TRABAJO PRÁCTICO NUMERO 1

METROLOGÍA E INSTRUMENTOS DE MEDICÓN Y CALIBRACIÓN

1. INTRODUCCIÓN
La Metrología es la ciencia de las mediciones y éstas son una parte permanente e
integrada de nuestro diario vivir que a menudo perdemos de vista. En la metrología se
entrelazan la tradición y el cambio; los sistemas de medición reflejan las tradiciones de
los pueblos pero al mismo tiempo estamos permanentemente buscando nuevos patrones
y formas de medir como parte de nuestro progreso y evolución.
Es por medio de diferentes aparatos e instrumentos de medición que se
realizan pruebas y ensayos que permiten determinar la conformidad con
las normas existentes de un producto o servicio; en cierta medida, esto permite asegurar
la calidad de los productos y servicios que se ofrecen a los consumidores.
La metrología (del griego µetρov, medida y oyoc, tratado) es la ciencia y técnica que
tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinación de las
magnitudes físicas.
Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales la metrología se
ocupa hoy día del proceso de medición en sí, es decir, del estudio de los procesos de
medición, incluyendo los instrumentos empleados, así como de su calibración periódica;
todo ello con el propósito de servir a los fines tanto industriales como
de investigación científica.
Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para
las empresas y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las
transacciones comerciales. A menudo las cantidades y las características de un producto
son resultado de un contrato entre el cliente(consumidor) y el proveedor (fabricante); las
mediciones facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la población,
protegiendo al consumidor, ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a
usar racionalmente los recursos naturales.
 Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la Metrología adquiere
mayor importancia y se hace más énfasis en la relación que existe entre ella y la calidad,
entre las mediciones y el control de la calidad, la calibración, la acreditación de
laboratorios, la trazabilidad y la certificación. La Metrología es el núcleo central básico
que permite el ordenamiento de estas funciones y su operación coherente las ordena con
el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios.
El desarrollo de la metrología proporciona múltiples beneficios al mundo industrial, como
veremos a continuación:

• Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, análisis ensayos

exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.
• Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigación y
desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor la calidad de los
productos.
• Perfecciona los métodos y medios de medición.
• Facilita el intercambio de información científica y técnica.
• Posibilita una mayor normalización internacional de productos en general,
maquinaria, equipos y medios de medición.

2. ANTECEDENTES
La metrología es la ciencia y técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de
pesos y medidas, y la determinación de las magnitudes físicas. Desde la antigüedad medir
es una necesidad vital para el hombre. La medida surge debido a la necesidad de
informar a los demás de las actividades de caza y recolección, como, por ejemplo: a que
distancia estaba la presa, que tiempo transcurría para la recolección; hasta donde
marcaban los límites de la población. En último lugar surgieron los sistemas de medidas,
en las poblaciones con las actividades del mercado. Todos los sistemas de medidas de
longitud derivaron de las dimensiones del cuerpo humano (codo, pie...), de sus acciones y
de las acciones de los animales. Otros sistemas como los del tiempo también derivaron
del ser humano y más concretamente de los fenómenos cíclicos que afectaban a la vida
del hombre. Los sistemas de medidas concretos, tales como las de longitud, superficie,
tuvieron una evolución muy distinta. Los de longitud derivaron de las dimensiones que se
recorrían. Sin embargo, en las medidas de capacidad hubo un doble sistema según fuera
para medir líquido o sólido, y los nombres de ambos sistemas derivaron de los recipientes
en los que eran contenidos o de sus divisores.
En los intercambios comerciales donde el trueque suponía intercambiar unos productos
por otros, era necesario conocer la cantidad exacta del producto que se pretendía
intercambiar, así comenzaron las mediciones en los productos alimenticios y de objetos
de valor como el oro y la plata.

La historia de la metrología se remonta desde:

 5.000 a.C. Comienzan a utilizarse las unidades de medida. El hombre eligió su propio
cuerpo como base para las primeras unidades de medida (unidades antropomórficas).
 2.750 a.C. Unidad de longitud más antigua, el "Real Codo Egipcio".
 2.500 a.C. Primer patrón sin fundamento corporal. Es una regla graduada que reposa
en las rodillas de dos estatuas del Rey-Dios Gudea. Constituía el patrón legal de la
unidad de Lagash.
 1.100. Se define la yarda inglesa por la distancia comprendida entre la punta de la
nariz de Enrique I hasta su dedo pulgar con el brazo totalmente estirado.
 1.287-1.327.Entre los reinados de Enrique III y Eduardo II se dictó diferente
normativa, basada en la longitud del pie del regente en ese momento.
 1.610. Galileo descubre la ley del péndulo y fabrica un telescopio de potencia.
 1.614. John Napier realiza el descubrimiento matemático de los logaritmos.
Basándose en ellos, William Oughtred construyó la primera regla deslizante.
 1.631. Pierre Vernier descubre el principio de división del tornillo micrométrico.
Gascoigne fue el primero en utilizar el micrómetro, si bien no lo utilizó para la
medición.
 1.668. Se crea en Francia un patrón de longitud denominado Toesa de Chatelet,
formado por una barra de hierro empotrada en el exterior de un muro del Gran
Chatelet de París.
 1.791. La Asamblea Nacional Francesa adopta un sistema de medidas cuya unidad
básica es el metro, definido como la diezmillonésima parte del cuadrante del
meridiano terrestre. Así se creó el primer sistema métrico decimal, que se denominó
genéricamente Sistema Métrico. Se basaba en dos unidades fundamentales: El metro
y el kilogramo.
 1.799. Se deposita en los archivos de Francia el primer prototipo del metro, formado
por una regla de platino sin inscripciones ni marcas.
 1.849. España se adhiere al sistema métrico definido en Francia.
 1.840-1.850. Henry Maudslay construye un micrómetro con una precisión de la
milésima parte de una pulgada. Jean Laurent Palmer realizó la primera patente del
calibre husillo, que era un instrumento de bolsillo.
 1.868. Seller perfecciona y estandariza la rosca de 60º y Whitworth lo hace con la de
55º en Gran Bretaña. Además, Whitworth contribuyó con sus calibres intercambiables
y la máquina medidora, que era sensible a la millonésima parte de una pulgada. No
obstante la incertidumbre de medida con estas máquinas era bastante superior a su
división de escala.
 1.870. Wilmot diseñó un micrómetro que medía milésimas. J. R. Brown y Lucian
Sharpe diseñan el primer micrómetro mecánico, utilizando los diseños de Palmer y
Wilmot. Joseph Saxton construyó su comparador reflectante.
 1.892. Albert Abraham Michelson desarrolló el interferómetro, cuya base científica es
la aplicación de los fenómenos de interferencia tomando la luz como fuente, debido a
su comportamiento como fenómeno ondulatorio. Lo utilizó para medir la barra
métrica internacional.
 1.896. Carl Edward Johanson creó un juego de galgas en incremento uniforme. El
primer juego de galgas, con una exactitud de 0.001mm se utilizó en la factoría de
armas. Otra idea desarrollada y patentada por Johanson fue lo que él denominó
 "Tolerancias progresivas". La tolerancia era función del tamaño de las galgas, cuanto
menor era la galga menor era la tolerancia.
 Cadillac fue el primer fabricante en utilizar un juego de galgas patrón. Las tolerancias
de fabricación no se habían reducido todavía de 0.001" por dos razones: No eran
necesarias tolerancias similares. Las máquinas herramientas no habían alcanzado el
suficiente grado de precisión.
 1.910. Solex idea la amplificación neumática.
 El nacimiento de la industria del automóvil, la aplicación de los sistemas de
producción en masa y la industria militar proporcionaron un fuerte empuje a la
metrología en el siglo XX. Durante el primer cuarto del siglo, se perfeccionaron los
comparadores y sistemas de división para la diseminación del metro. Aparece el
comparador de esfera y la galga neumática.
 1.929. Aparece la electrogalga.
 1.930. Abbot fabrica los primeros instrumentos de medida geométrica de superficies.
 1.949. Se inicia la aplicación del control estadístico de la calidad.
 1.952. Se comienza a utilizar la electrónica para conseguir mayores amplificaciones.
 1.959. Aparece la primera máquina herramienta de control numérico con una
exactitud de 0.001" y un sistemas de dos coordenadas x, y.
 1.960. En la conferencia de pesas y medidas, se adopta como definición del metro
aquella que lo establece como un determinado número de longitudes de onda en el
vacío de la Radiación correspondiente a la transición entre los niveles 2p10 y 5d5 del
átomo de Criptón 86.
 1.965. Se añade un tercer eje a las Máquinas Medidoras de Coordenadas (MMC) y se
mejoran estas, consiguiendo precisiones de dos veces las originales y registro impreso
de las medidas efectuadas.
 1.969. Primera MMC controlada por ordenador.1.980. Se aplica el láser en metrología
dimensional, obteniéndose precisiones superiores a 10-7mm.
 1.981. Se introduce en el control de las MMC procesadores de bajo coste, abaratando
las MMC.
  1.983. Se adopta la definición actual del metro: Distancia recorrida por la luz en el
vacío durante 29792458-1 segundos.
Actualmente los avances tecnológicos de las MMC se focalizan en llevar a la práctica
relaciones entre sistemas de inspección flexibles, consiguiendo una integración de las
operaciones de manufacturación con un alto grado de precisión, evitando costes altos de
inspección y costes de fallo.

3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar los instrumentos de medición y calibración en laboratorio.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Observar la constitución y funcionamiento del Pié de Rey.
• Percibir la constitución del goniómetro.
• Observar el micrómetro y su funcionamiento.
• Conocer el funcionamiento del reloj comparador.
• Percibir el funcionamiento del micrómetro.
• Conocer el instrumento Pasa-No Pasa y su funcionamiento.
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

4.1. PIE DE REY

Procedimiento
• Se realizó la observación del Pié de Rey de diferentes capacidades máximas de
17 cm y/o 6 pulgadas, 18 centímetros y/o 8 pulgadas y hasta 25 centímetros (Pié
de Rey de Mesa).
• Se aplica en la medición de interiores y exteriores, observándose el nonio que
ayuda en la ampliación de la medición respectiva, ya sea en milímetros o
centímetros para mejorar la exactitud de la medición.
• Se aprecia la exactitud de la medición de 0.02 milímetros en algunos Pié de Rey.

4.2. TORNILLO DE MEDICIÓN (MICRÓMETRO)

Procedimiento
 • Se realizó la observación del Tornillo de medición o conocido como micrómetro
de capacidad de 1 y 2 pulgadas de distancia en el Sistema Ingles y se observó de
igual forma un micrómetro de rango de 50 a 75 milímetros, es decir logra medir
25 milímetros de medición.
• La exactitud de medición del micrómetro de capacidad de 1 a 2 pulgadas que
indica el instrumento es de 0.001 pulgadas, tiene su nonio que marca la
medición y el micrómetro de capacidad de 50 a 75 milímetros tiene una
exactitud de 0.01 milímetros.
• El nonio con el que trabaja ayuda en la medición con la exactitud grabada en el
tambor milimetrado.

4.3. MICRÓMETRO PARA PROFUNDIDAD

Procedimiento
• Se realizó la observación del micrómetro para profundidad, utilizado para medir
agujeros, consta de una parte móvil rosca que se adapta hasta la medida que se
quiera conocer.
• La exactitud de medición del micrómetro de profundidad es de 0.01 milímetros.

4.4. CALIBRE PASA-NO PASA

Procedimiento

• Puede ser adaptado en base a un tamaño, para realizar la comparación de cualquier

medida que se requiera.

4.5. RELOJ COMPARADOR

Procedimiento
• Es utilizado en base a la inclinación del reloj. Si se encuentra en cero tiene un nivel
exacto de medición (recto).

4.6. GONIÓMETRO (TRANSPORTADOR)

Procedimiento
• Puede ser utilizado para la medición de ángulos, con 360 grados.
 • La medición puede ser realizada en milésimas de grados con gran exactitud, sus
divisiones de ángulos son observados con una lupa.
• Es de mucha precisión.
4.7. PASO DE ROSCA
Procedimiento
• Puede ser adaptado en base a un tamaño, para la medición de pasos de rosca.
5. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Al desarrollar el laboratorio se utilizó el Equipo de Protección personal y se observó que
en laboratorio se cumplen las normas de seguridad con un extintor al ingreso al
laboratorio y un orden en los equipos e instrumentos.
6. CONCLUSIÓN
Se desarrolló la observación de instrumentos de medición y calibración, logrando
comprender las características de los instrumentos analizados y sus respectivas
capacidades, siendo importante la exactitud que indica el instrumento con el que se
puede trabajar.
7. RECOMENDACIÓN
• Ampliar la sala de laboratorio para lograr una mejor observación durante la
explicación.
• Aumentar la cantidad de instrumentos como Goniómetros, Pié de Rey y micrómetros
para lograr experimentar con ellos, realizando mediciones de ciertos materiales.
• Es importante tener un cuidado a la hora de manipular los instrumentos para lograr
una lectura precisa en la medición.
8. ANEXOS

8.1. PIE DE REY

8.2. TORNILLO DE MEDICIÓN (MICRÓMETRO)
8.3. MICRÓMETRO PARA PROFUNDIDAD

8.4. CALIBRE PASA-NO PASA

8.5. RELOJ COMPARADOR

8.6. GONIÓMETRO (TRANSPORTADOR)

8.7. PASO DE ROSCA