FUNDICION CODELCO CHILE, DIVISION EL TENIENTE,

CALETONES.

Procesamiento de Minerales.

Braulio Araya Medina

Matías Gálvez Trincado

Diego Jorquera Carvajal

Manuel Palma Díaz de Valdés

Lukas Riveros Pérez

RANCAGUA
Nicolás Aguilar Schoettge
Índice
Contenido
1.-Introducción.................................................................................................................................2
2.-Historia de la Fundición.............................................................................................................3
3.- Diagrama del Proceso...............................................................................................................5
4.-Equipos Utilizados......................................................................................................................6
5.-Capacidad de Tratamiento......................................................................................................15
6.-Productos Finales.....................................................................................................................16
7.-Conclusión.................................................................................................................................17
Bibliografía.....................................................................................................................................18

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 1
1.-Introducción.
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica
calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la
ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor
una fuente de carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el pasado.

El proceso de fundición va desde la recepción y clasificación del concentrado de

cobre hasta la producción de ánodos de 99,6 a 99,7%. El principal objetivo de la
fundición es separar en el concentrado de cobre otros minerales e impurezas.
Para esto el concentrado de cobre se funde en hornos de reverbero desde donde
se obtiene la escoria y el eje (o mata) que contiene 45% a 48% de cobre donde el
eje o mata es llevado a los hornos convertidores donde se separa el azufre y el
fierro obteniéndose metal blanco que contiene hasta un 75% de cobre. El metal
blanco es llevado a un proceso de conversión desde donde se obtiene el cobre
blister que tiene un 96% de Cu.

La fundición en chile ha evolucionado mediante nuevas tecnologías que fueron

implementadas al paso de los años, una de las empresas que más han sido
favorecida con la tecnologización de los equipos ha sido Codelco. Los cuales
benefician al objetivo que tiene la empresa de obtener una gran pureza del mineral
deseado (cobre).

Codelco se destaca por tener 4 grandes fundiciones a largo de la zona centro y

norte del país las cuales son: Ventanas, Chuquicamata, Potrerillos y finalmente la
de Caletones.

En el informe les daremos a conocer sobre la historia de la Fundición Caletones

perteneciente a Codelco, procesos, equipos y productos obtenido en el proceso.

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 2
2.-Historia de la Fundición.

Caletones era un asentamiento minero chileno, ubicado en la precordillera de la

región de O'Higgins, a cerca de 45 km al este de Rancagua, y a 7 km al suroeste
de Sewell, en la comuna de Machalí. Actualmente alberga a una fundición de la
división El Teniente de la compañía minera estatal, Codelco y Fue inaugurada en
1922, manteniéndose en operaciones hasta hoy. El inicio de sus operaciones data
del día 20 de abril de 1907, con el objeto de procesar el concentrado de cobre
proveniente de SEWELL Sin embargo, con el tiempo, tanto la planta como su
campamento experimentaron cambios significativos. En la práctica y como núcleo
del proceso fundidor, ella comenzó formada por varios edificios que albergaban
hornos reverberos y convertidores con sus respectivas áreas de mantención,
produciendo cobre blíster y cobre refinado a fuego. También existía un tranvía
pequeño, correas transportadoras, romanas para pesaje y la plataforma del cobre.
Su símbolo más característico era una chimenea de 76 metros de altura que
evacuaba los gases de la fundición, erguida en lo alto de una cumbre, que ya no
existe. Fue reemplazada por dos modernas chimeneas y se introdujeron nuevos
hornos como el convertidor modificado teniente.

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 3
En la imagen se muestra la evolución de Caletones desde del comienzo de la
fundición hasta el 2011, ahora en la actualidad Caletones consta con un proyecto
de agregar dos filtros a la planta de limpieza de gases, que tienen como propósito
disminuir la emisión de dióxido de azufre (SO2) y, de esta manera, lograr las
máximas emisiones aceptables para fundidoras en Chile. El proyecto fue
PROCESAMIENTO DEMINERALES| 4
ejecutado por la empresa contratista Salfa Montajes, con un staff de alrededor de
370 trabajadores.

3.- Diagrama del Proceso.

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 5
4.-Equipos Utilizados.
El concentrado de cobre seco con una concentración del 31 % de cobre, se
somete a procesos de pirometalurgía en hornos a grandes temperaturas, mediante
los cuales el cobre del concentrado es transformado en cobre metálico y se separa
de los otros minerales como fierro (Fe), azufre (S), sílice (Si) y otros.
En la actualidad la fundición CALETONES opera con 15 hornos giratorios donde
se cuentan:
ƒ 2 convertidores Teniente.
ƒ 4 convertidores Pierce Smith
ƒ 4 hornos de limpieza de escoria (HLE)
ƒ 2 hornos anódicos
ƒ 4 hornos refinación a fuego (RAF)

El proceso de fundición del cobre, se explica mediante cuatro fases:

1) Recepción y Muestreo: en esta primera fase el objetivo que tiene es que como
normalmente se trabaja con concentrados de diferentes procedencias, es
necesario hacer un muestreo de ellos y clasificarlos de acuerdo con la
concentración de cobre, hierro, azufre, sílice y porcentaje de húmedad que tengan.
Y el proceso consiste en que el concentrado proveniente de la planta se almacena
PROCESAMIENTO DEMINERALES| 6
en canchas, desde donde se obtienen muestras que son sometidas a análisis de
laboratorio para determinar los contenidos de cobre, hierro, azufre, sílice y la
humedad, información que es fundamental para iniciar el proceso de fusión. El
contenido máximo de humedad es de 8%, ya que con valores superiores, el
concentrado se comporta como barro difícil de manipular y exige más energía para
la fusión.
De acuerdo con los resultados de los contenidos de cobre, el material se clasifica
y almacena en silos, desde donde se despacha a los hornos de fundición de
acuerdo a las mezclas que se determinen.

Secado lecho fluidizado de concentrado.

El concentrado recibido con 7 a 10 % de humedad, es sometido a una etapa de
secado a muerte (<0.2% de humedad) en 2 hornos secadores de lecho Fluidizado
donde es tratado con una corriente de aire caliente, aire de fluidización, con
temperatura que fluctúa entre los 250 y 300°C.
El aire de fluidización es generado por la mezcla de aire fresco con gases de
combustión y tiene por objetivo trasferir su calor, a través de la fluidización de un
lecho compuesto por gravilla (material de ¼” a ½” de diámetro, redondeado) al
concentrado y de este modo producir el secado. El concentrado seco es
arrastrado por los gases que son extraídos por un ventilador y es separado de la
corriente gaseosa por un filtro de mangas. Luego el concentrado seco recuperado
es transportado neumáticamente (planta 1 y 2) o a través de vasos presurizados
(planta 3) a los buzones de almacenamiento de los Convertidores Teniente para su
posterior fusión.

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 7
* En la foto se muestra cuando seleccionan una parte del cobre para ser evaluada
a posterior en laboratorios.

2) Proceso de Fusión: En esta segunda parte el objetivo que tiene es lograr el

cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado sólido a estado
líquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el
concentrado. Y como ocurre esto, en la fusión el concentrado de cobre es
sometido a altas temperaturas (1.200 ºC) para lograr el cambio de estado de
sólido a líquido. Al pasar al estado líquido, los elementos que componen los
minerales presentes en el concentrado se separan según su peso, quedando los
más livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es más
pesado se concentra en la parte baja. De esta forma es posible separar ambas
partes vaciándolas por vías distintas.
El proceso de fusión de concentrado se realiza en los 2 convertidores Teniente, y
se inicia con la inyección de concentrado seco, en forma neumática, por medio de
toberas al baño fundido del reactor. Aquí se aprovecha el calor generado por la
reacción del oxígeno presente en el aire de soplado (enriquecido al 33-36% O2)
con los sulfuros de hierro y cobre contenidos en el concentrado, el que genera un
eje de alta ley o metal blanco de 74 a 76% de cobre, una escoria con 6 a 10% de
cobre y 16 a 25% de Fe3O4 y una corriente continua de gases con un 20 a 26 %
de SO2 en la boca del reactor, concentración que depende principalmente de
enriquecimiento en oxigeno del aire soplado y de la calidad del concentrado
alimentado. La separación entre el metal blanco (solución rica en Cu, más S) y la
escoria (solución rica en óxidos de Fe y otros óxidos) se produce por diferencias
de densidad, siendo el metal blanco el de mayor densidad.
Explicaremos sobre este convertidor; el convertidor Teniente, desarrollado y
patentado por la División El Teniente de Codelco, es un horno amplio, formado por
un cilindro metálico de 5 m de diámetro por 22 m de largo, dispuesto en posición
horizontal y revestido por ladrillos refractarios en su interior. Este horno está
montado sobre un sistema de cremalleras que le permiten oscilar. El modo de
funcionamiento consiste en que es cargado en forma continua con concentrado de
cobre y sílice (cuarzo) por una abertura ubicada en su parte superior. La sílice

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 8
tiene por objeto captar el hierro contenido en los minerales sulfurados fundidos y
concentrarlo en la parte más liviana de la mezcla fundida.
El convertidor Teniente tiene un sistema de cañerías en el interior, las cuales
insuflan aire enriquecido con oxígeno, el cual permite la oxidación del hierro y del
azufre presentes en los minerales que constituyen el concentrado. El hierro forma
magnetita, que se concentra en la escoria, y el azufre forma gases (monóxidos y
dióxidos) los cuales son evacuados a través de gigantescas chimeneas, junto a
otros gases, donde son captados en gran parte para producir ácido sulfúrico
(H2SO4).
Las reacciones que se producen producto de la oxidación de los distintos
elementos, y entre ellos, libera energía la que es aprovechada para ayudar a la
fusión.
En el convertidor Teniente los elementos se concentran en fases, de acuerdo a su
peso:

a) Metal blanco: corresponde a la parte más pesada del material fundido y que se
encuentra en la parte baja del convertidor. Contiene un 70% a 75% de cobre.

b) Escoria: es la parte más liviana del fundido, la cual se envía de vuelta al horno
de reverbero o a hornos destinados a limpieza de escoria para recuperar el
contenido de cobre que aún le queda.

* En esta foto se aprecia el convertidor modificado Teniente.

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 9
El metal blanco producido, es evacuado periódicamente y trasferido, mediante
tazas (ollas), a los convertidores PIERCE SMITH, en donde se efectúa la etapa
final de conversión de cobre BLISTER. La escoria generada es evacuada por un
sector ubicado en el extremo opuesto al punto de extracción del metal blanco y
transferido a los hornos de limpieza de Escorias, donde se lleva a cabo un proceso
de reducción, sedimentación y recuperación de los contenidos de valor metálico.
Los gases del Convertidor Teniente arrastran una cantidad de polvo que es
recuperado en los precipitadores electroestáticos y posteriormente enviados a la
planta de tratamiento de polvos, ubicada en Colon, donde se recupera el cobre
soluble por métodos hidro-metalúrgicos y el mineral no soluble (Cu, sulfuro y otros)
es retornado a la fundición y mezclado con el concentrado Teniente. Este retorno
representa alrededor del 0,1 % del concentrado alimentado a la fundición. Además
de concentrado en el convertidor teniente se alimentan otros materiales:
 ƒ Carga Fría Fina (<2’’), que es una mezcla de materiales con contenido de
Cu proveniente del enfriamiento de los líquidos transportados en la nave de
la fundición.
 ƒ Ripios, material recirculado desde Planta de tratamiento de polvos
Fundición mezclado con el concentrado.
 ƒ Líquidos internos recirculados, metal de hornos limpieza de escoria,
escorias de conversión y etapas de refinado.
3) Conversión: En esta etapa el objetivo principalmente es que Mediante el
proceso de conversión se tratan los productos obtenidos en la fusión, para obtener
cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales
llamados Pierce-Smith, en honor a sus creadores.
El metal blanco con un 74 a 76 % de cobre, producido en los Convertidores
Teniente y Hornos de Limpieza de Escoria (HLE), es transportado en ollas de 42
toneladas de capacidad a los convertidores PIERCE SMITH para realizar el
proceso de conversión. El propósito de la conversión del metal blanco es eliminar
principalmente el azufre y fierro remanentes, así como otras impurezas, mediante
un proceso de oxidación a alta temperatura. Para lograr este resultado se inyecta
en el baño liquido aire de soplado de toberas. Una vez obtenido el cobre metálico
o BLISTER con un 99,3 % de pureza pasa a la etapa de refinado y moldeo, donde
es tratado en los hornos anódicos para su refinamiento.

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 10
Este proceso es batch y se puede dividir en tres etapas principales:
 ƒ Carguío metal blanco.
 ƒ Soplado del metal para la conversión a cobre BLISTER
 ƒ Vaciado de productos, Cobre BLISTER a procesos de refinado.
En la actualidad también es posible operar este proceso en forma continua, en la
cual el carguío del metal blanco y la producción de cobre BLISTER son en forma
periódica y los tiempos de no soplado mínimos, manteniendo un inventario
permanente de líquidos en el horno.
El Convertidor Pierce-Smith consiste en un reactor cilíndrico de 4,5 m de
diámetro por 11 m de largo, aproximadamente, donde se procesan separadamente
el eje proveniente del horno de reverbero y el metal blanco proveniente del
convertidor Teniente.
Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta
el final, sin recarga de material. Finamente se obtiene cobre blister (cobre
producido a partir de la fusión de la mata o eje en los hornos convertidores con
una pureza de 99,5%. Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo
desde donde se obtiene el cobre anódico que va a la electro refinación. Su nombre
proviene del aspecto que tienen los productos moldeados en su superficie (blister
= ampolla). Con una pureza de 96% de cobre.
HORNO DE LIMPIEZA DE ESCORIA (HLE)
Es un reactor en el que se realiza la reducción de magnetita contenida en la
escoria del Convertidor TENIENTE con el objetivo de disminuir la viscosidad de la
escoria y así facilitar la recuperación del cobre atrapado mecánicamente en ella, a
través de la sedimentación debido a su mayor densidad. La fundición cuenta con
cuatro equipos para procesar la totalidad de la escoria producida por los
convertidores TENIENTE.
Básicamente la operación del Horno de Limpieza de Escoria comprende cuatro
etapas:
 ƒ Carga de la escoria al horno.
 ƒ Reducción de la magnetita contenida en la escoria alimentada.
 ƒ Sedimentación de la mata o separación de las fases metal y escoria.
 ƒ Extracción de la escoria final y mata de alta ley.
La carga de la escoria fundida proveniente del Convertidor TENIENTE se realiza
en forma semicontinua por medio de tazas de 38 toneladas de capacidad,

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transportadas por grúas desde los convertidores a los Hornos de Limpieza de
Escoria.
Las reacciones químicas de reducción que se producen son endotérmicas. Por
este motivo, se requiere generar calor con un quemador, sobre la base de petróleo
ENAP6, de modo de mantener la temperatura del baño y de esa manera favorecer
las condiciones de viscosidad que se generan con la reducción de la magnetita de
la escoria, sedimentando en forma rápida el cobre metálico o los sulfuros de
cobre.
El agente reductor más utilizado es el carboncillo inyectado por toberas al baño.
En la etapa de sedimentación se deja en reposo la escoria reducida para permitir
la decantación de las partículas con contenido metálico. La separación de fases se
produce debido a la mayor densidad de las gotas de sulfuro de cobre respecto de
la escoria.
Los productos obtenidos, después de la sedimentación son una escoria
descartable con un contenido bajo de cobre (0,7 a 1.0 % de Cu) y un metal blanco
con contenidos de 65 a 74% de Cu.
Una vez cumplido el tiempo de sedimentación se procede a extraer la escoria y la
mata. La escoria, por su bajo contenido de cobre es enviada a botadero,
transportadas en ollas, en forma de líquidos, con una temperatura entre 1100 °C y
1200 °C, mientras que la mata con el cobre recuperado es reincorporada al
proceso de fundición, usualmente a los convertidores PIERCE SMITH.

4) Pirorrefinación: En esta última fase, el objetivo es que mediante la

pirorrefinación o refinación a fuego se incrementa la pureza del cobre blister
obtenido de la conversión. Consiste en eliminar el porcentaje de oxígeno presente
el este tipo de cobre, llegando a concentraciones de 99,7 % de cobre. Y la
realización de esto se basa principalmente en que este es un proceso especial
que se aplica en algunas fundiciones, como en la fundición de Caletones, donde el
cobre blister es sometido a un proceso final de refinación en un horno basculante,
mediante la introducción de troncos de eucaliptus. En este caso, la ignición (acción
o efecto de estar un cuerpo encendido por efecto del calor) de la madera permite
captar el oxígeno que contiene el cobre blister como impureza y lo transforma en
anhídrido carbónico (CO2), que es liberado a la atmósfera. De esta manera, la

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 12
pureza del cobre se incrementa a 99,7% y el producto se denomina cobre RAF
(refinado a fuego).
El cobre RAF es moldeado en placas gruesas, de forma de ánodos, de un peso
aproximado de 225 kg, el cual es enviado al proceso de electro refinación (para
lograr una pureza máxima del cobre) o vendido directamente en diversas formas.
El cobre BLISTER es demasiado impuro para ser empleado directamente en los
procesos de transformación para la obtención de productos finales. Las impurezas
presentes en este cobre BLISTER son: oxigeno, níquel, plomo, arsénico, selenio,
telurio, azufre, bismuto, plata, oro, zinc y antimonio. El cobre anódico debe reunir
propiedades físicas y químicas bajo norma, para ser aceptados comercialmente, lo
que se consigue sometiéndolo a refinación. El cobre líquido con un 99,3% de
pureza que es extraído de los Convertidores PIERCE SMITH puede ser refinado o
tratado en los dos hornos anódicos.
En los hornos anódicos el ciclo comienza con el carguío del cobre BLISTER, hasta
completar 400 toneladas de capacidad operativa del horno basculante de
refinación.
Una vez finalizado el carguío se retira la escoria luego se inicia la oxidación del
azufre contenido en el cobre BLISTER. Para ellos se inyecta aire y petróleo por
tobera al baño y se mantiene una atmosfera oxidante. Terminada la oxidación, se
da inicio a la reducción para la escorificación y eliminación de arsénico y
disminución del contenido de oxígeno a calidad de ánodo, usando carbonato de
calcio (CaCO3) y carbonato de sodio (NaCO3) como fundentes, si fuera necesario.
Una vez finalizado el tratamiento se extrae la escoria generada. El cobre queda
limpio y el horno está dispuesto para la etapa siguiente, el moldeo de productos.
Una vez terminados los procesos de refinación se realiza el moldeo del producto
final. Para lo cual la fundición cuenta con una rueda para moldeo de ánodos de
cobre de 28 moldes.
La Fundición dispone de dos plantas de Limpieza de Gases con capacidades de
1.500 tpd y 2.350 tpd de ácido sulfúrico respectivamente.
Los gases metalúrgicos ricos en Anhídrido Sulfuroso (SO2), que son producidos
en los Convertidores TENIENTE y los Convertidores PIERCE SMITH poseen una
concentración que varía entre 7 y 10 %. Estos gases son dirigidos hacia las
plantas de Limpieza de Gases a través de campanas de captación y ductos desde
los Convertidores TENIENTE y Convertidores PIERCE SMITH, son enfriados en

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cámaras de enfriamiento por evaporación de agua en (CT) o en sistema de
enfriamiento radiactivo (en CPS), posteriormente ingresan a un precipitador
electroestático para la recuperación de material particulado y conducidas a la
planta por ductos de alta velocidad 250 m de largo y 2,3 a 3,0 m de diámetro,
hasta la entrada del sistema de enfriamiento y limpieza de gases compuestos por
torres de lavado y precipitadores electrostáticos húmedos, en los cuales los gases
son lavados con ácido débil para el enfriamiento y eliminación de impurezas
contenidas (principalmente As y Pb) y así constituir el fluente liquido de estas
plantas.
Las plantas disponen de la instrumentación necesaria para monitorear en forma
permanente las concentraciones de SO2 para el correcto control de concentración
y caudal de gases.
En la planta de ácido el gas limpio y humedecido es secado y posteriormente
conducido al convertidor catalítico que permite la transformación del SO2
contenido a SO3 el cual se transforma en ácido sulfúrico en torres de absorción
que posteriormente es almacenado para su despacho y comercialización.
Todos los efluentes líquidos evacuados desde el Sistema de Limpieza, Secado y
Absorción se tratan en una planta para neutralizarlos y separar el arsénico
contenido en ellos obteniendo un residuo sólido estable que es almacenado en un
vertedero acondicionado para ello.
Al terminar estas fases, el producto obtenido es formado a través de diversas
formas según su posterior utilización; como por ejemplo en barras de cobre, en
cables de cobre, en planchas y en diversos objetos para su producción y venta; a
cargo de esto hay empresas especializadas en el rubro con la supervisión de
Codelco.

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 14
5.-Capacidad de Tratamiento.
La Fundición CALETONES actualmente posee una capacidad instalada para
procesar 1.250 kta de concentrado de cobre operando 361 días al año. El total de
concentrado alimentado proviene del complejo Mina-Concentrador de la División
El Teniente.

El concentrado que ingresa a la Fundición es un material constituido por una

mezcla de minerales entre los que se destacan principalmente, calcopirita
(CuFeS2), bornita (Cu5FeS4), digenita (Cu1.8S), pirita (FeS2), calcosina (Cu2S),
covelina (CuS), tenantita-tetrahedrita (Cu12(As,Sb)4S13), molibdenita (MoS2) y el
resto del material llamado ganga está compuesto principalmente por cuarzo
(SiO2), magnetita (MgO), óxido de calcio (CaO), y alúmina (Al2O3). Este material
es alimentado a la fundición con una humedad promedio de 7 a 10 %.

6.-Productos Finales.

Finalmente todo este proceso lleva a la generación y obtención de cobre blister,

también llamado ampollado o anódico, tiene una pureza de entre 98 y 99,5%, y su
principal aplicación es la fabricación por vía electrolítica de cátodos de cobre, cuya
pureza alcanza el 99,99%. También se puede emplear para sintetizar sulfato de

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cobre y otros productos químicos. Su principal aplicación es su transformación en
ánodos de cobre.
El paso intermedio en la transformación de cobre blíster en cátodos de cobre es la
producción de ánodos de cobre, con cerca de 99,6% de pureza. Un ánodo de
cobre tiene unas dimensiones aproximadas de 100×125 cm, un grosor de 5 cm y
un peso aproximado de 350 kg.
Dentro del Plan de Descontaminación de Caletones, División El Teniente captura
hoy día el 70% de sus emisiones de SO2 a la atmósfera; sin embargo, ello supone
transformar esos gases en ácido sulfúrico, sustancia peligrosa que debe
transportarse de la manera más segura al norte del país.
La División El Teniente extrae cobre a través del proceso de fusión, que provoca la
emisión de gases a la atmósfera, entre ellos el anhídrido sulfuroso (SO2). La
tecnología más difundida para minimizar estas emisiones es la transformación del
SO2 en ácido sulfúrico. Afortunadamente, este ácido puede utilizarse en la misma
minería para extraer cobre a través del proceso de lixiviación, método que se
utiliza en las divisiones Radomiro Tomic y Chuquicamata, de Codelco, y otras
empresas mineras. Por ello, el ácido sulfúrico debe trasladarse al norte del país.
Las plantas de limpieza de gases (PLG 1 y PLG 2) de EL Teniente capturan el
70% de los gases de SO2 de la fundición de Caletones, lo que significa producir
2.800 toneladas diarias de ácido sulfúrico. De esta forma, no se contamina la
atmósfera, el suelo o los cursos de agua; sin embargo, ello supone transportar el
ácido sulfúrico, que en los últimos dos años y medio sumó un millón 200 mil
toneladas.

7.-Conclusión.

El proceso de fundición de cobre es una parte fundamental en la industria

extractiva minera, implica una de las etapas finales del proceso de obtención.
En nuestro país se cuenta con distintas fundiciones, en distintas divisiones de
Codelco, así como de otras empresas, tanto privadas como gubernamentales.

PROCESAMIENTO DEMINERALES| 16
Fundición Caletones , perteneciente a División El Teniente, cuenta con una de las
mayores tecnologías en cuanto a fundición se trata; además de estar siempre
innovando e invirtiendo tanto en mejora de maquinaria como en la sustentabilidad
de sus procedimientos y desarrollos productivos en la obtención de productos
secundarios, tal es el caso del ácido sulfúrico y emisiones contaminantes a la
atmosfera.
La producción apunta siempre a la obtención de ánodos de alta pureza de un
99,9% de cobre, manteniendo de esta manera su calidad a nivel mundial; también
se estima poder alcanzar el 99% de recuperación de gases emitidos en todos los
procesos de piro metalurgia, los que actualmente están alrededor del 95%.

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Bibliografía.
http://planesynormas.mma.gob.cl/archivos/2014/proyectos/Folio_N__54-79.pdf
http://planesynormas.mma.gob.cl/archivos/2014/proyectos/Folio_N__1268-
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http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCE3006_01.pdf
https://www.cochilco.cl/Listado%20Temtico/Tecnologias_fundiciones_v1.pdf
https://es.scribd.com/upload-document?
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https://prezi.com/l8m-deznlgqd/convertidor-teniente-y-pierce-smith/

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