“INTERCAMBIADORES DE CALOR”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : III

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : CÓRDOBA UBILLUS ROCÍO AMPARO

CURSO : TERMODINÁMICA APLICADA

ALUMNO (S) :

- CAMARENA MORI JUAN JOSÉ

- CALDERON ALARCON LUIS ANGEL

- HUAMAN CUEVA PABLITO

- VITONERA LUNA EVEREST

FECHA DE ENTREGA : 11-06-19

2019 - I
1. TERMODINÁMICA APLICADA – 3° CICLO - C10
2. TEMA/UNIDAD:
INTERCAMBIADORES DE CALOR
3. CONCEPTOS:
Intercambiadores de calor.
Tipos de Intercambiadores de calor.
Balance de energía en intercambiadores de calor.
4. OBJETIVOS:
4.1 Identificar el principio de conservación de energía en intercambiadores de
calor.
4.2 Reconocer el funcionamiento de los intercambiadores de calor.
4.3 Determinar las temperaturas y flujos en las corrientes de entrada y salida en
un intercambiador de calor haciendo uso de tablas termodinámicas.
4.4 Evaluar los intercambiadores de calor de acuerdo con la conservación de
materia y de energía.
5. TÍTULO
Evaluación del funcionamiento de tren de precalentamiento de crudo
6. CASO:
De la empresa
La refinería de petróleo ECOPETRO procesa petróleo crudo proveniente de
diferentes zonas del norte del país e incluso de países vecinos, de acuerdo con
la demanda de combustible, ya que estos tienen diferente composición y son
más o menos ricos en distintos de sus componentes. La primera etapa del
proceso es la destilación atmosférica del petróleo, para obtener gas, gasolinas y
solventes livianos y pesados, diésel, turbo A1 y fondos que luego serán tratados
por una destilación al vacío para extraer el gasóleo que aún contiene estos
fondos.
Este proceso requiere del calentamiento del crudo y para ello utiliza vapor que
es generado en calderos de alta presión. Sin embargo, el vapor de baja presión
es utilizado para generar energía eléctrica. El agua residual de este proceso de
condensación del vapor es arrojada a un lago, y por disposiciones del organismo
regulador del medio ambiente, la temperatura del agua en el lago no debe
elevarse más de 1°C. (Adaptación propia)
Se ha observado que el calor de los fondos de la unidad de vacío se puede
aprovechar para aumentar el calentamiento del crudo.
Los datos de la refinería son los que se muestran en la figura 1, mientras que la
figura 2 muestra los datos del tren de precalentamiento de crudo.
 Figura 1: Datos en la operación de la Unidad de Destilación Primaria – Refinería Talara

Fuente: Córdova R. 1998. Optimización del Tren de Precalentamiento de UDP en Refinería Talara
Figura 2: Unidad de Destilación al Vacío –Refinería Talara

Fuente: Córdova R. 1998. Optimización del Tren de Precalentamiento de UDP en Refinería Talara
Figura 3: Tren de Precalentamiento del crudo
 Fuente: Córdova R. 1998. Optimización del Tren de Precalentamiento de UDP en
Refinería Talara

La evaluación la factibilidad de aprovechar la energía de los fondos de vacío

de acuerdo con los datos de la figura 2, en función a: Eficiencia Energética
• Impacto Ambiental
• Evaluación Económica.

7. PREGUNTAS SOBRE EL CASO:

7.1. Preguntas de estudio:

7.1.1 ¿Cuáles los tipos de intercambiadores de calor?

− De tubos concéntricos o doble tubo.
− De carcasa y tubos.
− De placas.
− Intercambiadores compactos.
− Regeneradores.

7.1.2 ¿Cómo funciona un intercambiador de casco y tubo?

Están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una
carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje
de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por
el exterior (fluido del lado de la carcasa).
7.2. Preguntas facilitadoras:
7.2.1 ¿Cuál o cuáles son las formas de energía que se presentan en
un intercambiador de calor?
La energía calorífica.

7.2.2 ¿Cuál es el principio que sustenta la conservación de energía

en un intercambiador de calor?
La energía no se crea ni se destruye solo se transforma o se
transfiere.

7.3. Preguntas de discusión:

7.3.1 ¿En qué parte del tren de calentamiento de UDP es más

recomendable el calentamiento con los fondos de vacío?
En el intercambiador E-114

7.3.2 ¿Por qué se trata de aumentar la temperatura de los fondos de

vacío?
Para tratar de elevar la temperatura del siguiente material al entrar.

7.4. Preguntas sobre el resultado:

7.4.1 ¿Cuál es la temperatura que se alcanza en el crudo de UDP al
aprovechar los fondos de vació?
Se logra calentar el crudo de 90°F a 457°F

7.4.2 ¿Cómo impacta un aumento de temperatura del crudo?

De manera que al momento que ingresan al evaporador no se
necesite mucha energía para elevarlo a su punto de ebullición.
8. ENTREGABLE
Cálculos completos empleados en la actividad.

E-106
CRUDO KEROSENE
Q 0.055 m3/s 1254 BPH Q 0.027 m3/s 615 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 820.766 kg/m3
m 48.280 kg/s m 22.291 kg/s
Ce(T1) 0.443 Ce(T1) 0.601
Ce(T2) 0.461 Ce(T2) 0.534
API 30.800 API 40.900
T1 90 °F T1 351 °F
T2 124 °F T2 230 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
0.885 KJ/s = -1.486 KJ/s

E-104 A/B/C/D
CRUDO R. INTERMEDIO
Q 0.055 m3/s 1254 BPH Q 0.115 m3/s 2594 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 794.497 kg/m3
m 48.280 kg/s m 91.011 kg/s
Ce(T1) 0.461 Ce(T1) 0.577
Ce(T2) 0.506 Ce(T2) 0.532
API 30.800 API 46.600
T1 124 °F T1 291 °F
T2 207 °F T2 210 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
2.160 KJ/s = -4.110 KJ/s
 E-115
CRUDO FONDOS
Q 0.054 m3/s 1224 BPH Q 0.053 m3/s 1194 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 932.762 kg/m3
m 47.125 kg/s m 49.182 kg/s
Ce(T1) 0.506 Ce(T1) 0.589
Ce(T2) 0.538 Ce(T2) 0.558
API 30.800 API 20.200
T1 207 °F T1 396 °F
T2 266 °F T2 336 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
1.499 KJ/s = -1.554 KJ/s

E-108 A/B
CRUDO R. FONDOS
Q 0.054 m3/s 1224 BPH Q 0.204 m3/s 4630 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 864.914 kg/m3
m 47.125 kg/s m 176.841 kg/s
Ce(T1) 0.538 Ce(T1) 0.643
Ce(T2) 0.580 Ce(T2) 0.609
API 30.800 API 32.100
T1 266 °F T1 457 °F
T2 345 °F T2 394 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
2.007 KJ/s = -6.022 KJ/s
 E-112
CRUDO DIESEL
Q 0.054 m3/s 1224 BPH Q 0.012 m3/s 281 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 864.914 kg/m3
m 47.125 kg/s m 10.733 kg/s
Ce(T1) 0.580 Ce(T1) 0.747
Ce(T2) 0.597 Ce(T2) 0.645
API 30.800 API 32.100
T1 345 °F T1 650 °F
T2 376 °F T2 461 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
0.787 KJ/s = -1.097 KJ/s

E-114 B/C
CRUDO FONDOS
Q 0.054 m3/s 1224 BPH Q 0.053 m3/s 1194 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 932.762 kg/m3
m 47.125 kg/s m 49.182 kg/s
Ce(T1) 0.597 Ce(T1) 0.665
Ce(T2) 0.641 Ce(T2) 0.619
API 30.800 API 20.200
T1 376 °F T1 540 °F
T2 457 °F T2 452 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
2.058 KJ/s = -2.279 KJ/s
 E-110
CRUDO DIESEL
Q 0.054 m3/s 1224 BPH Q 0.012 m3/s 281 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 864.914 kg/m3
m 47.125 kg/s m 10.733 kg/s
Ce(T1) 0.506 Ce(T1) 0.645
Ce(T2) 0.523 Ce(T2) 0.563
API 30.800 API 32.100
T1 207 °F T1 461 °F
T2 239 °F T2 309 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
0.813 KJ/s = -0.882 KJ/s

E-108 C/D
CRUDO R. FONDOS
Q 0.054 m3/s 1224 BPH Q 0.204 m3/s 4630 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 864.914 kg/m3
m 47.125 kg/s m 176.841 kg/s
Ce(T1) 0.523 Ce(T1) 0.643
Ce(T2) 0.559 Ce(T2) 0.612
API 30.800 API 32.100
T1 239 °F T1 457 °F
T2 306 °F T2 399 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
1.702 KJ/s = -5.544 KJ/s
 E-114 D/E
CRUDO FONDOS
Q 0.054 m3/s 1224 BPH Q 0.053 m3/s 1194 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 932.762 kg/m3
m 47.125 kg/s m 49.182 kg/s
Ce(T1) 0.559 Ce(T1) 0.624
Ce(T2) 0.594 Ce(T2) 0.589
API 30.800 API 20.200
T1 306 °F T1 462 °F
T2 370 °F T2 396 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
1.626 KJ/s = -1.709 KJ/s

E-114 A
CRUDO FONDOS
Q 0.054 m3/s 1224 BPH Q 0.053 m3/s 1194 BPH
ρ 871.842 kg/m3 ρ 932.762 kg/m3
m 47.125 kg/s m 49.182 kg/s
Ce(T1) 0.594 Ce(T1) 0.698
Ce(T2) 0.618 Ce(T2) 0.664
API 30.800 API 20.200
T1 370 °F T1 603 °F
T2 414 °F T2 538 °F
k 11.800 k 11.800

Qcrudo = Qkerosene
m [Ce(T2) - Ce(T1)] = m [Ce(T2) - Ce(T1)]
1.118 KJ/s = -1.684 KJ/s

9. REFERENCIA

❖ CENGEL, BOLES. (2012). TERMODINÁMICA. México – Mc Graw Hill

❖ CÓRDOVA, R. (1998). OPTIMIZACIÓN DEL TREN DE
PRECALENTAMIENTO DE UDP EN REFINERÍA TALARA. TESIS PARA
OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERA QUÍMICA. UNT.