PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA PROYECTO DE OBRAS

PUBLICAS

VENAS DE VAPOR

NORMA No. 2.615.02

Primera Edición

1970 .
Para la elaboración de esta norma tomaron parte las gerencias de Explotación, Inspección
y Verificación de Construcción, Marina, Petroquímica, Proveeduria y Almacenes, Proyectos
y Construcción, Refinación y Seguridad Industrial, as¡ como la oficina de Pinturas y
Recubrimientos Anticorrosivos del Departamento de Corrosión, de la Rama de Explotación
del Instituto Mexicano del Petróleo.
Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos
comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en
cuenta en próximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS

Gerencia de Proyectos y Construcción

Departamento de Normas
y Especificaciones
 INDICE
Página

A GENERALIDADES ....................................................................................................... 4

A.01 Alcance ................................................................................................................. 4

A.02 Propósito............................................................................................................... 4

A.03 Términos empleados ........................................................................................... 4

B DISEÑO ........................................................................................................................ 5

B.01 Arreglo general .................................................................................................... 5

C DETALLES DE DISEÑO............................................................................................... 5

C.01 Cabezales múltiples ............................................................................................ 5

C.02 Líneas de suministro a venas .............................................................................. 5

D REQUISITOS GENERALES DE INSTALACION .......................................................... 6

D.01 Instalación de venas............................................................................................ 6

D.02 Colocación de venas en conexiones de salida.................................................... 6

D.03 Instrumentos........................................................................................................ 6

D.04 Válvulas de alivio ................................................................................................. 6

D.05 Materiales ............................................................................................................ 7

D.06 Número de venas requeridas ............................................................................ 11

D.07 Longitud de las venas........................................................................................ 11

D.08 Arreglo de trampas ............................................................................................ 12

D.09 Colección de condensados de las venas .......................................................... 12

D.10 Chimenea de venteo ......................................................................................... 13

D.11 Coladores .......................................................................................................... 13

D.12 Fijación de venas............................................................................................... 13

D.13 Curvas de expansión ......................................................................................... 13

D.14 Soportes ............................................................................................................ 13

 PROYECTO DE VENAS DE VAPOR
NORMA No. 2.615.02
A GENERALIDADES

A.01 Alcance
Esta norma señala los requisitos para el diseño, selección de materiales e
instalación de venas de vapor.
A.02 Propósito

A.02.a Las venas de vapor deberán instalarse en todas las líneas que conduzcan fluidos
que necesiten calentamiento, con objeto de evitar taponamientos por solidificación
en tuberías y sus accesorios en caso de paro del flujo normal. El flujo de vapor en
estas venas puede ser de servicio continuo o intermitente.
A.02.b La presión de vapor requerida, así como la del retorno de condensados será
seleccionada de acuerdo con los medios de que se disponga y las necesidades de
calentamiento.
A.02.c El condensado de las trampas de las venas de vapor deberá retornarse a un
sistema colector. Si esto no es económico, dicho condensado deberá descargarse
al drenaje o al piso, como se muestra en las figuras 6 y 7.
A.02.d Todas las unidades que requieran venas de vapor, tales como equipo,
instrumentos, tubería de proceso y servicios auxiliares, etc., deberán mostrarse en
los diagramas de flujo correspondientes.

A.03 Términos empleados

A.03.a Los siguientes términos se emplearan durante el desarrollo de esta norma:

Cabezal principal de vapor.
Cabezal múltiple de suministro a venas de vapor.
Línea de alimentación a cabezal múltiple.
Líneas de suministro a venas de vapor.
Vena de vapor.
Línea sencilla de alimentación a venas de vapor.
Retorno de la vena de vapor.
Condensado de la vena de vapor.
Cabezal de condensado de venas de vapor.
Condensado del cabezal de suministro a venas de vapor.
5 Petróleos Mexicanos

Cabezal principal de condensados.

Unidad calentada con vena de vapor.
Venas sencillas.
Venas dobles.
Venas triples.
Curvas de expansión.
Conector.
Soportes de fijación de venas de vapor.
Chimeneas de venteo.
Nota: Ver Fig. 1 para aplicación de estos términos.

B DISEÑO

B.01 Arreglo general

B.01.a La posición aproximada de los cabezales múltiples de va por y condensado se

localizará en los dibujos de tubería.
Todos los componentes indicados en la figura No. 1 que sean mostrados en los
dibujos deberán ser identificados de manera que haya un rápido enlace entre
cabezales principales de vapor, líneas de alimentación a cabezales múltiples,
cabezales múltiples de suministro a venas, líneas de suministro a venas, venas,
retorno de venas, condensado de venas, cabezales de condensado de venas y
cabezal principal de condensado.
Los cabezales múltiples mostrados en los dibujos de tubería serán localizados
en forma aproximada, con el objeto de que sirvan como guía en la localización
final en campo.
B.01.b En los dibujos de tubería y diagramas de tubería e instrumentos, se deberán
localizar las primeras válvulas de bloqueo entre el cabezal principal de vapor y la
línea de suministro a venas, así como las conexiones entre el cabezal principal
de condensados y los cabezales de condensados de venas deberán ser
mostrados en los dibujos de tubería.

C DETALLES DE DISEÑO

C.01 Cabezales múltiples

C.01.a Deberán suministrarse cabezales múltiples solamente cuando existan un
mínimo de 3 líneas de suministro a venas agrupadas dentro de un radio de 3 m.
Ver figuras 2 y 3.

C.02 Líneas de suministro a venas

C.02.a Las líneas de suministro a venas deberán venir de un cabezal múltiple o directa-
mente de los cabezales principales de vapor. Se deberán proporcionar válvulas
 Proyectos de ventas de vapor 6

de bloqueo en líneas de suministro cuando se alimenten a líneas de acceso

completas, a una parte de éstas, a un equipo, o a un instrumento.
C.02.b Las líneas de suministro deberán localizarse preferentemente arriba del punto
más alto de la unidad que va a ser calentada.

D REQUISITOS GENERALES DE INSTALACION

D.01 Instalación de venas

D.01.a Las venas deberán instalarse como se muestran en las figuras 1, 4 y 5.

D.01.b Las venas deberán seguir el contorno de válvulas, bombas y equipo que tenga
superficies irregulares. Se deberán evitar las bolsas en lo posible.
D.01.c Todo el tubo flexible deberá ser doblado con un radio mínimo de 6 veces el
diámetro exterior. El tubo doblado defectuosamente será rechazado.
D.01.d En cada vena de vapor deberá instalarse individualmente una trampa, excepto
en conexiones de derivación con válvulas de control u otros arreglos similares.
D.01.e No deberán descargarse dos venas paralelas a una misma trampa.
D.01.f Las venas no necesitan drenarse en puntos bajos.

D.02 Colocación de venas en conexiones de salida

D.02.a Las conexiones de muestreo, drenajes, venteos e instrumentos no críticos aco-

plados y localizados junto a la tubería o equipo, deberán ser calentados con las
mismas venas de dicha tubería o equipo.
D.02.b Aun cuando el ramal de una línea con vena de vapor, no requiera
calentamiento, la primera válvula de bloqueo de dicho ramal deberá calentarse.

D.03 Instrumentos

D.03.a Todos los instrumentos que requieran calentamiento deberán llevar venas
individuales

D.04 Válvulas de alivio

D.04.a Las venas en válvulas de alivio deberán estar lo más cerca posible del asiento
de la válvula, con el fin de suministrar una protección adecuada.
7 Petróleos Mexicanos

D.05 Materiales
D.05.a Las líneas de suministro a venas, venas, retorno de venas y condensado de
venas, deberán estar de acuerdo a la siguiente clasificación de materiales.
D.05.a.1 Clase de vapor: Saturado, 3.5 Kg/cm2 (50 lb/pulgl2) y 4,6 Kglcm2 (65 lb/pulgl2).
Tolerancia por corrosión: 1.3 mm (0.05”)

PARTIDA DIAME- DESCRIPCION MATERIAL

TRO
mm

Roscado 13 a 51 Con costura, Céd. 80. Acero al carbón

con cople (1/2” a 2") ASTM-A53
Niples 13 a 51 Sin costura, Céd. 80(un Acero al carbón
(1/2" a 2”-) extremo roscado). para alta temperatura
ASTM-AI06
Gr. B.
COM- 13 a 51 10.5 Kg/cm2- (150#), tor- Bronce fundido
PUERTA (1/2”- a2 ") nillo interior, vástago sa-- ASTM.B62
(Cuña sólida) liente casquete de uni- (API-6D)
ón,asiento integral.
GLOBO 13 a 51 10.5 Kg/cm2- (150#),tor- Bronce fundido
(Disco (1/2” a 2”) nillo interior, vástago sa-- ASTM-B62
suelto) liente, casquete de unión, (API-6D)
asientos renovables, disco
tipo macho, de acero ino-
xidable con una dureza
de 500 Brinell.
RETEN- 13 a 51 14 Kg/cm2- (200#), tapa Bronce fundido
CION (1/2” a 2”) roscada y disco de bron-- ASTM-B62
(Columpio) ce. (APID-6D)
ROSCA- 13 a 51 21 Kg/cm (300)hierro Fundición ferrítica de
DAS (1/2”- a 2”) dúctil; tuercas unión con hierro dúctil
asiento de bronce a fie.
rro. ASTM-A445
MANTENI- 13 a 51 Tuerca unión. Fundición ferrítica de
MIENTO (1/2”a 2”) hierro dúctil
ASTM-A445
NORMAL 13 a 51 Coples.
(1/2” a 2”)
PRESION 19 (3/4”) 141 Kg/cm (2000#) in-
serto soldable.
TEMPE. 25 (1”-) N.P.T.
RATURA
 Proyectos de ventas de vapor 8

D.05.a.2 Clase de vapor: Saturado 7 Kg/cm (100 lb/pulg2) y 10.6 Kg/cm2 (150 lb/puIg2).
Tolerancia por corrosión: 1.3 mm (0.05").

PARTIDA DIAME- DESCRIPCION MATERIAL

TRO
MM
Extremo 13 a 5 Sin costura, Céd. 40. Acero al carbón
plano (1/2” a 2”) para alta temperatura
ASTM-AI06
Gr. B.
Niples 13 a 51 Sin costura, Céd. 80 Acero al carbón
(14” a 2”) (un extremo roscado). para alta tem-
peratura
ASTM-A106
Gr. B.
COM- 13 a 51 42.3 Kg/cm2 (600#). vás-
PUERTA (1/2”a 2”) tago saliente, tornillo ex-
(Cuña sólida) terior y yugo, casquete
atornillado, asientos re-
novables. Acero al carbón
para alta temperatura
GLOBO 13 a 51 42.3 Kg/cm2 (600#) vás- ASTM-A105 Gr.
(Disco libre)(1/2” a 22) tago saliente, tornillo ex- 11 o ASTM A216 Gr.
terior y yugo, casquete WBC, interiores de
atornillado, asientos re-- 121 Cr.
novables. Asientos o disco
endurecido para
compuerta y globo
RETEN- 13 a 51 42.3 Kg/cm2 (600#), cas-' (API-6D)
CION (1/2a2”) quete de unión, asiento
(Bola verti- integral.
cal)
RETEN- 13 a 51 42.3 Kgl/cm2 (600#),cas-
CION (1/2”a-2”) quete de unión, asientos
renovables.
INSERTO 13 a 51 141 kg/cm2(2000#) ,Acero al carbón
SOLDA- (1/2” a 2'“) tuercas unión de asientos para alta temperatura
BLE integral. ASTM-A234
Gr. WPB
MANTENI- 13 a 51 Tuercas unión. Acero al carbón
MIENTO (1/2”a2”) para alta temperatura
ASTM-A234
Gr. WPB
NORMAL 13 a 51 Coples.
(1/2”a 2”)
PRESION 19 (3/4”) 141 Kg/cm2- (2000#), in-
serto soldable.
TEMPE- 25 (1”) N.P.T.
RATURA
9 Petróleos Mexicanos

D.05.a.3 Clase de vapor: Saturado 14.1 Kg/CM2 (200 lb/pulg2) y 17.6 Kglcm2 (250
lb/puIg2).
Tolerancia por corrosión: 1.3 mm (0.05”).

PARTIDA DIAME. DESCRIPCION MATERIAL

TRO
mm

Extremo 13 a 51 Sin costura Céd. 40. Acero al carbón

Plano (1/2”a 2”) para alta temperatura
ASTM-AIO6
Gr. B.
Niples 13 a 51 Sin costura. Ced. 80(un Acero al carbón
(1/2” a 2”) extremo roscado). para alta temperatura
ASTM-AI06
gr. B
COM- 13 a 5 142.3 Kg/cm2- (600#),vás-
PUERTA (1/2”a 2”) tago saliente tornillo ex-
(Cuña sólida) terior y yugo, casquete
atornillado, asientos re-
novables
Acero al carbón para
alta temperatura.
GLOBO 13 a 51 42.3 Kg/cm2 (600#). vás- ASTM-A105
(Disco (1/2”a2”) tago saliente. tornillo ex- Gr. 11 o ASTM
suelto) terior y yugo, casquete A216 Gr. WCB,
atornillado. asientos re- interiores 12% Cr.
novables asientos o disco
endurecido
RETEN- 13 a 51 42.3 Kg/cm2 (600#)cas- para compuerta y globo
CION (1/2”a 2”) quete de unión, asiento (API-6D)
(Bola verti- integral
cal)
RETEN- 13 a 51 42.3 Kg/cm2 (600#).cas-
CION (1/2”a 2”) quete de unión, Asientos
(Bola hori-- renovables.
zontal)
INSERTO 13 a 51 141Kg/cm2(2000#) ASTM-A234
SOLDA.- (1/2”a 2”) tuercas, unión de asiento Gr. WPB
BLE integral
MANTENI- 13 a 51 Tuercas unión. ASTM.A234
MIENTO. (1/2”a 2”) Gr. WPB
NORMAL 13 a 51 Coples
('1/2”a 2”)
PRESION 19 (3/4” 141 Kg/cm2(2000#)in-
serto soldable
TEMPE. 25 (1”) N.P.T.
RATURA
 Proyectos de ventas de vapor 10

D.05.a.4 `Clase de vapor: Saturado 21.2 Kg/cm2 (300 lb/puig2) y hasta 50 Kg/cm2 (700
lb/puIg2).
Tolerancia por corrosión: 1.3 mm (0.05”).

PARTIDA DIAME- DESCRIPCION MATERIAL

TRO
mm
Extremo 13 a 51 Sin costura, Céd. 80. Acero al carbón
plano (1/2” a 2”) para alta temperatura
ASTM-AIO6
Gr. B.
Niples 13 a 51 Sin costura, Céd. 80 (un Acero al carbón
(1/2” a 2”) extremo roscado) para alta temperatura
ASTM-AI06
Gr. B.
COM- 13 a 51 42.3 Kg/cm2(600#), vás-
PUERTA (1/2”a 2”) tago saliente, tornillo ex-, Acero al carbón
(Cuña sólida) teror y yugo, casquete para alta temperatura
atornillado, asientos re- ASTM-A105
novables
GLOBO 13 a 51 42.3 Kg/m2 (600#). vás- Gr. II o ASTM-
(Disco (1/2”a 2”) tago saliente, tornillo ex-. A216 Gr. WCB.
suelto) terior y yugo, casquete interiores de
atornillado, asientos re 12%Cr., asiento o
novables. disco endurecido
para compuerta y globo
RETEN- 13 a 51 42.3 Kgl/cm2(600,#), tapa (API-6D)
CION (1/2” a 2”) atornillada, asientos re
(Bola verti- novables.
cal)
RETEN- 13 a 51 42.3 Kg/cm2 (600#), tapa
CION (1/2” a 2”) atornillada, interiores re-
(Pistón hori- novables.
zontal)
INSERTO 13 a 51 211.5 Kg/cm2 (3000#), Acero al carbón
SOLDA- (1/2”a 2”) tuercas unión de asiento para alta temperatura
integral ASTM-A234
Gr. WPB
MANTENI- 13a 51 Tuerca unión. Acero al carbón
MIENTO (1/2” a2”) para alta temperatura
ASTM-A234
Gr. WPB
NORMAL 13 a 51 coples.
(1/2' a 2”)
PRESION 19 (3/4”) 211-5 Kg/cm2 (3000#), in-
serto soldable.
TEMPE- 25 (1”) N.P.T.
RATURA
11 Petróleos Mexicanos

D.05.a.5 Las venas de vapor deberán estar de acuerdo a las siguientes clasificaciones de
materiales. Limitaciones: Presión 10.6 Kg/cm2 man. (150 lb/puIg2 man.).
Temperatura 190ºC (375º F).

DIAME- DESCRIPCION MATERIALES

PARTIDA TRO
mm

De6.3 ('1/4”) Tubo sin cintura con es- ASTM. B68 ó

a 19(3/4”) de pesores de pared de acuer- B75. (Cobre suave
TUBO diámetro ex- do con normas ASTM recocido)
FLEXIBLE terior. y/o USASI. ASTM-B-210 ó
B-241 (aluminio).

6.3(14”) D. E. Del tipo manguito o ba- Bronce o aluminio.

CONE a 19 (3/4”) rril a presión (Flareless).
XIONES D.E.

13 (1/2”) Tipo termodinámico, con Cuerpo de acero

TRAMPAS NPT. capacidad para 9.5 mm inoxidable.
(3/8”) de diámetro exte-
rior,

13 (1/2”) Tipo”Y" con filtro de Cuerpo de fierro

COLA- NPT malla 20 X 20 y tapón de fundido y
DORES purga. malla de latón
(Filtros) o acero inoxidable.

D.06 Número de venas requeridas

D.06.a Las venas deberán instalarse de acuerdo con lo siguiente:

Diámetro de la línea No. de venas requeridas

102 mm (4" )y menores 1

152 mm (6" ) a 406 mm(16") 2
457 mm(18") y mayores 3

D.07 Longitud de venas

D.07.a Las venas sencillas o múltiples, se deberán instalar de acuerdo a lo siguiente:

Presión del vapor Longitud de la vena

kglcm2(lb/pulg2) metros (pies)

3.5(50) 37.5 (125)

7.1(100) 45.0 (150)
10.6(150) 52.5 (175)
14.1(200) 60.0 (200)
17.6(250) 67.5 (225)
21.2(300) y mayor 75.0 (250)
 Proyectos de ventas de vapor 12

D.07.b Estas longitudes están calculadas considerando tubo flexible de 13 mm (1/2”)

de diámetro. Para tubo flexible de 9.5 mm (3/8”)de diámetro multiplicar por 0.75
dichas longitudes.
Estas longitudes se aplican solamente cuando la trampa descarga a sistemas
abiertos. Para sistemas cerrados de retorno de condensados se reducirá la lon-
gitud de las venas aproximadamente 1 m (3 pies) por cada 0.071 kg/cm2 (1
lb/pulg2) de contra presión en la trampa.
D.07.c Cuando las venas de vapor se coloquen alrededor de válvulas, bridas, etc., y
formen bolsas considerables, el espaciamiento máximo de las trampas a lo
largo de la vena deberá ser de dos terceras partes de los valores dados en la
tabla anterior.

D.08 Arreglo de trampas

D.08.a Las trampas deberán ser del tipo termodinámico, como se especifica en la
clasificación de materiales para venas de vapor en el párrafo D.05. Estas
trampas deberán ser usadas para presiones de 0.35 kg/cm2 (5 lb/puIg2) man., a
42.3 kg/cm2 (600 lb/puig2) man., donde los sistemas cerrados de retorno de
condensados no causen contrapresiones en la trampa arriba del 80% de la
presión de entrada de la misma. Las trampas del tipo de cubeta deberán ser
usadas para presiones menores o contrapresiones excesivas.
D.08.b La instalación deberá proyectarse de tal manera que permita desmontar o
reparar fácilmente la trampa. Para arreglos típicos de trampas, ver figuras 7 y 8.
D.08.c Para sistemas cerrados de condensados, con o sin contrapresión, se loca-
lizarán las trampas cerca y arriba del cabezal de retorno. Ver figura 8
D.08.d Para sistemas abiertos de condensados se localizarán las trampas cerca del
punto de descarga, de tal manera, que el condensado sea drenado libremente
por el lado de descarga de la trampa. Ver figura 7.
D.08.e Las trampas termodinámicas deberán tener el disco en el plano vertical. Ver
figuras 7 y 8.

D.09 Colección de condensados de las venas

D.09.a El cabezal de condensado de las venas deberá localizarse a una elevación tal,
que permita el flujo por gravedad de todas las líneas de retorno de condensado
de las venas.
13 Petróleos Mexicanos

D.10 Chimenea de venteo

D.10.a Las líneas de retorno y cabezales de condensado de las venas que descarguen
a un drenaje dentro de los límites de batería o áreas de operación, deberán co-
nectarse a un tubo vertical con ventilación, como se muestra en la figura 6.

D.11 Coladores

D.11.a Antes de cada trampa se deberá colocar un colador del tipo y material
especificados en la clasificación de materiales para venas de vapor (párrafo
D.05).También se pueden usar trampas con colador de construcción integral.

D.12 Fijación de venas

D.12.a Las venas deberán fijarse a los tubos te alambre de hierro galvanizado recocido
del No. 16 (0.065") con separación de 1 m entre centros aproximadamente.

D.13 Curvas de expansión

D.13.a Las curvas de expansión deberán localizarse a intervalos de 12 m

aproximadamente. Las conexiones a válvulas, bridas, etc., así como los cambios
de dirección, se aprovecharán para instalar las curvas de expansión de las
venas Ver figura 5.

D.14 Soportes

D.14.a Toda la tubería y tubo flexible, incluyendo líneas de suministro a las venas y
líneas de retorno de condensado para propósitos de calentamiento, deberán
soportarse adecuadamente en el campo.
Proyectos de ventas de vapor 14
15 Petróleos Mexicanos
Proyectos de ventas de vapor 16
17 Petróleos Mexicanos

E. ESQUEMA PARA SISTEMAS CON VENAS DE VAPOR (CONT.)

E.07.- DETALLE TIPICO DE ARREGLO DE TRAMPAS (DESCARGA A SISTEMA ABIERTO)

TRAMO CALENTADO CON VENA DE VAPOR

VENA DE VAPOR
DE 13 mm. (½″) C CONECTOR
TUBO DE 13 mm ((½″) ∅

CEDAZO DE 13 mm ((½″) ∅

TRAMPA DE 13 mm ((½″) ∅

152 mm. (6″″) TUBO DE 152 mm (6″″) U 205 mm. (6 ″) lleno

PISO con aproximadamente 60 cm. (2’ - o″″) de grava
o cascajo suelto.

E.08 FIGURA 8.- DETALLE TIPICO DE ARREGLO DE TRAMPAS (DESCARGA A SISTEMA CERRADO)

TRAMO CALENTADO CON VENA DE VAPOR

CONECTOR
VENA DE VAPOR
DE 13 mm.(½ ″) ∅

TUBO DE 13 mm.
(½ ″) CEDAZODE 13 mm. ( ½ ″) ∅

TRAMPA DE 13 mm ((½″″) ∅

CABEZAL DE
CONDENSADO DE VENAS
DE VAPOR O CABEZAL
PRINCIPAL DE CONDEN-
SADO