Actividades a desarrollar

Reconocimiento del curso: El reconocimiento del curso permite que el

estudiante active en el campus virtual, todos los recursos que se han
puesto a su disposición y compartir la información de contactos, la cual
es necesaria para lograr una buena comunicación entre los
participantes, el tutor y el director. El reconocimiento tiene tres
actividades que son las siguientes:

Actividad 1 - Completar Barra de progreso: El estudiante debe

hacer una copia de la barra de progreso debidamente completada y
agregarla al informe de la actividad. Para ello debe ingresar al Entorno
de Información Inicial y acceder en el orden establecido, a los siguientes
recursos:

a. Cómo navegar en el aula

b. Agenda del curso.
c. Presentación del curso.
d. Acuerdos del curso, los cuales deben ser aceptarlos para dar inicio al
desarrollo de las actividades del curso

Asegúrese de que la barra de progreso del curso, muestre que se han

completadas los cuatro pasos anteriores.
Actividad 2 - Actualizar el perfil individual del estudiante: Cada
estudiante debe actualizar la información de su perfil del campus virtual
asegurándose de cargar una imagen. La información de contacto
requerida debe contener el Centro (CEAD/CCAV/UDR) en el que usted
está inscrito, el programa matriculado, su cuenta de Skype, Correo
electrónico y teléfono de contacto. Tome una copia de pantalla de la
actualización de su perfil y agréguela al informe de la actividad.

Actividad 3 - Presentación del estudiante: Realizar la presentación

individual en el Foro General, dentro del entorno de información inicial,
tema “Interacción social”, indicando su nombre, programa al que
pertenece, datos de contacto (teléfono, Skype y correo electrónico) y
finalice escribiendo las expectativas que tiene frente su participación en
este curso. Tome una copia de pantalla de su presentación en el Foro
General (Tema interacción social) y agréguela al informe de la actividad.
Actividad 4 - Control de lectura: Basado el estudio de las referencias
que se indican más adelante, responda o desarrolle de manera concreta,
argumentada las siguientes actividades:

4.1 De acuerdo con la fundamentación del seis sigma responda:

a) ¿Qué conceptos puede construir sobre Seis Sigma, como estrategia

de mejora continua, como métrica y como metodología de mejoramiento
empresarial?
Una visión de calidad que apunta a procesos con nivel de clase mundial al no
producir servicios o productos defectuosos, por tanto Seis Sigma es una
metodología, basada en estadística, para resolver problemas y reducir variación y
defectos en todo tipo de procesos.

Seis Sigma es una estrategia de administración que utiliza herramientas

estadísticas y trabajo de proyectos para lograr rentabilidad de avance y cuantiosas
ganancias de calidad. Además, es un proceso altamente disciplinado que se
enfoca en desarrollar y entregar productos y servicios casi perfectos
constantemente. Por lo que se convierte en una propuesta de mejoramiento del
negocio que busca encontrar y eliminar causas de errores y defectos en los
procesos, al enfocarse en las salidas que son de importancia crucial para los
clientes.

Seis sigma es una metodología rigurosa de mejoramiento desarrollada por

Motorola en los años 80, cuyo principio fundamental es el enfoque al cliente.
Utiliza el proceso DMAIC y métodos estadísticos con el fin de: Definir los
problemas y situaciones a mejorar, Medir para obtener información y datos,
Analizar la información recolectada, Implementar mejoras a los procesos y
finalmente, Controlar los procesos o productos con el objetivo de alcanzar
resultados sostenidos, lo que a su vez genera un ciclo de mejoramiento continuo
(Arnheiter y Maleyeff, 2005).

 σ es una letra del alfabeto griego que se utiliza como un símbolo para denominar
la desviación estándar de un proceso (la medida de la variación).
 “Seis Sigma” significa que el proceso admite hasta seis desviaciones estándar
entre la media de una cierta variable y el límite de su especificación (superior o
inferior).
 En términos estadísticos implica que una determinada variable tiene menos de 3/4
probabilidades por millón de estar fuera de los límites de especificación (o sea, un
99,99966% de servicios y procesos sin defectos).
 En términos de calidad, a mayor número de sigmas, mejor calidad.

b) Nombre y describa brevemente los doce (12) principios del seis sigma
1. Incrementar la productividad.

Con la aplicación se ha aumentado el índice de productividad de cada uno de los

empleados y de los procesos en general

2. Aumentar la satisfacción de los clientes.

Permite un mayor nivel de flexibilidad para ajustarse a las demandas de los

clientes en tiempo real a través de la racionalización y simplificación de los
procesos.

3. Reducir costes a través de la eliminación de errores internos.

Aumentar la competitividad global de la organización y la satisfacción de los
clientes y consumidores. A la vez que reduce costos y errores en los procesos.
Reducir costos a través de la eliminación de errores internos.

4. Reducir los tiempos de procesos.

Con herramientas de análisis que, de forma conjunta, mejoran y hacen eficientes

los procesos para poder ofrecer servicios de calidad con costos y tiempos
reducidos.

El planteamiento que propone Seis Sigma lleva a medir el desempeño del

proceso, analizar las causas que ocasionan este desempeño, buscar la mejora
para las causas verificadas y establecer los controles necesarios para mantener la
mejora. Establece cómo mejorar los procesos en una forma que involucra los
costos de la mala calidad, procesos fuera de control, el desperdicio y los factores
críticos de los requerimientos de los clientes. La conveniencia de la aplicación
conjunta del pensamiento esbelto y Seis Sigma es poder alcanzar los mejores
resultados que ofrecen cada una de las metodologías de calidad.

5. Mejorar la calidad en el proceso de desarrollo y lanzamiento de productos.

La Metodología Six Sigma busca mejorar la calidad de los productos del proceso
identificando y eliminando las causas de los defectos (errores) y minimizando la
variabilidad en los procesos de fabricación y comerciales. Utiliza un conjunto de
métodos de gestión de calidad, incluidos métodos estadísticos, y crea una
infraestructura especial de personas dentro de la organización llamada
"Campeones", "Cinturones negros", "Cinturones verdes", "Cinturones amarillos",
etc., que son expertos en los métodos.

6. Mejorar el nivel de resultados de los procesos de soporte.

 Medir el problema. Siempre es necesario tener una clara noción de los defectos que
se están produciendo, tanto en cantidad como en costo.
 Enfocarse al cliente. Sus necesidades y requerimientos son fundamentales, y deben
tenerse siempre en consideración.
 Verificar la causa raíz. Es necesario llegar hasta la causa fundamental de los
problemas, y no quedarse en los efectos.
 Romper los malos hábitos. Un cambio verdadero requiere soluciones creativas.
 Gestionar los riesgos. La prueba y el perfeccionamiento de las soluciones es una parte
esencial de Six Sigma.
 Medir los resultados. El seguimiento de cualquier solución significa verificar su impacto
real.
 Sostener el cambio. La clave final es conseguir que el cambio perdure.

7. Aportar los conocimientos que necesitan los directivos para iniciar y

gestionar la implantación de la metodología Seis Sigma, tanto en empresas
industriales como de servicios, enfocada en el cliente

Los clientes suelen ser considerados como una de las prioridades de las
empresas, ya que ellos dinamizan los ingresos y el posicionamiento de la marca
en el mercado. A medida que se utiliza Seis Sigma, se facilita la identificación de
las necesidades de los clientes. Por tal motivo, se puede indicar que las mejoras
del Seis Sigma se definen por su impacto en la satisfacción y creación de valor
para los clientes.

8. Crear líderes, promotores de cambio, encargados de implementar los

principios, prácticas y técnicas de Seis Sigma.

Six Sigma, al transformar importantes flujos de valor trascienden las barreras

organizacionales, es el medio por el cual se alcanzan las metas estratégicas de
una compañía. Y ese esfuerzo sólo puede ser liderado por el presidente ejecutivo,
responsable del desempeño de la empresa en su conjunto.

9. Promover la búsqueda de la mejora de la calidad de productos y procesos

así como la máxima reducción de los costes operativos.

Colaboración sin barreras, debe ponerse especial atención en derribar las barreras
que impiden el trabajo en equipo entre los miembros de la organización. Logrando
de tal forma mejor comunicación y un mejor flujo en las labores. Ello significa
adoptar hábitos como definir metas ambiciosas y revisarlas frecuentemente, fijar
prioridades claras, enfocarse en la prevención de problemas y cuestionarse por
qué se hacen las cosas de la manera en que se hacen.

10. Identificar oportunidades de mejora basada en datos y hechos

El proceso Seis Sigma se inicia estableciendo cuales son las medidas claves a
medir, pasando luego a la recolección de los datos para su posterior análisis. De
tal forma los problemas pueden ser definidos, analizados y resueltos de una forma
más efectiva y permanente, atacando las causas raíces o fundamentales que los
originan, y no sus síntomas.

11. Mejorar la Colaboración y la Comunicación

La recopilación de datos y su análisis a través de métricas fiables aporta un

lenguaje común a los empleados.

12. Lograr la excelencia operacional mediante aplicación de Seis Sigma.

Todo el perfeccionamiento en producción, productividad y mejoras en los niveles

de competencia, lo propone el sistema Six Sigma, que es una estrategia de
calidad, basada en el liderazgo comprometido de la alta dirección, y se enfoca en
la implementación de procesos de mejora, proyecto por proyecto, con el objeto de
reducir la variabilidad de los procesos, productos y/o servicios y los defectos
asociados, hasta un valor objetivo de excelencia, utilizando los mejores recursos
humanos de la organización, con el propósito de mejorar la calidad esperada por
el cliente así como producir impactos significativos en la rentabilidad y/o en el
crecimiento del negocio.

4.2 Elabore una línea de tiempo en la que se muestre la evolución de

Seis Sigma
Seis Sigma inicia en la década de los ochenta como una estrategia de negocios y
de mejoramiento de la calidad, desarrollada por Motorola, bajo la influencia de
personajes como Bill Smith, Mikel Harry y Bob Galvin, para estudiar la variación en
los procesos (con enfoque en los conceptos de Deming), como una manera de
mejorarlos.

El objetivo de este programa fue reducir la variación de los procesos hasta

alcanzar una fracción defectuosa media de 3.4 PPM (partes por millón); 3.4
defectos por cada millón de oportunidades (DPMO).

Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad
de Motorola, la cual ha sido ampliamente difundida por otras empresas de clase
mundial, tales como: ABB, Allied Signal, General Electric, NASA, Black & Decker,
Toshiba, Nokia, American Express, etc.

EVOLUCIÓN DEL 𝟔𝝈

Carl Gauss Walter Shewart Bill Smith Jack Welch Más del 80% de
introduce el indica que 3σ es desarrolla el 6σ introduce el 6𝜎 las compañías
concepto de el punto donde en Motorola en GE de Fortune 100
curva normal los procesos usa 𝟔𝝈
requieren
corrección

1800’s 1920’S 1980’S 1995 HOY

4.3 ¿Qué relación existe entre seis sigma y lean manufacturing y cómo
se pueden integrar para para construir lo que se llama Lean Six Sigma
(LSS)?
Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación como herramienta de
calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como
parte de su filosofía de actuación

Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean
manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser
complementarias, lo que ha generado una nueva metodología conocida como
Lean Seis Sigma (LSS).

Ambas metodologías buscan, desde sus distintos enfoques, mejorar los

procesos logísticos de una empresa y reducir sus errores
Dentro de la logística de una empresa, cada error cuesta dinero, tiempo e insatisfacción
también por parte los clientes. Además, cada variabilidad en la logística produce fallos ocultos
que incrementan poco a poco los costos y la incapacidad para solucionarlos. Por ello existen
métodos que ayudan a disminuir los errores que puedan presentarse, como los reconocidos
Lean Manufacturing y el Six Sigma represent. Sin embargo, cabe preguntarse: ¿en qué se
diferencian estos dos?
Antes de enumerar sus diferencias hay que resaltar sus similitudes: ambas permiten reducir
los errores en la logística, se enfocan en la eliminación de desperdicios (sobreproducción,
exceso de transporte, etc.) e implementan técnicas y herramientas de mejora para agilizar los
procesos. Por ello, la mejor decisión no pasaría por elegir uno de estos métodos y descartar el
otro, sino por trabajar empleando parte ambos.

Cifras y beneficios de cada una:

 Según la consultora Lean Enterprise Partner, el Lean Manufacturing reduce los
desperdicios de la logística en un 20 %, los tiempos de plazos de entrega de productos
hasta en un 75 %, y el inventario (capital de trabajo) hasta en un 75 %.
 De acuerdo a la firma Lean Solutions, la mayoría de las empresas tradicionales tienen
un 6,37 % de defectos, lo que conlleva a una logística que solo rinde a un 70 %. El Six
 Sigma busca reducir este porcentaje de defectos a un casi imperceptible 0,00034 %.
Además, aumenta el rendimiento de los procesos hasta en un 99,99 %.

Los procesos y los plazos varían:

 El Lean Manufacturing posee ideas sencillas de realizar para sus procedimientos y
dispone de técnicas adecuadas para personas sin conocimientos, tales como
operarios o personal administrativo. Este método se construye con un trabajo en
equipo e impulsa las mejores continuas. Tiene un plazo de 1 a 3 meses para ver los
beneficios.
 El Six Sigma, por su lado, es una metodología de trabajo claramente enfocada en
estadísticas, métricas y en los KPI (Key Performance Indicators). Implementarlo
requiere una formación exhaustiva y de personas especializadas, con pensamiento
numérico y ordenado. Tiene un plazo de 2 a 6 meses para ver los beneficios.
4.4 Describa las etapas de la metodología DMAMC de un proyecto seis
sigma que incluya:

a) El objetivo de cada etapa

b) Las herramientas que se pueden utilizar
c) Los resultados que se pretenden lograr
4.5 Lectura de caso exitoso: Escoja libremente uno (1) de los tres
Casos referentes de Seis sigma/ Lean seis sigma, que se
referencian más adelante, cuyos enlaces de descarga, se encuentran en
el Entorno de conocimientos o en el Syllabus del curso en la sección 1.5.
Luego de leer el caso escogido, responda lo siguiente:
SEIS SIGMA EN LA REDUCCIÓN DE COSTOS DE FABRICACIÓN
EN PANELES PREFABRICADOS DE CONCRETO
a) Identifique con sus palabras cuál era la oportunidad de mejora

b) ¿Cuáles eran las variables significativas del problema y cómo se

midieron?

b) Nombre las etapas de la metodología seis sigma con la que se abordó

el problema y las herramientas estadísticas y no estadísticas aplicadas
en cada una.
1. Definición del Proyecto
Para definir el problema lo que se hace es establecer un mapa del
proceso de manera general, como lo muestra la figura 2. La definición
del problema que atacamos se describe en la introducción de este
artículo y se explica en el cuadro 1.
2. Medición
Se midieron muestras de producción para realizar una matriz de correlación entre las variables que se tienen
en el proceso como son: el acero de refuerzo (aceroref), la mano de obra (MO), el detallado del elemento
(Detall), el mezclado o mantenimiento (Mez), la cimbra (Inver), el habilitado del acero (ARMA0001), etc. y
de ahí determinar las variables más significativas, como se muestra en las fig. 3 y 4, para posteriormente
poder trabajar con las mismas en el análisis y las posibles soluciones para mejorar en la diminución de
desperdicios en el proceso de fabricación de paneles prefabricados de concreto.

3. Análisis
En esta etapa se elaboró una gráfica de pastel (Fig. 8) para identificar las áreas del proceso general que eran
más representativas dentro del costo de fabricación del panel prefabricado de concreto. Los datos fueron
obtenidos de costeos preliminares utilizados para cotizaciones finales ante clientes o usuarios. En la Fig. 9 se
muestra la relación de los subprocesos más significativos en el costo de fabricación del elemento dentro del
proceso general de fabricación.
Posteriormente se utilizó un diagrama de causa-efecto para determinar las posibles causas que pueden resultar
en los altos costos en los subprocesos mencionados anteriormente. En la Fig. 10 se muestra uno de los
diagramas elaborados en esta investigación, el cual está directamente relacionado con los posibles
desperdicios que pudieran existir en la etapa de elaboración del concreto. Se aprecia la intervención de
variables importantes como la mano de obra (MO), equipo (Placas “T”) y la denominada batería de moldes,
entre otros. Se pudieron identificar las posibles

4. Mejoramiento
Después de analizar las posibles causas resultantes de los diagramas de causa–efecto, se procedió a identificar
las posibles soluciones a implementar que ayudaran a mejorar el proceso de fabricación de los paneles
prefabricados. Encontramos mejoras en cuatro de las principales causas identificadas (Fig. 11) y esperamos
disminuir en hasta un 67.69% o un costo de $37.55 de los $55.48 identificados (Fig.11).
5. Control
Una vez instalada la mejora se procedió a realizar un formato de control en donde el operador de placas T
tendrá la responsabilidad de llenarlo y actualizarlo de acuerdo a las condiciones señaladas del mismo. En
dicho formato (Fig. 14) podemos observar que en los puntos 25, 26, 27, 29, 41, 42, 43 y 44 se mencionan
aspectos importantes a controlar en la preparación de placas “T”.
c) ¿Qué beneficios se lograron con la implementación del seis sigma?
La investigación llevada a cabo demuestra que el apego a una metodología es muy importante en la obtención
de resultados. Así mismo confirma que independientemente del ramo en el que se efectúe la investigación,
apoyados con metodologías y herramientas estadísticas los resultados son efectivos. En esta investigación se
logró detectar una causa que estaba ocasionando problemas significativos en el costo de fabricación y se
lograron eliminar algunos de los desperdicios que se tenían tales como el uso de carpinteros y ayudantes. Se
logró cambiar un material que alargó la vida útil de los equipos y disminuyó el retrabajo en procesos
contiguos a la fabricación. Se disminuyó en un gran porción el retrabajo que se efectuaba en el área de
acabado final. Se recomienda seguir con la investigación en las variables que fueron significativamente
importantes tales como el ACEROREF, un acero de refuerzo que se utiliza para el armado interno de los
paneles prefabricados de concreto, y la MO, que es la mano de obra subcontratada para la elaboración del
elemento prefabricado y que es importante en el proceso de fabricación como en el de acabado final del panel
prefabricado de concreto.
Referencias de estudio. Para dar respuesta a las preguntas
anteriores, el estudiante debe estudiar los contenidos indicados en las
siguientes referencias, cuyos enlaces para lectura los encuentra en el
Entorno de conocimientos o en el Syllabus del curso:

 Gutiérrez Pulido, H. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis

Sigma. Páginas: 398 a 404 y 430 a 443

 ZAITA S.A.S. (2017). Curso Six Sigma - Guías de Estudio.

Introducción Six sigma.

 Herrera, A. R. J., & Fontalvo, H. T. J. (2011). Seis sigma: un enfoque

práctico. Páginas: 3 a 7

 Pérez, U. M. L. (2013). Seis sigma: guía didáctica para pymes.

Páginas 73 a 87.

 Lefcovich, M. L. (2009). Preguntas y respuestas sobre seis sigma.

Páginas 5 a 15.

 Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2002). Las claves de

seis sigma: la implantación con éxito de una cultura que revoluciona
el mundo empresarial. Páginas 17 a 33.

 Felizzola Jiménez, H., & Amaya, C. L. (2014). Lean Six Sigma en

pequeñas y medianas empresas: un enfoque metodológico.
INGENIARE - Revista Chilena de Ingeniería, 22(2), 263–277

Descripción de los de Casos referentes de Seis sigma/ Lean seis

sigma:

Los siguientes son los títulos de los casos para lectura de los cuales
debe escoger solo uno para responder la pregunta 4.5. Las referencias
verlas en el entorno de conocimientos o en el syllabus (Unidad 1 sección
1.5):

 Caso 1: Implementación de la metodología DMAIC-Seis Sigma en el

envasado de licores en Fanal. Autores: Pérez López, E. (2014)
 Caso 2: Seis sigma en la reducción de costos de Fabricación en
paneles prefabricados de concreto. Autores: Martínez, R. M., Aguirre
Solís, J., y otros

 Caso 3: Reducción de gasto energético eléctrico usando seis sigma.

Autor: Morato Orozco, J. S. (2009).

Citas y referencias

Escriba el informe de esta actividad teniendo en cuenta las citas y

referencias consultadas, las cuales se deben presentar conforme las
Normas APA versión 3 (en español).