INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Unidad de aprendizaje
Laboratorio de flujo de fluidos

Practica

Perdida de presión por fricción a través de

columnas empacadas

Presentaron:
APARICIO LARA JORGE LUIS

Profesor
Guerrero Blanca Pamela
Grupo Ciclo Sección Equipo
2IV41 2019/1 B 3
Fecha de entrega
9 de mayo 2019
Índice
1.0 Introducción ................................................................................................... 3
1.1 Columna empacada ....................................................................................... 3
1.2 Empaque ....................................................................................................... 3
1.3 Diseño de columnas empacadas ................................................................... 3
1.4 Presión en columnas empacadas .................................................................. 4
1.5 Aplicaciones industriales................................................................................ 4
1.6 Uso de número de Reynolds modificado y factor de fricción modificado ....... 4
1.7 Cambio de material de construcción y diámetro de la columna empacada en
factor de fricción modificado y número de Reynolds modificado ......................... 5
2.0 Desarrollo experimental..................................................................................... 6
2.2 Diagrama de bloques ..................................................................................... 6
2.3 Tabla general de datos experimentales ......................................................... 7
2.4 Secuencia de cálculos ................................................................................... 7
2.4.1 Secuencia de cálculos para la columna 1 .............................................. 7
2.4.2 Secuencia de cálculos para la columna 2 ............................................. 13
2.4.3 Secuencia de cálculos para la columna 3 ............................................ 13
2.4.4 Secuencia de cálculos para la columna 4 ............................................. 21
2.5 Tablas de resultados ......................................Error! Bookmark not defined.
2.5.1 Tabla de resultados de columna 1 ...........Error! Bookmark not defined.
2.5.2 Tabla de resultados de columna 2 ...........Error! Bookmark not defined.
2.5.3 Tabla de resultados de columna 3 ...........Error! Bookmark not defined.
2.5.4 Tabla de resultados de columna 4 ...........Error! Bookmark not defined.
2.6 Graficas ..........................................................Error! Bookmark not defined.
2.6.1 Columna 1 ................................................Error! Bookmark not defined.
2.6.2 Columna 2 ................................................Error! Bookmark not defined.
2.6.3 Columna 3 ................................................Error! Bookmark not defined.
2.6.4 Columna 4 ................................................Error! Bookmark not defined.
3.0 Análisis de resultados.........................................Error! Bookmark not defined.
3.1 Análisis cuantitativo (Datos de tablas) ............Error! Bookmark not defined.
3.2 Análisis cualitativo (Graficas) ..........................Error! Bookmark not defined.
4.0 Conclusiones ......................................................Error! Bookmark not defined.
1.0 Introducción

1.1 Columna empacada

Las columnas empacadas para el contacto gas-líquidos se emplean mucho para
operaciones de absorción y, hasta un punto limitado, para las de destilación. Por lo
común, las columnas se empacan con material orientado en forma aleatoria; pero,
en algunos casos, se puede colocar cuidadosamente en sus posiciones. La columna
empacada funciona de modo característico con las fases a contracorriente.
La columna empacada es un dispositivo simple en comparación con las columnas
de platos. Una columna común consiste en un envolvente cilíndrico que contiene un
plato de soporte para el material de empaque, un dispositivo de distribución de
líquido, diseñado para proporcionar la irrigación eficaz del empaque. Se pueden
agregar dispositivos para proporcionar una redistribución del líquido que se puede
encauzar hacia debajo de la pared. Es posible utilizar varios lechos en la misma
envolvente de la columna.

1.2 Empaque
Los empaques tienen diferentes propósitos y son de distintos materiales acorde a
lo que se busque realizar. Cuando se busca una mezcla entre un liquido y un gas
los empaques deben de proporcionar una gran área de contacto entre ambas fases,
deben de tener un volumen fraccionario alto, se debe de escoger el material
adecuado para los empaques para que químicamente sea inerte con respecto a los
fluidos a utilizar, deben de ser estructuralmente fuertes y deben de generar una baja
caída de presión.

1.3 Diseño de columnas empacadas

Usando empaques aleatorios, la relación entre el diámetro de la torre y el tamaño
del empaque debe ser 10/1 o mayor para garantizar una buena distribución del
líquido y el gas.
Para cada 3m de altura, debe usarse una redistribución del líquido para evitar
canalización a los lados.
Inicio de la carga 65-70% de la velocidad de inundación, 50-70% para absorción y
70-80% para destilación.
El diámetro de la torre se ve afectado por: Velocidad del gas, si está disminuye el
diámetro aumentará. Velocidad de inundación será el doble de la velocidad del gas.
La relación entre el diámetro de la torre y el tamaño del empaque es de 10/1, para
una buena distribución de líquido y gas.
1.4 Presión en columnas empacadas
Las columnas tienen una zona de baja y alta presión, la baja presión se encuentra
en la parte de arriba de la columna mientras que la de alta presión se encuentra en
la parte baja, esto debido a que el flujo del fluido a utilizar entra por la parte inferior
por lo que la presión disminuye por la presión que ejerce el mismo fluido hacia abajo
por acción de la gravedad y además de la oposición del empaque.

1.5 Aplicaciones industriales

Algunas de las transformaciones fisicoquímicas que se pueden realizar en una
columna de empacada son los siguientes:
 Remoción de contaminantes de aire: En las empresas se utilizan para enviar
menor contaminantes al medio ambiente.
 Absorción de dióxido de carbono (Proceso Solvay)
 Destilación/rectificación al vacío de crudo
 Des humidificación del agua
 Des salinización de agua

1.6 Uso de número de Reynolds modificado y factor de fricción modificado

Ecuación 1

De igual modo que en tuberías, ' se puede encontrar en función del Re',
precisándose posteriormente de una ecuación que relacione con . Vamos
a encontrar esa ecuación.

Se define , en la que es la componente de la fuerza de rozamiento

por unidad de superficie de la partícula en la dirección del movimiento, que puede
relacionarse con la caída de presión.
𝐷𝑝 𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 =
𝜇
El factor de fricción modificado es un valor adimensional que se utiliza para
conocer la fricción que se encuentra la molécula de un líquido con la el empaque,
este factor de fricción se obtiene partir de la ecuación de Fanning que al despejar
el factor de fricción queda de la siguiente manera:
ΔP 𝑔 𝑑𝑝
𝑓𝑚 =
𝑃𝑒 2 𝑣 2 𝐿
1.7 Cambio de material de construcción y diámetro de la columna empacada
en factor de fricción modificado y número de Reynolds modificado
El número de Reynolds modificado es un valor adimensional que permite conocer
el tipo de flujo que presenta un fluido cuando recorre una tubería, en este caso una
columna empacada. El valor se ve afectado por el diámetro de la columna debido a
que entre mayor sea el diámetro menor es el número de Reynolds, pero este no se
ve afectado por el material de construcción de la columna empacada.
El factor de fricción modificado es un valor adimensional que representa la fricción
que presenta un fluido a través de un conducto. Este valor se ve afectado tanto por
el diámetro como el material de construcción de la columna, el material provoca una
mayor pérdida de presión lo que provoca un aumento en el factor de fricción pero si
el diámetro es mayor disminuye la caída de presión lo que provoca que el factor de
fricción disminuya.
2.0 Desarrollo experimental

2.2 Diagrama de bloques

Abrir las valvulas

Verificar que las valvulas
necesarias para
de recirculación esten
alimentar el sistema
cerradas
correctamente

Abrir valvulas de
Nivelar manometro tipo
compuerta de columna
U
1

Prender la bomba y
Abrir valvulas de aguja
colocar regular el
de columna 1
rotametro hasta 80%

Medir diferencia de
alturas del manometro,
bajar porcentaje del Apagar la bomba
rotametro y repetir
hasta tener un 20%

Cerrar valvulas de
Cerrar las valvulas que
columna 1 y repetir para
alimentan al sistema
columna 2,3,4
 2.3 Tabla general de datos experimentales
Tabla 6-2. Datos Experimentales de las Columnas Empacadas
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
Corrida
%R ΔP en cmHg %R ΔP en cmHg %R ΔP en cmHg %R ΔP en cmHg
1) 90 67.2295 100 27.150375 100 8.780869 100 8.967696
2) 80 59.47225 90 25.34035 90 7.286253 90 7.659907
3) 70 46.5435 80 21.20315 80 6.165291 80 6.538945
4) 60 36.2005 70 18.10025 70 5.231156 70 5.231156
5) 50 28.44325 60 14.99735 60 4.297021 60 4.297021
6) 40 20.686 50 12.4116 50 3.176059 50 3.549713
7) 30 15.5145 40 10.343 40 2.615578 40 2.802405
8) 20 10.343 30 9.3087 30 2.055097 30 2.055097
9) 20 7.75725 20 1.307789 20 1.494616

2.4 Secuencia de cálculos

2.4.1 Secuencia de cálculos para la columna 1
2.4.1.1 Cálculo de gasto volumétrico
𝐺𝑣 = 0.19 %𝑅 − 0.005
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(90) − 0.005 = 17.095
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(80) − 0.005 = 15.195
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(70) − 0.005 = 13.295
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(60) − 0.005 = 11.395
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(50) − 0.005 = 9.495
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(40) − 0.005 = 7.595
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(30) − 0.005 = 5.695
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(20) − 0.005 = 3.795
𝑚𝑖𝑛
2.4.1.2 Cálculo de la densidad de flujo
𝐺𝑣 𝜌
𝐺𝑠 =
𝐴
𝜋
𝐴= ∗ (0.0254𝑚)2 = 0.000506𝑚2
4
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(17.095 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 562.2902
0.000506𝑚2 𝑚2 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(15.195 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 499.7953 2
0.000506𝑚 2 𝑚 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(13.295 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 437.3003 2
0.000506𝑚 2 𝑚 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(11.395 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 374.8053
0.000506𝑚2 𝑚2 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(9.495 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 312.3104 2
0.000506𝑚 2 𝑚 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(5.595 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 249.8154 2
0.000506𝑚 2 𝑚 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(5.695 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 187.3204
0.000506𝑚2 𝑚2 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑠 𝑘𝑔
(3.795 𝑚𝑖𝑛 ∗ ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 124.8255 2
0.000506𝑚 2 𝑚 𝑠
2.4.1.3 Cálculo de la velocidad lineal a la entrada de la columna
𝐺𝑠
𝑣=
𝜌
𝑘𝑔
562.2902
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.5622902 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
499.7953
𝑣= 𝑚2 𝑠 = .4997953 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
437.3003
𝑣= 𝑚2 𝑠 = .4373003 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
374.8053
𝑣= 𝑚2 𝑠 = .3748053 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
312.3104
𝑣= 𝑚2 𝑠 = .3123104 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
249.8154
𝑣= 𝑚2 𝑠 = .2498154 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
187.3204
𝑣= 𝑚2 𝑠 = .1873204 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
124.8255
𝑣= 𝑚2 𝑠 = .1248255 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
2.4.1.4 Cálculo del número de Reynolds modificado
𝐷𝑝 𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 =
𝜇
𝑘𝑔
(0.0125𝑚) (562.2903 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 7888.4731
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0125𝑚) (562.2903 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 7011.7181
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0125𝑚) (562.2903 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 6134.9649
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0125𝑚) (562.2903 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 5258.2118
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0125𝑚) (562.2903 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 4381.4586
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0125𝑚) (562.2903 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 3504.7054
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0125𝑚) (562.2903 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 2627.9523
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0125𝑚) (562.2903 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 1751.1991
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠
2.4.1.5 Cambio de unidades de ΔP
1psia=5.1715 cm de Hg
psia cm de Hg
13 67.2295
11.5 59.47225
9 46.5435
7 36.2005
5.5 28.44325
4 20.686
3 15.5145
2 10.343

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 67.2295 𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 9139.9389 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 59.47225 𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 8085.33064 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 46.5435 𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 6327.65007 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 36.2005 𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 4921.5056 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158
Δ𝑃 = 28.44325 𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚2 ) = 3866.8973 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 20.686 𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 2812.2889 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 15.5145 𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 2109.21669 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2
 𝑘𝑔𝑓
135.9513158
Δ𝑃 = 10.343 𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚2 ) = 1406.14446 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

2.4.1.6 Cálculo del factor de fricción modificado

Δ𝑃 2 𝑓𝑚 𝑣 2 𝐿
=
𝑃𝑒 𝑔 𝑑𝑝
Δ𝑃
𝑔 𝑑𝑝
𝑓𝑚 = 𝑃𝑒 2
2𝑣 𝐿
𝑘𝑔𝑓
9139.9389 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0125𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.194276
𝑚 2
2 (0.56229023 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
8085.33064 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0125𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.217552
𝑚 2
2 (0.49979527 ) (0.93𝑚)
𝑠
𝑘𝑔𝑓
6327.65007 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0125𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.222372
𝑚 2
2 (0.4373003 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
4921.50561 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0125𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.235442
𝑚 2
2 (0.37480534 ) (0.93𝑚)
𝑠
𝑘𝑔𝑓
3866.89726 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0125𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.266432
𝑚 2
2 (0.31231037 𝑠 ) (0.93𝑚)
 𝑘𝑔𝑓
2812.28892 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0125𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.302844
𝑚 2
2 (0.2498154 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
2109.21669 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0125𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.403969
𝑚 2
2 (0.18732044 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
1406.14446 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0125𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.606486
𝑚 2
2 (0.12482547 𝑠 ) (0.93𝑚)

TABLA DE RESULTADOS PARA COLUMNA 1

Tabla 6-3.1. Resultados de la Columna 1

Corrida Gv Litros/min ΔP Kgf/m^2 Gv m^3/s V m/s Gs N Re m fm
1) 17.095 9139.93899 0.00028492 0.56229023 562.290233 7888.47129 0.19427606
2) 15.195 8085.33064 0.00025325 0.49979527 499.795267 7011.71812 0.2175257
3) 13.295 6327.65007 0.00022158 0.4373003 437.300301 6134.96495 0.22237193
4) 11.395 4921.50561 0.00018992 0.37480534 374.805335 5258.21178 0.23544178
5) 9.495 3866.89726 0.00015825 0.31231037 312.310369 4381.45861 0.26643231
6) 7.595 2812.28892 0.00012658 0.2498154 249.815403 3504.70544 0.30284372
7) 5.695 2109.21669 9.4917E-05 0.18732044 187.320437 2627.95227 0.40396891
8) 3.795 1406.14446 0.00006325 0.12482547 124.825472 1751.1991 0.60648572

2.4.2 Secuencia de cálculos para la columna 2

2.4.3 Secuencia de cálculos para la columna 3

2.4.3.1 Cálculo de gasto volumétrico

 𝐺𝑣 = 0.19 %𝑅 − 0.005
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(100) − 0.005 = 18.995
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(90) − 0.005 = 17.095
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(80) − 0.005 = 15.195
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(70) − 0.005 = 13.295
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(60) − 0.005 = 11.395
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(50) − 0.005 = 9.495
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(40) − 0.005 = 7.595
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(30) − 0.005 = 5.695
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐺𝑣 = 0.19(20) − 0.005 = 3.795
𝑚𝑖𝑛
2.4.3.2 Cálculo de la densidad de flujo
𝐺𝑣 𝜌
𝐺𝑠 =
𝐴
𝜋
𝐴= ∗ (0.0508𝑚)2 = 0.0020268𝑚2
4
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(18.995 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 156.1962998
0.0020268𝑚2 𝑚2 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(17.095 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 140.5725583 2
0.0020268𝑚 2 𝑚 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(15.195 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 124.9488168 2
0.0020268𝑚 2 𝑚 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(13.295 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 109.3250754
0.0020268𝑚2 𝑚2 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(11.395 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 93.70133386 2
0.0020268𝑚 2 𝑚 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(9.495 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 78.07759236 2
0.0020268𝑚 2 𝑚 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(5.595 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 62.45385087
0.0020268𝑚2 𝑚2 𝑠
𝑚3
𝑙 1 𝑠 𝑘𝑔
(5.695 𝑚𝑖𝑛 ∗ ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 46.83010937 2
0.0020268𝑚 2 𝑚 𝑠
 𝑚3
𝑙 1 𝑘𝑔
(3.795 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑠 ) (1000 3 )
𝑙 𝑚
60000 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 = 31.20636788
0.0020268𝑚2 𝑚2 𝑠

2.4.3.3 Cálculo de la velocidad lineal a la entrada de la columna

𝐺𝑠
𝑣=
𝜌
𝑘𝑔
156.1962998
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.1561963 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
140.5725583
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.140572558 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
124.9488168
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.124948817 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
109.3250754
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.109325075 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
93.70133386
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.093701334 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
78.07759236
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.078077592 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
62.45385087
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.062453851 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝑘𝑔
46.83010937
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.046830109 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
 𝑘𝑔
31.20636788
𝑣= 𝑚2 𝑠 = 0.031206368 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚

2.4.3.4 Cálculo del número de Reynolds modificado

𝐷𝑝 𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 =
𝜇
𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (156.1962998 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 2541.915093
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (140.5725583 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 2287.656673
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (124.9488168 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 2033.398254
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (109.3250754 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 1779.139835
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (93.70133386 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 1524.881415
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (78.07759236 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 1270.622996
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (62.45385087 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 1016.364576
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠
 𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (46.83010937 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 762.106157
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

𝑘𝑔
(0.0145𝑚) (31.20636788 )
𝑚2 𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = = 507.8477377
𝑘𝑔
0.000891 𝑚 𝑠

2.4.3.5 Cambio de unidades de ΔP

1Inc H2O=0.186827cm de Hg
Inc H2O cm de Hg
47 8.780869
39 7.286253
33 6.165291
28 5.231156
23 4.297021
17 3.176059
14 2.615578
11 2.055097
7 1.307789

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 8.780869𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 1193.770694 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 7.286253𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 990.5756826 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 6.165291𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 838.1794237 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 5.231156𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 711.1825414 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2
 𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 4.297021𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 584.185659 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 3.176059𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 431.7894001 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 2.615578𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 355.5912707 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 2.055097𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 279.3931412 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
135.9513158 2
Δ𝑃 = 1.307789𝑐𝑚𝐻𝑔 ( 𝑚 ) = 177.7956353 𝑘𝑔𝑓
1 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑚2

2.4.3.6 Cálculo del factor de fricción modificado

Δ𝑃 2 𝑓𝑚 𝑣 2 𝐿
=
𝑃𝑒 𝑔 𝑑𝑝
Δ𝑃
𝑔 𝑑𝑝
𝑓𝑚 = 𝑃𝑒 2
2𝑣 𝐿
𝑘𝑔𝑓
1193.770694 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.328833836
𝑚 2
2 (0.1561963 ) (0.93𝑚)
𝑠
𝑘𝑔𝑓
990.5756826 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.33688652
𝑚 2
2 (0.140572558 𝑠 ) (0.93𝑚)
 𝑘𝑔𝑓
838.1794237 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.360802691
𝑚 2
2 (0.124948817 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
711.1825414 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.399888196
𝑚 2
2 (0.109325075 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
584.185659 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.447153273
𝑚 2
2 (0.093701334 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
431.7894001 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.476010157
𝑚 2
2 (0.078077592 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
355.5912707 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.612674375
𝑚 2
2 (0.062453851 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
279.3931412 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 0.856174848
𝑚 2
2 (0.046830109 𝑠 ) (0.93𝑚)

𝑘𝑔𝑓
177.7956353 2
( 𝑚 ) (9.81 𝑚 ) (0.0145𝑚)
𝑘𝑔𝑓 𝑠2
9810 3
𝑓𝑚 = 𝑚 = 1.226963706
𝑚 2
2 (0.031206368 𝑠 ) (0.93𝑚)

TABLA DE RESULTADOS PARA COLUMNA 3

 Tabla 6-3.1. Resultados de la Columna 3
Corrida Gv Litros/min ΔP Kgf/m^2 Gv m^3/s V m/s Gs N Re m fm
1) 18.995 1193.77069 0.00031658 0.1561963 156.1963 2541.91509 0.32883384
2) 17.095 990.575683 0.00028492 0.14057256 140.572558 2287.65667 0.33688652
3) 15.195 838.179424 0.00025325 0.12494882 124.948817 2033.39825 0.36080269
4) 13.295 711.182541 0.00022158 0.10932508 109.325075 1779.13983 0.3998882
5) 11.395 584.185659 0.00018992 0.09370133 93.7013339 1524.88142 0.44715327
6) 9.495 431.7894 0.00015825 0.07807759 78.0775924 1270.623 0.47601016
7) 7.595 355.591271 0.00012658 0.06245385 62.4538509 1016.36458 0.61267437
8) 5.695 279.393141 9.4917E-05 0.04683011 46.8301094 762.106157 0.85617485
9) 3.795 177.795635 0.00006325 0.03120637 31.2063679 507.847738 1.22696371

2.4.4 Secuencia de cálculos para la columna 4