Este documento describe tres tipos de tratamientos térmicos aplicados a los aceros: temple, cementado y pavonado. Explica que el temple consiste en calentar y enfriar rápidamente el acero para endurecerlo, el cementado carbura la superficie para hacerla más dura sin afectar el núcleo, y el pavonado oxida la superficie para protegerla y darle brillo. El objetivo es reconocer la importancia y aplicación de estos tratamientos térmicos en los aceros.
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Este documento describe tres tipos de tratamientos térmicos aplicados a los aceros: temple, cementado y pavonado. Explica que el temple consiste en calentar y enfriar rápidamente el acero para endurecerlo, el cementado carbura la superficie para hacerla más dura sin afectar el núcleo, y el pavonado oxida la superficie para protegerla y darle brillo. El objetivo es reconocer la importancia y aplicación de estos tratamientos térmicos en los aceros.
Este documento describe tres tipos de tratamientos térmicos aplicados a los aceros: temple, cementado y pavonado. Explica que el temple consiste en calentar y enfriar rápidamente el acero para endurecerlo, el cementado carbura la superficie para hacerla más dura sin afectar el núcleo, y el pavonado oxida la superficie para protegerla y darle brillo. El objetivo es reconocer la importancia y aplicación de estos tratamientos térmicos en los aceros.
Este documento describe tres tipos de tratamientos térmicos aplicados a los aceros: temple, cementado y pavonado. Explica que el temple consiste en calentar y enfriar rápidamente el acero para endurecerlo, el cementado carbura la superficie para hacerla más dura sin afectar el núcleo, y el pavonado oxida la superficie para protegerla y darle brillo. El objetivo es reconocer la importancia y aplicación de estos tratamientos térmicos en los aceros.
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FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __
INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______
PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
INTRODUCCION
En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos térmicos y su aplicación, pero
comenzaremos con la pregunta ¿Qué es un tratamiento térmico?, a continuación se explicara que es. El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido para obtener las condiciones o propiedades deseadas. Entre los procesos para tratamiento de superficie se cuentan nitruración, cianuración, carburación y endurecimiento por inducción a la flama. El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido para obtener las condiciones o propiedades deseadas. Estos procesos se efectúan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad, cambiar el tamaño de granos y composición química, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades eléctricas y magnéticas de los materiales. FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __ INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______ PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Reconocer la importancia y aplicación de los diferentes tipos de tratamientos térmicos
OBJETIVOS ESPECIFICOS: Diferenciar los distintos tipos de tratamientos térmicos Conocer los distintos tipos de procesos aplicados a los aceros de acuerdo a su materia.
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
1. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS
Las propiedades físicas de los materiales de acero se pueden modificar por el
tratamiento térmico adecuado. Se entiende por tratamiento térmico, la modificación estructural permanente originada en los materiales de acero por acción del calor. Los tratamientos térmicos se hacen con el objeto de dar a ciertas piezas hechas de hierro o acero, propiedades especiales y poder utilizarlas ya sea como herramientas o como piezas de maquinaria.
Se distinguen los tratamientos siguientes: Temple - Cementado - Pavonado
1.1 TEMPLE
El temple tiene por finalidad dar al acero una dureza apropiada. Consiste en llevar la pieza a una temperatura elevada que depende del contenido carbono y luego enfriarla en un baño de temple.
El temple puede ser total o parcial, dependiendo del área del objeto o pieza que ha de recibir el tratamiento. FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __ INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______ PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
Para realizar un proceso de templado deben seguirse los pasos en el siguiente orden: recocido - endurecido – revenido. 1.1.1 Recocido:
Toda pieza antes de ser templada debe ser sometida a recocido con el fin de regularizar o normalizar los efectos del forjado.
También el recocido se hace con el objeto de suavizar las piezas que están endurecidas o templadas con el fin de poder maquinarlas ya sea limar, cepillar, tornear, perforar, etc.
El recocido consiste en calentar las piezas al color rojo-cereza y luego enfriarlas lo
más lentamente posible en cal, arena, carbón molido, aserrín de madera o en su defecto dejándolas enfriar en la misma fragua o en el mismo horno apagado.
1.1.2 Endurecido:
Es el paso más importante en el templado; consiste en calentar la pieza después de
trabajada a una temperatura equivalente al rojo cereza (750ºC a 800ºC aprox.) y luego enfriarla.
El Endurecido es prácticamente lo que constituye el templado en sí, ya que el
recocido, significa preparar la pieza para el endurecido y el revenido es regularizar las moléculas para evitar cierta fragilidad al hacer el endurecido.
Precauciones en el endurecido:
Al efectuar el endurecido deben tenerse las siguientes precauciones:
Calentar la herramienta lentamente hasta conseguir un calentamiento
uniforme en toda su masa y luego apurar el calentamiento hasta llegar a la temperatura requerida. FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __ INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______ PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
No sobrecalentar el acero.
No enviar mucho aire.
No dejar en el fuego más tiempo del necesario.
Calentar toda la masa, no solo la superficie.
Si no se toman estas precauciones se producen los siguientes defectos:
El acero resulta quemado y por lo tanto inutilizado.
Calidad inferior por dilatación y contracción irregular.
Temple irregular en general, partes blandas y partes duras.
Roturas, debido a la contracción desigual.
1.1.3 Revenido:
Consiste en rebajar el endurecido a un grado de dureza apropiado, de acuerdo a la
clase de acero y a la clase o tipo de herramienta a templar. FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __ INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______ PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
Para revenir hay que tener una tabla que corresponde a la temperatura de revenido y es
la siguiente:
COLORES PARA GRADOS GRADOS
DE REVENIDO DE LOS CENTIGRADOS FAHRENHEIT ACEROSTEMPERATURAS AMARILLO PÁLIDO 200 390 AMARILLO DE PAJA 220 430 MORENO 240 465 PÚRPURA 260 500; COLOR VIOLETA 280 535 AZUL OSCURO 290 555 AZUL CELESTE 300 570
AZUL CLARO 320 610
AZUL GRIS 350 660
Tabla 1 Fuente: Capacitación Práctica para Ingenieros SENATI
Reducir las tensiones producidas por el temple y disminuir la dureza al punto más apropiado para el trabajo a que se destinan las herramientas, es una operación complementaria del endurecido.
El revenido se comprueba generalmente por los colores que se producen en la
superficie del acero por la oxidación.
1.2 CEMENTADO
La cementación es un tratamiento térmico que transforma la superficie de un acero
dulce. Se utiliza en la práctica, cuando se quiere una pieza con superficie dura sin perder sus cualidades primitivas en el núcleo.
Este proceso consiste en añadir una proporción adecuada de carbón a la parte
externa de la pieza, sin alterar sus propiedades internas. FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __ INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______ PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
Por lo tanto es aplicable a piezas de hierro, o aceros con bajo contenido de carbono.
El proceso de la cementación:
El acero o hierro dulce absorbe el carbono de cementación únicamente cuando
dichos materiales alcanzan una temperatura suficientemente alta y es en este estado cuando comienza la disolución del carbono. Por lo tanto para que se verifique la absorción del carbono exterior las piezas se calientan aproximadamente a 700ºC.
1.3 PAVONADO
El pavonado consiste en una fina capa de oxido, que se le da por medio del calor a ciertas piezas de maquinas o herramientas con el objeto de protegerlas del ataque del oxigeno del aire; y también al mismo tiempo darles una apariencia especial con un brillo característico.
El pavonado que más se usa es el de color negro azulado.
Proceso de pavonado:
Sabemos que cuando se empieza a calentar el hierro o el acero aparece una serie sucesiva de colores según va aumentando la temperatura de dicho material. El FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __ INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______ PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
cambio de colores se sucede rápidamente, hasta los 600ºC que es la temperatura
máxima de pavonado.
Aplicación del pavonado:
El pavonado es aplicado para aquellas piezas que no están expuestas al rozamiento
o deslizamiento. No se aplica a correderas, ejes, engranajes, levas ni piñones.
Requisitos para pavonar:
Las piezas deben estar perfectamente pulidas y limpias de grasas y aceite.
Formas de pavonar:
Se puede pavonar en la fragua u horno y por procedimientos químicos. El primer
método es el más usado y se obtiene el color negruzco-azulado.
Sustancias que se usan para pavonar:
Se usan los aceites vegetales como el aceite de linaza.
Procedimiento de Pavonado:
Preparar una caja de hierro.
Colocar las piezas a pavonar dentro de la caja, la cual está llena de
arena fina. Puede ser ceniza o carbón molido.
Llevar dicha caja al horno o a la fragua encendida.
Remover cuidadosamente las piezas para que se calienten
uniformemente.
Observar si las piezas han tomado un color negro azulado.
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Retirar las piezas cuidadosamente con las tenazas e introducirlas en el
aceite de linaza.
Frotarlas con una franela hasta obtener brillantez.
2. MATERIALES EMPLEADOS
1. Materiales. 2. Acero 3. Equipos y herramientas.. Tenazas 4. Equipo de protección personal. Guante de cuero. Mandil de cuero. Zapatos de seguridad. Lentes de protección. FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __ INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______ PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
3. HIPOTESIS
Hipótesis las durezas obtenidas después de un tratamiento térmico dependen de la velocidad de
enfriamiento.
Agua: Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse
la primera etapa del enfriamiento. El agua enfría muy rápidamente la
Superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones interna peligrosas que
pueden deformar o romper las piezas.
Soluciones salinas: Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el
enfriamiento es más rápido y por lo tanto más enérgico, debido no solo al mayor calor específico
de las soluciones respecto al agua pura, sino también porque debido a la evaporación, las
soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el
velo de vapor que circunda la pieza.
Aceites: Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se
descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante irregulares. Además son
caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el temple son los minerales obtenidos por
destilación fraccionada del petróleo.El aceite caliente tiene más poder refrigerante (30 - 40oC)
que el frío, por ser más fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones internas
notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas.
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4. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
Se solicita Seleccionar los aceros para los usos indicados:
1. Fabricar punzones para perforar planchas de 3 mm (dureza de la plancha 50 HRC) a. Acero AISI: …ACERO S-7………………………………………… b. Fases a alcanzar y tratamientos térmicos recomendados medio de enfriamiento y temperatura. It Fase deseada Tratamiento Medio de Temperatura térmico enfriamiento
1 Caldear Precalamiento Carbón 730 a 790 ℃
2 Temple Dureza Azúcar 30 a 50 ℃ 3 Enfriamiento Enfriar Hielo 15 a 20 ℃ 4 Cementación Desoxidante Acido sulfurico 30 a 50 ℃ 2. Fabricar Eje de biela para motor de combustión gasolinero (dureza superficial 50 HRC, limite a la fluencia 35 Kg/mm2) a. Acero AISI: ……ACERO SAE 4140……………………………………. b. Tratamientos térmicos recomendados medio de enfriamiento y temperatura. It Fase deseada Tratamiento Medio de Temperatura térmico enfriamiento
1 Forja Admisión Agua 727ºC
2 Mecanizado comprension Hielo 18 ºC 3 Rotura Combustión Aceite 40 ºC 4 Lubricación Expansión Aire 300ºC 3. Fabricar Cincel para concreto (dureza superficial 55 HRC) a. Acero AISI: …ACERO SAE 4142…………………………………. b. Tratamientos térmicos recomendados medio de enfriamiento y temperatura. It Tratamiento Medio de Temperatura térmico enfriamiento
1 Templar Aire 750 ºC
2 Recocido Agua 3OO ºC
3 Dureza Agua 30 ºC
4 Esmerilar Comprensión 20 ºC FACULTAD DE INGENIERÍA FECHA : __ INGENIERÍA INDUSTRIAL SECCIÓN : ______ PRACTICAS DE LABORATORIO DOCENTE : Percy MATERIALES DE INGENIERÍA Diaz
Para la obtención de un material más eficiente, más duro se aplica los tratamientos térmicos a los materiales. Con la aplicación de los tratamientos térmicos se mejoraran las propiedades de los materiales mayor dureza, mejor resistencia al desgaste, mejor resistencia a la corrosión, a la fatiga, etc., dentro de las la más importante es la duración. Los métodos usados para el enfriamiento más rápido son varios dentro de los tocados en teoría hay otros como los sometidos a los criogénicos con la cual obtenemos una mayor transformación de la marquencita.
7. Bibliografía
Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet,Bernd Schlossorsch “Metalotecnia
