Fase 3

Actividades a desarrollar
El estudiante debe estudiar las temáticas correspondientes a la Unidad 2, y realizar las siguientes
actividades:
Identificar los instrumentos necesarios para realizar las medidas de magnitudes en el

proceso de soldar y desoldar dispositivos electrónicos de montaje superficial y describir
brevemente su uso.
Instrumento Imagen Descripción de su uso
Es un instrumento útil para

trazar segmentos rectilíneos con
Instrumento 1.
la ayuda de un bolígrafo o lápiz,
Reglas de
y puede ser rígido, semirígido o
medición
flexible; Es muy utilizada en los
estudios técnicos y materias que
tengan que ver con uso de
medidas, como arquitectura,
ingeniería, etc.
La pieza que queremos medir la

colocamos contra la punta de
apoyo del yunque con la mano
Instrumento 2. izquierda mientras acercamos la
Micrómetros punta de contacto del husillo
girando la perilla del trinquete
con los dedos pulgares y el
índice.
Cuando la pieza a medir este
perfectamente cogida entre las
dos partes, sigue girando la
perilla del trinquete hasta que
escuches 3 clics. Ahora fijamos
la medida usando para eso la
tuerca del freno mientras el
husillo y el yunque estén
sujetando la pieza que queremos
medir.
Instrumento 3. Un calibrador Vernier es un

Calibrador Vernier instrumento que sirve para medir
las dimensiones y distancias
tanto externas como internas. Se
trata de un aparato que permite
tomar medidas más precisas que
otros convencionales como las
reglas. Además, posee un
margen de error de tan solo 0,05
mm (0,0019 pulgadas). Los
calibradores Vernier manuales
pueden incluir tanto las medidas
del sistema imperial como el
métrico, pero no es raro que solo
tengan una de ellas.
Instrumento 4. Transportadores Universales (en
Goniómetro este caso de Starrett) con
vernier, pueden ser leídos
precisamente con una
aproximación de 5 minutos (5’)
ó 1/12 de grado. El cuadrante
está graduado a la derecha y a la
izquierda del cero, hasta 90
grados. La escala del vernier está
también graduada a la derecha y
a la izquierda del cero, hasta 60
minutos (60’)
Instrumento 5. El capacímetro es un equipo de

Medidor de prueba electrónico utilizado para
capacitancia medir la capacidad o
capacitancia de los
condensadores. Dependiendo de
la sofisticación del equipo,
puede simplemente mostrar la
capacidad o también puede
medir una serie de parámetros
tales como las fugas, la
resistencia del dieléctrico o la
componente inductiva.
Investigar los conceptos de ajuste y tolerancia según la ISO, y establecer su relación y

aplicación con el proceso de soldar y desoldar dispositivos electrónicos de montaje
superficial.
La norma ISO 286 establece:

 Un sistema de tolerancias.
 Un sistema de ajustes.
 Un sistema de calibres límites para la verificación y control de piezas.
La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada,

donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. _Las
dimensiones deseadas llamadas DIMENSIONES NOMINALES, tienen que ir
acompañadas de unos límites, que les definen un campo de tolerancia. _En la producción
de materiales existe la necesidad de imponer un análisis cuidadoso para poder eliminar
problemas de ensamble. El patrón debe ser el totalmente adecuado ya que determinara el
tamaño en sus dimensiones. _Factores que afectan al resultado de lo que se desea
obtener: calentamiento de la máquina, desgaste de las herramientas, así como problemas
en los materiales, entre otros. _Es importante que se admitan algunas variaciones en las
dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos
funcionales que se procuran satisfacer.
Tolerancias ISO. Se debe tener en cuenta cinco características importantes de las

Tolerancias ISO. Estas son las siguientes: Posiciones de Tolerancia (PT).-El sistema de
tolerancias ISO ha establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra.
Se utilizan letras mayúsculas para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras
minúsculas para indicar la posición de la tolerancia en ejes. Grado de Calidad (IT).- EI
sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18 calidades a las que designa por medio de
las siglas IT seguidas de los números 1 al 18.Para una calidad determinada, la tolerancia
varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal. La calidad IT -1
corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad IT-18
corresponde a una calidad muy basta. Magnitud de Tolerancia (MT).- Es la diferencia de
las medidas de la Cota Máxima con la Cota Mínima.
Relacionar los patrones primarios, secundarios y de trabajo para las medidas requeridas
en el proceso de soldar y desoldar dispositivos electrónicos de montaje superficial.
Patrón primario
Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más altas
cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma
magnitud.
Con base en el patrón nacional de capacitancia, el alcance de medición cubre un
intervalo comprendido entre 1 pF (10-12F) a 1 F. Para establecer los valores de
capacitancia de 1 pF a 100 pF se emplean capacitores de dieléctrico de sálica
fundida. Para el valor de 1 nF (10-9 F) se emplean capacitores de dieléctrico de
nitrógeno seco, para valores de 10 nF a 1 μF (10-6 F) se utilizan capacitores de
dieléctrico de mica, y Para valores de 10μF a 1 F se emplea un capacitor de cuatro
terminales cuyo funcionamiento está basado en transformadores de relación. Para realizar
el escalamiento a partir del patrón nacional, se utiliza un puente de capacitancia basado
en un divisor inductivo de tensión y capacitores de balance, los cuales permiten
realizar mediciones con relaciones de 1:1 y 10:1, con una resolución n de 0,1 aF.
Patrón secundario
Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la misma
magnitud.
Estos son los laboratorios industriales donde se fabrican los condensadores, y se deben de
regir por la medida patrón de capacitancia que es suministrada o regulada por el patrón
nacional de capacitancia
Patrón de trabajo
Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas materializadas,
instrumentos de medida o materiales de referencia.
Los patrones de trabajo de capacitancia se pueden obtener en un amplio rango de valores.
Por lo general los valores más pequeños son capacitores de aire, mientras que los
capacitores más grandes utilizan materiales dieléctrico sólido. Las elevadas constantes
dieléctricas y las capas dieléctricas muy delgadas son la base de los patrones más
compactos.
De acuerdo a lo investigado en los numerales anteriores, realizar una lluvia de ideas para
proponer soluciones al problema plateado.
La calibración de los equipos de medición.
Las características del tipo de condensadores a fabricar.
La tolerancia que pueden tener los condensadores a fabricar.
Utilizar patrones primarios para la medición de estas.
Revisión y control de las placas de los condensadores fabricados sean iguales.
Establecer criterios para evaluar cada una de las ideas generadas y seleccionar como grupo
la idea que más se adecuada para dar solución al problema planteado.
Bibliografía
Escamilla, E. A. (2014). Metrología y sus aplicaciones. México: Larousse - Grupo Editorial

Patria. Pág. 37-87. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=3227649&tm
=1543438612495
Chávez, A. F., Mejía, C. R., & Pacheco, D. G. (2009). Introducción a la metrología dimensional.
México: Instituto Politécnico Nacional. Pág 23-76. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3191644#
Gallardo, R. F. L. (2012). Técnicas de mecanizado y metrología (uf1213). Pág. 111 –

122. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3211756#

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La norma ISO 286 establece:

La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada,

Tolerancias ISO. Se debe tener en cuenta cinco características importantes de las

La calibración de los equipos de medición.

Las características del tipo de condensadores a fabricar.

La tolerancia que pueden tener los condensadores a fabricar.

Utilizar patrones primarios para la medición de estas.

Revisión y control de las placas de los condensadores fabricados sean iguales.

Escamilla, E. A. (2014). Metrología y sus aplicaciones. México: Larousse - Grupo Editorial

Gallardo, R. F. L. (2012). Técnicas de mecanizado y metrología (uf1213). Pág. 111 –

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