“año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Pulsos eléctricos – Pulsos luminosos - Ultrasonido

ASIGNATURA : Fundamentos y Conservación de Alimentos

DOCENTE : Ing. Edgar Vicente Santa Cruz

CICLO : V

INTEGRANTES :
1. Chapa Vázquez Frida Stefany
2. Gonzales Cárdenas Efraín
3. Montenegro Coquinche Jaime Ricardo
4. Pinedo Díaz Álvaro Felipe

Pucallpa – Perú

2019
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
2.1. Objetivos General..................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Específicos ............................................................................................. 4
III. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 5
3.1. Pulsos eléctricos ...................................................................................................... 5
3.1.1. Campos eléctricos pulsados en la preservación de alimentos ........... 6
3.1.2. Fundamentos..................................................................................................... 7
3.1.3. Mecanismo de acción...................................................................................... 7
3.1.4. Efectos sobre los alimentos .......................................................................... 7
3.1.5. Equipo ...................................................................................................................... 8
3.1.6. Ventajas ................................................................................................................... 9
3.1.7. Desventajas ............................................................................................................ 9
3.1.8. Aplicaciones ........................................................................................................... 9
3.2. PULSOS LUMINOSOS ........................................................................................... 10
3.2.1. Aplicación de los pulsos de luz en la industria alimentaria ............... 10
3.2.2. Fundamento ..................................................................................................... 10
3.2.3. Mecanismo de acción.................................................................................... 11
3.2.4. Aplicaciones .................................................................................................... 12
3.2.4.1. Descontaminación superficial de alimentos sólidos ........................ 12
3.2.4.2. Pasteurización/esterilización de alimentos líquidos ........................ 12
3.3. ULTRASONIDOS ..................................................................................................... 13
3.3.1. Cavitación.............................................................................................................. 13
3.3.2. Fuentes de ultrasonido ...................................................................................... 13
3.3.4. Aplicaciones ......................................................................................................... 15
IV. CONCLUSIÓN ..................................................................Error! Bookmark not defined.
V. REFERENCIA ................................................................................................................... 16
VI. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 16
 I. INTRODUCCIÓN

Debido a su naturaleza compleja los productos naturales a menudo requieren

tratamientos previos con el fin de alcanzar un máximo rendimiento del producto,
dos de los métodos utilizados son la separación e identificación de las muestras
con el fin de tener productos más puros para ser utilizados.

El método de pulsos eléctricos ha surgido como un pre-tratamiento no térmico

para la desintegración de la membrana celular en el tejido vegetal, este pre-
tratamiento busca aumentar la eficiencia de la extracción del líquido intracelular
y facilitar el secado de las frutas y verduras.

Los pulsos de luz constituyen una versión modificada y mejorada de la tecnología

UV en continuo, con la que se consigue emitir una mayor cantidad de energía y
reducir sustancialmente el tiempo de exposición. Este tratamiento consiste en la
aplicación sucesiva de destellos intensos de amplio espectro (de 200 a 1.100
nm) y corta duración (del orden de 10-3 a 102 milisegundos). Sus inicios se
remontan a finales de la década de 1970 en Japón, con los primeros ensayos in
vitro para inactivar microorganismos mediante el empleo de lámparas capaces
de producir intensos destellos de luz UV, que posteriormente dieron paso al
desarrollo de lámparas de gases inertes que permiten emitir luz en una amplia
banda de longitudes de onda.

Esta tecnología ha sido ampliamente utilizada en la inactivación de mohos,

levaduras y bacterias en diversos tipos de alimentos donde se ha comprobado
que al cambiar alguna de las variables de tratamiento, se ve afectada la
efectividad de éste. De la misma manera se han usado para la inactivación de
enzimas que afectan la calidad de diferentes alimentos, así como auxiliar en el
proceso de deshidratación. Otro más de sus usos es siendo un auxiliar en el
proceso de extracción ya que la aplicación de electricidad conlleva a la formación
de poros en las células vegetales y por lo tanto el líquido intracelular sale más
fácilmente de la célula. Sin embargo, esta aplicación no ha sido ampliamente
estudiada.

3
 II. OBJETIVOS

2.1. Objetivos General

 Reconocer y analizar los pulsos eléctricos, los pulsos luminosos y

ultrasonidos que son tratamientos no térmicos para la conservación
de alimentos.

2.2. Objetivos Específicos

 Reconocer las ventajas y desventajas de aquellos procesos.

 Reconocer la aplicación que se lo da a cada uno de estos
tratamientos.

4
III. MARCO TEÓRICO

3.1. Pulsos eléctricos

En la actualidad, están surgiendo nuevas tecnologías, no térmicas, que

evitan la pérdida de las características nutricionales que se pierden en las
tecnologías térmicas cuando se busca la seguridad microbiana.

El procesamiento de alimentos con campos eléctricos pulsantes (PEF),

también conocido como pulsos de alto campo eléctrico (HEFP), es una nueva
tecnología para la inactivación de microorganismos y enzimas que se lleva a
cabo a temperatura ambiente o de refrigeración con la aplicación de una breve
descarga de alto voltaje a alimentos colocados entre dos electrodos por tiempos
en el orden de los microsegundos.

Esta tecnología permite la inactivación de muchas especies microbianas

por medio de la formación de poros en la membrana celular.

A pesar de que la principal aplicación de esta tecnología es el

alargamiento de la vida útil de los alimentos, existen otras aplicaciones
prometedoras, como la pasteurización de zumos de frutas y huevos líquidos,
mejora de procesos de marinado y salazonado, extracción de colorantes
alimentarios y mejora la calidad de los mostos.

Varios grupos de investigación nacionales y europeos trabajan para el

desarrollo de un nuevo equipo de pulsos eléctricos que es, en la actualidad y a
escala mundial, el que mejor permite controlar los parámetros de tratamiento.
Han demostrado a través de varias publicaciones científicas que la eficacia de

5
los campos eléctricos pulsantes aumenta con la fuerza del campo eléctrico
aplicado.

Aunque para lograr la inactivación microbiana es preciso aplicar campos

eléctricos que en general superan los 10.000-15.000 voltios/cm, el medio de
tratamiento apenas aumenta de temperatura dado que los pulsos eléctricos que
los generan apenas duran algunas millonésimas de segundo. Esta es la razón
por la que esta tecnología apenas afecta a la calidad de los alimentos.

El desarrollo de esta técnica, encaminada a incrementar y mejorar los

procesos de conservación de los alimentos, permitirá el desarrollo de nuevos
alimentos y que los alimentos frescos consigan una mayor vida comercial y un
mayor valor nutritivo, que son los requerimientos que más demandan los
consumidores.

3.1.1. Campos eléctricos pulsados en la preservación de alimentos

La aplicación de nuevas tecnologías en la conservación de alimentos

pretende dar respuestas a las demandas de los consumidores en obtener
productos más nutritivos, con aromas y sabores más parecidos a los naturales.
Las técnicas más estudiadas son las que se basan en la destrucción o
inactivación de microorganismos sin necesidad de tratamientos térmicos
intensos. Entre las técnicas estudiadas que más éxito han tenido se encuentran
la alta presión hidrostática (HHP), de la cual se brindó el concepto en un artículo
anterior y los campos eléctricos pulsados (PEF).

El origen de esta técnica se encuentra a principios del siglo XX con

los investigadores Beattie y Lewis (1924), quienes comprobaron el efecto letal
de las descargas eléctricas sobre microorganismos al aplicar sobre un alimento
un voltaje de 3000 - 4000V. Pero fue a finales de 1960, cuando “Doevenspeck”
describe por primera vez los efectos de campos eléctricos pulsados de alto
voltaje en microorganismos, y finalmente en 1967 y 1968, Sale y Hamilton,
realizaron los primeros experimentos para la destrucción de distintos tipos de
microorganismos aplicando campos eléctricos homogéneos de alto voltaje.

6
 3.1.2. Fundamentos

Los fundamentos de esta técnica se basan en la propiedad que

tienen los alimentos fluidos de ser muy buenos conductores eléctricos, debido a
las altas concentraciones de iones que contienen y a su capacidad de transportar
cargas eléctricas. El PEF se basa en colocar el producto entre un set de
electrodos que envuelven una cámara de tratamiento, cuando se introduce el
alimento se le suministran pulsos eléctricos de elevado voltaje. El tratamiento
puede ser realizado a temperatura ambiente o de refrigeración y los tiempos de
aplicación de las descargas se encuentran en el orden de los microsegundos. La
fuerza del campo eléctrico depende de la diferencia de potencial de los
electrodos los cuales se encuentran en el rango de 1-100kV/cm. El campo
eléctrico es producido acumulando energía en un banco de condensadores y
descargándolo súbitamente, con frecuencias entre 1-100Hz en uno de los
electrodos, el segundo electrodo está conectado a tierra lo que garantiza la
diferencia de potencial adecuada.

3.1.3. Mecanismo de acción

El mecanismo de acción se basa en la destrucción de la pared

celular cuando se aplica una intensidad de campo eléctrico, debido a la diferencia
de potencial entre ambos lados de la membrana. Cuando esta diferencia de
potencial (potencial transmembrana) alcanza un valor crítico se da la
electroporación, formación de poros en la pared celular que trae como
consecuencias perdida de su integridad, incremento de la permeabilidad y
destrucción de la célula. El potencial transmembrana depende de cada
microorganismo, así como del medio en que los microorganismos están
presentes.

3.1.4. Efectos sobre los alimentos

Debido a la capacidad de los alimentos de conducir electricidad

estos actúan como una resistencia. Los principales efectos observados sobre los
alimentos son:

-Electrólisis de sustancias, dependiendo de la composición de los

alimentos y del material del electrodo.

7
 -Calor producido por el efecto Joule, lo cual propicia la destrucción
de los microorganismos Debido al tiempo utilizado en esta técnica
estos efectos son mínimos, sin embargo, el diseño de los equipos
utilizados está encaminado para evitar dichos efectos.

3.1.5. Equipo

El equipo utilizado es un sistema eléctrico simple que consiste en

una fuente de alto voltaje, un banco de
condensadores, un interruptor y una
cámara de tratamiento.3 La cámara de
tratamiento es uno de los componentes
más complejos e importantes del
sistema, ya que debe de impedir un
aumento de temperatura en el alimento
así como la electrólisis del mismo. La
cámara debe estar hecha de materiales
fáciles de limpiar y no debe tener
interacción con los alimentos.

En la actualidad existen tres tipos de cámaras:

-Cámaras estáticas: las cuales son de flujo continuo y por lo general
son utilizadas en laboratorios con fines de investigación.
-Cámaras continuas: sus características son similares a las cámaras
estáticas, pero deben permitir un flujo no laminar para conseguir un
tratamiento homogéneo, suelen ser usadas en plantas pilotos y a
nivel industrial.
-Cámaras de campo eléctrico convergente: las cuales se caracteriza
por tener los electrodos de discos separados por placas de teflón.

8
 3.1.6. Ventajas

-Las propiedades Físicas y Químicas de los alimentos no son

alteradas.
-Las propiedades organolépticas de los alimentos no son
modificados.
-El procedimiento tiene una eficacia energética mucho mayor que los
procedimientos térmicos.

3.1.7. Desventajas

-Poca disponibilidad de unidades comerciales solo existen dos

productores de equipos (Pure Pulse Technologies Inc. Y Thomson-CFS).
-Falta de recursos para medir con precisión la distribución del
tratamiento.
-No se puede utilizar como método único hay que combinarlo con
técnicas que incremente la inactivación de esporas.

3.1.8. Aplicaciones

A pesar de que la principal aplicación de esta tecnología es el

alargamiento de la vida útil de los alimentos, existen otras aplicaciones
prometedoras para esta técnica. Entre las aplicaciones para las que ha sido
estudiada esta técnica se encuentra:

-Pasteurización de jugos de frutas y huevos líquidos.

-Mejoras de procesos de marinado y salazonado.
-Mejora de calidad de los mostos, al reducir el tiempo de maceración
e incrementar el color de los vinos. -Extracción de colorantes
alimentarios.

Es importante mencionar que algunos equipos utilizados para esta técnica

ya han recibido aprobación por la FDA y ya se encuentran en el mercado
estadounidense para la producción de zumos frescos. El desarrollo de esta técnica
encaminada a incrementar y mejorar los procesos de conservación de los alimentos
permitirá el desarrollo de nuevos alimentos y permitirán que los alimentos frescos
posean una mayor vida comercial y un mejor valor nutritivo; Que son los
requerimientos que más demandan los consumidores alrededor del mundo.

9
 3.2. PULSOS LUMINOSOS

Los pulsos de luz (PL) es una tecnología no térmica de procesado, que

consiste en la aplicación de pulsos lumínicos de alta energía sobre alimentos o
superficies alimentarias, con el objeto de disminuir su carga microbiana.

3.2.1. Aplicación de los pulsos de luz en la industria alimentaria

La búsqueda de nuevas tecnologías que aporten soluciones a los

problemas actuales de la industria alimentaria o bien permitan la obtención de
alimentos seguros y estables con mejores características organolépticas y/o
nutricionales que lo tratamientos convencionales, es uno de los pilares básicos
sobre los que se asienta el desarrollo del sector alimentario. Una de las
tecnologías emergentes propuestas más recientemente son los pulsos de luz
(PL).
Mientras que el potencial uso bactericida de la luz UV se conoce
desde los años 20 (Gates, 1928) y su uso industrial como sistema de
esterilización comenzó en los 70 (Cerny, 1977); no fue realmente hasta finales
de los años 70 cuando comenzaron a estudiarse en profundidad las posibles
ventajas de la aplicación de la luz de manera pulsada. Así, durante los años 80
del siglo pasado diversas empresas, fundamentalmente americanas como
Maxwell Technologies, comenzaron a patentar diversos sistemas y aplicaciones
basados en la aplicación de pulsos lumínicos de alta intensidad, lo que llevó
finalmente, después de haber sido evaluada tanto la seguridad como la
efectividad de esta tecnología, a la aprobación por parte de la FDA en el año
1996 del uso de los PL para la producción, procesado y tratamiento de alimentos.

3.2.2. Fundamento

Los pulsos de luz (PL) es una tecnología no térmica de procesado

que consiste en la aplicación de pulsos lumínicos de alta energía sobre alimentos
o superficies alimentarias con objeto de disminuir su carga microbiana. Para ello,
se produce la descarga controlada de pulsos eléctricos de alta intensidad (1-5
kV) y corta duración (100-400µs) en una o varias lámparas de gas Xenón
instaladas en un reactor donde se sitúa el producto a tratar.

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 La ionización de este gas provoca un flash o pulso lumínico de alta
intensidad y ancho espectro de emisión, desde los 200 nm (UV) hasta los 1.000
nm (infrarrojo cercano) y de alta capacidad bactericida (Lasagabaster, 2009). La
cantidad considerable de luz en la región ultravioleta, en particular la de más
corta longitud de onda, sería la responsable principal de la eficacia
antimicrobiana de estos tratamientos.

Al tratarse de destellos de corta duración y alta energía, el

tratamiento mediante pulsos de luz es más eficaz y rápido que la aplicación de
luz UV en continuo debido a su mayor poder de disipación y penetración. Los
principales parámetros que definen el tratamiento aplicado son la fluencia del
pulso (J/cm2) y el tiempo de tratamiento (número de pulsos por su anchura).

3.2.3. Mecanismo de acción

A pesar de que el efecto antimicrobiano de esta tecnología se

conoce desde antes de los años 70, a día de hoy el mecanismo específico que
causa la inactivación microbiana no está definido con claridad.

Debido a que alrededor del 40 % de la energía total emitida en cada

pulso corresponde a la luz UV, muchas de las hipótesis propuestas atribuyen la
acción letal de la luz pulsada a un efecto fotoquímico, resultado de la absorción
de la luz UV por los ácidos nucleicos. Esto provoca diversas alteraciones en los
mismos, como la formación de dímeros de pirimidina o de tiamina, que inhiben
la multiplicación celular (Palmieri y Cacace, 2005).

Otras hipótesis asocian la inactivación al posible efecto fototérmico

de los pulsos de luz. Estas se cimentan en que, como los microorganismos
absorben mejor la energía de los PL que el medio que les rodea (agua, tampón,
etc.), se pueden producir en los mismos aumentos puntuales y muy rápidos de
temperatura, lo que puede provocar la ruptura y muerte de las células
microbianas.

Un tercer grupo de teorías asocian la muerte celular a una

combinación de ambos efectos. Wekhof et al. (2000) describió que el efecto
dominante podría depender además de las condiciones de tratamiento. Así,
mientras que para valores bajos de fluencia (1-3 J/cm2) achacó la inactivación al

11
efecto fotoquímico en un 80-90%, a valores altos (5-6 J/cm2) describió que el
efecto fototérmico sería el dominante.

Finalmente, además del efecto fotoquímico y fototérmico, no es

descartable que los PL provoquen otro tipo de alteraciones en determinadas
estructuras celulares que conlleven la muerte microbiana o una sensibilización
de los microorganismos (Lasagabaster, 2009).

3.2.4. Aplicaciones

3.2.4.1. Descontaminación superficial de alimentos sólidos

Una de las potenciales aplicaciones de esta tecnología en la

industria alimentaria es la descontaminación superficial de alimentos sólidos,
como vegetales, huevos o los productos cárnicos y pequeros, aumentando por
lo tanto su vida útil sin afectar negativamente sus propiedades organolépticas.
Cuanto más liso y homogéneo sea el producto, mayor es el nivel de
descontaminación (Lasagabaster, 2009).

3.2.4.2. Pasteurización/esterilización de alimentos líquidos

También se ha planteado el uso de esta tecnología como

alternativa a los tratamientos térmicos para pasteurizar/esterilizar productos
líquidos transparentes a la luz o productos menos transparentes, siempre que la
intensidad de tratamiento se incremente y se optimice la configuración de los
reactores. Así, en los últimos años están apareciendo en el mercado diversos
prototipos y equipos para esta aplicación (Xenon corp., Claranor, etc.).

3.2.4.3. Descontaminación de envases alimentarios

Actualmente, existen en el mercado diversas empresas que

comercializan equipos para el tratamiento de envases y tapones alimentarios
(Claranor, Montena emc, etc.). Sus principales ventajas frente a otros sistemas
son su eficiencia energética y que no utilizan ni agua ni sustancias químicas,
como el peróxido de hidrógeno, por lo que el proceso se puede considerar
respetuoso con el medio ambiente.

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 3.3. ULTRASONIDOS
Los ultrasonidos son ondas sonoras con una frecuencia superior a la
perceptible por el oído humano 16 kHz. De acuerdo a los intervalos de frecuencia
de sonido utilizados en el ultrasonido se divide básicamente en:

a) Ultrasonido de diagnóstico o de alta frecuencia (2-10 MHz): Este tipo

de ultrasonido puede ser utilizado para proveer información sobre las
propiedades Físico Químicas, como la estructura, composición,
estado físico y velocidad de flujo.

b) Ultrasonido de poder o de baja frecuencia (20- 100 kHz): Provoca el

fenómeno de cavitación, efecto por el cual tiene mucho interés en la
industria de alimentos, ya que tiene la capacidad de afectar las
propiedades tanto físicas como químicas de los mismos.

3.3.1. Cavitación
El fenómeno de cavitación fue observado hace unos 100 años con
el desarrollo de los primeros buques torpederos por el Sr. John Isaac Thornycroft.
La cavitación es la formación y actividad de burbujas en un líquido. Las burbujas
de gas pueden ser formadas por gas o vapor de cualquier tipo de líquido bajo
diversas condiciones. De acuerdo a como es producida la cavitación existen 4
tipos:

-Cavitación hidrodinámica: producida por las variaciones de presión

en el flujo del líquido debido a la geometría del sistema.

-Cavitación acústica: debido a la propagación de longitudes de onda,

producidas por las variaciones de presión en un líquido.

-Cavitación óptica: producidas por fotones de luz de alta intensidad

que atraviesan un líquido.

-Cavitación de partícula: producida por cualquier tipo de partícula

elementaría.

3.3.2. Fuentes de ultrasonido

El ultrasonido es generado por una corriente eléctrica, que es
transformada a energía de sonido por medio de diferentes tipos de transductores;
existen tres tipos de transductores principales:
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 a) Transductores conducidos por líquidos: en la cual un líquido es
forzado a atravesar una lámina muy delgada causando que la lámina
vibre, generando ondas de sonido.

b) Transductores de Magneto Rígido: dispositivos electromecánicos

que utilizan materiales ferromagnéticos, es decir materiales que
cambian de tamaño como respuesta a la presencia de un campo
magnético, sin embargo tienen la desventaja que su trabajo está
restringido por debajo de 100 kHz.

c) Transductores Piezoeléctricos: son los más utilizados en la

generación de ultrasonidos, utilizan cerámicas que contienen
materiales piezoeléctricos como titanio de vario o metaniobato de
plomo, estos pueden operar en todo el intervalo ultrasónico.

3.3.3. Efecto en los microorganismos

El efecto bactericida del ultrasonido es atribuido al efecto de

cavitación intracelular generada, lo cual provoca choques micro-mecánicos por
la continua formación y ruptura de burbujas microscópicas, inducidas por
presiones que fluctúan en el proceso de ultrasonicación, estos choques
interrumpen componentes estructurales y funciones celulares hasta el punto de
lisis o muerte celular.

Sin embargo, se ha visto que la susceptibilidad al ultrasonido puede

variar entre diferentes microorganismos, por lo general las bacterias más largas
o más grandes son más sensibles, posiblemente por la mayor superficie de
contactode las mismas, también se ha observado que las células gram positivas
son menos susceptibles que los gram negativos debido a la estructura de la
pared celular.

El daño microbiológico al aplicar diferentes amplitudes de onda del

ultrasonido va a depender de factores críticos como el tiempo de contacto con el
microorganismo, el tipo de microorganismo, la cantidad y composición de
alimentos y la temperatura durante el tratamiento. Otros efectos que se
consideran importantes en la eliminación de microorganismos producidos por el
ultrasonido se encuentran:

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 -Colapso de burbujas: Producen extremos incrementos de
temperatura (5000 ºC) y presión (500 MPa) en puntos localizados.

-Sonolisis: en la cual se forman rádicales libres muy oxidantes.

3.3.4. Aplicaciones

Entre las aplicaciones del ultrasonido en la industria de alimentos

podemos encontrar:

-Procesos de oxidación, en el
desarrollo de aromas y sabores.

-Reacciones enzimáticas, en la
prevención del obscurecimiento
de algunos vegetales, inhibición
de enzimas evitando desarrollo
de malos olores y sabores.

-Esterilización, es una de las

aplicaciones más comunes y
utilizada para descontaminar
tanto superficies de materiales
como de alimentos.

-Extracción, extracción de azúcar, proteínas (soya), sólidos de hojas

para formar tés.

-Productos cárnicos, formación de emulsiones para la preparación de

jamones, debido a la acción de romper la miofibrilla de la carne.

-Cristalización, Controlando el tamaño de los cristales cuando el

alimento es congelado

-Secado acústico, incrementa la transferencia de calor entre el sólido

y el líquido, evita la oxidación y degradación de material.

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IV. REFERENCIA

Cerny, G. (1977). Esterilización de materiales de embalaje para embalajes

de aspecto. 2. Investigación de los efectos germicidas de los rayos UV-C.
Verpackungs-Rundschau 28, 77-82.

Puertas, F. L. (1928). Sobre los derivados nucleares y la acción letal de la

luz UV. Science68, 479-480.

Lasagabaster, A. (2009). Factores que determinan la eficacia de la

tecnología de la luz pulsada para la inactivación de microorganismos de
origen alimentario. Tesis doctoral. Universidad del País Vasco.

Palmieri, L., Cacace, D. (2005). Tecnología de luz pulsada de alta

intensidad. En tecnologías emergentes para el procesado de alimentos.
(Ed. Da-Wae Sun), Elsevier Academic Press: San Diego. pp. 279-306.

Zimmermann, U. 1986. Avería eléctrica, Electropermeabilización y

electrofusión. Revisiones de fisiología bioquímica y farmacología. 105:
175–256.

Zulueta, A .; Esteve, M. J .; Frigola, A. 2010b. Ácido ascórbico en una

bebida de jugo de naranja tratada por campos eléctricos pulsados de alta
intensidad y su estabilidad durante almacenamiento. Posada. Comida sci.
Emerger Tech., 11 (1): 84-90.

V. BIBLIOGRAFÍA
http://www.diariodeciencias.com.ar/los-pulsos-de-luz-en-alimentos-
tecnologia-antimicrobiana/

file:///D:/INFORMACION/Downloads/Preservacion-de-los-Alimentos-por-
Ultrasonido.pdf

file:///D:/INFORMACION/Downloads/TSIA-41-Ceron-Carrillo-et-al-
2010.pdf

http://www.aliat.org.mx/BibliotecasDigitales/economico_administrativo/M
etodos_de_conservacion_de_alimentos.pdf

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