Instrumentos Especiales de La Metrologia

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO
MATERIA: METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN DE

MATERIALES
DOCENTE: ING GUERMAN CRUZ HUERTA
INETEGRANTES:
KARLA SÁNCHEZ VÁZQUEZ
MARCO ANTONIO ROMERO VALENCIA
EDUARDO LICONA LOBATO
KEVIN PEÑA MARTINEZ
JONATHAN HUGO RUIZ CUATEPOTZO
TEMA:
2.2 INSTRUMENTOS ESPECIALES
07 DE FEBRERO DEL 2019

Antecedentes
Uno de los primeros conceptos estilizados por el hombre fue el número, dado que
tenía la urgencia de manifestar numéricamente todo lo que se encontraba en su
entorno. Desde ese momento, el hombre comenzó a valorar las cosas a través de
un simple conteo de objetos.
Desde que el ser humano ha estado en la tierra, se ha visto la imperiosa necesidad

de mejorar su condición de vida, lo que le llevó a hacer constantes exploración de
nuevos territorios. En los inicios, calculaban estas largas distancias tomando como
referencias las jornadas solares, que también eran una clara referencia del tiempo.
Se realizaron las primeras mediciones a partir de unidades bastante rudimentarias,

creando patrones de medición (patrones naturales) basado en partes del cuerpo
humano como el brazo, la palma de la mano, y el pie, etc.
Al final, surgieron los sistemas de medidas. Esto debido a que las primeras medidas
que se hacían variaban dependiendo del individuo y eso creaba diferencias entre
los hombres que daban inicio a la actividad comercial.
Pie de rey:
Se atribuye al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Núñez (1492-1577), que

inventó el nonio o nonius, origen del pie de rey. También se ha llamado al pie de rey
Vernier, porque hay quien atribuye su invento al geómetra Pedro Vernier (1580-
1637), aunque Vernier lo que verdaderamente inventó fue la regla de cálculo
Vernier, que ha sido confundida con el Nonio inventado por Pedro Núñez.
Micrómetro: El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne

en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio
para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent
Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos
manufacturados.
El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía

Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio,
con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento.
Manómetro: La medición de presión dentro de un recipiente se remonta desde

muchísimo tiempo atrás, hasta los tiempos de Galileo Galilei, que realizo una
diversidad de experimentos con aparatos de bombeo por presión.
Goniómetro: Gemma Frisus fue un físico, matemático y cartógrafo holandés, a
quien se le atribuye el primer desarrollo del goniómetro .Su vida profesional se
caracterizó por desarrollar técnicas innovadoras y herramientas que mejorasen los
sistemas de navegación de la época. Fue uno de los fundadores de la escuela
holandesa de cartografía.Durante su tiempo como inventor fue la primera persona
del mundo en describir con precisión cómo desarrollar un goniómetro
Hipótesis:
Suponíamos anteriormente, antes de realizar este trabajo de investigación que las
medidas eran importantes, sin embrago no dimensionábamos su aplicación diaria,
además de ello, pensábamos la existencia de solo dos instrumentos métricos vistos
a lo largo del curso como el vernier y el micrómetro, sin embrago se desconocía
otros instrumentos para determinar otras medidas no métricas.
Objetivos Generales:
 Mostrar al estudiante de ingeniería Electromecánica los tipos de

instrumentos especiales con el fin de saber su aplicación y uso.
Objetivos Específicos:
 Explicar detalladamente, cada uno de los instrumentos especiales.
 Mostrar la diversidad de herramientas existentes en este siglo.
 Mostrar el uso correcto de los instrumentos más importantes para su

aplicación en la ingeniería.
Planteamiento del Problema:
En situaciones complejas de medición se requiere la utilización de elementos de

una alta precisión, ya que estos permiten facilitar la obtención de las medidas en
turno, al igual que reducir los márgenes de error si se usan de la manera correcta.
La inversión en instrumentos de medición especiales o también conocidos como

instrumentos especiales permitirá la reducción de costos debido a la alta precisión
que obtenemos al hacer uso de ellos (instrumentos) provocando así una reducción
notable en la elaboración de los productos, generando una mayor satisfacción para
el vendedor y el consumidor final.
Si se exentara el uso de instrumentos modernos que permitan un avance

tecnológico en industrial, la empresa tendría un rezago y un menor margen de
ganancias, al igual que caería en índices de obsolescencia que a su vez provocaría
una desventaja enorme ante sus competidores.
La importancia de los instrumentos de medición es incuestionable ya que a través

de ellos podemos medir magnitudes de diferente tipo tales como: Magnitudes
eléctricas, térmicas, dimensionales, presión entre otras.
Es importante resaltar la importancia del correcto uso de los instrumentos de

medición y es por eso que existen instrumentos especializados para cada área.
¿Qué características definen el comportamiento de los instrumentos?
 Exactitud y precisión
 Error
 Resolución
 Sensibilidad
 Gama y escala
¿Cuáles son los instrumentos especiales de medición más utilizados?
 Graficadores
 Trazador de curvas
 Luxómetro
 Tacómetro
 Medidores de campo magnético
¿Qué diferencia hay entre un medidor convencional y un especial?
La capacidad de realizar mediciones complejas, con un alto grado de precisión.
Marco Teórico:
¿Qué es la medición? muy sencillo medir es comparar. Cuando realizamos la
comparación de una dimensión con otra conocida, estamos realizando una
medición. La medida con la que comparamos se llama patrón. Podríamos usar
cualquier patrón, pero hoy en día estos patrones están normalizados en el Sistema
Internacional de Medidas (S.I.).
Su importancia radica en que algunas estadísticas señalan que entre un 60% y

80% de los fallos en una fábrica están relacionadas directamente con la falta de un
adecuado sistema de metrología.. Este no solo se refiere al instrumento de
medición, sino también al factor humano. Es decir, se puede tener el mejor equipo,
verificado y calibrado, pero si el usuario no está capacitado para manejarlo, no
podrá interpretar adecuadamente sus valores.
Las herramientas de medición y de verificación se han venido usando

desde el principio de los días para la construcción de todo tipo de cosas y se
utilizan para la nivelación y alineación de las piezas o para la medición geométrica
o dimensional de las mismas. La medición la definiremos como
la comparación de una magnitud con su unidad de medida, con el fin de
averiguar cuantas veces contiene la primera medida a la segunda medida.
Al producir un bien o servicio existen factores internos y externos que pueden

intervenir en la determinación final de un resultado, pueden intervenir en la
determinación final de un resultado. ◦El desconocimiento de estos factores
provoca que al final del proceso productivo existan diferencias en las
características de un mismo producto. Lo anterior significa que existe dispersión
en los resultados, es decir hay una componente aleatoria en el proceso.
La medición directa es la medición realizada con un instrumento de

medida capaz de darnos por sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar.
La medición indirecta es la medición realizada con un instrumento de

medida capaz de detectar la variación existente entre la magnitud de un
patrón y la magnitud
Dentro de la medición encontraremos la incertidumbre de medida que la

definiremos como la estimación que caracteriza el intervalo de valores en el que
se sitúa, con una alta probabilidad dada, y el valor verdadero de la magnitud de
medida (el error que se puede producir en la medición de una pieza), dentro de
esta incertidumbre de medida diferenciamos: los errores aleatorios y los errores
sistemáticos.
Los errores aleatorios son errores que varían de forma imprevisible en signo y
valor (dan otra medida) al realizar un número de mediciones a la misma pieza y en
el mismo lado, en condiciones iguales, ya que la temperatura puede influir en este
tipo de errores. Las causas más comunes de estos errores de medida son:
•La manipulación incorrecta del instrumento de medida.
•El mal posicionamiento entre la pieza y el instrumento de medida.
•Errores de interpretación de medida. Los errores sistemáticos son errores que se

repiten constantemente durante la medición de una pieza,. Estos errores
sistemáticos pueden ser constantes (errores de grabación) o variables (errores de
dilatación). Las causas más comunes de estos errores de medida son:
•Desviaciones en la calibración o en la puesta a cero.
•Errores de construcción en el instrumento
REGLA GRADUADA : La regla graduada es un instrumento de medición con

forma de plancha metálica delgada o de madera, rectangular que incluye
una escala graduada dividida en unidades de longitud (centímetros o
pulgadas); es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos en las chapas
o piezas, con la ayuda de la punta de trazar. Sus longitudes son variadas, van
desde 1hasta 2 metros de longitud. Suelen venir con graduaciones de diversas
unidades de medida, como milímetros, centímetros, decímetros y pulgadas,
aunque también las en ambas unidades de medida.
Metro: El metro como vulgarmente lo conocemos es una cinta métrica

metálica con forma de media caña (para darle rigidez), alojada en una carcasa
de plástico o metálica, con un muelle de retorno para una recogida rápida. Sus
longitudes varían desde 1 hasta15 metros.
Cinta métrica :La cinta métrica es un instrumento de medición, con la

particularidad de que está construido en chapa metálica flexible (debido su escaso
espesor) o una lamina de fibra de vidrio, dividida en unidades de medición
(milímetros, centímetros, metros, etc.), y que se enrolla en espiral dentro de
una carcasa metálica o de plástico. Algunas de estas carcasas disponen de un
sistema de freno o anclaje para impedir el enrollado automático de la cinta, y
mantener fija alguna medida precisa de esta forma.
Plomada: La plomada mide la verticalidad y está formada por un cuerpo que hace
de contrapeso, normalmente cilíndrico, que contiene una cuerda axialmente para
suspensión del citado cuerpo, en un punto fijo. Se caracteriza porque la cuerda
está asociada a un tope (dos conos enfrentados por sus puntas), dotado en su
cara de adaptación al correspondiente soporte fijo de un taladro ciego, en el que
queda encajado y fijado un imán de gran potencia, de manera que la fijación de la
plomada a la regla metálica, pilar o elemento soporte del que se trate se produce
automáticamente por simple aproximación del tope a la misma.
ESCUADRAS Y PLANTILLASUna escuadra como vulgarmente se conoce es una
plantilla con forma de ángulo rectángulo (90 grados) normalmente, aunque
también las hay con otros ángulos (120º), ya que es una plantilla. Pueden
ser de diferentes tamaños, materiales y formas que irán en verificación a
realizar. No deberían llevar escala gráfica al no ser herramientas de medición,
pero algunos fabricantes las producen con una escala gráfica para usarse como
instrumento de medición. Suelen ser de acero aleado.
CALIBRE O PIE DE REYEl calibre o pie de rey es un instrumento de acero

aleado, que se utiliza para la medición para longitudes, es el más universal
que existe. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual
se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar
longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas
especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones
internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la
superior en pulgadas.
Recomendaciones:
¿Por qué es importante? El tema es de real importancia ya no solo existen el

micrómetro o el vernier para calcular todos los materiales, para ello existen otros
como el: rugosometro, máquina de medición por coordenadas etc. Con esos
instrumentos podemos tener medidas más precisas, además de calcular
propiedades que el micrómetro tradicional es incapaz de realizar.
Para el estudiante de Ingeniería:
Para el estudiante de ingeniería es sumamente importante saber al respecto de

estos instrumentos ya que su aprendizaje se verá reflejado en su ámbito laboral
futuramente.
Máquina de Medición por Coordenadas.
Rugosometro
Conclusión:
Sabemos que una de las características que debe poseer una pieza para que se
pueda afirmar que está fabricada de la manera correcta es que debe tener las
medidas requeridas. En la actualidad la posibilidad de conseguir piezas fabricadas
con medidas exactas para nuestro requerimiento se ha ido haciendo cada vez más
accesible debido a la variedad de instrumentos de medición que son cada vez más
precisos, permitiendo así obtener medidas más alejadas del error, para ello es
existen instrumentos especiales, ayudándonos a conocer sus propiedades en todos
los aspectos.
Glosario:
 Cinta Métrica: Cinta que tiene marcada la longitud del metro y sus
divisiones y sirve para medir distancias o longitudes.
 Calibración: La calibración es el proceso de comparar los valores

obtenidos por un instrumento de medición con la medida correspondiente
de un patrón de referencia.
 Vernier: Pieza que se aplica sobre una regla graduada para apreciar
divisiones menores que las ofrecidas por la regla.
 Micrómetro: El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer,

calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo
nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas "μικρο" y μετρoν.
 Incertidumbre: Incertidumbre es una expresión que manifiesta el grado de

desconocimiento acerca de una condición futura, pudiendo implicar una
previsibilidad imperfecta de los hechos, es decir, un evento en el que no se
conoce la probabilidad de que ocurra determina situación.
 Patrones Naturales : son formas claramente regulares encontradas en

un medio natural. Estos patrones se pueden visualizar en diferentes
contextos e incluso pueden ser a veces modelados matemáticamente. En
este ámbito son estudiadas las simetrías, los árboles, los espirales,
los meandros, las ondas, la espuma, las fracturas y las rayas.1 La
concepción moderna de los patrones visibles se ha ido desarrollando
gradualmente a través del tiempo.
Bibliografía:
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/tydee/moduloii.pdf
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7857.pdf
https://publications.iadb.org/.../Instrumentos-para-la-medición-de-
las-habilidades-de-la-f...
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.2
48.52.100/655/A7.pdf?sequence=7
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/02.pdf

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Se realizaron las primeras mediciones a partir de unidades bastante rudimentarias,

Se atribuye al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Núñez (1492-1577), que

Micrómetro: El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne

El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía

Manómetro: La medición de presión dentro de un recipiente se remonta desde

 Mostrar al estudiante de ingeniería Electromecánica los tipos de

 Explicar detalladamente, cada uno de los instrumentos especiales.

 Mostrar la diversidad de herramientas existentes en este siglo.

 Mostrar el uso correcto de los instrumentos más importantes para su

En situaciones complejas de medición se requiere la utilización de elementos de

La inversión en instrumentos de medición especiales o también conocidos como

Si se exentara el uso de instrumentos modernos que permitan un avance

La importancia de los instrumentos de medición es incuestionable ya que a través

Es importante resaltar la importancia del correcto uso de los instrumentos de

¿Qué características definen el comportamiento de los instrumentos?

La capacidad de realizar mediciones complejas, con un alto grado de precisión.

Su importancia radica en que algunas estadísticas señalan que entre un 60% y

Las herramientas de medición y de verificación se han venido usando

Al producir un bien o servicio existen factores internos y externos que pueden

La medición directa es la medición realizada con un instrumento de

La medición indirecta es la medición realizada con un instrumento de

Dentro de la medición encontraremos la incertidumbre de medida que la

•La manipulación incorrecta del instrumento de medida.

•El mal posicionamiento entre la pieza y el instrumento de medida.

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