El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a realizar una

operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación. Debe aparecer, contablemente,
dentro del activo como un activo circulante.

Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus productos en
proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos terminados. Un inventario
puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte del
programa de mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una combinación de
materias primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de manufactura. (Muller, p.1)

Conjunto de bienes corpóreos, tangibles y en existencia, propios y de disponilidad inmediata

para su consumo (materia prima), transformación (productos en procesos) y venta (mercancías y
productos terminados). (Perdomo, p.72)

Se define un inventario como la acumulación de materiales (materias primas, productos en

proceso, productos terminados o artículos en mantenimiento) que posteriormente serán usados
para satisfacer una demanda futura. (Moya, p.19)

Tipos de Inventarios

Existen diferentes clasificaciones, a continuación se citan algunas de ellas.

Clasificación de inventarios según su forma

Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.

Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran todos aquellos bienes

adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso
de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos
de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas
manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos
elaborados.

Existe un tipo de inventario complementario, según su forma, que no es comúnmente citado

en la literatura:

Inventario de Suministros de Fábrica: Son los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos,
lubricantes, etc.).

Adicionalmente, en las empresas comerciales se tiene:

Inventario de Mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la

empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser
modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta. Las
que tengan otras características y estén sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en
cuentas separadas, tales como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no
recibidas aún), las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas (aquellas que
son propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de valor que ya ha
sido recibido en efectivo u otros bienes).

Clasificación de inventarios según su función

De acuerdo con Castillo (p.5):

 Inventario de seguridad o de reserva, es el que se mantiene para compensar los riesgos de
paros no planeados de la producción o incrementos inesperados en la demanda de los clientes.

Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos procesos u operaciones

adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse; esto permite que cada proceso
funcione como se planea.

Inventario en tránsito, está constituido por materiales que avanzan en la cadena de valor. Estos
materiales son artículos que se han pedido pero no se han recibido todavía.

Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas) con el

fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la producción) es
mayor que las necesidades inmediatas de la empresa.

Inventario de previsión o estacional se acumula cuando una empresa produce más de los
requerimientos inmediatos durante los periodos de demanda baja para satisfacer las de demanda
alta. Con frecuencia, este se acumula cuando la demanda es estacional.

Clasificación de inventarios desde el punto de vista logístico

Para Ballou (p.330, 331) se pueden clasificar así:

En ductos: estos son los inventarios en tránsito entre los niveles del canal de suministros. Los
inventarios de trabajo en proceso, en las operaciones de manufactura, pueden considerarse como
inventario en ductos.

Existencias para especulación: las materias primas, como cobre, oro y plata se compran tanto
para especular con el precio como para satisfacer los requerimientos de la operación y cuando los
inventarios se establecen con anticipación a las ventas estacionales o de temporada.

Existencias de naturaleza regular o cíclica: estos son los inventarios necesarios para satisfacer
la demanda promedio durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos.
 Existencias de seguridad: el inventario que puede crearse como protección contra la
variabilidad en la demanda de existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento.

Existencias obsoletas, muertas o perdidas: cuando se mantiene por mucho tiempo, se detriora,
caduca, se pierde o es robado.

Otras clases de inventarios

En la siguiente video presentación, del Profesor Francisco de la Peña de la Universidad a

Distancia de Madrid, se presentan tres modelos de clasificación de los inventarios: (1) En
función de la fase del proceso productivo en que se encuentre; (2) en función de la fuente de la
demanda; y (3) en función de su utilización monetaria anual (Modelo ABC).

un análisis ABC es un método de categorización de inventario que consiste en la división de

los artículos en tres categorías, A, B y C: Los artículos pertenecientes a la categoría A son los
más valiosos, mientras que los que pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este
método tiene como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de
importancia crucial (artículos A) en lugar de hacia los muchos artículos triviales (artículos C).

Priorización de la atención de los gerentes

La optimización del inventario es crítica para poder mantener los costes bajo control dentro de
la cadena de suministro. No obstante, para poder aprovechar al máximo los esfuerzos de los
gerentes, resulta eficaz concentrarse en los artículos que cuestan más al comercio.

El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total se basa solo sobre el 20
% de los artículos totales. En otras palabras, la demanda no está distribuida uniformemente
entre los artículos: los que más se venden superan ampliamente a los demás.

El método ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debería **clasificar los
artículos de la A a la C**, basando su clasificación en las siguientes reglas:

 Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el más elevado**. El
principal 70-80 % del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa
solo entre el 10 y el 20 % de los artículos de inventario totales.
 Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de consumo. El 5 % más
bajo del valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los artículos de
inventario totales.
  Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio.
Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de los artículos
de inventario totales.

El valor de consumo anual se calcula con la fórmula: (Demanda anual) x (coste de artículo por
unidad).

A través de esta categorización, el gerente de suministro puede identificar puntos claves de

inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente a aquellos que son numerosos
pero no rentables.
El gráfico anterior ilustra la distribución de las ventas anuales de
un eCommerce de Estados Unidos en el 2011 para todos los
productos que fueron vendidos al menos una vez. Los productos
se clasifican comenzando con los volúmenes de ventas más
elevados. De 17 000 referencias:

 Los primeros 2500 productos (15 % principal) representan el

70 % de las ventas.
 Los siguientes 4000 productos (siguiente 25 %) representan
el 20 % de las ventas.
 Los últimos 10 500 productos (último 60 %) representan el
10 % de las ventas.

Este ejemplo se acerca bastante a la situación Pareto canónica.

Políticas de gestión de inventario

Las políticas basadas en el análisis ABC aprovechan el desequilibrio de las ventas delineado por
el principio de Pareto. Esto implica que cada artículo debería recibir un tratamiento
ponderado que corresponda a su clase:

 Los artículos A deberían ser sometidos a un estricto control de inventario, contar con
áreas de almacenamiento mejor aseguradas y mejores pronósticos de ventas. Las
reórdenes deberían ser frecuentes (reórdenes semanales o incluso diarias). En los
artículos A, evitar las situaciones de faltas de existencias es una prioridad.
 La reorden de los artículos C se realiza con menos frecuencia. Una política típica para el
inventario de los artículos C consiste en tener solo una unidad disponible, y realizar una
reorden solo cuando se ha verificado la venta real. Este método lleva a una situación de
falta de existencias después de cada compra, lo que puede ser una situación aceptable,
ya que los artículos C presentan tanto una baja demanda con un mayor riesgo de costes
de inventario excesivos. Para los artículos C, la pregunta no es tanto ¿cuántas unidades
almacenamos?, sino ¿debemos siquiera almacenar este artículo?.
  Los artículos B gozan del beneficio de una condición intermedia entre A y B. Un aspecto
importante de esta clase es la monitorización de una potencial evolución hacia la clase A
o, por el contrario, hacia la clase C.

Repartir los artículos en las clases A, B y C es relativamente arbitrario. Esta agrupación solo
representa una interpretación bastante directa del principio de Pareto. En la práctica, el volumen
de ventas no es la única métrica que mide la importancia de un artículo. El margen, así como
el impacto de las situaciones de faltas de existencias en la actividad del cliente, también deberían
influenciar la estrategia de inventario.

El análisis ABC es un sistema que se utiliza para diseñar la distribución de

inventarios en almacenes. El objetivo de esta metodología es optimizar la
organización de los productos de tal forma que los más atractivos para el
público y solicitados se encuentren a un alcance más directo y rápido. Con ello
se reducen los tiempos de búsqueda y se aumenta la eficacia.
El origen de esté concepto comenzó a formarse a raíz de las declaraciones que
realizó Wilfredo Pareto, sociólogo y economista italiano, quien en 1897 afirmó que
la demanda no está distribuida de manera uniforme entre los artículos de un
inventario sino que los que más se venden superan ampliamente a los demás.

Quizá te interese ver el modelo de costes ABC utilizado en contabilidad.

Los artículos A, B y C

Por este motivo, hay que clasificar los distintos productos en 3 tipos teniendo en
cuenta la importancia de los artículos que hay en el almacén:

 Tipo de artículos A: son los más importantes, usados o vendidos. En

relación a ello son los que más ingresos generan.
 Tipo de artículos B: tienen una importancia secundaria y los ingresos
generados son menores en relación a los artículos A.
 Tipo de artículos C: su importancia es mínima y reportan poco beneficio.

Tras esta clasificación los artículos de tipo A se colocarán de manera más accesible
al público. Por ejemplo: en estanterías, en las zonas más concurridas de la tienda,
etc. Los otros dos tipos de artículos se pondrán en zonas menos accesibles ya que
no son tan demandados.
Tratamiento de los artículos en la gestión de inventario

Cada artículo recibe un tratamiento atendiendo a su importancia.

 Los artículos de tipo A deben ser sometidos a un estricto control de

inventario. Dada la importancia de éstos, deben contar con áreas de
almacenamiento mejor aseguradas para su mantenimiento y accesibilidad.
En los artículos de este tipo se deben evitar las situaciones de faltas de
existencias porque son una prioridad en la venta.
 Los artículos de tipo B suponen un paso intermedio entre los productos A y
B. Es importante ejercer una monitorización para observar la viabilidad de
que puedan pasar a los artículos A o se desplacen a los C.
 Los artículos de tipo C. Una política típica para el inventario de los
artículos C consiste en tener solo una unidad disponible. En ocasiones lleva
a la falta de existencias después de cada compra, lo que puede ser una
situación que entra dentro de la normalidad, ya que los artículos C presentan
tanto una baja demanda con un mayor riesgo de costes de inventario
excesivos.
Esta agrupación representa una interpretación directa del principio de Pareto.
Además de ello, en la práctica, el volumen de ventas no es el único factor que mide
la importancia de un artículo ya que se tienen en cuenta factores como el margen
de ventas.

Este método busca que el inventario sea muy cercano a cero, para lo cual se
requiere conocer el tiempo de respuesta del proveedor, el tiempo que se dilata
en hacer el pedido y la mercancía que se consume en el almacén, situación que
permitirá hacer pedidos al proveedor en un volumen similar al que se consume
diariamente en la empresa.

El inventario justo a tiempo es un enfoque moderno que se utiliza para

administrar los inventarios dependientes.

La meta de este sistema es minimizar los inventarios, para maximizar la

rotación. Este enfoque, ideado en Japónes una parte fundamental de la filosofía
japonesa de la producción.

Como su nombre lo indica, la meta básica de los inventarios justo a tiempo

es tener solamente a la mano inventarios suficientes para satisfacer las
necesidades inmediatas de producción.
El resultado de los sistemas justo a tiempo es que los inventarios se reordenan y
se reabastecen frecuentemente. Hacer que tal sistema funcione y evitar los
faltantes requiere de un alto grado de cooperación entre los proveedores.

Con frecuencia, los productores japoneses cuentan con un grupo de

proveedores relativamente pequeño y estrechamente integrado, con el que
trabajan intensamente para lograr la coordinación necesaria.

Estos proveedores son una parte de un grupo industrial de gran tamaño

(como Boyota) o keiretsu. Cada productor de gran tamaño tiene su propio
keiretsu. Este sistema también ayuda a que los proveedores se localicen en
puntos cercanos, una situación que es común en Japón.

El kanban es una parte integral del sistema de inventarios justo a tiempo, los
cuales reciben algunas veces el nombre de sistemas kanban.

El significado literal de la palabra kanban es “tarjeta” o “signo”; pero, en

general, un kanban es una señal que se emite hacia un proveedor para que éste
envíe más mercancías para el inventario.

Por ejemplo puede ser literalmente una tarjeta anexada a una gaveta de partes.
Cuando un
trabajador jala esa gaveta, la tarjeta se desprende y se envía nuevamente al
proveedor, quien proporciona entonces una tarjeta de reemplazo.

Un sistema de inventario Justo a Tiempo es una parte importante de un proceso

de planeación de la producción más amplio.

Una exposición completa sobre él cambiaría necesariamente nuestro foco de

atención de las finanzas a la administración de la producción y de las
operaciones, por lo tanto, no avanzaremos en ello.

INVENTARIO JUSTO A TIEMPO

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene
por finalidad eliminar todo aquello que represente desperdicio en las
actividades de compras, fabricación, distribución,.. en una empresa.
Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas,
procesos y mercancías de forma ociosa. Es no asumir nada que no
implique agregar valor.
Esto significa que la empresa solo produce la mercancía que ha sido
comprometida. Es como si la producción de la empresa se limitara a la
cantidad solicitada.

Esta metodología de inventario tiene ventajas como son:

No dispone de personal subutilizado ni ocioso, no incurre en costo
financiero derivado de mantener en almacén depósito de mercancía,
maximiza la producción acorde con la demanda del mercado, evita que la
mercancía sufra depreciación por obsolescencia,…

Entre las desventajas se pueden citar: no se dispone de mercancía para

dar respuesta a una no planificada, si ocurren problemas con los
proveedores la empresa tendrá problemas para satisfacer las necesidades
de los clientes en el tiempo adecuado,…

Esta nueva filosofía se fundamenta en los elementos siguientes:

Reducir la porción de actividades que no aportan valor
-Incrementar el valor del output.
-Reducir la variabilidad
-Reducir el tiempo del ciclo.
-Simplificar, minimizando el número de pasos, partes y uniones.
-Incrementar la flexibilidad del output
-Incrementar la transparencia del proceso
-Enfocar el control en la totalidad del proceso
-Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso
-Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversión.

Ejemplos

Cesta de regalo y negocios que envían mercancías

Las empresas que envían mercancías le dejan a los propietarios de pequeñas empresas
que utilicen el sistema de inventario justo a tiempo para brindarle servicio a sus
clientes. Por ejemplo, un empresario que quiere iniciar un negocio puede comprar
todos los suministros para crear cestas de regalo para una gran variedad de fiestas y
ocasiones. Si nadie compra las cestas, sin embargo, el empresario se ha quedado
atascado con el exceso de inventario y probablemente perderá dinero. En el extremo
opuesto del espectro, el dueño de un negocio podría asociarse con una empresa de
regalos de cesta y realizar los pedidos a medida que llegan. De esta manera la empresa
puede no tener el inventario en la mano y la orden únicamente se basa en la demanda
de los clientes.
Restaurantes de comida rápida
Los restaurantes de comida rápida utilizan este inventario para servir a sus clientes
sobre una base diaria durante el desayuno, el almuerzo y la cena. Los restaurantes de
comida rápida tienen queso, hamburguesas y todos los adornos y aderezos en la mano,
pero no empiezan a montar y cocinar las hamburguesas, helados y sándwiches de
pescado hasta que un cliente realiza un pedido.
Florista
Un florista, operando su negocio fuera de su hogar, puede utilizar un sistema de
inventario justo a tiempo para las órdenes del gerente, ahorrar tiempo y dinero,
mientras que sigue recibiendo productos de calidad terminados a sus clientes. Un
local, puede recibir órdenes de clientes para todo, desde bodas, baby showers y
eventos corporativos. Una vez que llega una orden, en vez de ir al inventario que ha
sentado (y empezando a parecer poco atractivo), el florista puede visitar una tienda de
flores cerca o mercado de flores para recoger las flores necesarias para hacer los
arreglos.
Impresiones por demanda
Muchos autores, a través de varios géneros, renuncian al enfoque tradicional de venta
de libros y auto-publican de su obra. Los autores auto-publicados pueden optar por
imprimir una gran parte de los libros a la vez, con la esperanza de que ellos venden, o
se pueden tomar ventaja del inventario justo a tiempo, trabajando con una imprenta
que ofrezca la impresión a la carta de servicios. Las empresas de impresión por
demanda no imprimen los libros hasta que un cliente realiza un pedido.
Fabricantes de computadoras
Los fabricantes de computadoras utilizan el inventario justo a tiempo para controlar la
fabricación y ordenar sus sistemas informáticos. En lugar de un almacén lleno de
equipos pre-montados, las compañías hacen pedidos de piezas de computadoras a
medida que los clientes realizan compras. Las empresas de informática piden las
piezas a diferentes proveedores.

Restaurantes de comida rápida: Son un excelente ejemplo del sistema jit, para empezar, un
restaurant de comida rápida no puede almacenar gran cantidad de materia prima en su
inventarioporque se dañaría (la comida es altamente perecedera) muchos negocios de comida
compran diariamente sus insumos.
Restaurantes de comida rápida: Son un excelente ejemplo del sistema jit, para empezar, un
restaurant de comida rápida no puede almacenar gran cantidad de materia prima en su
inventarioporque se dañaría . Muchos negocios de comida compran diariamente sus insumos.

Toyota: Empresa pionera en este sistema, solo adquiere materias primas para la construcción de
vehículos cuando hay una la línea de producción lista para empezar a trabajar. De esta forma
minimiza costos manteniendo solo la cantidad justa de inventario que requiere, pudiéndose
adaptar a los cambios de la demanda en sus productos.

Empresas de computación: Dell es un modelo de empresa jit. No poseen un inventario propio

sino que obligan a sus proveedores a mantenerlo por ellos. Los lapsos de entrega de materias
primas son lo suficientemente rápidos para que Dell pueda cumplir con los pedidos en el tiempo
requerido.

Jit en la pequeña y mediana empresa: Un ejemplo claro puede ser la de un florista o un

diseñador de ropa. El florista crea los arreglos florares a pedido sin necesidad de poseer grandes
cantidades de flores en su inventario, ya que para ello necesitaría un gran espacio aclimatado
para su conservación.

En el caso del diseñador: Para mantenerse acorde con las tendencias de la moda no le conviene
almacenar telas que quedaran obsoletas a corto plazo, por lo que trabaja a pedido con las últimas
exigencias de la moda.

Metodos de inventarios
Método Promedio Ponderado
Se basa en el costo promedio del inventario durante el período
- Determinar el costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio por su
costo
- Determinar el costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades compradas por su
precio
- Obtener el costo total de las mercancías disponibles para la venta mediante la suma de las
resultados anteriores (CT)
- Obtener la cantidad total de unidades disponibles para la venta (NT)
- Obtener el costo promedio de las mercancías dividiendo CT entre NT
- Obtener el costo de las mercancías vendidas multiplicando el costo promedio de las mercancías
por el inventario final
Método del costo de Primeras Entradas, Primeras Salidas
(PEPS)
Este método presenta el inventario final a su costo más actual. Cuando aumentan los costos de
inventario (aumento de precios) este método da como resultado una utilidad más alta y por tanto
un impuesto sobre la venta mayor.
Los primeros costos que entraron al inventario son los primeros costos que salen al costo de las
mercancías vendidas.
- Determinar el costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio por su
costo
- Determinar el costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades compradas por su
precio
- Obtener el costo total de las mercancías disponibles para la venta mediante la suma de los
resultados anteriores (CT)
- Cálculo del costo del inventario final: como la suma de los costos por las cantidades que componen
el inventario final (Ci)
- Obtener el costo de las mercancías vendidas, calcular la diferencia entre el costo total (CT) y el del
inventario final (Ci)
Método de las Últimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS)
Este método presenta el costo de las mercancías vendidas a un costo más actual. Cuando aumentan
los costos de los inventarios este método produce el costo de mercancías vendidas más alto y la
utilidad más baja, minimizando el impuesto sobre la venta.
Los últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de las
mercancías vendidas
- Determinar el costo del inventario inicial multiplicando la cantidad de unidades al inicio por su
costo
- Determinar el costo de todas las compras multiplicando la cantidad de unidades compradas por su
precio
- Obtener el costo total de las mercancías disponibles para la venta mediante la suma de los
resultados anteriores (CT)
- Cálculo del costo del inventario final: como la suma de los costos por las cantidades que componen
el inventario final (Ci)
- Obtener el costo de las mercancías vendidas, calcular la diferencia entre el costo total (CT) y el del
inventario final (Ci)
Se venden primero las mercancías con menos antigüedad en el inventario.

APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS

Con el siguiente ejemplo se pretende explicar la aplicación de cada uno de los métodos para
la fijación del costo de mercancías en el inventario.
Costo
Cantidad Valor total
unitario
Inventario inicial 10 Unid. $ 10.000 $ 100.000
Compras 30 Unid. $ 15.000 $ 450.000
Cantidad total 40 Unid. $ 550.000
Ventas periodo 35 Unid.
Inventario final 5 Unid.
Promedio ponderado
 Valor total = $550.000 = $13.750
Cantidad total 40

El valor promedio del costo por artículo es de $13.750

El valor del inventario final = 5 Unid. * $13.750 = $68.750
El inventario final queda valorado al costo promedio mercancía en existencia.
PEPS o FIFO
Valor del inventario final por= 5 Unid. * $15.000 = $75.000
El inventario final queda valorado al costo de la última mercancía comprada.

UEPS o LIFO
Valor del inventario final por= 5 Unid. * $10.000 = $50.000
El inventario final queda valorado al costo de la primera mercancía en existencia.

Análisis final
Promedio $ 68.750
PEPS $ 75.000
UEPS $ 50.000

Al analizar los tres métodos se puede sacar como conclusión que la valoración más baja es
la obtenida con el UEPS, la más alta con el PEPS y una valoración intermedia con el
promedio.