Planos Sinopsis de La Pamma de Aceite

NOEL WAMBECK
Edición en español traducida, dirigida

y actualizada para el contexto
latinoamericano por:
GUILLERMO A. BERNAL C. Y GERMÁN CALA G.
Volumen 1
En este disco encontrará todas las ilustraciones realizadas
en AutoCAD® para el libro: Sinopsis del proceso de la pal-
Volumen 2
Coordinación editorial:
Alfredo Duplat Ayala ma de aceite.
Coordinación de autoedición: Para utilizar el Cd tenga en cuenta lo siguiente:
Miguel Fernando Serna Jurado
1. Es posible consultar las ilustraciones en formato PDF o
Ilustración en AutoCAD®:
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2. Las ilustraciones se encuentran discriminadas por volu-
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Volumen 3
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3. Encontrará un contenido con vínculos que lo llevarán
Primera edición: agosto de 2005
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c o n t e n i d o d e p l a n o s
Volumen 1
CAPÍTULO 1 CAPÍTULO 3 CAPÍTULO 4
RESUMEN HISTÓRICO PROCESOS Y SISTEMAS DE UNA PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)
DE LA PALMADE ACEITE: SU PLANTADE EXTRACCIÓN
DESARROLLOEN MALASIA DE ACEITE DE PALMA
PÁGINA ........................................................6 PÁGINA ..................................................... 15 PÁGINA ..................................................... 18

PÁGINA ..................................................... 17 PÁGINA ..................................................... 20
PÁGINA ..................................................... 18 PÁGINA ..................................................... 22
PÁGINA ..................................................... 19
CAPÍTULO 5 CAPÍTULO 10 APÉNDICE 1

SISTEMA DE CONTROL Y PREPARACIÓN DE UN
MONITOREODE UNA PLANTA DE PROYECTODE PLANTA DE ACEITE
EXTRACCIÓNDE ACEITE DE PALMA DE PALMA
PÁGINA ..................................................... 10 PÁGINA ..................................................... 12 PÁGINA ........................................................4

PÁGINA ...................................................... 11 PÁGINA ..................................................... 13
PÁGINA ..................................................... 12 PÁGINA ..................................................... 14
PÁGINA ..................................................... 13 PÁGINA ..................................................... 15
PÁGINA ..................................................... 14 PÁGINA ..................................................... 16
PÁGINA ..................................................... 15 PÁGINA ..................................................... 17
PÁGINA ..................................................... 16
PÁGINA ..................................................... 17
Volumen 2
CAPÍTULO 4
PLANOS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

PÁGINA ..................................................... 10 PÁGINA ..................................................... 27 PÁGINA ..................................................... 44
PÁGINA ...................................................... 11 PÁGINA ..................................................... 28 PÁGINA ..................................................... 45
PÁGINA ..................................................... 16 PÁGINA ..................................................... 33
PÁGINA ..................................................... 17 PÁGINA ..................................................... 34
Volumen 3
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS HIDRÁULICOS OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DIGESTOR USO DEL SISTEMA DE MULTI-HIDROCICLONES
DESARENADORES: EL PROCESO DE REMOCIÓN
PÁGINA ..................................................... 16 PÁGINA ........................................................7 DE ARENA EN ACEITE CRUDO, ANTES
PÁGINA ..................................................... 17 DEL PROCESO DE CLARIFICACIÓN
PÁGINA ..................................................... 18
PÁGINA ..................................................... 19 PÁGINA ........................................................3
PÁGINA ..................................................... 20 PÁGINA ........................................................7
PÁGINA ..................................................... 21
PÁGINA ..................................................... 22
PÁGINA ..................................................... 23
PÁGINA ..................................................... 24
CAPÍTULO 6.1 CAPÍTULO 8 CAPÍTULO 9

SEPARADOR WESTFALIA (M) SDN. BHD: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO CENTRÍFUGA DE LODOS
DESCRIPCIÓN TÉCNICA, TDCPO-4L0/ED.3 DE LA PURIFICADORA CENTRÍFUGA
PÁGINA ........................................................7 PÁGINA ........................................................5 PÁGINA ........................................................4

PÁGINA ........................................................11
Volumen 3
CALDERA DE VAPOR: CONSIDERACIONES OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO RIPPLE MILL (MOLINO DE MORDAZAS):
DE DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ROMPEDOR DE NUECES USO Y MANTENIMIENTO
PÁGINA ........................................................6 PÁGINA ........................................................4 PÁGINA ........................................................3

PÁGINA ........................................................7 PÁGINA ........................................................4
PÁGINA ........................................................8
Sinopsis del proceso de la palma de aceite
Planta de extracción de aceite

de palma. Sistemas y proceso
Planos
Convenio de cooperación técnica entre SENA-SAC: No. 00077
NOEL WAMBECK Volumen 1
6 Sinopsis del proceso de la palma de aceite, vol.1, cap. 1
EXTRACCION DE
FLUJOGRAMA DE ACEITE DE PALMA
PROCESO DE UNA
PLANTA DE EXTRACCION ESTERILIZACION EN
LARGOS CILINDROS
DE ACEITE PRESURIZADOS INCLU-
YENDO CANASTAS
RFF ENTRANDO A
LA PLANTA PARA
EL PROCESO DESFRUTAMIENTO EN
TAMBORES ROTATIVOS
( DESFRUTADORES )
EXTRACCION EN UNA
TRANSPORTE DE RFF HOMOGENEA MASA
ACEITOSA
ACEITE
PURIFICACION EN
CRUDO DE TANQUES DE
PALMA CLARIFICACION
CONTINUA
PROCESO DE REFINACION
REFINACION DESGOMADO DESACIDIFICACION

FISICA Y Y
( CON VAPOR ) PRE-BLANQUEADO DESODORIZACION ACEITE DE
PALMA
ACIDOS GRASOS DESTILADOS
REFINACION NEUTRALIZACION TIERRA DE

DESODORIZACION
CAUSTICA CAUSTICA BLANQUEO
RESIDUO ACEITE ACIDO

JABONOSO
USOS DEL ACEITE DE PALMA
Sinopsis del proceso de la palma de aceite, vol.1, cap. 1
Aceite de Palma
Fraccionamiento y/
Hidrogenación Refinación o interesterificación Usos
y refinación Técnicos
Residuo jabonoso Estearina Hydroge-
Aceite de Palma RBD Aceite acido Acidos
nación Oleina Hidroge-
Margarinas nación grasos
Vanapasti
Mantecas Fraccio-
Desdoblamiento namiento
Manteca de fritura
Mellorine
Fraccio-
Mantequilla / emparedado namiento
Helado Glicerina
Leche completa Jabones
Acidos Revestimien
Blanqueador para café grasos de estaño
Crema Emulsificante Mantecas Aceite de fritura Betún líquido
Recubrimientos Alimentos Manteca de cacao Aceite de cocinar Detergentes
Ingredientes Substitutos de " Mantecas sintéticos
Manteca de reposteria
Químicos Vanapasti Margarinas Aplicaciones
Cosméticos Aceite de ensalada laminado de
Manteca para reposteria
Mantequilla de maní Manteca para pasta Grasa para confiteria Cosméticos
Manteca para pastas Manteca para panaderia Grasa para galleteria Lubricantes
Manteca para panaderia Manteca para pasteleria Substituto de manteca de Plastificante
cacao
Manteca para pasteleria
Jabones Pinturas
Resinas Aminas
Lápices Glicerina
Velas Alcoholes
Esteres Detergentes sintéticos
Adaptada de " Diagrama de utilización del aceite de palma " Agentes activos superficiales Substituto del diesel
por Palm Oil Research Institute of Malaysia. Acidos esteáricos ( metal ester )
( Instituto de Investigación del Aceite de Palma de Malasia - PORIM )
8
FLUJO DE PROCESO DE UNA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA
ENTRADA DE RFF SISTEMA

ALTERNATIVO
DE VOLTEADOR
DE CANASTAS
TRANSFERENCIA
DE CANASTAS
RAMPA DE DESCARGA ESTERILIZACION DESFRUTADO EXTRACCION DESFIBRADO SILO DE NUECES SEPARACION CHIMENEAS
SALA
DE RFF DE ALMENDRAS DE FUERZA SALA
HACIA EMPAQUE DE CALDERAS
VACIO
DE ALMENDRAS
DECANTER PARA
REMOSION DE
VAPOR DE 3 BAR HACIA
SOLIDOS ESTERILIZACION Y PROCESO
EVACUACION DE AGUA TRATADA HACIA
RACIMOS VACIOS EL PROCESO
HACIA INCINERACION
Y APLICACION EN EL ENERGIA ELECTRICA A FABRICA
CAMPO O RECUPE- 3 HP 440V 60HZ
RACION DE ACEITE
SOLIDOS LODOSOS CONTROL ELECTRICO TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA

TANQUE
ACEITE RETORNO DE AIRE CALIENTE
TANQUE ENTRADA DE
AIRE CALIENTE
AGUA LODOSA
LODOS SECOS EMPACAD.
BARRIL HACIA ALMACENAMIENTO
CONDENSADOS TRATAMIENTO DE ESTACION EMPACADO SECADOR DE LODO ESTACION EMPAQUE

CLARIFICACION DE ACEITE
ESTERILIZACION / RACIMOS VACIOS DE ALMENDRAS LODOS SECOS
POZO FLORENTINO A Tratamiento de Efluentes
LEYENDA
ACEITE CRUDO DE PALMA 0.09% humedad,
A Almacenamiento de Aceite
0.009% impurezas
RACIMOS DE FRUTA FRESCA RFF FASE LIQUIDA
ALMENDRAS SECAS 7% humedad, 4.61% impurezas
Almacenamiento Almendras
RACIMOS VACIOS ACEITE
FIBRA LODO
15
ALMENDRAS AGUA
NUECES VAPOR
ELECTRICIDAD
MATRIZ DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMA BASADO SOBRE EN FRUTA TENERA DE MALASIA CON UN CONTENIDO DE ACEITE DEL 25%
REF MUESTRA EN SITIO DE REF Capacidad Planta: mt RFF/ Hr > 1 3 5 10 20 30 45 60 90 120

% / RFF ACEITE AGUA SOLIDOS OTROS Peso en kg.
A Racimos de Fruta Fresca (RFF) 100 25 48,5 26,5 kg 1.000 3.000 5.000 10.000 20.000 30.000 45.000 60.000 90.000 120.000
B Racimos Vacíos 25 0,75 18 6,25 0 250 750 1.250 2.500 5.000 7.500 11.250 15.000 22.500 30.000
B1 Líquidos desde la prensa racimos vacíos 8,3 0,249 7,387 0,664 0 83 249 415 830 1.660 2.490 3.735 4.980 7.470 9.960
B2 Potasio ( Ceniza de Racimos Vacíos) 0,5 0,5 5 15 25 50 100 150 225 300 450 600
C Fruta Suelta sobre Racimos 66 24,25 37 7 0 660 1.980 3.300 6.600 13.200 19.800 29.700 39.600 59.400 79.200
C1 Fruta suelta en perdidas sobre RV 2 0,735 1,121 0,212 0 20 60 100 200 400 600 900 1.200 1.800 2.400
D Masa Digerida 64 23,52 35,88 6,79 0 640 1.920 3.200 6.400 12.800 19.200 28.800 38.400 57.600 76.800
D1 Torta Prensada 26 1,56 10,9 14 0 260 780 1.300 2.600 5.200 7.800 11.700 15.600 23.400 31.200
D2 Extracción ACP & agua pos-prensa 38 21,96 15,2 0,84 0 380 1.140 1.900 3.800 7.600 11.400 17.100 22.800 34.200 45.600
E Fibra húmeda y nueces hacia el desfibrador 25,75 1,55 10,82 13,39 0 257 771 1.285 2.570 5.140 7.710 11.565 15.420 23.130 30.840
E1 Fibra húmeda hacia la caldera 12 1,08 3,6 6,48 0 120 360 600 1.200 2.400 3.600 5.400 7.200 10.800 14.400
E2 Nueces húmedas pos-separación neumática 13,75 0,47 0,76 12,53 0 137 411 685 1.370 2.740 4.110 6.165 8.220 12.330 16.440
F Mezcla rota 12,5 0 125 375 625 1.250 2.500 3.750 5.625 7.500 11.250 15.000
F1 Almendra 5,5 0 55 165 275 550 1.100 1.650 2.475 3.300 4.950 6.600
F2 Cáscaras 7 0 70 210 350 700 1.400 2.100 3.150 4.200 6.300 8.400
F3 Agua para hidrociclon 80 80kg 0 80 240 400 800 1.600 2.400 3.600 4.800 7.200 9.600
F4 Arcilla hacia el Baño de Arcilla 5 5kg 5 15 25 50 100 150 225 300 450 600
G Aceite Crudo diluido con agua 53,2 21,96 30,4 0,84 0 532 1.596 2.660 5.320 10.640 15.960 23.940 31.920 47.880 63.840
G1 Aceite Crudo Clarificado hacia la Purificadora 25 21,96 2,2 0,84 0 250 750 1.250 2.500 5.000 7.500 11.250 15.000 22.500 30.000
G2 Lodos hacia la Centrifuga de Lodos 42,31 21,74 19,81 0,8 0 423 1.269 2.115 4.230 8.460 12.690 19.035 25.380 38.070 50.760
H Aceite Limpio hacia el Secador de Aceite 23,91 21,74 2,17 0 239 717 1.195 2.390 4.780 7.170 10.755 14.340 21.510 28.680
H1 ACP Limpio y Seco a Tanque Almacenamiento 21,52 21,5 0,01 0,009 0 215 645 1.075 2.150 4.300 6.450 9.675 12.900 19.350 25.800
J Agua Cruda 1000 1000kg kg 1.000 3.000 5.000 10.000 20.000 30.000 45.000 60.000 90.000 120.000
J1 Agua de alimentación a la caldera 700 700kg kg 700 2.100 3.500 7.000 14.000 21.000 31.500 42.000 63.000 84.000
J2 Agua de Proceso 120 120kg kg 120 360 600 1.200 2.400 3.600 5.400 7.200 10.800 14.400
J3 Agua domestica 180 180kg kg 180 540 900 1.800 3.600 5.400 8.100 10.800 16.200 21.600
K Combustible-desechos sólidos a la caldera (30% hum) 43 0,01 12,9 30,09 430 1.290 2.150 4.300 8.600 12.900 19.350 25.800 38.700 51.600
K1 Fibra 12 0,016 3,6 8,384 120 360 600 1.200 2.400 3.600 5.400 7.200 10.800 14.400
K2 Cáscara 8 0,008 1,2 6,792 80 240 400 800 1.600 2.400 3.600 4.800 7.200 9.600
K3 Partículas Livianas 0,5 0,0005 0,025 0,4745 5 15 25 50 100 150 225 300 450 600
K4 Racimos vacíos desaceitados 22,5 0,008 6,75 15,742 225 675 1.125 2.250 4.500 6.750 10.125 13.500 20.250 27.000
L Generación de vapor de la caldera (kg / ton RFF) 660 660kg 660 1.980 3.300 6.600 13.200 19.800 29.700 39.600 59.400 79.200
L1 Requerimientos de la Turbina de Vapor 600 600kg 600 1.800 3.000 6.000 12.000 18.000 27.000 36.000 54.000 72.000
L2 Requerimientos de vapor en Esterilización 540 540kg 540 1.620 2.700 5.400 10.800 16.200 24.300 32.400 48.600 64.800
L3 Requerimientos de vapor para el Proceso- calentamiento 120 120kg 120 360 600 1.200 2.400 3.600 5.400 7.200 10.800 14.400
M Efluentes de agua (kg / ton RFF) 1000 1000kg kg 1.000 3.000 5.000 10.000 20.000 30.000 45.000 60.000 90.000 120.000
M1 Desde Clarificación 550 kg 550 1.650 2.750 5.500 11.000 16.500 24.750 33.000 49.500 66.000
M2 Desde los Condensados de Esterilización 150 kg 150 450 750 1.500 3.000 4.500 6.750 9.000 13.500 18.000
M3 Desde la Planta de Recuperación de Almendra 80 kg 80 240 400 800 1.600 2.400 3.600 4.800 7.200 9.600
M4 Desde la Purga de la Caldera 120 120 360 600 1.200 2.400 3.600 5.400 7.200 10.800 14.400
M5 Desde OTROS & Limpieza 100 kg 100 300 500 1.000 2.000 3.000 4.500 6.000 9.000 12.000
N Generación de Energía (kw / ton RFF / hr) 25 KW 25 75 125 250 500 750 1.125 1.500 2.250 3.000
N1 Proceso 20 KW 20 60 100 200 400 600 900 1.200 1.800 2.400
N2 Alumbrado de la Fabrica y Exteriores 2 KW 2 6 10 20 40 60 90 120 180 240
N3 Domestico 3 KW 3 9 15 30 60 90 135 180 270 360
FLUJO DE MASAS DE PROCESO Y PERDIDAS DURANTE LA PRODUCCIÓN
Material Basado en Fruta Tenera
Entrada de RFF en Kg Salidas Contenido aceite 24% Producto Sub-producto Perdidas

Acidez FFA 2.5% Max Kg Kg Kg
Esterilización Evaporación 12
100 Kg 12,3 Perdidas aceite 0,3
Desfibrado 25 Racimos Vacíos 24,5 0,5

87,7 Perdidas aceite
Extracción 31,14 Sólidos

62,7 31,56 Líquidos
Clarificación Agua 6,56

31,56 Sólidos no aceitosos 2
Perdidas aceite 0,75
Aceite
22,25
Desfibrado Evaporación 3,84
31,14 16,19 Perdidas aceite 0,1
Fibra 12
Perdidas almendra 0,25
Recuperación Almendra Evaporación 1,7

Perdidas aceite 0,1
Perdidas almendra 0,15
NUECES Cáscaras 8
5,4 Almendra 5
TOTAL EN KG 100 27,25 70,6 2,15
EXTRACCIÓN DE ACEITE 22,25 92,70% TOTAL DE PERDIDAS DE ACEITE EN KG 1,75

(Incluyendo el FFA como aceite)
EXTRACCIÓN DE ALMENDRA 5 92,6 TOTAL DE PERDIDAS DE ALMENDRA EN KG 0,4
CALIDAD Humedad % 0,9 Humedad % 7

Impurezas % 0,09 Impurezas % 5
FFA % 3,5 FFA % 2,5
Incineradora de Racimos
para una Planta Extractora de Aceite de Palma ( cap: 6000 kg/hr )
18
MATRIZ DEL PROCESO Y EFLUENTES DEL SISTEMA DE LAGUNAS EN UNA PLANTA EXTRACTORA
Item Detalles
1 Capacidad de Extracción 1 30 45 60 90 120
2 Relación de Generación de Efluentes

a. Humedad de RFF kg 200 6.000 9.000 12.000 18.000 24.000
b. Condesados de Esterilización kg 140 4.200 6.300 8.400 12.600 16.800
c. Estación de Clarificación kg 600 18.000 27.000 36.000 54.000 72.000
d. Planta de Almendra kg 150 4.500 6.750 9.000 13.500 18.000
e. Otros y Agua de Lavado kg 110 3.300 4.950 6.600 9.900 13.200
Total por hora en kg. kg 1.000 30.000 45.000 60.000 90.000 120.000
3 Flujo de Efluentes
Por Hora m3 1 30 45 60 90 120
Por Día ( 24 horas ) m3 24 720 1.080 1.440 2.160 2.880
Retención Total (RT) de 75 días m3 1.800 54.000 81.000 108.000 162.000 216.000
4 Sólidos en Suspensión
en los lodos aceitosos del pozo florentino ( 22,000 mg/L ) kg 39,6 1188 1782 2376 3564 4752
en la Descarga Final ( 200 mg/L ) kg 0,36 10,8 16,2 21,6 32,4 43,2
Razón de Bio-solidos anaeróbicos producidos kg 39,24 1177,2 1765,8 2354,4 3531,6 4708,8
5 Razón de Carga Orgánica ( 0.3 kg BOD/m3/Día ) kg 7,2 216 324 432 648 864
6 Razón de Efluentes Anaeróbicos Re-circulados

Anaeróbico - Retención Total 5 días m3 120 3600 5400 7200 10800 14400
Retorno a la laguna de siembra ( 50 % ) m3 / hr 0,5 15 22,5 30 45 60
Tamaño de Bomba KW 0,33 3 4,5 6 9 12
numero de Bombas unidad 1 1 1 1 1 1
7 BOD de Efluentes
en el Florentino -25,000 mg / L kg 4,5 135 202,5 270 405 540
en la descarga de la laguna anaeróbica - 5,000 mg /L kg 0,9 27 40,5 54 81 108
en la descarga de la laguna aeróbica - 50 mg /L kg 0,009 0,27 0,405 0,54 0,81 1,08
en la descarga de la laguna de estabilización - 20 mg / L kg 0,0036 0,108 0,162 0,216 0,324 0,432
8 Juego de Bombas Aeróbicas

Flujo m3 / hr a RT 20 2 45 67,5 90 135 180
Accionamiento kw 5,625 8,4375 11,25 16,875 22,5
Cantidad requerida unidades 1 x 7.5 2 x 5.5 2 x 7.5 2 x 10 4 x 5.5
TANQUE DE
SEDIMENTACION CONTINUA
( CLARIFICADOR HORIZONTAL )
LODOS
TRANSPORTADOR
PURIFICADORA
SECADOR
AL VACIO
ESTACION DE PRENSADO
ESTACION
RUTA
DE CLARIFICACION A TANQUE DE VALVULAS

SALA DE CALDERAS
ALMACENAMIENTO
DE MARIPOSA
DE ACEITE
OR DE F
ACEITE
PRENSAS
DECANTADORA
ELEVAD
CALDERA
SEPARADOR
DE BOQUILLAS
ACEITE CRUDO
FRUTAS ACEITE
ESTERILIZADAS
TRANSPORTADOR DE LODO SOLIDO
TANQUE DE LODO HUMEDO
RECEPCION HACIA PROCESO
DE SECADO
SECADOR
ACEITE CRUDO DE LODO
18
PROCESO DE LOS LODOS DE LOS EFLUENTES CON DECANTADOR Y SECADOR

DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMATICO
PANEL DE CONTROL
SISTEMA DE MONITOREO
Y CONTROL
OPERACION DE LA CALDERA
Suministro de combustible Demanda de vapor

Aire limpio
Chimenea
Vapor a lo
y para
Transportador
de combustible TURBINA
Transportador
Sistema de separación
de combustible
de partķculas contaminantes
DISTRIBUIDO
Suministro CALDERA DE VAPOR
de aire
ESTACION DE COMBUSTIBLE ESTACION DE CALDERA SALA DE FUERZA
DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL CONTROL DE TRES

ELEMENTOS DE LA CALDERA Y EL SISTEMA DE SEPARACION
DE PARTICULAS CONTAMINANTES
19
4000 3000
ENTRADA DE
EFLUENTES
A
SIN TRATAR
1 2 5 6
A
A
B1
B2
9 3 4 7 8
B3
100000
B4 BOMBA PARA EL TANQUE DE RETENCION FINAL

DE EFLUENTES
B3 BOMBA DE ALIMENTACION PARA AIREACION
B2 BOMBA DE LA FOSA DE MEZCLA
10 10 10 10 B1 BOMBA DE ALIMENTACION DEL DIGESTOR
A FOSA
11 16 TANQUE DE RETENCION FINAL DE EFLUENTES
15 SUMIDERO ( FOSA ) DE BOMBEO
14 ESTACION DE MEDICION
13 CAMA DE SECADO
15 12 FOSO DE RECICLAJE DE LODOS
11 TANQUE CLARIFICADOR
12
10 TANQUE DE AIREACION
9 SUMIDERO ( FOSA ) DE MEZCLA
7 TANQUE DIGESTOR No 3
14
6 TANQUE DIGESTOR No 2
B4 5 TANQUE DIGESTOR No 1
16 SALIDA DE EFLUENTES TRATADOS
3 LAGUNA DE MEZCLADO
2 LAGUNA DE ENFRIAMIENTO No 2
15
1 LAGUNA DE ENFRIAMIENTO No 1
DESCRIPCION
20
ITEM
100000
DISTRIBUCION GENERAL
PARA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
ANAEROBICO Y AEROBICO
SURCO DE SOSTENIMIENTO
Y DISTRIBUCION SURCO TUBO PVC
DE SOBRE FLUJO
SURCO DE
CONTINGENCIA
LINEA DE EFLUENTES
BOMBEADAS DESDE
LA PLANTA
VIA ALREDEDOR DE LA PLANTACION CON PROPOSITO DE INSPECCION
DISTRIBUCION TIPICA DE SUELOS
22
CUARTO DE CONTROL CENTRAL ( CCC )RED
RED
PERSONAL PERSONAL SERVIDOR
DE DE CENTRAL
COMPUTO COMPUTO PLC
PLC 1 PLC 2 PLC 3 PLC 4 PL
ESTACION DE COMBUSTIBLE PLANTA S C A D A
ESTACION DE ESTERILIZACION OTROS BAS
Y CALDERA CONTROL ALARMAS Y MOTORES
SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA
CONTROL DE CONTROL DE
CONTROL DE CONTROL DE CONTROL DE ELECTRONICO
NIVEL AGUA SEPARACION
COMBUSTION DILUSION DESFIBRADO DE BASCULA
CALDERAS NEUMATICA
SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA DE
SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA DE
TRANSFERENCIA CONTROL DE MONITOREO DE
CONTROL DE CONTROL DE ASEGURAMIENTO
INTERNA DE VAPOR DE TEMPERATURA
ESTERILIZACION MOTORES Y ALARMAS
VAPOR BAJA PRESION Y NIVELES
10
INDICADOR
1 2 3 4
Vį lvula de escape
de vapor
Transmisor de presión
Vį lvula de ent
de vapor
PANEL DE CONTROL
Door Limit Switch
PANEL DE CONTROL LOC

ESTERILIZADOR
Vį lvula de
condensado
FIGURA 2
DISTRIBUCION ESQUEMATICA DEL

11
CUARTO DE CONTROL DEL ESTERILIZADOR

PT
VAPOR
FC
I/P
VALVULA
DE VAPOR
TURBINA
ADICIONAL
PT
DISTRIBUIDOR DE VAPOR
ESTERILIZADOR ESTERILIZADOR ESTERILIZADOR
FIGURA 3
12
DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL

SISTEMA DE CONTROL DEL DISTRIBUIDOR DE VAPOR
PANEL DE CONTROL
SISTEMA DE MONITOREO
PLC Y CONTROL
OPERACION DE LA CALDERA
Suministro de combustible Demanda de vapor

Aire limpio
Chimenea
Vapor a los esterilizadores

y para el Proceso
Transportador
de combustible TURBINA
Transportador
Sistema de separación
de combustible
de partķculas contaminantes
DISTRIBUIDOR
Suministro CALDERA DE VAPOR
de aire
ESTACION DE COMBUSTIBLE ESTACION DE CALDERA SALA DE FUERZA
FIGURA 4
DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL CONTROL DE COMBUSTION
DE LA CALDERA Y EL SISTEMA DE SEPARACION
13
DE PARTICULAS CONTAMINANTES
VALVULA FLUJOMETRO
DE CONTROL MAGNETICO
ACEITE CRUDO SIN DILUIR AGUA DE FLUJO
TAMIZ VIBRATORIO
VP FC FR
TANQUE ACEITE CRUDO
DILUIDO
LT
ACEITE CRUDO DILUIDO (ACD)
A TANQUE CLARIFICADO
O DECANTER
BOMBA VALVULA
FLUJOMETRO
CENTRIFUGA DE CONTROL
MAGNETICO
DE NIVEL
IC VP
FIGURA 5
14
DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL SISTEMA DE

CONTROL DE DILUSION DEL ACEITE CRUDO
FIBRA
ACTUADOR NEUMATICO
FIC I/P COMPUERTA
FT
FLUJOMETRO DE MASA
DE AIRE
PRENSA 1 PRENSA 2 PRENSA 3
TRANSPORTADOR CON CAMISA DE VAPOR
DESFIBRADOR
NUECES
FIGURA 6
15
DIAGRAMA ESQUEMATICO
PARA EL SISTEMA DE CONTROL DEL DESFIBRADOR
CASCARAS
ACTUADOR NEUMATICO
FIC I/P COMPUERTA
FT
FLUJOMETRO DE MASA
DE AIRE
NUECES
ROMPEDOR DE NUECES
1 2 3
O MOLINO DE MORDAZAS
( RIPPLE MILLS )
TRANSPORTADOR DE MEZCLA ROTA
SEPARADOR NEUMATICO
ALMENDRAS
FIGURA 7
16
PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE SEPARACION NEUMATICA

ALARMA INDICADORA
BOILER 1
FLUJO DE VAPOR
FE
BOILER 2 102
NIVEL
DEL CILINDRO FT
102
CILINDRO
DE LA CALDERA
PANEL DE CONTROL
L
L
LT FY FY
101 102 201
T
LIC FY FIC CONTROLADOR
101 103 201 DE FLUJO
FT
CONTROLADOR CONTADOR DEL FLUJO
201 FE
DE NIVEL DE ALIMENTACION
DE AGUA 201
VALVULA DE CONTROL FLUJO DE

DE ALIMENTACION DE AGUA ALIMENTACION DE AGUA
FIGURA 8
17
PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA
DEL CILINDRO DE LA CALDERA DE 3 ELEMENTOS
MATRIZ PARA PROYECTOS DE PLANTA EXTRACTORA - CAPACIDAD DE DISEÑO, COSTOS ESTIMADOS, DATOS BÁSICOS Y REQUERIMIENTOS DE OPERACIÓN.
APLICABLE A PAÍSES CON MONTOS DE SU MONEDA MOSTRADOS ABAJO: DATE :
ÍTEM Detalle Capacidad de Diseño 5 10 20 30 20/40 45 30/60 45/90 60/120

Datos Básicos para la Plantación de Proyectos BASADO EN MATERIAL TENERA MALAYO CON 25 TM RFF / HA, 25% DE CONTENIDO DE ACEITE & UNA EXTRACCIÓN DE 25% ACP Y 5% ALMENDRA.
1 PLANTACIÓN ha 1.000 2.000 4.000 5.000 7.000 8.000 10.000 15.000 20.000
1,1 RACIMO DE FRUTA FRESCA 25 TM / HA tm / Año 25.000 50.000 100.000 125.000 175.000 200.000 250.000 375.000 500.000
2 CAPACIDAD DE PLANTA
2,1 Operación en 24 horas por día tm / hr 3,99 7,99 15,97 19,97 27,95 31,94 39,93 59,9 79,86
3 PRODUCCIÓN
3,1 Producción de ACP por año tm / 22% 5.500 11.000 22.000 27.500 38.500 44.000 55.000 82.500 110.000
3,2 Producción de Almendra por año tm / 5% 1.250 2.500 5.000 6.250 8.750 10.000 12.500 18.750 25.000
4 RECURSOS HUMANOS
4,1 Gerencia y Administración personas 3 3 3 6 9 9 9 9 9
4,2 Requerimientos de Mano de Obra Operación personas / por 3 turnos 12 24 28 30 34 36 42 50 56
4,3 Mano de Obra Total personas / por turno 39 75 87 96 111 117 135 159 177
5 OTROS REQUERIMIENTOS
5,1 Requerimientos de Agua m3 / hora 10 20 40 60 80 90 120 180 240
5,2 Requerimientos de Energía Eléctrica KW 150 300 600 900 1000 1125 1500 2.250 3.000
5,3 Área Requerida hectáreas
5,4 Planta y Administración ha 2 2 6 6 8 8 8 10 12
5,5 Lagunas de Efluentes ha 2 2 6 6 8 8 8 10 10
5,6 Cronograma del Proyecto meses 16 18 20 20 22 22 24 24 24
6 COSTO DE INVERSIÓN DE CAPITAL

6,1 Área de Terreno RM(Malaysian Ringgit) Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente
6,2 Gast. Prelim/ Mov. Tierra/ Medición/ Serv. Profes. RM 300.000 550.000 650.000 800.000 900.000 1.100.000 1.300.000 1.600.000 1.800.000
6,3 Infraestructura / Zanjeaos y rellenos RM 450.000 900.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000 2.250.000 2.400.000 2.700.000 3.600.000
6,4 Estructuras de Edificios y Obras Civiles RM 1.000.000 2.000.000 3.000.000 3.600.000 4.400.000 4.950.000 6.600.000 7.700.000 8.800.000
6,5 Equipos RM 2.200.000 3.150.000 6.000.000 7.200.000 7.900.000 8.600.000 9.500.000 11.100.000 12.900.000
6,6 Tubería y Montajes Mecánicos RM 1.000.000 2.500.000 5.000.000 6.900.000 7.200.000 7.700.000 8.800.000 9.300.000 10.800.000
6,7 Trabajos eléctricos RM 500.000 900.000 1.200.000 1.400.000 1.500.000 1.800.000 2.100.000 2.900.000 3.300.000
6,8 Sistema de Tratamiento de Efluentes RM 200.000 500.000 900.000 1.200.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000 2.400.000 3.400.000
6,9 Equipo de Laboratorio y Talleres RM 200.000 300.000 300.000 300.000 300.000 400.000 400.000 400.000 400.000
6.10 Vehículos RM 150.000 200.000 350.000 400.000 400.000 400.000 500.000 500.000 500.000
6,11 Vivienda de Personal Administrativo RM No requerido No requerido 2.000.000 2.400.000 2.800.000 3.000.000 3.400.000 3.900.000 4.500.000
TOTAL para Malasia RM 6.000.000 11.000.000 21.000.000 26.000.000 29.000.000 32.000.000 37.000.000 42.500.000 50.000.000
7 PAÍSES Capacidad mt/hr 5 10 20 30 20/40 45 30/60 45/90 60/120

7,1 África Occidental / Sur América USD 3.8 2.052.632 3.763.158 7.184.211 8.894.737 9.921.053 10.947.368 12.657.895 14.539.474 17.105.263
7,2 India / Sri Lanka India Rs.11.5 69.000.000 126.500.000 241.500.000 299.000.000 333.500.000 368.000.000 425.500.000 488.750.000 575.000.000
7,3 Indonesia Indonesian Rp.2300 15.870.000.000 29.095.000.000 55.545.000.000 68.770.000.000 76.705.000.000 84.640.000.000 97.865.000.000 112.412.500.000 132.250.000.000
7,4 Papau Nueva Guinea PNG Kina 2.8 2.785.714,29 5.107.142,86 9.750.000,00 12.071.428,57 13.464.285,71 14.857.142,86 17.178.571,43 19.732.142,86 23.214.285,71
LISTADO DE MANEJO DE UN PROYECTO FECHA
PROYECTO No.
PROYECTO : GERENTE DE PROYECTO
Duración de Proyecto :
Fecha de Entrega:
ÍTEM TAREAS ESTATUS POR FECHA FECHA COMENTARIOS

PRESUPUESTADA ENTREGADA
A Etapa de Diseño- Preliminares
1 Listado de Maquinaria & Dependencias

2 Distribución Preliminar
3 Costo Estimado de Ingeniero
4 Reporte de Proyecto
5 Listado de Dibujos
6 Revisión de la distribución y aprobación del cliente
7 Propuesta para el sistema y control de Efluentes
8 Aprobación preliminar de la Institución Ambiental (DOE)
9 Aprobación de las Autoridades Locales
10 Aplicación a la Institución gubernamental industrial (MIDA)
11 Aplicación al PORLA ( para Proyectos de Palma de Aceite)
12 Aprobación escrita de la Institución Ambiental (DOE)
13 Departamento de Bomberos (Control de Incendios)
14 Inspector Eléctrico
15 Aprobación del Departamento de Aguas
16 Aprobación Local para los Edificios
17 Otros
B Preparación de Planos y Documentación
18 Acopio de todas las aplicaciones

19 Pre-calificación de Contratistas
20 Pliegos de Licitación para la Investigación de Suelos
21 Pliegos de Licitación de Maquinaria y Equipos
22 Pliegos de Licitación de Movimientos de Tierra
23 Pliegos de Licitación de Obras Civiles y Estructurales
24 Pliegos de Licitación de Montaje Mecánico y Tubería
25 Pliegos de Licitación de Trabajos Eléctricos
26 Otros
C Etapa de Cotización y Adjudicación
27 Notificación de Licitación en periódicos locales y por invitación

28 Acuse de recibo de Ofertas
29 Reporte de Evaluación
30 Carta de Aceptación
31 Preparación de Contratos
32 Bonos de funcionamiento/ garantías
33 Certificados de Seguros
34 Preparación de reportes mensuales al cliente / PORLA o MIDA
35 Certificar reclamos de Contratistas
36 Otros
D Etapa de Construcción
37 Confirmación entrega al contratista
38 Revisión de las oficinas y bodegas de los contratistas
39 Revisión detallada del sitio de proyecto
40 Revisión de los requerimientos de señalización y seguridad en el sitio
41 Inspección de los trabajos de fabricación en el sitio del contratista
42 Convocar a una reunión de pre-entrega a los diferentes suplidores
43 Revisar Programa de Entrega
44 Aprobación para iniciar el montaje de maquinaria y equipo
45 Inspección de los trabajos en sitio
46 Convocar a reuniones
47 Certificar los trabajos de sitio
48 Instrucciones de cambios
49 Preparación de reportes mensuales al cliente / PORLA o MIDA
50 Certificar reclamos de Contratistas
51 Otros
E Etapa de Entrega
52 Revisión de todo el equipo, maquinaria e instalación de planta y accesorios etc.

53 Llamar para la inspección de los equipos presurizados y pruebas hidrostáticas
54 Hacer pruebas hidrostáticas y ajustar las válvulas de seguridad
55 Revisar el secado de las Calderas y los procedimientos de arranque
56 Llenado de los tanques con agua, revisión de fugas y estabilización
57 Ajuste de los arrancadores, fallas de tierra y pruebas de potencia eléctrica
58 Revisión de toda la tubería, posición de válvulas, conexiones, soportes y purgas de vapo
59 Revisión todos los requerimientos de lubricación
60 Requerimientos de señalización de seguridad contra incendio
61 Convocar una reunión de pre-entrega con cliente, suplidores y contratistas
62 Revisión de la materia prima, mano de obra y requerimientos de servicios
63 Notificar por carta al cliente, contratistas, compañía de seguros y autoridades
para la confirmación de la fecha de entrega
64 Llevar a cabo y supervisar la entrega
65 Revisar y ajustar las velocidades de los equipos, ventiladores y transportadores
66 Hacer las pruebas de capacidad y control de rendimientos
67 Hacer el entrenamiento de los operarios de maquinaria
68 Dar seguimiento a los defectos hechos por el contratista
E Cierre de Proyecto
69 Entregar el reporte y certificados de entrega

70 Entregar los manuales y repuestos y servicio de los equipos
71 Entregar los planos 'como quedaron'
72 Concluir todos los contratos
73 Liberar los cerificados de retención
REPORTE MENSUAL DEL PROYECTO
CONTRUCCION PROPUESTA POR…………….
POR (Cliente)
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
(Para el mes de Noviembre de 1988)
Preparado por:
El Contratista
El Empleador
El Representante
del Empleador
El Contratista
Terminos Esenciales del Acuerdo
1. Monto del Contrato : RM

Malaysian Ringgit :
2. Analisis de Monto del Contrato: Suministrado por el contratista
3. Periodo de Contrato Revisado:
4. Danos Liquidados y Verificados: RM ………… por dia

INDICE
1.0 General
2.0 Progreso vs. Cronograma

- Progreso en Sitio
- Mano de Obra
- Equipo Importado
- Entrega
- Programa de los Siguientes Meses
3.0 Reporte Monetario

- Progreso de Pagos
- Ordenes de Variacion
- Dias de Trabajo
- Otros
4.0 Informacion Solicitada

- Por las Autoridades
- Por el Empleador
- Por el Contratista
5.0 Importantes aspectos que deben ser elevados a

Disputas Contractuales a su debido momento
6.0 Progreso Fotografico
7.0 Project Manager’s recommendations
8.0 Reporteres mensuales suministrados por El Contratista

8,1 Acuerdo de Contrato:
8,2 Reuniones y Visitas al Sitio:
8,3 Trabajos Completados:
8,4 Trabajos Adelantados:
8,5 Informacion Pendiente:
4 Sinopsis del proceso de la palma de aceite, vol.1, Apéndice 1
PLANTACIONES Y
VIVERO
PEQUEÑOS AGRICULTORES
1. Venta y movimiento del material de palma

a sembrar.
2. Venta y movimiento de la fruta de palma.

3. Compra y movimiento de la fruta de Planta
Extractora
palma. de Aceite
4. Venta y movimiento del aceite de palma.
5. Compra y movimiento del aceite de palma. Planta de
6. Venta y movimiento de la almendra. Almendra
7. Compra y movimiento de la almendra de de Palma
COMERCIANTES
palma.
LOCALES
8. Venta y movimiento de los ácidos grasos
Refinería
de palma.
9. Compra y movimiento de los ácidos
grasos de palma.
10. Proceso de la fruta de palma (extracción)
11. Almacenamiento de aceite de palma,
almendra de palma o ácidos grasos.
Oleoquímica
INSTALACIONES
12. Intermediación comercial de los productos.
13. Examen e inspección de los productos
de aceite de palma.
SERVICIOS
14. Análisis de prueba e inspección de los
productos de aceite de palma.
15. Exportación o importación de la fruta de

palma, aceite de palma, almendra de la
palma, harina de almendra, ácidos
grasos y material de siembra de palma.
EXPORTACION
El pago para el registro de cada actividad es de RM 100 por año, excepto para la extracción de
aceite de palma , la cual es de RM 500 por año.
Los pequeños agricultores requieren obtener la licencia de PORLA para vender su fruta.
Manual de pruebas y puesta

en funcionamiento de una planta
de extracción de aceite de palma.
Especificaciones y planos
Planos
Sinopsis del proceso de la palma de aceite, vol.2, cap. 4 1
7450 20000 6000
7000
6000 6000 6000 6000 6000
4000
CABRESTANTE
4000
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
FOSO SISTEMA
8000
TRANSFERENCIA
DE CANASTAS
ESTACION DE CLARIFICACION
3000
DESFRUTADO
ESTACION DE
ESTACION DE RECUPERACION
DE ALMENDRAS
15000
CONTROL
EDIFICIO DE ESTERILIZACION
CUARTO
DE
5000
CUARTO DE
5000
CONTROL
CALDERAS
CALDERAS
SALA DE
5000
SALA DE
FUERZA
5000
5000
DESLIZANTE
PUERTA
5000
5000
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
DISTRIBUCION GENERAL DE MAQUINARIA

5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
6000
FOSO SISTEMA
8000
TRANSFERENCIA
DE CANASTAS
02 Rampa de Descarga de RFF
2
EL + 5860
26.5°
EL + 4670
LAMINA DE PROTECCION ESPESOR 6

CON ANGULO ESTRUCTURAL SOLDADO
DE 50 X 50 X 6 ESP.
EL + 3490
45°
8000
EL + 2755
EL + 2655
EL + 2115
1000
EL + 1850
EL + 1340
PARED DE RETENCION
EL + 100
620
4040 3660 1455 850

RAMPA DE DESCARGA DE RFF CON SISTEMA DE TRANSPORTADOR - VISTA LATERAL

03 Arreglo del transporte de RFF
3
U V W X
FOSO DE TRANSFERENCIA 8000
DE CANASTAS
RAMPA DE DESCARGA
EL + 5250
2390 8000 14285 12000 12000 12000 12000 12000 1200
ARREGLO DEL TRANSPORTADOR DE ARRASTRE
ES
4A 3 2 1
EL + 3700
6000
16475 16475
2000 16500 5000 4500 4500
ARREGLO DEL TRANSPORTADOR DE ARRASTRE DE RFF No 2
ESCALA 1 : 200 mm
ARREGLO DEL TRANSPORTE DE RFF
5
4
30 875
2000 DETALLE A SECCION 1-1

4000
ESCALA = 1:4 mm ESCALA = 1:4 mm
770
250
R1
40 64
1620
60
°
20 1250
40
20
900
5
64
850
R300
5
500
1180
500
275
AGUJEROS
110
PARTE SUPERIOR DEL RIEL DETALLE B SECCION 2-2
ESCALA = 1:4 mm ESCALA = 1:4 mm
( NIVEL DE PISO )
2000 1000 77
750
207.5
ELEVACION VISTA LATERAL 200 SQ
5
ESCALA = 1:40 mm ESCALA = 1:40 mm 140 C/C

15
140
ø70
40
90
26
15 10 SECCION 3-3
40
3
DETALLES DE LA CARCAZA ESCALA = 1:4 mm
20
DE LA FUNDICION DE ACERO
845
ESCALA = 1:7.5 mm
325
220
220
23 4 BARRA DE ACERO DULCE Ø 25 SOLDADO
22 14 PLATINA DE ACERO DULCE 50 ANCHO X 10 ESPESOR
ø70
ø90
ø85
21 Ø 15 AGUJEROS
ø455
ø415
ø395
ø140
845
20 2 LAMINA DE ACERO DULCE 55 ALTURA X 12 ESPESOR SOLDADO
10 19 1 LAMINA DE ACERO DULCE 12 ESPESOR SOLDADO
10
18 1 BARRA DE ACERO DULCE Ø 32 SOLDADO
110
16 2 LAMINA DE ACERO DULCE 50 ALTURA X 12 ESPESOR REFUERZO SOLDADO
500 1000 1000 100 200 30 14 2 EJE Ø 90 EJE DE LA RUEDA

13 4 FUNDICION DE ACERO DETALLES DE REFERENCIA RUEDA
12 2 LAMINA DE ACERO DULCE 10 ESPESOR
PLANTA DETALLES DE LA RUEDA 11 4 CANAL DE ACERO DULCE 150 X 75 X 18.6 KG/M
ESCALA = 1:40 mm 10 4 CANAL DE ACERO DULCE 250 X 90 X 40.2 KG/M
DE FUNDICION DE ACERO
9 1 LAMINA DE ACERO DULCE 10 ESPESOR LAMINA INFERIOR
ESCALA = 1:10 mm
8 12 PLATINA DE ACERO DULCE 100 ANCHO X 12 ESPESOR REFUERZO
7 2 LAMINA DE ACERO DULCE 6 ESPESOR LAMINA CONVEXA
6 4 PLATINA DE ACERO DULCE 50 ANCHO X 10 ESPESOR
5 2 PLATINA DE ACERO DULCE 50 ANCHO X 10 ESPESOR REFUERZO
4 2 LAMINA DE ACERO DULCE 6 ESPESOR LAMINA LATERAL
CANASTAS RFF ( cap: 7500 Kg ) 3 16 PERNO DE ACERO DULCE M 15 TORNILLO PRISIONERO
2 4 M.S. TUBO Ø6 GRASERA CON NIPLE

1 4 RAILKO AL 115 RAILKO AL 115 BUJE
ITEM CANT. MATERIAL TAMAÑO DESCRIPCION
5
05 Foso Sistema de Transferencia de Canastas

TRANSPORTADOR DE RFF No 1
MOTOR HIDRAULICO DEL
VALVULA
DE CONTROL
DIRECCIONAL
ACCIONAMIENTO
PUERTA No 1 DEL
TRANSPORTADOR DE RFF
PUERTA No 2 DEL
PUERTA No 3 DEL
MOTOR HIDRAULICO
DEL TRANSPORTADOR
DE RFF No 2
U V W
FOSO SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CANASTAS
6
06 Puente de Riel Móvil del Esterilizador
ESTERILIZADOR
NIVEL 0
250
600
700
150
820 2385 350
ELEVACION 550
ESCALA 1 : 50 mm
RIEL
ESTERILIZADOR
750
8.55
1055
RIEL
767
PLANTA
ESCALA 1 : 50 mm
PUENTE DE RIEL MOVIL DEL ESTERILIZADOR
07. ESTERILIZADOR
7
26000
NIPLES PARA MEDIDOR DE
6500 6500
VALVULA DE BANDEJA DE VAPOR DE
TEMPERATURA Ø 20 MM Y
SEGURIDAD Ø 80 LONGITUD 25000 CERRADA A
MEDIDOR DE PRESION Ø 12 MM ENTRADA DE SALIDA DE LAMINA DEL CILINDRO ENTRADA DE
VER DETALLE "F" AMBOS EXTREMOS
VAPOR Ø 200 VAPOR Ø 200 DEL ESTERILIZADOR VAPOR Ø 200
VER DETALLE "C"
VER DETALLE "B" VER DETALLE "E" ESPESOR 16 MM A.D. VER DETALLE "B"
2700 D/E
BARRA DE 60 CUADRADA 6 SALIDAS DE CONDENSADOS
SOLDADA A ANGULO Ø 100 - VER DETALLE "D"
SOPORTES DE 100 X 75 X 10 MM
DEL ESTERILIZADOR
NIVEL 0.00
- 600 - 435 - 435
350 2385 2385
460 1190 4740 4740 5430 4740 4740
460
3720 3350 3350 3350 3350 3350 3350 3350 3350 3720
ELEVACION
ESCALA = 1:100
LAMINA DE SOPORTE A.D. ESP. 9 LAMINA DE SOPORTE A.D. ESP. 9
LAMINA A.D DE ESPESOR 12 MM LAMINA A.D DE ESPESOR 12 MM

LAMINA SOLDADA DE A.D. ESP.
12 MM X ANCHO 25 MM X 150 MM
DE LONGITUD
LAMINA DE 150 X 10 X LONG 400 ANGULO DE 150 X 150 X ESP. 9 X LAMINA BASE DE 24 MM ESPESOR
CON 2 HUECOS PARA TORNILLO LAMINA SOLDADA DE A.D. 400 LONG. CON 2 HUECOS PARA CON 8 HUECOS PARA TORNILLO
DE ANCLAJE M 20 X 300 LONG. ESPESOR 12 MM TORNILLO DE ANCLAJE M 20 X DE ANCLAJE M 20 X 380 LONG.
300 MM DE LONGITUD
LAMINA A.D. ESP. 12 MM LAMINA DE A.D. DE ESP. 24 MM
LAMINA A.D. ESP. 24 MM BARRA DE A.D. Ø 65
BARRA DE Ø 65 A.D.
75 NOTAS :
80 250 LAMINA BASE DE ESP. 24 MM
LAMINA BASE A.D. ESP. 24 CON 4 HUECOS PARA TORNILLO
DOCUMENTO DEL CONTRATO

5 GAP 400 DE ANCLAJE M 20 X 300 LONG. 75 75 1 - CUERPO DEL ESTERILIZADOR
AGUJERO PARA TORNILLO DE
ESPECIFICACIONES EN EL
ANCLAJE M 20 X 300 LONG. MATERIAL: LAMINA DE CALDERA
O REFERIRSE A LAS
250 250
DETALLE "I" DETALLE "C" 400 400
ESCALA = 1:20 ESCALA = 1:20
2 - EL CUERPO DEL ESTERILIZADOR ES
VISTA "R" VISTA "P" AISLADO CON LANA MINERAL DE
ESCALA = 1:25 ESCALA = 1:25 ESPESOR 80 Y PROTEGIDA CON
LAMINA DE ALUMINIO DE 0.7 ESP.
ATRAVES DE TODA LA LONGITUD
ESTERILIZADOR ( con doble puerta, 2800 mm Dia x 7 Canastas de 7.5 Tn RFF cada una )
08. ESTERILIZADOR - SECCION CON DETALLES
ORIFICIO DE 1/2" PARA MEDIDOR DE ORIFICIO DE 1/2" PARA MEDIDOR DE

PRESION TEMPERATURA 150 SALIDA DE VAPOR DE ESCAPE Ø 200
VER DETALLE "F"
20°
LAMINA COMPENSADORA
30° SEGUN FABRICANTE
1.
5
ENTRADA DE VAPOR Ø 200 CON BRIDA

11
5 ESTANDAR
1.
0°
70
LAMINA DEL CUERPO DEL

°
45°
ESTERILIZADOR ESP. 16 MM
LAMINA COMPENSADORA
LAMINA DESGASTE DEL ESTERILIZADOR LAMINA DESGASTE DEL ESTERILIZADOR SEGUN FABRICANTE
0° 0°
12 ESP. 9 MM A.D. SOLDADA POR DENTRO 12
150
ESP. 9 MM A.D. SOLDADA POR DENTRO
1205
1205
LAMINA SOPORTE SOLDADA 9 ESP. LAMINA SOPORTE SOLDADA 9 ESP.

LAMINA A.D. SOLDADA 12 MM ESP. 750 LAMINA A.D. SOLDADA 12 MM ESP.
NIVEL DE PISO
LAMINA A.D. SOLDADA 24 MM ESP. LAMINA A.D. SOLDADA 24 MM ESP.
346
435
2 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE

440
ANG. 150 X 150 X 10 X 400 LONG. CON 150 230 230 150 M 20 X 300 LONGITUD DETALLE "E"
440 2 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE 2530
150 230
2530
230 150 M 20 X 300 LONGITUD
ANGULO DE 150 X 75 X 8 MM ESP. A.D.
ESCALA 1 : 7.5
SOLDADO A LA LAMINA DEL CUERPO
LAMINA DE BASE 24 MM ESP. BARRA Ø 65 A.D
LAMINA SOLDADA 25 ANCHO X 12 ESP.
X 150 LONG. A.D.
SECCION B - B DEL ESTERILIZADOR
ESCALA 1 : 40
SECCION A - A
ESCALA 1 : 40
VALVULA DE SEGURIDAD CON BRIDA ø300
ESTANDAR
ESTANDAR Ø 80 135
LAMINA COMPENSADORA
SEGUN FABRICANTE
LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS LAMINA COMPENSADORA
Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN SEGUN FABRICANTE
150
TODA LA LONGITUD
45°
100
.
EQ

.
EQ
50
LAMINA DE 300 X 300 X 15 MM ESP.

SOLDADA SOBRE LAMINA DE 5 ESP. LAMINA DEL CUERPO DEL
312
CON 6 HUECOS Ø 12 C/C 135 MM ESTERILIZADOR ESP. 16 MM
350
DETALLE "F" DISCO 4 MM ESP. CON HUECOS LAMINA DE DESGASTE A.D
SECCION T - T ESCALA 1 : 7.5
EN TRES BOLILLO DE 10 MM ESPESOR 9 MM
ESCALA 1 : 7.5 LAMINA DE A.D. CURVEADA 5 MM ESP.
X 1165 LONG. CON ORIFICIOS Ø 12 A
135 MM ENTRE CENTROS
LAMINA DE A.D. CURVEADA 5 MM ESP.
X 1165 LONG. CON ORIFICIOS Ø 12 A
135 MM ENTRE CENTROS LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS LAMINA DEL CUERPO DEL
Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN ESTERILIZADOR ESP. 16 MM LAMINA DEL CUERPO DEL
150
TODA LA LONGITUD ESTERILIZADOR ESP. 16 MM
LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS
Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN
LAMINA COMPENSADORA
TODA LA LONGITUD SEGUN FABRICANTE
45°
100
.
EQ
ESTERILIZADOR ESP. 16 MM SALIDA DE CONDENSADOS CON
.
EQ
BRIDA ESTANDAR Ø 100
100
50
LAMINA COMPENSADORA
SEGUN FABRICANTE 312 DETALLE "D"
350
ESCALA 1 : 7.5
100
SECCION U - U
100
ESTANDAR ESCALA 1 : 7.5

LAMINA DE 300 X 300 X 15 MM ESP.
10 LAMINA CUERPO DEL ESTERILIZADOR
SOLDADA SOBRE LAMINA DE 5 ESP.
100 100 100 ESPESOR 16 MM
CON 6 HUECOS Ø 12 C/C 135 MM
135
LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS
100
Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN
TODA LA LONGITUD
135
HUECOS PARA COLOCAR TORNILLOS LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS
DE A.D. M 22 Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN
TODA LA LONGITUD
ESTERILIZADOR - SECCION CON DETALLES
8
9
09 Estación de Volteo de Canastas

E F
EL + 14500
EL + 9715
ITEM DESCRIPCION
19 VOLTEADOR DE CANASTAS DE 7 TON
20 TRANSP. DE ARRASTRE DE FRUTA ESTERILIZADA No 1
19
CANASTA CARGADA
EL + 4000
LAMINA DE BOCA DE SALIDA
ACERO DULCE ESPESOR 6
1200
PUERTA DESLIZANTE 1500 X 1200
( OPERADA HIDRULICAMENTE )
EL + 892
20
EL 0
2425 2425 1930
3125 3125
18000
ESTACION DEL VOLTEADOR DE CANASTAS
10. DETALLES DEL VOLTEADOR DE CANASTAS
400 4850 400

775 775
VOLANTE DE ACCIONAMIENTO
4000 LONGITUD CANASTA
A.D. CON NEUMATICO DE 140
ANCHO X 40 ESPESOR VIGA ESTRUCTURAL LAMINA DE AJUSTE
Ø 3500 EXTERIOR
EN I DE 250 X 250 SOLDADA ANCHO
X 82.5 KG/M 75 X 10 ESP. Ø 2850 INTERIOR
CONTRAPESO 200 ANCHO X 100 ESP
LAMINA DE REFUERZO
ASEGURADO CON 16 TORNILLOS A.D.
A.D. 16 ESP. SOLDADA
DE LONGITUD 250
LAMINA DE REFUERZO SOLDADA
75 ANCHO X 10 ESPESOR
ESTRUCTURA SUPERIOR EN VIGA I
ESTRUCTURA VER DETALLE 1 LAMINA A.D. 20 ESP. DE 250 X250 X82.5 KG/M
LATERAL SECCION VER DETALLE 1
EJE DEL ACANALADA DE REDUCTOR ACOPLADO A
VOLTEADOR 70 X 70 A.D. MOTOR HIDRAULICO
IGUALMENTE VIGA ESTRUCTURAL EN I DE VER DETALLE 2 VELOCIDAD FINAL DE VOLTEO
ESPACIADOS ANCHO X 40 ESPESOR CANASTA
VER DETALLE 2 200 X 200 X 65 KG/M = 2 RPM
7 TON RFF
25 25 LAMINA A.D. ESPESOR 20 MM RELACION DEL REDUCTOR
EJE DEL = 40 : 1
275 275
NIVEL DE RIEL LAMINA REFUERZO SOLDADA VOLTEADOR
35°
( NIVEL DE PISO ) ESPESOR 16 MM
14
SECCION LATERAL DE ESTRUCTURA 5°
DE 70 X 70 A.D. HUECO
VIGA EN I DEL FONDO 200 X
RIEL DE 15 KG/M RIEL EN CANTILEVER 200 X 65 KG/M
VER DETALLE EN DIBUJO
LAMINA REFUERZO SOLDADA
VIGA I DE 250 X 250 X 82.2 KG/M
ANGULO SOLDADO 75 ANCHO X 10 ESP.

75 X 75 X 6 ESP VIGA ESTRUCTURAL EN I / VIGA EN I SOPORTE DEL VOLTEADOR LAMINA SOLDADA
PERFORADA DE 450 X 200 DE 400 X 200 X 66 KG/M - 6 U A.D. DE 16 ESP.
RODILLO Y SOPORTE - B -
X 76 KG/M
LAMINA DE REFUERZO SOLDADA DE VER DETALLES EN DIBUJO
VIGA I DE 250 X 250 X 82.2 KG/M

75 MM ANCHO X 10 ESP. 50 350
VER DETALLE 8
4000
RODILLO Y SOPORTE - A -
450 EQ
VER DETALLES EN DIBUJO
2974
LAMINA BASE 22 ESP. CADA UNA
50
CON 4 HUECOS PARA PERNOS DE

ANCLAJE M22 X 350 LONG.
DETALLE LAMINA BASE
700 4850 ESCALA 1 : 30
6250
1765 1765
ELEVACION 3200
ESCALA 1 : 75
VISTA LATERAL
ESCALA 1 : 75 480
120 240
VER DETALLE 1
LAMINA REFUERZO SOLDADA ESTRUCTURA SUPERIOR EN VIGA I 120120120 67
75 ANCHO X 10 ESP. DE 250 X250 X82.5 KG/M ANCHO X 40 ESPESOR
65
RUEDA CON CADENA DUPLEX
LAMINA SOLDADA 20 ESP. A.D.
LAMINA DE REFUERZO
250
A.D. ESPESOR 16 LAMINA DE REFUERZO 20 ESP. 115
CANTIDAD 3 U 8 HUECOS PARA TORNILLO /
LAMINA DE A.D. 20 ESP. TUERCA Ø 20
R
Ø 3500 EXTERIOR
Ø 2850 INTERIOR
IO
ER
INT
EJE DEL CONTRAPESO 200 X 100 ESP 50
28
VOLTEADOR Ø
1248
750 LAMINA A.D. DE 20 ESPESOR DETALLE 8 VISTA X
RIEL EN CANTILEVER CON 2 LAMINAS DE REFUERZO
VER DETALLE EN DIBUJO DE ESPESOR 20 MM ESCALA 1 : 30 ESCALA 1 : 30
RIEL DE 15 KG/M
SECCION
ESCALA 1 : 75
VIGA EN I DEL RIEL 450 X ANGULO SOLDADO DE 75 X 75 X 5 ESPESOR
200 X 76 KG/M 85 X 85 X 6 ESP. ANGULO C/W 5 ESP. AD SOLDADO
A LAMINA C / C 1000
10
DETALLES DEL VOLTEADOR ( para canastas de 7 TM de RFF )

11. ESTACION DE ESTERILIZACION Y DESFRUTADO
11
20000 6000 6000 6000 6000

ESTACION ESTACION
DE DESFRUTADO DE PRENSADO
ESTACION
DE ESTERILIZACION
30°
1890
3300 4500 4500
53°
1765 4000 6000
3525 3525 1500
1765
3200 13855 830
1490
5000
VISTA C - C
ESTACION DE ESTERILIZACION Y DESFRUTADO
12. TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION AL DESFRUTADOR TIPO "S" DE PALETAS DE ARRASTRE LAMINA LATERAL A.D. 12 ESP. ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M
SOLDADA AL ANGULO COMPLETAMENTE SOLDADO
12
ANGULO A.D. 75 X 75
X 6 X 6.85 KG/M
TIRA 110 DE ANCHO
COMPLET. SOLDADO
1736
ANGULO A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M
1400 1200 1200
COMPLETAMENTE SOLDADO
CAJA REMOVIBLE
LAMINA A.D SOLDADA
X 6 X 6.85 KG/M
SECCION RECTANGULAR HUECA
DE 12 ESPESOR
COMPLET. SOLDADO
ANGULO A.D. 75 X 75
DE 150 X 100 X 6 X 22.1 KG/M
ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M CHUMACERA DE BLOQUE PLATINA A.D SOLDADA

EXTREMO FIJO
LAMINA LATERAL SOLDADA DE 12 ESPESOR

A.D. 6 MM ESPESOR
2320
DETALLE EXTREMO FIJO
560
820 P.C.D.
ESCALA = 1:40
ANGULO A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M
1270 COMPLETAMENTE SOLDADO 20
13
SECCION RECTANGULAR HUECA
DE 150 X 100 X 6 X 22.1 KG/M ELEVACION
CANAL A.D. 127 X 64 X 14.9 KG/M
COMPLETAMENTE SOLDADO A ESTRUCTURA DETALLE DE CAJA TIPICA
LAMINA BOCA
ANGULO A.D. 75 X 75 SIN ESCALA DE SALIDA
1325
DETALLE "A" X 6 X 6.85 KG/M R1000 6 MM ESP.

A COLOCAR
COMPLET. SOLDADO
SECCION Z - Z
ESCALA 1 : 25 PASO CADENA 50
LAMINA
SOLDADA 00
12
12 ESP.
150
0 TRANSPORTADOR ARRASTRE
04 00 FRUTA ESTERILIZADA No2
17 12
ESPECIFICACIONES DEL ACCIONAMIENTO
MOTOREDUCTOR:
00
POTENCIA DE SALIDA = 15 KW VISTA Y 12
VELOCIDAD DE SALIDA = 19 RPM
ESCALA = 1:10 00
FACTOR DE SERVICIO =>1.5 12
MOTOR= 440V, 3FASES, 60 HZ, IP54, TEFC
PASO CADENA
ANGULO A.D. SOLDADO BARRA CUADRADA 25 X 25 ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M
TRANSMISION DE CADENA Y PIÑON 150 X 75 X X 9 ESP. SOLDADA AL ANGULO COMPLETAMENTE SOLDADO
900 35
EN EL MOTOR :
A AJUSTAR
25 DIENTES, PASO 38 MM, DUPLEX
EN EL TRANSPORTADOR : TORNILLO AJUSTABLE M38 A.D.
50 DIENTES, PASO 38 MM , DUPLEX VISTA X CON TUERCA Y CONTRATUERCA
ELEVACION PARA AJUSTAR LA CADENA DEL
ESCALA = 1:10 TRANSPORTADOR
EL +2770 ESCALA 1 : 75
1058
TO SUIT
529
R 1000 LAMINA LATERAL A.D. 12 ESP.

EXTREMO AJUSTABLE SOLDADA AL ANGULO
20
13
2820 4425 CANAL DE SOPORTE SOLDADO
CAJA REMOVIBLE 200 X 50 X 24.6 KG/M
1340 1200
CANAL DE SOPORTE SOLDADO 1470
200 X 80 X 24.6 KG/M
LAMINA SOLDADA
TIRA 110 ANCHO
A.D. 12 ESP.
30°
DETALLE EXTREMO AJUSTABLE
1200
529
ESCALA = 1:40
LAMINA LATERAL
A.D. SOLDADA DE
4000 6000
6 ESPESOR
1200
L A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M LAMINA A.D. 12 ESP.
L A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M

LAMINA DE FONDO SECCION RECTANGULAR HUECA
A.D. 10 MM ESP DE 150 X 100 X 6 X 22.1 KG/M
LAMINA LATERAL
L A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M
A.D. SOLDADA DE
L A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M 6 ESPESOR
CADENA PASO 152.4 MM

200 KN UTS
LAMINA DE DESGASTE LAMINA DEL FONDO SOLDADA

DETALLE DE CAJA TIPICA - PLANTA A.D. SOLDADA DE 55 DETALLE A A.D. 10 MM ESPESOR
ANCHO X 12 ESPESOR.
TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION AL DESFRUTADOR - TIPO "S" DE PALETAS DE ARRASTRE ( 1500 MM ANCHO )

13
13. TRANSPORTADOR DE PALETAS DE ARRASTRE ANGULO A.D. 75 X 75

X 6 X 6.85 KG/M
ANGULO A.D. SOLDADO ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M
COMPLET. SOLDADO 150 X 75 X X 9 ESP. COMPLETAMENTE SOLDADO
1736
ANGULO A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M
1400 1200 1200
TORNILLO AJUSTABLE M38 A.D.
SECCION RECTANGULAR HUECA CON TUERCA Y CONTRATUERCA
DE 150 X 100 X 6 X 22.1 KG/M PARA AJUSTAR LA CADENA DEL
TO SUIT
TRANSPORTADOR
1068
ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M
LAMINA LATERAL SOLDADA
529
820 P.C.D.
A.D. 6 MM ESPESOR LAMINA LATERAL A.D. 12 ESP.

SOLDADA AL ANGULO
ANGULO A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M CAJA REMOVIBLE TIRA 110 ANCHO BARRA CUADRADA 25 X 25
1270 COMPLETAMENTE SOLDADO SOLDADA AL ANGULO
SECCION RECTANGULAR HUECA LAMINA SOLDADA 725 315
DE 150 X 100 X 6 X 22.1 KG/M
CANAL A.D. 127 X 64 X 14.9 KG/M
ELEVACION A.D. 12 ESP. TO SUIT
COMPLETAMENTE SOLDADO A ESTRUCTURA DETALLE DE CAJA TIPICA
DETALLE EXTREMO AJUSTABLE
ANGULO A.D. 75 X 75 SIN ESCALA
DETALLE "A" X 6 X 6.85 KG/M ESCALA = 1:40
COMPLET. SOLDADO
SECCION Z - Z
ESCALA 1 : 25
10700
465 ESPECIFICACIONES DEL ACCIONAMIENTO
600
MOTOREDUCTOR:
POTENCIA DE SALIDA = 11 KW
VELOCIDAD DE SALIDA = 19 RPM
FACTOR DE SERVICIO =>1.5
MOTOR= 440V, 3FASES, 60 HZ, IP54, TEFC
TRANSMISION DE CADENA Y PIÑON
EN EL MOTOR :
15 DIENTES, PASO 38 MM, DUPLEX
EN EL TRANSPORTADOR :
50 DIENTES, PASO 38 MM , DUPLEX
DESFRUTADOR No 2 DESFRUTADOR No 1
PASO CADENA
LAMINA LATERAL A.D. 12 ESP. ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M

SOLDADA AL ANGULO COMPLETAMENTE SOLDADO
LAMINA
SOLDADA
PASO CADENA 50 ARREGLO DEL TRANSPORTADOR
ANGULO A.D. 75 X 75
COMPLET. SOLDADO
12 ESP. ESCALA = 1:75
X 6 X 6.85 KG/M
TIRA 110 DE ANCHO
150
CAJA REMOVIBLE
VISTA X LAMINA A.D SOLDADA
DE 12 ESPESOR
ESCALA = 1:10 VISTA Y
LAMINA LATERAL
ESCALA = 1:10 A.D. SOLDADA DE PLATINA A.D SOLDADA CHUMACERA DE BLOQUE
6 ESPESOR DE 12 ESPESOR
1200
DETALLE EXTREMO FIJO
ESCALA = 1:40
L A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M LAMINA A.D. 12 ESP.
L A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M
LAMINA DE FONDO SECCION RECTANGULAR HUECA
A.D. 10 MM ESP DE 150 X 100 X 6 X 22.1 KG/M
LAMINA LATERAL
L A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M
A.D. SOLDADA DE
L A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M 6 ESPESOR
CADENA PASO 152.4 MM
200 KN UTS
LAMINA DE DESGASTE LAMINA DEL FONDO SOLDADA
DETALLE DE CAJA TIPICA - PLANTA A.D. SOLDADA DE 55 DETALLE A A.D. 10 MM ESPESOR
ANCHO X 12 ESPESOR.
TRANSPORTADOR DE PALETAS DE ARRASTRE - ARREGLO TIPICO ( 1500 MM ANCHO )
14. ESTACION DE DESFRUTAMIENTO
14
F E
ITEM DESCRIPCION
20 TRANSP. DE ARRASTRE DE FRUTA ESTERILIZADA No 1
21 DESFRUTADORA
22 TORNILLO TRANSPORTADOR DEL DESFRUTADOR
ELEVADOR 23 TRANSP. DE RACIMOS RECHAZADOS ( NO DESFRUTADOS )
DE FRUTAS TRANSPORTADOR HORIZONTAL DE RACIMOS VACIOS
24
26 TRANSPORTADOR DE ARRASTRE DE RACIMOS VACIOS
27 SEGUNDA DESFRUTADORA
TRITURADOR DE 28 TORNILLO TRANSP. DE LA SEGUNDA DESFRUTADORA
RACIMOS VACIOS 31 TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION DEL ELEVADOR DE FRUTA
TRANSPORTADOR DE FRUTA SUPERIOR 20A TRANSP. DE ARRASTRE DE FRUTA ESTERILIZADA No 2
TRANSPORTADOR DE RACIMOS VACIOS
940
2390
2600 1880 2500 5400
2550
11670 9630 (SOPORTE DEL TRANSPORTADOR DE RACIMOS VACIOS HORIZONTAL)
VISTA D - D
ESTACION DE DESFRUTAMIENTO
15. ESTACION DE DESFRUTADO. Sección con detalles
15
31
0
DE
9 20
D. /M
A. K G
E 85
L D 17.
NA X 99
CA 76 5
X
15
30
LAMINA BASE DE A.D DE
200 X 125 X 12 MM ESP.
CON 2 HUECOS PARA
TORNILLOS M16 CON TUERCAS
1890
912 92
0
750
+3000
+2848
19 TRANSPORTADOR
20
DE ALIMENTACION DE RFF
CANAL DE A.D. DE 25
152 X 75 X 17.5 KG/M CANAL SOLDADO DE A.D. 19
DE 100 X 50 X 7.3 KG/M
CANAL SOLDADO DE A.D. DETALLES DEL SOPORTE
DE 152 X 75 X 17.5 KG/M
DEL TRITURADOR
125
125 DE RACIMOS VACIOS
ESCALA = 1:30
LAMINA DEL PANEL DE 55 X
LAMINA DEL PANEL DE 55 X

PANEL ESTRUCTURAL CON
PANEL ESTRUCTURAL CON

ANGULOS SOLDADOS A LA
ANGULOS SOLDADOS A LA
LAMINA BASE DE A.D. DE 400 X
175 X 12 ESP. CON 3 HUECOS / 3000
TORNILLOS / TUERCAS
M12 IGUAL ESPACIOS
TORNILLOS M20 L= 500 MM PANEL ESTRUCTURAL
55 X 5 X 5.95 KG/ M
55 X 5 X 5.95 KG/ M
CON ANGULOS A.D. DE
55 X 55 X 5 X 5.9 KG/M - LAMINA PANEL LAMINA PANEL LAMINA A.D PANEL
120
NIVEL DE PISO TORNILLOS Y TUERCAS DE 4.5 MM ESP. DE 4.5 MM ESP. 4.5 MM ESP.
M 12 A 200 M
DETALLES DEL SOPORTE +4915

CANAL A.D. DE 152 X
DE LA ESCALERA PASAMANOS DE TUBO 75 X 17.56 KG/M
NEGRO Ø 40 MM
ESCALA = 1:30 ANGULOS DE LA
ESTRUCTURA DE 55 X
55 X 5 X5.9 KG/M CON
TORNILLOS Y TUERCAS
M 12 A 200 M
TAMBOR DESFRUTADOR
45
LAMINA DE LA
°
+3280
CUBIERTA DE 4.5 MM
+3000
REFIERASE A DETALLE
PLACA TRIANGULAR PLACA TRIANGULAR PLACA TRIANGULAR
REFUERZO AMBOS REFUERZO AMBOS REFUERZO AMBOS
LADOS 10 MM ESP. CANAL A.D. DE 303 X
LADOS 10 MM ESP. LADOS 10 MM ESP.
76 X 21.83 KG/M
ANGULO 150 X 150 X 18 X 41.9 KG/M
ANGULO 150 X 150 X 18 X 41.9 KG/M
ANGULO 150 X 150 X 18 X 41.9 KG/M
ANGULO 150 X 150 X 18 X 41.9 KG/M

ALTURA A COLOCAR
SOPORTE DE DOBLE SOPORTE DE DOBLE
CANAL A.D. DE 152 X REFIERASE A DETALLES CANAL A. D. 152 X 76 CANAL A. D. 152 X 76
75 X 17.56 KG/M DE SOPORTE DE LA X 17.5 KG/M ANGULO A.D EN L DE X 17.5 KG/M
ESCALERA 25 X 50 X 5 X 5.6 KG/M
SOLDADO
45
°
NIVEL DE PISO
3620 5205 3525 3525 1500
ESTACION DE DESFRUTAMIENTO ( para 45 Ton de RFF / Hora )
16. TRANSPORTADOR DE TORNILLO
16
7800
2600 2600 2600
1950 1950 1950 1950
LOCALIZACION DEL ANGULO DE 25 X 25 X 40 LONG. CHUMACERA SOPORTE COLGANTE ANGULO 55 X 55 X 6 PARA SOLDARSE
ACCIONAMIENTO A PARA SOLDARSE SOBRE EL EJE 100 X 50 X 7.09 EN LA LAMINA DE LA CARCAZA
A COLOCAR EN EL
SITIO
2 RODAMIENTOS TIPO BRIDA NTN BRIDA A. D. ESPESOR 12 MM 270

PARA Ø DEL EJE. UNIDADES UCF 215.3 380
(NORMAL - PESADO) O EQUIVALENTE
BOCA DE SALIDA
TUBO CALIBRE 80 DE Ø 90
LAMINA ESPESOR 6 MM
ACOPLE FLEXIBLE ARREGLO GENERAL
LAMINA EN ESPIRAL ESPESOR 6 MM
SIN ESCALA 2 RODAMIENTOS TIPO BRIDA NTN PARA Ø DEL EJE
MOTOR: TEFC, S.C., IP 54. CLASE F
UNIDADES UCF 215.3 ( NORMAL - PESADO )
3 FASES / 60 HZ / 1450 RPM
O EQUIVALENTE
REDUCTOR VELOCIDAD SALIDA 56 RPM
TORQUE 1407 Nm
600
228
742 65 612 65
140 C/C 11 AGUJEROS Ø 18
ANGULO 65 X 65 X 6
682 PARA TORNILLO / TUERCA
11 AGUJEROS Ø 18 M 16 CON ARANDELA
LAMINA DE LA CARCAZA PARA TORNILLO / TUERCA DE PRESION
160
400
A. D. 6 mm ESPESOR M 16 CON ARANDELA

DE PRESION
160
160
400
TUBO Ø 25 mm PARA
LAMINA DE DESGASTE TORNILLOS M 20 EN U
400
06
160
LAMINA ACERO DULCE
R3
A. D. 6 mm ESPESOR
TUBO PARA ENGRASE
185
1 ESPESOR 12 MM
R37
DE 6 mm Ø LAMINA ACERO DULCE
ESPESOR 12 MM
ARANDELA DE LAMINA
DE ACERO DULCE PARA
TORNILLO EN U M 20
LAMINA EN ESPIRAL DETALLE DE BRIDA
185
A. D. 6 mm ESPESOR SIN ESCALA
ARREGLO DE LA CHUMACERA DETALLES DE LA LAMINA

EJE HUECO Ø 90
COLGANTE INTERNA DEL EXTREMO
CALIBRE 80
ESCALA 1 : 12.5 mm SIN ESCALA
SECCION A - A
ESCALA 1:10
ARREGLO TIPICO DE UN TRANSPORTADOR DE TORNILLO ( 600 mm Dia. )

17. ELEVADOR DE FRUTA
NOTES:
17
1. THE SIZE OF ELEVATOR CASING IS BASE ON

CAJA SUPERIOR "RENOLD" CONVEYOR CHAIN / SPROCKET
VER DETALLE
IF OTHER BRANDS IS USED, THE CASING TO
SUIT THAT BRANDS.
DETALLE
DEL CANGILON
DETALLE
CAJA SUPERIOR
EJE INFERIOR
PLATAFORMA ELEVADOR DE FRUTA Ø 65
PARA MANTENIMIENTO
ESPECIFICACIONES DEL ACCIONAMIENTO
MOTORREDUCTOR 7.5 KW / 440/ 3F / 60Hz
1450 / 36 RPM /2964 NM DE TORQUE
TRANSMISION PIÑON CADENA AL EXTREMO DEL MOTOR
EJE SUPERIOR 23 DIENTES DUPLEX - PASO 25.4
ELEVADOR DE FRUTA Ø 65 CADENA DE TRANSMISION - PASO 25.4
PIÑON DE TRANSMISION DEL EJE DEL ELEVADOR
SECCION A - A
35 DIENTES DUPLEX - PASO 25.4
DETALLE 1
4 PIÑONES DE CADENA
10 DIENTES 4932 PCO
RODAMIENTO CON CHUMACERA Y GRASERA
1 2 DE DIAMETRO 75 mm EN CAJA SUPERIOR

RODAMIENTO TENSOR
2 DE DIAMETRO 75 mm EN CAJA INFERIOR
CON TORNILLOS DE LONG. AJUSTABLE DE 250 mm
SECCION C - C
SECCION B - B
DETALLE TENSOR
DEL SOPORTE DE RODAMIENTO
75
°
SECCION C - C
CAJA DEL FONDO
VER DETALLE
ELEVACION VISTA X
ELEVADOR DE FRUTA - TIPO CANGILON ( 600 mm ancho del Cangilón )
18. ESTACION DE EXTRACCION
18
F E
41 TANQUE DE
AGUA CALIENTE
ITEM DESCRIPTIONS CANT.
33
23 TRANSPORTADOR DE RETORNO TAMIZADO 1

31 TRANSP. DE ALIMENTACION DEL ELEVADOR DE FRUTAS 1
32 ELEVADOR DE FRUTAS 2
33 TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION DEL DIGESTOR 1
34 TRANSP. DE RETORNO DE FRUTAS Y BOCA DE SALIDA 1
35 DIGESTOR 4
36 PRENSA DE TORNILLO 4
34 35
37 CANAL DE ACEITE CRUDO 1
38 TANQUE DE TRAMPA DESARENADORA 1
39 TAMIZ VIBRATORIO CIRCULAR 2
PLATAFORMA DE LA PRENSA
40 TANQUE DE RECEPCION DE ACEITE CRUDO CON BOMBAS 1
DE DOBLE TORNILLO
41 TANQUE DE AGUA CALIENTE 1
36
PLATAFORMA DEL
38 39 TAMIZ VIBRATORIO
23 32
31
3220 1540 2560 4000

1080 1715
VISTA F - F
ESTACION DE EXTRACCION DE ACEITE CRUDO

19. TRANSPORTADOR ROMPEDOR DE TORTA
19
DESFIB
PASAMANOS SOLDADO
TUBO NEGRO Ø 32
TA
ROMPEDOR DE TOR
TRANSPORTADOR
UNIDAD DE ACCIONAMIENTO
MOTOR: 18 KW, 3 FASES, 60 HZ, 440 V.
ENGRANAJE: RELACION 21
FACTOR DE SERVICIO >1.5 CANAL ATORNILLADO
ACOPLE HIDRAULICO 2 150 X 75 X 18.6 KG/M
ACCIONAMIENTO DE CORREAS TUBO CLASE C Ø 100
2.85°
RELACION 1 : 1
CANAL SOLDADO
100 X 50 X 9.38 KG/M
1
760
3200 3200 3200 3200 3575 6000 6000 6065
200
ELEVACION 40 180
ESCALA 1 : 12.5
CANAL 150 X 75 X 18.6 KG/M
1360
DETALLE 2 LAM
SOLD
LAMINA A.D. DE 20 ESP. CON
CANAL SOLDADO 2 ORIFICIOS PARA TORNILLO / ESCALA 1 : 12.5 MM
150 X 75 X 13.6 KG/M TUERCA Ø 20 MM SOLDADA
AL TUBO
250
4000
760
HACIA PLATAFORMA PASAMANOS DE TUBO NEGRO Ø 32 ANGULO DE 40 X 40 X 5 ESP.
DE PRENSADO SOLDADO A LA PLATAFORMA METAL EXPANDIDO 6 ESP
760 ANGULO DE IMPACTO CADA 1000 MM
CANAL DE LA ESCALERA AL SOLDADO DE 75 X 50 X 6
PISO DE 125 X 65 X 13.4 KG/M PLANTA
PASAMANOS DE TUBO ESCALA 1 : 12.5
NEGRO Ø 32
TUBO Ø 100 CLASE C
SOPORTE
VER DETALLE 3
METAL EXPANDIDO
100
ESPESOR 6 MM
75
ANGULO DE IMPACTO 128°
485
SOLDADO DE 75 X 50 X 6
100
LAMINA DE 9 MM ESP.
485
SOLDADA A AMBOS
LAMINA BASE DE 20 ESP. CON LADOS
CANAL CANAL 250 8 ORIFICIOS PARA TORNILLO/
100 X 50 X 9.36 KG/M 150 X 75 X 18.6 KG/M VARIABLE
TUERCA Ø 10 MM A.D.
35
TUBO SOLDADO
750 Ø 50 CLASE C LAMINA BASE DE 20 ESP. CON
4 ORIFICIOS PARA TORNILLO/ LAMINA A.D. 9 ESP. CANA
150 X
VARIABLE
DE ANCLAJE Ø 20 X 300L
1210 TUBO Ø 100
CLASE C
250
150 200 150
90°
35
LAMINA A.D. DE 9 MM ESP.
SOLDADA AL TUBO Y A LA
650
1450 LAMINA BASE 700
SECCION A-A
ESCALA 1 : 60
750 750 SECCION B-B DETALLE 1 DETALLE 3
ESCALA 1 : 12.5 ESCALA 1 : 12.5 ESCALA 1 : 20
TRANSPORTADOR ROMPEDOR DE TORTA CON SOPORTES
20 Estación de Desfibrado
20
E F
1475 (O MEDIDA A COLOCAR)
R850
750
DUCTO DE A.D. Ø 625

EL + 13165
R1
50
0
A
LAMINA A.D. ESPESOR 6
900
LAMINA A.D. ANCHO
50 X 6 ESPESOR CON
HUECOS A 200 C/C
LAMINA A.D. ESPESOR 6 PARA TORNILLO M12
735
900
INT/LAMINA
EL + 8200
LAMINA A.D. 6 ESP.
DOBLADA 735
INT/LAMINA LAMINA DESGASTE
DE ACERO INOX.
ESPESOR 4.5 DEPOSITOS DE
SECCION A - A
DUCTO A.D Ø 850
CASCARA Y FIBRA
SIN ESCALA
600 LAMINA DE 4.5 ESP. A.D.
EL + 4700
ESCAPE
DESFIBRADOR
COLUMNA SEPARACION NEUMATICA 300
R850
VISTA B - B
ESCALA 1:100 mm
VENTILADOR DEL DESFIBRADOR
1355
10275 NOTA:
11795
LA LOCALIZACION ACTUAL DEL VEN
DEL DESFIBRADOR DEBE SER CON
EN EL SITIO
ESTACION DE DESFIBRADO ( Separación de Fibra y Nueces )

21. ESTACION DE CLARIFICACION
E
21
C1
14000
C1 E
VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M
11
VIGA EN U 200 X 133 X 26.75 KG/M

CENTRIFUGA No 1
SECADOR
AL VACIO
+3000
+ 7400
TANQUE AUXILIAR DE LODOS
4500
SECADOR TANQUE DE
VER
CENTRIFUGA No 2 AL VACIO FLOTADOR
DETALLE
+ 6000 "X"
10
VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M
VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M
TANQUE
+ 5000
AUXILIAR
2250
VIGA EN U 200 X 133 X 26.75 KG/M
DE LODOS
CENTRIFUGA No 3
VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M
3750
NIVEL DE PISO CENTRIFUGA No 4
9
VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M

TANQUE DE
260
500 2830 1500 3000 1300
6000 VISTA "A-A" ACEITE +5325
PURIFICADORA
ESCALA = 1:50 DE ACEITE
PURO
VIGA EN U 200 X 133 X 26.75 KG/M

No 1
3900
TANQUE
LODOS PURIFICADORA
DE ACEITE
RECUPERADOS No 2
TANQUE DE
BOMBA DE LODOS
LODOS
BOMBA No 1
HACIA LAGUNAS RECUPERADOS No 2
TANQUE DE LODO
DE ENFRIAMIENTO SEDIMENTADO
BOMBA DE
LODOS
RECUPERADOS No 1 BOMBA No 2
TANQUE DE LODO
SEDIMENTADO
8
VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M
4725
BOMBAS DEL
SEDIMENTADO
FOSO
DE LODOS
TRAMPA
CLARIFICADOR
DE LODO
TANQUE
DE ACEITE
RECUPERADO ESTATICO
FOSO DE
+10625
LODOS
TANQUE RECUPERADOS
3115
CLARIFICADOR +2500
DE LODOS
7
23. ESTACION DE CLARIFICACION - ELEVACION
22
1035 575
PASAMANOS DE C1
EN TUBO NEGRO Ø 32
533
LAMINA DE ESCALERA
50 X 4 MM ESPESOR
LAMINA - PLATAFORMA A.D.
CANAL A.D DE 100 X DE 6 MM ESP. ANTIDESLIZANTE
533
50 X 7.56 KG/M
EQ
ANGULO A.D. TANQUE
75 X 75 X 6
ESCALERA DE PASO
EQ
1000
EN TUBO NEGRO Ø 25 DE ACEITE
EQ
VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M PURO
+ 5000
905 c/c 835 450

ORIFICIOS PARA COLOCAR VER
TORNILLO / TUERCA CANAL A.D. DE 152 X 75 X LAMINA SUP. DEL TANQUE DE LODOS DETALLE "X"
VER DETALLE "Z" 17.6 KG/M SOLDADO A LA
LAMINA SUPERIOR DEL
1085 TANQUE DE LODOS ORIFICIO PARA TORNILLO /
TUERCA M15
LAMINA PLATAFORMA 6 MM ANGULO 75 X 75 X 6 A.D.
ESP. A.D ANTIDESLIZANTE SOLDADO A LAMAINA BASE
CANAL A.D. DE 152 X 75 X
17.6 KG/M SOLDADO A LA
CANAL A.D. DE 152 X 75 X LAMINA SUPERIOR DEL
17.6 KG/M SOLDADO A LA DETALLE "Z" TANQUE DE LODOS
803
LAMINA SUPERIOR DEL ESCALA 1 : 12.5
TANQUE DE LODOS
1041 PCD
DETALLE DEL SOPORTE
VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M
NIVEL DE PISO
835
VIBRATORIO
ESCALA = 1:25 2700
500 2830 1500
6000 VISTA "B-B"
LAMINA SUPERIOR ESCALA = 1:50
DEL TANQUE DE LODOS
7
+10535 8 9 10 11
TAMIZ VIBRATORIO
CIRCULAR DE MALLA
SIMPLE
SECADOR
VER DETALLE
DE SOPORTE AL VACIO
CLARIFICADOR
ESTATICO TANQUE
AUXILIAR TANQUE
DE LODOS FLOTADOR
TANQUE TANQUE
DE LODOS DE ACEITE
PURO
CENTRIFUGA CENTRIFUGA CENTRIFUGA CENTRIFUGA

4340 2900 No.4 4010 No.3 4500 No.2 No.1
VISTA DEL LADO DERECHO
ESTACION DE CLARIFICACION - ELEVACION

23. TANQUE CLARIFICADOR ESTATICO
23
CONO DE LAMINA DEL TANQUE

CUBIERTA DE 500 X 500 X 6 ESP. DE 4.5 ESP. GRADO 316
C / U CON MANIJA DE LEVANTE
3 FILAS X 6 ANGULOS DE 150
X 150 X 12 ESP. X 400 LONG.
SOLDADOS A LAMINA DEL TK
TUBO DE VENTILACION DE Ø 150 Cal. 40 ENTRADA Ø 100 A.D. CON BRIDA
50
35
POSICION A COLOCARSE PARA DESCAR- Y CODO DESDE EL TANQUE DE BRIDA DE A.D.
SALIDA Ø 100 AL TANQUE DE
GAR EN EL EXTERIOR DEL EDIFICIO CALENTAMIENTO TUBO Ø 100 Cal. 40 TUBO Ø 300 Cal. 40 CON HUECOS Ø 32 ø100
CALENTAMIENTO CONECTADA
CADA 100 MM SOBRE LA LONGITUD AL TUBO DE ENTRADA LODOS ø220
PASAMANOS - REFIERASE A DIBUJO DEL TUBO DE Ø 200
ANGULO CIRCULAR DE IMPACTO
DE 100 X 6 MM ESP. DETALLE ESTANDAR FLANCHE CIEGO A.D.
DETALLE " I "
CANAL DE 200 X 50 ENTRADA DE LODOS Ø 200
TUBO DE ELEVACION AJUSTABLE 400 AGUJERO Ø 250 ESCALA 1 : 5
X 6 ESP. POSICION A SER DECIDIDA
600
200 DURANTE LA INSTALACION

LAMINA CIRCULAR DE
ESPESOR 9 MM
300
TUBO DE SALIDA DE 300

LODOS Ø 100 C/U CON 150 150
500
BRIDAS DE 12 ESP. R400 600

LAMINA DE CUBIERTA Y
EMBUDOS SALIDA
50
PLATAFORMA REVISION
1200
ACEITE DE A.D. POSICION DE LA CAMARA DE

5 MM ESP. EXTREMO SUPERIOR VIGA EN U DE
SOBREFLUJO / REFIERASE AL
DIBUJO DE CLARIFICACION A TAPARSE ( CIEGO ) 203 X 185 X 36 KG/M
TUBO ENTRADA
Ø 100 Cal. 40 CON
200
300
23
BRIDA 12 MM ESP. SERPENTIN CERRADO Ø 25 A.I
250
0
Cal. 10 CON ANGULO SOPORTE
TUBO SIN COSTURA Ø 300 Cal. 40
A. INOX. 304 Cal. 10S
0
TUBO DE SALIDA DE LODOS Ø 150
45
CON BRIDAS DE ESPESOR 12 MM
400
0
TUBO DEL EMBUDO DE SALIDA DE ACEITE 30
50
CILINDRO DE 9 MM ESP. LOCALIZACION REFERIDA AL PLANO DE
MIRILLA INDICADORA DE NIVEL
CLARIFICACION
POSICION A SER DETERMINADA
ANGULO SOLDADO EN EL SITIO LAMINA BASE DE 25 ESP.
INDICADOR DE NIVEL 75 X 75 X 6 MM X 300 SQ CON 2 HUECOS
POSICION A DECIDIR
EN EL SITIO VISTA SUPERIOR PARA TORNILLO M32 X 400 L
TUBO ENTRADA DETALLE DE LA LAMINA BASE
ESCALERA Ø 20 CADA 300 MM Ø 200 Cal. 40 CON ESCALA 1 : 30
ESCALA 1 : 5
6600
60
TUBO DE A.I. 304 Cal. 10 Ø 200 TUBO Ø 60 TORNILLO M6 EN U CON
FIBRA DE VIDRIO DE 50 MM O Ø 25 TUERCA Y ARANDELA 300
ESPESOR DENSIDAD DEL
AISLAMIENTO 80 KG/M3 LAMINA SOLDADA A.D. 5 LAMINA DEL CILINDRO DEL
ESP. X 20 MM ANCHO TANQUE 9 MM ESP.
4 ANGULOS DE SOPORTE DE TERMOMETRO Ø 50, POSICION
ANILLO SUJETADOR 50 MM
50 X 50 X 5 ESP. X 230 LONG. DE SALIDA A SER DECIDIDA LAMINA DEL CONO DEL ANCHO X 12 ESP. SOLDADO
SOLDADO AL TANQUE EN EL SITIO CILINDRO DE 9 MM ESP. MANIVELA GIRATORIA
60
GRADO 3/6 TUBO Ø 40 Cal. 40
ANG. SOPORTE 75 X 75 X 5
10535
100
LAMINA DE REFUERZO 12 MM ANG. SOPORTE 50 X 50 X 5
750
HUECOS Ø 32 TALADRADOS
A 100 MM C / U A LO LARGO
A.D. SOLDADA METODO DE ESMERILADO ANTES DE
DETALLE "3"
2000
1000
DEL TUBO SOLDAR SOBRE EL SEGUNDO LADO ESCALA 1 : 5 4 LAMINAS SOLDADAS
2470
6 MM ESP.
SERPENTIN DE VAPOR Ø 65 DETALLE "2"
A. INOX. 304 Cal. 10
ESCALA 1 : 7.5
1300
200 200 TUBO SOLDADO

ANILLO DE VAPOR Ø 65 CON Ø 50 Cal. 40
HUECOS Ø 3 MM CADA 150 4 ANGULOS DE SOPORTE DE
600
C / C - A. INOX. 304 Cal. 10 50 X 50 X 5 ESP. X 230 LONG.
325
SOLDADO AL CILINDRO DEL TK
250
LAMINA DEL CILINDRO ANILLO DE VAPOR Ø 65 CON ORIFICIOS
9 MM ESPESOR DE 3 MM, MIRANDO HACIA ADENTRO,
50
DISTANCIADOS 150 MM CON FLANCHES TUBO ELEVADOR AJUSTABLE

1460
DE ESPESOR 9 MM
400
ESPESOR 9 MM
SERPENTIN DE VAPOR Ø 65 4 TORNILLOS M6
4800 DIAMETRO EXTERIOR

REDUCIDO A Ø 20 A LA
100
CAMISA ROSCADA INTERNAMENTE
SERPENTIN DE VAPOR Ø 65
SALIDA
CON DOBLE ROSCA CUADRADA
120 ø370
INICIO DE PASO 5
6 VIGAS DE 203 X 165 300
X 36 KG/M CAMISA ROSCADA EXTERNAMENTE
1500
CON DOBLE ROSCA CUADRADA
LAMINA DE CUBIERTA Y INICIO DE PASO 5
PLATAFORMA DE REVISION
400
DE 5 MM ESP. 6 HUECOS PERFORADOS CON
25
ROSCA M20 X PROF. 20 MM
50
100
6 HUECOS PERFORADOS
35
2
PARA TORNILLO M20
NIVEL DE PISO
35
LAMINA DEL CILINDRO DEL LAMINA DEL FONDO 5 ESP.
35
TANQUE DE 9 MM ESP.
ELEVACION ANGULO SOPORTE SOLDADO
BRIDA DE A.D.
A LA LAMINA DEL CILINDRO DE
ESCALA 1 : 30 75 X 75 X 6 MM A.D. TUBO PARA VAPOR Ø 300
ø490 ( SIN COSTURA )
3800 c/c
LAMINA ALREDEDOR DE A.D. ANILLO DE LAMINA DE 12 MM ESP.
5 MM ESP. X 20 MM ANCHO X 50 MM DE ANCHO
DISTRIBUCION TUBO DE ELEVACION AJUSTABLE
DETALLE "4"
ESCALA 1 : 10
DEL SERPENTIN DE VAPOR ESCALA 1 : 10
ESCALA 1 : 30
DETALLES DEL TANQUE CLARIFICADOR ESTATICO ( cap: 120 m3 )
24. TANQUE DE ACEITE PURO
24
PASAMANOS DE TUBO NEGRO Ø 32
LAMINA DE IMPACTO
DE 100 X 6 ESP.
ENTRADA DE VAPOR
ENTRADA DE ACEITE Ø 50 Cal. 40
TUBO DE ENTRADA DE ACEITE
Ø 100 CAL. 40
300
ABRAZADERA DE TUBO DE
TUBO NEGRO CLASE "C" Ø 100 LAMINA 50 X 6 ESP. A.D.
DE SOBREFLUJO AL TANQUE
TUBO DE ENTRADA DE SEDIMENTACION DE LODOS.
DE ACEITE Ø 100 LOCALIZAR EN SITIO
CAL. 40
TUBO DE VAPOR Ø 50
CAL. 40
LAMINA A.D. 6 ESPESOR
2500
ø3012 ENTRE LAMINA EXTERIOR ANGULO 75 X 75 X 10 ESP.
300 300 300 300

CON ABRAZADERA PARA SALIDA CONDENSADOS
INDICADOR DE NIVEL
ANGULO DE 75 X 75 X 10 SOPORTE DE TUBO Ø 100 Ø 25 CAL. 40
3450
ESP. SOPORTE DEL TUBO
DE VAPOR SOLDADO A LA NIPLE Ø 20 PARA
LAMINA DEL TANQUE TERMOCUPLA
TUBO VAPOR Ø 50 CAL. 40

NIPLE ENTRADA Ø 20
PARA TERMOCUPLA ANGULO DE 75 X 75 X 10 ESP.
SOLDADO A LAMINA TANQUE
SALIDA DE ACEITE REDUCCION TUBO DE VAPOR Ø 25 CAL. 40
Ø 65
275
850
6825 (NTS)
ENTRADA VAPOR
TUBO DE SALIDA DE
ACEITE Ø 65
350
200
200
500 500
3 250 600 850
LAMINA A.D. 6 ESP. SALIDA DEL 60°
50°
CONDENSADO
110
DE VAPOR
980
SECCION C-C
3
3
TUBO NEGRO CLASE "C" Ø 80 ESCALA = 1:50 2

DE SALIDA HACIA EL TANQUE
SEDIMENTACION DE LODOS TIPICA UNION DE
CON VALVULA DE BOLA. TIPICA UNION DE
LAMINA DEL CILINDRO DEL SOLDADURA HORIZONTAL
LOCALIZAR EN SITIO SOLDADURA VERTICAL
TANQUE DE 6 ESP.
100
TUBO A.D. Ø 100 LAMINA BASE

VER DETALLE I
LAMINA DE COMPENSACION DE
12 ESP. X 300 ANCHO
NIVEL DE PISO
ELEVACION VISTA LATERAL

775
ESCALA = 1:50 TUBO ENTRADA DE ACEITE ESCALA = 1:50

Ø 100 Cal. 40 LAMINA DE BORDE PERIMETRAL
DE 100 X 6 ESPESOR
TUBO NEGRO Ø 32 DE
BARANDA PASAMANOS
X 49.9 KG/M
LAMINA DE IMPACTO LAMINA A.D. 15 ESP.

DE 100 X 6 ESP.
6
COLUMNA VIGA EN I DE 200 X 200
VIGA COLUMNA I
25
CANAL SOLDADO DE
200 X 200 X 49.9 KG/M
150 X 75 X 18.6 KG/M 50
COLUMNA ANEXA LAMINA DEL TANQUE
800
VER DETALLE 6 ESPESOR
LAMINA DE COMPENSACION
150
45°
LAMINA A.D. 50 ANCHO X 6 ESP. DE 12 ESP. X 300 ANCHO
DETALLE 2
3236 PCD
4 HUECOS DE ANCLAJE ESCALA = 1:4
ø3012 EXT.
PARA TORNILLOS M 20
X 300
LAMINA DEL TANQUE TORNILLO A.D. Ø 12
1140
TUBO DE VAPOR
ESPESOR 6
LAMINA DE A.D. 20 ESP
0 COLUMNA ANEXA
44 50 280
ANGULO ESCALA = 1:20
13 50
380 SQ 75 X 75 X 10 ESP.
LAMINA DE CUBIERTA PUERTA DE INSPECCION
ESPESOR 6 450 X 450 X 6 ESP. CON ABRAZADERA TIPICA
GANCHO Y MANIJA DETALLE I DEL TUBO
ESCALA = 1:20 ESCALA = 1:10 NOTAS :
1 . LA POSICION ACTUAL DE LAS BRIDAS DE ENTRADA Y SALIDA
PARTE SUPERIOR DEL TANQUE SERAN DETERMINADAS EN SITIO
ESCALA = 1:50 2 . EL AISLAMIENTO DEBERA SER DE LANA DE VIDRIO DE 50 ESPESOR
CON DENSIDAD DE 90 KG/M DESPUES DE PINTAR LA LAMINA
EXTERIOR DEL TANQUE CON PINTURA RESISTENTE AL CALOR Y

DETALLES DEL TANQUE DE ACEITE PURO ( CAP : 30 M3 ) FINALIZADA CON UN FORRO DE ALUMINIO DE 0.7 ESP.
25. TANQUE DE LODOS
25
LAMINA PERIMETRAL DE
BORDE DE 100 X 6 ESP. ANILLO DE TUBO Ø 40 A. I
ENTRADA DE VAPOR
Ø 50 Cal. 40 y Ø 40 304 CaL. 10 S CON HUECO
A 150 C / C COLOCADA INT
300
ABRAZADERA DE TU
TUBO NEGRO CLASE "C" Ø 100 LAMINA 50 X 6 ESP.
300 300 300 300

1150
DE SOBREFLUJO AL TANQUE
TUBO DE ENTRADA
INDICADOR DE NIVEL
DE SEDIMENTACION DE LODOS.
DE LODOS Ø 150 LOCALIZAR EN SITIO
VER DETALLE 4
TUBO DE VAPOR Ø 5
A. INOX. 304 Cal. 10
2500
LAMINA 4.5 ESP. ACERO INOX. ANGULO 50 X 50 X 6 ESP - ANILLO SOLDADO HUECOS Ø 3
ø3012 ENTRE LAMINA EXTERIOR 304 150 C / C
90°
SALIDA CONDENSA
3450
1150
ANGULO DE 75 X 75 X 10 ANILLO DE TUBO DE VAPOR DE Ø 25 A. I. 304 Cal. 1
ESP. SOPORTE DEL TUBO ACERO INOXIDABLE Ø 40 CON
DE VAPOR SOLDADO A LA NIPLE Ø 20 PARA HUECOS Ø 3 A 150 C / C EN LA SECCION TRANSVERSAL 8 ANGULOS SOLDAD
TERMOCUPLA PARTE INFERIOR
LAMINA DEL TANQUE ANGULO 50 X 50 X 6 ESP - ANILLO SOLDADO DEL TUBO DE VAPOR Ø 40 75 X 75 X 10 ESP. CO
ABRAZADERA DE TU
NIPLE DE 3/4" SENSOR ESCALA = 1:5
DE TERMOCUPLA
6825 (NTS)
SALIDA DE LODOS
150 REDUCCION TUBO DE VAPOR A.
Ø 100 A. INOX. 304
ENTRADA VAPOR Ø 40 304 Cal. 10 S
Cal. 10 S SALIDA DEL
275
850
CONDENSADO
DE VAPOR ENTRADA VAPOR Ø 50 ANGULO DE 75 X 75 X 10 ESP. TUBO DE SALIDA DE
SOLDADO A LAMINA TANQUE LODOS Ø 100
350
350
TUBO DE VAPOR DE A. INOX

304 DE Ø 50 Cal. 10 S 500 500
250 600 850
50°
LAMINA A. INOX. 304 SALIDA DEL LAMINA ACERO INOX. 304
DE 6 ESP. CONDENSADO
110
50 ANCHO X 6 ESP.
980
DE VAPOR
SECCION C-C
3
TUBO ACERO INOX. 304 TUBO DE VAPOR ACERO INOX. TORNILLO A.D. Ø 12 ESCALA = 1:50
Ø 100 CAL. 10 S 304 Cal. 10 S
TIPICA UNIO
SOLDADURA V
ANGULO A. I. 304 DE
75 X 75 X 10 ESP.
LAMINA BASE LAMINA DEL TANQUE DE 4.5 ESP.
VER DETALLE I ACERO INOXIDABLE 304.
13 50
100
NIVEL DE PISO ABRAZADERA TIPICA LAMINA DE COMPENSACION DE

DEL TUBO 12 ESP. X 300 ANCHO
COLUMNA VIGA EN I DE 200 X 200

ELEVACION VISTA LATERAL ESCALA = 1:10
LAMINA DE BORDE PERIMETRAL
775
TUBO ENTRADA DE LODOS DE 100 X 6 ESPESOR
X 49.9 KG/M
Ø 150 A.I. 304 Cal. 10 S
6
TUBO NEGRO Ø 32 DE
BARANDA PASAMANOS
ø280
8 HUECOS PARA TORNILLOS /
25
LAMINA DE BORDE 235 PCO TUERCA Ø 12 A.D. 50
PERIMETRAL 100 X 6
LAMINA DEL TANQUE
4.5 ESP. A.I. 304
CANAL SOLDADO DE
25
6
150 X 75 X 18.6 KG/M
150
VIGA COLUMNA I
SOLDADA Ø 450 X 6 ESP. DETALLE 2
800
200 X 200 X 49.9 KG/M

COLUMNA ANEXA
VER DETALLE ESCALA = 1
ø3012 EXT.
3236 PCD
45°
DE 12 ESP. X 300 ANCHO 60°
150
1140
4 HUECOS DE ANCLAJE LAMINA DE CUBIERTA 6 ESP. 2
3
LAMINA DEL TANQUE PARA TORNILLOS M 20
1200
ESPESOR 6 X 300 TIPICA UNION DE
SOLDADURA HORIZON
TUBO A.I. 304 Ø 150 Cal. 10 S
LAMINA DE A.D. 20 ESP
0
44 COLUMNA ANEXA
50 280 ESCALA = 1:20
LAMINA DE CUBIERTA PUERTA DE INSPECCION
ESPESOR 6 450 X 450 X 6 ESP. CON 380 SQ
GANCHO Y MANIJA
DETALLE 4 NOTAS :
DETALLE I 1 . LA POSICION ACTUAL DE LAS BRIDAS DE ENTRADA Y SALIDA
ESCALA = 1:10 SERAN DETERMINADAS EN SITIO
PARTE SUPERIOR DEL TANQUE ESCALA = 1:20
2 . EL AISLAMIENTO SERA DE UNA MANTA DE 50 ESP DE LANA DE
ESCALA = 1:50 ROCA CON DENSIDAD DE 50 KG/M DESPUES DE PINTAR LA LA
EXTERIOR DEL TANQUE CON PINTURA RESISTENTE AL CALOR Y
DETALLES DEL TANQUE DE LODOS ( CAP : 30 M3 ) FINALIZADA CON UN FORRO DE ALUMINIO DE 0.7 ESP.
26. TANQUE DE SEDIMENTACION DE LODOS
26
375
ANGULO 62 X 62 X 6 MM
2500 (N.T.S.)
1300 (N.T.S.) 3000
300
LAMINA A.D. 6 MM ESP.
825
RECOLECTOR ALTO NIVEL
ANGULO 50 x 50 x 6mm
VER DETALLES
BRIDA PARA
INTERRUPTOR ANGULO / BRAZO
DE NIVEL ALTO
880
50 X 50 X 6 MM
1650
CANAL 150 X 50 X 6 MM ESP.
800
POSICION DE LA PASARELA LAMINA 6 MM ESP.
A SER DETERMINADA EN EL
SITIO POR EL INGENIERO
825
ANGULO 50 x 50 x 6mm
BAJO NIVEL
BRIDA PARA
INTERRUPTOR DRENAJE
400
DRENAJE DE NIVEL BAJO TUBO Ø 80
100
200
TUBO Ø 80
ENTRADA A LA
BOMBA Ø 100 NIVEL DE PISO
TERMINADO
TUBO DE VAPOR DE A.I.
Ø 25 CON PERFORACIONES
ELEVACION INTERIORES DE Ø 3 A 300 C/C ELEVACION LATERAL
1300 (N.T.S.) 3000 ø230

MANIVELA DE BARRA
1000 1000 1000 Ø 20 A.D.
150
HACIA LA ENTRADA HACIA EL DRENAJE Ø 80
DE BOMBA Ø 100 BARRA DE A.D. Ø 30
CANAL 150 X 50 X 6 MM
SOLDADA A LAMINA DE
ANGULO 62 X 62 X 6 MM 50 ANCHO X 12 ESP.
LAMINA A.I. 304 50 ANCHO
500
X 12 ESP. SOLDADA A UN 450 DIA. EXT.
ANILLO DE 6 MM ESP. 315 DIA. EXT.
500 O A COLOCAR
RECOLECTOR ANILLO DE LAMINA 75

DE ACEITE ANCHO X 6 ESP. A.I. 304
37
75
87
100
6 BARRAS Ø 12
500 (NTS)
SOLDADAS LAMINA A.I. 304 DE 4.5 ESP.
RECOLECTOR
100
DE ACEITE
ROSCA EXTERNA
Ø 65 A.I. 304 Cal. 40
100
LAMINA DE FONDO
6 MM ESPESOR
100
HACIA
DRENAJE Ø 80
250
350
100
ROSCA INTERNA
BRIDA
ANGULO 62 X 62 X 6 MM CIEGA
50
BRIDAS DE ALTO Y
BAJO NIVEL
LAMINA DE OBSERVACION
ENTRADA DE VAPOR
ESPESOR 6 MM
Ø 25 Ø 65 A.I. 304 Cal. 40
DETALLE RECOLECTOR
DE ACEITE
TUBO DE VAPOR DE A.I. POSICION DE LA PASARELA

Ø 25 CON PERFORACIONES A SER DETERMINADA EN EL
INTERIORES DE Ø 3 A 300 C/C SITIO POR EL INGENIERO
TANQUE DE SEDIMENTACION DE LODOS ( cap : 20 m3 )

27. TANQUE DE RECUPERACION DE ACEITE LODOSO
27
PASAMANOS DE TUBO Ø 40
0 TUBO DE SALIDA Ø 150
ENTRADA DE VAPOR Ø 50 A.I. TUBO DE VENTEO Ø 80 MANIVELA Ø 400 ø50
NOTAS :
1 . LA POSICION ACTUAL DE LAS BRIDAS DE ENTRADA Y SALIDA
SERAN DETERMINADAS EN SITIO
245
Ø 1500 INTERIOR
500
225
500
LAMINA SOLDADA DE 9 ESP.

ENTRADA VAPOR
450
18°
SOPORTE DE Ø 25 A.I. 00
PLATAFORMA ANGULO PERIMETRAL 60
R
205
CANAL DE 100 X 50 Y IO
VER DETALLE 5 100 X 75 X 7 ESP. R
0
ANGULO AL BORDE DE TE
700
BRAZO CANAL IN
VER DETALLE 5 100 X 50 100 X 75 X 7 ESP. Ø
EL + 9570
300
550
900
400
PUERTA DE INSPECCION CUADRADA

TUBO DE ENTRADA Ø 80 A.I. Cal. 10 S
DE 500 MM CON MANIJA

RECOLECTOR
TUBO DE SALIDA Ø 150
DE ACEITE
VER DETALLE 3 RECOLECTOR DE ACEITE
ENTRADA DE VAPOR ANGULO SOLDADO
Ø 50 A.I. 50 X 50 X 6 ESP.
ANGULO SOLDADO 300 SQ 775 SALIDA Ø 65 ACEITE RECOLECTADO
50 X 50 X 6 ESP.
150
LAMINA CORRUGADA DE 6 MM ESP.
LAMINA BASE 15 ESP.
COLUMNA UNIVERSAL CON 2 HUECOS PARA
75 150 75
152 X 152 X 37 KG/M
TUBO Ø 150 A.D.

TORNILLO DE ANCLAJE
Ø 25 X 400
ANGULO DE 50 X 50 X 6 ESP.
DETALLE LAMINA BASE SOLDADO AL TANQUE
2250
ESCALA 1 : 30
1450
Ø 6190
1200
SERPENTIN DE
VAPOR Ø 50 A. I. TUBO Ø 150 A.I.
EL +4570 ENTRADA Ø 80
EL +4400
PLANTA
450
900
400 400 400 400 40 400 400 400 400 400 400
18° ESCALA 1 : 60
1120 EL +3000 200
ESCALERA DE MONO ESTANDAR
300 300
COLUMNA UNIVERSAL ANGULO SOLDADO AL
300 300 300 300 TANQUE 50 X 50 X 6 ESP.
CON ANILLO DE SEGURIDAD
152 X 152 X 37 KG/M
2244
300 300
900
VER DETALLE 1 300 300
1942
EL +2200
1025
TUBO ENTRADA ANGULO RIOSTRA
600
650
300
AGUA CALIENTE 65 X 65 X 8 ESP. EL +1600
VER DETALLE 2
Ø 25 A. INOX.
600
150
TUBO Ø 80 SERPENTIN DE COLUMNA UNIVERSAL
650
SALIDA 825 VAPOR Ø 25 A. I. 152 X 152 X 37 KG/M
1618
2131
900
450
ø1500 TUBO DE VAPOR Ø 25 A.I.
VER DETALLE DE
100
LAMINA BASE SUJETO AL ANGULO CON
NIVEL DE PISO
TORNILLO EN U Ø 6
CANAL CUADRADO DE 100
SOLDADO AL TANQUE
50
ELEVACION A.I. SUJETO AL CANAL CON
TORNILLO EN U Ø 6
200 200 ARREGLO DEL SERPENTIN DE VAPOR
ESCALA 1 : 60 Ø 25 A. INOX. Cal. 10 S
ARREGLO DEL SERPENTIN DE VAPOR ESCALA 1 : 60
Ø 50 A. INOX. Cal. 10 S
ESCALA 1 : 60
DETALLES DEL TANQUE DE RECUPERACION DE ACEITE LODOSO ( cap: 150 m3 )
28. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE CRUDO DE PALMA
28
TUBO DE DRENAJE
PASAMANOS DE TUBO NEGRO TRAMPA DE HUMEDAD DE AIRE A.D. LAMINA DE CUBIERTA 4.5 ESP. A.D. SIN COSTURA Ø 100
TUBO
Ø 32 SOLDADO VER DETALLE
DE SALIDA SIN COSTURA Ø 200
TUBO Ø 100 DE ENTRADA TUBO DE SONDEO Y MEDICION REGISTRO DE INSPECCION

DE ACEITE CRUDO / POSICION VER DETALLE SUPERIOR Ø 600
A SER DETERMINADA EN SITIO VER DETALLE 125
LAMINA A.D. 9 ESP.
1000
75
ANGULO ANILLO SOLDADO
1000
DE 90 X 90 X 11 ESP. A.D.
50
75
1830
300
CANAL DE LA ARMADURA
250
DE CUBIERTA DE 75 X 40 X
6.37 KG/M
75
1830
914 DIAMETRO INT.
10
ANGULO DE 50 X 50 X 6 ESP.
POSICION DEL INDICADOR DE A.D. SOLDADO AL TANQUE
DETALLE B
NIVEL A SER DETERMINADA EN
ESCALA 1 : 20 LAMINA DE A.D 5 ESP
1830
EL SITIO
ESCALERA DE MONO CORTADA A LA FORMA
ESTANDAR INTERNA
10980
LAMINA TANQUE 120
ESPESOR 6 A.D.
1830
LAMINA ANULAR DE 600 ANCHO
X 9 ESPESOR
LAMINA DEL TANQUE 9 ESP.
LAMINA TANQUE
ESPESOR 9 A.D. ANGULO / ANILLO DE
LAMINA DEL FONDO DEL TANQUE
1830
9 ESPESOR A.D. TIRA DE APOYO 50 ANCHO 90 X 90 X 11 ESP.
REGISTRO DE X 5 ESPESOR
LAMINA TANQUE
200
ESPESOR 9 A.D. INSPECCION LATERAL Ø 600 BARRA DE Ø 12 X 75 LONG.
1830
VER DETALLE A.D. SOLDADA
930
NIVEL DE PISO
100 50
932 D/E 600 (N.T.S) DETALLES DEL INDICADOR DE NIVEL
MEZCLADOR DE ACEITE
ENTRADA REFIERASE A LOS PLANOS TUBO DE VAPOR Ø 50
457
ESCALA 1 : 10
DE VAPOR DE INSTALACION
16230 DIAMETRO INTERIOR SECCION C - C
600 ESCALA 1 : 5
ELEVACION 600
ESCALA 1 : 175
600
ANGULO SOPORTE SOLDADO
REPETIR DE 50 X 50 X 6 ESP.
LAMINA ANULAR DE A.D DE
600 ANCHO X 9 ESP.
1280
1525
TUBO DE VAPOR Ø 50
LAMINA
1525
DEL TANQUE
60°
LAMINA ANULAR DE A.D DE
6 600 ANCHO X 9 ESP.
1525
1.5
300
LAMINA
DEL FONDO 9 ESP
315
ENTRADA DE VAPOR
SALIDA DE CONDENSADOS
50 TIRA DE APOYO DE A.D. Ø 600
SALIDA DE CONDENSADOS
1830
X 50 ANCHO X 5 ESP.
ENTRADA DE VAPOR
TUBO SIN COSTURA 200 API SECCION B - B
1525
PARA SALIDA DE ACEITE
ESCALA 1 : 5
LOCALIZACION ACTUAL A SER
DETERMINADA EN SITIO
16230 DIAMETRO EXTERIOR

1525
TUBO SIN COSTURA 100
PARA DRENAJE
SUMIDERO DE 9 ESP
X 932 DIA EXT.
1525
LAMINA DEL FONDO 9 ESP
LOCALIZACION A SER
DETERMINADA EN SITIO
50
MEZCLADOR 1280
DE ACEITE
SECCION A - A
ESCALA 1 : 5
DISPOSICION DEL FONDO DEL TANQUE ARREGLO DEL SERPENTIN DE VAPOR Ø 50

ESCALA 1 : 175 ESCALA 1 : 175
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE CRUDO DE PALMA ( cap: 2000 ton / met )

29. PLANTA DE CLASIFICACION Y ROTURA DE NUECES
29
HACIA EL CICLON DE DESPEDRADO
ESTACION DE DESFIBRADO
HACIA EL CICLON DE LA PRIMERA ETAPA
No. DESCRIPTION OBSERVACIONES CAN

67 SISTEMA DE DESPEDRADO 1
HACIA EL CICLON DE LA SEGUNDA ETAPA 68 ESCLUSA DEL ELEVADOR DE NUECES 1
DE LA SEPARACION NEUMATICA EN EL 69
DE SEPARACION NEUMATICA
DEPOSITO DE CASCARA
ESTACION DE RECUPERACION DE ALMENDRA
No. DESCRIPTION OBSERVACIONES CAN
70
71 ELEVADOR DE NUECES 1
72 TAMBOR CLASIFICADOR DE NUECES 1
72A TOLVA TAMBOR CLASIFICADOR DE NUECES 1
73 ALIMENTADOR VIBRATORIO DE NUECES CON 3
TRAMPA MAGNETICA
EL + 10315 EL + 10240 74 ROMPEDOR O MOLINO DE MORDAZA 3
75 TRANSPORTADOR No1 DE MEZCLA ROTA 1
76 ELEVADOR DE MEZCLA ROTA 1
EL. + 9245 77 ESCLUSA DE LA COLUMNA DE LA PRIMERA 1
ETAPA DE LA SEPARACION NEUMATICA
78 COLUMNA DE LA PRIMERA ETAPA DE 1
EL. + 8390
SEPARACION NEUMATICA
81 ESCLUSA DE LA COLUMNA DE LA SEGUNDA 1
ETAPA DE LA SEPARACION NEUMATICA
82 COLUMNA DE LA SEGUNDA ETAPA DE 1

EL. + 6750 SEPARACION NEUMATICA
85 ESCLUSA DEL TRANSPORTADOR No 2 1
DE MEZCLA ROTA
86 TRANSPORTADOR No 2 DE MEZCLA ROTA 1
86A ESCLUSA DE ALMENDRA 1
86B VENTILADOR DE ALMENDRA 1
EL + 5015 89 BAÑO DE ARCILLA 1
EL. + 3250
EL + 2540
VISTA H - H
HACIA EL CICLON DEL SILO DE ALMENDRA SOBRE
LA PARTE SUPERIOR DEL SILO DE ALMENDRA
500
500 800 2973 2750 2753 1500 570 1300 1300 1300 1815 2650 1850
PLANTA DE CLASIFICACION, ROTURA Y SEPARACION NEUMATICA DE NUECES
30. PLANTA DE RECUPERACION DE ALMENDRA
30
Transporte y Ciclón
de Almendra Húmeda
HACIA EL CICLON DE TRANSPORTE DE ALMENDRA

Sistema doble
de Separación Neumática
Silo de Secado
de Almendra
Baño de Arcilla -
Hydro
Ventilador
Calentador y
86B
106 107
3000 3270 1650 1650

VISTA J - J
PLANTA DE RECUPERACION DE ALMENDRA
31 Separador de Recuparación de Almendra tipo Baño de Arcilla
31
13
2 1642 D/E
8 7 8
180
180
250
110
150
360 D/E
915
10 12
835
760
TO SUIT
765
1 1 9
TO SUIT
3
195
100
80 450 615
A
11 ELEVACION 8 11 VISTA LATERAL
660
100
1642 D/E ESCALA 1 : 30 mm ESCALA 1 : 30 mm
4
300
14
ELEVACION PARA SER CONECTADO CON 185
ESCALA 1 : 30 mm LA BOMBA DE SALIDA 15
1200 1165 16
19 17
7
18
9
1035 INT/LAMINA 600
695
695
8
1280 DETALLE ITEM 13
ESCALA 1 : 20 mm
TO SUIT
INCLINACION
TO SUIT
1200 INT/LAMINA
TO
SU
IT 10 9
1642 O/D
INCLINACION 19 Lámina acero dulce 10 espesor Soporte soldado
18 Acero dulce Tuerca doble / arandela seg.
17 1 Platina acero dulce 460 L x 70 ancho x 6 esp. Para cortar y torcer
PLANTA 16 1 Acero alta resistencia Ø 50 x 610 long. Eje hueco
15 2 Acople de hierro
ESCALA 1 : 30 mm 550 2925
5 14 1 Motor 1.5 kw
13 1 Batidora
PLANTA 12 1 Tubo de acero dulce Ø 80 Conexión
11 1 Tubo de acero dulce Ø 150 Tubo de drenaje
DETALLE A ESCALA 1 : 30 mm
B B 10 Lámina acero dulce 6 Espesor Lámina inclinada soldada
ESCALA 1 : 7.5 mm 9 Lámina acero dulce 6 Espesor Lámina del tanque
8 Angulo acero dulce 50 x 50 x 6 espesor Angulo de estructura soldado
5 6
7 Angulo acero dulce 50 x 50 x 6 espesor Ang.del anillo de estruct. sold.
6 4 Lámina acero dulce 55 ancho x 10 espesor Lámina soldada
5 2 Lámina acero dulce Ø 100 Anillo de lámina soldada
SECCION B-B 4 1 Acero dulce Ø 100 Válvula de compuerta
3 1 Tubo de acero dulce Ø 100 Orientación a colocar en sitio
ESCALA 1 : 7.5 mm 2 1 Tubo de acero dulce Ø 15 x 150 long. Tubo de ventilación soldado
1 1 Lámina acero dulce 5 Espesor
ITEM CANT MATERIAL DIMENSIONES DESCRIPCION
Ų 115
Ų 155 SEPARADOR DE RECUPERACION DE ALMENDRA
TIPO BAÑO DE ARCILLA HIDRO-CAY
32 Secadores y Depósitos de Almendra
NOTAS:
LA LOCALIZACION ACTUAL DEL VENTILADOR
32
SERA DETERMINADA EN SITIO.
LAMINA A.D. ESPESOR 6 EL CONTRATISTA PROVEERA E INSTALARA EL

APROPIADO SOPORTE PARA TODOS LOS DUCTOS.
LAMINA A.D. ANCHO

50 X 6 ESPESOR CON
HUECOS A 200 C/C
PARA TORNILLO M12
225
E F
INT/LAMINA
LAMINA A.D. 6 ESP.
CURVADA 225
INT/LAMINA LAMINA DESGASTE
DE ACERO INOX.
ESPESOR 4.5
SECCION A - A EL + 15340
A
ESCALA 1:12.5 mm
500
500
R1000
A
TRANSPORTADOR DE ALMENDRA
EL + 10390
500 500 EL + 9550
A
R1000
SECADORES DE ALMENDRA
DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE ALMENDRA
DUCTO A.D. Ø 250
4000 900
SECADORES Y DEPOSITOS DE ALMENDRA

33 Detalles del Silo Secador de Almendras LAMINA A.D. ESPESOR 5
33
EL + 9550
Ang. 50 X 50 X 6
Ang. 50 X 50 X 6
1075
1650
LAMINA A.D. ESPESOR 4.5

1075
R6
07
Ang. 75 X 75 X 9
1075 LAMINA A.D. ESPESOR 4.5
2150
X X
AGUJEROS DE VENTILACION
Ø 125
1075
2150
ALETA DE CONTROL
DE AIRE
VER DETALLES
1075
2150
670 Ang. 50 X 50 X 6
LAMINA A.D. ESP. 3
1075
2150
REGISTRO DE INSPECCION LAMINA A.D. ESP. 5

DE 800 X 800 X 6 ESP. A.D.
CON GANCHOS Y SEGUROS A.D.
3 BOBINAS DE CALENTAMIENTO
TIPO SIN ALETA
100
DE 800 X 800 X 140 ESP.
250 780
Ang. 150 X 150 X 15

POLEA ANGULO DE REFUERZO
VENTILADOR DEL SILO

ACCIONADA SOLDADO DESDE EL INT.
DE ALMENDRA
Ø 254 C-5 DE 50 X 50 X 6
970
V Z
1000 3000 3000
MOTOR 11 KW
1450 RPM TEFC
POLEA Ø 254 C-5 CON
GUARDA CORREA ELEVACION VISTA LATERAL
MALLA DE ALAMBRE 50 CUADRADO CON
VARILLA A.D. Ø 10 SOBRE ESTRUCTURA ESCALA 1 : 50 mm ESCALA 1 : 50 mm
DE ACERO DULCE ESPESOR 6 MM
DETALLES DEL SILO SECADOR DE ALMENDRA ( CAP. 70 M3 )
34. TRANSPORTADOR DE DISTRIBUCION DE ALMENDRA SECA
11000
BRIDA DE A.D. 12 MM ESP. 2200 2200 2200 2200 BRIDA DE A.D. 12 MM ESP.
1375 1375 1375 1375 1375 1375 1375
LAMINA DEL EXTREMO 12 ESP. A.D. LAMINA PARA CUBIERTA CHUMACERA COLGANTE CANAL SOLDADO DE 100 X 50 LAMINA DEL EXTREMO
ATORNILLADA DE 4.5 MM DE HIERRO FUNDIDO X 9.36 KG/M COMO SOPORTE 12 ESP. A.D.
ANGULO SOLDADO
ESP. X 1375 LONGITUD VER DETALLE DE CHUMACERA COLGANTE
ACOPLE FLEXIBLE DE PIN Y 50 X 50 X 6 ESP. A.D.
CORONA. No DE PINES 4
DIAMETRO ORIFICIO 45 MIN
75 MAXIMO
RODAMIENTO DE FLANCHE
PARA Ø 55 DEL EJE DEL
TUBO Cal. 80
200
RODAMIENTO DE FLANCHE PARA
LAMINA DE LA CARCAZA ANGULO DE A.D. DE 25 X 25 X TUBO / EJE Ø 65 Cal. 80 LAMINA DEL TORNILLO EN 75
Ø 55 DEL EJE DEL TUBO Cal. 80
DEL TRANSPORTADOR 5 ESP. X 40 LONG. SOLDADO ESPIRAL SOLDADA 6 ESP.
6 MM ESP. A.D. AL TUBO DEL EJE Cal. 80 300
MOTOREDUCTOR
4 KW TEFC, S.C. IP54 CANAL DE SOPORTE SOLDADO
CL F, 440 V , 3 FASES, 60 HZ DE 150 X 75 X 18.6 KG/M LAMINA DE LA BOCA DE
1450/56 RPM VER DETALLE SALIDA DE 400 X 300 X
SOPORTE TRANSPORTADOR
1407 NM TORQUE SALIDA 4.5 ESP. A.D. HACIA EL
VER DETALLE
DEPOSITO DE ALMENDRA
4800 4800
VER DETALLE
520 3160 3160 3160
ELEVACION
400 INT.
ESCALA 1 : 40
25 EQ EQ EQ
VER FLANCHE A
300
EQ
25
LAMINA SOLDADA DE 50 DE
300 INT./LAMINA
ANCHO X 6 MM ESP. CON 12
ORIFICIOS PARA TORNILLO
150
M 10 DE A.D.
EQ
655 O A CONVENIR
77
0
O
A CANAL SOLDADO DE
LAMINA 4.5 ESP. A.D. C
O 150 X 75 X 16.5 KG/M
N
EQ
40 VE
0 N
IN IR
T LAMINA DEL TECHO DEL
.
LAMINA Ø 400 EXT. 90° DEPOSITO DE ALMENDRA
400 INT./LAMINA
900
FLANCHE ( BRIDA ) A DETALLE BOCA DE SALIDA
LAMINA DE CUBIERTA DE 1.5
ESP. X 1375 LONGITUD CON ESCALA 1 : 12.5 ESCALA 1 : 25 SOPORTE DEL TRANSPORTADOR
200
TORNILLO / TUERCA M 10 Y
200 ENTRE CENTROS. ESCALA 1 : 25
388
ANGULO 50 X 50 X 8 ESP. A.D.
140 C/C
DETALLE "X"
512 412
LAMINA DE LA CARCAZA
260
465 50 50
6 MM ESP. A.D.
11 ORIFICIOS Ø 16 PARA 11 ORIFICIOS Ø 16 PARA
150
LAMINA DE DESGASTE DE TUBO DE 25 MM PARA TORNILLO/TUERCA M16 + TORNILLO/TUERCA M16 +
100 100
100 100
ARANDELA DE PRESION ARANDELA DE PRESION
260
ACERO INOXIDABLE DE
260
TORNILLO M 20
6 MM ESP.
260
TUBO PARA GRASERA Ø 6
130
55
LAMINA EN ESPIRAL DE R2
05
ARANDELA DE LAMINA A.D. LAMINA A.D. 12 MM ESP. LAMINA A.D. 12 MM ESP.
6 MM ESP. A.D.
R2
PARA TORNILLO M 20
EJE EN TUBO Ø 65 Cal 80 130
DETALLE DE BRIDA
ARREGLO DE LA CHUMACERA DETALLE SIN ESCALA
SECCION A - A COLGANTE DE HIERRO FUNDIDO LAMINA DE EXTREMO
34
SIN ESCALA SIN ESCALA SIN ESCALA

TRANSPORTADOR DE DISTRIBUCION DE ALMENDRA SECA
35. CILINDRO DISTRIBUIDOR DE VAPOR
TUBO Ø 1/2" ( CONTROL DE PRESION )

TUBO Ø 1/2" ( CONTROL DE PRESION )
TUBO Ø 1/2" - MANOMETRO

TUBO Ø 1/2" - TERMOMETRO
Ø 150 DESAIREADOR / TK ALIMENTACION
Ø 300 - REPUESTO
Ø 200 - PROCESO
Ø 150 REEMPLAZO
Ø 150 REPUESTO
Ø 300 TURBINA
Ø 100 VALVULA CONTROL ( ALIVIO )
Ø 150 ESCAPE
Ø 150 VALVULA DE SEGURIDAD
Ø 150 - VALVULA DE SEGURIDAD
Ø 100 - TANQUE ACEITE CRUDO

Ø 300 - ESTERILIZACION
Ø 150 - REPUESTO
200 400 400 500 500 300 400 500 500 600 700 500 600 600 500 400
REGISTRO DE INSPECCION
200
DIAMETRO INTERIOR 500
VER DETALLE
REGISTRO DE INSPECCION BRIDA DE 200

DIAMETRO INTERIOR 500 INTERCONEXION PARA
A DETALLAR POR EL FABRICANTE
VER DETALLE EXTENSION FUTURA
LAMINA DEL CILINDRO 16 ESP. VER DETALLE
SOPORTE A.D. 600 600
1200 I/O
VER DETALLE
100
1086
100
TUBO DE DRENAJE Ø 50 LAMINA DE DESGASTE 6 ESP. LAMINA DE DESGASTE 6 ESP. TUBO DE DRENAJE Ø 50 VISTA LATERAL
400
400 SOLDADA AL CILINDRO SOLDADA AL CILINDRO
ESCALA 1 : 20
3225
1000 3000 3000 1000
8000
BRIDA DE 25 ESP. A.D. BRIDA DE 19 ESP. A.D.
CON 12 ORIFICIOS PARA CON 8 ORIFICIOS PARA

ELEVACION TORNILLO/TUERCA Ø 22 TORNILLO/TUERCA Ø 22
ESCALA 1 : 20
120°
LAMINA CILINDRO 16 ESP. 406 PCD

240 PCD
ø457
LAMINA SOLDADA AL ø285
CILINDRO DE A.D. 250 BRIDA DE 38 ESP. A.D.
SOLDADA Ø 700 X 12 ESP. TUBO DE VAPOR DE 300
MM ANCHO X 6 ESP. CON 16 ORIFICIOS PARA TUBO DE VAPOR DE 150
( NORMA BRITANICA N.B. )
TORNILLO/TUERCA Ø 22 ( NORMA BRITANICA N.B. )
ESCALA 1 : 10
LAMINA SOLDADA LAMINA 16 ESPESOR A.D. ESCALA 1 : 5
215
12 ESP. A.D.
LAMINA 38 ESPESOR A.D. BRIDA DE 19 ESP. A.D.
BARRA Ø 38 A.D. CON 8 ORIFICIOS PARA
LAMINA COBERTOR 38 ESP. TORNILLO/TUERCA Ø 20 LAMINA DE COMPENSACION
30 350 310 350 30 250
SOLDADA Ø 700 X 12 ESP.
1070 LAMINA DE 20 ESP. A.D. LAMINA CILINDRO 16 ESP . A.D. BRIDA 38 ESP. A.D.
125 292 PCD LAMINA DE EXTREMO 38 ESP . A.D.

38
80
ø336
100 500 Ø INTERIOR BRIDA DE 38 ESP. A.D.
150
4 HUECOS PARA PERNOS 38 TUBO DE VAPOR DE 200 CON 8 ORIFICIOS PARA
640 Ø ENTRE HUECOS
DE ANCLAJE Ø 22 X 300 TORNILLO/TUERCA Ø 20
ø705 ( NORMA BRITANICA N.B. )
25 ESCALA 1 : 10
120 827
REGISTRO DE INSPECCION LAMINA 16 ESP . A.D.
DE 500 DIAMETRO INT.
DETALLE DEL SOPORTE DE A.D. ESCALA 1 : 10 BRIDA DE 14 ESP. A.D.
292 PCD
ESCALA 1 : 10 CON 4 ORIFICIOS PARA
BRIDA DE 12 ESP. A.D. TORNILLO/TUERCA Ø 15 ø336
200
CON 4 ORIFICIOS PARA
2 125
2
90° TORNILLO/TUERCA Ø 13
BRIDA DE INTERCONEXION DE 200
LAMINA DE DESGASTE 6 ESP. ( NORMA BRITANICA N.B. )
125 PCD 178 PCD
SOLDADA AL CILINDRO ESCALA 1 :10
60° 165 ø216
DETALLE DE TUBO DE VAPOR DE 50 TUBO DE VAPOR DE 100

SOLDADURA TIPICA SECCION 1 -1 ( NORMA BRITANICA N.B. ) ( NORMA BRITANICA N.B. )
ESCALA 1 : 5 ESCALA 1 : 5
ESCALA 1 : 20
DETALLES DEL CILINDRO DISTRIBUIDOR DE VAPOR ( 1200 mm D. INTERIOR X 8000 mm LONGITUD )

35
37. SISTEMA DEL ESTERILIZADOR
36
Agua fria
CAMARA DE ESCAPE CAMARA DE ESCAPE

DE VAPOR DE VAPOR
De
Cla
A la atmósfera
PI
I/P
I/P
NIPLE
A la atmósfera
3/4" BSP
NIPLE
3/4" BSP
PI PI PI
PIC
NIPLE
NIPLE
NIPLE
TI TI
1/2" BSP
1/2" BSP
1/2" BSP
80N3 80S3
80S3 80Y3 Al tanque

PI
aceite de lo
Cebado
Tanque de
INTERRUPTOR del esteril

PUERTA
ESTERILIZADOR No 2 80S3 80Y3 80N3 80S3
( 5 canastas x 10 ton por esterilizador )
FOSO DE CONDENSADOS
DEL ESTERILIZADOR
I/P
A la atmósfera PI
I/P
I/P
NIPLE A la atmósfera
3/4" BSP
NIPLE
3/4" BSP
PI PI
PIC
NIPLE
NIPLE
NIPLE
TI TI
1/2" BSP
1/2" BSP
1/2" BSP
PANEL DE Desde el
INTERRUPTOR Distribuidor de v
CONTROL ( sensor de pres
PUERTA
ESTERILIZADOR No 1
( 5 canastas x 10 ton por esterilizador )
Vapor de 3 BAR
desde el distribuidor
de vapor
I/P
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA ESTACION DE ESTERILIZACION

37
38 Aire Comprimido
PI
508V1 A-50-GL
EST
EST
A-50-GL A-50-GL
TANQUE 508V1 A-50-GL
ES
50-80-CS
DE AIRE CLA
DUCTO AL EXTERIOR
508V1
508V1 A-50-GL
AIRE COMPRESOR C
DE AIRE
208V1 AT
A-20-GL
DRENAJE
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE AIRE COMPRIMIDO
39 PID de la Estación de Prensado
38
Vapor baja presión S-200-CS A estación de

de vapor Clarificación
HI 50 100Y3
WM
100S3
WC-100-GI Agua fria desde el
tanque elevado de
agua
H.L.S TANQUE DE
AGUA
HI 50
L.L.S
CALIENTE
PARA EL TI
50C3 TC PROCESO
WN-150-GI
50N3
50S3 WN-100-GI
DRAIN A estación de
Clarificación
DIGESTOR DIGESTOR DIGESTOR

No 1 No 2 No 3
HI 50
HI 50
HI 50
HI 50
HI 50
HI 50
HI 50
HI 50
S-50-CS
S-50-CS
S-50-CS
S-50-CS
WN-50-GI
S-100-CS
50C3
50C3
50C3
PI
50C3
50C3
50C3
50C3
50N3 50N3 50N3
100C3
S-150-CS WN-50-GI
50C3
25S3 25S3 25S3 25S3
25S3
25S3
25Y3 25Y3 25Y3

PRENSA PRENSA PRENSA
CO-100-SS4
CO-100-SS4
CO-100-SS4
No 1 WM No 2 WM No 3 WM
LIMPIEZA CIP PARA
EL TRANSPORTADOR Y
EL ELEVADOR
CANAL DE ACEITE CRUDO
HI 50
S-50-CS
HI 50
50G3
CO-200-SS4
TC
150S3 25S3 150S3 25S3
TRAMPA
DE ARENA
S-50-CS
TAMIZ TAMIZ 25SS4 80SC
VIBRATORIO VIBRATORIO
No 1 No 2
MCC DRENAJE
CO-100-SS4
CO-100-SS4
CO-200-SS4
TANQUE
S-80-CS Ventilación hacia
ACEITE afuera del edificio
HLS PI
CRUDO
TI 100BV 100NI 100GV
TC
TLS 100BV PI CO-100-SS4 Aceite crudo hacia
508V1
CO-100-SS4 el clarificador vertic.
25SS4
BOMBA
DE
DRENAJE DRENAJE ACEITE CRUDO
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA ESTACION DE PRENSADO

39
40. PID ESTACION DE CLARIFICACION

Del tanque de lodo
Recuperado
Del tanque de
Agua caliente
Reciclaje desde
el tanque de ACP
Vapor de baja presión
de vapor
Aceite crudo desde Hacia el tanque
la estación de de ACP
prensado
SECADOR
DE
VACIO
Del tanque de Hacia la
Aceite Acido Atmósfera
TANQUE DE
Entrada SOSTENEDOR
de Agua
DE LODOS
TANQUE DE BOMBA
TAMIZ FLOTADOR DE VACIO
CLARIFICADOR VIBRATORIO DRENAJE
VERTICAL SALIDA DE AGUA
DRENAJE
PRE-LIMPIADOR
TANQUE DE TANQUE DE
ACEITE PURO LODOS
INCLINACION
Hacia el Drenaje
PURIFICADORA PURIFICADORA
DE ACEITE DE ACEITE
No.1 No.2 BOMBA DEL
PRE-LIMPIADOR
CENTRIFUGA CENTRIFUGA CENTRIFUGA DRENAJE CENTRIFUGA
DE LODOS DE LODOS DE LODOS DE LODOS No 4
CARRETILLA No.1 No.2 No.3
DRENAJE DRENAJE DRENAJE HLS
BOMBA DE LLS
ACEITE PRODUCIDO
BOMBA DEL
TANQUE DE
BOMBA DE TRANSFERENCIA SEDIMENTACION
DE LODOS
DE LODOS
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION Y TUBERIA DE LA ESTACION DE CLARIFICACION
40
41. PID de Condensados de Esterilización
SO-80-CS Empaque en
SC-90-CS Barriles
Vapor de 80S3
baja presión
SO-80-CS A Estación de
Clarificación
80S3
Desde la bomba de SC-80-CS 80Ų

aliment. de los condens.
del esterilizador
50S3
SC-80-CS
50-80-CS
TANQUE CLARIFICADOR
TC
DE LODOS
25SF4
50S3
50S3
25SF4 MCC
50S3 PI
HLS
50Y3 50N3 50S3

Pozo florentino SO-80-CS
de condensados del PI 50S3
esterilizador PI
50S3 50S3
TLS 50Y3
50S3 50N3 50S3
Tanque de Bomba de
Aceite Acido Aceite Acido
SO-80-CS
A Efluente
Pozo de Descarga
de Condensados
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID - CONDENSADOS DE ESTERILIZACION -

SISTEMA DE RECUPARACION DE ACEITE
42. PID del Sistema de Recuparación de Aceite Lodoso
41
Vapor baja presión

5-65-CS
desde Clarificación
S-50-CS
S-25-CS
S-25-CS
S-50-CS
80Ų
25G3
25G3
50G3
50G3
TANQUE CLARIFICADOR DE LODOS
150 M3 PS-100-SS
PS-80-SS4
E-150-CS
25SF4
A Estación de
PS-80-SS4
Clarificación
25SF4
12SF4 12SF4
MCC
PI
HLS
8053
80BV1 80BV1 80BV1
TI
PI
TLS
PS-80-SS
80BV1 80BV1 80BV1
Tanque de Lodo Bomba de Lodo
Aceitoso Recuperado Aceitoso Recuperado
Lodos desde OPEN DRAIN
Clarificación
MCC V
Caja de
Succión
PS-100-SS4 V
100CK2
PS-80-SS4
80BV1 80BV1
Bomba de alimentación
del clarificador de lodos Efluentes
Pozo florentino Foso de Descarga
de lodos
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DEL SISTEMA DE RECUPERACION DE ACEITE LODOSO
43. PID de la Planta de Almendras
42
HI 50 S-150-CS
Vapor de baja
Presión
SILO DE SILO DE
ALMENDRAS ALMENDRAS
No 1 No 2
TC TC
25ST4
VENTILADOR VENTILADOR
( DUCTO DE AIRE SUPERIOR ) ( DUCTO DE AIRE SUPERIOR ) Drenaj
AIRE AIRE AIRE AIRE AIRE AIRE
25G3
25G3
25G3
25G3
25G3
25G3
20SF4
20SF4
20SF4
20SF4
20SF4
20SF4
Drenaje
65G3
50S3 50S3
HI 50 S-150-CS
20ST4
Drenaje
WC-50-GI Agua fr
WM
tanque e
50Y3 50S3
BAŃO DE ARCILLA
50S3
WC-150-GI
Drenaj
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA PLANTA DE RECUPERACION DE ALMENDRAS

44 PID de la Sala de Fuerza
43
Vapor de alta
HI 50 S-250-CS
presión desde la
caldera
S-100-CS
A la Atmosfera
HI 50 S-300-CS Vapor de baja
presión hacia el
esterilizador
S-50-CS
A la Atmosfera HI 50 S-200-CS Vapor de baja
presión hacia el
proceso
S-200-CS
A la Atmosfera HI 50 S-200-CS Vapor de baja
presión hacia el
tanque de aceite
S-200-CS
A la Atmosfera HI 50 S-150-CS Vapor baja presión
al desaireador y tk de
150G3-ESCAPE MANUAL
alimen. agua caldera

S-80-CS
A la Atmosfera
FUTURA TURBINA
100R4
DISPONIBLE
DISPONIBLE
PI PI
150SN3
150SN3
100G4 HI 50
S-100-CS
150G4
100CV3
S-150-CS
150G3
150G3
300G3
300G3
150G3
300G3
100G3
200G3
100G3
PI TI PIC TI PI
100G4
25SF4
HI 50
DISTRIBUIDOR DE VAPOR
DRENAJE
HI 80
20SF4
50G3
S-150-CS 300FJ1
S-30-CS
A la Atmosfera
HI 50 DRENAJE
150R4
Separador S-300-CS
de Vapor 150FJ2
( Trampa ) HI 65
O-80-BP
25SF4 TANQUE DE
S-150-CS
HI 50
50SR3 DIESEL
HI 25
50SR3
150G4 PARED 80G3
DE DIQUE
25SF4
ALTERNADOR GENERADOR DIESEL No 1
80N3
808V3
TURBINA MOTOR ACOPLE
DIESEL RAPIDO
DRENAJE DRENAJE
ALTERNADOR
O-50-BP
508V3
508V3
508V3
25G4 O-50-BP
Agua de enfriamiento WC-50-GI
desde el tanque de
agua elevado
Agua de WH-50-GI
Enfriamiento
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA SALA DE FUERZA
45 PID de la Sala de Calderas
44
Agua cruda desde la T

planta de tratamiento
T
Bomba de agua
s
clara
TANQUE ELEVADO
DE AGUA V
a
DRENAJE
REPUESTO
TANQUE DE
ALIMENTACION DE
AGUA BLANDA DESAIREADOR
Vapor baja presión
desde el distribuidor CALDERA
de vapor
DRENAJE
BOMBA DE CAMARA
VALVULA VALVULA
SOLO SOLO ALIMENTACION DEL DE PURGA
DESAIREADOR
AGUA BLANDA
TANQUE DE
SALMUERA
BOMBA DE
ALIMENTACION
DRENAJE DRENAJE ELECTRICA
BOMBA DE
ALIMENTACION
POR TURBINA
Notas
por otros
TUBERIA ACERO INOX. Ų 3/4"
BOMBA
IMPULSADORA BOMBA DE
DE LOS ABLANDADORES DOSIFICACION
TANQUE DE
QUIMICOS
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA SALA DE CALDERAS

45 PID de la Sala de Calderas
45
Proc
Hidra
Agua cruda desde la Tuberia p
planta de tratamiento
Tuberia p
Bomba de agua
sector dom
clara
TANQUE ELEVADO
DE AGUA Vapor alta
a la sala d
DRENAJE
REPUESTO
TANQUE DE
ALIMENTACION DE
AGUA BLANDA DESAIREADOR
Vapor baja presión
desde el distribuidor CALDERA
de vapor
DRENAJE
BOMBA DE CAMARA
VALVULA VALVULA
SOLO SOLO ALIMENTACION DEL DE PURGA
DESAIREADOR
Vapor de
AGUA BLANDA presi
TANQUE DE
SALMUERA
BOMBA DE
ALIMENTACION
DRENAJE DRENAJE ELECTRICA
BOMBA DE
ALIMENTACION
POR TURBINA
Notas
por otros
TUBERIA ACERO INOX. Ų 3/4"
BOMBA
IMPULSADORA BOMBA DE
DE LOS ABLANDADORES DOSIFICACION
TANQUE DE
QUIMICOS
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA SALA DE CALDERAS
46
SIMBOLO DESCRIPCION SIMBOLO DESCRIPCION SIMBOLO DESCRIPCION
LAMPARA ALTO ESPECTRO MOTOR DE JAULA DE ARDILLA

M A AMPERIMETRO
DE 400 WATT 3 FASES - 415 VOLT. - 50 HZ
LAMPARA DE 400 WATT DOL ARRANCADOR DIRECTO V VOLTIMETRO
THOU RLUX AZMET 2 FLPOD ARRANCADOR

x LIGHT 250 WATT MERCURY S/O Hz FRECUENCIMETRO
ESTRELLA / TRIANGULO
DISCHARGE MBF /U
ARRANCADOR
PROYECTOR 1 X 150 WATT F/R
ESTRELLA / TRIANGULO Hr HOROMETRO
S/O
CON INVERSION DE GIRO
MEDIDOR DE FACTOR DE
REFLECTOR DE MERCURIO SS INTERRUPTOR DE SINCRONISMO PF
POTENCIA NOTAS :
1 X 40 LAMPARA FLUORESCENTE INTERRUPTOR REGULADOR DE FACTOR DE
GS PRF
CON REFLECTOR CON GOBERNADOR MOTORIZADO POTENCIA 1. TODAS LAS POSICIONES DE ITEMS ELECTRICOS QUE SE MUESTRAN
1 X 40 LAMPARA FLUORESCENTE FUSIBLE TRIFASICO LOS DIBUJOS ES SOLO CON PROPOSITO INDICATIVO.
KWH MEDIDOR DE KILOVATIO - HORA
CON DIFUSOR PARA MEDIA TENSION
2. TODOS LOS MCCB Y LOS MCB PARA MOTORES SERAN " TIPO MOTOR
2 X 40 LAMPARA FLUORESCENTE WEATHER PRDDF METAL CLAD
FLOAT SWITCH C/W STAINLESS KW KILOVATIMETRO PROTEGIDO ".
CON REFLECTOR
STEIL FLOAT
2 X 80 LAMPARA FLURESCENTE 3. TODOS LOS CABLES ENTERRADOS BAJO CARRETERAS O VIAS, SERA
CON DEFLECTOR Y PARADA DE EMERGENCIA RPR RELE DE POTENCIA INVERSA ENCAMISADOS " CLASE D " Y PROTEGIDOS CON CONCRETO DE 150 M
VARILLA DE SUSPENCION
1 X 40 LAMPARA FLUORESCENTE PULSADOR
MINIMO.
CON REFLECTOR SUJETO EF RELE DE FALLA A TIERRA
ARRANQUE / PARADA
A SUPERFICIE 4. LAS UNIDADES DE AIRE ACONDICIONADO.
FD WATT FULK HEAD DIVISOR DE VOLTAJE OC RELE DE SOBRECORRIENTE
A) LOS CONDENSADORES SERAN COLOCADOS MINIMO DE 7" - 6"
VT
ARRIBA DEL NIVEL DE PISO.
VENTILADOR DE TECHO EE EXCITACION DE EMERGENCIA INTERRUPTOR SELECTOR
B) DRENAJES DE LOS TUBOS SERA OCULTOS EN LO POSIBLE.
C) TODOS LOS RETORNOS DEL AIRE ACONDICIONADO Y LOS TUBOS
2 X 36 WATT FLUORESCENT BOBINA DE DISPARO COBRE SERAN CUBIERTOS CON AISLANTE DE 1/2" EN CAJUELAS Y
A AMPERIMETRO UV
RECESSED MOUNTED C/W DIFFUSER PARA BAJO VOLTAJE
OCULTOS EN LO POSIBLE.
13 AMP. 250 VOLT
INTERRUPTOR SELECTOR INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 5. LOS MOTORES SERAN SUPLIDOS EXTERNAMENTE.
TOMA CON INTERRUPTOR
ESC
6. TODOS LOS CABLES SERAN COLOCADOS SOBRE BANDEJAS GALVAN
ARRANCADOR 15 AMP. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE PARADA DE EMERGENCIA
A C
O COLOCADOS DIRECTAMENTE DEBAJO DEL PISO.
30 A 30 AMP. 4 PIN ISOLATOR LUZ INDICADORA ELR RELE DE FUGA A TIERRA
TOMA CON INTERRUPTOR PARA

V VOLTIMETRO ELECTRODO DE TIERRA NOTES :
SOLDAR DE 30 AMP.
250 WATT MBF / 2 X 250 WATT SON FLOTD LIGHT FOR ABC CABLE SPAN ON
PER METER SECURETY LIGHT ON ALL RIGHTS ARE RESERVED FOR THIS DOCUMENT/ DRAWING EVEN IN C
U LOW BAY LIGHT FITTING 7.5 M CONCRETE POLF
4 METER G.I POLE OF A PATENT AND REGISTRATION OF ANOTHER INDUSTRIAL RIGHT. HIS
150 WATT SDN STREET LARTERN 1 X 150 WATT SON ON 250 WATT SON TANK LANTERN ON
7.5 M SPVN CONCRETE POLE IN PARTICULAR REPRODUCTION OF HANDING OVER TO THRD PARTIES
C/W D METER 01 POLE 3 METER TOP O 1 POLE
AT EFLUENT AREA PROHIBITED AND ACTIONABLE UNDER CIVIL AND CRIMINAL LAW.
E L E L
A A A A A A A A A A A A
A A A A A A A A A A A A
SIN
SGOPE
47
PF Hz V PF Hz V PF Hz V PF Hz V
DOUBLE
VOLT 1600 Amp 100 Amp 80 Amp 1600 Amp
TPN TPN TPN TPN
DOUBLE kW EF kW EF kW EF kW EF MCCB MCCB MCCB MCCB
HZ
kWH R Y B kWH R Y B kWH R Y B kWH R Y B
RPR RPR RPR RPR MCC-1 MCC-5 DB-B
BANDEJA DE ALIMENTACION
400 Amp 60 Amp 60 Amp
TPN TPN TPN PER
ESPACIO DE MCCB MCCB MCCB ESPACIO DE
L/S L/S L/S L/S
SS GS VT SS GS VT SS GS VT SS GS VT PANEL VACIO MCC-2 COMP. REPUESTOS PANEL VACIO
DB-A
PARA FUTURO PARA FUTURO
ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF GENERADOR 200 Amp 100 Amp 100 Amp
TPN TPN TPN BANCO CAPACITORES
MCCB MCCB MCCB 12x80 KVAR
BXF Amp BXF Amp BXF Amp BXF Amp MCC-3 DB-B COMP. REPUESTOS
TPN TPN TPN TPN
ACB ACB ACB ACB 50 Amp 50 Amp 800 Amp
TPN TPN TPN
MCCB MCCB MCCB
MCC-4 DB-C MCC-4
COMPARTIMIENTO COMPARTIMIENTO COMPARTIMIENTO COMPARTIMIENTO COMPARTIMIENTO COMPARTIMIENTO
DE HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS
Y REPUESTOS Y REPUESTOS Y REPUESTOS Y REPUESTOS Y REPUESTOS Y REPUESTOS
CONSTRUCCION DEL TABLERO PRINCIPAL FORMA 3 VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
PLANTA DE PRETRATAMIENT
ESTACION DE RECEPCION Y
ESTACION DE DESFRUTADO
PLANTA DE RECUPERACION
ESTACION DE DESFIBRADO
PLANTA DE ALIMENTACION
PLANTA DE TRATAMIENTO
CUARTO DE DESCANSO
ALUMBRADO EXTERNO
DE AGUA A CALDERAS
ALUMBRADO INTERNO
DESCARGA DE FRUTA
MCC - 0 SECCION L - 0
PANEL DE CALDERAS
CABLE 1x 4C/240mm2 XLPE /SWA/ PVC

OFICINA / COMEDOR
CABLE 1x 4C/35mm2 PVC /SWA/ PVC

TALLER / ALMACEN
DE AGUA CRUDA
DE ALMENDRAS
CLARIFICACION
DE OPERARIOS
DE EFLUENTES
ESTACION DE
ENCHUFES
MCC - 2
MCC - 3
MCC - 4
MCC - 5
MCC - 6
MCC - 7
DB - D
DF - C
DB - B
DB - E
DF - A
SOBRE BANDEJA
SPARE MCCB
SPARE MCCB
SPARE MCCB
1600 Amp 1000 Amp 200 Amp 60 Amp 100 Amp 200 Amp 800 Amp 80 Amp 100 Amp
TPN TPN TPN MCCB TPN TPN TPN MCCB MCCB
ISOLATOR MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB
MCC-L
CL: 549.9kw
1600 Amp 1000 Amp 200 Amp 60 Amp 100 Amp 200 Amp 800 Amp 80 Amp 100 Amp 80 Amp 60 Amp 60 Amp 60 Amp 100 Amp 800 Amp
TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN TPN
MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB MCCB
1600/5A 1000/5A 200/5A 60/5A 100/5A 200/5A 800/5A
A A A A A A A
CTS CTS CTS CTS CTS CTS CTS
0-1600A 0-1000A 0-200A 0-60A 0-100A 0-200A 0-800A
BARRA DE COBRE DE 6000 Amp.
PARA FASE Y NEUTRO
DENTRO DEL CUARTO DE CONTROL
3500 Amp 3500 Amp 1000 Amp 1000 Amp 1000 Amp
TPN TPN TPN TPN TPN
ACB ACB ACB ACB ACB
TABLERO PRINCIPAL
DESDE EL DESDE EL DESDE EL DESDE EL
TURBO-ALTERNADOR No 1 TURBO-ALTERNADOR No 2 GENERADOR DIESEL No 1 GENERADOR DIESEL No 2 12 UNIDADES
DE 750 KW DE 750 KW DE 300 KW DE 300 KW DE CAPACITORES
50 KVAR
TABLERO PRINCIPAL DE UNA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE - DIAGRAMA ESQUEMATICO
CABLE MULTICORRIENTE NYY
HACIA EL PANEL DE CONTROL
CABE 1x3C/10mm2 + 1E NYRGBY
SOBRE BANDEJA
CABLE 1x3C/16mm2 + 1E NYRGBY
SOBRE BANDEJA
CABLE 1X3C/25mm2 + 1E NYRGBY
SOBRE BANDEJA
CABE 1x3C/25mm2 + 1E NYRGBY
SOBRE BENDEJA
CABLE 1x3C/6mm2 + 1E NYRGBY
SOBRE BANDEJA
CABLE 1x2C/1.5mm2 + 1E NYRGBY CABLE NYY MULTICORRIENTE
SOBRE BANDEJA NACIA EL PANEL DE CONTROL
CABLE 1x2C/1.5mm2 + 1E NYRGBY CABLE 1X3C/2.5mm2 + 1E NYRGBY
SOBRE BANDEJA SOBRE BANDEJA
CABLE 1x3C/2.5mm2 + 1E NYRGBY
HACIA EL PANEL DE CONTROL SOBRE BANDEJA
MCC-1 SECCION 2
EN EL CUARTO DE CONTROL CABLE 1X3C/6mm2 + 1E NYRGBY

DE SECCION 1-1
SOBRE BANDEJA
CABLE 1X3C/10mm2 + 1E NYRGBY
SOBRE BANDEJA
19
ELEVADOR DE FRUTO
7.5
kW
DOL
ESC
1X2C/1.5mm2 + 1E NYRGBY
SOBRE BANDEJA
CABLE 1X2C/1.5mm2 + 1E NYRGBY
TRANSP. DE ALIMENTACION SOBRE BANDEJA
20
5.5
kW
DOL
ESC
DEL DIGESTOR
ESTACIONES DE PRENSADO Y DESFIBRADO

TRANSP. RETORNO
21
EN EL CUARTO DE CONTROL
5.5
kW
DOL
ESC
A
MCC-0 SECCION 1
TOLVA DE DESCARGA HIDRAULICO

1
4
DIGESTOR No.1
22
22
kW
DOL
kW
ESC
DOL
ESC
PAQUETE No 1
A
TOLVA DE DESCARGA HIDRAULICO

2
4
23
22
DIGESTOR No.2
DOL
kW
ESC
kW
PAQUETE No 2
DOL
ESC
CONECTADO 54.4 Kw (102 Amp)
CARRO DE TRANSFERENCIA
3
DE CANASTAS No 1
24
22
DIGESTOR No.3
11
kW
DOL
kW
ESC
DOL
ESC
MCC - 1 LINEA PRINCIPAL DE PROCESO

A
A
ESTACION DE RECEPCION Y DESFRUTADO
PANEL DE CONTROL HIDRAULICO

CARRO DE TRANSFERENCIA
4
DIGESTOR No.4
22
25
DE CANASTAS No 2
kW
11
DOL
ESC
kW
DOL
ESC
A
A
PANEL DE CONTROL HIDRAULICO

BOMBA HIDRAULICA
5
CABRESTANTE No 1
22
15
kW
DOL
kW
DOL
ESC
ESC
DEL CONO No 1
26
A
PRENSA DE TORNILLO No 1 CABRESTANTE No 2

30
15
27
kW
kW
DOL
DOL
ESC
ESC
A
BOMBA HIDRAULICA
7
CABRESTANTE No 3
22
15
kW
kW
DOL
DOL
ESC
ESC
DEL CONO No 2
28
A
29
PRENSA DE TORNILLO No 2 CABRESTANTE No 4
15
30
kW
DOL
ESC
kW
DOL
ESC
A
A
BOMBA HIDRAULICA
9
22
CABRESTANTE No 5
15
kW
DOL
30
ESC
kW
DOL
DEL CONO No 3
ESC
BOMBA DEL FLORENTINO

3
10
PRENSA DE TORNILLO No 3
31
kW
30
DOL
ESC
DE CONDENSADOS
kW
DOL
ESC
A
BOMBA HIDRAULICA
1
11
22
BOMBA DE ACEITE ACIDO

kW
DOL
kW
32
DOL
ESC
ESC
DEL CONO No 4
A
BOMBA DE DESCARGA
4
PRENSA DE TORNILLO No 4
33
30
kW
12
DOL
ESC
kW
DOL
ESC
DE EFLUENTES No 1
Y
ELP
A
B
V
A
TAMIZ CIRCULAR PANEL CONTROL ESTERILIZADOES
34
22
13
kW
DOL
ESC
VIBRATORIO No 1 EN EL CUARTO DE CONTROL
CABLE 2X4C/300 mm2 NYY
TAMIZ CIRCULAR
22
35
14
VOLTEADOR
7.5
kW
DOL
kW
DOL
ESC
ESC
VIBRATORIO No 2
BOMBA DE ACEITE
4
15
ELEVADOR DE RACIMOS
7.5
36
kW
DOL
ESC
kW
DOL
ESC
CRUDO
INTERRUP. DE FLOTADOR
SOBRE BANDEJA DESDE EL TABLERO PRINCIPAL
TRANSPORT. DE RETORNO
37
16
22
TAMBOR DEL DESFRUTADOR

5/5
kW
kW
ESC
DOL
ESC
DEL VIBRADOR
A
TRANSPORT. ROMPEDOR
17
TORNILLO DEL DESFRUTADOR

5/5
38
5.5
kW
ESC
kW
DOL
ESC
18.5
DE TORTA
A
TRANSPORT. TALADRO TRANSPORTADOR HORIZONTAL
4
18
39
7.5
kW
DOL
kW
ESC
DOL
ESC
ROMPEDOR DE TORTA DE RACIMOS VACIOS
TAMBOR PULIDOR TRANSPORTADOR INCLINADO
40
19
11
5.5
kW
DOL
kW
ESC
DOL
ESC
DE NUECES DE RACIMOS VACIOS

A
TRANSPORT. TALADRO
41
3
kW
EN LOS EDIFICIOS DE RECEPCION RFF
DOL
ESC
DE NUECES
/ ESTERILIZACION Y DE PROCESO
HACIA SECCION 1 - 2
VENTILADOR DEL
42
5.5
kW
DOL
ESC
DESFIBRADOR
A
ESCLUSA DEL
43
5.5
kW
DOL
ESC
CICLON DE FIBRAS
TRANSPORTADOR INCLINADO
44
7.5
kW
DOL
ESC
DE COMBUSTIBLE No 1
TRANSPORTADOR INCLINADO
45
7.5
kW
DOL
ESC
DE COMBUSTIBLE No 2
KP/1512/C/CS/46
TRANSPORTADOR DE
46
1.5
kW
DOL
ESC
DISTRIBUCION DE COMBUSTIBLE
HACIA SECCION 1 - 3
REFIERASE AL DIBUJO No
EN EL EDIFICIO DE PROCESO
CABLE 1X3C/2.5 mm2 + 1E NYRGBY

SOBRE BANDEJA HACIA EL PANEL DE CONTROL
CABLE 1X3C/6 mm2 + 1E NYRGBY

SOBRE BANDEJA

MCC-1 ESTACION DE CLARIFICACION
SOBRE BANDEJA
MCC-1 SECCION 3

SOBRE BANDEJA

SOBRE BANDEJA
KP/9512/E/CS/05
REFERENCIA DIBUJO No
PARA SECCION 1-2
SOBRE BANDEJA

SOBRE BANDEJA
SOBRE BANDEJA

D.O.L EN LA SALA DE CONTROL
E.S.C.
AGITADOR DEL CLARIFICADOR
kW
2.2
47
VERTICAL
MCCB
TPN
20 Amp
E.S.C.
D.O.L
kW
7.5
48
BOMBA DEL CEPILLO GIRATORIO

MCCB
TPN
20 Amp
PROVEERA EL ESPACIO )
( EL CONTRATISTA SOLO
INTERRUPTOR DE FLOTADOR
ARRANCADOR SUPLIDO
POR EL PROVEEDOR
E.S.C.
kW
49
35
DECANTADOR No 1
MCCB
TPN
100 Amp
E.S.C.
kW
35
DECANTADOR No 2
50
MCCB
TPN
100 Amp
E.S.C.
D.O.L
TRANSPORTADOR DE SOLIDOS
kW
51
DEL DECANTADOR
MCCB
TPN
20 Amp
D.O.L
E.S.C.
LUZ DE FASE DE LA BOMBA

kW
0.5
52
DE TRANSFERENCIA
MCCB
TPN
20 Amp
E.S.C.
PROVEERA EL ESPACIO )
( EL CONTRATISTA SOLO
kW
15
PURIFICADORA No 1
ARRANCADOR SUPLIDO
53
POR EL PROVEEDOR
MCCB
TPN
60 Amp
E.S.C.
kW
PURIFICADORA No 2
15
54
MCCB
TPN
60 Amp
E.S.C.
kW
11
BOMBA DE ACEITE SECO

55
MCCB
TPN
60 Amp
D.O.L
E.S.C.
BOMBA DEL TANQUE DE

56
kW
4
SEDIMENTACION DE LODOS
MCCB
TPN
20 Amp
E.S.C.
D.O.L
kW
BOMBA DEL POZO FLORENTINO

57
3
MCCB
TPN
20 Amp
D.O.L
E.S.C.
kW
58
BOMBA DE DESCARGA DE EFLUENTES

4
MCCB
TPN
60 Amp
TOMA CORRIENTE DE 60 AMP, 4 PINS

59
PARA CONEXION DE SOLDADORAS

MCCB
TPN
EN LA SALA DE CLARIFICACION
Manual de mantenimiento
de una planta de extracción
Planos
LISTA DE COMPONENTES
Sinopsis del proceso de la palma de aceite vol.3, cap. 3
ITEM DESCRIPCION
B 5 3
B B 1 20 mm Ø E x 4 mtr. LONG. DE TUBERIA HIDRAULICA
P 2 16 mm Ø E x 4 mtr. LONG. DE TUBERIA HIDRAULICA
CO1 P
T 3 R2-8 x 24" LONG DE MANGUERA x 1/2" BSP HEMBRA
A A
T
4 A - 16 RS
B
4 16 mm Ø E x 1/2" BSPP ( MANGUERA )
5 3 ACOPLE MACHO
SECCION B - B 5 1/2" BSPP x 1/2" BSPP NIPLE DE MANGUERA
CON SELLO ADHERIDO ( CD 210 )
2 6 E - 20S ACOPLE RECTO
A & B 1/2" BSPP 7 G - 20S TEE IGUAL
P & CO1 1/2" BSPP 4 8 A - 16 RS - WD
T 3/4" BSPP
16 mm Ø E x 1/2" BSP ACOPLE MACHO
12 12 9 A - 20 RS - WD
DIAGRAMA A
20 mm Ø E x 3/4" BSP SELLO ADHERIDO MACHO
CON PEGANTE DE SELLO
16 mm D/E
16 mm D/E
10 A - 20 RS - 1/2" BSP
2
VER DIAGRAMA A 11 A - 20 RS - 3/4"
12 HR 2LB 16 ABRAZADERA PARA TUBO
11 10 8 8 13 HR 2LB 20 ABRAZADERA PARA TUBO
13 6 10 10 10
1 1 10 1 10 1 10
20 mm D/E
20 mm D/E
20 mm D/E
20 mm D/E
9 9 9
1 1 1
13 6
20 mm D/E 1 1 1 1
20 mm D/E 20 mm D/E 20 mm D/E
7 7 7
REV CORRECCIONES FECHA CORREGIDO
POR
1 REEMPLAZA PLANO No 97D864 9 / 4 / 99 DIN
2 ITEM No 11 HA CAMBIADO A 3/ 4" BSP 1 / 11 / 99 CKC
ESTE DISEÑO ES PROPIEDAD DE
REXROTH ( MALAYSIA ) SND. BHD. mannesmann
2 - BANCOS DE VALVULAS DE MANEJO, CADA UNA ESTA LOCALIZADA
- SU REPRODUCCION SIN AUTORIZACION Rexroth
ESTA PROHIBIDA.
ENTRE 2 PUERTAS DE LAS RAMPAS ADYACENTES CLIENTE :
PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA
* IDEALMENTE 1 UNIDAD DE POTENCIA SIRVE PARA UN MAXIMO
DE 14 PUERTAS
TITULO :
ESCALA :
DISTRIBUCION DE TUBERIA
DE RAMPA DE DESCARGA DE RFF
SIN ESCALA FECHA : 08 / 12 / 1997
DISEÑADO POR : KOO REVISADO POR : KOO
DIBUJADO POR : ZALI APROBADO POR : KOO
16
TRABAJO No : DIBUJO No : 990349

ITEM CANT. DESCRIPCION
CONO DE REACCION PRENSA DE TORNILLO 1 1 TANQUE DE ACEITE DE 60 LITROS EN ALUMINIO
CILINDRO HIDRAULICO 2 1 FSA 127 - 1.1 / T MEDIDOR DE NIVEL DE ACEITE
3 1 ELFP 3F 10W1.0 TAPON RESPIRADOR DE AIRE
4 1 SFE 15G125A1.0 FILTRO PARA SUCCION
5 1 1PF1R4 - 1X / 2.00 - 175 WAO1MO1
BOMBA MINI RADIAL
6 1 GR19 . KD 19 / 14 & KD 19 / 24 ACOPLE
7 1 1.5 KW x 1450 RPM x 380V MOTOR ELECTRICO
CON BRIDA " ELEKTRIM "
8 1 PTK - 200 / 2.0 / M / FL001 - E
AQUI TERMINA LA UNIDAD DE POTENCIA ENFRIADOR DE ACEITE CON CHORRO DE AIRE
9 1 RF BN / HC 3DG10B1.1 FILTRO LINEA DE RETORNO
10 1 S6A1X VALVULA DE RETENCION ( CHEQUE )
11 1 2HSR06 - 2X / 01C BLOQUE DISTRIBUIDOR
12 1 ZDB6VP1 - 4X / 100V VALVULA DE ALIVIO DE PRESION
SEÑAL ON / OFF ENCENDIDO
DESDE EL ACCIONAMIENTO 13 1 4WMM6H - 6XR1 / F VALVULA DE CONTROL MANUAL
13
PRINCIPAL ( MOTOR ) DE LA PRENSA 14 1 BLOQUE ADAPTADOR LOCAL
15 1 4WE6D - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE

16 1 DV8 - 1.1 / OPM VALVULA DE CIERRE
15 17 1 MEDIDOR DE PRESION ( 0 - 150 BAR )
12
P T
17
PRESION COLOCADA 60 BAR 14

16
9 8
TAPON PARA SANGRIA DE AIRE
( DESAIREACION )
11
7 10

POR
6

5 - SU REPRODUCCION SIN AUTORIZACION Rexroth
3 ESTA PROHIBIDA.
4 CLIENTE :
TITULO : SISTEMA HIDRAULICO PARA RRCS-1B
PRENSA DE TORNILLO 15 TON
2 ESCALA : SIN ESCALA FECHA : 19 / 05 / 1999
17
1 DISEÑADO POR : KOO REVISADO POR : KOO

DIBUJADO POR : CKC APROBADO POR : KOO
TRABAJO No : DIBUJO No : RRCS1B15
ITEM DESCRIPCION
1 12 mm Ø E x 4 mtr. LONG. DE TUBERIA HIDRAULICA
2 12 mm Ø E x 3/8" x 2 1/2" ACOPLE DE A.D.
3 12 mm Ø E x 3/8" x 1 1/2" ACOPLE DE A.D.
4 3/8" SELLO ADHERIDO
5 12 mm ABRAZADERA DE TUBO
6 12 mm Ø E STR. ACOPLE
7 R2 3/8" x 36" ( 900 mm ) LONG. DE MANGUERA
HIDRAULICA CON ACOPLE HEMBRA c/w 3/8" BSPP
EN AMBOS EXTREMOS
8 3/8" BSPP x 12 mm Ø E ACOPLE DE MANGUERA
9 3/4" x 3/8" BSPP NIPLE DE MANGUERA ( PARA P9 )
1" x 3/8" BSPP NIPLE DE MANGUERA ( PARA P15 )
10 3/4" SELLO ADHERIDO ( PARA P9 )
1" SELLO ADHERIDO ( PARA P15 )
PARA PRENSA P9
CILINDRO HIDRAULICO
UNIDAD DE BOMBA
- 3/4" BSPP X 3/8" BSPP
PARA LA PRENSA DE TORNILLO PARA PRENSA P15
- 1" BSPP X 3/8" BSPP
10 10
9 9
4
4 7 7 CORREGIDO
REV CORRECCIONES FECHA POR
3 5 6 5 8
2
8 REXROTH ( MALAYSIA ) SND. BHD. mannesmann
ESTA PROHIBIDA.
CLIENTE :
5 6 5
TITULO : DISTRIBUCION PARA ( RR-CS-1B )
DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO DE LOS CONOS DE REACCION
ESCALA : SIN ESCALA FECHA : 29 / 10 / 1998
18

19
MOTOR DE LAS RUEDAS CILINDROS DE CERROJO TIPO DESCARGA DE CANASTA 1 1 TANQUE DE ACERO DE 80 LITROS LIMPIADO
CON CHORRO DE ARENA
2 1 FSA 127 / T MEDIDOR DE TEMP./ NIVEL DE ACEITE
22 3/4" 3/4" 23 1"
3 1 ELFP 3F10W1.0 TAPON RESPIRADOR DE AIRE
4 1 RF BN / HC 60DC10B1.1 FILTRO LINEA DE RETORNO
24
1/4" 1/2" 1/2" 1/4" 5 1 SFE 50G125A1.0 FILTRO PARA SUCCION
3/8"
1/2" 1/2"
6 1 1PF2G2 - 4XRO / 011 BOMBA DE ENGRANAJES
3/4" 3/4" 1" 7 1 011963 CAJA DE CAMPANA
7.1 1 KB 38 . 38 / 18 & 38 / 38 ACOPLE DE ACCIONAMIENTO
3/8" 8 1 5.5 KW / 1450 RPM MOTOR ELECTRICO
1/4"
VERTICAL CON BRIDA. 'ELEKTRIM'
A1 B1 A2 B2 A3 B3 UNIDAD DE POTENCIA
9 1 5HSRO6 - 2X / 01C BLOQUE DISTRIBUIDOR
3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" TERMINADA AQUI 10 1 4WE6E - 6X / EW 23ON9K4 VALVULA SOLENOIDE
11 1 Z20B6VO2 - 4X / 200 VALVULA DE FRENO
12 12 1 LAMINA ADAPTADORA ( LOCAL )
13 1 4WE6J - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE
CONJUNTO 14 1 Z2F56 - Z - 4X /ZQV VALVULA ESTRANGULAMIENTO
DE PRESION 15 1 4WE6E - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE
DE 220 BAR 14 16 16 1 Z2F56 - 2 - 4X / 2QV VALVULA ESTRANGULAMIENTO
19 17 1 4WE6J - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE
18 1 ZDB6VP1 - 4X / 200 VALVULA ALIVIO DE PRESION
CONJUNTO
19 1 4WE6H - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE
11 A DE PRESION
20 1 DV8 - 1.1 / 0PM VALVULA DE CIERRE
DE 180 BAR
21 1 002685 MEDIDOR DE PRESION ( 0-250 BAR )
17
13 15
18 21 SUMINISTROS SUELTOS
10 P T
22 2 GMT 400 - 650 - P401 MOTOR HIDRAULICO
A B A B A B A B
20 23 2 CDZ10G 50 / 36 - 100 Z 1X / 01CCUM11A
CILINDRO HIDRAULICO
24 1 GMV 800 - 660 - T401 MOTOR HIDRAULICO
9
POR
7
6 8 ESTE DISEÑO ES PROPIEDAD DE
7.1 3
ESTA PROHIBIDA.
CLIENTE :
TITULO : CARRO DE TRANSFERENCIA - DESCARGUE DE CANASTA
5 4 2 MOTOR TIPO GMT / GMV - 5.5 KW ( GMT / GMV - MOTOR HIDRAULICO DE 5.5 KW )
1 ESCALA : SIN ESCALA FECHA : 15 / 09 / 1999
TRABAJO No : DIBUJO No : CAGE55GG
20
BLOQUE DE VALVULAS
DE CONTROL
DRENAJE
MOTOR HIDRAULICO
DE EMPUJE
LINEA DE DRENAJE
MOTOR HIDRAULICO GMV
CILINDROS DE CERROJO

POR

MOTORES DE RUEDAS
ESTA PROHIBIDA.
MOTOR HIDRAULICO GMT
CLIENTE :
TITULO : ESQUEMA DE TUBERIA DEL SISTEMA HIDRAULICO
CARRO DE TRANSF. - DESCARGUE DE CANASTAS - MOTOR TIPO GMT/GMV
DIBUJADO POR : CHAN APROBADO POR : KOO
TRABAJO No : DIBUJO No : 980622A
21
1 1 250 LTRS. TANQUE DE ACERO LIMPIADO CON
BRIDA LLENAR CON ACEITE CHORRO DE ARENA
PUERTO 3/4" PARA ENGRANAJE
2 1 320725 TAPA DE INSPECCION
20 mm D / E ( OMALA 320 )
3 1 FSA 127 - 1.1 / T / 12 MEDIDOR DE NIVEL DE ACEITE
20 mm D / E 4 1 ELFP 3F10W1.0 TAPON CON RESPIRADERO
5 1 RF BN / HC 60DC10B1.1 FILTRO LINEA DE RETORNO
6 1 SFE 100G125A1.0 FILTRO ( MALLA ) DE SUCCION
7 1 1PF2G3 - 3X / 026 RA07MS BOMBA DE ENGRANAJES
8 1 CAJA - CAMPANA
17
9 1 KB 42 . 42 / 18 & 42 / 42 ACOPLE DE MOTOR
16 mm D / E
10 1 11 KW TEFC 3 PHASE 1450 RPM MOTOR
AQUI TERMINA 1/2" 1/2" ELECTRICO CON BRIDA
11 1 1HSR10 - 1X / 01C BLOQUE DISTRIBUIDOR
LA UNIDAD DE POTENCIA 12 1 DV8 - 1.1 / OPM VALVULA DE CIERRE
13 1 OD2685 ( 0 - 250 BAR ) MANOMETRO
14 1 ZDB10VP1 - 4X - 200 /V VALVULA ALIVIO DE PRESION
16
15 1 4WE10H - 3X / CW230 N9K4 VALVULA SOLENOIDE
16 1 VBSO DE - 12 - 20 1/2" VALVULA SOBRECENTRO
( SUMINISTRO SUELTAS )
17 1 IPC - 90 - 2114 - 18 - 9 MTD CON MR 350N
CON FLANCHE DE 3/4" Y TORNILLO MTG
'B' 'A'
15 PRESION COLOCADA 160 BAR
13
P T 14
12
11
2 BSP ( HEMBRA ) DE 3/4"
POR
8
7 10 ESTE DISEÑO ES PROPIEDAD DE
5 4 - SU REPRODUCCION SIN AUTORIZACION Rexroth
9 ESTA PROHIBIDA.
6 CLIENTE :
2
TITULO : TIPO VELOCIDAD SIMPLE
3
1 SISTEMA HIDRAULICO PARA VOLTEADOR DE CANASTA DE 12 TON
TRABAJO No : DIBUJO No : TIPPER10
22
POSICION DE ALINEAMIENTO
LS 1 DEL RECORRIDO
VOLTEADOR
LS 2
LINEA DE FUGAS
12 mm D/E
MAXIMA
LLENAR CON ACEITE
DE ENGRANAJE LLENAR CON ACEITE
OMALA 320 HIDRAULICO GRADO 46
POSICION DE ROTACION
4.5 LITROS APROX. 3.5 LITROS
ANTES DE OPERAR
UNIDAD REV CORRECCIONES FECHA CORREGIDO

POR
DE POTENCIA

16 mm D/E ESTA PROHIBIDA.
CLIENTE :
TITULO :
SISTEMA HIDRAULICO PARA VOLTEADOR

UNIDAD DE TRANSMISION DISEÑADO POR : KOO REVISADO POR : KOO
DIBUJADO POR : ZALI APROBADO POR : KOO

23
QUITAR LA MANGUERA HIDRAULICA ITEM CANT. DESCRIPCION

17 Y LLENAR CON ACEITE HIDRAULICO 1 1 TANQUE DE ACERO DE 250 LITROS LIMPIADO
MANGUERA FLEXIBLE
POR EL PUERTO DE GOTEO ANTES
VALVULA DE CONTROL C01 CON CHORRO DE ARENA
DE ARRANCAR EL SISTEMA HIDRAU.
P T
MANGUERA FLEXIBLE 2 1 FSA 127 - 1.1 / T / MEDIDOR DE NIVEL
MANG. FLEXIBLE
MANG. FLEXIBLE
3 1 ELFP 3F10W1.0 TAPON CON RESPIRADERO

MANGUERA FLEXIBLE CABRESTANTE
4 1 320725 / 5 TAPA DE INSPECCION
MANGUERA FLEXIBLE
5 1 SFE 100G125A1.0 FILTRO ( MALLA ) DE SUCCION
O
6 1 1PF2G3-30/032 RA07MS BOMBA DE ENGRANAJE INT.
7 1 SOPORTE DE PIE ( LOCAL )
8 1 KB 48 . 48 / 18 & 48 / 48 ACOPLE DE ACCIONAMIENTO
LINEA DE SOSTENIMIENTO
9 1 1B. 5 KW TEFC 1450 RPM / 415 V

LINEA DE DRENAJE
LINEA DE PRESION
18
LINEA AL TANQUE
MOTOR ELECTRICO MONTADO HORIZONTALMENTE

25 mm D/E
25 mm D/E
25 mm D/E
16 mm D/E
10 1 RF BN / HC 110G10B1.1 FILTRO LINEA DE RETORNO

11 1 S1OA3.0 VALVULA DE RETENCION ( CHEQUE )
12 1 DV8 - 1.1 / OPM VALVULA DE CIERRE
13 1 OD2685 ( 0 - 250 BAR ) MANOMETRO
14 1 BLOQUE DISTRIBUIDOR ( LOCAL )
15 1 DBDH1 DG - 1X / 200 VALVULA ALIVIO DE PRESION
UNIDAD DE POTENCIA TERMINADA AQUI
SUMINISTRO SUELTO
15 1 15M1BL 1X / AVDOOP - 009A2RSAGMO1 MOTOR
3/4" BSPP-F 3/4" BSPP-F 3/4" BSPP-F 3/4" BSPP-F
DE EMBOBINADO CON PUERTO DE SOSTENIMIENTO
16 1 CABRESTANTE MECANICO CON
MCR 15F 2150F 280Z1X - AOM
13 Y 3/4" BSPP CON FLANCHE - 2 PCS
PR TANQUE DRENAJE 14 Y TORNILLO DE MONTAJE
12
PRESION COLOCADA
200 BAR
15
LINEA DE PRESION 25 mm D/E POR
LINEA AL TANQUE 25 mm D/E
7 9 LINEA DE DRENAJE 16 mm D/E
11 LINEA DE PRESION A & B - R9
6 MANGUERA FLEXIBLE LINEA AL TANQUE - R2 ESTE DISEÑO ES PROPIEDAD DE
LINEA DE DRENAJE - R1 REXROTH ( MALAYSIA ) SND. BHD. mannesmann
10 4 PRESION A . B & CO1 - 3/4" - SU REPRODUCCION SIN AUTORIZACION Rexroth
8 PUERTO T - 1" ESTA PROHIBIDA.
CLIENTE :
2 PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA
5 3 TITULO : SISTEMA HIDRAULICO
1 PARA CABRESTANTE DE 5 TON ( SIMPLE )
TRABAJO No : DIBUJO No : RRHW5
24
670
335
MCR 15F
0
MOTOR HIDRAULICO 90
0
67
DEJAR 6 AGUJEROS
Ø 22 PARA ANCLAR
850 6 TORNILLOS M 20
100
LOSA DE CONCRETO REFORZADA RECOMENDADA
PARA CABRESTANTE RRHW 5
740
670
640
50 335 335 50 740

770 838
VISTA LATERAL ( LADO DEL EJE ) VISTA TRASERA
927 600
927
770 25 550 25
670
Ų 600
207
386
VISTA DE PLANTA
740
370
70
ESTA PROHIBIDA.
25
CLIENTE :
35 670 35
VISTA LATERAL ( LADO DEL MOTOR ) TITULO : PLAN DE DISTRIBUCION HIDRAULICO
740 DEL CABRESTANTE - DE 5 TON
ESCALA : 1 : 10 FECHA : 17 / 09 / 1999
VISTA FRONTAL DIBUJADO POR : CHAN APROBADO POR :
TRABAJO No : DIBUJO No : RRHW5PP

• Datos de lubricación:
MOBIL SHELL CANT. (litros) FRECUENCIA

Mobil gear
REDUCTOR Macoma 75 35 Anual
630
HIDRO-FLOW DTE 24 Tellus 32 10 Anual
Mobil temp
GRASERAS Alvania 3 - Semanal
SHC 100
28/60
28/52a
28/47
744
28/48 ø1200
28/41
28/54a 28/53a
28/48
28
28 32/1
32/10 35
35
28/9
28/39
1520
28
32/3 28/24
35 28
H
32/3
35
28 28/17
32/4
35 ø1322.4
0
20
h
28/8 ø1
28/23
28/29 28
28/8 28/62 28/35 28/16 32/1
28/15 28/34 35
28/13
28/36 28/12
28/2 28/30
28/37
28/18
28/38
28/62
28/5
28/27
28/32
28/20 1000 28/33
28/6 28/7
28/26
28/14
28/11 28/28
1190
28/40 28/39
28/19 28/31
28/62
28/32
28/21
28/25
28/22
VISTAS LATERAL Y SUPERIOR DE UN DIGESTOR TIPICO

Fig. 1 Fig. 2 - Alimentación del Ciclón
Flujo superior
Entrada
de alimentación
Sección Cilindrica
Do
Dc Apertura de Entrada
180°
Visor del Vórtice

Sección Cónica A B
O
Du
Flujo inferior
Di
Entrada de alimentación
Principales características de un Hidrociclón

3
SISTEMA DE MULTI-HIDROCICLON
Líquido Limpiado
2
1
Alimentación
Contaminada
3 4
Alimentación
Contaminada
5
8
Descarga
9 6
Agua de enjuague
4
7
Figura 1. Operación Básica
Figura 2. Sistema Automático
Abrasivos
6 Sinopsis del proceso de la palma de aceite vol.3, cap. 7
D E F J H
AIRE DE DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
ENJUAGUE
ITEM DESCRIPCION
AGUA DE
1 CICLON DE ARENA PZ100/15
20
0 2 COLECTOR DE ARENA
0 80
40 0
3 VALVULA MARIPOSA Ø 4" ACTUADA POR AIRE
4 4 VALVULA Ø 1/2" OPERADA POR PISTON

00
00 4 5 VALVULA Ø 1" OPERADA POR PISTON
16
6 VALVULA MARIPOSA Ø 2 1/2"
0 5
40
7 VALVULA BOLA Ø 1 1/2" ACTUADA POR AIRE
8
8 MEDIDOR DE PRESION DE 0 - 4 BAR
10
40
0 70
9 ESTRUCTURA SOPORTE DE ACERO DE
8 70 ( 1600 X 800 X 2100 )
10 JUNTA DE CAUCHO
10
10
8 11
6 PANEL DE CONTROL 220 VAC / MONOFASICO
1
20 12 COMPRESOR DE AIRE
0 10
10
A BRIDA DE ENTRADA 2 1/2" JIS 5K
1
EN C B BRIDA DE ENTRADA 2 1/2" JIS 5K
TR
10 AD
6 A C BRIDA DE ENTRADA 2 1/2" JIS 5K
1
EN D BRIDA DE DESCARGA 2 1/2" JIS 5K
9 TR
10 AD B 12 E
6 7
A BRIDA DE DESCARGA 2 1/2" JIS 5K
1700
EN F BRIDA DE DESCARGA 2 1/2" JIS 5K
TR
10 AD
A A
2100
G BRIDA DESCARGA DE LODOS 4" JIS 5K

7 H DESCARGA DE AIRE 1/2" HEMBRA
10
J ENTRADA DE AGUA 1" HEMBRA
0 11
45
G
0
40
180
19
5
0
40
0
35
1520
HUECOS PARA 4 TORNILLOS
DE DIAMETRO 16 MM
Westfalia Separator
POSICION DE LOS HUECOS (M) Sdn. Bhd
730
PARA EL MONTAJE (Company No 65234-A9)
25. Jalan Industrial Park

Mayang Industrial Park
47301 Fetaling Jaya
UNIDAD AUTOMATICA
Selangor Danel Ehsan, Malaysia DE DESARENADO DE
Tel : 03-7040807
Tollfree: 1 8000 886168 TRIPLE CICLON
Fax : 03-7040724
DWG. No. H433C

0.4 m
Manguera de agua fria Int. Ø 25 mm
Manguera de agua caliente
Int. Ø 19 mm
2.6 m
I
III
5 6
4
Agua drenada de la válvula
3 de control
Salida de agua lodosa
Int. Ø 38 mm II
Entrada de aceite
y salida de tubos
1
3
Hacia las otras

Purificadoras 14
5 10 Hacia las otras

7 Purificadoras
9
8
13 4
11
6
12
Descarga de Lodos
TAPA SUPERIOR
ESQUEMA
ENTRADA DE LODOS ACEITOSOS

CARCAZA DE HIERRO FUNDIDO
TAMBOR
TIPO ESTRELLA
ENTRADA
DE AGUA CALIENTE
DESCARGA DE ACEITE EJE DEL ROTOR
ENTRADA DE AGUA
4 DESCARGA DE LODOS
CALDERA TIPO LOCOMOTORA, CON PARRILLA TIPO GRADAS
1 HORNO 8 PARRILLA
2 TUBOS 9 PURGA
3 VALVULA DE VAPOR 10 REGISTRO DE INSPECCION
4 ALERO 11 TAPA DE INSPECCION
5 COMPUERTA 12 CAJA DE HORNOS
6 VALVULA DE SEGURIDAD POSIBLE SOBRECALENTADORA
7 CENICERO 13 PLATAFORMA DE CALDERISTA
TIPICAS CALDERAS DE TUBOS DE FUEGO DE COMBUSTIBLE SOLIDO,

UTILIZADAS EN PLANTAS EXTRACTORAS DE ACEITE DE PALMA ARRIBA DE 1970
Salida de vapor Registro de
inspección Conexión
válvula de
Tubo de alimentación
Refuerzos
Caja de
humos
Apoyo transversal
Conexión
de purga
Pared de
ladrillo
Parrilla
Asfalto
7
Ø 1200
Ø 320
B
C
1240
D
Ø 235
Ø 660
1100 max
ENTRADA
3
CUERPO
DEL RIPPLE
( MOLINO O
MORDAZAS )
ENSAMBLE
LAMINA
DEL ROTOR
LATERAL
MORDAZAS
DEL ESTATOR
SALIDA
1180
870
928
PLANTA
1111
180
MOLINO
DE MORDAZA RIPPLE MILL
550
MOTOR
LAMINA BASE
86

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NOEL WAMBECK

Edición en español traducida, dirigida

PÁGINA ........................................................6 PÁGINA ..................................................... 15 PÁGINA ..................................................... 18

CAPÍTULO 5 CAPÍTULO 10 APÉNDICE 1

PÁGINA ..................................................... 10 PÁGINA ..................................................... 12 PÁGINA ........................................................4

PÁGINA ........................................................1 PÁGINA ..................................................... 18 PÁGINA ..................................................... 35

PÁGINA ..................................................... 20 PÁGINA ........................................................7

CAPÍTULO 6.1 CAPÍTULO 8 CAPÍTULO 9

PÁGINA ........................................................7 PÁGINA ........................................................5 PÁGINA ........................................................4

PÁGINA ........................................................6 PÁGINA ........................................................4 PÁGINA ........................................................3

Planta de extracción de aceite

NOEL WAMBECK Volumen 1

REFINACION DESGOMADO DESACIDIFICACION

ACIDOS GRASOS DESTILADOS

REFINACION NEUTRALIZACION TIERRA DE

RESIDUO ACEITE ACIDO

ENTRADA DE RFF SISTEMA

SOLIDOS LODOSOS CONTROL ELECTRICO TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA

ACEITE RETORNO DE AIRE CALIENTE

CONDENSADOS TRATAMIENTO DE ESTACION EMPACADO SECADOR DE LODO ESTACION EMPAQUE

REF MUESTRA EN SITIO DE REF Capacidad Planta: mt RFF/ Hr > 1 3 5 10 20 30 45 60 90 120

Material Basado en Fruta Tenera

Entrada de RFF en Kg Salidas Contenido aceite 24% Producto Sub-producto Perdidas

Desfibrado 25 Racimos Vacíos 24,5 0,5

Extracción 31,14 Sólidos

Clarificación Agua 6,56

Recuperación Almendra Evaporación 1,7

TOTAL EN KG 100 27,25 70,6 2,15

EXTRACCIÓN DE ACEITE 22,25 92,70% TOTAL DE PERDIDAS DE ACEITE EN KG 1,75

CALIDAD Humedad % 0,9 Humedad % 7

2 Relación de Generación de Efluentes

6 Razón de Efluentes Anaeróbicos Re-circulados

8 Juego de Bombas Aeróbicas

DE CLARIFICACION A TANQUE DE VALVULAS

PROCESO DE LOS LODOS DE LOS EFLUENTES CON DECANTADOR Y SECADOR

Suministro de combustible Demanda de vapor

ESTACION DE COMBUSTIBLE ESTACION DE CALDERA SALA DE FUERZA

DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL CONTROL DE TRES

B4 BOMBA PARA EL TANQUE DE RETENCION FINAL

PANEL DE CONTROL LOC

DISTRIBUCION ESQUEMATICA DEL

CUARTO DE CONTROL DEL ESTERILIZADOR

DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL

Suministro de combustible Demanda de vapor

Vapor a los esterilizadores

ESTACION DE COMBUSTIBLE ESTACION DE CALDERA SALA DE FUERZA

DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL SISTEMA DE

PRENSA 1 PRENSA 2 PRENSA 3

TRANSPORTADOR CON CAMISA DE VAPOR

PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE SEPARACION NEUMATICA

101 102 201

VALVULA DE CONTROL FLUJO DE

ÍTEM Detalle Capacidad de Diseño 5 10 20 30 20/40 45 30/60 45/90 60/120

6 COSTO DE INVERSIÓN DE CAPITAL

7 PAÍSES Capacidad mt/hr 5 10 20 30 20/40 45 30/60 45/90 60/120

ÍTEM TAREAS ESTATUS POR FECHA FECHA COMENTARIOS

1 Listado de Maquinaria & Dependencias

B Preparación de Planos y Documentación

18 Acopio de todas las aplicaciones

C Etapa de Cotización y Adjudicación