Acero Inoxidable Aisi 304 PDF
Acero Inoxidable Aisi 304 PDF
Acero Inoxidable Aisi 304 PDF
calidad
304
304
Composición química
Elementos (%)
304 (18-9E)
C
0.05 0.40
Si Mn
1.10
Cr
18.20
Ni
8.05
entran en contacto con alimentos.
>
304 (18-9E)
304H (18-9H)
304D (18-9ED)
304ED (18-9DDQ)
Designación Designación
Designación
europea americana
IMDS Nr Descripción general
1200 Rm
60
1000 900
50 180
800
Rp0.2 160
800 40 700
600 140
600 30 500 120
400 Rm
400 100
20 300
A
200 Rp0.2
80
200 10 100 60
A 40
0 20 40 60
Grado de trabajo en frío (%) 20 300 550 650 750 850 950
Valores típicos
* Valores típicos Temperatura (°C)
Propiedades de fluencia
La fluencia se define como una deformación lenta del metal provocada Temperatura (°C) 100 h 10 000 h 100 000 h
por una larga exposición a cierto nivel de tensión inferior al límite 400 240 185 135
elástico, Junto al tiempo, la temperatura es un factor significativo para 500 185 130 90
determinar la tensión media de rotura.(MPa). 650 125 85 55
Valores típicos del 304 (18-9E) - MPa
Resistencia a la corrosión
Nuestras calidades de acero inoxidable 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ) presentan una buena resistencia a la corrosión pero no
están recomendadas cuando existe un riesgo de corrosión intergranular. Se adaptan bien a la exposición al agua fría y a entornos rurales y urbanos.
Independientemente de la aplicación, es necesario limpiar la superficie externa regularmente para conservar el aspecto original. Nuestras calidades
304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ) presentan una buena resistencia a numerosos ácidos:
- ácido fosfórico en cualquier nivel de concentración a temperatura ambiente
- ácido nítrico hasta 65% (40° Baumé), entre 20 y 50°C
- ácidos fórmicos y lácticos a temperatura ambiente
- ácido acético entre 20 y 50°C.
Estas calidades son aptas para utilizar con alimentos fríos o calientes como el vino, la cerveza, la leche (cuajada o de otro tipo), zumos naturales, jarabes,
melaza, etc.
Corrosión cavernosa
Corrosión por picadura Depasivación pH en ambiente confinado NaCl 2M a 23°C
Corrosión potencial en NaCl 0.02M,
pH = 6.6 ambiente ventilado a 23°C / picadura potencial (mV/ECS)
+
En estado de recocido nuestros 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ Expansión (Prueba Erichsen)
ED/DDQ) pueden ser conformados en frío facilmente a través de todos La aptitud a la expansión se caracteriza por la altura (h) obtenida en el
los procesos estándares como el plegado, estampado, embutición, el ensayo Erichsen también llamada Indice ‘ EI ’.
fluotorneado, etc. Curvado
Ciertos tipos de conformado se llevan a cabo más fácilmente en caliente. Los espesores inferiores a 0,8 mm pueden ser plegados a 180 grados,
En este caso será necesario decapar. En caso de operaciones de mientras que para los espesores superiores, el radio mínimo de plegado r
conformado severas, recomendamos nuestras calidades 304, 304H, se obtiene en función del espesor t por r ≥ 0.5 t. (t = thickness). Cuando
304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ). se curva el material, siempre se tiene que tomar en consideración el
rebote elástico (spring back).
Embutición profunda (Prueba Swift)
La prueba Swift es un metodo que determina el Ratio Límite de Fluotorneado
Embutición (LDR). El LDR se define como el ratio máximo entre el Nuestras calidades 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ-
diametro de la matriz (variable) y el diametro del punzón (fijo) para el cual 1.4301) son las que se adpatan mejor a esta aplicación.
la embutición puede ser llevada correctamente en un solo paso.
Designación ASTM EI*
Designación ASTM
Calidades europea A240 (mm)
Calidades europea A240
LDR*
304 (18-9E) 1.4301 304 11.6
304 (18-9E) 1.4301 304 1.96 304D (18-9ED) 1.4301 304 11.8
304D (18-9ED) 1.4301 304 1.98 304ED (18-9DDQ) 1.4301 304 12.0
304ED (18-9DDQ) 1.4301 304 2.02 201D (17-4Mn) 1.4618 201.1 11.9
201D (17-4Mn) 1.4618 201.1 1.92 K41 1.4509 441 9.4
K41 1.4509 441 2.29 K45 1.4621 445 9.5
K45 1.4621 445 2.28
* Indice Erichsen – Lubrificante = Mobilux EP00
Valores típicos de las pruebas realizadas con un
* Cociente límite de embutición- Lubrificante = Mobilux EP00
espesor de 0,8mm.
Valores típicos de las pruebas realizadas con un D
espesor de 0,8mm.
Dmax h
LDR = d
d
Soldadura
Sin metal de Con metal de aportación Gas de protección*
aportación
Proceso de
soldadura Metal de aportación * Hídrogeno y
Espesores típicos Espesores
Alambrón Hilo nítrogeno prohíbidos
Resistencia:
< 2 mm
continua, por puntos
Argon
ER 308 L(1) ER 308 L(1)
TIG < 1.5 mm > 0.5 mm Argon + 5% Hydrogeno
ER 347L (1) (2) ER 347L (1) (2)
Argon + Helio
Argon
ER 308 L(1)
PLASMA < 1.5 mm > 0.5 mm Argon + 5% Hydrogeno
ER 347L (1) (2)
Argon + Helio
Argon + 2% CO2
ER 308 L(1) Argon + 2% O2
MIG > 0.8 mm
ER 347L (1) (2) Argon + 2% CO2 +1% H2
Argon + Helio
© Enero 2012, Aperam - Stainless Europe. 304.es. Hemos aportado el máximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicación sean lo más exactas posibles, pero Aperam - Stainless Europe,
Electrodo Reparación E 308L
E 347(1) (2)
Helio en algunas
Laser < 5 mm condiciones
Argon Nitrogeno
ER 308L (AWS A5.9) = G 19 9 L (NF EN ISO 14343) (2) ER 347 (AWS A5.9) = G 19 9 Nb (NF EN ISO 14343) (3) E308L (AWS A5.4) = E 19 9 L (EN1600) (4) 4 E347 (AWS A5.4) = E 19 9 Nb (EN1600)
(1)
En general, no es necesario ningún tratamiento térmico después de la soldadura. Sin embargo, para restaurar completamente la resistencia a la
corrosión del metal, las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecánica o química, pasivadas y decontaminados . Si existe un riesgo de
corrosión intergranular, se deberá realizar un recocido a 1075 ± 25°C. Sin embargo, en este caso recomendamos una calidad con bajo contenido en
carbono como el 304L (18-9L) (1.4307, Tipo 304L) o calidades estabilizadas con titanio como nuestro 321.
como cualquier otra sociedad del grupo Aperam no puede garantizar el carácter exhaustivo ni la ausencia de errores. Design et conception : agencembcom.
Tratamiento térmico y acabado
Recocido
Después de trabajo en frío (work hardening) y después de operaciones superior a 60°C.
de soldadura (riesgo de corrosión intergranular en la unión soldada), se > Mezcla de ácido sulfúrico y nítrico (10% H2SO4 + 0.5% HNO3) a 60°C.
puede restaurar la micro-estructura y eliminar las tensiones internas > Pastas de descascarillado para las zonas soldadas.
recociendo durante un par de minutos a 1075 ± 25°C seguido de un Pasivación
enfriamiento rápido (recristalización y disolución de carburos). Después > Baño en frío de ácido nítrico (36° Baumé) a 20°C.
del recocido, será necesario decapar y pasivar la superficie.
Decapado
> Pastas de descascarillado para las zonas pasivadas.
Pulido
> Baño fluonítrico (10%HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o La superficie de nuestro 304ED (18-9DDQ) es apta a cualquier tipo de
pulido (esmerilado, scotch-brite, electro-pulido).
Dimensiones disponibles
Las dimensiones disponibles dependen de nuestra capacidad productiva . Para información actualizada, gracias por contactar con nosotros.
Laminado en frío (cold rolled) Laminado en caliente (HRAP) y HRC
Ancho (mm) Ancho (mm)
Espesores de 2.00mm con ancho inferior a 1,000: solo disponibles en 304(18-9E) y 304D (18-9ED), no en 304ED(18-9DDQ). Si ancho > 1500mm: solo en 304(18-9E).
Información
Aperam Stainless Europe Tel. : +33 1 71 92 06 52
1-5 rue Luigi Cherubini Fax : +33 1 71 92 07 97
FR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex www.aperam.com/stainlesseurope
stainless.europe@aperam.com
Note: This service is not intended for secure transactions such as banking, social media, email, or purchasing. Use at your own risk. We assume no liability whatsoever for broken pages.
Alternative Proxies: