Sinu Train Fresa PDF

Fresado fácil con ShopMill Introducción 1
___________________
Ventajas del trabajo con
___________________
ShopMill 2
Para que todo funcione
___________________
correctamente 3
SINUMERIK Operate
___________________
Bases para principiantes 4
SinuTrain
Fresado fácil con ShopMill ___________________
Buen equipamiento 5
Ejemplo 1: guiado
___________________
longitudinal 6
Documentación para formación
Ejemplo 2: molde de
___________________
inyección 7
___________________
Ejemplo 3: placa de molde 8
___________________
Ejemplo 4: palanca 9
___________________
Ejemplo 5: brida 10
___________________
Y ahora, la fabricación 11
¿Cuánto sabe sobre
___________________
ShopMill? 12
09/2011
6FC5095-0AB50-1EP1
Notas jurídicas
Notas jurídicas
Filosofía en la señalización de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de
daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de
advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIÓN
con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.
PRECAUCIÓN
sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daños materiales.
ATENCIÓN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna
puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.
Personal cualificado
El producto/sistema tratado en esta documentación sólo deberá ser manejado o manipulado por personal
cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentación correspondiente a la
misma, particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formación y
experiencia, el personal cualificado está en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o
manipulación de dichos productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Uso previsto o de los productos de Siemens
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la
documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. También deberán seguirse las
indicaciones y advertencias que figuran en la documentación asociada.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exención de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las
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Siemens AG Referencia del documento: 6FC5095-0AB50-1EP1 Copyright © Siemens AG 2011.

Industry Sector Ⓟ 09/2011 Sujeto a cambios sin previo aviso
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90026 NÜRNBERG
ALEMANIA
Índice
1 Introducción ............................................................................................................................................... 7
2 Ventajas del trabajo con ShopMill.............................................................................................................. 9
2.1 Familiarización más rápida ............................................................................................................9
2.2 Programación más rápida............................................................................................................12
2.3 Producción más rápida ................................................................................................................16
3 Para que todo funcione correctamente .................................................................................................... 19
3.1 Manejo de ShopMill .....................................................................................................................19
3.2 Contenido del menú inicial...........................................................................................................21
3.2.1 Máquina .......................................................................................................................................21
3.2.2 Parámetro ....................................................................................................................................24
3.2.3 Programa .....................................................................................................................................26
3.2.4 Gestor de programas ...................................................................................................................29
3.2.5 Diagnóstico ..................................................................................................................................30
4 Bases para principiantes ......................................................................................................................... 31
4.1 Fundamentos geométricos ..........................................................................................................31
4.1.1 Ejes de herramienta y planos de trabajo .....................................................................................31
4.1.2 Puntos en la zona de trabajo .......................................................................................................33
4.1.3 Cotas absolutas e incrementales.................................................................................................34
4.1.4 Movimientos rectilíneos ...............................................................................................................35
4.1.5 Movimientos circulares ................................................................................................................37
4.2 Bases tecnológicas ......................................................................................................................38
4.2.1 Herramientas de fresado y de taladrado modernas ....................................................................38
4.2.2 Herramientas utilizadas ...............................................................................................................40
4.2.3 Velocidad de corte y velocidades de giro ....................................................................................42
4.2.4 Avance por diente y velocidades de avance ...............................................................................43
5 Buen equipamiento.................................................................................................................................. 45
5.1 Gestión de herramientas..............................................................................................................45
5.1.1 Lista de herramientas ..................................................................................................................45
5.1.2 Lista de desgaste de herramientas..............................................................................................47
5.1.3 Lista de almacenes ......................................................................................................................48
5.2 Herramientas utilizadas ...............................................................................................................49
5.3 Herramientas en el almacén ........................................................................................................50
5.4 Medir las herramientas ................................................................................................................50
5.5 Ajuste del origen de pieza............................................................................................................52
Fresado fácil con ShopMill

Documentación para formación, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1EP1 3
Índice
6 Ejemplo 1: guiado longitudinal ................................................................................................................. 57

6.1 Sinopsis....................................................................................................................................... 57
6.2 Gestión de programas y creación de un programa .................................................................... 58
6.3 Llamada de una herramienta y ajuste de la corrección del radio de fresa ................................. 63
6.4 Introducción del trayecto ............................................................................................................. 64
6.5 Creación de taladros y de repeticiones de posición ................................................................... 69
7 Ejemplo 2: molde de inyección ................................................................................................................ 79
7.1 Sinopsis....................................................................................................................................... 79
7.2 Rectas y trayectorias circulares mediante coordenadas polares ............................................... 81
7.3 Caja rectangular.......................................................................................................................... 90
7.4 Cajas circulares en patrones de posiciones ............................................................................... 93
8 Ejemplo 3: placa de molde....................................................................................................................... 97
8.1 Sinopsis....................................................................................................................................... 97
8.2 Contorneado de contornos abiertos............................................................................................ 98
8.3 Vaciado, material sobrante y acabado de cajas de contorno ................................................... 106
8.4 Mecanizado en varios planos ................................................................................................... 116
8.5 Consideración de obstáculos .................................................................................................... 120
9 Ejemplo 4: palanca ................................................................................................................................ 127
9.1 Sinopsis..................................................................................................................................... 127
9.2 Planeado ................................................................................................................................... 128
9.3 Creación del reborde para la isla de la palanca ....................................................................... 131
9.4 Confección de la palanca.......................................................................................................... 132
9.5 Creación del reborde para la isla circular ................................................................................. 145
9.6 Creación de la isla circular de 30.............................................................................................. 146
9.7 Creación de la isla circular de 10.............................................................................................. 148
9.8 Copia de la isla circular de 10 ................................................................................................... 150
9.9 Confección de la isla circular con la ayuda del editor............................................................... 152
9.10 Taladrado profundo................................................................................................................... 157
9.11 Fresado de hélices.................................................................................................................... 159
9.12 Mandrinado ............................................................................................................................... 162
9.13 Fresado de roscas .................................................................................................................... 165
9.14 Programación polar de contornos............................................................................................. 167

4 Documentación para formación, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1EP1
Índice
10 Ejemplo 5: brida..................................................................................................................................... 173

10.1 Sinopsis......................................................................................................................................173
10.2 Creación de un subprograma ....................................................................................................174
10.3 Simetría de pasos de trabajo .....................................................................................................180
10.4 Taladros .....................................................................................................................................186
10.5 Rotación de cajas ......................................................................................................................187
10.6 Achaflanado de contornos .........................................................................................................197
10.7 Ranura longitudinal y ranura circular .........................................................................................199
11 Y ahora, la fabricación ........................................................................................................................... 205
12 ¿Cuánto sabe sobre ShopMill?.............................................................................................................. 209
12.1 Introducción................................................................................................................................209
12.2 Ejercicio 1...................................................................................................................................209
12.3 Ejercicio 2...................................................................................................................................211
12.4 Ejercicio 3...................................................................................................................................213
12.5 Ejercicio 4...................................................................................................................................215
Índice..................................................................................................................................................... 219

Índice

Introducción 1
Del plano a la pieza en menos tiempo, pero ¿cómo?
El desarrollo tecnológico de las máquinas herramientas se caracteriza por su gran
dinamismo. Particularmente a la hora de escribir programas de CN, el alcance a pasado de
la mera programación en un sistema CAM a la programación directa a pie de la máquina
CNC. Para cada campo de actividad están disponibles métodos de programación especiales
muy productivos. Por ello, con ShopMill SIEMENS ofrece una programación amoldada a la
forma de trabajar en un taller, es decir, una programación por pasos de trabajo, rápida y
práctica, apta tanto para piezas únicas como para pequeñas series. En conjunción con
SINUMERIK Operate, la nueva interfaz de operador del control, resulta un trabajo en el taller
intuitivo y eficaz, también para la producción en serie.
La solución: elaboración de un plan de trabajo en vez de programación

Gracias a la creación del plan de trabajo, con secuencias de operaciones típicas de taller, el
usuario de ShopMill puede crear el programa de CN directamente desde el dibujo de la
pieza. Debido a la clara estructura también es muy rápido programar cualquier cambio en
una pieza o diversas variantes de la misma.
Incluso es posible producir los contornos y las piezas más complejos sin esfuerzo con
ShopMill gracias a la potente creación de trayectos integrada. Por ello, el lema es:
Del plano a la pieza en menos tiempo y con menos esfuerzo, ¡con ShopMill!
Aunque el manejo de ShopMill es muy fácil aprender, esta documentación de aprendizaje le
ayudará a introducirse aún más rápidamente en este mundo. Sin embargo, antes de abordar
el auténtico manejo de ShopMill, los primeros capítulos presentan fundamentos importantes:
● En primer lugar se describen las ventajas del trabajo con ShopMill.
● A continuación se presentan los fundamentos del manejo con SINUMERIK Operate.
● Para los principiantes se explican a continuación las bases geométricas y tecnológicas
de la producción.
● Otro capítulo contiene una breve introducción a la gestión de herramientas.
A la teoría le sigue la práctica con ShopMill:
● Se explican las posibilidades de mecanizado con ShopMill mediante cinco ejemplos,
cuyo grado de dificultad va aumentando continuamente. Al principio se indican todas las
teclas que deben pulsarse; más adelante se insta a trabajar de manera independiente.
● Después descubrirá cómo arrancar virutas con ShopMill en el modo automático.
● Si lo desea, al terminar podrá comprobar si se ha familiarizado con ShopMill.

Introducción
Tenga en cuenta que los datos tecnológicos utilizados aquí se ofrecen únicamente a título
de ejemplo, ya que en el taller pueden darse condiciones muy diversas.
Al igual que en el nacimiento de ShopMill intervinieron trabajadores especializados, también
esta documentación de aprendizaje ha sido elaborada por especialistas. En este sentido le
deseamos que disfrute y tenga éxito en el trabajo con ShopMill.

Ventajas del trabajo con ShopMill 2
Este capítulo presenta las ventajas específicas del trabajo con ShopMill.
2.1 Familiarización más rápida

● Porque ShopMill no utiliza términos en otros idiomas que sea preciso aprender. Todos
los datos necesarios se consultan en texto explícito.

Ventajas del trabajo con ShopMill
● Porque ShopMill utiliza pantallas de ayuda en color que facilitan el trabajo.
● Porque en el plan de trabajo gráfico de ShopMill también puede integrar comandos

DIN/ISO. Puede efectuar la programación en DIN/ISO 66025 y con ciclos DIN.

● Porque durante la creación del plan de trabajo puede cambiar en cualquier momento
entre los distintos pasos de trabajo y el gráfico de la pieza.
Figura 2-1 Paso en el plan de trabajo
Figura 2-2 Visualización gráfica

2.2 Programación más rápida

● Porque ShopMill ya le ofrece toda la ayuda necesaria a la hora de introducir los valores
tecnológicos: introduzca únicamente los valores Avance/diente y Velocidad de corte
tomados del cuaderno de tablas y ShopMill calculará automáticamente la velocidad de
giro y la velocidad de avance.
● Porque ShopMill le permite describir con un solo paso de trabajo un proceso de

mecanizado completo y ejecuta automáticamente los movimientos de posicionamiento
necesarios (en este caso, del punto de cambio de herramienta a la pieza y viceversa).
● Porque en el plan de trabajo gráfico de ShopMill todas las operaciones de mecanizado

se representan de una forma más compacta y clara. De esta manera tendrá una visión
general completa y, por tanto, mejores posibilidades de edición incluso en cadenas de
producción extensas.

● Porque es posible, por ejemplo, concatenar varias operaciones de mecanizado con

varios patrones de posiciones durante el taladrado, sin tener que ejecutar las
operaciones una y otra vez.
● Porque la calculadora de contornos integrada puede procesar todos los acotados

convencionales (cartesiano, polar) y, aun así, su manejo es muy fácil y claro, gracias al
lenguaje coloquial y a los gráficos de ayuda.
Figura 2-3 Dibujo técnico

Figura 2-4 Máscara de entrada

● Porque puede cambiar en cualquier momento entre la vista gráfica y la máscara de

parámetros con pantalla de ayuda.
Figura 2-5 Máscara de parámetros con pantalla de ayuda
● Porque la creación de un plan de trabajo y la producción no se excluyen mutuamente.

Con ShopMill puede crear un nuevo plan de trabajo al mismo tiempo que avanza la
producción.

2.3 Producción más rápida

● Porque para elegir una fresa con la que vaciar las cajas de contorno no es necesario
guiarse por los radios de la caja: el material sobrante ① es reconocido y vaciado
automáticamente por una fresa más pequeña.
● Porque durante el posicionamiento de la herramienta no se producen movimientos de

penetración superfluos entre el plano de retirada y el de mecanizado. Esto es posible
gracias a los ajustes Retirada a RP y Retirada optimizada.
El ajuste Retirada optimizada debe ser llevado a cabo por un especialista en la cabeza
de programa. Al hacerlo deben tenerse en cuenta los obstáculos, p. ej. los elementos de
sujeción.
Retirada al plano de retirada (RP) Retirada al plano de mecanizado = menos

tiempo de producción

● Porque puede optimizar la secuencia de mecanizado casi sin esfuerzo gracias a la

estructura compacta del plan de trabajo (en este caso, p. ej., prescindiendo de un cambio
de herramienta).
Figura 2-6 Secuencia de mecanizado original
Figura 2-7 Secuencia de mecanizado optimizada cortando y pegando el paso de trabajo
● Porque ShopMill le permite lograr velocidades de avance máximas con una precisión de
repetición óptima gracias a la tecnología digital continua (desde accionamientos
SINAMICS hasta controles SINUMERIK).


Para que todo funcione correctamente 3
En este capítulo descubrirá a modo de ejemplo los fundamentos del manejo de ShopMill.
3.1 Manejo de ShopMill

Disponer de un software potente no es lo único importante; este también debe poder
manejarse con facilidad. No importa si utiliza SINUMERIK 840D sl o SINUMERIK 828D, que
mostramos aquí: el sinóptico panel de operador de la máquina le ayudará en su trabajo. El
panel de operador consta de tres partes: el panel de operador plano ①, el teclado completo
CNC ② y el panel de mando de la máquina ③.

Para que todo funcione correctamente
3.1 Manejo de ShopMill
A continuación enumeramos las teclas del teclado completo CNC más importantes para
navegar por ShopMill:
Tecla Función
<HELP>
Llama la ayuda online contextual de la ventana seleccionada.
<SELECT>
Selecciona un valor ofrecido.
Teclas de cursor
Las 4 teclas de cursor permiten mover el cursor.
La tecla <Cursor derecha> mostrada aquí permite abrir en el modo de edición un
directorio o programa (p. ej., un ciclo) en el editor.
<PAGE UP>
Retrocede en una página de menú.
<PAGE DOWN>
Avanza en una página de menú.
<END>
Mueve el cursor al último campo de entrada en una pantalla de menú o en una tabla.
<DEL>
• Modo de edición:
Borra el primer carácter hacia la derecha.

• Modo de navegación:
Borra todos los caracteres.

<BACKSPACE>
• Modo de edición:
Borra un carácter marcado a la izquierda del cursor.

• Modo de navegación:
Borra todos los caracteres marcados a la izquierda del cursor.

<INSERT>
• Al accionarla una vez se accede al modo de edición y al accionarla de nuevo se
sale del modo de edición y se accede al modo de navegación.
<INPUT>
• Concluye la entrada de un valor en el campo de entrada.
• Abre un directorio o programa.
La auténtica selección de funciones se lleva a cabo en ShopMill con las teclas dispuestas en
torno a la pantalla. La mayoría de estas están directamente asignadas a los distintos puntos
de menú. Dado que el contenido de los menús cambia según la situación, dichas teclas se
llaman "pulsadores de menú".

3.2 Contenido del menú inicial
Todas las funciones principales pueden ejecutarse mediante los pulsadores de menú
horizontales.
A todas las subfunciones de ShopMill se accede por medio de los pulsadores de menú
verticales.
El menú inicial puede abrirse en cualquier momento con esta tecla, independientemente del
campo de manejo en el que se encuentre en cada momento.
Menú inicial
3.2.1 Máquina
Máquina - Manual
Presione el pulsador de menú "Máquina".
Pulse la tecla "JOG".

Aquí se prepara la máquina; la herramienta se desplaza en modo manual. También permite

medir herramientas y ajustar orígenes de pieza.
Figura 3-1 Llamada de una herramienta e introducción de valores tecnológicos
Figura 3-2 Introducción de una posición de destino

Máquina - Auto
Presione el pulsador de menú "Máquina".
Pulse la tecla "AUTO".
El paso de trabajo actual se visualiza durante la producción. Durante esta fase puede
cambiarse a una simulación simultánea pulsando una tecla ("Dibujar"). Durante la
confección de un plan de trabajo pueden añadirse pasos o iniciarse un nuevo plan.

3.2.2 Parámetro
Listas de parámetros
Aquí pueden editarse datos de la gestión de herramientas y de programas.
Listas de herramientas
No es posible el arranque de virutas sin herramientas.
Estas pueden administrarse en una lista de herramientas.
Figura 3-3 Lista de herramientas

Almacén
Las herramientas pueden agruparse en un almacén.
Figura 3-4 Almacén
Decalajes de origen
Los puntos de origen se guardan en una tabla de orígenes sinóptica.
Figura 3-5 Decalajes de origen

3.2.3 Programa
Editar programas
Aquí puede editar programas.
Si ha creado en el gestor de programas un programa ShopMill, puede elaborar ahora el plan
de trabajo con su respectiva secuencia de mecanizado completa para la pieza
correspondiente. Para que el orden sea óptimo es imprescindible contar con la experiencia
de un especialista.
El contorno a a mecanizar se introduce gráficamente como paso de trabajo.
La geometría y la tecnología constituyen una unidad en la programación. Los mecanizados

tecnológicos subsiguientes se aplican al contorno.

Ejemplo del engrane de geometría y tecnología:
&RQWRUQR
&RQWRUQHDGRFRQHVWUDWHJLDVGHSRVLFLRQDGR\UHWLUDGD
&DMDFLUFXODUFRQWHFQRORJ¯D\SRVLFLµQ
7HFQRORJ¯DGHPDQGULQDGR
3RVLFLµQSDUDHOPDQGULQDGR
7HFQRORJ¯DGHSXQWHDGR
7HFQRORJ¯DGHWDODGUDGR
3RVLFLRQHVSDUDHOSXQWHDGR\HOWDODGUDGR
Esta relación geométrico-tecnológica se muestra de manera muy clara en la vista gráfica de

los pasos de trabajo por medio de "llaves" que unen los símbolos correspondientes. En este
caso, las "llaves" hacen referencia a una concatenación de geometría y tecnología en un
paso de trabajo.
Simulación de programas
Antes de la fabricación de la pieza en la máquina, tiene la posibilidad de visualizar en
pantalla una representación gráfica de la ejecución del programa.
● Accione los pulsadores de menú "Simulación" e "Iniciar".
● Accione el pulsador de menú "Parada" si desea detener la simulación.
● Con el pulsador de menú "Reset" puede interrumpir la simulación.
Para la simulación están disponibles las siguientes vistas:
Figura 3-6 Vista en planta

Figura 3-7 Vista en 3D
Figura 3-8 Vista lateral

3.2.4 Gestor de programas
Gestión de programas
El gestor de programas le permite crear en cualquier momento programas nuevos. Puede

recurrir a los programas existentes para ejecutarlos, modificarlos, copiarlos o darles un
nuevo nombre. Los programas que ya no son necesarios pueden borrarse.
Los programas activos se identifican con un símbolo verde.
Las unidades Flash USB ofrecen la posibilidad de intercambiar datos. Así pueden copiarse
en el CN y ejecutarse, por ejemplo, programas creados externamente.
Creación de una nueva pieza

En una pieza puede gestionar sus programas u otros ficheros, p. ej. datos de herramienta,
orígenes o la ocupación del almacén.

Crear nuevo programa

Si crea un programa nuevo, podrá determinar el modo de programación mediante los
siguientes pulsadores de menú:
Programa ShopMill
Programa en código G
3.2.5 Diagnóstico
Alarmas y avisos
Aquí puede consultar listas de alarmas, avisos y protocolos de alarmas.
Figura 3-9 Protocolo de alarmas

Bases para principiantes 4
En este capítulo se explican las bases generales de la geometría y la tecnología del fresado.
En este caso no se prevé todavía ninguna entrada en ShopMill.
4.1 Fundamentos geométricos
4.1.1 Ejes de herramienta y planos de trabajo

En las fresadoras universales, la herramienta puede montarse paralela a cualquiera de los
tres ejes principales. Estos ejes, que forman un ángulo recto entre sí, están alineados según
la norma DIN 66217 o ISO 841 con las guías principales de la máquina.
La posición de montaje de la herramienta determina el plano de trabajo correspondiente. En
la mayoría de los casos, el eje Z es el eje de herramienta.
Figura 4-1 Cabezal vertical

Bases para principiantes
En las máquinas modernas, el cambio de la posición de montaje de la herramienta se

realiza en unos pocos segundos por medio del cabezal orientable universal sin necesidad
de adaptar la máquina.
Figura 4-2 Cabezal horizontal
Si se gira el sistema de coordenadas representado en la página anterior, los ejes y sus

direcciones cambian en el plano de trabajo correspondiente (DIN 66217).
Los pulsadores de menú "Otros" y "Ajustes" permiten acceder a una máscara de parámetros
en la que puede configurar los planos de trabajo en la cabeza de programa.
Accione el pulsador de menú "Otros".
Accione el pulsador de menú "Ajustes".
Figura 4-3 Máscara de parámetros "Planos de trabajo"

4.1.2 Puntos en la zona de trabajo

Para que un control CNC (como SINUMERIK 828D con ShopMill) pueda orientarse
mediante el sistema de medida en la zona de trabajo disponible, esta cuenta con algunos
puntos de referencia importantes.
Origen de máquina M
El origen de máquina M es determinado por el fabricante y no puede modificarse. Se
encuentra en el origen del sistema de coordenadas de la máquina.
Origen de pieza W
El origen de pieza W, también llamado origen de programa, es el origen del sistema de
coordenadas de la pieza. Puede elegirse libremente y debería estar ubicado en el punto de
donde proceda la mayoría de las medidas del plano.
Punto de referencia R
La aproximación al punto de referencia R se efectúa para fijar el cero del sistema de
medida, ya que normalmente no es posible aproximarse al origen de la máquina. De esta
forma, el control encuentra su inicio de contador en el sistema de medida de
desplazamiento.

4.1.3 Cotas absolutas e incrementales
Entrada absoluta
Los valores introducidos se refieren al origen de la pieza.
En las entradas absolutas deben indicarse siempre los valores de coordenadas absolutos
del punto final (el punto inicial no se tiene en cuenta).
Entrada incremental
Los valores introducidos se refieren al punto inicial.
En las entradas incrementales deben indicarse siempre los valores diferenciales entre el
punto inicial y el punto final teniendo en cuenta la dirección.
La tecla SELECT permite cambiar en cualquier momento entre la entrada absoluta y la

entrada incremental.

Estos son algunos ejemplos de la combinación absoluto/incremental:
$EVROXWR $EVROXWR $EVROXWR

;< ;< ;<
,QFUHPHQWDO ,QFUHPHQWDO ,QFUHPHQWDO
;< ;< ;<
4.1.4 Movimientos rectilíneos

Para establecer de manera unívoca un punto final se necesitan dos datos. Los datos
pueden tener la siguiente estructura:
● Cartesiana
Introducción de las coordenadas X e Y

● Polar
Introducción de la longitud y de un ángulo
Ángulo 38,13° = ángulo respecto al elemento anterior
o bien
Ángulo 53,13° = ángulo inicial respecto al eje X positivo
● Cartesiana y polar
Pueden combinarse los datos cartesianos y polares, p. ej.:
– Introducción del punto final en Y y de la longitud
– Introducción del punto final en X y de un ángulo (38,13° o bien 53,13°)

4.1.5 Movimientos circulares

En los arcos de círculo, X e Y indican el punto final; el centro del círculo se indica con I y J.
En ShopMill, estos cuatro valores pueden introducirse independientemente de manera
absoluta o incremental.
Mientras que X e Y son valores absolutos, el centro se indica con I y J de manera
incremental en la mayoría de los controles. En este caso no solo debe determinarse la
diferencia entre el punto inicial A y el centro M (a menudo en combinación con operaciones
matemáticas), sino también la dirección y, por tanto, el signo.
En cambio, en ShopMill no es necesario realizar ningún tipo de cálculo gracias a la
posibilidad de introducir el centro de manera absoluta; además, cualquier contorno que siga
siendo complicado puede determinarse gráficamente sin esfuerzo con la calculadora de
contornos.
Introducción del centro (absoluto)

Los valores (en este caso, radios) que se obtienen a partir de los datos ya introducidos son
calculados automáticamente por ShopMill.
Después de Después de
introducir los datos: introducir los datos:

4.2 Bases tecnológicas
Visualización de todos los parámetros

En ShopMill pueden mostrarse también todos los valores geométricos posibles:
Otra ventaja del acotado absoluto del centro: no es necesario volver a calcular los valores
de I y J en caso de invertir el sentido de fresado.

El requisito fundamental para una producción óptima es conocer a fondo las herramientas,
sobre todo los materiales de filo, las posibilidades de uso de las herramientas y los datos de
corte óptimos en cada caso. Si bien las herramientas propiamente dichas representan tan
solo un 2-5% aprox. de los costes totales de fabricación de una pieza, su potencia influye en
más de un 50% en los costes de producción de un componente.
4.2.1 Herramientas de fresado y de taladrado modernas

La potencia de arranque de virutas ha ido mejorando constantemente en los últimos años
debido al desarrollo de nuevos materiales de filo. Sobre todo la tecnología de recubrimiento
desarrollada desde los años sesenta ha permitido lograr una relación equilibrada entre la
dureza y la resistencia al desgaste. Este tipo de materiales de filo tiene otras ventajas: un
mayor tiempo de uso y una mejor calidad de la superficie.

Los recubrimientos cerámicos especiales, p. ej. una capa de Al2O3, son especialmente
adecuados para velocidades de corte elevadas por su resistencia al calor.
Las imágenes (que nos ha cedido amablemente el fabricante de herramientas SECO)

muestran, en primer lugar, un sistema de fresado de aristas con plaquitas reversibles con
diferentes recubrimientos. La segunda ilustración presenta una tecnología de recubrimiento
novedosa a la que SECO ha dado el nombre de "recubrimiento DURATOMIC™", que
consiste en colocar sobre un sustrato de metal duro (HM) ① y una capa base de TiCN ②
cristales de Al2O3 dispuestos en vertical ③.
Con este recubrimiento especial se consigue al mismo tiempo aumentar aún más la
resistencia al desgaste y la dureza.

4.2.2 Herramientas utilizadas
Fresa para planear
Con la fresa para planear (también llamada cabezal portacuchillas) se erosionan grandes
volúmenes.
Fresa cilíndrica frontal
Con la fresa cilíndrica frontal se crean cortes de contorno rectangulares con resaltes
verticales.
Fresa frontal helicoidal
La fresa frontal helicoidal es una herramienta multicorte que permite un mecanizado

especialmente "relajado" gracias a la disposición en espiral de los filos.

Fresa de cajear
La fresa de cajear (también llamada fresa para ranuras de chaveta) realiza los cortes más
allá del centro y, por tanto, puede introducirse hasta el fondo. Suele tener dos o tres filos.
Broca CN
Las brocas CN sirven para puntear y crear un chaflán para el siguiente taladro. ShopMill
calcula automáticamente la profundidad si se indica el diámetro exterior del chaflán ①.
Broca helicoidal
En ShopMill puede elegirse entre diferentes tipos de taladrado (rotura de virutas, taladrado
profundo, etc.). La punta de la broca 1/3D se determina automáticamente en ShopMill.

Broca maciza
Las brocas macizas están dotadas de plaquitas reversibles y solo están disponibles para
taladros de gran diámetro. El proceso de taladrado debe llevarse a cabo siempre sin
interrupción.
4.2.3 Velocidad de corte y velocidades de giro

La velocidad de giro óptima de una herramienta en cada momento depende del material de
su filo y del material de la pieza, así como del diámetro de la herramienta. En la práctica, la
velocidad de giro suele indicarse también de inmediato sin hacer cálculos basándose en los
años de experiencia. No obstante, es mejor calcular la velocidad de giro a partir de la
velocidad de corte tomada de ciertas tablas.
Ejemplo: cálculo de la velocidad de corte

Con la ayuda de los catálogos del fabricante o de un cuaderno de tablas se determina
primero la velocidad de corte óptima.
Material de la herramienta: Metal duro

Material de la pieza: C45
Valor hallado: vc = 80-150 m/min

Se elige el valor medio: vc = 115 m/min
Con esta velocidad de corte y el diámetro conocido de la herramienta se calcula la velocidad
de giro n.
˪̗y
Q

Gy˭

A modo de ejemplo se calcula aquí la velocidad de giro de dos herramientas:
G PP G PP
PPy PPy
Q Q
PPy˭yPLQ PPy˭yPLQ
QปPLQ QปPLQ
En la codificación CN, la velocidad de giro se indica con la letra S (del inglés "speed"). Los
datos que deben introducirse son, por tanto, los siguientes:
Nota
ShopMill calcula automáticamente la velocidad de giro del cabezal a partir de la velocidad
de corte y el diámetro de la herramienta. Esto es útil, por ejemplo, como comparación
cruzada.
4.2.4 Avance por diente y velocidades de avance

En el capítulo anterior ha aprendido a determinar la velocidad de corte y a calcular la
velocidad de giro. Para que la herramienta arranque virutas, esta velocidad de corte o de
giro debe tener asignada una velocidad de avance de la herramienta.
El valor básico para el cálculo de la velocidad de avance es la magnitud característica
"avance por diente". Al igual que la velocidad de corte, el valor del avance por diente se
consulta en el cuaderno de tablas, en la documentación del fabricante de la herramienta o
se obtiene a partir de conocimientos prácticos.
Ejemplo: determinación del avance por diente
Material del filo de la herramienta: Metal duro

Material de la pieza: C45
Valor hallado: fz = 0,1-0,2 mm

Se elige el valor medio: fz = 0,15 mm

Con el avance por diente, el número de dientes y la velocidad de giro conocida se calcula la
velocidad de avance vf.
YI I]y]yQ

A modo de ejemplo se calcula aquí la velocidad de avance de dos herramientas con

diferente número de dientes:
G PP] G PP]
YI PLQyPPy YI PLQyPPy
PP PP
YI YI
PLQ PLQ
En la codificación CN, la velocidad de avance se indica con la letra F (del inglés "feed"). Los
datos que deben introducirse son, por tanto, los siguientes:
Nota
ShopMill calcula automáticamente la velocidad de avance a partir del avance por diente y el
número de dientes. Esto es útil, por ejemplo, como comparación cruzada.

Buen equipamiento 5
En este capítulo descubrirá cómo se crean las herramientas para los ejemplos de los
capítulos siguientes. Además, se explica a modo de ejemplo el cálculo de las longitudes de
herramienta y el ajuste del origen de pieza.
5.1 Gestión de herramientas

ShopMill ofrece tres listas para la gestión de herramientas:
● la lista de herramientas;
● la lista de desgaste de herramientas;
● la lista de almacenes.
5.1.1 Lista de herramientas

En la lista de herramientas se muestran todos los parámetros y funciones que se necesitan
para crear y configurar las herramientas.
Figura 5-1 Ejemplo de lista de herramientas

Buen equipamiento
Significado de los parámetros más importantes de la lista de herramientas:
Puesto Número de puesto

Tipo Tipo de herramienta
Nombre de herramienta La identificación de la herramienta tiene lugar a través del nombre y el
número de la herramienta de sustitución. El nombre puede introducirse
como texto o como número.
ST Número de la herramienta de sustitución (para estrategia de herramienta
de repuesto)
D Número del filo
Longitud Longitud de herramienta
Diámetro Diámetro de la herramienta
Ángulo de punta o paso Ángulo de la punta o paso de rosca
N Número de dientes
Sentido de giro del cabezal
Refrigerante 1 y 2 (p. ej., refrigeración interior y exterior)
ShopMill dispone de numerosos tipos de herramientas (favoritas, fresas, brocas y

herramientas especiales). Las herramientas se crean en la lista al efecto usando un
catálogo de herramientas predefinido. En función del tipo de herramienta existen distintos
parámetros geométricos (p. ej., indicación del ángulo en las brocas).
Figura 5-2 Ejemplo de lista de favoritos

Buen equipamiento
5.1.2 Lista de desgaste de herramientas

Aquí se establecen los datos de desgaste de las herramientas correspondientes.
Figura 5-3 Lista de desgaste de herramientas
Parámetros de desgaste de herramientas más importantes:
Δ Longitud Desgaste para longitud

Δ Radio Desgaste del radio
TC Activación de la vigilancia de herramienta
• mediante el tiempo de uso (T);
• mediante el número de piezas (C);
• mediante el desgaste (W).
Tiempo de uso, Vida útil de la herramienta
número de piezas o Número de piezas de la herramienta
desgaste * Desgaste de la herramienta
*Parámetro dependiente de la
selección en TC
Valor de consigna Valor de consigna para vida útil, número de piezas o desgaste.
Límite de preaviso Especificación de la vida útil, del número de piezas y del desgaste
con el que se emite una advertencia.
G La herramienta está bloqueada si la casilla de verificación está
activada.

Buen equipamiento
5.1.3 Lista de almacenes

La lista de almacenes contiene todas las herramientas que están asignadas a uno o varios
almacenes de herramientas. Por medio de esta lista se muestra el estado de cada
herramienta. Asimismo, pueden bloquearse o reservarse determinados puestos de almacén
para herramientas previstas.
Figura 5-4 Lista de almacenes
Significado de los parámetros más importantes:
G Bloqueo del puesto de almacén

Ü Marcado de una herramienta como extragrande. La herramienta adquiere el tamaño de dos
semipuestos a la izquierda, dos semipuestos a la derecha, un semipuesto arriba y un semipuesto
abajo en un almacén.
P Codificación de puesto fijo
La herramienta tiene una asignación fija a este puesto de almacén.

Buen equipamiento
5.2 Herramientas utilizadas
5.2 Herramientas utilizadas

En este capítulo se incluyen en la lista de herramientas aquellas que son necesarias para el
posterior tratamiento de los ejemplos.
Seleccione en el menú inicial el campo "Parámetros".
Accione el pulsador de menú "Lista de herramientas".

Para crear una nueva herramienta, vaya a la lista de herramientas y busque un puesto libre.
Accione el pulsador de menú "Nueva herramienta".
Seleccione en el catálogo de herramientas desplegado el tipo de herramienta deseado. Ésta

se inserta en la lista y usted podrá introducir los datos de la herramienta.
Nota
Las fresas con los diámetros 6, 10, 20 y 32 (Cutter6, 10, 20 y 32) deben poder introducirse,
ya que estas se utilizan también para el fresado de cajas en los ejemplos siguientes.

Buen equipamiento
5.3 Herramientas en el almacén
5.3 Herramientas en el almacén

A continuación aprenderá a introducir las herramientas en el almacén.
En la lista de herramientas, seleccione una herramienta sin número de puesto y pulse la
tecla "Cargar".
El diálogo que aparece a continuación le ofrece el primer puesto libre del almacén, que
puede cambiar o confirmar directamente. Este es el aspecto que puede tener el almacén
para los ejercicios siguientes:
5.4 Medir las herramientas

A continuación aprenderá a medir las herramientas.
Introduzca una herramienta, tomada de la lista al efecto, en el cabezal por medio del
pulsador de menú "T,S,M".
A continuación, cambie al menú "Medir herramienta".

Buen equipamiento
5.4 Medir las herramientas
Con la función Longitud manual se mide la herramienta en dirección Z.
Con la función Diámetro manual se mide el diámetro de la herramienta.
Con la función Longitud auto se mide la herramienta en dirección Z con la ayuda de un

palpador de herramienta.
Con la función Diámetro auto se mide el diámetro de la herramienta con la ayuda de un

palpador de herramienta.

Buen equipamiento
5.5 Ajuste del origen de pieza
Con la función Calibrar palpador se determina la posición del palpador en la mesa de la

máquina respecto al origen de esta.
Con la función Calibración punto fijo se establece el punto fijo como punto de referencia
para la medición manual de las longitudes de herramienta.

Para ajustar el origen de la pieza debe cambiarse al modo Máquina Manual en el menú
inicial.
En el submenú de la opción Decal. pieza hay disponibles varias opciones para ajustar el
origen de la pieza.

Buen equipamiento
A modo de ejemplo se ajusta aquí el origen de un canto de pieza con un detector de borde.
1) Elección del borde

Determine la dirección de contacto a izquierda (+) o (-). El parámetro X0 permite indicar un
decalaje del origen de pieza, siempre y cuando este no deba ubicarse en el borde de la
pieza.
2) Contacto con el canto de la pieza
3) El origen de la pieza se ajusta teniendo en cuenta el diámetro del detector de borde
(5 mm). Este proceso de cálculo debe repetirse a continuación para Y con el detector de
borde y para Z (normalmente con la fresa).
Dado que las piezas que van a mecanizarse no siempre tienen forma de paralelepípedo o
no siempre pueden sujetarse rectas, existen otras posibilidades de cálculo:

Buen equipamiento
Ejemplo 1: ángulo cualquiera

Si la pieza está en esta posición, la posición o el ángulo de la pieza pueden determinarse
mediante la aproximación a cuatro puntos.
Hay palpadores 3D electrónicos y mecánicos.

Las señales de los palpadores electrónicos pueden ser procesadas directamente por el
control.

Buen equipamiento
Ejemplo 2: cálculo de un taladro
Ejemplo 3: cálculo de un saliente circular

Buen equipamiento
Al introducir un palpador 3D electrónico del almacén de herramientas en el cabezal se

originan tolerancias de fijación. Esto daría lugar a resultados erróneos en futuras
mediciones. Para evitarlo puede calibrarse el palpador 3D con el ciclo Calibrar palpador en
cualquier superficie o en cualquier taladro de referencia.
Figura 5-5 Calibrar palpador, longitud
Figura 5-6 Calibrar palpador, radio

Ejemplo 1: guiado longitudinal 6
6.1 Sinopsis
Objetivos didácticos
En este capítulo se explican detalladamente los primeros pasos para la creación de una
pieza. Aprenderá a:
● gestionar y crear programas;
● llamar herramientas y realizar una corrección del radio de fresa;
● introducir trayectos;
● crear taladros y manejar repeticiones de posición.
Planteamiento
Figura 6-1 Dibujo de taller, ejemplo 1
Figura 6-2 Pieza, ejemplo 1

Ejemplo 1: guiado longitudinal
6.2 Gestión de programas y creación de un programa
Nota
ShopMill guarda siempre el último ajuste que ha seleccionado mediante la tecla de
alternancia. Por este motivo debe asegurarse, tanto en algunos campos de entrada como en
todos los campos de conmutación, de que todas las unidades, textos y símbolos estén
ajustados como en las ventanas de diálogo reproducidas en los ejemplos.
La posibilidad de cambio se muestra siempre en el texto auxiliar (ver la siguiente
ilustración).
Operaciones
Tras el arranque del control aparece la pantalla base.
Figura 6-3 Pantalla base

Abra el menú inicial a través de MENU SELECT. En el menú inicial puede llamar diferentes
campos de ShopMill.
Figura 6-4 Menú inicial
Presione el pulsador de menú Gestor de programas. Se muestra el gestor de programas.

En el gestor de programas puede administrar planes de trabajo y contornos (p. ej. nuevo,
abrir, copiar, etc.).
Figura 6-5 Gestor de programas
En el gestor de programas se muestra una lista de los directorios existentes en ShopMill.

Seleccione el directorio "Piezas" con la tecla de cursor.
Abra el directorio "Piezas".
Dele el nombre 'EXAMPLE1' a la pieza.
Figura 6-6 Creación de una pieza

Confirme la entrada. A continuación se abrirá el siguiente cuadro de diálogo.
Figura 6-7 Creación de un programa secuencial
Los pulsadores de menú ShopMill y programGUIDE G-Code permiten elegir el formato de

entrada.
Determine el tipo de programa mediante el pulsador de menú ShopMill.
Escriba el nombre del plan de trabajo, en este caso 'Longitudinal_guide'.
Acepte la entrada.
Tras la confirmación se abrirá la siguiente máscara de entrada para registrar los datos de la
pieza.
Figura 6-8 Cabeza de programa, pantalla de ayuda
En la cabeza de programa se introducen los datos de la pieza y la información general del

programa.

Introduzca los siguientes valores:
Campo Valor Selección mediante la Notas

tecla de alternancia
Unidad de medida mm X
Decalaje de origen G54 X
Pieza en bruto Paralelepípedo X
X0 -75 Dado que el origen de la
Y0 -50 pieza se encuentra en el
centro de la superficie de
esta, las coordenadas de
la esquina izquierda de la
pieza tienen un valor
negativo.
X1 150 inc X (para selección inc/abs)
Y1 100 inc X (para selección inc/abs)
ZA 0
ZI -20 abs X (para selección inc/abs)
PL G17 (XY) X
Plano de retirada 100
Distancia de seguridad 1
Sentido de mecanizado En X
concordancia
Retirada del patrón de Optimizado X Ver apartado Retirada del
posiciones patrón de posiciones
Acepte los valores introducidos. Tras la confirmación se mostrará la cabeza de programa.
Figura 6-9 Cabeza de programa, ejemplo 1: editor de pasos de trabajo
El programa ha sido creado como base para otras operaciones de mecanizado. Tiene un
nombre (en la barra azul), una cabeza de programa (pictograma "P") y un fin de programa
(pictograma "END"). En el programa se guardan las distintas operaciones de mecanizado y
los diversos contornos unos debajo de otros. La posterior ejecución tendrá lugar de arriba
abajo.
Para hacer modificaciones o comprobar los valores puede volver a llamar la cabeza de
programa.

Retirada del patrón de posiciones

El patrón de posiciones puede ajustarse en "optimizado" (= trayecto de tiempo optimizado) o
en "plano de retirada".
Retirada optimizada Al plano de retirada (usual)
La herramienta pasa sobre la pieza a una La herramienta vuelve al plano de retirada y,

distancia de seguridad en función del acto seguido, se aproxima a la nueva
contorno. posición.
Pulsadores de menú
Este pulsador de menú permite cambiar al gráfico online de la pieza (ver la siguiente
ilustración).
Figura 6-10 Cabeza de programa, vista gráfica
Con este pulsador de menú vuelve a la pantalla de ayuda.

6.3 Llamada de una herramienta y ajuste de la corrección del radio de fresa
6.3 Llamada de una herramienta y ajuste de la corrección del radio de

fresa
Operaciones
Estos son los pasos para llamar la herramienta necesaria:
Esta tecla permite ampliar el menú de pulsadores horizontal.
Seleccione el pulsador de menú Recta arco.
Seleccione el pulsador de menú Herramienta.
Abra la lista de herramientas.
Figura 6-11 Lista de herramientas
Seleccione la herramienta CUTTER60 con la tecla de cursor.
Traslade la herramienta al programa. Una vez aceptada la herramienta, indique la velocidad

de corte 80 m/min (si es necesario, cambie la unidad mediante la tecla de alternancia).
Figura 6-12 Velocidad de corte de la herramienta
Acepte el valor introducido.

6.4 Introducción del trayecto
Operaciones
Introduzca ahora los trayectos:
Seleccione el pulsador de menú "Recta".
Seleccione el pulsador de menú "Rápido".

Introduzca los siguientes valores en la máscara de entrada:

X 110 abs X
Y 0 abs X
Corrección del radio Des X Ver apartado Corrección
del radio
Figura 6-13 Introducción del trayecto, corrección del radio
Acepte los valores introducidos.
Seleccione el pulsador de menú "Rápido".


Z -10 abs X
Corrección del radio Campo vacío X Ver apartado Corrección
del radio
Figura 6-14 Introducción del trayecto, herramienta posicionada en Z


X - 110 abs X
F 400 mm/min X
Corrección del radio Campo vacío X Ver apartado Corrección
del radio

Figura 6-15 Introducción del trayecto, primer trayecto de mecanizado
Acepte los valores introducidos. Tras la confirmación la lista de pasos de trabajo tendrá el
siguiente aspecto:
Figura 6-16 Introducción del trayecto, lista de pasos de trabajo
Seleccione el pulsador de menú "Herramienta" y lleve a cabo uno a uno los siguientes
pasos de trabajo.
Cambie a la siguiente herramienta, CUTTER16. Una vez aceptada la herramienta, indique la
velocidad de corte 100 m/min.
Cree el trayecto según la siguiente lista de pasos de trabajo.
Figura 6-17 Introducción del trayecto, lista de pasos de trabajo
Figura 6-18 Introducción del trayecto, completo

Inicie la simulación.
Figura 6-19 Simulación del trayecto
Puede terminar la simulación presionando de nuevo el pulsador de menú Simulación o

accionando cualquier pulsador de menú horizontal.

Corrección del radio
Selección Resultado
La corrección del radio está desactivada. La fresa se aproxima con su centro al

contorno creado.
Se conserva el ajuste de corrección anterior.
La corrección tiene lugar a la izquierda del contorno en el sentido de fresado.
La corrección tiene lugar a la derecha del contorno en el sentido de fresado.

6.5 Creación de taladros y de repeticiones de posición
Operaciones
Introduzca ahora los valores de los taladros y las repeticiones de posición. Al hacerlo debe
puntear y perforar los 12 taladros y preparar roscas.
Figura 6-20 Posiciones de taladrado
Seleccione el pulsador de menú Taladrar.
Seleccione el pulsador de menú Puntear.
Abra la lista de herramientas. Seleccione la herramienta CENTERDRILL12 con la tecla de

cursor.
Traslade la herramienta al programa. Una vez aceptada la herramienta, introduzca los

siguientes valores:

F 150 mm/min X
S 500 r/min X
Diámetro/punta Diámetro X Puede indicar el
punteado en relación con
el diámetro o la
profundidad (punta).
Dado que los taladros
tienen un chaflán de 0,5
mm, puede introducir en
este caso un diámetro de
11 mm.

Figura 6-21 Puntear
Los siguientes pasos permiten indicar las posiciones de taladrado y asociarlas a los datos
de corte.
Seleccione el pulsador de menú Posiciones.
Figura 6-22 Posiciones, taladros individuales

Introduzca los siguientes valores para los dos taladros individuales:

Z0 -10 La profundidad inicial es
de -10 mm.
X0 -50
Y0 0
X1 50 abs X
Y1 0 abs X
Nota
Si desactiva el pulsador de menú Vista gráfica, aparecerán unas pantallas de ayuda
detalladas (ver la siguiente tabla).
Posiciones Patrón de posiciones Posición círculo
Pantallas de ayuda, posiciones

Seleccione el pulsador de menú Posición círculo.
Figura 6-23 Posición círculo

Cuadrícula Círculo X
Z0 -10
X0 0
Y0 0
α1 0
R 20
N 6
Posicionar Línea recta X Mediante el campo
"Posicionar" puede
determinar cómo ha de
llevarse a cabo la
aproximación a los taladros
dentro de la figura de
taladros. Si los taladros
están, p. ej., en una ranura
circular, no debe utilizar la
función de posicionamiento
recto, pues de lo contrario
se produciría un error de
contorno.
En recta, en arco

Seleccione el pulsador de menú Patrón posiciones.
Figura 6-24 Posiciones, rejilla

Cuadrícula Rejilla X
Z0 0
X0 -65
Y0 -40
α0 0
L1 130
L2 80
N1 2
N2 2

Seleccione el pulsador de menú Taladrar escariar.
Abra la lista de herramientas. Seleccione la herramienta DRILL8.5 con la tecla de cursor.

siguientes valores:

F 150 mm/min X
V 35 m/min X
Vástago/punta Vástago X Indique la profundidad de
forma incremental en
relación con el vástago.
Esto quiere decir que la
punta de la broca 1/3 D
se tiene en cuenta
automáticamente.
Z1 20 inc X
DT 0 seg X Se taladra sin espera.
Nota
Los pasos de trabajo punteado, taladrado y roscado se concatenan automáticamente.
Figura 6-25 Taladrado

Seleccione el pulsador de menú Rosca.
Seleccione el pulsador de menú Roscado.
Abra la lista de herramientas. Seleccione la herramienta THREADCUTTER M10 con la tecla

de cursor.

siguientes valores:

P 1,5 mm/vuelta X
S 60 r/min X
SR 60 r/min X
Z1 22 inc X La profundidad de corte
debe indicarse de manera
incremental.
Figura 6-26 Rosca

Seleccione el pulsador de menú Repetir posición.

Las posiciones de taladrado se renumeran durante la creación. El número correspondiente
aparece justo después del número de secuencia del respectivo patrón de posiciones.
Indique para la posición 3 rejillas de agujeros.
Figura 6-27 Repetición de la posición
Acepte los valores introducidos. Tras la confirmación verá en el editor de pasos de trabajo la
concatenación de los pasos de trabajo.
Figura 6-28 Concatenación de pasos de trabajo
Abra la lista de herramientas. Seleccione la herramienta DRILL10 con la tecla de cursor.

siguientes valores:

F 150 mm/min X
V 35 m/min X
Vástago/punta Vástago X
Z1 20 inc X
DT 0 X

Figura 6-29 Taladros de 10

Por último, repita las posiciones 001 y 002 para la broca de 10.
Figura 6-30 Repetición de las posiciones 001 y 002 en el editor de pasos de trabajo
Ejecute la simulación con fines de control.
Figura 6-31 Simulación 3D


Ejemplo 2: molde de inyección 7
7.1 Sinopsis
En este capítulo descubrirá las siguientes funciones nuevas. Aprenderá a:
● definir rectas y trayectorias circulares mediante coordenadas polares;
● crear cajas rectangulares;
● aplicar cajas circulares a patrones de posiciones.
Planteamiento

Ejemplo 2: molde de inyección
7.1 Sinopsis
Preparativos
Lleve a cabo por su cuenta los siguientes pasos:
1. Cree una pieza nueva con el nombre 'EXAMPLE2'.
2. Cree un programa secuencial nuevo con el nombre 'INJECTION_FORM' .
3. Indique las medidas de la pieza en bruto (para saber cómo proceder, ver el ejemplo 1).
Nota
¡Tenga en cuenta la nueva posición del origen!
4. Cambie a la fresa de 20 (V 80 m/min).

5. Coloque la herramienta sobre el punto X-12/X-12/Z-5 en rápido.
6. Establezca el punto inicial del contorno en X5 e Y5. La aproximación al punto inicial se
efectúa en una recta (F 100 mm/min, corrección del radio de fresa a la izquierda).
Después de introducir estas secuencias de desplazamiento, el plan de trabajo debería
tener el siguiente aspecto.
Figura 7-3 Programa de pasos de mecanizado

7.2 Rectas y trayectorias circulares mediante coordenadas polares
Operaciones
Antes de empezar a introducir el contorno, tenga en cuenta la siguiente advertencia:
Nota
El punto final de una secuencia de desplazamiento no solo puede describirse por medio de
sus coordenadas X e Y, sino también, dado el caso, mediante un punto de referencia polar.
En nuestro ejemplo desconocemos los valores de X e Y. No obstante, puede determinar el
punto indirectamente: está a 20 mm del centro de la caja circular, que en este caso marca el
polo. El ángulo polar de 176° se obtiene mediante la operación 180°-4° (ver el dibujo de
taller).
3XQWRILQDO
;"<"
3ROR
;<
3XQWR
LQLFLDO
;<
Figura 7-4 Determinación del punto final y del ángulo polar
El contorno se introduce con los siguientes pasos:

Seleccione el pulsador de menú Polar.
Seleccione el pulsador de menú Polo.


X 30 abs X
Y 75 abs X

Figura 7-5 Introducción del polo
Seleccione el pulsador de menú Recta polar.


L 20 La longitud L indica la
distancia entre el punto
final de la recta y el polo.
α 176 El ángulo polar indica
cuánto debe girarse la
longitud L en torno al polo
para alcanzar el punto
final de la recta.
Puede indicar el ángulo
polar en sentido
antihorario (176°) o
también en sentido
horario
(-184°).

Figura 7-6 Introducción polar de la recta
Seleccione el pulsador de menú Arco polar.

Las trayectorias circulares pueden definirse también mediante coordenadas polares.
Introduzca el siguiente valor en la máscara de entrada:

α 90 abs Dado que el polo se
aplica tanto a la
trayectoria circular como
a la recta, solo es
necesario indicarlo una
vez.
El ángulo polar es en este
caso de 90°.
(Ver la ilustración
siguiente)
3XQWRILQDO
3XQWR
LQLFLDO
3ROR
;<
Figura 7-7 Punto inicial/punto final y polo

Figura 7-8 Introducción de la trayectoria circular
Seleccione el pulsador de menú Volver.
Seleccione el pulsador de menú Recta.

Dado que el punto final de la recta se conoce unívocamente, puede utilizar en este caso la
función Recta.

X 120 X
Figura 7-9 Introducción de la recta

Seleccione el pulsador de menú Polar.
Seleccione el pulsador de menú Polo.

Dado que se desconoce el punto final de la siguiente trayectoria circular, debe volver a
trabajar aquí con las
coordenadas polares.

X 120 abs X El polo de la trayectoria
Y 75 abs X circular es conocido
porque figura en el plano.
Figura 7-10 Introducción del polo para la trayectoria circular

Seleccione el pulsador de menú Arco polar.


α 4 El ángulo polar también
se conoce debido a la
simetría.
Figura 7-11 Introducción polar de la trayectoria circular
Seleccione el pulsador de menú Volver.

El punto final de la recta es conocido y, por tanto, puede indicarlo directamente.

X 145 abs
Y 5 abs


El contorno ha sido fresado por completo una vez con la última recta.

X -20 abs X



X -12 abs X
Y -12 abs X
Corrección del radio Des X En el último trayecto se
realiza el desplazamiento
hasta la distancia de
seguridad indicada, para
lo cual se desactiva la
corrección del radio.
Figura 7-14 Introducción de la recta, distancia de seguridad

La simulación que aparece a continuación reproduce el desarrollo de la producción con fines

de control antes de proceder a la fabricación de la pieza.
Figura 7-15 Simulación, vista en planta
Figura 7-16 Simulación 3D

7.3 Caja rectangular
Operaciones
La caja rectangular se introduce con los siguientes pasos:
Figura 7-17 Caja rectangular, ejemplo 2
Seleccione el pulsador de menú Fresar.
Seleccione el pulsador de menú Caja.
Seleccione el pulsador de menú Caja rectangular.
Abra la lista de herramientas y seleccione CUTTER10.
Traslade la herramienta al programa.

Una vez aceptada la herramienta, introduzca los siguientes valores:

F 0,15 mm/diente X
V 120 m/min X
Punto de referencia Centro X
Mecanizado Desbaste X Asegúrese de que el
campo de conmutación
esté ajustado en Pos.
individual.
X0 75 Introduzca en estos
Y0 50 campos los datos
geométricos de la caja
Z0 0 rectangular:
O 40 Posición, anchura y
L 60 longitud, etc.
R 6
α0 30
Z1 -15 abs X


DXY 80% X La penetración máxima
en el plano (DXY) indica
en qué anchura se
mecaniza el material por
arranque de virutas. Este
puede indicarse en
porcentaje del diámetro
de la fresa o bien
directamente en mm.
La penetración máxima
en el plano se indica en
este caso en %.
DZ 2.5
UXY 0.3
UZ 0.3
Penetración Helicoidal X Seleccione la penetración
helicoidal si no está ya
ajustada (ver apartado
Penetración).
EP 2 mm/vuelta X
ER 2
Figura 7-18 Desbaste de una caja rectangular



F 0,08 mm/diente X
V 150 m/min X
Mecanizado Acabado X Con este ajuste se
acaban el borde y el
fondo. Como alternativa
puede acabar también
solo el borde o achaflanar
la caja.
Figura 7-19 Acabado de una caja rectangular
Penetración
Penetración helicoidal Penetración vertical Penetración oscilante
EP = paso de penetración EW = ángulo de penetración

ER = radio de penetración

7.4 Cajas circulares en patrones de posiciones
Operaciones
Las cajas circulares se introducen con los siguientes pasos:
Figura 7-20 Cajas circulares, ejemplo 2
Seleccione el pulsador de menú Caja circular.

Una vez aceptada la herramienta, introduzca los siguientes valores:

F 0,15 mm/diente X
V 120 m/min X
Mecanizado Desbaste X
Patrón de X Al igual que con el
posiciones taladrado, en este caso
también puede aplicar las
cajas a un patrón de
posiciones.
∅ 30 X
Z1 -10 abs X


DXY 80 % X Indique la penetración
máxima en el plano en %.
DZ 5
UXY 0.3
UZ 0.3
Penetración Helicoidal X
EP 2 mm/vuelta X
ER 2
Vaciar Mecanizado X
completo
Figura 7-21 Desbaste de una caja circular
Seleccione el pulsador de menú Caja circular.


F 0,08 mm/diente X
V 150 m/min X
Mecanizado Acabado X

Figura 7-22 Acabado de una caja circular
Seleccione el pulsador de menú Patrón posiciones.


Cuadrícula Rejilla X La descripción de los
patrones de posiciones
se realiza en el menú
Taladrar con el submenú
Posiciones
(independientemente del
tipo de mecanizado).
X0 30 abs
Y0 25 abs
α0 0
L1 90
L2 50
N1 2
N2 2

Figura 7-23 Posiciones de las cajas circulares
Figura 7-24 Simulación, corte activo

Ejemplo 3: placa de molde 8
8.1 Sinopsis
En este capítulo descubrirá las siguientes funciones nuevas, sobre todo la calculadora de
contornos. Aprenderá a:
● fresar contornos abiertos;
● vaciar cajas de contorno, mecanizar y acabar el material sobrante;
● aplicar mecanizados a varios planos;
● tener en cuenta obstáculos.
Planteamiento

Ejemplo 3: placa de molde
8.2 Contorneado de contornos abiertos
Preparativos
1. Cree una pieza nueva con el nombre 'Example3'.
2. Cree un plan de trabajo nuevo con el nombre 'MOLD_PLATE' .
Nota
¡Tenga en cuenta la nueva posición del origen!
Calculadora de contornos
Para introducir contornos complejos, ShopMill dispone de una calculadora de contornos que
permite introducir con facilidad incluso los contornos más difíciles.
Con esta calculadora de contornos gráfica podrá

introducir contornos de manera fácil y rápida, al
igual que con la programación convencional,
pero sin las operaciones matemáticas que esta
requiere.

Operaciones
Seleccione el pulsador de menú Fresad contor.
Seleccione el pulsador de menú Contorno nuevo. Dele al contorno el nombre

"MOLD_PLATE_Outside".
Cada contorno recibe un nombre propio. Esto facilita la legibilidad de los programas.
Figura 8-3 Creación de un contorno 'MOLD_PLATE_Outside'
Acepte la entrada.
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el punto inicial del contorno:

X -35 El punto inicial de la
Y -100 construcción es al mismo
tiempo el punto inicial del
mecanizado posterior del
contorno.
Figura 8-4 Introducción del punto inicial

Nota
Aquí se describe únicamente el contorno de la pieza. El trayecto de aproximación y el
trayecto de retirada no se definen hasta más adelante.
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la recta:

Y 35 abs X El primer elemento del
contorno es un trayecto
vertical y tiene el punto
final en Y=20.
El contorno de arco
subsiguiente puede
indicarse en este cuadro
de diálogo muy
fácilmente como
elemento de transición a
la siguiente recta. Por
ello, el punto final teórico
de la recta se encuentra
en Y=35.
Transición con el elemento Radio X
siguiente
R 15
Figura 8-5 Introducción de un contorno con trayecto vertical

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la recta horizontal:

X 35 abs X
R 15 El radio se indica
nuevamente como
redondeo.
Figura 8-6 Introducción de un contorno con trayecto horizontal

Introduzca en la máscara de entrada el siguiente valor para la recta vertical:

Y -100 abs X
Acepte el contorno introducido.
Traslade el contorno al plan de trabajo.

Para mecanizar el contorno creado debe seguir ahora los siguientes pasos de trabajo.
Proceda de la siguiente manera:
Seleccione el pulsador de menú Contorneado.


Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el desbaste:

F 0,15 mm/diente X
V 120 m/min X
Mecanizado Desbaste X A partir de ShopMill V6.4
hacia delante X puede fresarse también
hacia atrás en sentido
contrario a la dirección de
la construcción.
Corrección del radio Izquierda X La herramienta debe
desplazarse a la
izquierda del contorno.
Z0 0
Z1 10 inc X Cambie la profundidad Z1
a inc. Esto tiene la
ventaja de que siempre
puede indicarse
únicamente la
profundidad real de la
caja sin signo. Esto
facilita la introducción
sobre todo en cajas
imbricadas.
DZ 5
UZ 0.3
UXY 0.3
Aproximación Línea recta X La aproximación puede
efectuarse optativamente
en un cuadrante, un
semicírculo, en vertical o
en una recta.
En este caso es
conveniente realizar la
aproximación al contorno
de forma tangencial en
una recta.
L1 5 En la longitud de
aproximación L1 no es
necesario tener en cuenta
el radio de fresa. Este es
calculado
automáticamente por
ShopMill.


FZ 0,1 mm/diente X
Retirada Línea recta X
L2 5
Modo de retirada Al plano de X
retirada
Figura 8-8 Desbaste de un contorno
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el acabado:

F 0,08 mm/diente X
V 150 m/min X
Mecanizado Acabado

Figura 8-9 Acabado de contornos

En el editor de pasos de trabajo se concatenan ambas operaciones de mecanizado.
Figura 8-10 Concatenación de los pasos de trabajo en el plan de trabajo
La simulación que aparece a continuación reproduce el desarrollo de la producción con fines

de control antes de proceder a la fabricación de la pieza.
Figura 8-11 Simulación, contorno exterior

8.3 Vaciado, material sobrante y acabado de cajas de contorno
Operaciones
El contorno de caja se introduce con los siguientes pasos. A continuación se vacía y se
acaba la caja.
Figura 8-12 Contorno de caja
Seleccione el pulsador de menú Contorno nuevo. Dele al contorno el nombre

'MOLD_PLATE_Inside' .
Figura 8-13 Creación de un contorno 'MOLD_PLATE_Inside'
Acepte la entrada.
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el punto inicial:

X 0 abs
Y -90 abs

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la recta horizontal:

X 25 abs X Para practicar, no
introduzca el primer arco
como redondeo, sino
como elemento
independiente. Por esta
razón, construya la recta
solo hasta X25.
Figura 8-15 Introducción de un contorno con trayecto horizontal

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el arco:

Sentido de giro Izquierda X
R 5
X 30 abs X
Y -85 abs X
Figura 8-16 Contorno en arco (parte inferior derecha)
Después de introducir el punto final Y se obtienen dos soluciones de construcción.

Seleccione la solución deseada con el pulsador de menú Elegir diálogo. La solución elegida
se mostrará punteada en naranja y la solución alternativa, en negro.
Acepte la selección. El procesador geométrico detecta automáticamente que el arco
programado se une a la recta tangencialmente. El pulsador de menú Tangente a anter. se
muestra a la inversa (es decir, presionado).
Figura 8-17 Contorno en arco después de la selección

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la recta vertical:

Y -20 abs X Se conoce el punto final
Transición al elemento Radio X de la recta. La transición
siguiente 5 a R36 se redondea con
R5.


Sentido de giro Derecha X
R 36
X -30 abs X
Y -20 abs X
Transición al elemento Radio X
siguiente 5
Figura 8-19 Introducción de un contorno en arco

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la recta vertical:

Y -90 abs X
Transición al elemento Radio X Introduzca el radio R5
siguiente 5 como redondeo.
Cierre el contorno. Con ello ya está completa la descripción del contorno de caja.
Figura 8-21 Cerrar contorno
Traslade el contorno al plan de trabajo.

Nota
La dirección de fabricación de la caja ya se determinó en la cabeza de programa. En este
caso se ha seleccionado el ajuste en concordancia.

F 0,15 mm/diente X
V 120 m/min X
Z0 0
Z1 15 inc X Si indica la profundidad
de mecanizado de
manera incremental,
debe introducir una
profundidad positiva.
DXY 50% X
DZ 5
UXY 0.3
UZ 0.3
Punto inicial Automático X Si elige para el punto
inicial (posición de
penetración) el ajuste
auto, el punto será
establecido por ShopMill.
Penetración Helicoidal X Ajuste la penetración en
EP 2 mm/vuelta X helicoidal con un paso y
un radio de 2 mm
ER 2 respectivamente.
Modo de retirada Al plano de X
retirada

Figura 8-22 Desbaste de una caja
Seleccione el pulsador de menú Mat. rest. caja. Dado que la fresa de 20 no puede
mecanizar los radios R5, queda material en las esquinas. Con la función Caja, material
residual se desbastan en puntos concretos las zonas que aún no han sido mecanizadas.


F 0,1 mm/diente X
V 120 m/min X
DXY 50% La penetración máxima
en el plano debe ser del
50%.
DZ 5

Figura 8-23 Mecanizado del material sobrante de la caja

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el retoque de la caja:

F 0,08 mm/diente X
V 150 m/min X
Mecanizado Fondo X
UXY En los valores de los
UZ campos "Creces para
acabado en el plano"
(UXY) y "Creces para
acabado en profundidad"
(UZ) deben permanecer
ajustadas las creces
introducidas previamente
en el desbaste. Este valor
es importante para el
cálculo automático de los
trayectos.

Figura 8-24 Acabado de una caja

Introduzca en la máscara de entrada el siguiente valor para el arranque de virutas del
material sobrante en el contorno:

Mecanizado Borde X
Figura 8-25 Acabado de un borde

8.4 Mecanizado en varios planos
Operaciones
Frese la caja circular de 60 como en el ejemplo 'INJECTION_FORM' en dos pasos de
trabajo.
Figura 8-26 Caja circular
1. En el primer paso se desbasta la caja con la fresa de 20 hasta -9,7 mm.
Figura 8-27 Desbaste de una caja circular

2. En el segundo paso se acaba la caja con la misma herramienta.
Figura 8-28 Acabado de una caja circular
Los siguientes pasos le permitirán introducir el mecanizado de la caja circular interior. La

caja circular es mecanizada hasta una profundidad de -20 mm.
Nota
¡La profundidad inicial ya no es de 0 mm, sino de -10 mm!
Figura 8-29 Caja circular interior

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el mecanizado de la caja

circular:

F 0,15 mm/diente X
V 120 m/min X
X0 0
Y0 0
Z0 -10
∅ 30
Z1 -20 abs X
DXY 50% X
DZ 5
UXY 0.3
UZ 0.3
Penetración Vertical X
FZ 0,1 mm/diente X
Figura 8-30 Desbaste de una caja circular interior

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el mecanizado de la caja

circular:

F 0,08 mm/diente X
V 150 m/min X
Figura 8-31 Acabado de una caja circular interior
Figura 8-32 Simulación en vista 3D

8.5 Consideración de obstáculos
Operaciones
Como ya ha aprendido en el ejemplo 1, en esta pieza también es posible concatenar
distintos patrones de taladrado. No obstante, en este caso debe tener en cuenta que han de
sobrepasarse uno o varios obstáculos, según el orden del mecanizado. Entre los taladros, el
desplazamiento se realiza respectivamente hasta la distancia de seguridad o bien al plano
de mecanizado, según el ajuste que haya efectuado.
Cree en primer lugar los pasos de trabajo "Punteado" y "Taladrado" igual que en el
ejemplo 1.
1. Puntear
Figura 8-33 Paso de trabajo "Punteado"
2. Taladrado
Figura 8-34 Paso de trabajo "Taladrado"

Las posiciones de taladrado correspondientes se introducen con los siguientes pasos:

Cree en primer lugar la secuencia de taladrado izquierda siguiendo el orden de abajo arriba.

Cuadrícula Línea X
Z0 -10
X0 -42.5
Y0 -92.5
α0 90
L0 0
L 45
N 4
Figura 8-35 Introducción de la secuencia de taladrado

Indique mediante la función "Obstáculo" un trayecto de 1 mm, pues el siguiente paso

consiste en taladrar también de abajo arriba la secuencia de mecanizado derecha para
practicar. Solo debe introducir el obstáculo si previamente ha cambiado a "optimizado" el
campo de entrada "Patr. posic. retirada" en la cabeza de programa.
Figura 8-36 Introducción de un obstáculo
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la segunda secuencia de

taladrado:

Cuadrícula Línea X
Z0 -10
X0 42.5
Y0 -92.5
α0 90
L0 0
L 45
N 4

Figura 8-37 Introducción de la secuencia de taladrado
Para llegar al siguiente patrón de taladrado, el círculo de taladrado, debe sobrepasarse otra
vez un obstáculo. Introduzca Z=1.
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para los 6 taladros en el círculo:

Cuadrícula Círculo X
Z0 -10
X0 0
Y0 0
α0 0
R 22.5
N 6
Posicionar Línea recta X

Figura 8-38 Introducción de taladros en un círculo
Para realizar el último taladro se vuelve a sobrepasar un obstáculo. Introduzca Z=1.
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para las últimas posiciones de
taladrado:
Nota
En caso necesario, borre las posiciones ya existentes con la tecla DEL.

Cuadrícula Ortogonal X
Z0 -10
X0 0
Y0 42.5

Figura 8-39 Introducción de posiciones de taladrado
Nota
Este ejemplo de programación debería servirle para familiarizarse con la función
"Obstáculo". Por supuesto, hay formas más elegantes de programar las posiciones de
taladrado pasando solo por un obstáculo.
¡Pruebe por sí mismo diferentes estrategias!


Ejemplo 4: palanca 9
9.1 Sinopsis
En este capítulo descubrirá las siguientes funciones nuevas. Aprenderá a:
● planear;
● crear rebordes (cajas auxiliares) para el vaciado en torno a islas;
● crear y copiar islas circulares;
● trabajar con el editor de pasos de trabajo y confeccionar islas;
● taladrar en profundidad, fresar hélices, mandrinar y fresar roscas;
● programar contornos de forma polar (a partir de la versión 6.4).
Planteamiento

Ejemplo 4: palanca
9.2 Planeado
Preparativos
1. Cree una pieza nueva con el nombre 'Example4'.
2. Cree un plan de trabajo nuevo con el nombre 'LEVER' .
Nota
Tenga en cuenta que la pieza en bruto debe tener 25 mm de grosor y, por tanto, ha de
ajustar ZA en 5 mm.
Una vez introducidos los datos, la cabeza de programa debería tener el mismo aspecto que
en la siguiente ilustración.
Figura 9-3 Dimensiones de la pieza en la cabeza de programa
9.2 Planeado
Operaciones
Seleccione el pulsador de menú Planeado.
Abra la lista de herramientas y seleccione la fresa para planear FACEMILL63.

Ejemplo 4: palanca
9.2 Planeado

F 0,1 mm/diente X
V 120 m/min X
Dirección Cambiante X
X0 -40
Y0 -70
Z0 5
X1 110 abs X
Y1 30 abs X
Z1 0 abs X
DXY 30 % X
DZ 5
UZ 1
Figura 9-4 Desbaste de una superficie
Seleccione el pulsador de menú Planeado.

Ejemplo 4: palanca
9.2 Planeado

F 0,08 mm/diente X
V 150 m/min X
Mecanizado Acabado X
Nota
Las creces para acabado deben tener el mismo valor tanto en el desbaste como en el
acabado, ya que, en el desbaste, ese valor hace referencia a las creces para el siguiente
mecanizado de acabado y, en el acabado, se refiere al grosor del material que todavía debe
mecanizarse por arranque de virutas.
Figura 9-5 Acabado de una superficie

Ejemplo 4: palanca
9.3 Creación del reborde para la isla de la palanca
9.3 Creación del reborde para la isla de la palanca
Operaciones
Nota
Al igual que las cajas, las islas se describen como contorno en la calculadora gráfica de
contornos. No se convierten en islas hasta la concatenación en el plan de trabajo, en el que
el primer contorno describe siempre la caja. Uno o incluso varios contornos seguidos se
interpretan como islas.
Dado que en el caso de la pieza de ejemplo 'LEVER' no existe ninguna caja, debe colocar
una caja auxiliar ficticia alrededor del contorno exterior. Esta sirve como límite exterior
necesario de los trayectos, por lo que constituye el marco en el cual tienen lugar los
movimientos de la herramienta.
Seleccione el pulsador de menú Fresado del contorno.
Cree un contorno nuevo con el nombre 'LEVER_Rectangular_Area'.
Figura 9-6 Creación de un contorno
Cree por su cuenta el siguiente contorno. Redondee las esquinas con R15. Asegúrese de
elegir los valores de manera que la caja cubra las esquinas de la pieza.
Figura 9-7 Reborde para la isla de la palanca

Ejemplo 4: palanca
9.4 Confección de la palanca
Compare su contorno con la siguiente ilustración.
Figura 9-8 Contorno ya construido
Operaciones
Figura 9-9 Contorno de la palanca
Cree un contorno nuevo con el nombre 'LEVER_Lever'.

Ejemplo 4: palanca
Tras la confirmación introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el

punto inicial del contorno:

X -24 abs
Y 0 abs
Figura 9-11 Creación del punto inicial

Ejemplo 4: palanca
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el primer arco:

Sentido de giro En sentido X
horario
R 24 Se conocen el radio y el
I 0 centro.
Figura 9-12 Contorno en arco

Ejemplo 4: palanca
Cree los ejes oblicuos tangenciales al elemento anterior.
Active el pulsador de menú Tangente a anter..
Figura 9-13 Contorno de ejes oblicuos
Acepte la entrada.

Ejemplo 4: palanca
Introduzca el arco tangencial.


R 8 Se conocen el radio, el
X 85 abs X centro y el punto final.
Y -8 abs X
I 85 abs X
Acepte el contorno propuesto.

Ejemplo 4: palanca
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el trayecto horizontal hasta
el punto final X30:

X 30 abs X
R 40 Indique como radio hasta
el siguiente elemento 40
mm.
Figura 9-15 Contorno con trayecto horizontal

Ejemplo 4: palanca
Tenga en cuenta esta advertencia para el siguiente trayecto oblicuo:
Nota
La transición tangencial siempre se refiere únicamente al elemento principal, es decir, en
este caso la unión con la recta no es tangencial (ver la siguiente ilustración).
(OHPHQWRSULQFLSDO
1RWDQJHQFLDO
5HGRQGHR
(OHPHQWRSULQFLSDO
Acepte la entrada.

Ejemplo 4: palanca
Introduzca el arco tangencial.
Active el pulsador de menú Todos los parámetros.

La función Todos los parámetros le proporciona información detallada sobre el arco. Esto
puede servir, por ejemplo, para verificar los valores introducidos (p. ej.: ¿termina el arco en
vertical...?).

R 8
Y -58 abs
I 0 abs
J -58 abs
Seleccione el contorno propuesto deseado.
Acepte el contorno propuesto.
Acepte la entrada.

Ejemplo 4: palanca
Introduzca el trayecto vertical (automáticamente tangencial) hasta el punto final Y-27.


Y -27 abs X
R 18 X Redondee la transición a
la siguiente recta con
R18.
Figura 9-18 Contorno con trayecto vertical

Ejemplo 4: palanca
Introduzca los ejes oblicuos.
Acepte la entrada.
Cierre con un arco el contorno hasta el punto inicial.


R 24
X -24 X
Y 0 X
I 0 X

Ejemplo 4: palanca
Acepte el contorno.
Los siguientes pasos le permiten desbastar y acabar la caja teniendo en cuenta el contorno
de la palanca:
Figura 9-21 Desbaste y acabado en torno a la palanca
Abra la lista de herramientas y seleccione la fresa para planear CUTTER20.

Ejemplo 4: palanca

F 0,15 mm/diente X
V 120 m/min X
Z0 0
Z1 6 inc X
DXY 50% X Indique aquí la
penetración máxima en el
plano en %.
DZ 6
UXY 0
UZ 0.3
Punto inicial Automático X
FZ 0,15 mm/diente X
Modo de retirada A RP X

Ejemplo 4: palanca


F 0,08 mm/diente X
V 150 m/min X
Mecanizado Acabado del X
fondo
Z0 0
Z1 6 inc X
DXY 50% X Indique aquí la
penetración máxima en el
plano en %.
UXY 0
UZ 0.3
Punto inicial Manual X
XS 70
YS -40
Modo de retirada A RP X
Figura 9-23 Acabado del fondo

Ejemplo 4: palanca
9.5 Creación del reborde para la isla circular
9.5 Creación del reborde para la isla circular
Operaciones
Cree por su cuenta el reborde a modo de límite del trayecto para el fresado. Frese hasta
una profundidad de -3.
Figura 9-24 Contorno de reborde para las islas circulares
Nota
Los valores R36 y R26 se obtienen a partir del radio de la isla más el diámetro de la fresa
correspondientes (en este caso, suma de 20 mm + 1 mm).
Los radios R5 y R15 se han elegido libremente.
Cree un contorno nuevo con el nombre 'LEVER_Lever_Area'.

Ejemplo 4: palanca
9.6 Creación de la isla circular de 30
Construya el límite de los trayectos, tal como se describe más arriba, alrededor del contorno
de la pieza de manera que la fresa de 20 quepa en todas partes entre el límite y las islas.
Introduzca este contorno de delimitación de la misma forma que el contorno de la palanca.
Figura 9-26 Tramo de contorno en arco a la izquierda
Figura 9-27 Tramo de contorno en arco a la derecha
Operaciones
La isla circular de 30 reproducida se crea mediante los siguientes pasos:
Figura 9-28 Isla circular de 30

Ejemplo 4: palanca
Cree un contorno nuevo con el nombre 'LEVER_Circle_R15'.
Cree por su cuenta el contorno del círculo (ver la siguiente ilustración). El punto inicial de la
construcción circular se encuentra en X-15 e Y0.
Nota
¡Tenga en cuenta que algunos valores están acotados incrementalmente!
Figura 9-30 Contorno de la isla circular

Ejemplo 4: palanca
Operaciones
La isla circular de 10 reproducida se crea mediante los siguientes pasos:
Cree un contorno nuevo con el nombre 'LEVER_Circle_R5_A'.
Cree por su cuenta el contorno del círculo (ver la siguiente ilustración). El punto inicial de la
construcción circular se encuentra en X80 e Y0.
Nota
Dado que esta isla circular se copia en el siguiente paso, debe introducir el contorno de
manera incremental para que, al realizar la copia, solo deba modificarse el punto inicial.

Ejemplo 4: palanca
Figura 9-33 Contorno de la isla circular de 10
Una vez introducido el arco, la línea punteada tiene el siguiente aspecto.
Figura 9-34 Línea punteada

Ejemplo 4: palanca
9.8 Copia de la isla circular de 10
Operaciones
Los siguientes pasos le permiten copiar la isla circular creada en el paso anterior:
Navegue hasta el contorno 'LEVER_Circle_R5_A' y cópielo.
Figura 9-36 Copiar contorno

Ejemplo 4: palanca
Pegue el contorno copiado y dele el nombre 'LEVER_Circle_R5_B'.
Figura 9-37 Introducción del nombre para el contorno copiado
Acepte la entrada.
Tras la confirmación el plan de trabajo debería tener el siguiente aspecto.
Figura 9-38 Contorno pegado en el editor de pasos de trabajo
Ahora tan solo debe modificar el punto inicial, pues había introducido el contorno
incrementalmente.
Abra el contorno. Con esta tecla puede abrir también en el contorno abierto el elemento
geométrico seleccionado para modificarlo.

Ejemplo 4: palanca
9.9 Confección de la isla circular con la ayuda del editor

X -5
Y -58
Figura 9-39 Modificación del punto inicial
Operaciones
Siga estos pasos para confeccionar las 3 islas circulares. Durante esta operación descubrirá
otras funciones del editor de pasos de trabajo que le ayudarán a utilizar y gestionar varias
veces el plan de trabajo (ver apartado Funciones del editor de pasos de trabajo).
El siguiente contorno sirve como límite del trayecto a la hora de confeccionar las islas.
Figura 9-40 Límite del trayecto

Ejemplo 4: palanca
Su plan de trabajo tendrá el siguiente aspecto.
Figura 9-41 Plan de trabajo
Marque los dos pasos de trabajo para el desbaste y el acabado de la caja.
Copie los pasos de trabajo marcados.
Figura 9-42 Operaciones de mecanizado marcadas

Ejemplo 4: palanca
Pegue los pasos de trabajo debajo de los contornos. Al hacerlo se concatenan las
tecnologías de vaciado con los contornos.
Figura 9-43 Operaciones de mecanizado pegadas
Todavía falta adaptar las tecnologías de vaciado "desbaste" y "acabado" a la nueva

profundidad de mecanizado:
Abra el paso de trabajo para el desbaste.

Z1 3 inc X
Punto inicial Manual X
XS 70
YS -10

Ejemplo 4: palanca
Figura 9-44 Adaptación del desbaste
Abra el paso de trabajo para el acabado. Modifique los valores de la misma manera que
para el desbaste.
Figura 9-45 Adaptación del acabado

Ejemplo 4: palanca
Aquí se indica qué geometrías pertenecen a la tecnología de acabado (gráfico del plan de
trabajo).
Compruebe el resultado provisional con la simulación.

Ejemplo 4: palanca
9.10 Taladrado profundo
Funciones del editor de pasos de trabajo

A continuación se ofrece una visión de conjunto de las funciones del editor de pasos de
trabajo:
Este pulsador de menú permite cambiar a la línea punteada.
Este pulsador de menú permite buscar texto en el programa.
Este pulsador de menú permite seleccionar varios pasos de trabajo

para el posterior mecanizado (p. ej., copiar o cortar).
Este pulsador de menú permite copiar pasos de trabajo en el

portapapeles.
Este pulsador de menú permite pegar pasos de trabajo del

portapapeles en el plan de trabajo. La inserción se realiza siempre
detrás del paso de trabajo recién marcado.
Este pulsador de menú permite copiar pasos de trabajo en el
portapapeles y borrarlos al mismo tiempo del lugar de origen. Este
pulsador de menú sirve también simplemente para borrar.
Este pulsador de menú permite cambiar al menú ampliado.
Este pulsador de menú permite renumerar los pasos de trabajo.
Este pulsador de menú permite abrir el cuadro de diálogo "Ajustes".

Aquí se define, entre otras cosas, si la numeración debe ser automática
o si el fin de secuencia debe visualizarse como símbolo.
Este pulsador de menú permite regresar al menú anterior.
Operaciones
Siga estos pasos para pretaladrar:
Figura 9-48 Taladrado profundo

Ejemplo 4: palanca
Abra la lista de herramientas y seleccione la broca maciza PREDRILL30.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el taladrado profundo:

F 0,1 mm/vuelta X
V 120 m/min X
Referencia de profundidad Punta X
Z1 -21 abs X
DT 0s X
Figura 9-49 Introducción del taladro

Ejemplo 4: palanca
9.11 Fresado de hélices
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la posición de taladrado:

Posiciones Ortogonal X
Z0 -6
X0 70
Y0 -40
Figura 9-50 Introducción de la posición
Operaciones
Los siguientes pasos le permiten arrancar virutas del material de la corona circular sobrante
tras el taladrado con un movimiento helicoidal (hélice):
Figura 9-51 Fresado de hélices

Ejemplo 4: palanca
Seleccione el pulsador de menú Recta arco.
Abra la lista de herramientas y seleccione CUTTER20 .
Traslade la herramienta al programa. Introduzca el siguiente valor en la máscara de entrada:

V 120 m/min X
Figura 9-52 Fresado de hélices
Acepte la entrada.
Seleccione el pulsador de menú Rápido.

Nota
Dado que en este caso el fresado se realiza sin corrección del radio de fresa, debe
posicionar la fresa con su perímetro sobre el diámetro del agujero para roscar (en este caso,
45,84 mm), valor al cual ha de restarle las creces para acabado.

Ejemplo 4: palanca

X 82 X
Y -40 X
Z -5 X
Corrección del radio Des X
Figura 9-53 Posicionar
Seleccione el pulsador de menú Hélice. Introduzca en la máscara de entrada los siguientes

valores para la hélice:

I 70 X
J -40 X
P 3 mm/vuelta El paso de la hélice es 3.
Z -23 abs X
F 0,1 mm/diente X

Ejemplo 4: palanca
9.12 Mandrinado
Nota
Dado que la herramienta se desplaza en una trayectoria oblicua, aquí se dan 6 vueltas para
que no quede material sobrante (aunque ya se haya alcanzado la profundidad final después
de 5 vueltas).
Figura 9-54 Introducción de la hélice
9.12 Mandrinado
Operaciones
Los siguientes pasos le permiten mecanizar la caja circular con una herramienta de vaciado
hasta las medidas finales:
Figura 9-55 Mandrinado de una caja circular

Ejemplo 4: palanca
9.12 Mandrinado
Seleccione el pulsador de menú Mandrinar.
Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta de mandrinado DRILL_tool.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el mecanizado:

F 0,08 mm/vuelta X
S 500 r/min X
Z1 15 inc X
DT 0s X
SPOS 45
Modo de retirada Levantar X La opción "Levantar"
retira la herramienta del
contorno antes de que
sobresalga por el taladro.
Esta opción debe
utilizarse únicamente con
herramientas de un filo.
D 0.5
Nota
La posición angular de la herramienta al levantarla es determinada por el fabricante de la
máquina.

Ejemplo 4: palanca
9.12 Mandrinado
Figura 9-56 Mandrinado
Coloque la herramienta en el centro del taladro. La medida 45,84 mm está predeterminada

por el diámetro ajustado de la herramienta. En vez de introducir la posición, también puede
trabajar en este caso con la función Repetir posición.
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la posición:

Z0 -6
X0 70
Y0 -40
Figura 9-57 Posicionar

Ejemplo 4: palanca
9.13 Fresado de roscas
Operaciones
Figura 9-58 Fresado de roscas
Seleccione el pulsador de menú Fresado de roscas.
Abra la lista de herramientas y seleccione THREADCUTTER .

Frese la rosca de arriba abajo. Para ello se utiliza el THREADCUTTER (F 0,08 mm/diente, V
150 m/min y un paso de 2 mm). Debe fresarse una rosca derecha en Z-23 absoluto. El
rebose de 3 mm garantiza que la rosca se frese en cualquier caso de manera limpia hasta el
borde inferior de la pieza, incluso aunque el diente inferior esté algo desgastado.
En la introducción de los datos son muy útiles las pantallas de ayuda.
Compare los datos que ha introducido con la siguiente ilustración.
Figura 9-59 Fresado de roscas

Ejemplo 4: palanca
Establezca la posición para la rosca.


Z0 -6
X0 70
Y0 -40
Figura 9-60 Introducción de la posición

Ejemplo 4: palanca
9.14 Programación polar de contornos
Programación polar
No es raro que los elementos de contorno se refieran a un punto polar en los planos de
pieza. En este caso, por tanto, no se conocen las coordenadas cartesianas (X/Y), sino las
coordenadas polares, es decir, la distancia y el ángulo hasta dicho polo.
Para practicar haremos una pequeña modificación de la palanca: el "brazo de palanca"
inferior ya no está vertical al origen en X0, sino girado 10° en sentido horario.
En este ejemplo aprenderá a programar esta operación gráficamente, sin utilizar una
calculadora ni construcciones auxiliares.
Figura 9-61 Programación polar de una palanca
Operaciones
En primer lugar, desplace el cursor hasta el arco cuyo centro deba acotarse de nuevo (ver la
siguiente ilustración).
Figura 9-62 Cursor sobre el arco
Amplíe el menú.

Ejemplo 4: palanca
Coloque el cursor en el elemento anterior al arco e inserte el polo en este lugar. Sitúe el polo
en el origen.
Figura 9-63 Introducción del polo
Acepte la entrada.
Adapte a continuación los valores del arco:

1. En la ventana de diálogo del arco, borre los valores Y-58, I0 y J-58, que ya no son
válidos.
Figura 9-64 Borrado de los valores

Ejemplo 4: palanca
2. Cambie las coordenadas de cartesianas a polares para introducir el centro. Introduzca la

distancia hasta el polo y el ángulo polar (ver la siguiente ilustración).
Figura 9-65 Introducción de la distancia hasta el polo y del ángulo polar
Acepte la entrada.
Acepte el cambio.
En la línea punteada puede ver que todavía deben adaptarse de la misma manera la caja
auxiliar LEVER_Lever_Area y la isla circular LEVER_Circle_R5_B.
Figura 9-66 Línea punteada tras el decalaje

Ejemplo 4: palanca
Modifique por sí mismo estos dos contornos. Al hacerlo, tenga en cuenta las siguientes
indicaciones:
Nota
Obviamente, el proceso con la caja auxiliar puede ser un poco menos preciso y puede
aproximarse de forma cartesiana al centro del arco R26 acotado de manera polar (X-10/Y-
57). En tal caso, el contorno puede cerrarse justo después con una vertical.
En la isla circular, el punto inicial ya está acotado polarmente. A continuación debe
modificarse todavía el centro del arco del círculo.
Figura 9-67 Adaptación del reborde
Figura 9-68 Adaptación de la isla circular

Ejemplo 4: palanca
Una vez hecha correctamente la adaptación, la línea punteada tendrá el siguiente aspecto.

Ejemplo 4: palanca

Ejemplo 5: brida 10
10.1 Sinopsis
En este capítulo aprenderá a:
● crear un subprograma;
● poner en simetría pasos de trabajo;
● achaflanar cualquier contorno, y
● crear ranuras longitudinales y circulares.
Planteamiento

Ejemplo 5: brida
10.2 Creación de un subprograma
Nota
En los ejemplos anteriores hemos explicado todos los pasos de trabajo y hemos mostrado
casi todos los pulsadores de menú o teclas que tenía que presionar. En este ejemplo ya no
se indicarán todos los datos que debe introducir, sino solo la información y los pulsadores
de menú o teclas fundamentales.
Operaciones
Tomemos como ejemplo la creación y el funcionamiento de subprogramas en la pieza
CORNER_MACHINING.
Los siguientes pasos permiten mecanizar las cuatro esquinas con la ayuda de un
subprograma y la función "Simetría".
Figura 10-3 Contorno de las cuatro esquinas
Cree un programa secuencial nuevo con el nombre CORNER_MACHINING. Este programa

se incorporará más adelante como subprograma.
Figura 10-4 Creación de un subprograma

Ejemplo 5: brida
Introduzca los siguientes datos para la cabeza de programa. Las medidas de la pieza en
bruto se definen más adelante de manera centralizada en el programa principal.
Figura 10-5 Introducción de la cabeza de programa del subprograma
Cree un contorno nuevo con el nombre CORNER_M_SURFACE .

Ejemplo 5: brida
Fije el punto inicial. Se construye, p. ej., la esquina superior derecha.
Cree el contorno. Después de introducir los dos elementos de contorno, la pantalla debería
presentar el siguiente aspecto. Traslade el contorno al plan de trabajo.
Figura 10-8 Subprograma, esquina de contorno superior derecha

Ejemplo 5: brida
El contorno debe desbastarse con la fresa de 20 (F 0,15 mm/diente y V 120 m/min).
Los trayectos de aproximación y de retirada se recorren aquí en una recta. Los valores de
longitud son las distancias entre el borde de la fresa y la pieza.
Figura 10-10 Trayectos de aproximación y de retirada en una recta
El contorno debe acabarse con la misma fresa (F 0,08 mm/diente y

V 150 m/min).

Ejemplo 5: brida
En los pasos siguientes debe redondearse con R5 la esquina del paralelepípedo de la pieza
en bruto:
Cree un contorno nuevo con el nombre CORNER_M_ARC .
Fije el punto inicial.

Ejemplo 5: brida
A continuación introduzca el contorno y los pasos de trabajo correspondientes:
Figura 10-14 Introducción de la geometría

Ejemplo 5: brida
10.3 Simetría de pasos de trabajo
Figura 10-17 Subprograma completo en el editor de pasos de trabajo
Planteamiento
Después de haber terminado el subprograma debe crear el programa principal. La función
"Simetría" del menú "Transformación" le permite utilizar el subprograma para las cuatro
esquinas de la pieza.
Las simetrías pueden realizarse de dos formas diferentes:
● Nuevo:
La simetría parte del lugar en el que se ha producido el primer mecanizado.
● Aditivo:
La simetría parte del último punto mecanizado.

Ejemplo 5: brida
El orden del mecanizado se representa esquemáticamente a continuación con el ajuste

Nuevo:
1. Mecanizado (ver subprograma) 2. Mecanizado: simetría del eje X

(en este caso se ponen en simetría los
valores X)
3 . Mecanizado: simetría de los ejes X e Y 4. Mecanizado: simetría del eje Y

(en este caso se ponen en simetría los (en este caso se ponen en simetría los
valores X e Y) valores Y)
Operaciones
Cree el programa principal con el nombre FLANGE .
Figura 10-18 Creación del programa principal

Ejemplo 5: brida
Introduzca la cabeza de programa.
Figura 10-19 Introducción de la cabeza de programa del programa principal
Seleccione el pulsador de menú Otros.
Inserte el subprograma en el programa principal.
Nota
Si ha creado el subprograma en el mismo directorio que el programa principal, puede dejar
vacío el campo de entrada "Pieza/ruta".
Figura 10-20 Inserción del subprograma

Ejemplo 5: brida
Acepte la entrada. Tras la confirmación, el programa de pasos de trabajo tendrá el siguiente

aspecto.
Figura 10-21 Subprograma insertado en el programa principal
Con el pulsador de menú Transformación puede desplazar, rotar, etc. los ejes.
Preparación del segundo mecanizado: ponga en simetría los valores X.
Figura 10-22 Simetría especular
Acepte la entrada.
Para poner en simetría los demás mecanizados, proceda de la siguiente manera:

Copie el subprograma detrás del paso de trabajo "Simetría". A continuación viene el
segundo mecanizado.

Ejemplo 5: brida
Los procesos Simetría y Llamada de subprograma deben repetirse para las otras dos
esquinas.
Figura 10-23 Copia del subprograma
La pantalla de ayuda ilustra este proceso. Después de haber introducido los 4 mecanizados
debe desactivar la simetría en los tres ejes.
Figura 10-24 Simetría, pantalla de ayuda

Ejemplo 5: brida
Su programa de pasos de trabajo tendrá ahora el siguiente aspecto.
Figura 10-25 Simetría completa en el editor de pasos de trabajo
Revise el trabajo que ha realizado hasta ahora mediante la simulación.
Figura 10-26 Simulación en vista 3D

Ejemplo 5: brida
10.4 Taladros
10.4 Taladros
Operaciones
Siga estos pasos de trabajo para crear los cuatro taladros en las esquinas. Dado que entre
los diferentes taladros hay un obstáculo, debe introducirlo entre las posiciones.
Figura 10-27 Taladros
Figura 10-28 Punteado
Figura 10-29 Taladrado

Ejemplo 5: brida
10.5 Rotación de cajas
Figura 10-30 Introducción de las posiciones de los obstáculos
Operaciones
Con los siguientes pasos se programan el contorno y el mecanizado para la caja resaltada
en amarillo.
Rotando el sistema de coordenadas se crean a continuación las otras dos cajas.
Cree un contorno nuevo con el nombre 'FLANGE_NODULE' .
Figura 10-31 Crear contorno nuevo
Fije el punto inicial.

Ejemplo 5: brida
Seleccione el pulsador de menú Arco.
Seleccione el pulsador de menú Todos los parámetros.

El arco R42 se describe unívocamente, p. ej., mediante el radio, el centro en X y el ángulo
de salida. Lleve a cabo la construcción en sentido antihorario para que la caja también
pueda acabarse en el funcionamiento en concordancia.
Figura 10-33 Introducción del arco

Ejemplo 5: brida
Seleccione el pulsador de menú Diagonal.

Cree el trayecto diagonal.
Figura 10-34 Introducción de la diagonal

Ejemplo 5: brida

Cree el segundo arco.
Figura 10-35 Introducción del arco

Ejemplo 5: brida
Seleccione el pulsador de menú Diagonal.

Cree el segundo trayecto diagonal.
Figura 10-36 Introducción de la diagonal

Ejemplo 5: brida

Cree el arco final.
Figura 10-37 Introducción del arco final
Traslade la caja de contorno al plan de trabajo.
Cree por su cuenta los siguientes pasos de trabajo:
Figura 10-38 Desbaste de cajas

Ejemplo 5: brida
Figura 10-39 Acabado del fondo de la caja
Figura 10-40 Acabado del borde de la caja
Los siguientes pasos le permiten copiar la cadena de pasos de trabajo creada para el
mecanizado de las tres cajas:
Marque ahora en el editor de pasos de trabajo la cadena de pasos de trabajo completa para
la descripción del mecanizado de las cajas.

Ejemplo 5: brida
Copie la cadena de pasos de trabajo en la memoria intermedia.
Figura 10-41 Copia de los pasos de trabajo
Seleccione el pulsador de menú Otros.
Seleccione el pulsador de menú Transformaciones.
El sistema de coordenadas se gira 120° alrededor del eje Z.
Figura 10-42 Rotación alrededor del eje Z
Acepte la entrada.

Ejemplo 5: brida
Pegue los pasos de trabajo copiados.
Figura 10-43 Inserción de los pasos de trabajo copiados
Seleccione el pulsador de menú Transformaciones.
Indique otro giro de 120°.
Figura 10-44 Rotación alrededor del eje Z
Acepte la entrada.

Ejemplo 5: brida
Pegue los pasos de trabajo copiados.
Figura 10-45 Inserción de los pasos de trabajo copiados
Anule el giro con la opción Nuevo y el valor 0°.
Figura 10-46 Anulación del giro
Acepte la entrada.

Ejemplo 5: brida
10.6 Achaflanado de contornos
Operaciones
Achaflane por su cuenta la última caja circular fresada.
Para el achaflanado necesita un tipo de herramienta que permita la introducción de un
ángulo de punta, en el ejemplo, CENTERDRILL12.
Figura 10-47 Broca de puntear
Seleccione para el mecanizado la opción Achaflanado. El mecanizado del chaflán se

programa por medio del ancho de chaflán (FS) y la profundidad de penetración de la punta
de la herramienta (ZFS).
Figura 10-48 Achaflanado

Ejemplo 5: brida
Figura 10-49 Operación "Achaflanado" en el editor de pasos de trabajo
Figura 10-50 Contorno achaflanado en vista en planta

Ejemplo 5: brida
10.7 Ranura longitudinal y ranura circular
Operaciones
A continuación programe las ranuras. Estas se colocan en el lugar correcto mediante Patrón
posiciones y posicionamiento en Círculo.
Figura 10-51 Ranuras longitudinales y circulares

Seleccione el pulsador de menú Ranura.
Utilice para el desbaste de las ranuras longitudinales la herramienta CUTTER6 (F 0,08

mm/diente y V 120 m/min).
Figura 10-52 Desbaste de una ranura longitudinal

Ejemplo 5: brida
Utilice para el acabado la misma herramienta (F 0,05 mm/diente y V 150 m/min).
Figura 10-53 Acabado de una ranura longitudinal
A continuación, introduzca las posiciones de las ranuras longitudinales. El punto de

referencia está en el centro de la ranura.
Figura 10-54 Introducción de las posiciones de la ranura longitudinal

Ejemplo 5: brida
Desbaste las ranuras circulares con la herramienta CUTTER6 (F 0,08 mm/diente,

FZ 0,08 mm/diente y V 120 m/min).
Con la opción Círculo, las ranuras circulares se posicionan automáticamente con la misma
distancia
entre sí. El punto de referencia en X/Y/Z se refiere al centro de las ranuras circulares.
Figura 10-55 Desbaste de una ranura circular

Ejemplo 5: brida
Utilice para el acabado la misma herramienta (F 0,05 mm/diente,

FZ 0,05 mm/diente y V 150 m/min).
Figura 10-56 Acabado de una ranura circular
Plan de trabajo
Figura 10-57 Detalle del plan de trabajo

Ejemplo 5: brida
Línea punteada
Simulación en vista 3D
Figura 10-59 Vista en 3D

Ejemplo 5: brida

Y ahora, la fabricación 11
Después de haber adquirido unos conocimientos sólidos sobre la creación de planes de
trabajo en ShopMill mediante los ejemplos, le toca el turno a la fabricación de las piezas.
Para la fabricación son necesarios los pasos descritos a continuación:
Búsqueda del punto de referencia

Tras la conexión del control debe aproximarse manualmente al punto de referencia de la
máquina antes de comenzar los planes de trabajo o de iniciar el procedimiento. De esta
manera, ShopMill encontrará el inicio de contador en el sistema de medida de
desplazamiento de la máquina.
Dado que la aproximación al punto de referencia varía en función del tipo de máquina y el
fabricante, solo pueden darse a este respeto algunas advertencias generales:
1. En caso necesario, coloque la herramienta en un punto libre de la zona de trabajo desde
donde pueda realizarse el desplazamiento en todas direcciones sin riesgo de colisión. Al
hacerlo, asegúrese de que la herramienta no esté ya detrás del punto de referencia del
eje correspondiente (dado que la aproximación al punto de referencia por eje se realiza
solo en una dirección, no sería posible alcanzar este punto en caso contrario).
2. Realice la aproximación al punto de referencia siguiendo estrictamente las indicaciones
del fabricante de la máquina.
Sujeción de la pieza
Para que la fabricación sea precisa y, por supuesto, también para garantizar su seguridad,
es necesario que la pieza esté bien sujeta. Para ello se utilizan normalmente tornillos de
banco para la máquina o hierros de sujeción.
Ajustar el origen de la pieza

Dado que ShopMill no puede adivinar dónde se encuentra la pieza dentro de la zona de
trabajo, es preciso determinar el origen de la pieza.
En el plano, el origen de la pieza suele establecerse:
● con el palpador 3D o
● con el detector de borde
mediante contacto.

Y ahora, la fabricación
En el eje de herramienta, el origen de la pieza suele establecerse:

● con el palpador 3D mediante contacto o
● con una herramienta mediante aproximación por
contacto.
Nota
Al utilizar los instrumentos y los ciclos de medición tenga en cuenta las indicaciones del
fabricante.
Ejecución del plan de trabajo

La máquina ya está preparada, la pieza está ajustada y las herramientas están medidas. Ya
podemos empezar:
En primer lugar, seleccione en el gestor de programas el programa que desea utilizar, p. ej.
INJECTION_FORM.
Figura 11-1 Selección del programa

Abra el programa.
Figura 11-2 Apertura del plan de trabajo
Seleccione el pulsador de menú CN Selección.
Figura 11-3 Ejecución
Dado que el plan de trabajo aún no se ha iniciado de manera controlada, ajuste el

potenciómetro de avance en la posición de origen para tenerlo todo "bajo control" desde el
principio.

Si desea ver también una simulación durante la fabricación, debe seleccionar el pulsador de
menú Dibujar antes del inicio. Solo entonces se mostrarán también todos los trayectos y sus
efectos.
Empiece la fabricación y controle la velocidad de los movimientos de la herramienta con el
potenciómetro de avance.

¿Cuánto sabe sobre ShopMill? 12
12.1 Introducción
Los siguientes 4 ejercicios son la base para su evaluación personal acerca del trabajo con
ShopMill. Como ayuda se muestra en cada caso un plan de trabajo posible. Los tiempos
mencionados se basan en el procedimiento conforme a dicho plan de trabajo. Tenga en
cuenta los tiempos citados como indicación general para su respuesta a la pregunta
anterior.
12.2 Ejercicio 1
¿Puede conseguir esto con ShopMill en 15 minutos?
Figura 12-1 Dibujo de taller DIYS1
Notas
La caja rectangular girada ha sido construida en este caso en el sistema de coordenadas
original. El punto inicial está primero en el origen. Le sigue una línea auxiliar a 15° hasta el
borde de la caja. Las coordenadas de este punto final constituyen el punto inicial para la
auténtica construcción. La recta auxiliar debe borrarse.
ShopMill permite seguir también otros caminos hasta el destino, p. ej. con la función
"Rotación" o con el ciclo "Saliente rectangular". Compruebe cuál es la forma más rápida de
llegar hasta el destino y con qué procedimiento se consigue el tiempo de fabricación más
corto.

¿Cuánto sabe sobre ShopMill?
12.2 Ejercicio 1
Modelo de solución
Figura 12-3 Simulación de pieza

12.3 Ejercicio 2
12.3 Ejercicio 2
Figura 12-4 Dibujo de taller COMPLEX_POCKET
Notas
Aunque parezca complejo, este contorno no supone ningún problema con ShopMill. Y el
arranque de virutas automático del material sobrante puede utilizarse en este caso de forma
óptima. Compare los tiempos de fabricación si lo vaciara todo con la FRESA10.
Observaciones sobre el contorno:
● Construya el contorno en sentido antihorario.
● El ángulo en vértice del arco superior izquierdo es de 115°.

12.3 Ejercicio 2
Modelo de solución

12.4 Ejercicio 3
12.4 Ejercicio 3
Figura 12-7 Dibujo de taller PLATE
Notas
En este modelo de plan de trabajo, primero se ha fresado previamente de forma somera la
superficie alrededor de la isla con el ciclo "Saliente rectangular" del menú "Fresar". El
rectángulo descrito en este ciclo se alcanza de forma circular y llega hasta el contorno que
limita con el punto descrito mediante la longitud y el ángulo de giro. El rectángulo se rodea
por completo una vez y vuelve a abandonarse circularmente en el mismo punto. El radio de
aproximación y el radio de retirada se obtienen a partir de la geometría del saliente restante.

12.4 Ejercicio 3
Modelo de solución

12.5 Ejercicio 4
12.5 Ejercicio 4
Figura 12-10 Dibujo de taller WING
Notas
En este modelo de plan de trabajo se ha fresado el contorno exterior circular con la ayuda
del ciclo "Saliente circular". El funcionamiento coincide en principio con el del saliente
rectangular (ver el modelo de plan de trabajo del ejercicio 3). El centro común de los dos
arcos R45 y R50 (= punto inicial para la construcción real) se determina polarmente (25 mm
por debajo de 65° en relación con el punto polar en X0/Y0).
A partir de la versión de software V6.4, el menú "Fresar" dispone también de un ciclo
llamado "Grabar" que puede utilizarse de manera flexible.

12.5 Ejercicio 4
Modelo de solución
Figura 12-12 Introducción de grabado

12.5 Ejercicio 4

12.5 Ejercicio 4

Índice
E
A Editor de pasos de trabajo
Acabado del fondo, 114 Buscar, 157
Aceptar diálogo, 108 Copiar, 157
Ajustes en el editor de pasos de trabajo, 157 Cortar, 157
Alarmas, 30 Marcar, 157
Ángulo polar, 81, 82 menú anterior, 157
Aproximación y retirada, 103, 177 Pegar, 157
Avance por diente, 12, 43 Visualización gráfica, 157
Avisos, 30 Ejes de herramienta, 31
Elemento de transición, 100
Elemento principal, 138
B En concordancia, 61
Entrada absoluta, 34
Broca CN, 41 Entrada incremental, 34
Broca helicoidal, 41 Error de contorno, 72
Broca maciza, 42
F
C
Fabricación, 205
Cabeza de programa, 60 Fresa cilíndrica frontal, 40
Caja auxiliar, 131, 145 Fresa de cajear, 41
Calculadora de contornos, 13 Fresa frontal helicoidal, 40
Calibrar palpador, 56 Fresa para planear, 40
Cargar almacén, 50 Fresas, 38
Cerrar contorno, 111 Fundamentos del manejo, 19
Concatenación, 27
Coordenadas polares, 167
Corrección del radio G
A la derecha del contorno, 68
A la izquierda del contorno, 68 Gestión de programas, 59
Desactivada, 68 Gestor de programas, 59
Cortar, 17 Gestor de programas, 59
Creación de un plan de trabajo, 80
Creces para acabado, 114
Cuaderno de tablas, 42, 43 H
Herramientas de taladrado, 38
Herramientas para los ejemplos, 49
D
Decalajes de origen, 25
Desplazar al punto inicial, 80 I
Dibujar, 208 Icono de acabado, 92
Directorio, 59 Icono de desbaste, 90
Distancia de seguridad, 61

Índice alfabético
L R
Levantar, 163 Radio, 101
Línea punteada, 149, 157 Reborde, 145
Línea recta, 84 Recubrimientos, 39
Lista de almacenes, 48 Redondeo, 101
Lista de desgaste de herramientas, 47 Referencia de profundidad, 76
Lista de herramientas, 46 Renumeración en el editor de pasos de trabajo, 157
Lista de pasos de trabajo, 66 Retirada del patrón de posiciones
Al plano de retirada, 62
Retirada optimizada, 62
M Rosca, 75
Material sobrante, 16, 113
Materiales de filo, 38
S
Medir pieza, 52
Menú inicial, 21 Selección de diálogo, 108
Movimientos circulares, 37 Simulación, 27, 67
Movimientos rectilíneos, 35 Corte activo, 96
Vista en 3D, 185
Vista en planta, 125
O Subprograma, 174
Obstáculos, 122
Origen de máquina, 33
T
Origen de pieza, 33
Otros, 182 Taladrado, 120
Tangente con el elemento anterior, 108
Tecla de inicio, 208
P Tipo de mecanizado, 61
Todos los parámetros, 139
Pantalla base, 58
Transformaciones, 183
Patrón de posiciones, 13
Pegar, 17
Penetración
V
Helicoidal, 93
Oscilante, 93 Vaciar, 114
Vertical, 93 Velocidad de corte, 12, 42
Plan de trabajo gráfico, 12 Velocidades de avance, 43
Plano de retirada, 61 Velocidades de giro, 42
Planos de trabajo, 31
Polo, 81
Posicionar, 72
Posiciones, 70
Potenciómetro, 207
Profundidad de corte, 75
Profundidad de mecanizado, 103
Profundidad inicial, 103
Pulsadores de menú, 20
Puntear, 120
Punto de referencia, 33
Puntos en la zona de trabajo, 33


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 Fresado fácil con ShopMill Introducción 1

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Fresado fácil con ShopMill

6 Ejemplo 1: guiado longitudinal ................................................................................................................. 57

Fresado fácil con ShopMill

10 Ejemplo 5: brida..................................................................................................................................... 173

Fresado fácil con ShopMill

Fresado fácil con ShopMill

La solución: elaboración de un plan de trabajo en vez de programación

Fresado fácil con ShopMill

Fresado fácil con ShopMill

2.1 Familiarización más rápida

Fresado fácil con ShopMill

● Porque ShopMill utiliza pantallas de ayuda en color que facilitan el trabajo.

● Porque en el plan de trabajo gráfico de ShopMill también puede integrar comandos

Fresado fácil con ShopMill

Figura 2-1 Paso en el plan de trabajo

Figura 2-2 Visualización gráfica

Fresado fácil con ShopMill

2.2 Programación más rápida

● Porque ShopMill le permite describir con un solo paso de trabajo un proceso de

● Porque en el plan de trabajo gráfico de ShopMill todas las operaciones de mecanizado

Fresado fácil con ShopMill

● Porque es posible, por ejemplo, concatenar varias operaciones de mecanizado con

● Porque la calculadora de contornos integrada puede procesar todos los acotados

Figura 2-3 Dibujo técnico

Fresado fácil con ShopMill

Figura 2-4 Máscara de entrada

Fresado fácil con ShopMill

● Porque puede cambiar en cualquier momento entre la vista gráfica y la máscara de

Figura 2-5 Máscara de parámetros con pantalla de ayuda

● Porque la creación de un plan de trabajo y la producción no se excluyen mutuamente.

Fresado fácil con ShopMill

2.3 Producción más rápida

● Porque durante el posicionamiento de la herramienta no se producen movimientos de

Retirada al plano de retirada (RP) Retirada al plano de mecanizado = menos

Fresado fácil con ShopMill

● Porque puede optimizar la secuencia de mecanizado casi sin esfuerzo gracias a la

Figura 2-6 Secuencia de mecanizado original

Figura 2-7 Secuencia de mecanizado optimizada cortando y pegando el paso de trabajo

Fresado fácil con ShopMill

Fresado fácil con ShopMill

3.1 Manejo de ShopMill

Fresado fácil con ShopMill

Borra el primer carácter hacia la derecha.

Borra todos los caracteres.

Borra un carácter marcado a la izquierda del cursor.

Borra todos los caracteres marcados a la izquierda del cursor.

Fresado fácil con ShopMill

3.2 Contenido del menú inicial

Presione el pulsador de menú "Máquina".

Pulse la tecla "JOG".

Fresado fácil con ShopMill

Aquí se prepara la máquina; la herramienta se desplaza en modo manual. También permite

Figura 3-1 Llamada de una herramienta e introducción de valores tecnológicos

Figura 3-2 Introducción de una posición de destino

Fresado fácil con ShopMill

Presione el pulsador de menú "Máquina".

Pulse la tecla "AUTO".

Fresado fácil con ShopMill Introducción 1

$EVROXWR $EVROXWR $EVROXWR