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    MasterRoc MP 367 Foam

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    MasterRoc® MP 367 Foam

    Antes: MEYCO® MP 367

    Espuma bicomponente de silicato-urea, altamente reactiva para relleno de cavidades

    Descripción del producto de cavidades, es esencial la inclusión de una


    mezcladora continua estática en conexión con la
    La espuma bicomponente de silicato-urea libre cabeza de mezcla o en el compactador. El largo
    de solventes MasterRoc MP 367 ha sido dise- de la mezcladora estática debe ser de aproxima-
    ñada especialmente para el rápido relleno de ca- damente 32 cm (13 in) para lograr un mezclado
    vidades y para la consolidación de estratos de idóneo.
    carbón y roca.
    Requerimientos especiales: El tiempo de reac-
    Campo de aplicación ción del curado depende considerablemente de
    la temperatura de la resinas de poliuretano y del
    estrato inyectado. Almacene ambos componen-
    Se recomienda para uso en: tes antes de la aplicación en un área templada o
    al menos a 15 °C (60 °F).
    • Relleno de cavidades en estratos de carbón
    y roca Limpieza del equipo de inyección: En cortos
    • Consolidación de roca fracturada, arenas, descansos de la operación de inyección, limpie
    grava y carbón el componente A a través de la boquilla de mez- 65
    • Estabilización de cavidades en túneles cla continua estática. Después de la inyección y
    • Sellos de ventilación en minas de carbón antes de almacenar el equipo, bombee agua a
    • Pre-inyección en tuneleo con TBM través de la manguera de inyección del compo-
    nente A y pase aceite de motor limpio a través de
    Características y beneficios la bomba y manguera de inyección del compo-
    nente B. Para limpieza se debe usar un compo-
    • No se expande con el agua ni absorbe agua nente de enjuague para resinas de poliuretano.
    • Manifiesta buena adherencia a sustratos
    húmedos
    • Buena estabilidad química Presentación
    • Espuma predominantemente de celda ce- La espuma MasterRoc MP 307 se suministra en
    rrada las siguientes presentaciones:
    • Material de reacción muy rápida, aplicado
    donde se requieran propiedades de veloci- Componente A: Garrafas PE de 28.5 kg (62.8 lb)
    dad de formación de espuma, flexibilidad y Tambores de acero de 284 kg (626 lb)
    retardo de fuego.
    Componente B: Garrafas PE de 25 kg (55,1 lb)
    Dosificación: Los componentes A y B se su- Tambores de acero de 250 kg (551 lb)
    ministran listos para su uso. Se inyectan a una
    relación 1:1 por volumen usando una bomba de Puede suministrarse a pedido con presentación
    inyección bicomponente (como se muestra en la especial para minería de carbón.
    foto abajo) equipada con una boquilla mezclado-
    ra continua estática.

    Mezclado: Para obtener el mejor mezclado de


    los componentes durante la inyección y relleno
    Datos técnicos*
    “Para mayor información, consulte la Hoja de Da-
    Color Viscosidad cP Densidad tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
    kg/L (lb/ft3)
    (mPa.s) local BASF o llame a las líneas de emergencia
    Incoloro 1,400 (87)
    locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
    Componente A 70 (70)
    tran al final del catálogo”.
    Marrón claro 170 (170) 1,250 (78)
    Componente B

    Ensayo de viscosidad a 23 °C (73 °F). Densidad a 20 °C (68 °F)

    Punto de inflamación A no aplicable, B 200 °C (> 390 °F)

    Punto de inflamación [A: B] : 1:1 por volumen (100:89 por masa)

    Temperatura de ensayo 23 °C (73 °F)

    Inicio de la formación de espuma 20 ± 10 s

    Término de la formación de espuma 40 ± 15 s

    Factor de expansión de espuma 40 ± 15 s

    mínimo 45 kg/m3 (2.8


    Densidad de la espuma
    lb/ft3)

    66
    Temperatura desarrollada durante la reacción
    espumante
    160

    140
    Temperatura máxima permitida en minería

    120

    100
    T)emperatura (°C

    80
    MasterRoc MP 367 Foam
    60

    40

    20

    0
    01 00 2003 00 4005 00 600
    Tiempo (s)

    *Los datos técnicos reflejados son fruto de resul-


    tados estadísticos y no representan mínimos ga-
    rantizados. Si se desean los datos de control, pue-
    den solicitarse a nuestro Departamento Técnico.

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