Manual de Operacion y Mantenimiento

“MEJORAMIENTO DE LAS REDES Y CONEXIONES
DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA

UPIS CIRO ALEGRIA Y PP.JJ. CAP. E.P. LUIS ALBERTO GARCIA
ROJAS” - CHICLAYO.
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

LAS REDES DE AGUA POTABLE Y REDES
ALCANTARILLADO
ÍNDICE
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE
REDES DE AGUA POTABLE Y REDES ALCANTARILLADO
1. Consideraciones Generales
2. Base técnica
2.1 Area de Actuación
2.2 Tipos de Intervención
2.3 Equipo de Trabajo Móvil
2.4 Identificación de los Tipos de Tiempos
2.4.1 Tiempo Patrón
2.4.2 Tiempo Promedio de Desplazamiento
2.4.3 Tiempo No Productivo
2.5 Programación de Servicios
2.6 Administración de Materiales
2.7 Equipos de Trabajo
2.8 Rol de Servicios por Tipos de Equipo de Trabajo
2.9 Prioridades de Ejecución
2.10 Etapas de la Ejecución del Mantenimiento
2.10.1 Atención a las Rutas
2.10.2 Seguridad en el Trabajo
2.10.3 Excavación de Zanjas
2.10.4 Tablaestacado de Zanjas
2.10.5 Drenaje de Zanjas
2.10.6 Relleno de zanjas
2.10.7 Cuidado y Limpieza de Herramientas
2.10.8 Ejecución de los Servicios
3. Organización del Equipo de Mantenimiento de Redes
3.1 Ubicación Organizacional
4. Procedimientos
4.1 Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes
4.1.1 Objetivo
4.1.2 Requisitos
4.1.3 Descripción de las Etapas
4.2 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes
4.2.1 Objetivo
4.2.2 Requisitos
5. Material de Apoyo
“MEJORAMIENTO DE LAS REDES Y CONEXIONES DOMICILIARIAS
DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA UPIS CIRO ALEGRIA
Y PP.JJ. CAP. E.P. LUIS ALBERTO GARCIA ROJAS” - CHICLAYO.
1. CONSIDERACIONES GENERALES
Este Manual presenta la concepción y estructura básica, así como instrucciones, recomendaciones y
procedimientos para que EPSEL S.A. organice los trabajos de MANTENIMIENTO DE REDES Y
CONEXIONES DE AGUA Y DESAGÜE en la UPIS CIRO ALEGRIA Y PP. JJ. LUIS ALBERTO GARCIA,
de la ciudad de Chiclayo.
Esta forma parte de los Manuales de Operación y Mantenimiento del Sistema de Agua Potable y
Alcantarillado propuesto para esta ciudad.
El capítulo 2 se inicia con una presentación del área y nivel de actuación del Mantenimiento de Redes,
las definiciones necesarias y demás datos técnicos que dan soporte a la ejecución de la actividad.
En el capítulo 3 se expone la organización propuesta.
El capítulo 4 describe los procedimientos a seguir para la programación y ejecución de las actividades
de mantenimiento.
En el capítulo 5 se muestra un listado de materiales de apoyo necesarios para la correcta ejecución de
los servicios.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal que estuviera involucrado en las actividades de
Mantenimiento de Redes, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier momento
modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias, logrando optimizar su contenido.
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de los proveedores
de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de mantenimiento, así como los cursos de
capacitación que reciban los integrantes del equipo, los que deberán ser periódicos. Toda esta
información formará parte integral del presente manual.
Asimismo, les corresponde a los niveles jerárquicos competentes de EPSEL S.A. el análisis y difusión
de este Manual.
2. BASE TÉCNICA
2.1 Área de Actuación
Las unidades a las que está orientado el presente manual son, las Redes de Distribución de agua,
conexiones domiciliarias y sus componentes (tuberías, válvulas, equipos y accesorios), y las redes de
recolección de aguas servidas, conexiones domiciliarias con sus respectivos componentes (tuberías,
buzones, equipos y accesorios).
A continuación, se hace una descripción de las mismas.
2.2 Tipos de Intervención
Generalmente, en cualquier empresa de Saneamiento se observa que la mayor cantidad de
intervenciones en redes y conexiones corresponden a mantenimiento correctivo, independientemente
del nivel tecnológico en que se encuentre la empresa.
Como ejemplos de mantenimiento preventivo se tienen los servicios de limpieza y protección de
válvulas, cambios de redes y conexiones que presentan una gran incidencia de fugas, la limpieza de
redes de desagüe con alto índice de atoros o el cambio de medidores, equipos, tuberías y accesorios
por adopción de criterios de vida útil.
Para el dimensionamiento de recursos deberá considerarse los servicios de mantenimiento correctivo y
preventivo.
Los problemas de mantenimiento son numerosos, entre los cuales podemos mencionar:
- Válvulas inoperativas.
- Rotura de tuberías.
- Instalación, reparación, mejoramiento de redes de agua potable.
- Instalación, reparación y mejoramiento de redes de alcantarillado.

- Mantenimiento preventivo y correctivo de válvulas y grifos contra incendio.
- Instalación, reparación y mantenimiento de conexiones domiciliarias de agua potable y
alcantarillado.
- Corrosión de los elementos metálicos dentro de la red, como equipos de bombeo, compuertas,
peldaños de escaleras.
- Insuficiencia de la capacidad de conducción (lo que genera atoros en la red de alcantarillado).
Una primera acción de control será la comprobación visual de los posibles problemas presentados, de
subsistir la duda se deberá ejecutar piques exploratorios sobre dichos puntos para determinar
exactamente el tipo de falla y la solución a adoptar.
2.3 Equipo de Trabajo Móvil
Se entiende por equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos conformado por mano de obra
especializada, movilidad adecuada a las condiciones del servicio a ser ejecutado, herramientas
apropiadas, equipo requerido, material de protección colectiva e individual, comunicación eficiente y
oportuna, de tal manera que cada conjunto de recursos sea autosuficiente para la ejecución de los
servicios que le fueron designados.
Para realizar una adecuada programación de las labores de mantenimiento es indispensable definir
parámetros de tiempo que permitan determinar la cantidad de labores a ejecutar durante la jornada de
trabajo.
2.4 Identificación de los Tipos de Tiempos
2.4.1 Tiempo Patrón
Es el tiempo promedio utilizado para la ejecución de una determinada tarea en condiciones normales de
trabajo y con buen desempeño del equipo ejecutor. El tiempo patrón se determina a través del relevo
del servicio en campo, análisis de métodos y consecuentemente la determinación del tiempo de
ejecución del servicio.
Para la correcta definición de cada tiempo patrón se debe tener en cuenta el tipo de equipo y el grado
real de dificultad para la ejecución del servicio (tipo de pavimento y del suelo, del material de la red o
conexión, localización, profundidad, método para la ejecución del mantenimiento, etc.).
Una vez determinados los tiempos patrón, estos deberán ser utilizados para:
 Dimensionar los recursos humanos y materiales.
 Dimensionar la carga de trabajo diario de cada equipo.
 Evaluar desempeños y su potencialidad.
Conforme transcurre el tiempo este parámetro podrá variar, debiendo actualizarse periódicamente o
cuando ocurra algún hecho significativo que pueda causar un gran impacto.
2.4.2 Tiempo Promedio de Desplazamiento
Es el tiempo que se emplea al trasladarse de un servicio a otro, o de salida y regreso a la sede.
Para determinarlo, deberán considerarse los siguientes aspectos: tipo de vehículo, concentración de
servicios y características del tránsito local.
2.4.3 Tiempo No Productivo
Es el tiempo considerado para cubrir las pérdidas en cargar y descargar los materiales y herramientas,
traslados improductivos, fallas en cuanto a vehículos y equipos, fallas humanas, etc.
2.5 Programación de Servicios
Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades ejecutadas con la finalidad de
disponer recursos, preparar itinerarios de servicios para optimizar y controlar la ejecución de los
mismos, de manera que los servicios de mantenimiento se ejecuten con criterios de prioridad y
economía.
2.6 Administración de Materiales
El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de servicios, existiendo la
necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de cantidad adecuada de materiales de uso
frecuente.
Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos móviles, se tendrá
también un listado mínimo de materiales (cantidad y tipo) de uso más frecuente.
Estas cantidades deberán ser suficientes para un período de dos semanas de trabajo normal, debiendo
ser repuesta en forma inmediata para garantizar el mantenimiento de las redes.
Deberá contarse permanentemente en los almacenes con stocks mínimos de materiales y accesorios
necesarios para realizar los trabajos propios de mantenimiento, cantidades que deberán establecerse
en base a estadísticas y records de trabajos efectuados y que permitan una rápida y eficiente atención
a los problemas presentados.
Entre los principales materiales a considerar, podemos mencionar:
- Arena gruesa
- Asfalto
- Lubricante para tuberías
- Cemento
- Yeso
- Piedra chancada
- Pegamento
- Cajas de registro
- Cachimbas
- Empaquetaduras
- Lija
- Pernos
- Tuercas y huachas
- Pintura anticorrosiva
- Cinta teflón
- Tuberías para agua y alcantarillado de diferentes diámetros, materiales y clases
- Cajas de medidor
- Válvulas corporation
- Marco y tapa de buzón
2.7 Equipos de Trabajo
Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y especialización, naturaleza
de los vehículos y equipos a operar.
Siempre que sea posible, la actividad de conducir un vehículo deberá ser realizada por el capataz o por
el operario, correspondiéndole una remuneración adicional al cargo.
Los operarios seleccionados para manejar vehículos deberán tener el permiso correspondiente y, al
mismo tiempo, deberán someterse a exámenes y pruebas en EPSEL S.A. u otros que disponga la
autoridad, para evaluar su práctica y comportamiento en servicio.
A continuación, se presenta un cuadro conteniendo la composición básica propuesta de cada equipo,
indicando la cantidad de mano de obra por cargo, tipo de movilidad a utilizar y equipo complementario.
Composición Básica de los Equipos de Trabajo
COMPOSICIÓN BÁSICA
TIPO DE CANTIDAD CARGO TIPO DE EQUIPO
NATURALEZA OBSERVACIÓN
EQUIPO VEHICULO COMPLEMENTARIO
. Dados de FoFo
OPERARIO
AGUA A–1 1 Camioneta . Crucetas 1
AYUDANTE
2 Pick-Up . Manómetros
. Equipo de
DESAGÜE D–2 1 Camioneta Desatoro 1
OPERARIO
1 Pick-Up Domiciliario.
AYUDANTE
. Varillas de Acero
de Desatoro
CAPATAZ
AGUA Y 1 Camión Tarraja 1,2
OPERARIO
DESAGÜE C–3 1 Bomba para drenaje
AYUDANTES
3
Obs.:
(1) Está previsto que un elemento del equipo manejará el vehículo.
(2) Esta cuadrilla funcionará para realizar trabajos mayores, tanto de agua potable como de aguas
servidas.
No se está considerando mantenimiento mecánico de colectores, que implicaría la adquisición de
equipos de máquinas de balde o camiones del tipo HIDROJET lo que a su vez implicaría la presencia
de cuadrillas especializadas para ambos casos.
2.8 Rol de Servicios por Tipos de Equipo de Trabajo

Se presenta a continuación el listado de servicios por tipo de equipo de trabajo recomendado y con el
cual se obtiene una mayor relación beneficio/costo.
NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS
 Cambio de medidores de cualquier tipo y diámetro.

 Instalación de medidor.
 Reparación de conexión.
 Cambio de conexión
AGUA A-1  Ejecución de conexión con zanja abierta
 Corte de conexión
 Reconexión.
 Mantenimiento en la conexión sin apertura de zanja.
 Verificación de falta de agua o poca presión local.
 Desatoro
DESAGÜE D-2  Reparación Conexión con Zanja abierta
 Ejecución de conexión con zanja abierta
 Reparación de redes
AGUA  Cambio de válvulas
 Ejecución de pequeñas ampliaciones de redes
Y  Desatoro de la red
 Limpieza de red
DESAGÜE  Ejecución de buzones
C–3
 Mantenimiento de buzones (reposición y/o cambio de marcos
y tapas)
 Retiro de desechos
 Reforzamiento de tuberías de desagüe
 Cambio ó reubicación de tuberías
.
2.8 Prioridades de Ejecución

El orden de prioridad en los servicios de mantenimiento de redes deberá ser administrado por EPSEL
S.A. de acuerdo con la disponibilidad de sus recursos y condiciones particulares de atención a sus
Unidades Operativas.
Los principales aspectos que deberán ser observados para la determinación del orden de prioridad son
los siguientes:
 Riesgo de vida.
 Seguridad de la salud pública.
 Seguridad patrimonial.
 Extensión de la interrupción en la prestación de servicios.
 Alternativas operacionales para contornar o disminuir el problema.
 Posibilidad de ampliación del problema.
 Análisis de la relación costo / beneficio.
 Oportunidad en la ejecución.
 Imagen institucional.
A manera de ilustración de las situaciones que en un primer momento pueden dar la idea equivocada
del establecimiento de la prioridad en la ejecución de servicios, se presenta el cuadro a continuación:
SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD
I Fuga de gran intensidad en el centro de 1

II una plaza. 2
Fuga de pequeña intensidad en una calle
de tierra.
Comentarios:
a) En la Situación I no existe riesgo de vida ni de patrimonio, a pesar de existir una gran pérdida de
agua.
b) En la Situación II la fuga de pequeña intensidad está ubicada en una calle angosta sin
pavimento y suelo de baja capacidad de soporte, con un gran número de viviendas de
construcción precaria.
Conclusión:
Como se puede apreciar en la Situación I existe una fuga de grandes proporciones, sin embargo, es en
la Situación II que los riesgos de vida y de patrimonio son más visibles, debiéndose, por lo tanto, alterar
el orden de prioridad establecido.
2.9 Etapas de la Ejecución del Mantenimiento
Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del mantenimiento, se
agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes tipos de servicios de mantenimiento
de redes.
2.9.1 Atención a las Rutas
Al iniciar diariamente la jornada de trabajo, los equipos móviles recibirán una programación de servicios
conteniendo las rutas y órdenes de servicio.
Deberá respetarse la secuencia de trabajo, teniendo en cuenta que durante su elaboración fueron
considerados aspectos que tal vez no sean del conocimiento del equipo móvil.
2.9.2 Seguridad en el Trabajo
Se considera accidente de trabajo todo acontecimiento que cause daño personal al trabajador.
Un accidente de trabajo, además de causar problemas a la integridad física del ser humano, perjudica
al medio que lo rodea, y por esta razón debe existir una atención y cuidado permanentes por parte del
cuerpo funcional de la Empresa.
Los accidentes pueden ser causados por dos situaciones de acciones distintas, sin embargo, ambas
son muy frecuentes en las actividades que comprenden el Mantenimiento de Redes: acto inseguro y
condición insegura.
a) Acto Inseguro
Es toda acción practicada por el trabajador con posible riesgo a su integridad física, la de sus
compañeros de trabajo, o la de la comunidad. En el Mantenimiento de Redes estos actos pueden
darse, entre otros, por una mala señalización, el mal uso de los equipos de protección individual o
colectivo, la incorrecta utilización de herramientas y equipos, desconcentración en el trabajo, carga y
transporte de materiales, improvisación en la ejecución de los servicios, etc.
b) Condición Insegura
Es la existencia de fallas de seguridad de o para una zona de trabajo. En este caso están incluidas, por
ejemplo, la existencia de materiales en los bordes de la zanja, falta de tablestacado, clavos y
herramientas esparcidas por el terreno, amontonamiento sin criterio de materiales, etc.
A continuación, se detallan los principales equipos de protección colectiva (EPC) y equipos de
protección individual (EPI).
Equipos de Protección Colectiva (EPC)
La función de los EPC es eliminar las condiciones inseguras existentes en la zona de trabajo, siendo
una atribución del encargado del equipo móvil mantener sus condiciones operativas y de conservación.
Asimismo, el encargado del equipo es responsable por la instalación de estos equipos en la zona de
trabajo.
 Material de Señalización
Los materiales de señalización mas utilizados son las placas indicativas de madera o acero, reja
metálica, conos de plástico, caballetes de madera, cercado de madera, etc.
Para señalización nocturna se recomienda el uso de circulinas, focos protegidos por balde o lata de
fuego con utilización de aceite diesel quemado.
Es importante que el material de señalización sea utilizado de forma correcta, respetándose las
limitaciones locales de visibilidad (curvas, accesos, cuestas) y condiciones de tráfico de peatones y
vehículos.
 Protectores de carrocería de vehículos.
 Protección de las partes móviles de maquinarias y equipos.
La ejecución de éstas y cualquier tipo de actividades de mantenimiento que por su naturaleza
involucran el desarrollo de labores en la vía pública, deberán preveer la seguridad necesaria para los
transeúntes y unidades móviles mediante diversos dispositivos, entre los que podemos mencionar
conos de seguridad, cintas plásticas de aislamiento, carteles, tranqueras, etc. Asimismo, si se dejan
abiertas zanjas de un día para otro, deberán señalizarse las mismas con dispositivos luminosos
(mecheros).
Equipos de Protección Individual (EPI)
Los EPI sirven para proteger la integridad física del trabajador que puede estar expuesta a riesgos de
accidentes que podrían surgir durante la ejecución del trabajo.
La responsabilidad por el uso del equipo es del propio trabajador, corresponde al encargado del equipo
controlar, orientar y hacer cumplir los Reglamentos de Seguridad del Trabajo de EPSEL S.A. respecto al
uso obligatorio de los equipos de protección, tales como:
 Casco.
 Botas de goma o PVC, de varios tamaños.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Anteojos de seguridad.
 Protector auricular.
 Protector contra lluvia.
 Chaleco fosforescente.
 Guantes de fibra resistente y de buen material.
Los accidentes de trabajo pueden ser evitados en la medida que todos asuman la responsabilidad de
respetar las normas e instrucciones, conozcan y apliquen los procedimientos correctos en la ejecución
de servicios, den buenos ejemplos, utilicen los equipos de protección, presenten sugerencias para
mejorías de las condiciones de seguridad, etc.
A continuación, se describen diversas actividades comunes y cotidianas que se presentan en las

labores de mantenimiento.
2.9.3 Excavación de Zanjas
La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes podrá ser manual o mecánica.
En la excavación manual serán utilizadas lampas y picos y en la mecánica, la retroexcavadora.
Muchas veces, a pesar de que el volumen de tierra no es muy grande, se deberá ejecutar una
excavación mecanizada para evitar riesgos a los trabajadores, por ser la zanja profunda, por las
características del suelo o por la localización de la misma.
Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se trabaje con seguridad, utilizándose
correctamente las herramientas y permita aplicar los materiales de acuerdo a las especificaciones
técnicas de obras y recomendaciones de los fabricantes.
El material excavado deberá colocarse distante de la zona de trabajo, de forma que haya seguridad en
la zanja y no incomode la ejecución del mismo. Se debe tener en cuenta el suelo mojado y de mala
calidad debe separarse para no utilizarlo en el relleno.
2.9.4 Tablestacado de Zanjas
Tablestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas, siempre que el suelo sea susceptible
de desmoronamiento, para proteger a los trabajadores y tuberías.
Para seleccionar el tipo de tablestacado a ser ejecutado, se debe tomar en cuenta los siguientes
parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de la zanja, tiempo que la misma permanecerá abierta,
condiciones de los bordes laterales, infiltración de agua de lluvia, infiltración subterránea, etc.
2.9.5 Drenaje de Zanjas
En el drenaje de zanjas con gran presencia de agua, deberá usarse una bomba a diesel o gasolina, no
siendo recomendable la utilización de bomba eléctrica.
Cuando no exista una bomba disponible, se podrá usar un balde de 20 litros.
2.9.6 Relleno de zanjas
Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación, verificando antes que no existe
ninguna fuga.
En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del relleno, se deberá utilizar
material adecuado provenientemente de un área de préstamo.
El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado en capas por proceso manual o
mecánico. Asegurar que el material de la cama de apoyo sea apropiado para el tipo de tubería.
Después de la ejecución del relleno todo el material excedente proveniente de la excavación deberá ser
retirado de la zona donde se ejecutó el trabajo.
2.9.7 Cuidado y Limpieza de Herramientas
Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso, quedando el encargado como
responsable del cuidado y limpieza de las mismas.
2.9.8 Ejecución de los Servicios
En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen diversas variables, tales como: tipo
de material, diámetro, longitud, profundidad, considerando también el tipo de ocurrencia.
A continuación, se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de servicios, agrupados por
instalación y naturaleza.
NATURALEZA INSTALACION VARIABLES

Materiales: Fierro fundido, asbesto cemento (AC) y PVC
..
Diámetros: 2”……..12” a más.
Servicios: Cambio total de la tubería
Cambio parcial de la tubería
RED Reparación con empleo de unión
Reparación en junta elástica
Mantenimiento de válvulas, grifos, válvulas de

aire (ventosas) , otros.
Materiales: PVC, AC
AGUA
Diámetros: ½” – 2”
Longitudes.
Servicios: Instalación nueva
Cambio total/parcial
CONEXIÓN
Reparación de fuga en el ramal
Reparación de fuga en la unión
Cambio de válvula de conexión
Corte y reconexión
.
Diámetro / Capacidad
MEDIDOR Servicios: Instalación
Cambio
Materiales: CSN, PVC, Polietileno, FoFo
Diámetros
Profundidad
Servicios: Cambio de tubos
Desatoro
RED Limpieza de red
Limpieza de buzón
Retiro desechos
DESAGÜE
Ejecución / Reparación de cajas y pozos de
inspección
Materiales: CSN, PVC, Polietileno, FoFo

Diámetros, profundidad, longitud
CONEXIÓN Servicios: Instalación nueva
Cambio de tubos
Desatoro
En las redes de agua podemos dividir las acciones de mantenimiento bajo los siguientes rubros:
Control: Lectura de presiones, inspección de hundimiento de vías, fugas y desperdicios.
Limpieza: Purgado de redes (válvulas de purga o grifos contra incendio)
Reparación y Renovación: Cambio de tuberías, ampliación de redes.
Análogamente en las redes de alcantarillado tendríamos:
Control: Mediante la inspección interna y externa de buzones.
Muestreo y análisis de vertidos a la red.
Preparar y difundir un reglamento de vertidos.
Prohibir ingreso de residuos sólidos a los colectores.

Verificación de hundimientos de vías.
Limpieza: Limpieza periódica de las redes mediante varillas o máquinas de balde.
Reparación: Reposición de tuberías, buzones (tapas, techos) de los elementos colapsados.
Renovación: Ampliación de redes, cambio de tuberías.
Asimismo, en todas las estructuras proyectadas, tales como caseta de válvulas, cámaras de bombeo,
guardianías, deberán realizarse periódicamente las siguientes actividades:
- Limpieza de paredes, pisos y techos.
- Limpieza de ductos de ventilación.
- Limpieza de tuberías y válvulas.
- Eliminación de agua retenida.
- Engrase de pernos de válvulas y bridas.
- Replanteo de ubicación.
- Eliminación de suciedad y elementos extraños en los sumideros.
Se deberán tomar precauciones adecuadas a estas estructuras antes del ingreso de personal. Las
medidas a adoptarse deben seguir las normas de seguridad personal de la Empresa, contemplando las
siguientes pautas:
- Asegurar que haya suficiente oxígeno para mantener la vida (por lo menos 19% - el normal es de
21%).
- Mantener en todo momento una persona arriba cerca de la entrada para servir de guarda, de
comunicación y para buscar ayuda en caso de que se presente un problema.
- Equipar al personal que entra con correas de seguridad (safety harness) para poder retirarlo, en
caso que sea necesario.
- Evitar la entrada, de emergencia o en auxilio, de personal sin equipos de respiración artificial.
En las cámaras con ventilación artificial, ésta debe activarse por lo menos 10 minutos antes de ingresar
a la cámara. En caso de que se presente agua en la cámara, ésta debería evacuarse mediante
bombeo con una bomba sumergible eléctrica colocada en el sumidero del piso.
Deberá tenerse en cuenta las siguientes indicaciones como mantenimiento preventivo:
Acceso personal
Cada 12 meses se requiere el siguiente mantenimiento del acceso de personal a las cámaras:
- Limpiar la superficie y la ranura alrededor de la tapa.
- Limpiar los soquetes para los pasamanos.
- Asegurar el libre movimiento de las bisagras de la tapa.
- Asegurar que los pasamanos entran en sus soquetes.
- Asegurar que la escalera (o los escalones) está bien montada arriba y abajo y libre de grasas y
suciedad.
- Asegurar que el sistema de ventilación artificial (si existe) esté operativo.
Interior de las cámaras
El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:
- Limpiara el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de agua con el uso de una
bomba sumergible (cada mes).
- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada año).

- Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la estructura de concreto con
mezcla de mortero epóxico cuando se presenten.
Si se presentan fallas estructurales como rajaduras y movimiento de secciones de la estructura que
pueda comprometer la operación de la cámara, estos deben ser sujetos a investigación especial.
Losas removibles
El sellado de las losas removibles que está expuesto al aire debe ser reparado cada 3 años. En el
caso de las losas cubiertas con relleno o con la calzada, el sellado no debe tocarse, a menos que se
presenten evidencias de su falla. Las losas removibles en sí no deben retirarse, excepto si se necesita
para acceso a una válvula o si la inspección de la cámara indica que las losas deben ser renovadas.
Válvulas en cámaras
Las operaciones de mantenimiento de válvulas dependen del tipo de válvula y del tipo de uso. Las
instrucciones del fabricante de la válvula deben ser seguidas en detalle. Sin embargo, a continuación,
se mencionan los requerimientos básicos para aquellas válvulas que no son usadas para el control de
flujo o presión:
- Válvulas de guarda tipo compuerta
. Ajustar el comprimidor de la empaquetadura de glándula (cada 5 años).
. Reemplazar la empaquetadura de glándula (cada 5 años).
. Para válvulas con anillos de jebe en el vástago:
Reemplazar anillos (cada 10 años)
- Válvulas de guarda tipo mariposa
. Reemplazar el sello de jebe en el disco (cada 10 años).
. Aplicar grasa/lubricante a la caja de actuación (cada 5 años).
. Retirar las válvulas mayores de 600 mm y realizar la rehabilitación (limpieza general, corrección
de caras de bronce si hayan, reemplazar los sellos de jebe, restituir la protección interna y
externa etc.) (cada 20 años).
Las válvulas de diámetros menores a los indicados no deberían retirarse hasta que se establezcan que
deben ser reemplazadas por nuevas. A todas las válvulas de cámaras se debe hacer una limpieza
externa y pintarlas con pintura compatible con la protección original (cada 3 años).
Válvulas enterradas
En las válvulas de pase y cierre que estén enterradas, el único elemento visible a través del registro es
el suple. Dichas válvulas no se operan frecuentemente y su mantenimiento puede tener una frecuencia
de una vez en 20 años, si son de buena calidad. En cambio, las válvulas enterradas que se manipulen
para mejorar la distribución de agua durante el racionamiento, deberían retirarse cada 5 años para su
mantenimiento.
Los trabajos de mantenimiento de las válvulas enterradas deben ser los mismos indicados arriba para
las válvulas ubicadas en cámaras. Sin embargo, todas las acciones deben llevarse a cabo en una sola
operación para evitar el excesivo trabajo de excavación y restitución.
Tubería y uniones en las cámaras
El mantenimiento normal a la tubería ubicada en las cámaras se limita a su limpieza frecuente y a su
pintado cada 3 años. La pintura debe ser compatible con la protección original de la tubería y aplicada
de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Atención especial se debe prestar a la preparación de las
superficies a ser pintadas y a las condiciones del medio ambiente (humedad), empleando, extractores
de aire.
3. ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO DE REDES

3.1 Ubicación Organizacional
El Mantenimiento de Redes debe formar parte del Área de Mantenimiento de EPSEL S.A.
Debe existir un equipo de trabajo de Agua y otro de Alcantarillado que permita atender directamente los
trabajos pequeños de rutina en la UPIS CIRO ALEGRIA, PP. JJ. LUIS ALBERTO GARCIA – CHICLAYO,
tal como se indicó en el capítulo anterior, teniendo una limitación en cuanto a los trabajos a realizar.
Para trabajos que requieren mayor cantidad de personal, mano de obra más calificada, así como
equipos, deberá de conformarse un grupo que realice tanto labores de agua potable como de aguas
servidas. Esto con la finalidad de no incrementar personal y equipo.
Para Agua Potable será necesario un operario con dos ayudantes para el mantenimiento mínimo
requerido.
Para Alcantarillado será necesario también un operario y dos ayudantes.
La brigada de trabajo que se encargarán de los trabajos mayores de ambos servicios estará
conformada por 1 capataz, 1 operario y 2 ayudantes.
Todas las actividades a desarrollar por los diferentes equipos estarán a cargo de un Ingeniero Sanitario,
que será el responsable de la programación y ejecución de los trabajos.
4. PROCEDIMIENTOS
Se propone dos pasos básicos para la realización del mantenimiento de redes:
 Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
4.1 Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes
4.1.1 Objetivo
Proporcionar apoyo para establecer una rutina de atención de los servicios y presentar los formularios
generados en esta etapa del mantenimiento de redes.
4.1.2 Requisitos
Además de las informaciones y recursos presentados en otros capítulos de este Manual, son
imprescindibles los siguientes elementos de apoyo:
 Solicitud de Servicios por los usuarios y por otras unidades de EPSEL S.A.
 Informaciones del Catastro Técnico, si existieran.
 Informaciones del Centro del Control de Operación.
 Informaciones del Área Comercial.
a) Recepción de los formularios de Solicitud de Servicios de las diversas fuentes/orígenes de
EPSEL S.A.
b) Emisión del formulario Orden de Servicio, a partir de los datos contenidos en la Solicitud de
Servicios y complementar si es necesario, con datos del Catastro Técnico del Área Comercial.
c) Verificación si es servicio de emergencia.
 Si es afirmativo, se comunica por radio con el equipo de trabajo apropiado que se encuentra
más próximo a la dirección del servicio.
d) Si no es un caso de emergencia, agrupa las Órdenes de Servicio, ubica los mismos en el rol de
programación.
e) Identifica los recursos humanos y materiales disponibles.
f) Elabora intento de rutas de Servicios, calculando la carga total de trabajo.
g) Al iniciar la jornada diaria, distribuye la Orden de Servicio al equipo de trabajo.
h) Recibe comunicación por radio del inicio y término de la ejecución de servicio o en caso que se
necesite apoyo.
i) Recibe todas las Órdenes de Servicio del equipo al finalizar la jornada y realiza análisis previos
de los mismos.
j) Reprograma los servicios si no fueran ejecutados.
k) Emite la Orden de Servicio complementaria, si es necesario.
4.2 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes
4.2.1 Objetivo
Presentar una rutina a desarrollar para la ejecución de los servicios.
4.2.2 Requisitos
 Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
 Orden de servicio e itinerario.
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicios al iniciar la jornada
de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando la viabilidad o no de
la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e Itinerario de Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
5. MATERIAL DE APOYO
Se presenta a continuación un listado de recursos materiales necesarios que deberán estar disponibles
para que los servicios sean ejecutados de acuerdo a una técnica apropiada.
EQUIPOS
DESCRIPCIÓN
A1 D2 D3
- Botas de Jebe 3 2 4
- Calzado de Seguridad (punta de acero) 3 2 4
- Guantes de cuero, puño largo y corto 3 2 4
(reforzados)
- Guantes de jebe, puño largo - 2 4
- Casco protector de fibra 3 2 4
- Saco impermeable con capucha 3 2 4

- Overol 6 4 8
- Protector Facial - - 1
- Anteojos de Seguridad - - 1
- Protector Auricular - - 1
- Máscara antigás - 1 2
- Chalecos fosforescentes - 2 4
- Casaca térmica 2 2 4
- Botas musleras 1 1 3
2. HERRAMIENTAS MANUALES
- Arco de sierra 1 - 1
- Escofina de 14” 1 - 1
- Lima de 14” 1 - 1
- Comba 1,5 Kg 1 1 1
- Comba 5,0 Kg 1 1 1
- Comba de 25 lbs 1 1 1
- Desarmador Plano Mediano 1 - 1
- Desarmador Plano Grande - - 1
- Alicate Universal 1 - 1
- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1 1
- Varilla para sondeo 1 1 1
- Martillo 1 - 1
- Punta 1” x 12” 1 1 1
- Llave Stilson – 12” 2 - 2
- Llave Stilson – 18” 2 - 2
- Cincel 1” x 16” 1 - 1
- Lampa Normal (tipo cuchara) 2 2 4
- Pico 1 1 3
- Gancho para levantar tapa 1 - 1
- Juego de llave corona - - 1
- Pison Manual - - 1
- Llave francesa 12” (Cresent) 1 - 1
- Llave francesa 10” (Cresent) 1 - 1
- Estopadera - - 1
- Juego de Calafate - - 1
- Pata de cabra - - 1
- Llave cadena - - 1
- Plomada 1 - 1
- Serrucho - - 1
- Martillo picapiedra - - 1
- Dados N° 4, 5, 6 1 - 1
- Cucharas 1 1 1
- Trinches ½” x 4 m - 1 1
- Lampón de 3 m - 1 1
- Tirabuzones 2”, 4”, 6” y 8”. - 1 1

3. UTENSILIOS
- Caja de Herramientas 1 1 1
- Candado Master 1 1 1
- Cordel de nylon - - 1
- Lata concretera - - 2
- Carretilla - 1 2
- Linterna 1 1 1
EQUIPOS
DESCRIPCIÓN
A1 D2 C3
- Soga - 1 1
- Balde - 2 2
- Escuadra - - 1
- Badilejo - - 1
- Nivel de Burbuja - - 1
- Waype 1 1 1
- Grasa 1 1 1
4. APARATOS
- Wincha (50 m) 1 - 2
- Manómetro (0-30psi) 1 - 1
(0-60psi) 1 - 1
(0-100psi) 1 - 1
(0-200psi) 1 - 1
(0-300 psi) 1 - 1
- Tarraja con dados Alemán 1/2”, 3/4”, 1”. - - 2
- Broca para F.Fdo. - - 1
- Broca para AC - - 1
- Corta Tubo de 2” a 4” - - 1
- Corta Tubo de 4” a 6” - - 1
- Corta Tubo Diámetro > 6” - - 1
- Tirfor - - 1
- Juego de varillas flexibles para desatoro - 1 1
- Coplas para grifo 1 - 1
5. EQUIPOS Y ACCESORIOS
- Motobomba - - 1
- Lijadora Manual - - 1
- Equipo de desatoro de interiores y - 1 -
accesorios
- Máquina de balde y accesorios - - 1
- Radio comunicación para carro 1 1 1
- Compresor neumático - - 1
- Martillo neumático - - 1
- Plancha compactadora - - 1
- Mezcladora - - 1
- Volquete - - 1
- Retroexcavadora - - 1
- Generador eléctrico 5kw - - 1
6. EQUIPOS DE SEGURIDAD
- Conos de señalización 2 2 4
- Cartel de señalización 2 2 4
- Postes de seguridad 2 2 4
- Tranqueras 1 1 1
- Cintas plásticas 1 1 1
- Mecheros 1 1 1
- Botiquín 1 1 1
B. RED DE COLECTORES.
1. Generalidades.
El mantenimiento del sistema de colectores, incluyendo la limpieza y la inspección
de sus componentes, es fundamental para lograr su óptimo funcionamiento y para evitar la
generación de sobre-costos, tanto por su inoperatividad, así como por los arreglos o
reparaciones que deban efectuarse.
Para el sistema de colectores se considera la ejecución de mantenimiento predictivo, el
preventivo y el correctivo.
2. Mantenimiento Predictivo.
El mantenimiento predictivo está orientado, por una parte, a identificar y establecer
los puntos críticos o de riesgo y cuyo desarreglo fortuito puedan perturbar el funcionamiento
del sistema. Y por otra parte, está dirigido a poner atención y definir las medidas a
tomar para evitar tal situación. Estas medidas consistirán en establecer los elementos o
dispositivos que se puedan aplicar en el sistema y que sirvan como medios de aviso o de
alarma para evitar que suceda el problema. Pero, si el problema ocurre de manera
inevitable, el objetivo será el de impedir que se agrave.
3. Mantenimiento Preventivo.
Este mantenimiento consiste en una serie de acciones que se llevan a cabo de acuerdo a
un plan establecido, con el objeto de que el sistema no cese de operar, ni disminuya su nivel
de eficiencia operativa. Con el mantenimiento preventivo se evitará que las partes débiles del
sistema puedan fallar por la continuidad de su funcionamiento, con lo cual se disminuirá el
volumen de reparaciones.
El mantenimiento preventivo del sistema de colectores se compone de las inspecciones y de
la limpieza. Esta última a su vez es de tipo programado y de tipo no programado.
3.1. Inspección
Las inspecciones de los colectores son de variados tipos, debiéndose aplicar el o los
apropiados a las condiciones específicas de cada colector.
De acuerdo a las características del sistema y específicamente a los diámetros de
tuberías, los métodos que se aplicará son los tres primeros.
Es recomendable que las inspecciones se efectúen en condiciones de bajo caudal. Tales
condiciones se tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana. Como
alternativa, se puede hacer un taponamiento temporal del colector que se inspecciona,
con el fin de reducir el caudal.
“MEJORAMIENTO DE LAS REDES Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA UPIS CIRO ALEGRIA Y
PP.JJ. CAP. E.P. LUIS ALBERTO GARCIA ROJAS” - CHICLAYO.
La frecuencia de las inspecciones inicialmente será de cada tres años; a partir de los nueve años,
la frecuencia se incrementará a una inspección cada dos años, debido a la antigüedad de la red.
3.2. Limpieza.
3.2.1. Limpieza de colectores.

Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente de la misma, los
tramos de la red críticos, que merece mantenimiento más frecuente, y los no críticos, aquellos
que necesitan mantenimiento más espaciados. La frecuencia de mantenimiento para los tramos
críticos será de seis meses y para los no críticos un año. Se deberá realizar la limpieza de los
tramos iniciales de los colectores con abundante chorros de agua (véase figura).
Limpieza de los tramos iniciales de los colectores.

Se deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo cual podrán emplearse
barras o varillas de acero de 3/8” a 1/2” de diámetro y de 1,0 m. de longitud. También pueden
emplearse cables de acero de 12 mm. de longitud variable. En ambos casos se pueden
adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y cortadores expandibles con cuchillas
adaptables al diámetro de la tubería (véase figura).
Limpieza manual de las

alcantarillas.
Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo afectado y
esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada ventilación de los gases
tóxicos que se producen en las alcantarillas los cuales resultan muy peligrosos para los operarios
(véase figura).
Ventilación de los gases venenosos.
Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara de
inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque de la tubería. Al levantarse
dicha compuerta, el agua represada ingresa violentamente a través de la tubería arrastrando los
depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy buenos resultados en tuberías de diámetro de 150 a
200 mm.
4. Mantenimiento Correctivo.
Consiste en las actividades que se deben ejecutar para restituir el funcionamiento de una parte o
de todo el sistema, como consecuencia de la ocurrencia de una falla. Los costos de
mantenimiento correctivo incluyen los relativos al tiempo de producción perdido, al costo de
reparación en sí y en algunos casos al costo de reposición del componente involucrado en la
falla. Esto significa que debe ser evitado, y para eso se precisa cumplir de manera efectiva
tanto con el mantenimiento predictivo, como con el preventivo.
4.4 Atoros.
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o acumulación de sólidos
que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los desagües, y consecuentemente el
represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben generalmente al arrojo de
materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin tapa o la tapa deteriorada (rota) o la
sedimentación de materiales por la poca velocidad de arrastre existente (véase figura ).
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos extraños

de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros y a través de las bocas de
inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
- Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.
- Traslado de personal, equipo y herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo. Introducción de agua a presión.
- Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.
- Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
- Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la obstrucción de
algún objeto.
- Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro. Cortar la clave de la tubería en
forma rectangular, para extraer el objeto obstruido.
Desatoros de ramales:
Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales pueden ser de responsabilidad directa de
los vecinos o alguna organización administradora, según lo acordado en la etapa de implantación
del sistema:
Algunos de los materiales y equipamientos requeridos para su ejecución se detallan a
continuación:
• Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m. • Waype = 2 Kgr. • Alambre de amarre = 1 Kgr.
• Dos espejos pequeños • Escoba pequeña • Baldes de agua
Detectada la obstrucción del ramal condominial, el procedimiento para su desobstrucción será:
a) En un extremo del politubo sujetar muy bien el huaype con la ayuda del alambre y
tener mucho cuidado para evitar que esto se desprenda en el interior de la tubería.
b) Introducir este extremo en el tramo obstruido; ejecutar movimientos repetitivos de empuje
hacia el elemento obstructor, hasta lograr que esta pase al otro extremo de la cámara del
ramal.
c) Luego de extraído el elemento obstructor, circular abundante agua por la tubería,

observando que no exista ningún punto de acumulación de líquido, de lo contrario regresar al
paso b).
d) Observar el interior de la tubería por medio de la prueba de espejos, asegurándose
que la tubería esté nuevamente habilitada para el funcionamiento.
e) Las cámaras de inspección deben ser bien cerradas para evitar el ingreso de elementos
ajenos al alcantarillado.
4.5 Reparación de tubería.
Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área comprometida
Verificación de la ubicación del sector con deterioro.
Rotura de pavimento, en caso de que hubiera, empleando cortadora de pavimento y
martillo neumático. Excavación de zanja y eliminación del desmonte. Se reservará el material
excavado que pueda ser reutilizado para el relleno.
Bombeo de las aguas servidas. Extracción del tubo deteriorado. Cambio del tubo.
Relleno y compactación con material granular. Prueba de compactación.
Reposición de pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de trabajo.
Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
Este mantenimiento se debe ejecutar en un periodo máximo de 24 horas, de tal modo que el
servicio pueda ser restituido lo más pronto posible.
En el caso de que el tramo comprometa conexiones domiciliarias, se efectuará el taponamiento
temporal de dichas conexiones durante la ejecución del mantenimiento, de tal manera que los
trabajos se lleven a cabo en seco.
4.5.1 Reparación de tubería.

Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área comprometida.
Limpieza del tramo con máquina de balde o con equipo de chorro a presión.
Inspección del tramo ha reemplazar, para ubicación de conexiones domiciliarias. Rotura de
pavimento para excavar los pozos de ingreso y salida del equipo de fracturación, de acuerdo a
las dimensiones que tal equipo demande.
Aislamiento del tramo a reemplazar, taponando el buzón aguas arriba y bombeando el flujo hacia
aguas abajo. Rotura y excavación de los puntos de llegada de las conexiones domiciliarias.
Instalación del equipo de fracturación. Preparación de la tubería ha ser instalada. Reemplazo
de la tubería existente. Empalme de la nueva tubería a los buzones existentes. Reconexión de
las entregas domiciliarias.
Relleno y compactación con material granular. Prueba de compactación. Reposición de
pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de
señalización y seguridad.
4.5.2 Reparación de cámaras o buzones.

Este mantenimiento se lleva a cabo cuando se detecta deterioros en alguna de las partes
constitutivas de las cámaras o buzones. Por lo tanto, los procedimientos serán
específicos para cada una de dichas partes.
Reparación de losa de fondo.

- Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área
comprometida. Desvío del desagüe.
- Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara. Remoción de la parte afectada de la losa
de fondo. Reconstrucción de la losa de fondo.
- Aplicación del revestimiento. Eliminación inmediata de desmonte. Limpieza del área de
trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
- Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
Reparación de cuerpo de buzón o cámara
comprometida. Desvío del desagüe. Demolición de la losa de techo.
- Limpieza del fondo del buzón o cámara. Demolición del cuerpo del buzón deteriorado y
eliminación inmediata del desmonte. Encofrado del cuerpo del buzón o cámara. Vaciado
con concreto. Desencofrado.
- Aplicación del revestimiento. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de
señalización y seguridad.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
Reposición de la losa de techo del buzón o cámara
comprometida. Rotura de la losa de techo deteriorada y eliminación inmediata del
desmonte.
- Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara. Instalación d e losa
prefabricada, incluyendo el marco de fierro fundido para la tapa.
- Aplicación del revestimiento Reposición de pavimento, si es que se precisa. Limpieza del
área de trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
El servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
Cambio de marco y tapa de buzón o cámara
comprometida. Rotura de pavimento, si existiera y solo si es necesario.
- Rotura del concreto de sujeción del marco. Retiro del marco y la tapa. Limpieza de
paredes y fondo de buzón o cámara. Instalación del marco de fierro fundido. Colocación de
la tapa.
- Reposición de pavimento, si es que procede. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los
dispositivos de señalización y seguridad.
- Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.

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“MEJORAMIENTO DE LAS REDES Y CONEXIONES

DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

REDES DE AGUA POTABLE Y REDES ALCANTARILLADO

- Instalación, reparación y mejoramiento de redes de alcantarillado.

Composición Básica de los Equipos de Trabajo

2.8 Rol de Servicios por Tipos de Equipo de Trabajo

NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS

 Cambio de medidores de cualquier tipo y diámetro.

2.8 Prioridades de Ejecución

SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD

I Fuga de gran intensidad en el centro de 1

A continuación, se describen diversas actividades comunes y cotidianas que se presentan en las

NATURALEZA INSTALACION VARIABLES

Reparación en junta elástica

Mantenimiento de válvulas, grifos, válvulas de

Materiales: CSN, PVC, Polietileno, FoFo

Prohibir ingreso de residuos sólidos a los colectores.

- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada año).

3. ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO DE REDES

- Saco impermeable con capucha 3 2 4

- Tirabuzones 2”, 4”, 6” y 8”. - 1 1

3.2.1. Limpieza de colectores.

Limpieza de los tramos iniciales de los colectores.

Limpieza manual de las

Ventilación de los gases venenosos.

El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos extraños

c) Luego de extraído el elemento obstructor, circular abundante agua por la tubería,

4.5.1 Reparación de tubería.

4.5.2 Reparación de cámaras o buzones.

Reparación de losa de fondo.

- Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.

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