INGENIERIA DE SISTEMAS

NAHUM ISAAC GAMERO ACOSTA

TECNICAS DE SIMULACION Y VALIDACION

APLICACIÓN DE EJERCICIOS EN HERRAMIENTAS DE

SIMULACION

La simulación es un proceso para diseñar un modelo de un sistema real y realizar

experimentos con él para entender el comportamiento del sistema o evaluar varias
estrategias. El objetivo de la simulación, a diferencia del objetivo de la optimización,
consiste en ayudar al analista para que entienda las relaciones entre las variables del
sistema así como la relativa importancia de los distintos componentes. Al simular un
proceso permite identificar el impacto de las técnicas empleadas a través de una visión
futura, altamente precisa y cuantificada; pero se necesita conocer qué métodos,
decisiones de gestión y técnicas de organización industrial son económicamente más
efectivas y acertadas para la empresa. Este hecho redunda en una mejora importante
del sistema de organización y gestión actual con el objetivo fundamental de
incrementar la competitividad y productividad de las empresas. [1].
Para la realización de este proyecto se utiliza el software Flexsim, el cual permite
trabajar con herramientas básicas para la simulación del proceso de producción.
Flexsim es un software de simulación orientado a objetos que sirve para construir
modelos que ayudan a visualizar el flujo de los procesos, optimizarlos y generar
ahorros. Permite analizar diferentes escenarios y condiciones, encontrando la solución
más conveniente, todo esto en un ambiente gráfico en tres dimensiones (3D), con los
últimos avances en tecnología que facilita la comunicación y comprensión de las ideas
para una acertada toma de decisiones. Además representa la mayor innovación en
software de simulación de los últimos 10 años, al ofrecer todo el poder, flexibilidad y
conectividad. Flexsim permite construir modelos simples y complejos de la forma
más rápida y sencilla posible, sin necesidad de conocimientos de programación.

1. Materiales y Metodología

6.1. Estado del Arte

Simulación con FlexSim

Flexsim es un software de simulación de eventos discretos o de flujos continuos. Es una

de las más poderosas herramientas para modelar, analizar, visualizar y optimizar
cualquier proceso imaginable, desde procesos de manufactura hasta cadenas de
suministro, y mucho más.

La simulación inicia con un modelo. Un modelo es una descripción física o matemática

de un sistema, objeto o evento y usualmente representa un punto particular de acción en
el tiempo.
Un modelo de simulación representa la operación de algún proceso o sistema del mundo
real, a través del tiempo, ya sea realizada manualmente o por medio de una computadora.
La simulación involucra la generación de una historia artificial de un sistema y su
observación para obtener inferencias relacionadas con las características
operativas del sistema real [4].
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Básicamente, un modelo en Flexsim consta de los siguientes recursos:

• Recursos constantes o fijos (fixed resources). Aquí entrarían las colas (queues),
las máquinas o procesos (processor) y las cintas transportadoras (conveyors).
• Recursos compartidos (shared resoruces). En este apartado están los operadores.
• Recursos móviles (mobile resources). En este apartado entran los sistemas de
• transporte que permite modelar el software tales como elevadores, trans-paletas,
robots industriales, etc.

Flexsim permite construir y ejecutar una simulación en un atrayente entorno 3D desde el

comienzo. Es usado por líderes en la industria alrededor de todo el mundo, debido a la
funcionalidad este software presenta los siguientes beneficios:

• Su amplia sección de preconstruidos permiten abordar situaciones mucho más

complejas sin tener que escribir código de software.
• La simulación con FlexSim, una fuente alternativa para la toma de decisiones en
las operaciones de un sistema híbrido.
• El software se orienta a objetos lo que admite una mayor visualización del flujo
de producción.
• Todo el proyecto se desarrolla en un ambiente tridimensional (3D), además de
permitir importar infinidad de objetos de distintos paquetes de diseño, incluyendo
AutoCAD, ProE, SolidWorks, Catia, 3D Studio, AC3D, Rivit, Google Sketch-Up,
etc.
• Otra razón importante es que no sólo se pueden simular sistemas discretos, sino
que también se admite la simulación de fluidos o modelos combinados continuo-
discreto.
• La generación de distintos escenarios y condiciones variadas son fáciles de
programar.
• Las distribuciones de probabilidad se pueden representar con gran precisión en
lugar de valores promedio para representar fielmente la realidad.
• Las gráficas, los reportes y todo lo que se refiere a los estadísticos se puede revisar
a detalle [5].

Ventajas de Flexsim

Visualice en 3d: Flexsim fue construido desde su inicio en 3 dimensiones para darle una
verdadera experiencia 3D. Esta es la mejor manera de saber qué pasa en el sistema
simulado. Así mismo, generará un mayor interés por parte de los estudiantes en los
modelos a desarrollar, así como una mejor comprensión de la problemática planteada.

Apoyos complementarios: Le ofrecemos servicios y material de apoyo a su labor:

próximanente saldrá el libro de simulación en Flexsim, contamos con la comunidad más
activa de simulación en la web, le ofrecemos capacitaciones básicas bajo demanda y
soporte virtual remoto. Estamos comprometidos en volver exitosa su experiencia docente
con Flexsim.
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Reportes ágiles y personalizables: ponemos a su disposición poderosas herramientas de

análisis y reportes que les permitirán a sus estudiantes evaluar de manera sencilla el
sistema simulado, así como tomar decisiones basadas en información detallada.

Importancia

Como todos los softwares con los cuales se puede simular, flexsim tiene un nivel de
importancia bastante alto en las empresas que lo utilizan, ya sean grandes o pequeñas.
Debido a las facilidades que éste presenta, se puede acortar significativamente los
estudios que se necesiten hacer, ya que no es necesario hacerlo realmente, al poder
simular con diferentes datos, para poder comparar resultados, disminuir tiempo,
maximizar producción e incluso reducir riesgos laborales.

Aplicaciones de FlexSim

FlexSim ha contribuido con aplicaciones de clase mundial en temas de salud, sistemas de

logística tales como operaciones de contenedores en puertos, simulaciones distribuidas
en varios equipos dentro de una empresa manufacturera, en la minería, en centros
aeroespaciales e incluso se ha adaptado a la industria del servicio (hoteles, hospitales,
supermercados, o muchas otras industrias) para simular la administración y operación de
los recursos humanos.
Asimismo se ha demostrado en diferentes casos de diversos corporativos alrededor del
mundo (Volkswagen, USAA, EATON, Coca-Cola, DAIMLER, Foth, DHL, Disney,
MICHELIN, MATTEL, QUALCOMM, VALE, CATERPILLAR, DISCOVER, Pfizer,
U.S. ARMY, U.S. AIR FORCE, DU PONT, Gillette, ABB, FREIGHTLINER,
CARRIER, ORACLE, Tetra Pak, IBM, NASA, FedEx, AVON, Whirlpool, ALCAN,
Remington, BAKER HUGHES, etc.) que FlexSim es una herramienta clave para mejorar
los resultados al dar respuesta acertadas a los problemas planteados [6].

6.2. Marco Teórico

Simulación en la Industria
Las empresas usan la simulación para predecir las consecuencias que tendría una toma
de decisión determinada, entre esas decisiones se mencionaría: control de inventarios,
planes de mantenimiento, localización de recursos, predicción de ventas o demanda,
entre otras. La simulación permite resolver problemas complejos, sin embargo el
resultado obtenido será una aproximación de la solución y se debe tener en cuenta que
no todos los problemas son abordables mediante la simulación.

Software FlexSim

El software FlexSim fue desarrollado por Bill Nordgren, Cliff King, Roger Hullinger,
Eamonn Lavery y Anthony Johnson. El software permite modelar y entender con
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precisión los problemas básicos de un sistema sin la necesidad de programaciones

complicadas. Sus ventajas son:
Su amplia sección de objetos preconstruidos que permiten abordar situaciones mucho
más complejas sin tener que escribir código de software.
Ser una fuente alternativa para la toma de decisiones en las operaciones de un sistema
híbrido [8].

Es un software para la simulación de eventos discretos, que permite modelar, analizar,

visualizar y optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura
hasta cadenas de suministro. Permite construir y ejecutar el modelo desarrollado en
una simulación dentro de un entorno 3D. Usado por empresas líderes en la industria
para simular sus procesos productivos antes de llevarlo a ejecución real.

Terminologia FlexSim

- Modelo de simulación: un grupo de instancias de objetos que representan un proceso

industrial.
- Objeto: instancia de una clase (recursos o entidades) con comportamiento propio,
con atributos, variables y propiedades visuales definibles por el usuario.
- Librería: lista de clases para definir un modelo. Las instancias u objetos son creadas
en el modelo Arrastrando el tipo de clase seleccionado de la librería proporcionada
por el software al entorno de simulación.
- Objetos de Flexsim: Simulan diferentes tipos de recursos en la simulación, por
ejemplo el objeto llamado queue o cola actúa como un buffer o un área de
almacenamiento.
- Flowitems: Son los objetos que se mueven a través del modelo pueden representar
productos, partes, tarimas, ensambles, papeles, contenedores, llamadas telefónicas o
cualquier cosa que se mueva a lo largo del proceso que estás simulando.
- Itemtype: Es una etiqueta que tienen todos los flowitems o productos y puede
representar el tipo de producto.
- Ports: Cada objeto de Flexsim tiene un número ilimitado de puertos llamados ports a
través de los cuales se comunican con otros objetos.
- Triggers: Es un desencadenador que se activa al ejecutarse eventos claves de objeto.
El usuario puede especificar una variedad de eventos que quieren que suceda cuando
se activa un desencadenador o trigger.

Aplicaciones de FlexSim

Las aplicaciones de este software son de clase mundial en temas de salud, sistemas de
logística tales como operaciones de contenedores en puertos, simulaciones
distribuidas en varios equipos dentro de una empresa manufacturera, en la minería,
en centros aeroespaciales e incluso se ha adaptado a la industria del servicio (hoteles,
hospitales, supermercados, o muchas otras industrias) para simular la administración
y operación de los recursos humanos.
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Distribuciones discretas
Un experimento aleatorio se dice que es de Bernoulli cuando únicamente puede tener
dos resultados mutuamente excluyentes; uno de ellos se denomina “´éxito” y el otro
“fracaso”.

Distribución de Poisson
Se usa generalmente para representar experimentos en los que se analiza el número
de veces que ocurre cierto suceso en un intervalo (en general de tiempo).
Los requisitos que deben verificar estas experiencias son las siguientes:
1. Las condiciones experimentales deben ser constantes a lo largo de todo el intervalo.
2. Los resultados del experimento deben ser independientes cuando se refieren a
intervalos disjuntos.
3. La tasa media de aparición del suceso, en cualquier intervalo de longitud uno, es
constante y se representa por λ.
4. La probabilidad de que el suceso ocurra una sola vez en un intervalo de amplitud h
suficientemente pequeña, debe ser aproximadamente λ h.
5. La probabilidad de dos o más ocurrencias del suceso, en un intervalo
suficientemente pequeño, debe ser prácticamente cero.[5]

Logística
La logística consiste en el flujo de información, productos y dinero en la cadena de
suministro, lo cual permite desarrollar los procesos e interacciones que se realizan
entre proveedores, productores, distribuidores y clientes.

Modelo
Modelo es un prototipo simplificado de una estructura que sirve de guía para el curso
de las actividades de una empresa contribuyendo a que el trabajo se desarrolle según
lo programado.

6.4. Metodología

El presente proyecto está basado en una investigación de campo ya que se observó el

proceso de envasado de avena en la empresa Kosta Azul, además se procedió a la
toma de datos que serán empleados en Flexsim; además de ser una investigación
bibliográfica debido a que necesita una fundamentación teórica para realizar el
análisis de resultados para la toma de decisiones.

2. Desarrollo

7.1. Antecedentes

La finalidad del presente trabajo radica en la aplicación del software Flexsim sobre
un proceso real en este caso el proceso productivo de bebida de avena, por lo que su
ejecución será lo más cercana posible a la realidad para analizar los resultados y
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posteriormente realizar la toma de decisiones de acuerdo a las necesidades de la

empresa.

7.2. Factibilidad

Factibilidad Organizacional

El presente trabajo consta del permiso del empleador que proporcionara la

información necesaria para la aplicación de las técnicas de simulación sobre los datos
adquiridos. Consiguiendo un resultado coherente a las funciones en curso.
Factibilidad Tecnológica

Flexsim permite modelar y entender con precisión los problemas básicos de un

sistema sin la necesidad de programaciones complicadas debido a que posee objetos
preconstruidos que permiten abordar situaciones mucho más complejas sin tener que
escribir código de software. Corre en equipos de gama baja en adelante y utiliza la
plataforma Windows. Tiene la combinación perfecta entre facilidad de uso y
flexibilidad para aplicaciones complejas.

Factibilidad Económica

Se utilizará en la simulación el software Flexsim estudiantil el cual es gratuito por lo

que el proyecto no presenta un gasto económico importante pero al no poseer la
versión completa existen limitaciones en la simulación.

7.3. Descripción de la empresa

AVENA “KOSTA AZUL”

Es una pequeña empresa dedicada a la producción de jugos, avenas y caraqueñas, que

mantiene una buena aceptación de consumo en su localidad.
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Proceso de producción de avena

Figura 2. Bebidas kosta azul

Su jornada laboral es de 8 horas e inicia a las 8 am, donde los trabajadores empiezan
su labor preparando los ingredientes como leche, azúcar, bicarbonato de sodio, avena
y sal.

Descripción del proceso “avena Kosta azul”

Recepción: La leche que es de buena calidad se pesa, para conocer cuanto entrará al
proceso. Seguidamente se filtra a través de una tela fina para eliminar cuerpos extraños.

Análisis: La leche debe ser sometida a un análisis para ver si es buena para el proceso.
Deben hacerse pruebas de acidez, porcentaje de grasa, antibióticos y sensoriales.

Formulación: La siguiente es una fórmula básica para una tanda de 60 litros de bebida:

Tabla 1

Ingrediente Cantidad Función

Leche fresca 50 litros Ingrediente principal
Azúcar 4.5 Kg. Aporta los sólidos solubles que ayudan a concentrar
el producto
Glucosa 0.4 Kg. Mejora la viscosidad y previene la cristalización
Bicarbonato de 23 g. Neutraliza acidez de la leche
sodio
avena 250 g. Ingrediente principal, Mejora la consistencia y reduce
tamaño de los cristales

Neutralización: Se agrega bicarbonato de sodio para neutralizar el exceso de acidez de

la leche y así proporcionar un medio neutro que favorece la formación del color natural
del producto.

Calentamiento: La leche se pone al fuego y se calienta a 50 °C, punto en el cual se

agrega la avena, que se mezcla hasta que se disuelva. Acto seguido se agrega la glucosa
y de último el azúcar.
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Concentración: La mezcla se continúa calentando hasta que se alcance entre 65 y 70

°Brix medidos con el refractómetro. Esta etapa toma cierto tiempo porque se requiere
evaporar una gran cantidad de agua de la leche. Cuando la mezcla comienza a espesar se
hacen mediciones continuas hasta alcanzar los °Brix deseados. En caso que no se cuente
con el refractómetro se puede hacer la prueba empírica del punteo, que consiste en enfriar
una pequeña cantidad del manjar sobre una superficie hasta comprobar que ya tiene la
consistencia deseada.

Batido y enfriado: Se apaga la fuente de calor y con una paleta se bate vigorosamente
el producto para acelerar el enfriamiento y también incorporar aire que determina el color
final del producto.

Envasado: la bebida de avena se envasa a una temperatura no inferior a los 60 °C. Se

pueden usar envases de boca ancha y materiales variados (hojalata, polietileno, calderas)

CONTROL DE CALIDAD

Materia Prima

La leche debe tener un porcentaje de grasa mínimo del 2.5%, una acidez entre 0.15 y
0.25% y un pH entre 6.5 y 7.0. El olor y sabor deben ser los de una leche fresca.

Proceso

Guardar los hábitos de higiene personal y de equipo. Dar los tiempos y temperaturas
recomendadas durante el proceso.

Producto Final

El producto debe tener un color uniforme y presentar una textura homogénea sin cristales
de azúcar. Los parámetros físico-químicos son los siguientes:
• Humedad (% máximo): 65.5
• Sólidos totales (% mínimo): 24.5
• Azúcares totales (%): 5.5
• Grasa (% mínimo): 2.0
• Acidez máxima: (%) 0.25

Diagrama de proceso avena “Kosta azul”

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Figura 3. Diagrama del proceso de envasado de avena

8.1 Simulación

Diseño del modelo con la creación de objetos y flowitems en el layout del programa Flexsim.
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Determinar cada una de las ubicaciones de los elementos identificados y seleccionados para el
desarrollo de la simulación para conectar los puertos correctamente. Usar las conexiones de
puertos para definir el flujo del proceso. Reemplazar las imágenes 3d obtenidas por defecto del
programa, por imágenes 3d necesarias para la visualización del proceso de simulación.

Para mejorar la apariencia de la simulación le agregamos objetos 3d referentes a la fábrica, como

trabajadores, vehículos.
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8.2 Resultados

Se realiza la simulación obteniendo los siguientes resultados:

El tiempo de procesamiento para cada una de las operaciones realizadas en la fábrica se puede
identificar un cuello de botella en el lavado de botellas

La existencia de las cajas es menor por lo que se observa un mayor tiempo ocioso en el lavado
de cajas mediante el diagrama de cajas se demuestra que el resto de operaciones realizadas
cumple un 100% de funcionamiento.
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Procesamiento de cada operación

El combiner de entrada durante una jornada de 8 horas de trabajo (480 minutos), puede dirigir
hacia el proceso 909 botellas con un tiempo ocioso de 6.2% así como su tiempo de
procesamiento de 3.5%

En el lavado de botellas se encuentra un cuello de botella, la cantidad de botellas procesadas es

de 850 con un porcentaje de 2.3 y su tiempo ocioso es del 97.5%

El lavado de cajas tiene un tiempo ocioso de 98.2% por las restricciones con un porcentaje de
procesamiento de 1.8%, con un total de cajas lavadas de 17 en la jornada de trabajo.
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El proceso de llenado está usando un porcentaje de ocio del 96.6%, sin embargo con el 3.4% de
procesamiento llega a despachar 850 botellas con avena.

Una vez despachadas las botellas llenas llega a la máquina de sellado o tapillado las cual procesa
la misma cantidad que la maquina anterior.

Disminuye el porcentaje de procesamiento respecto a las otras estaciones de trabajo, se

mantiene el número de productos procesados

El tiempo de procesamiento es de 1.7% ya que es necesario esperar los 50 frascos para

colocarlos en las cajas, se obtienen 17 lotes.
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El almacenamiento final se observan las 17 cajas con 50 frascos cada una, listos para su
distribución.

8.3 Discusión

La simulación ha mostrado que en una jornada de trabajo se pueden producir un total de 17

lotes, sin embargo, se puede mejorar el método de producción actual, ya que según se denota
existe un desequilibrio en la programación de la producción ya que sería necesario aumentar
una máquina de lavado para acelerar la distribución de los frascos y disminuir los tiempos
ociosos en la línea de envasado y sellado.

3. Conclusiones

• El software Flexsim es una herramienta importante para la simulación de procesos, el

inconveniente de su utilización con la versión estudiantil es la restricción de los
elementos que se pueden utilizar y las herramientas para evaluación de resultados.
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• Al realizar la simulación se identifica un cuello de botella en la máquina de lavado de

frascos por lo que es necesario la adquisición de una maquina extra para disminuir los
tiempos ociosos del resto de la línea de producción.
• Se obtiene como resultado de la simulación una producción de 17 lotes con 50 frascos
de avena, en una jornada de 8 horas.

4. Bibliografía

[1] R. Lira, Proyecto de simulación fabricación de arequipe, México: Tesis, 2012.

[2] M. Simón, I. Santana, R. Granillo y V. Piedra, La simulación con Flexsim, una fuente en
las operaciones de un sistema híbrido, Mexico, 2013.

[3] E. Garavito, «Simulación de un proceso industrial mediante el software Flexsim,» 2015.

[En línea]. Available: http://www.redalyc.org/pdf/614/61428315005.pdf.. [Último acceso:
2017 Julio 24].

[4] M. García, «Ventajas de Flexsim e importancia,» 2016. [En línea]. Available:

http://www.aeipro.com/files/congresos/2004bilbao/ciip04_0284_0291.1235.pdf.. [Último
acceso: 2017 Julio 23].

[5] L. Rodríguez, «Simulación, Método de Montecarlo,» vol. 3, nº 1, p. 24, 2011.

[6] I. Marmolejo, F. Robles y M. Rafael, «La simulación con FlexSim, una fuente alternativa
para la toma de decisiones en las operaciones de un sistema híbrido,» Redalyc.org, vol. 17,
nº 1, p. 49, 2013.

[7] J. Bravo y C. Alberto, «Simulación de un proceso industrial mediante FlexSim. Sistemas

de Fabricación y Producción Automática,» Ua.es, vol. 1, nº 1, p. 26, 2012.