Rima Sena

RELATORIO DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL (RIMA)
PROYECTO: TALLER METALURGICO – PROYECTO,

FABRICACION Y MONTAJE INDUSTRIAL
PROPONENTE: CESAR SENA – CARLOS SENA
Consultor: Ing. Héctor Molinas
Setiembre 2016
ÑEMBY - PARAGUAY
PROYECTO: SENA INGENIERIA: PROYECTO, FABRICACION Y MONTAJE INDUTRIAL.
RELATORIO DE IMPACTO MEDIO AMBIENTAL
INDICE
1. INTRODUCCION…………………………………………………………………………….
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………….
3. LOCALIZACION – AREA DEL PROYECTO…………………………………………….
4. METODOLOGIA……………………………………………………………………………..
4.1. Metodología del Proyecto
4.2. Metodología del Estudio de Impacto Ambiental
5. EVALUACION AMBIENTAL DEL PROYECTO…………………………………………

5.1 Objetivos
5.2 Determinación de impactos potenciales del proyecto
5.2.1. Impactos positivos
5.2.2. Impactos negativos
5.3. Medidas Mitigación de los principales impactos
6. PLAN DE MONITOREO …………..………………………………………………………

6.1. Plan de monitoreo ambiental
6.2. Planes de emergencias
6.2.1. Incendios
6.2.2. Accidentes o incidentes
6.2.3. Reglas de seguridad
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………….
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………………
Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

Consultor Propietarios
1. INTRODUCCION
El objetivo principal del proyecto es la elaboración del Relatorio de Impacto

Medioambiental (RIMA) del Proyecto TALLER METALURGICO: SENA INGENIERIA,
PROYECTOS, FABRICACION Y MONTAJE INDUSTRIAL, como así el medio que los
rodea, identificando los impactos ambientales negativos generados y formulando las
recomendaciones necesarias para la mitigación de los mismos. Es importante destacar
que toda actividad relacionada al montaje industrial con lleva varias etapas en las cuales cada
una de ellas tiene objetivos específicos.
2. OBJETIVOS
 Identificar y definir las áreas de Influencia Directas e Indirectas del Proyecto.
 Realizar una evaluación del medio ambiente físico, biológico y Antropológico del área de
influencia directa e indirecta del proyecto. Instruir a los responsables en cuanto a las
disposiciones de las leyes ambientales vigentes.
3. LOCALIZACION – AREA DEL PROYECTO
El área del proyecto abarca una superficie de 1440 m2 y se localiza en el barrio Paí ñu, ciudad de
Ñemby, departamento Central de la República del Paraguay.
Dirección: Eladio Martínez c/ María Auxiliadora
Barrio: Paí ñu
Departamento: Central

4. METODOLOGIA
4.1. Metodología del Proyecto.
a) Descripción de las actividades del taller metalúrgico SENA INGENIERIA, se desarrollan

según la descripción siguiente:
 Compra de materias primas e insumos

 Almacenamiento temporal
 Producción / fabricación de lo solicitado por el cliente
 Carga de camiones y salida de los productos
 Operaciones de mantenimiento de la infraestructura en general
 Control de stock, administración del negocio en general
El procedimiento general de producción, propiamente de la metalúrgica se describe a

continuación:
 Selección de materiales a utilizar

 Corte y mecanizado
 Pre montaje
 Soldadura y montaje
 Tratamiento superficial
 Entrega y montaje en obra
b) Recursos humanos: La empresa está conformada y dirigida por personas altamente

calificadas para los cargos y responsabilidades que se detallan:
 Gerente general: planificar y dirigir todas las actividades de la empresa. Es responsable por
que la empresa sea competitiva y eficiente, dentro del marco de las políticas y objetivos
establecidos
 Responsable de administración: administrar los recursos humanos, financieros y materiales

de la empresa, promover la coordinación entre departamentos, buscando en todo momento
la satisfacción del cliente
 Encargado de tesorería: coordinar, controlar y ejecutar los recursos financieros de la

empresa. Optimizar los recursos financieros y emitir informes en tiempo y forma sobre los
mismos
 Responsable de producción: coordinar las tareas del proceso productivo, para lograr un
producto de calidad que satisfaga las necesidades del cliente en tiempo y forma
 Encargado de taller: coordinar y supervisar la tareas a ejecutarse, recibidas del

Responsable de Producción, junto con los oficiales, medio oficiales y ayudantes. Controlar
los trabajos ejecutados dentro del taller
 Oficial de taller: coordinar la tareas a ejecutarse, recibidas del Responsable de

Producción, junto con los oficiales, medio oficiales y ayudantes
 Medio oficial: coordinar la tareas a ejecutarse, recibidas del Jefe de Taller, junto a los
ayudantes
 Ayudante: ejecutar las tareas asignadas por el Responsable que se le está asignado
 Encargado de diseño y ejecución: elaboración de diseños y planos constructivos, redacción

de especificaciones técnicas de para la adquisición de insumos y materiales.
 Encargado de calidad y seguridad: elaborar, mantener y actualizar los manuales de Calidad

y Seguridad. Velar por la seguridad de los funcionarios y la calidad de la gestión de las
obras
 Auxiliar administrativa: asistir y colaborar en tareas administrativas, de tesorería y gestiones

varias
El Oficial de taller, el medio oficial y el ayudante, son los encargados de ejecutar la producción del
taller SENA INGENIERIA, los mismos podrán ser contratados en mayor cantidad, de acuerdo a la
demanda de trabajo que se tenga. Se cuenta con 5 equipos fijos de cuadrillas conformado
por: un oficial, dos medio oficial y dos ayudantes.
c) Encargado de Seguridad industrial: se contará con un Encargado de Seguridad, cuya

responsabilidad ya fue descripta. Todos los colaboradores contaran con el seguro social,
se les realizará el examen médico pre admisional según la legislación vigente, serán
informados por medio de inducciones y capacitaciones de seguridad sobre los riesgos que
podrían presentarse en los trabajos a ser ejecutados y se les proveerá de los Equipos de
Protección acordes a las tareas a realizar. La infraestructura del local cuenta con planos ya
aprobados Prevención contra incendios por la municipalidad de Ñemby.
d) Servicio de energía: en el sitio del proyecto se cuenta con los servicios de energía
eléctrica, proveído por la ANDE. También se contará con un generador de energía a
combustión, para casos de falta de energía por parte de la ANDE.

e) Maquinarias e insumos y rodados:
MAQUINARIAS:
1 Equipo de corte tipo Tortuga GG1-30 220v
1 Equipo Soldador Master Mig
1 Equipo de corte plasmaHYPERTHERM POWEMAX 45
1 Equipo Pantografo Portatil de 108"3,om c/ cable Torcha
3 Máquinas de Soldar Transf.MIG
1 Compresor MSV20MAX/250 5,550HP
1 Cizalla Punzaradora 210-13 Peddingaus usada
4 Equipo de soldar Maxi Mig 308As/Torcha
1 TORNO
7 Amoladora manual marca MAKITA de 4 ½ 840w 9557NB 115B
2 Mini Amoladora MAKITA 4 1/2 de 115MM 840W
4 Mini Amoladora Manual marca MAKITA de 9º de 230MM 220V
2 Esmeriladora Angular marca SKILL DE 9º
2 Esmeriladora Angular de 9º marca BOSCH
1 Taladro de Columna TC 932 de 25/32
1 Taladro MAKITA HP1640 13MM-HO-16MM
1 Taladro Rotopercutor MAKITA HR2470
INSUMOS
ALAMBRE DE SOLDAR PARA MIG EN 1.2 mm DE 15 KG
APORTE AC EN 1.6 mm x KG
APORTE AC EN 2.4 mm x KG
APORTE INOX 308 EN 1.6 mm KG
APORTE INOX 308L EN 1.6 mm x KG
APORTE INOX 308L EN 2.4 mm x KG
APORTE INOX 316 EN 1.6 mm x KG
APORTE INOX 316L EN 1.6 mm KG
APORTE INOX 316L EN 2.4 mm KG
BOLSAS DE BASURA DE 200 LTS. X paquete
CATALIZADOR EPOXI LTS
CATALIZADOR MASILLAS LTS
CINTA AISLADORA 10 M x paquete de 10 unidades
CINTA DE EMBALAJE x tubo de 6 unidades
CINTA TEFLÓN x paquete de 50 unidades
CINTAS DE PRECAUCION x rollo
DECAPANTE x 250 gr.
DIFUSOR DE GAS MIG
DIFUSOR DE GAS TIG
DISCO PARA PULIDA METABO 6.26368 x unidad
DISCO PARA PULIDA METABO 6.26370 x unidad
DISCOS DE CORTE DE 12" x caja de 6 unidades
DISCOS DE CORTE DE 4" x 0.8 mm x caja de 25 unidades
DISCOS DE CORTE DE 7"x 3.0 mm x caja de 6 unidades
DISCOS DE CORTE DE 9" x caja de 6 unidades
DISCOS DE DESBASTE DE 4" x caja de 12 unidades


DISCOS FLAP DE 60 GR/CM2 x caja de 12 unidades
DISCOS FLAP DE 80 GR/CM3 x caja de 12 unidades
ELECTRODO BÁSICO DE 2.50 mm x caja
ELECTRODO BÁSICO DE 3.25 mm x caja
ELECTRODO CELULÓSICO DE 2.50 mm x caja
ELECTRODO CELULÓSICO DE 3.25 mm KG
ELECTRODO COMÚN DE 2.50 mm x caja
ELECTRODO COMÚN DE 3.25 mm x caja
ELECTRODO INOXIDABLE 304 DE 2.4 mm x caja
ELECTRODO INOXIDABLE 304 DE 3.2 mm UNI
EURON G x 5 lts
GRASA DE CHANCHO x 200 grs.
LANA VERDE VERTEX x metro
LIJA AL AGUA DE PAPEL DE 100 x caja de 50 unidades
LIJA AL AGUA DE TELA DE 60 x caja de 50 unidades
LIJA DE TELA DE 220 x caja de 50 unidades
LIJA DE TELA DE 80
MINIFLEX DE 50 MM
PASIVANTE x lata de 300 gr.
PEGAMENTO UNIVERSAL LTS
PICO DE CONTACTO MIG DE 1.0 MM
PICO DE CONTACTO MIG DE 1.2 MM
PINCELES DE 1" x caja de 12 unidades
PINTURA ANTIÓXIDO x 18 litros
PINZA PORTA ELECTRODO 400 A.
PINZA MASA 400 A.
PRENSA ELECTRODO TIG 1.2 MM
RODILLOS FORRADO DE 100 mm
TAPA CORTA TIG
TAPA LARGA TIG
THINNER LTS x 18 litros
TOBERA CERAMICA TIG Nº 5
TOBERA CERAMICA TIG Nº 6
TOBERA MIG
TOMAS INDUSTRIALES MONOFÁSICAS DE 3 PINES - 16 A. HEMBRA
TOMAS INDUSTRIALES MONOFÁSICAS DE 3 PINES - 16 A. MACHO
TOMAS INDUSTRIALES MONOFÁSICAS DE 3 PINES - 32 A. HEMBRA
TOMAS INDUSTRIALES MONOFÁSICAS DE 3 PINES - 32 A. MACHO
TOMAS INDUSTRIALES TRIFASICAS DE 4 PINOS - 16 A. HEMBRA
TOMAS INDUSTRIALES TRIFASICAS DE 4 PINOS - 16 A. MACHO


TUGSTENO DE 2.4 mm
TUNGSTENO DE 1.6 mm
VIDRIOS POLARIZADOS DE 10
VIDRIOS TRANSPARENTE
ANTIPARRAS CLAROS
ANTIPARRAS OSCUROS
CASCO PROTECTOR amarillo
DELANTAL DE CUERO
GUANTE DE CUERO VAQUETA AMARILLO CORTO x docena
GUANTE DE CUERO VAQUETA AMARILLO LARGO x docena
GUANTE DE CUERO VAQUETA BLANCO CORTO x docena
GUANTE DE CUERO VAQUETA BLANCO LARGO x docena
MANGAS DE CUERO x par
PIERNERAS DE CUERO x par
PROTECTOR AUDITIVO x unidad
TAPA BOCAS VALVED x unidad
TAPA BOCAS LIBUS
CARETA PARA SOLDAR
RODADOS
4 VEHICULOS DE CARGA HASTA 5000 KG, MARCA KIA, MOD K5000
1CAMION, MARCA MITSUBISHI, CANTER C15000
2 AUTOMOVILES, MARCA CHEVROLET, MODELO CORSA 1000
1 Grúa tipo Muk, capacidad de carga12000 Kg, al pie de la misma.
4.2. Metodología del Estudio de Impacto Ambiental
El primer paso en el Estudio de Impacto Ambiental del proyecto, fue la recopilación de la

información disponible sobre el área del proyecto, en lo que respecta a datos socioeconómicos y
naturales. Para el efecto se utilizaron información publicada sobre los componentes del medio
físico y socioeconómico.
Los datos socioeconómicos se obtuvieron de Informes nacionales de Estadísticas y Censo de la

Secretaría Técnica de Planificación, pero que tienen su origen en el último Censo llevado a cabo en
el año 2012.
Seguidamente se procedió a realizar una evaluación ambiental, abarcando diversas

actividades que permitieron identificar los principales impactos o efectos ambientales del
proyecto. Estas actividades, realizadas en fases, consistieron en: a) revisión de antecedentes, b)
recorrido del área de permiso con el objeto de obtener información medioambiental in situ.,
conocer la situación pre-proyecto, identificar los potenciales impactos que se podrían generar en la
fase de operación y post-proyecto c) Evaluación ambiental integral del proyecto mediante el análisis
de la información disponible sobre los componentes del medio. Este análisis incluye las medidas
de mitigación más adecuadas en función a los impactos ambientales potenciales detectados

En cuanto a la evaluación ambiental, se procedió a diseñar un plan sencillo para atenuar o minimizar
efectos no deseados a través de la ejecución de acciones o medidas mitigadoras.
El diagnóstico y la identificación de los impactos ambientales potenciales consideraron los

efectos positivos y negativos, y posteriormente se valoró comparativamente cada uno de los
impactos mediante la utilización de matrices simples.
En base a la evaluación de los impactos se definieron las medidas destinadas a mitigar que fueron
enmarcadas en el Plan de Gestión Ambiental del proyecto.
5. EVALUACION AMBIENTAL DEL PROYECTO
5.1. Objetivos
Realizar un diagnóstico ambiental
Identificar los impactos ambientales positivos y negativos en las fases del proyecto,
Proponer medidas de mitigación para los impactos ambientales negativos potenciales directos e
indirectos derivados de las actividades.
5.2 Determinación de impactos potenciales del proyecto
En la evaluación de los impactos se han considerado las fases de ejecución del proyecto.
5.2.1. Impactos positivos
Generación de empleos
El emprendimiento contribuirá con la generación de puestos de trabajo a la población del área del
departamento Central, específicamente de la ciudades de Ñemby, San Antonio e Ypané.
Directamente trabajarán personas en régimen laboral de jornada ordinaria, y en ambiente de trabajo
que contempla el cumplimiento de las normas vigentes en cuanto a seguridad ocupacional, higiene
y medicina del trabajo, así como la seguridad social de los mismos.
De manera indirecta se beneficiará a distribuidores, proveedores de materia prima y servicios,
generando un movimiento importante, en cuanto a lo comercial.
Contribución al Estado y al Municipio de Ñemby

Se beneficiará al fisco, pues las operaciones de la empresa están enmarcadas bajo el régimen
económico formal, aportando una suma importante en el pago de impuestos al Estado en las
diferentes modalidades, así como el pago de tasas municipales beneficiando
al Municipio de Ñemby.

5.2.2. Impactos negativos
Actividades causantes Fuente de Impacto Medio Impactado

Significativo
Generación de efluente Riesgo de contaminación

Funcionamiento de Taller líquido del tipo cloacal. de suelo por descargas de
metalúrgico efluentes no tratados.
Generación Riesgo de contaminación

de residuos del suelo por mala
sólidos disposición de los mismos.
comunes.
Riesgo de Riesgo de afectación de la

ocurrencia salud ocupacional y
de contaminación del suelo y
incendios. aire.
Riesgo de Riesgo afectación de la

ocurrencia salud ocupacional.
de
accidentes.
Generación de emisiones Riesgo de deterioro de la

atmosféricas (vapores de calidad de aire y
pinturas y solventes a ser afectación a la salud
utilizados) ocupacional
Afluencia importante de Riesgo de accidentes de

vehículos de transporte de tránsito e interrupciones
productos y de en el tránsito vehicular
proveedores. externo.
Manipulación de sustancia Riesgo de afectación de

químicas. la salud ocupacional ante
eventos accidentales de
derrames, salpicaduras y
exposición a ambientes
tóxicos.
Generación de residuos Riesgo de contaminación

sólidos peligrosos. del suelo por mala
disposición de los mismos
así como también la salud
ocupacional y pública.

5.3. Medidas Mitigación de los principales impactos

A fin de minimizar los impactos que acompañan a las actividades productivas, la empresa tiene
prevista la implementación de medidas ambientales que forman parte de su plan de Gestión
Ambiental, tales como:
 Manejo y disposición final de Residuos sólidos.

Los residuos sólidos del tipo común, serán almacenados en bolsas plásticas, previo
segregado de acuerdo a su composición y será entregado al camión recolector que provee
el servicio de recolección y disposición final de residuos comunes.
 Los residuos peligrosos, compuestos de envases con restos de productos químicos

utilizados, restos de estopas y trapos con sustancias químicas, fluorescentes y baterías,
serán almacenados transitoriamente en el interior de un depósito de Residuos Industriales,
señalizado, de acceso restringido y provisto de cobertura.
 Los residuos sólidos recuperables, serán almacenados en un área específica y

posteriormente serán entregados a terceros para su reaprovechamiento externo.
En todos los casos, las entregas serán registradas en planillas y se trabajará con
proveedores que cuenten con sus habilitaciones correspondientes.
 Manejo y disposición final de efluentes líquidos.

Del tipo sanitario, resultante de uso de sanitarios y limpiezas varias. Los mismos se
conducirán a una cámara séptica y serán dispuestos en pozos absorbentes.
Eventualmente se recurrirá al servicio de recolección por medio de camiones atmosféricos,
de empresas habilitadas.
 Manejo de emisiones atmosféricas

o Las medidas previstas son las siguientes:
 Aplicación de Buenas Prácticas en el manejo de solventes y pinturas,
evitando dejar abiertos los envases.
 Utilizar cerramiento en el área de pintura, para confinar las emisiones.
 Utilización de mecanismo de extracción del aire y expulsión al exterior.
 Disponibilidad de medidas de prevención de incendio.

La empresa cuenta con medidas preventivas y combativas para el caso de ocurrencia de
incendios: Equipamiento de combate de incendios, señalización adecuada, conforme al
plano de plano de prevención de incendios aprobado.
 Capacitación periódica a cargo de Encargado de Seguridad

La empresa tiene prevista la implementación de capacitación periódica, en temas
relacionados a la prevención y combate de incendios, a ser llevado a cabo por parte del
Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Paraguay, según coordinación del Encargado de
Seguridad.
 Mantenimiento de equipamientos de trabajo

A fin de reducir los riesgos de ocurrencia de siniestros que puedan poner en riesgo la
integridad de las personas que trabajan y los bienes de la empresa, se llevará a cabo
mantenimiento de los equipos electromecánicos de manera periódica.
 Disponibilidad de equipos de protección individual y botiquín de primeros auxilios.

El personal dispondrá equipos de protección individual, cuyo uso será obligatorio durante
la jornada de trabajo. Así mismo, dentro de la empresa, se dispondrá de un Botiquín de
Primeros Auxilios.
 Disponibilidad de estacionamiento de vehículos para clientes y proveedores

El local dispone de lugares para estacionamiento de vehículos, contribuyendo de este
modo en minimizar los efectos del alto tránsito vehicular.
 Manejo de sustancias químicas

Se recomienda implantar efectivamente un Programa de Manejo de Sustancias Químicas,
que implique:
o Alcance, responsabilidades
o Condiciones de almacenamiento de sustancias químicas
o Condiciones de manipuleo, según su naturaleza
o Disponibilidad de Fichas de Seguridad de cada una de ellas
o Capacitación anual al personal sobre riesgos asociados al manipuleo de las
mismas y en Buenas Prácticas como mecanismo de minimización de ocurrencia de
accidentes asociados (salpicaduras, derrames, etc.)
 Otras medidas complementarias pertinentes
 Mantenimiento del lugar en condiciones de higiene y limpieza y fumigación

periódica de los depósitos de materiales para el control de vectores. Implica:
 Limpieza periódica del sitio de trabajo, de los baños y vestidores de la empresa.
 Que las áreas de circulación de la empresa se hallen libres de materiales tanto;
materia prima como productos terminados, fuera de un área específica de
almacenamiento temporal.
 Disponibilidad de basureros para la disposición de residuos o materiales en
desuso.
 El retiro de restos de equipos o materiales de sitios de circulación de personas.
 Vestimenta adecuada de las personas del área.
 Establecimiento de medidas pertinentes para el control, por medio de fumigación
barreras físicas a los vectores.
 Mantener limpio y ordenado los depósitos y áreas de trabajo. Implica:

 Realizar el ordenamiento periódico de los depósitos.
 Que los materiales en los depósitos deban mantenerse sobre elevados, en pallet,
controlar si se producen filtraciones.
 La separación espacial en los depósitos de materias primas, que podrían
reaccionar entre sí, de acuerdo a sus características químicas de reactividad, de
niveles de inflamación o de reacción química.
 Realizar limpieza periódica de las áreas de proceso y áreas de trabajo manual o
automáticas.
 Evitar la acumulación de polvo sobre los equipamientos.
 Evitar la colocación de objetos u otros materiales en áreas no adaptadas o no
indicadas para los mismos.
 Señales de identificación y seguridad en toda la planta. Implica:

 La colocación de la cartelería o los rótulos que muestren la identificación de los
diferentes equipamientos de la planta industrial.
 La colocación de las señales de advertencia en toda la instalación, señales como,
peligro, riesgo eléctrico, riesgo de quemaduras, mirar donde pisar o no pisar,
cuidado con la cabeza, salidas, extintor u otra información útil o pertinente a las
personas del entorno.

 La señalización por medio de imágenes, iconos, ilustraciones o advertencia escrita,

que abarquen las áreas más prioritarias de seguridad, atención o precaución.
 La instalación adecuada en sitios que permitan su observación y que no sean
cubiertas por ningún almacenamiento temporal de materiales u objetos.
 El cumplimiento obligatorio por parte del personal y las ocasionales visitas, de
todas las medidas de seguridad de la planta.
 Equipos de protección individual para los operarios. Implica:

 Proporcionar y controlar que los operarios o personales, usen los equipos de
seguridad en relación al trabajo que realizan.
 Supervisar el estado de salud del personal y promocionar el cuidado del mismo.
 Controlar que en la empresa se respete las disposiciones o las políticas a ser
implementadas sobre, el fumar, el consumo de bebidas alcohólicas y sustancias
controladas.
 La utilización de uniformes o ropa de trabajo adecuada, incluyendo el calzado
adecuado a la actividad realizada.
 Promocionar y monitorizar el grado de responsabilidad del personal de la planta.
 Llevar un registro de los accidentes que existen y su seguimiento para disminuir o
eliminar las causas o las condiciones que lo causaron.
 Mantener impecable la limpieza e higiene de los sanitarios y que cuenten con todas
las condiciones higiénicas necesarias y adecuadas.
6. PLAN DE MONITOREO
6.1. Plan de monitoreo ambiental
La empresa contempla el monitoreo de los principales indicadores ambientales, vigilando el

cumplimiento de las pautas marcadas para la prevención y mitigación eficaz de los impactos que
suscita la actividad. En este contexto se contempla lo siguiente:
Medida asociada Tarea de Monitoreo
Disposición de efluentes en pozos Registros de tareas de mantenimiento de

absorbente, previa digestión en cámaras cámara séptica, disposición de residuos
sépticas cloacales a través de empresas habilitadas.
Prevención de accidentes laborales: Registro de entrega de EPI’s al personal y

disponibilidad de equipos de protección auditoría periódica de cumplimiento en el
individual y uso obligatorio uso.
Combate de incendios: disponibilidad de Registro de recarga de extintores de

extintores de incendios incendios
Señalización sobre: Condiciones de Registros fotográficos de la disponibilidad

limpieza a mantenerse, riesgos de trabajos, de señalizaciones
uso obligatorio de equipos de protección
individual
Disponibilidad de Plan de Emergencias y Registro de socialización del Plan de

socialización entre los operarios de la Emergencias
empresa

Disponibilidad de Plan de Capacitación al Registro de capacitación anual al personal

personal que aborde: Primeros Auxilios,
Emergencias, Riesgos asociados a las
actividades productivas, Uso Obligatorio de
Equipos de Protección Individual
Disposición de restos de envases de Registro de cantidad de residuos

sustancias químicas, y otros residuos entregados a terceros habilitados para su
peligrosos, a través de empresa habilitadas destrucción o para su reaprovechamiento
Realización de tareas asociadas al control Registro de trabajos de control de roedores

de vectores: combate de roedores e y fumigaciones
insectos
6.2. Planes de emergencias
6.2.1 Incendio:
Objetivos:
 Dificultar la iniciación de los incendios.

 Evitar la propagación del fuego y los efectos de los gases tóxicos.
 Asegurar la evacuación de las personas.
 Facilitar el acceso y las tareas de extinción del personal de bomberos.
 Conocer las instalaciones de detección y extinción de incendios.
Entrenamiento y capacitación periódica en:
 Química del fuego.

 Táctica y técnica de combate al fuego.
 Puntos de fuego de los materiales.
 Simulacros de incendios.
 Psicología del pánico.
 Conocimiento de los extintores y su aplicación.
 Tecnología hidráulica, tipos de chorros, ataques, profundidad, cobertura,
etc.
 Orígenes y causas de los incendios.
 Posibles focos a combatir.
 Propagación del fuego.
 Eliminación de desechos.
 Técnicas de combate, por sofocación, enfriamiento, desparramamiento, etc.
 Plan de alarma.
 Plan de extinción.
 Sistema de manejo con gases tóxicos, máscaras purificadoras de aire.
Pasos a seguir en caso de incendios
 Pedir ayuda (llamadas de emergencia).

 Evacuar a las personas.
 Usar los extintores de fuego y combatir el foco si fuese seguro hacerlo.
 Prestar los primeros auxilios que sean necesarios.

 Proceder a apagarlo solo o con la ayuda de los empleados entrenados,

únicamente si está convencido que el fuego, por su magnitud, no representa
una amenaza seria.
 Los usuarios de lentes de contacto no pueden participar del ataque al fuego.
6.2.2 Plan de emergencia para los accidentes e incidentes
En las secciones que siguen se desarrollan siniestros potenciales en forma detallada según su
complejidad.
Casos leves
Cuando se produce un incidente que no revista gravedad para las personas, la planta y el medio
ambiente, el equipo de trabajo de la planta contiene el incidente y aísla el sitio donde se produjo.
El equipo verifica que nada ha salido del área donde se produjo el mismo y estima el tiempo en el
cual todo volvería a la normalidad, si el tiempo utilizado es de entre 24 y 48 horas se informa a las
autoridades competentes.
Casos graves
Cuando se produce un incidente que revista gravedad para las personas, la planta y el medio
ambiente, el equipo de trabajo de la planta trata de contener el incidente y aísla el sitio donde se
produjo. El equipo verifica que nada ha salido del área donde se produjo el mismo y estima el
tiempo en el cual todo volvería a la normalidad, si el tiempo utilizado es de más de 48 horas se
informa a las autoridades competentes en las primeras 24 horas.
Es importante la contención de cualquier sustancia, líquida o sólida, que pueda impactar
negativamente en el medio ambiente, esta contención se basa en la existencia en la planta, de un
sistema para impedir que si se produce un derrame este se descargue a las redes pluviales o
cloacales, o se disperse en el suelo libre de cobertura impermeable.
Este tipo de incidente se logra controlar o minimizar con la sectorización de las actividades de la
planta.
Primeras acciones a tomar
 Llamar a Bomberos, Policía, Asistencia médica (Ambulancias, hospitales), según el

caso.
 Evacuar a los clientes y empleados del sitio e impedir el acceso al área una vez
completada la evacuación con excepción de las personas capacitadas para el
tratamiento de estas emergencias.
 Cortar totalmente la energía eléctrica de la planta de inmediato o el corte
sectorizado de la misma según donde haya ocurrido el incidente.
6.2.3 Reglas de seguridad
La empresa implementa todos los cuidados relacionados con la seguridad industrial.
 Orden y limpieza del sitio de trabajo

 Todos los depósitos de materia prima y producto terminado deben ser ordenados y
mantenidos limpios, sin materiales en las vías de circulación.
 Todo derrame de material debe ser contenido, limpiado y almacenado en recipientes
adecuados.

 Los pallet vacíos deben ser almacenados o colocados en un sitio designado para ellos, no
debe permitirse su acumulación fuera de orden.
 No permitir la acumulación de materiales, residuos, en las áreas de la planta.
 No quemar residuos, contradice la Ordenanza Municipal de Control de la contaminación
del aire Nº 190/05.
 La quema de residuos puede originar principios de incendio.
VESTIMENTA
Utilice vestimenta y guantes adecuados, que lo protejan de eventuales lesiones.

 Use zapatos antideslizante, con puntera de acero.
 Quítese anillos, pulsera y relojes cuando trabaja, pues se pueden enganchar y son
conductores eléctricos.
 Está prohibido en uso de corbatas, bufandas, prendas de vestir y de calzar sueltas, pues
se pueden enganchar.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Por lo tanto, se concluye que por el alcance de los trabajos, los impactos negativos potenciales
descriptos son del tipo temporal y de poca importancia debido a las técnicas a ser utilizadas.
Cualquier impacto negativo es viable de minimizarlo o evitarlo mediante la ejecución de las

medidas propuestas en este Estudio y del respeto de las leyes y normativas de la República.
Las medidas de mitigación y prevención deben ser priorizadas.


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PROYECTO: TALLER METALURGICO – PROYECTO,

PROPONENTE: CESAR SENA – CARLOS SENA

Consultor: Ing. Héctor Molinas

3. LOCALIZACION – AREA DEL PROYECTO…………………………………………….

5. EVALUACION AMBIENTAL DEL PROYECTO…………………………………………

6. PLAN DE MONITOREO …………..………………………………………………………

Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

El objetivo principal del proyecto es la elaboración del Relatorio de Impacto

 Identificar y definir las áreas de Influencia Directas e Indirectas del Proyecto.

3. LOCALIZACION – AREA DEL PROYECTO

Dirección: Eladio Martínez c/ María Auxiliadora

Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

4.1. Metodología del Proyecto.

a) Descripción de las actividades del taller metalúrgico SENA INGENIERIA, se desarrollan

 Compra de materias primas e insumos

El procedimiento general de producción, propiamente de la metalúrgica se describe a

 Selección de materiales a utilizar

b) Recursos humanos: La empresa está conformada y dirigida por personas altamente

 Responsable de administración: administrar los recursos humanos, financieros y materiales

 Encargado de tesorería: coordinar, controlar y ejecutar los recursos financieros de la

 Encargado de taller: coordinar y supervisar la tareas a ejecutarse, recibidas del

 Oficial de taller: coordinar la tareas a ejecutarse, recibidas del Responsable de

 Encargado de diseño y ejecución: elaboración de diseños y planos constructivos, redacción

 Encargado de calidad y seguridad: elaborar, mantener y actualizar los manuales de Calidad

 Auxiliar administrativa: asistir y colaborar en tareas administrativas, de tesorería y gestiones

c) Encargado de Seguridad industrial: se contará con un Encargado de Seguridad, cuya

Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

e) Maquinarias e insumos y rodados:

Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

DISCOS DE DESBASTE DE 9" x caja de 6 unidades

Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

TOMAS INDUSTRIALES TRIFASICAS DE 4 PINOS - 32 A. MACHO

4.2. Metodología del Estudio de Impacto Ambiental

El primer paso en el Estudio de Impacto Ambiental del proyecto, fue la recopilación de la

Los datos socioeconómicos se obtuvieron de Informes nacionales de Estadísticas y Censo de la

Seguidamente se procedió a realizar una evaluación ambiental, abarcando diversas

Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

El diagnóstico y la identificación de los impactos ambientales potenciales consideraron los

5. EVALUACION AMBIENTAL DEL PROYECTO

Realizar un diagnóstico ambiental

5.2 Determinación de impactos potenciales del proyecto

5.2.1. Impactos positivos

Contribución al Estado y al Municipio de Ñemby

Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

5.2.2. Impactos negativos

Actividades causantes Fuente de Impacto Medio Impactado

Generación de efluente Riesgo de contaminación

Generación Riesgo de contaminación

Riesgo de Riesgo de afectación de la

Riesgo de Riesgo afectación de la

Generación de emisiones Riesgo de deterioro de la

Afluencia importante de Riesgo de accidentes de

Manipulación de sustancia Riesgo de afectación de

Generación de residuos Riesgo de contaminación

Ing. Héctor Molinas Ing. César Sena – Lic. Carlos Sena

5.3. Medidas Mitigación de los principales impactos

 Manejo y disposición final de Residuos sólidos.