Taladro:

Es una máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la Broca que le imprime el motor eléctrico
de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de
taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. El taladrado es
considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y
que se hace necesaria en la mayoría de componentes que se fabrican.

Composición del taladro:

Esta compuestos por varias piezas:

1-Encontramos el mecanismo de percusión, gracias a su dispositivo permite que durante el

giro se produzcan reiterados impactos para poder perforar materiales pétreos. Su uso es
potestativo.

2-Vemos un mecanismo de 2 velocidades que permite al taladro cortes en diferentes

materiales mediante su configuración.

3- El árbol motor del taladro. A la izquierda se ve el ventilador para refrigeración y a la

derecha la protección para aislamiento eléctrico.

4-El campo magnético, cuando la corriente fluye a través del hilo de cobre, se origina un
campo magnético cuya polaridad depende de la dirección de la corriente.
5-El inducido. Está constituido por un devanado cuyos terminales se hallan en el colector. El
campo magnético cambia constantemente de dirección, de este modo es impulsado
alternativamente, con lo que se consigue el giro del motor del taladro.

6-Graduador electrónico, es un interruptor basado esencialmente en un tiristor que abre o

sierra el circuito que alimenta el motor del taladro. Su principio es que una vez que la tensión
ha conseguido el valor que se le asigna, el semiconductor interrumpe la corriente y la vuelve a
restablecer cuando ha caído por debajo de la frecuencia elegida. Siendo electrónico trabaja
prácticamente sin consumo de corriente.

7-El colector del taladro. En sus segmentos finalizan los terminales del inducido (punto 5). Por
su giro, las diferentes partes del devanado van recibiendo sucesivamente la corriente. De esta
manera se origina el campo magnético alternativo.

8-Cojinete, los taladros requieren un soporte preciso y sin desgastes. El engrase dura
prácticamente toda la vida de la máquina.

9-Escobillas del taladro, son electrodos que transmiten la corriente al colector durante su
rápido giro. El carbón es un buen conductor y sufre muy poco desgaste (requieren ser
reemplazados regularmente). Unos muelles empujan las escobillas hacia adelante y si éstas
están desgastadas puede producirse un contacto del cable con el conector, lo que causaría un
importante daño al taladro.

10-Gatillo interruptor del taladro (dependiendo del modelo pueden tener cambios de
velocidad, en la imagen podemos ver un caso con dos velocidades). El gatillo pone en marcha
la máquina y permite también ajustar la velocidad progresivamente (depende del modelo), el
botón de la derecha permite retener el gatillo.

11-El regulador de rotación permite graduar mediante el potenciómetro la capacidad

electrónica.

12-Carcasa del taladro, suelen ser a base de resinas sintéticas reforzadas con fibra de vidrio,
aunque recientemente hemos detectado nuevas tendencias en cuanto a la fabricación de este
componente.

13-El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en el taladro cuando las
brocas tienen el mango cilíndrico, los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque
hay algunos que llevan un pequeño dispositivo para poder ser apretados con una llave
especial.
 Tipos de taladros:
Debido a las múltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de
acuerdo a su fuente de poder, su función y su soporte.

Taladro eléctrico: Es un taladro tiene forma de pistola. De hecho, cuenta con una especie de
gatillo que es el interruptor con que se acciona. Posee una carcasa, generalmente plástica, que
recubre el motor, y en el extremo lleva una pieza (portabrocas o mandril) que permite acoplar
los complementos o brocas. Puede ser inalámbrico o con cable.

Taladro Neumático: Un taladro neumático es un tipo de martillo grande accionado por aire y
utilizado para romper o excavar en superficies duras como el hormigón. Como el término
"neumático" sugiere, estos ejercicios se basan en la presión del aire, el cual es proporcionado
por unos compresores de aire diésel y que les permite mover sus brocas de arriba abajo. Los
martillos neumáticos a menudo requieren de un buen entrenamiento para ser usados y sólo
deben ser utilizados por profesionales. Un taladro neumático se compone de la carcasa
exterior, un mango, mangueras gruesas que conectan el taladro para el compresor de aire, y
una broca, que comienza dentro de la carcasa y se puede cambiar dependiendo del trabajo
requerido.

Taladro Hidráulico: Se basa en los mismos principios que un martillo neumático pero se
acciona a través de un fluido especial, denominado "fluido hidráulico", que circula a presiones
elevadas. Suele ser de grandes dimensiones, y generalmente debe acoplarse a una excavadora
o tractor. Se emplean ampliamente en construcción y demolición. También se usan en minería,
pues se pueden operar en paredes verticales y se recomiendan ampliamente por el margen de
seguridad que proporcionan.
Taladro percutor: Es similar al taladro eléctrico pero con la diferencia que este tiene un
dispositivo para cuando hay que perforar materiales duros que además de perforar necesite
picar.
Taladro pedestal: El taladro de pedestal o columna es una máquina-herramienta
utilizada para perforar un material predeterminado mediante el arranque de viruta. La
forma que posee esta maquinaria otorga precisión y alta calidad, destacándose su
sencillez en el manejo.

Taladro Magnético: Un taladro magnético es una herramienta motorizada portátil y

especializada, que se utiliza para perforar orificios en acero y metales similares. Se utiliza para
maniobrar piezas de acero o caños de gran tamaño para ubicarlos en un centro de trabajo o
taladro de prensa fijo puede resultar muy engorroso y llevar demasiado tiempo. Consta de un
base con imán para obtener un trabajo más preciso.

Taladro de Columna: El taladro de columna es un taladro fijo en posición vertical, que está
sujeto mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que vayamos a
taladrar. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión,
ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso.

Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que
este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes del mercado.
Con el mecanismo de graduación de profundidad podremos establecer la medida exacta de la
profundidad del agujero y gracias a la mesa de trabajo apoyaremos y colocaremos la pieza
ajustando su posición de manera que podamos realizar un trabajo mucho más preciso.

Tipos de Brocas que utilizan los taladros:

Las brocas, también llamadas mechas, son utilizadas junto a los taladros para perforar
superficies de distintos materiales. En esta nota agruparemos a las brocas según los materiales
en las que se utilizan Entonces encontraríamos brocas para madera, para metales y para
paredes o mampostería.

Brocas universales:

Con una broca universal es en principio posible de taladrar cualquier tipo de material: piedra,
hormigón, madera, metal y materiales sintéticos incluso el vidrio. Sin embargo, este tipo de
broca no posee las mismas ventajas que las brocas específicas para cada material. Para
metales blandos (cobre y aluminio), es suficiente con el uso de brocas de simple acero para
metal. Los metales duros como el hierro y el acero, necesitan brocas de cromo vanadium,
cobalto o de carburo de titanio. La denominación HSS indica una calidad elevada en brocas de
metal. El acero y otros materiales duros se pueden perforar mediante brocas HSS del tipo N
(normal) o H (duro). Existen también brocas HSS con un recubrimiento muy duro de titanio.
Para los materiales blandos como la madera, los materiales sintéticos o el aluminio, existen
brocas HSS del tipo W (blando). Las brocas para metal se pueden encontrar en tamaños de
hasta 13 mm de diámetro.
Brocas para madera:

Una broca específica para madera dispone de una punta de centrado afilada. Esto permite de
perforar con exactitud en el lugar deseado. El uso de este tipo de brocas es específico para la
madera. Están disponibles en distintos diámetros de 2 à 20 mm.

Brocas para piedra y hormigón:

Las brocas para piedra disponen en la punta de una mecha de metal duro (widia) y se emplean
con taladros de percusión. Para ladrillo y los azulejos de los muros se pueden utilizar simples
brocas para piedra. No obstante si queremos perforar el hormigón, o las baldosas del suelo, es
necesario utilizar una broca específica para ello. Las brocas para hormigón son de una calidad
superior a la de las brocas para piedra. Una ventaja de comprar estas brocas es que se pueden
usar tanto para hormigón como para piedra natural, azulejos, baldosas, ladrillo y otro tipo de
piedras.

Brocas para eliminar remaches y soldadura por puntos:

Brocas escalonadas:

Una broca escalonada se emplea para realizar agujeros de distintos diámetros rápidamente y
de precisión y sin rebabas en placas de metal, perfiles, cajas de plástico, etc…

Brocas de pala:

Las brocas de pala se usan para realizar agujeros de gran diámetro en la madera. Están
disponibles en diversos diámetros, de 12 a 38 mm. Sin embargo no son muy apropiadas para
maderas demasiado duras.

Brocas Forstner:

Las brocas tipo Forstner se emplean para realizar agujeros circulares con precisión, con el
fondo plano y la profundidad requerida. Disponen una punta de centrado. Realizan los
agujeros más rápidamente que las brocas de pala y las brocas circulares que se utilizan
básicamente cuando se desea realizar un agujero que atraviese completamente la madera.
Brocas para biselar, achaflanar o avellanador:

Una broca para achaflanar posee un cabezal de forma cónica capaz de crear un chaflán. Esta
broca es interesante si necesitamos disimular la cabeza de los tornillos en la madera, metal,
etc… La parte encargada de realizar el chaflán se puede aflojar y acercar más o menos a la
punta que realiza el orificio para el tornillo.

Brocas circulares:

Gracias a las brocas circulares podemos realizar agujeros de un mayor diámetro en tablas y
tableros. Constan de una base sujeta en una broca que se usa para centrar el corte. La hoja del
diámetro elegido se fija a la base. Existen packs de brocas circulares con distintos diámetros de
hoja. La profundidad de corte de estas brocas es más limitado. Algunas brocas circulares
tienen los dientes soldados en sus hojas o están recubiertas de trozos de metal duro o mismo
de diamante. Los diámetros de corte generalmente son compatibles con los que se encuentran
a menudo en los trabajos de instalación de tuberías de desagüe, agua y calefacción, cajas de
interruptores, de derivación y de distribución.

Brocas para vidrio y azulejos:

Para perforar el vidrio, se aconseja el uso de una broca para piedra con el percutor del taladro
desactivado o emplear una broca específica para vidrio. Esta broca también se puede usar para
los azulejos, baldosas y porcelana. Las revoluciones del taladro han de ser bajas o enfriando la
broca con agua. Para evitar que la broca se desplace antes de romper la superficie esmaltada
de los azulejos es recomendable pegar dos tiras de cinta adhesiva en forma de cruz sobre el
punto a taladrar.
 Trabajo Práctico de Tecnología 3

Temas: Taladro.

Profesor: Carlos, Pussineri.

Escuela: E.E.T.N°1 Dr. Luis R. Mac Kay.

Alumno: Juan Cosso.

División: 7mo T.M.

Fecha: 02/06/2018