UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLGIA DEL CONCRETO

“CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS”

(Según la norma ASTM-494)

DOCENTE: Ing. Jorge Iruri Pérez

ALUMNO: Bedregal Gómez, Junior Adrián

AREQUIPA-PERÚ

2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3
LA NORMA ASTM-494 .............................................................................................................. 4
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS .................................................................................... 6
REDUCTORES DE AGUA (TIPO A) ..................................................................................... 6
REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO RANGO ................................................................ 10
REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (TIPO F) ................................................... 11
RETARDANTES DE FRAGUADO (TIPO B) ...................................................................... 12
ACELERANTES (TIPO C) ................................................................................................... 14
REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE (TIPO D) ........................................................ 16
REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE (TIPO E) ........................................................ 17
REDUCTOR DE ALTO RANGO Y RETARDANTE (TIPO G) ......................................... 18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 20
INTRODUCCIÓN
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de formada
la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas características del proceso de
hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland esta definido dentro de un

esquema relativamente dirigido, ya que pese a sus diferencias propiedades, no pueden
satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente
varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidado a nivel internacional el criterio de considerar

a los aditivos como un componente normal dentro de los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, como son los
tiempos de fraguado, la estructura de vacíos, el calor de hidratación, entre otras muchas
propiedades.

Dentro de esta clasificación que se hará se tomara como referencia la norma técnica
americana ASTM-494 para poder hacer la respectiva definición de cada tipo de aditivo
clasificado según esta norma.

Dentro de lo que nuestro país, no es tan frecuente el empleo de aditivos por la creencia o la
generalización de su elevado costo no justificara la utilización en el concreto de manera
rutinaria, ya que su uso elevara el costo por metro cubico de concreto el cual va incrementa
entre un rango de 0.5 – 5 % que su dependencia es del tipo de aditivo y para qué es su uso.
LA NORMA ASTM-494
Esta especificación trata sobre materiales para ser utilizados como aditivos químicos a ser
agregados a mezclas para concreto de cemento en obra para el propósito o propósitos
indicados por los siete tipos siguientes:

 Tipo A— Aditivos reductores de agua,

 Tipo B— Aditivos retardadores,

 Tipo C— Aditivos aceleradores,

 Tipo D— Aditivos reductores de agua y retardadores,

 Tipo E— Aditivos reductores de agua y aceleradores,

 Tipo F— Aditivos reductores de agua, de alto rango,

 Tipo G— Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores

Podemos observar esta clasificación detalladamente mediante el siguiente cuadro, gracias a

la empresa “SIKA”

Ilustración 1 : Clasificación de los aditivos según la ASTM-494

También cabe destacar que dentro de las más comunes de las clasificaciones la empresa
“Chema” también nos ayuda con la clasificación de los aditivos para el concreto. Dentro de
estas nos ofrece esta lista de aditivos en su mercado.

Ilustración 2 : Clasificación ofrecida por “Chema”, según la ASTM-494

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

REDUCTORES DE AGUA (TIPO A)

Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la cantidad de agua de mezcla
necesaria para la producción de un concreto con un revenimiento (asentamiento)
específico, para reducir la relación agua-cemento, para disminuir el contenido de cemento
y para aumentar el revenimiento. Los reductores de agua típicos disminuyen el contenido
de agua aproximadamente del 5% al 10%. La adición al concreto del aditivo reductor de
agua sin la reducción del contenido de agua puede producir una mezcla con mayor
revenimiento. Sin embargo, la tasa de pérdida de revenimiento no se disminuye y en
algunos casos se aumenta (Ilustración-3). La pérdida rápida de revenimiento resulta en

Ilustración 3: Perdida de revenimiento a los 23° C en concretos contenidos

reductores de agua convencionales Whiting y Dziedzic 1992).

reducción de la trabajabilidad y en menos tiempo para la colocación del concreto.

Con los aditivos reductores de agua normalmente se obtiene un aumento de la resistencia

porque se disminuye la relación agua-cemento. En concretos con los mismos contenidos
de cemento y de aire y revenimiento (asentamiento), la resistencia a los 28 días de un
concreto conteniendo un reductor de agua (y reducción de la cantidad de agua) puede ser
del 10% al 25% mayor que la resistencia de un concreto sin aditivo. A pesar de la
reducción del contenido de agua, los aditivos reductores de agua pueden aumentar la
retracción por secado (contracción por desecación). Normalmente, el efecto del aditivo
reductor de agua sobre la contracción (retracción) por secado es pequeño si lo comparamos
a otros factores más significativos que causan la fisuración (agrietamiento) por
contracción en concreto. El uso de reductores de agua para la disminución del contenido
de cemento y de agua, manteniéndose la misma relación agua-cemento, puede resultar en
una resistencia a compresión igual o menor y puede aumentar la pérdida de revenimiento
(asentamiento) en dos o más veces (Whiting y Dziedzic 1992).

Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no tienen ningún efecto sobre el sangrado
(exudación), dependiendo de su composición química. La disminución del sangrado
(exudación) puede dificultar las operaciones de acabado de superficies planas cuando las
condiciones de secado son rápidas. Los aditivos reductores de agua se pueden modificar
para ofrecer varios grados de retraso, mientras que otros no afectan considerablemente el
tiempo de fraguado. Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C 494 (AASHTO M 194)
puede tener un pequeño efecto sobre el tiempo de fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo
D normalmente lo retarda de 1 a 3 horas (Ilustración-4). Algunos aditivos reductores de
agua también pueden incorporar aire. Los aditivos a base de lignina pueden aumentar el
contenido de aire en 1% a 2%. Los concretos con reductores de agua habitualmente tienen
buena retención de aire.

La eficiencia de los reductores de agua es función de su composición química, de la

temperatura del concreto, de la finura y composición del cemento, del contenido de
cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificación y los componentes de los
reductores de agua se presentan en la Tabla 1. Para más información sobre los efectos de
los reductores de agua sobre las propiedades del concreto, consulte Whiting y Dziedzic
(1992).
 Ilustración 4 : Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relación a la mezcla de
control.

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material

Acelerador Acelerar el tiempo de fraguado y el Cloruro de calcio, (ASTM D 98 and AASHTO M 144)
desarrollo de la resistencia temprana trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio nitrito de
calcio, nitrato de calcio

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995,
NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088
Adherencia Aumentar la resistencia de adherencia Cloruro polivinilo, acetato polivinilo, acrílicos, copolímeros
de butadienoestireno
Aditivo para Lechada Ajustar las propiedades de la lechada para Consulte los aditivos inclusores de aire, aceleradores,
aplicaciones específicas retardadores y reductores de agua
Agente Espumante Producir concreto ligero y concreto Surfactantes catiónicos o aniónicos
celular con baja densidad Proteína hidrolizada
Anti-deslave Aumentar la cohesión del concreto Celulosa, polímero acrílico
para su colocación bajo agua
A Prueba de Humedad Retrasar la penetración de humedad en el Jabones de estearato de calcio o amonio u oleato
concreto seco Estearato butilo
Productos de petróleo
Auxiliar de bombeo Mejorar las condiciones de bombeo Polímeros orgánicos y sintéticos
Floculantes orgánicos
Emulsiones orgánicas de parafina, alquitrán, asfalto, acrílicos
Bentonita y sílice pirogénica
Cal hidratada (ASTM C 141)
Colorante Producir concreto coloreado Negro de humo modificado, óxido férrico, tierra de sombra, óxido
de cromio, óxido de titanio y azul cobalto
 ASTM C 979, NMX-C 313, NTC 3760
Control de Hidratación Suspender y reactivar la hidratación del Ácidos carboxílicos
cemento con un estabilizador y un Sales de ácidos orgánicos conteniendo fósforo
activador
Formador de gas Causar expansión antes del fraguado Polvo de aluminio
Fungicida, germicida e Inhibir o controlar el crecimiento de Fenoles polihalogenados Emulsiones de
insecticida bacterias y hongos dieldrin Compuestos de cobre
Impermeabilizantes Disminuir la permeabilidad Látex
Estearato de calcio
Inclusores (incorporador) de Mejorar la durabilidad en los Sales de resinas de madera (resina vinsol)
Aire ambientes sujetos a congelación- Algunos detergentes sintéticos
deshielo, sales, sulfatos y ambientes Sales de lignina sulfonatada
álcali reactivos Mejorar la Sales de ácidos de petróleo
durabilidad Sales de material protaináceo
Ácidos grasos y resinosos y sus sales
Sulfonatos de alkilbenceno
Sales de hidrocarburos sulfonatados

ASTM C 260, AASHTO M 154, COVENIN 0357, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NGO 41069,
NMX-C-200, NTC 3502, NTP 334.089, NGO 41016
Inhibidor de reacción Reducir la expansión por reactividad Sales de bario, nitrato de litio, carbonato de litio,
álcali-agregado álcali-agregado hidróxido de litio
Inhibidor de Corrosión Reducir la corrosión del acero en Nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio, ciertos
ambientes con alta concentración de fosfatos y fluosilicatos, fluoaluminatos, esteramina
cloruros

Purgador de aire Disminuir el contenido de aire Fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, ésteres insolubles
(reductor de aire) en ácidos carbónico y bórico, silicones
Reductor de agua Reducir en hasta 5% el contenido de Lignosulfonatos
agua Ácido carboxílico hidroxilato
Carbohidratos
(también tienden a retardar el fraguado, entonces normal- mente
se añade un acelerador)

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo A), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material

Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de agua Véase reductor de agua (se añade acelerador)
acelerador y acelerar el fraguado

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de agua Véase reductor de agua (se añade retardador)
retardador y retardar el fraguado
 ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido de Véanse superplastificantes
rango agua

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088,
Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido de agua Véanse superplastificantes y reductores de agua
rango y retardador y retardar el fraguado

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de medio Reducir el contenido de agua de 6% a Lignosulfonatos
rango 12% sin retardo del fraguado Policarboxilatos

Reductor de contracción Disminuir la contracción por secado Éter alkil polioxialkileno

Propileno glicol

Retardador Retardar el tiempo de fraguado Lignina

Bórax
Azúcares
Ácido tartárico y sales

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995,
NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B), NTP 334.088
Superplastificante Aumentar la fluidez del concreto Formaldehido condensado de melamina sulfonato
Disminuir la relación agua-cemento Formaldehido condensado de naftaleno sulfónico
Lignosulfonatos
Policarboxilatos

ASTM C 1017 (tipo 1), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo F), NTP 334.088

Superplastificante y Aumentar la fluidez del concreto con Véanse superplastificantes y reductores de agua
Retardador tiempo de fraguado retardado
Disminuir la relación agua-cemento

ASTM C 1017 (tipo 2), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo G)
Tabla 1 : Extruida de libro "CONTROL DEL CONCRETO"Cap. 6 Clasificación de aditivos, NTC (NORMA
TECNICA COLOMBIANA)

REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO RANGO

Los reductores de agua de medio rango se emplearon por primera vez en 1984. Estos aditivos
proporcionan una reducción significativa de la cantidad de agua (entre 6 y 12%) para
concretos con revenimiento (asentamiento) de 125 a 200 mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso
asociado a altas dosificaciones de reductores de agua convencionales (normales). Los
reductores de agua normales se indican para concretos con revenimiento (asentamiento) de
100 a 125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede usar el reductor de agua de medio rango para reducir
la viscosidad y facilitar el acabado, mejorar la bombeabilidad y facilitar la colocación de
concretos conteniendo humo de sílice y otros materiales cementantes suplementarios.
Algunos de estos aditivos pueden incorporar aire y se los puede usar en concretos con bajo
revenimiento (Nmai, Schlagbaum y Violetta 1998).

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (TIPO F)

Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de alta actividad, aditivos de alto
efecto) se pueden usar para conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por los
aditivos reductores de agua normales, pero con mayor eficiencia. En la ASTM C 494
(AASHTO M 194), corresponden a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua y
retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir grandemente la demanda de agua y el
contenido de cemento y pueden producir concretos con baja relación agua-cemento, alta
resistencia y trabajabilidad normal o alta. Esta reducción de la demanda de agua está entre
12% y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resisten- cia a compresión última
mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias
tempranas, (3) menor penetración de los iones cloruro y (4) otras propiedades benéficas
asociadas a baja relación agua- cemento del concreto (Ilustración 5). Los aditivos reductores
de agua de alto rango normalmente son más eficientes en la mejora de la trabajabilidad del
concreto que los aditivos reductores de agua regulares. La gran reducción del contenido de
agua puede disminuir considerablemente el sangrado (exudación), resultando en dificultades
de acabado en superficies planas cuando hay secado rápido. Algunos de estos aditivos
pueden causar una gran pérdida de revenimiento (asentamiento) (Ilustración 6) y también un
gran retraso del tiempo de fraguado, lo que puede agravar la fisuración por contracción
(retracción) plástica si no hay protección y curado correctos. (Ilustración 4). Otras
propiedades de los concretos con reductores de agua de alto rango, tales como contracción
por secado, permeabilidad a cloruros, retención de aire y desarrollo de resistencia, son
comparables con aquéllas de los concretos sin los aditivos plastificantes de alto rango, pero
con la misma relación agua-cemento (reducción del contenido de cemento y de agua)
(Ilustración 7).
 Ilustración 5 : El concreto con baja relación agua-cemento y baja
permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de puentes, se
produce fácilmente con reductores de agua de alto rango

Ilustración 7 : Pérdida del revenimiento a 23°C (73°F) de mezclas Ilustración 6: Desarrollo de resistencia a compresión de: mezcla de
conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y control (C) y concretos con reductores de agua de alto rango (N, M
X)comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y Dziedzic y X) (Whiting y Dziedzic 1992)
1992)

RETARDANTES DE FRAGUADO (TIPO B)

Son más conocidos como los “Retardantes” debido a que demoran al tiempo de fragua, ese
es su objetivo principal, o también se puede decir que pueden incrementar el tiempo de
endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer un tiempo de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.
Sus principales usos son:
 Vaciados complicados y/o voluminosos, de donde la secuencia de la colocación del
concreto provocaría juntas frías si se emplean mezlas con fraguadas normales
(Una junta de construcción es una superficie plana, intercalada entre dos elementos
de concreto, de forma que el segundo se ha colocado contra o sobre el primero una
vez que éste último ha endurecido y surge cuando finaliza una zona de estructura que
requiere una interrupción de hormigonado por razones constructivas.) (Ilustración 8)
 A veces en un clima cálido, se incrementa la velocidad de endurecimiento de las
mezclas convencionales.
 Bombeo del concreto a largas distancias para prevenir atoros
 Transporte de concreto en mixers a largas distancias, ya que en el camino puede
endurecerse por motivos del tiempo y por ello es necesario de transportarlo con dicho
aditivo
 En algunas situaciones de emergencia, obligan a interrumpir temporalmente los
vaciados, como cuando se malogra algún equipo y/o ocurren accidentes imprevistos
que retrasan los suministros de concreto.

Ilustración 8:Vista de una junta fría en un vaciado de

asfaltado
 Ilustración
Ilustración99Accidente
Accidentede
demixer,
mixer,PERÚ
PERÚ2018
2018

ACELERANTES (TIPO C)
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratación (fraguado)
y el desarrollo de la resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo de la
resistencia del concreto también se puede acelerar por otros métodos: (1) usando el cemento
de alta resistencia inicial, (2) bajando la relación agua-cemento, a través de la adición de 60
a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, (3) usando un reductor de agua o (4) curando el
concreto a altas temperaturas.
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto químico más comúnmente empleado en aditivos
aceleradores, especialmente en concretos sin armadura (refuerzo) y debe cumplir con los
requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M144) y NMX C 356.
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro de calcio ha proporcionado muchos
datos y experiencia sobre su efecto sobre las propiedades del concreto. Además de acelerar
el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio promueve un aumento de la contracción por
secado, corrosión potencial de la armadura, decoloración (oscurecimiento del concreto) y un
aumento del potencial de descascara miento.
El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si es usado en las cantidades permitidas,
el cloruro de calcio no va a reducir el punto de congelación del concreto más que unos pocos
grados. Los intentos de proteger el concreto de la congelación por este método son
imprudentes. En vez de esto, se deben tomar precauciones comprobadamente fiables durante
el clima frío.
Cuando es usado, el cloruro de calcio se debe añadir al concreto en la forma de solución,
como parte del agua de mezcla. Si es adicionado en la forma de hojuelas secas, ni todas las
partículas secas se van a disolver durante el mezclado. Los terrones no disueltos pueden
causar reventones, descascarillamiento o manchas oscuras en el concreto endurecido.
La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto no debe ser mayor que la necesaria
para la producción de los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del material
cementante. Al calcularse el contenido de cloruro de los cloruros de calcio comercialmente
disponibles, se puede asumir que:
1. Una hojuela regular contiene un mínimo de 77% de CaCl2
2. La hojuela concentrada, en la forma de esferas o en la forma granular, contienen un
mínimo de 94% de CaCl2 Una sobredosis puede resultar en problemas en el colado
(colocación), en endurecimiento rápido, en un gran aumento de la contracción (retracción)
por secado, en corrosión del refuerzo y en pérdida de resistencia a lo largo del tiempo y, por
lo tanto, puede ser perjudicial al concreto (Abrams 1924 y Lackey 1992).
Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio en las siguientes condiciones:
1. Concretos sujetos al curado a vapor
2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, principalmente si estuvieren
conectados a la armadura de refuerzo
3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados) permanentes de acero
galvanizado
4. Concretos coloridos
No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conteniendo cloruros solubles en los siguientes
casos:
1. Construcción de estacionamientos
2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corrosión del acero
3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tubo- conductos), pues puede ocurrir
corrosión severa del aluminio, especialmente si el aluminio está en contacto con la armadura
inmersa de acero y el concreto está en un ambiente húmedo 4. En concreto que
contenga agregados que, bajo las condiciones de ensayos normalizados, se han mostrado
potencialmente reactivos
5. En concreto expuesto a suelos o agua que contengan sulfatos
6. En losas de pisos que se van a acabar en seco con llanas (fratás, flotas) metálicas
7. Durante el clima caluroso en general
8. En la colocación de concretos masivos
La Tabla 6-3 presenta las recomendaciones del ACI 318
– código de construcción – para el contenido máximo de iones cloruro para la protección
contra la corrosión de la armadura pretensada y de la de refuerzo. Se mejora mucho la
resistencia a la corrosión del acero inmerso con el aumento del espesor de la capa de
recubrimiento del concreto y con la disminución de la relación agua-cemento. Stark (1989)
demostró que los concretos producidos con 1% de CaCl2·2H2O, con relación a la masa de
cemento, desarrollaron corrosión activa del acero cuando son almacena- dos continuamente
en niebla. Cuando se usó 2% de CaCl2·2H2O, se detectó la corrosión activa en concretos
almacenados en la cámara de niebla con humedad relativa de 100%. El riesgo de corrosión
se disminuyó grandemente cuando la humedad relativa bajó para 50%. Gaynor (1998) mostró
como calcular el contenido de cloruros del concreto fresco y como compararlo con los límites
recomendados.
Muchos aceleradores sin cloruros y no corrosivos están disponibles para el uso en concretos
donde no se recomiendan los cloruros (Tabla 1). Sin embargo, algunos aceleradores sin
cloruros no son tan eficientes como los cloruros de calcio. Ciertos aceleradores sin cloruro
se formulan especialmente para el uso en aplicaciones en climas fríos, con temperatura
ambiente menor que -7°C (20°F).
Contenido máximo de
iones solubles en agua
(Cl-) en el concreto,
porcentaje de la masa de
Tipo de elemento cemento
Concreto Pretensado (presfuerzo,
0.06
presforzado, precomprimido)
Concreto reforzado (armado)
expuesto a cloruros durante su 0.15
servicio
Concreto reforzado que va a
secar o va a estar protegido de la 1.00
humedad durante su servicio
Otras construcciones de concreto
0.30
reforzado
Tabla 2 : Contenido Máximo de Iones Cloruro para la Protección de la Armadura contra la Corrosión

REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE (TIPO D)

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se
usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de
trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el
cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con
lo que se mejora el proceso de hidratación.
Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos al hablar de los
incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
  Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y
mano de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya
que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.
En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida que en el
concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales,
modificaciones y derivados de ácidos lignosulfonados, ácidos hidroxilados carboxílicos y
sus sales, carbohidratos y polioles etc.
La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan
diluidos en el agua de mezcla.

REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE (TIPO E)

Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.
Principales aplicaciones:
 Colocación de concreto en clima frío.
 Concreto estructural.
 Bloques de concreto.
 Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados
Características y beneficios
 Reduce el tiempo de fraguado inicial
 Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto
para descimbra.
 Aumenta la densidad del concreto.
 Minimiza la tendencia al sangrado
 Ilustración 10 Incorporación de aditivo tipo E

REDUCTOR DE ALTO RANGO Y RETARDANTE (TIPO G)

Estos aditivos son de una categoría superior a los Reductores de agua retardadores normales.
Su efecto es un tanto diferente al de los reductores de agua de alto poder TIPO F, los cuales
no afectan el tiempo de fraguado y se usan en aplicaciones donde el tiempo de manejabilidad
no es problema, ya que la aplicación se hace muy cerca del sitio de elaboración del concreto,
como en las plantas de prefabricados. Con estos aditivos, en cambio, el uso es más general,
ya que la combinación del poder superplastificante con el del retardador, permite sortear los
problemas que representa el bombear concreto en clima cálido, ayuda a mantener la
manejabilidad en bombeos lentos en cualquier clima y en los transportes prolongados.
Son también conocidos como superplastificantes-retardadores
Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o armado muy denso)
Formulado específicamente para extender el tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a
temperaturas de hasta 54º C.
Características y beneficios
 Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los
ciclos de congelamiento y descongelamiento.
 El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y
al agua corrosiva. Reduce la segregación.
Poniendo un ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del orden de 2’’ a 3’’, al
añadirle este superplastificante reductor puede producir asentamientos del orden de 6 a 8
pulgadas sin alterar a la relación de agua / cemento.
Aveces tiene un efecto que es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min
dependiendo del producto en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo
aditivos si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.
Ilustración 11 Imagen muestra concreto bombeado de gran calidad y facilidad de colocación
REFERENCIAS
 AASHTO, “Portland Cement Concrete Resistant to Excessive Expansion Caused by
Alkali-Silica Reaction (Resistencia del Concreto de Cemento Portland a la
Expansión Excesiva Causada por la Reacción Álcali- Sílice),” Section 56X, Guide
Specification For Highway Construction, http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/
gspec.stm, American Association of State Highway and Transportation Officials,
Washington, D.C., 2001.
 Abrams, Duff A., Calcium Chloride as an Admixture in Concrete (Cloruro de
Calcio usado como Aditivo en el Concreto), Bulletin 13 (PCA LS013), Structural
Materials Research Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.port
cement.org/pdf_files/LS013.pdf, 1924.
 ACI Committee 212, Chemical Admixtures for Concrete (Aditivos Químicos para
Concreto), ACI 212.3R-91, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1991.
 ACI Committee 212, Guide for the Use of High-Range Water- Reducing
Admixtures (Superplasticizers) in Concrete (Guía para el Uso del Aditivo Reductor
de Agua de Alto Rango (Super- plastificante) en el Concreto), ACI 212.4R-93
(Reaprobado en 1998), American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1998.
 ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete (Corrosión de Metales en el
Concreto), ACI 222R-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1996.
 ACI Committee 318, Building Code Requirements for Struc- tural Concrete and
Commentary (Requisitos del Código de Edi- ficios para el Concreto Estructural y
Comentarios), ACI 318-02, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 2002.
 ACI E4, Chemical and Air-Entraining Admixtures for Concrete (Aditivos Químicos
e Inclusores de Aire para el Concreto), ACI Education Bulletin No. E4-96,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 16 páginas.
 Aldred, James M., “HPI Concrete (Concreto Impermeable de Alto Desempeño),”
Concrete International, American Con- crete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Noviembre, 1988.
 Berke, N. S., y Weil, T. G., “World Wide Review of Corrosion Inhibitors in
Concrete (Revisión Mundial sobre los Inhibidores de Corrosión en el Concreto),”
Advances in Concrete Technology, CANMET, Ottawa, 1994, páginas 891 a 914.
 Chou, Gee Kin, “Cathodic Protection: An Emerging Solu- tion to the Rebar
Corrosion Problem (Protección Catódica: una nueva solución para el problema de la
corrosión de las barras de refuerzo),“ Concrete Construction, Addison, Illinois,
Junio 1984.