COLOCADO DE

PISO PARQUET
EDIFICIOS
 COLOCADO DE PISO PARQUET

INTRODUCCION

El suelo de parquet es el nombre dado a un tipo de suelo que debe los orígenes de su nombre a la

palabra francesa parqueterie y remonta de mediados a finales de los años 1600. Corrientemente

asociado con Versalles y la Magnífica Villa elegante, el suelo de parquet es un tipo de suelo de

madera hecho de pequeños bloques o despoja de la madera que es puesta para crear un modelo

regular y geométrico. En los tempranos días, el suelo de parqué era el empleo para cubrir o sustituir

azulejos fríos y permanece popular hasta este día.

Se emplea varias especies de madera como el roble, la nuez, la cereza, la cal, el pino y el arce

(madera tipo A). El suelo de parquet sumamente es apreciado y reconocido gracias a esto es el

efecto decorativo.

Típicamente puesto en formas regulares y geométricas, angulares, usted verá cuadrados,

triángulos y pastillas que figuran fuerte en el suelo de parquet.

MARCO TEÓRICO

PARQUET MACIZO MACHIHEMBRADO O TARIMA (UNE EN13226)

Las tablas macizas están machihembradas en todo su perímetro. La tarima se caracteriza

fundamentalmente por su grueso, que oscila entre 18 y 23 mm. Es un entablado no estructural,

donde domina el largo sobre el ancho (los largos van de 60 cm a 200 cm), machihembradas en todo

su perímetro o en dos lados, que se colocan clavadas sobre rastreles. El clavado se realiza en el

macho pero inclinado hacia dentro para no entorpecer el paso de la hembra y permitir el juego del

machihembrado.

Debido a su grueso, las tarimas suelen llevar labradas en la contracara dos o tres ranuras para

contrarrestar el posible atejamiento de la tabla.

Junto a la colocación tradicional sobre rastreles, se están introduciendo los sistemas flotante

sobre una solera adecuada y pegado sobre cordones de mástic para mejorar la resiliencia a la

pisada.
Algunos diseños actuales han incorporado el sistema clic que tienen como único inconveniente que

la sustitución de piezas es prácticamente imposible pero deja moverse al conjunto ante las

variaciones de humedad.

Las especies continentales más usadas en tarimas son: castaño, eucalipto, fresno europeo, haya y

roble. Entre las de importación destacan afzelia, cumarú, doussié, elondo, garapa, jatoba, merbau,

pino amarillo del Sur, roble americano, sucupira y tatajuba.

PARQUET MOSAICO

El parquet mosaico es un nombre genérico que engloba tres tipos distintos de parquet. El parquet

mosaico se diferencia de la tarima por sus menores dimensiones de tablas y en que éstas no van

unidas entre sí sino directamente pegadas a la solera. Se conoce en el mercado simplemente como

parquet, parquet mosaico, o parquet pegado. Las tablillas de madera aunque son independientes se

colocan juntas creando ciertos dibujos, que se clasifican, en función de su tamaño, en:

a) taraceado

b) lamparquet

c) industrial.

A) Parquet taraceado o de tablillas (UNE EN13.488)

También denominado de damas o en damero (por el tableros del juego de las damas). El tamaño de

tablilla es pequeño, con unas dimensiones máximas de 200 mm (largo) y mínimas de 8 mm (ancho)

con grueso mínimo de 8 mm (aunque las hay de 6 mm). Las tablillas se unen por la contracara

formando paneles que se sujetan, para comodidad de instalación y embalaje, con mallas de tela

termoplástica o papel kraft. Los paneles resultantes son de dimensión variables pero los más

frecuentes son de 40 x 40 cm y 60 x 60 cm con las tablillas formando diversos dibujos.

Actualmente han caído en desuso excepto en Norteamérica, donde siguen siendo muy apreciados,

y en el mercado de reposición.

B) Lamparquet (UNE EN 13.227)

Está formado por tablillas de mayor dimensión que el taraceado llamadas lamas (de ahí su nombre);

su longitud máxima es de 400 mm, su ancho mínimo de 40 y el grueso de 10 ó 12 mm.

Las dimensiones más habitual son de 250 x 50 mm y 250 x 22 cm, con 10 mm de grueso. Estas

tablillas van sueltas, de manera que tienen que instalarse sobre una solera formando los dibujos

previstos (al principio espina de pez pero luego otros muchos diseños), lo que da más protagonismo

al instalador. Se implantaron masivamente desde los años 1980 a 2000. En la actualidad está

cayendo en desuso ante el empuje del multicapa y el laminado.

C) Parquet industrial

Está formado por tablillas tanto de taraceado como de lamparquet, colocadas de canto, es decir,

que el grueso de parquet resultante es el del ancho de la tablilla. Nace como aprovechamiento

residual de la industria del parquet mosaico por la clasificación desechada para las clases

superiores pero en la práctica sus efectos estéticos no son nada despreciables y su resistencia

mucho menos.

Las tablillas van adosadas pero no unidas y buscan una máxima resistencia al desgaste por lo que

son aptos para instalaciones públicas e industriales, cosa que no ocurre en los dos anteriores tipos

de parquet. Las dimensiones del parquet industrial son 400 mm de largo máximo, 40 mm de anchura

mínima y grueso entre 10 y 12 mm.

PARQUET MULTICAPA (UNE EN 13489)

Comercialmente conocido como parquet o tarima flotante, se trata de un sandwich formado por

un alma, una capa vista decorativa de madera noble y una contracara de compensación, de madera

de peor calidad.

- El alma, generalmente de listones de madera, puede ser también de tablero contrachapado y se

denomina persiana.

- La cara decorativa está formada por una o varias tablillas de madera de mayor calidad con un

grueso mínimo de 2,5 y hasta 10 mm, dependiendo de fabricantes y modelos.

- La última capa -la contracara- tiene como función compensar y equilibrar el conjunto y suele ser

una chapa obtenida por desenrollo de unos 2 mm de grueso de madera de menor calidad.

Estas tres capas van encoladas a presión en caliente. Todo el conjunto tiene un grueso cercano a

los 15 mm y las dimensiones de tablas son del orden de 2 metros de largo por 20 cm de ancho Las

piezas están machihembradas en sus cuatro bordes. El alma sobresale en dos de ellos por medio

de una pieza de contrachapado más resistente. Se coloca en flotante, sobre una capa amortiguante

con una cierta elasticidad (espumas de distintos polímeros, fieltro, etc.) de dónde le viene el

nombre comercial más extendido. La forma de unir los cuatro bordes ha tenido una evolución muy

interesante: inicialmente estas piezas se machihembraban y encolaban pero en aras de

simplificación, se fueron introduciendo los sistemas clic imitando en esto a los suelos laminados.

En el parquet multicapa las innovaciones están viniendo por el lado del aumento de los grosores, el

uso de nuevas especies y por los acabados, en continua evolución y normalmente al agua. En efecto

el barnizado supone en este producto un aspecto crucial ya que añade una dureza suplementaria a

especies.
ENTABLADOS

Es un suelo estructural. Pavimento de madera constituido por tablas largas y gruesas adosadas por

sus cantos, con anchura superior a 12 cm, que se fijan con clavos o tirafondos directamente a las

viguetas de madera. Se emplea en países con tradición maderera

(Norteamérica y países nórdicos) y en la construcción rústica y casas de madera, por eso es poco

frecuente verlo en nuestro país.

Su grueso está en torno a la pulgada (2,54 mm) pero esto depende de la separación entre apoyos

(viguetas).

La junta entre tablas suele ser a tope aunque más adecuado sería el ensamble a media madera o

machihembrado.

ADOQUINES Y MADERA DE TESTA

El adoquín de madera procede de su homólogo de piedra para pavimento exterior buscando superar

a éste en amortiguamiento acústico. Tuvieron un desarrollo muy importante en el último tercio del

siglo XIX como calzada pero se dejaron de utilizar cuando no pudo competir con el asfalto. Sin

embargo se ha continuado colocando de forma esporádica tanto en interiores especiales como en

exterior.

Los adoquines pueden ser de sección cuadrada, rectangular, triangular, etc. No van encolados entre

sí y se colocan con la dirección de la fibra transversal a la superficie. De esta forma queda vista

la testa del tronco que es más resistente al desgaste. Cuando los adoquines iban simplemente

embebidos en mortero de cemento o pegados con asfalto se producían problemas de diferencias

de asientos: para solucionarlo se desarrollaron diferentes sistemas de unión a base de

machihembrados o perfiles pasantes entre las piezas así como sistemas para incrustarlos en una

malla resiliente y hacerlos trabajar en conjunto de forma flexible. El grueso mínimo para que se

considere adoquín es de 2 cm, según las normas. Cuando se colocan al exterior han de estar

tratados en profundidad porque pertenecen a la clase de riesgo 4 (en contacto permanente con el

terreno).
PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES

Contenido de humedad

Salvo excepciones, casi siempre se fija en el intervalo del 7 % al 11 % para las aplicaciones de

interior. Un intervalo muy amplio que no se ajusta a las características climáticas de España, donde

se recomienda que las zonas húmedas (País Vasco, Cantabria, Asturias y

Galicia) y costas del resto de la Península y archipiélagos se utilice la gama del 9 al 11 %. Para el

resto, incluyendo las zonas del interior de las provincias costeras, se recomienda del 7 al 8%.

Calidad estética o decorativa

En todas las normas europeas de parquet se establecen tres calidades, designadas con los

símbolos:

- un círculo (para la clase mejor)

- un triángulo (para la clase intermedia)

- un cuadrado (para la clase peor)

Estas calidades se definen para las especies de madera más habituales (frondosas y coníferas)

La calidad del parquet depende de:

- Singularidades de la madera: nudos, homogeneidad del color, rectitud de fibra y presencia de

albura.

- Fabricación: cepillado de caras, cantos y aristas.

Comportamiento al fuego

A los suelos de madera se les exige, en función de su situación en el edificio (por ejemplo en las

vías de evacuación), la reacción al fuego definida en el Código Técnico de la Edificación - CTE; si

no desempeña funciones estructurales, que es el caso más habitual, no se le exigirá resistencia al

fuego. La reacción al fuego se puede mejorar con ignifugación en profundidad.

Durabilidad frente agentes xilófagos

- En interior

Por estar en clase de riesgo o de uso 1 (UNE EN 335-1) el riesgo de ataque se limita a los insectos

xilófagos de ciclo larvario. No es necesario pero si la especie no tiene la durabilidad natural

requerida se aconseja el tratamiento superficial (pincelado, pulverización, inmersión breve) para

alcanzar una penetración P1 y una retención R1 (UNE EN 351-1). Teniendo en cuenta el bajo coste

de estos tratamientos se recomienda en parquet de alta calidad.

En exterior

Para clase de uso 3, se pueden producir ataques de hongos e insectos xilófagos. Se aconseja una

protección media (inmersión prolongada) o profunda (autoclave) para alcanzar una penetración

COLOCACIÓN

Clavado o atornillado

Es el que se emplea en tablas o tablones adosados estructurales, que se fijan directamente a la

estructura (viguetas).

Enrastrelado

Las piezas de madera machihembradas se clavan en el machihembrado sobre un sistema de

rastreles de madera o metal. Existe el enrastrelado flotante (especialmente en instalaciones

deportivas y para danza).

Encolado

Las piezas se fijan al soporte mediante adhesivos de distinta naturaleza.

Flotante

Las piezas, apoyan sobre el soporte pero sin fijarse a este y se unen entre sí mediante distintos

sistemas (encolado, click, lañas metálicas, etc). Generalmente utilizan subcapa que aporta

aislamiento térmico y acústico así como un mayor confort en la pisada.

Cerramiento

El parquet se colocará cuando el local disponga de los cerramientos exteriores acristalados, para

evitar la entrada de agua de lluvias, los efectos de las heladas, las variaciones excesivas de la

humedad relativa y la temperatura etc.

Humedad de obra de paredes y techos

Los materiales de paredes y techos deberán presentar una humedad inferior al 2,5 %, salvo los

yesos y pinturas que podrán alcanzar el 5 %.

Humedad relativa y temperatura de los locales

Las condiciones higrotérmicas de los locales que a continuación se indican se deben mantener

durante todo el proceso de colocación del parquet. No se iniciarán los trabajos de colocación hasta

que se alcancen (y mantengan) las siguientes condiciones de humedad relativa de los locales:

• En zonas de litoral: por debajo del 70%.

• En zonas del interior peninsular: por debajo del 60%.

La temperatura tiene especial importancia en los trabajos de pegado y acabado del parquet. En

general se seguirán a este respecto las instrucciones de utilización de los fabricantes de los

productos. No obstante se recomienda no realizar trabajos de encolado o de acabado por debajo

de 10 º C, ni por encima de 30ºC.

Mantenimiento de las condiciones de los locales

Si fuese necesario utilizar medios auxiliares para el acondicionamiento de los locales estos serán

suficientes y se mantendrán durante el tiempo preciso para garantizar las condiciones de

colocación.

Condiciones generales del soporte

Soleras de mortero de cemento

El soporte más habitual para la colocación de parquet en obras de nueva planta es la solera de

mortero de cemento debiendo cumplir los siguientes requisitos:

Dosificación y aplicación

Se recomienda como dosificación estándar la integrada por cemento CEM-II 32.5 UNE EN 197-1

y arena de río lavada con tamaño máximo de grano de 4 mm en proporciones de 1 a 3

respectivamente.

El mortero se verterá sobre forjado limpio. Se extenderá con regla y se alisará con llana (no con

plancha).

En todo caso, la resistencia mecánica del soporte será adecuada para el tipo de parquet a colocar.

Grosor

El grosor mínimo de las soleras será de 3 cm.

En el caso de que la solera incluya tuberías de agua (sanitarias o de calefacción) estas deberán

estar aisladas y el espesor mínimo recomendado anteriormente se medirá por encima del

aislamiento.

En el caso de instalaciones de calefacción o suelo radiante se seguirán en este respecto las

recomendaciones del fabricante del sistema.

Contenido de humedad y estimación del tiempo de secado

El contenido de humedad de la solera previamente a la colocación de cualquier tipo de suelo de

madera será inferior al 2,5 %.

Nota: cuando se utilizan medios auxiliares para el secado forzado de la solera (por ejemplo

estufas) de produce un secado en las capas superiores quedando humedad remanente a

profundidades inferiores. Posteriormente esta humedad asciende por capilaridad y aumenta de

nuevo el contenido de humedad en las capas superficiales. Por tanto, en estos casos, debe

preverse un plazo suficiente antes de hacer nuevas mediciones, hasta que el contenido de humedad

sea homogéneo en todo el espesor de la solera.

En el caso de que la solera se disponga sobre un sistema de calefacción radiante el contenido de

humedad será inferior al 2 % (salvo especificación en contrario del fabricante del sistema).

El tiempo de secado de las soleras depende de su espesor y de la higrometría de los locales. En

unas condiciones normales de 50 % de humedad relativa y 20 ºC de temperatura se puede estimar

el tiempo de secado de una solera mediante la siguiente expresión:

t = 2 s2

Donde:

t = tiempo de secado en días

s = espesor de la solera en cm.

Limpieza del soporte

El soporte independientemente de su naturaleza y del sistema de colocación del parquet que vaya

a recibir, deberá estar limpio y libre de elementos que puedan dificultar el pegado, el tendido de

rastreles o el correcto asentamiento de las tablas en los sistemas de colocación flotante.

Adhesivos

En general, en la utilización de los adhesivos se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto

a tiempos abiertos, tiempo de reacción, tiempo de tránsito, vida útil, dosificación, aplicación,

productos formatos y grosores de parquet para los que resulta adecuado etc.

Estos adhesivos contienen agua en su composición en diversas proporciones según productos y

formulaciones. El efecto de pegado se produce por reticulación de la resina al evaporarse el agua.

Se recomiendan para el pegado de parquet mosaico y lamparquet de pequeños formatos (por

debajo de 300 mm de longitud y 12 mm de grosor).

Para el pegado de tablillas de gran formato (dimensiones de longitud o grosor mayores que las

especificadas anteriormente), se recomiendan adhesivos de bajo contenido en agua (menor del 30

% en peso)
Adhesivos de reacción

Son productos a base de resinas epoxídicas o de poliuretano, exentos de solventes o productos

volátiles. Fraguan sin pérdida de volumen por lo que pueden corregir también pequeñas

desviaciones de nivel. Se recomiendan para el pegado de grandes formatos (a partir de 300 mm

de longitud y 12 mm de grosor), y para el pegado sobre superficies no porosas ni absorbentes

(cerámica, gres, metal).

Tiempo de espera y de tránsito para el lijado

Salvo especificación en sentido contrario por parte del fabricante del adhesivo, se recomienda un

tiempo mínimo de tránsito de 24 horas y un tiempo mínimo de espera para el lijado de 72 h.

MARCO PRÁCTICO

- Replanteo topográfico

- Muro de contención

- Colocación de piso parquet

CONCLUSIONES

El colocado de piso parquet es muy amplio se puede clasificar según sus usos y de esa manera

determinar el tipo de parquet necesitado, se tiene que tener mucho cuidado en la colocación puesto

que podría quedar desalineado, o podría posteriormente saltar; esto debido al no colocar el

pegamento necesario, también puede quedar desagradable a simple vista.

Colocar el debido cuidado en el acabado protegiendo el parquet con aceite de linaza o con barniz,

esto para que después de un tiempo el parquet no se raye.

BIBLIOGRAFÍA

- WOODN N ‘ BEYOND https://www.woodandbeyond.com/blog/what-is-parquet-flooring/

- https://es.scribd.com/document/374116338/Tema-Piso-Parquet-y-Machimbre

- http://timberplan.es/tipos-de-parquet-de-madera/

- https://es.scribd.com/document/374116338/Tema-Piso-Parquet-y-Machimbre
- 25 SUELOS DE MADERA PARQUET