Acero inoxidable austenítico

calidad
304

304
Composición química
Elementos (%)
304 (18-9E)
C
0.05 0.40
Si Mn
1.10
Cr
18.20
Ni
8.05
entran en contacto con alimentos.
>
304 (18-9E)
304H (18-9H)
304D (18-9ED)
304ED (18-9DDQ)

El decreto ministerial italiano del 21 de marzo de 1973: sobre las

calidades de acero inoxidable autorizadas a entrar en contacto con
304H (18-9H) 0.05* 0.40 1.10 18.20 8.05
los alimentos o las personas.
304D (18-9ED) 0.04 0.40 1.20 18.20 8.10
304ED (18-9DDQ) 0.045 0.40 1.10 18.20 9.10 > PED (Directiva sobre los aparatos a presión) según EN 10028-7 y
Valores típicos (*) C mini = 0.04 AD2000 Merkblatt W2 y W10 (TÜV W494).

Designación Designación
Designación
europea americana
IMDS Nr Descripción general

304 (18-9E) X5CrNi18-10 / UNS 30400/

336812649
Calidad estándar 1.4301(1) Tipo 304(2) Las principales caractéristicas de nuestras calidades 304 (304, 304H,
304D, 304ED) son:
X6CrNi18-10 / UNS 30409/
304H (18-9H)
1.4948(3) Tipo 304(2)
369292367
> Calidad adaptada a usos estándares
304D (18-9ED) X5CrNi18-10 / UNS 30400/ > cavernosa
Buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión
Apto a la embutición 336812649
produnda 1.4301(1) Tipo 304(2)
> Buena ductilidad
304ED (18-9DDQ) X5CrNi18-10 / UNS 30400/
336812649 > Excelente soldabilidad
> Buena aptitud al esmerilado
Apto a la embutición
muy profunda 1.4301(1) Tipo 304(2)
(1)
Según EN 10088-2 > Excelente aptitud a la embutición para el 304D (18-9ED) y el
(2)
Según ASTM A 240 304ED (18-9DDQ)
(3)
SegúnEN 10088-1, 2005 / EN10028-7, 2007

Nuestra oferta está conforme con: Aplicaciones

> Ficha de seguridad nº1 de Stainless Europe: > Aparatos domésticos

aceros inoxidables (directiva europea 2001/58/EC).
> Fregaderos
> Directiva de la Comisión Europea 2000/53/EC para los vehículos > Marcos metálicos para la construcción
al final de su vida útil, y el Anexo II del 27 de junio de 2002. > Bandejas y cubertería
> Estándares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con > Equipamiento para colectividades y cocinas domésticas
alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano > Frío industrial
y animal” (excluye el acero de embalaje). > Estructuras soldadas
> Requerimientos del NSF/ANSI 51–2009, estándar internacional de > Tubos decorativos
”los materiales de Equipamientos del Sector de la Restauración” y > Líneas de escape
de la F.D.A. (United States Food and Drug Administration) en lo que
se refiere a los materiales que entran en contacto con alimentos. Gama de producto
> El decreto francés No. 92-631 con fecha del 8 de julio de 1992 y el
Reglamento (EC) No. 1935/2004 del 27 de octubre de de 2004 Formas: Chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos.
sobre los materiales y artículos destinados a entrar en contacto Espesores: 0.3 a 13 mm
con alimentos (y derogando las directivas 80/590/EEC y Ancho: hasta 2000 mm según espesor
89/109/EEC. Acabados: laminado en frío, laminado en caliente, lagrimado (tear
> La orden gubernamental francesa del 13 de enero de
relación con los materiales y artículos en acero inoxidable que
1976en plate), según espesor.
Propiedades físicas
E 103 MPa k (W/m/K)
ρ ( mm2/m) x 10-2
Chapa laminada en frío. Recocido.
200
Densidad d kg/dm³ 20 °C 7.9 E
Temperatura de fusión °C Liquidus 1450
Calor específico c J/kg.K 20 °C 500
Conductividad térmica k W/m.K 20 °C 15
ρ
20-100 °C 16.0 25
20-200 °C 16.5
Coeficiente medio de α 10-6/K 20-400 °C 17.0 100
dilatación térmica*
20-600 °C 17.5 k
20-800 °C 18.0
20

Resistividad électrica ρ Ω mm2/m 20 °C 0.73

Permeabilidad μ a 0.8 kA/m DC 20 °C 1.02 15
magnética o AC
Modulo de Young E MPa.103 20 °C 200
Coeficiente de Poisson: 0.30

20 200 400 600 800

Propiedades mécanicas Temperatura (°c)

Designación ASTM Rm(1) Rp0.2(2) A(3)

Condición de recocido Calidades europea A240 (MPa) (MPa) %
Según la norma ISO 6892-1, parte 1, probeta perpendicular al sentido
304 (18-9E) 1.4301 304 650 300 54
de laminado.
304H (18-9H) 1.4948 304 670 320 52
304D (18-9ED) 1.4301 304 630 285 57
Probeta
Largo = 80 mm (espesor < 3 mm) 304ED (18-9DDQ) 1.4301 304 610 270 57
Largo= 5.65 √ So (espesor≥ 3 mm) 201D (17-4Mn) 1.4618 201.1 665 320 52
Laminado en frío K41 1.4509 441(a) 480 310 30
K45 1.4621(b) 445(a) 510 360 29
Efecto del laminado en frío 304 (18-9E)
1 MPa = 1 N/mm2. * Typical values.
Rm (MPa) A
Rp0.2 (%)
(1)
Resistencia máxima a la tracción (UTS). Limite elástico (YS). Elongación
(2) (3)

(A). (a) Designación común (b) Actualización de la norma pendiente

A altas temperaturas* 304ED (18-9DDQ)

1400 Rm (MPa) A
70 Rp0.2 (%)

1200 Rm
60

1000 900
50 180
800
Rp0.2 160
800 40 700
600 140
600 30 500 120

400 Rm
400 100
20 300
A
200 Rp0.2
80
200 10 100 60

A 40
0 20 40 60
Grado de trabajo en frío (%) 20 300 550 650 750 850 950
Valores típicos
* Valores típicos Temperatura (°C)
Propiedades de fluencia

La fluencia se define como una deformación lenta del metal provocada Temperatura (°C) 100 h 10 000 h 100 000 h
por una larga exposición a cierto nivel de tensión inferior al límite 400 240 185 135
elástico, Junto al tiempo, la temperatura es un factor significativo para 500 185 130 90
determinar la tensión media de rotura.(MPa). 650 125 85 55
Valores típicos del 304 (18-9E) - MPa
 Resistencia a la corrosión

Nuestras calidades de acero inoxidable 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ) presentan una buena resistencia a la corrosión pero no
están recomendadas cuando existe un riesgo de corrosión intergranular. Se adaptan bien a la exposición al agua fría y a entornos rurales y urbanos.
Independientemente de la aplicación, es necesario limpiar la superficie externa regularmente para conservar el aspecto original. Nuestras calidades
304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ) presentan una buena resistencia a numerosos ácidos:
- ácido fosfórico en cualquier nivel de concentración a temperatura ambiente
- ácido nítrico hasta 65% (40° Baumé), entre 20 y 50°C
- ácidos fórmicos y lácticos a temperatura ambiente
- ácido acético entre 20 y 50°C.
Estas calidades son aptas para utilizar con alimentos fríos o calientes como el vino, la cerveza, la leche (cuajada o de otro tipo), zumos naturales, jarabes,
melaza, etc.
Corrosión cavernosa
Corrosión por picadura Depasivación pH en ambiente confinado NaCl 2M a 23°C
Corrosión potencial en NaCl 0.02M,
pH = 6.6 ambiente ventilado a 23°C / picadura potencial (mV/ECS)
+

Resistencia a la corrosión cavernosa

304 (18-9E) K44
304H (18-9H)
Resistencia a la corrosión

304D (18-9ED) 1.5

304ED (18-9DDQ) 316T (17-11MT)
K45 316L (18-11ML)
K36
K41
201D (17-4Mn) pH K45
K39M 2 304/304L (18-9E/18-9L)
K34 K41
K30/K30ED
201D (17-4Mn)
K03
-
-
2.5
10 15 20 25 30
PREN (CR+3,3Mo+16N)
Potencial de picaduras según diferentes níveles de temperatura y concentración La corrosión cavernosa puede ser dividida en dos procesos. Durante el
de clorido. primer proceso, llamado iniciación, se generan picaduras en la zona de
NaCI NaCI NaCI NaCI retención cuando el pH es inferior al pH de depasivación de la calidad.
Calidades 0.02/23°C 0.02/50°C 0.05/23°C 0.02/50°C La propagación es el segundo proceso y es responsable de la disolución
304 (18-9E) del metal. Para ralentizar este proceso, recomendamos elegir calidades
304H (18-9H)
540 mV 385 mV 305 mV 175 mV que contienen molibdeno y níquel, puesto que estos elementos tienen
304D (18-9ED)
un efecto positivo frenando la velocidad de propagación.
304ED (18-9DDQ)
Valores típicos
Conformado

En estado de recocido nuestros 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ Expansión (Prueba Erichsen)
ED/DDQ) pueden ser conformados en frío facilmente a través de todos La aptitud a la expansión se caracteriza por la altura (h) obtenida en el
los procesos estándares como el plegado, estampado, embutición, el ensayo Erichsen también llamada Indice ‘ EI ’.
fluotorneado, etc. Curvado
Ciertos tipos de conformado se llevan a cabo más fácilmente en caliente. Los espesores inferiores a 0,8 mm pueden ser plegados a 180 grados,
En este caso será necesario decapar. En caso de operaciones de mientras que para los espesores superiores, el radio mínimo de plegado r
conformado severas, recomendamos nuestras calidades 304, 304H, se obtiene en función del espesor t por r ≥ 0.5 t. (t = thickness). Cuando
304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ). se curva el material, siempre se tiene que tomar en consideración el
rebote elástico (spring back).
Embutición profunda (Prueba Swift)
La prueba Swift es un metodo que determina el Ratio Límite de Fluotorneado
Embutición (LDR). El LDR se define como el ratio máximo entre el Nuestras calidades 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ-
diametro de la matriz (variable) y el diametro del punzón (fijo) para el cual 1.4301) son las que se adpatan mejor a esta aplicación.
la embutición puede ser llevada correctamente en un solo paso.
Designación ASTM EI*
Designación ASTM
Calidades europea A240 (mm)
Calidades europea A240
LDR*
304 (18-9E) 1.4301 304 11.6
304 (18-9E) 1.4301 304 1.96 304D (18-9ED) 1.4301 304 11.8
304D (18-9ED) 1.4301 304 1.98 304ED (18-9DDQ) 1.4301 304 12.0
304ED (18-9DDQ) 1.4301 304 2.02 201D (17-4Mn) 1.4618 201.1 11.9
201D (17-4Mn) 1.4618 201.1 1.92 K41 1.4509 441 9.4
K41 1.4509 441 2.29 K45 1.4621 445 9.5
K45 1.4621 445 2.28
* Indice Erichsen – Lubrificante = Mobilux EP00
Valores típicos de las pruebas realizadas con un
* Cociente límite de embutición- Lubrificante = Mobilux EP00
espesor de 0,8mm.
Valores típicos de las pruebas realizadas con un D
espesor de 0,8mm.
Dmax h
LDR = d
d
Soldadura
Sin metal de Con metal de aportación Gas de protección*
aportación
Proceso de
soldadura Metal de aportación * Hídrogeno y
Espesores típicos Espesores
Alambrón Hilo nítrogeno prohíbidos

Resistencia:
< 2 mm
continua, por puntos
Argon
ER 308 L(1) ER 308 L(1)
TIG < 1.5 mm > 0.5 mm Argon + 5% Hydrogeno
ER 347L (1) (2) ER 347L (1) (2)
Argon + Helio
Argon
ER 308 L(1)
PLASMA < 1.5 mm > 0.5 mm Argon + 5% Hydrogeno
ER 347L (1) (2)
Argon + Helio
Argon + 2% CO2
ER 308 L(1) Argon + 2% O2
MIG > 0.8 mm
ER 347L (1) (2) Argon + 2% CO2 +1% H2
Argon + Helio

S.A.W. > 2 mm ER 308 L(1)

E 308 L(1)

© Enero 2012, Aperam - Stainless Europe. 304.es. Hemos aportado el máximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicación sean lo más exactas posibles, pero Aperam - Stainless Europe,
Electrodo Reparación E 308L
E 347(1) (2)
Helio en algunas
Laser < 5 mm condiciones
Argon Nitrogeno
ER 308L (AWS A5.9) = G 19 9 L (NF EN ISO 14343) (2) ER 347 (AWS A5.9) = G 19 9 Nb (NF EN ISO 14343) (3) E308L (AWS A5.4) = E 19 9 L (EN1600) (4) 4 E347 (AWS A5.4) = E 19 9 Nb (EN1600)
(1)

En general, no es necesario ningún tratamiento térmico después de la soldadura. Sin embargo, para restaurar completamente la resistencia a la
corrosión del metal, las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecánica o química, pasivadas y decontaminados . Si existe un riesgo de
corrosión intergranular, se deberá realizar un recocido a 1075 ± 25°C. Sin embargo, en este caso recomendamos una calidad con bajo contenido en
carbono como el 304L (18-9L) (1.4307, Tipo 304L) o calidades estabilizadas con titanio como nuestro 321.

como cualquier otra sociedad del grupo Aperam no puede garantizar el carácter exhaustivo ni la ausencia de errores. Design et conception : agencembcom.
Tratamiento térmico y acabado

Recocido
Después de trabajo en frío (work hardening) y después de operaciones superior a 60°C.
de soldadura (riesgo de corrosión intergranular en la unión soldada), se > Mezcla de ácido sulfúrico y nítrico (10% H2SO4 + 0.5% HNO3) a 60°C.
puede restaurar la micro-estructura y eliminar las tensiones internas > Pastas de descascarillado para las zonas soldadas.
recociendo durante un par de minutos a 1075 ± 25°C seguido de un Pasivación
enfriamiento rápido (recristalización y disolución de carburos). Después > Baño en frío de ácido nítrico (36° Baumé) a 20°C.
del recocido, será necesario decapar y pasivar la superficie.
Decapado
> Pastas de descascarillado para las zonas pasivadas.
Pulido
> Baño fluonítrico (10%HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o La superficie de nuestro 304ED (18-9DDQ) es apta a cualquier tipo de
pulido (esmerilado, scotch-brite, electro-pulido).
Dimensiones disponibles

Las dimensiones disponibles dependen de nuestra capacidad productiva . Para información actualizada, gracias por contactar con nosotros.
Laminado en frío (cold rolled) Laminado en caliente (HRAP) y HRC
Ancho (mm) Ancho (mm)

Espesores de 2.00mm con ancho inferior a 1,000: solo disponibles en 304(18-9E) y 304D (18-9ED), no en 304ED(18-9DDQ). Si ancho > 1500mm: solo en 304(18-9E).

Información
Aperam Stainless Europe Tel. : +33 1 71 92 06 52
1-5 rue Luigi Cherubini Fax : +33 1 71 92 07 97
FR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex www.aperam.com/stainlesseurope
stainless.europe@aperam.com