Muros Pantalla
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Muros Pantalla
CURSO:
CONCRETO ARMADO II
PROFESOR:
ALUMNO:
Lima – Perú
2019
INGENIERÍA CIVIL
1. MEMORIA DE CÁLCULO
Para realizar el diseño de un muro pantalla, se debe realizar 3 etapas. La primera etapa es
analizando un muro pantalla por falla en flexión y por punzonamiento. La segunda, es
analizando dos muros, como si fuera una viga contigua. Finalmente, la tercera etapa se
analiza cuando ya se construyeron las losas y se modela como una viga, siendo cada losa
un apoyo.
En esta ocasión, usando el programa SAFE 2016, se realizará el modelamiento y diseño
de un muro pantalla, para lo cual se realizaron los siguientes pasos:
ETAPA INICIAL
1. Para empezar, idealizamos el muro como si fuera una zapata, para lo cual en el
programa SAFE, se seleccionó la opción de single footing.
2. Seguidamente, se colocaron las dimensiones del muro pantalla, que para este ejemplo
de aplicación son de 4m x 2.5m.
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4. Una vez colocado las dimensiones del muro, procedemos a realizar el cambio de
unidades con el que trabajaremos, que en este caso será la opción de Kgf , cm, C
(kilogramo fuerza, centímetro, grados Celcius).
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5. Pasamos a configurar las características y propiedades del suelo, para ello, nos vamos
a la pestaña “Define” y seleccionamos la opción Soil sudgrade properties. Dentro de
ella, eliminamos los tipos de suelo predeterminados y nos quedamos con uno y
seleccionamos la opción “modify/show properties”.
6. Una vez dentro colocamos el dato del coeficiente de balasto del suelo y marcamos la
opción de “Compresion only”.
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8. Designamos el tipo de material que tendrá el muro. Para lo cual, vamos a la pestaña
“Define” y modificamos el material del muro dentro de “Materials”. En la cual
crearemos un tipo de material, que en este caso es concreto, con un f’c de 210 kg/cm2,
que es equivalente a 3000 psi.
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10. Verificamos que el espesor de nuestro muro es el correcto, que en este caso es 45 cm.
Para lo cual, vamos a la opción “Slab properties” y verificamos el espesor del muro
11. Añadimos el espesor de muro al diseño que estamos realizando, para lo cual vamos
a la pestaña “Asign” y a las opciones “Slab data” y “Property Modifiers”
consecutivamente. Se verifica en el muro que todo esta correctamente, cuando sale
los nombres de las propiedades que creamos.
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12. Cambiamos las cargas de los cables. Para ello, vamos a la pestaña “Asign” y
seleccionamos la opción “Load Data”, seguidamente “Point Loads”.
13. Agregamos el valor real de la carga, marcamos la opción Replace existing Loads y
colocamos la carga en el eje -Z. Asimismo, ponemos la dimensión de la plancha que
por recomendación es de 30x30 cm.
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14. Restringimos los puntos en donde puede desplazarse la fuerza. Para ello
seleccionamos los extremos del muro y entramos a la opción de “Point
Displacements”, donde seleccionamos “Translation X” y “Translation Y”, para que
el cable solo pueda actuar en Z.
15. Procedemos a visualizar las presiones por parte del suelo. Para ello, damos click en
el botón de play y seleccionamos la opción “Soil Pressures”.
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16. Pasamos a visualizar los diagramas de momento flector, para lo cual, accedemos a la
opción Slab forces/stresses.
17. Luego designaremos las franjas de diseño, para la colocación de bastones. Para ello,
vamos a “Draw” y seleccionamos la opción “Draw Desing Strips”, en la cual
colocaremos las dimensiones para la franja A y B con unas dimensiones de 125 y 200
cm, respectivamente.
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18. Para visualizar el diagrama de momento flector, buscamos la opción de “Strip forces”
y seleccionamos los Layer A y B.
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19. Por otro lado, para el uso de bastones entramos a la opción “desing preference” dentro
de la pestaña “Define”, y seleccionamos el código ACI 318-14.
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21. Luego añadimos la combinación creada al muro. Para ello, vamos a “Desing” y
seleccionamos la opción “Desing combos” y damos click en el combo creado para
poder añadirlo al muro.
22. Visualizamos los momentos amplificados por 1.3, entrando la opción “Strip Forces”
donde seleccionamos el Combo creado y los Layer A y B.
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23. Luego, pasaremos a colocar el acero para el muro. Para lo cual, vamos a la opción
“Slab design”, donde colocaremos el refuerzo mínimo y veremos si cumple para que
soporte todo el esfuerzo a flexión. Empezaremos con un acero de ½” a cada 20 cm.
24. Como se puede observar, las barras de acero no son suficientes, por lo que usaremos
otros bastones al mismo espaciamiento. Para este caso, cambiaremos a barra de 5/8”
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25. Con el acero de 5/8” a cada 20 cm podemos observar que absorbe todo el esfuerzo
por flexión y tenemos corregida la falla por flexión.
26. Ahora verificaremos la falla por punzonamiento. Para ello hacemos click en la opción
“Show Pushing Shear Design” y debemos observar que el resultado sea menor a 1.
En este caso, no nos sobrepasamos de 1, por lo que también esta corregida la falla
por punzonamiento.
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Con ello, terminamos la primera etapa, en la que verificamos las fallas por flexión y
punzonamiento de un muro pantalla.
ETAPA INTERMEDIA
Para esta etapa vamos a analizar dos muros pantalla juntos, y verificar su falla por flexión y
punzonamiento.
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2. Una vez duplicado rápidamente pasamos a calcular los momentos del gráfico, para ello
vamos a opción de “Strip Forces” y aceptamos ya que está configurado los momentos.
Con ello nos sale el gráfico de momento para los dos muros.
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4. Finalmente, verificamos el efecto de punzonamiento, para saber si nuestro muro falla por
dicha falla. Para ello, seleccionamos la opción “Show Shear Pushing Disgn” y aceptamos.
El valor debe salirnos menor a 1.
5. Del mismo modo realizaremos el mismo procedimiento para todo el muro completo, con
lo que obtenemos los siguientes resultados. Pero para ello se modificará las fuerzas
dependiendo de cada etapa. Para ello, vamos a la opción de “Point Loads”, seleccionamos
“Replace Exiting Loads” y colocamos la carga respectiva.
6. Una vez colocada la carga para cada muro, corremos el programa y selecionamos la
opción “Strip Forces” para conocer el diagrama de momentos y “Slab Design” para ver
si la distribución de acero es la correcta, en este caso sigue siendo de 5/8 a cada 20 cm.
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7. Por último, corroboramos la falla por punzonamiento, que como se sabe debe salirnos
menor que 1. Para ello vamos a la opción “Show Shear Pushing Design”
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ETAPA FINAL
𝑇𝐿 0.65. 𝐾𝑎 . 𝛾. 𝐻 2
𝑃= =
1 1 1 1
𝐻 − 3 𝐻1 − 3 𝐻𝑛+1 𝐻 − 3 𝐻1 − 3 𝐻𝑛+1
Donde:
𝐾𝑁
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑒𝑛 𝑚3
.
𝑘𝑔
𝛾 = 1600 𝑚3
.
DESARROLLO
Primero convertiremos el peso específico del suelo de kg a KN.
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𝑘𝑔 10 𝑁 1 𝐾𝑁
𝛾 = 1600 × ×
𝑚3 1 𝑘𝑔 103 𝑁
𝐾𝑁
𝛾 = 16 .
𝑚3
1 − 𝑠𝑒𝑛(∅)
𝐾𝑎 =
1 + 𝑠𝑒𝑛(∅)
1 − 𝑠𝑒𝑛(32)
𝐾𝑎 = = 𝟎. 𝟑𝟎𝟕𝟐𝟔
1 + 𝑠𝑒𝑛(32)
𝑇𝐿 0.65. 𝐾𝑎 . 𝛾. 𝐻 2
𝑃= =
1 1 1 1
𝐻 − 3 𝐻1 − 3 𝐻𝑛+1 𝐻 − 3 𝐻1 − 3 𝐻𝑛+1
Idealizamos los sótanos como una viga y que cada losa de entrepiso sea un apoyo. Con ello,
obtenemos el siguiente gráfico:
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Máximo + Máximo -
Momento (KN-m) 85.50 -42.75
𝑀𝑢
𝐾𝑢 =
𝑏. 𝑑2
Donde:
b = 100 cm.
d = 45 – 7 = 38 cm.
Por lo tanto:
8550000
𝐾𝑢 = = 𝟓. 𝟗𝟐
100. 382
𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟗𝟔 = 𝝆
Una vez hallado la cuantía de acero calculamos el área de acero con la siguiente
fórmula:
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𝐴𝑠 = 𝜌. 𝑏. 𝑑
𝐴𝑠 = 0.001596 × 100 × 38
𝑨𝒔 = 𝟔. 𝟎𝟔𝟒𝟖 𝒄𝒎𝟐
EJE ACERO () ÁREA (cm2) CANTIDAD (x ml) ÁREA TOTAL x ml (cm2)
X 5/8” 1.98 4 7.92
Y 5/8” 1.98 5 9.9
Comparamos resultados:
EJE COMPROBACIÓN
X 7.92 > 6.0648
Y 9.9 > 6.0648
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