con la que no ha sido sometida a ningún
tratamiento térmico, vemos que los granos son
diferentes puestos a que se observan granos más
redondos y límites de granos definidos.
Entonces descartamos la posibilidad de que
nuestra probeta no haya sido sometida a un
tratamiento térmico.
Luego comparamos nuestra micrografía con lo que
sería una de Aluminio 6061-T6, al cual es
sometido a tratamiento térmico Figura 29 Aluminio 6061 a 500x [metida a un proceso de
solubilización, temple y envejecimiento.] P. DUJARDIN,

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"ESTUDIO METALOGRÁFICO DE ALEACIONES DE HIERRO Y sistema el aluminio de 99.00 % o más, es señalado

DE ALUMINIO", 2017
como una aleación número 1xxx. en cambio, otras
En las imagenes se observa la distribución de los aleaciones de aluminio son agrupadas por el mayor
constituyentes y la pérdida de delineación clara del elemento de aleación:
grano causada por la precipitación de Mg2Si del
♦cobre= 2xxx
envejecimiento artificial.
♦manganeso= 3xxx
ENSAYO DUREZA.
♦silicio= 4xxx
Normal
♦magnesio= 5xxx
10𝐾𝑔
1𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ = 33.74𝐻𝑉
0.74132 ♦magnesio y silicio= 6xxx
10𝐾𝑔 ♦zinc= 7xxx
2𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ = 25.33𝐻𝑉
0.85552
♦otros elementos 8xxx y serie no usada 9xxxEl
Promedio= 29.53HV segundo digito en el número de aleación indica los
Longitudinal límites de impureza, si el digito es cero no contiene
impurezas, si el valor es de una nueve indica un
10𝐾𝑔 control especial de una o más impurezas. los
1𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ = 47.12𝐻𝑉
0.62732 últimos dos dígitos en la serie 1xxx expresan el
10𝐾𝑔 valor en décimas y
2𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ = 32.02𝐻𝑉 centésimasdel porcentaje de aluminio. (ejemplo: a
0.76102
leación 1060 =99.60 % dealuminio). En las series
Promedio= 39.57HV dos hasta nueve lo segundos dos dígitos no tienen
ningún significado en especial, solo sirven para
identificar las diferentes aleaciones de aluminio en
Transversal el grupo.
10𝐾𝑔
1𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ = 48.60𝐻𝑉
0.61772 ALUMINIO 6061-T6
10𝐾𝑔
2𝐻𝑉 = 1.8544 ∗ = 59.85𝐻𝑉
0.55662
Promedio= 39.57HV

Luego de haber determinado sobre nuestra probeta

hablaremos sobre el aluminio 6061-T6

Para la designación del Aluminio

Designación para los grupos de aleaciones de
aluminio
Se diseño un sistema numérico de cuatro dígitos Es una aleación de aluminio endurecido que
para formar lasaleaciones de aluminio en este contiene como principales elementos aluminio,
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magnesio y silicio. Originalmente denominado Tratamiento Térmico T6

"aleación 61S" fue desarrollada en 1935. Tiene
Tratado térmicamente por solución y envejecida
buenas propiedades mecánicas para su uso en
artificialmente, el cual se realiza a temperatura de
soldaduras. Es una de las aleaciones más comunes
520-530 ºC este tratamiento ayuda a la reducción
de aluminio para uso general, especialmente
de porosidad y a la mejora de la microestructura.
estructuras de alta resistencia que requieran un
buen comportamiento frente a la corrosión,
camiones, barcos, vehículos ferroviarios,
mobiliario y tuberías.
5. Conclusión
El aluminio 6061 – Al comparar visualmente entre las imágenes de
T6 tiene como principales propiedades mecánicas aluminios 6061, sin tratamiento y 6061–T6; los
las siguientes: resultados fueron:
•Resistencia a la Tensión: 45,000 psi Que determinamos que la estructura de nuestro
•Resistencia a la Elongación: 40,000 psi aluminio es similar a la de un aluminio 6061-T6
debido a la orientación que presentan los granos
•Elongación % en 2”: 10 precipitados y que esta muestra menor número de
•Dureza: 95 Brinell límites de grano de los que se presentan en otros
aluminios, tal como puede ser el 6061-T4.
•Conductividad térmica cuatro veces mayor a la
del acero
•Excelente maquinabilidad Además de presentar precipitados de tamaños
mayores que es lo que ocurre al tratar el aluminio
•Buena estabilidad, con excelente acabado 6061, esto es debido al tratamiento térmico al cual
superficial se somete, en este caso sería la distribución típica
•Altas propiedades mecánicas de los constituyentes y la pérdida de delineación
clara del grano causada por la precipitación de
•No necesita tratamientos superficiales Mg2Si del envejecimiento artificial.
•Alta resistencia a la corrosión y al desgaste REFERENCIAS
•Más ligero que el acero Nañez Rodriguez, "comportamiento de una
•Soldable aleación de aluminio tratada térmicamente bajo
carga de compresión", 2017.
•Densidad de 2,7 g/cc http://eprints.uanl.mx/7153/1/1080080855.PDF.
Dúctil Ligero, con gran resistencia y excelentes c
aracterísticas de acabado, elaluminio 6061-T6
es ideal para la elaboración de piezas maquinadas "Metallographic Specimen Preparation for 6061
con calidad de excelencia y para trabajos que Aluminium Alloy", Metallographic.com, 2017.
requieran buen acabado superficial.
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http://www.metallographic.com/Procedures/6061
-Aluminum.html.
P. DUJARDIN, "ESTUDIO METALOGRÁFICO
DE ALEACIONES DE HIERRO Y DE
ALUMINIO", 2017https://academica-
e.unavarra.es/handle/2454/15089.

J. Sandoval Asimbaya, "Análisis y caracterización

de la soldabilidad del aluminio estructural
AA6061 y AA606", escuela politécnica nacional,
2015.
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1101
2/1/CD-6360.pdf.
https://es.scribd.com/doc/15574856/Trabajo-
Final-Aluminio-6061-Copy
http://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/104
95/5789/1/EchavarriaAlejandro_2012_metalurgia
aleacionesaluminio.pdf
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.p
hp/revistademetalurgia/article/view/1370/1503
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.p
hp/revistademetalurgia/article/viewFile/585/595

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