¿Cómo Se Fabrica Una Computadora

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ar | ¿Cómo se fabrica una


computadora?

En la zona fabril de Buenos Aires, donde los camiones y el humo de las chimeneas
que rodean a la Panamericana configuran el paisaje habitual, se fabrican los
dispositivos que posibilitan que muchos estén leyendo esta nota: las computadoras.
Durante 2007, la consultora Gartner anunció que en el mundo se venderán 257,1
millones de estos equipos.

Es cierto que muchos técnicos o usuarios expertos pueden "armar" por partes su
propia CPU (los llamados clones) pero, ¿cómo es el proceso industrial que se sigue
cada día en el país? ¿Quiénes intervienen y cuánto demora en salir una PC "cero
kilómetro"? Para averiguarlo, este diario visitó la fábrica que la marca Banghó tiene
en Barracas.

Allí se fabrican unas seis mil PC mensualmente y se espera llegar a las ocho mil
computadoras portátiles en los próximos tres meses. También las marcas Lenovo,
Admiral, Philips, Tonomac y Olivetti, entre otras, producen equipos completos en
nuestro país. Estas marcas "made in Argentina" compiten con las mundiales por una
porción del mercado que este año venderá 1,7 millón de equipos, según la consultora
Prince & Cooke. Uno de cada 10 equipos vendidos es una portátil, según un informe
de la consultora IDC.

Desde el comienzo. En rigor, la mayoría de las marcas nacionales ensamblan


computadoras con algunos insumos fabricados aquí y otros que llegan desde todas
partes del mundo. "Los discos rígidos vienen de Malasia, las pantallas y chasis desde
China, el software original desde Estados Unidos", enumera Pablo Suaya, presidente
de Banghó. "Acá se trabaja en diseño y estética, y se hace control de calidad", agrega.

En la zona del hall de la planta, Omar Nievas, su coordinador general, explica: "El
secreto está en cómo jugar con las partes para lograr un producto final". En los
pasillos circulan hombres y mujeres de distintas edades, en su mayoría jóvenes,
algunos con overoles azules y decenas de herramientas en los bolsillos, y otros con
computadoras portátiles y anteojos, analizando gráficos y mapas virtuales.

Una vez dentro de la planta, tres sectores marcarán el eje de la fabricación: el


armado, el stressing del producto y su distribución. "Desde la línea de ensamble,
donde se prepara el material, se hace el primer control de calidad", empieza a
explicar Fernando Biglieri, gerente de Planta y Soporte de la marca. En canastos se
acumulan las piezas que irán dentro del gabinete: placas, cooler, discos, slots, cables,
etcétera. Jóvenes munidos de destornilladores eléctricos montan cada pieza y ponen
los modelos terminados en la línea.

El momento clave. Una vez armadas las computadoras pasan al stressing. Como
su nombre lo indica, es el momento de puesta a prueba de los componentes de una
nueva computadora: el hardware y el software son exigidos al máximo para calibrar
su correcto funcionamiento. Para ello, deben superar las "pruebas de estrés".

"En el proceso de stressing se siguen pautas según el equipo que se esté haciendo,
pero tiene tres fases básicas", explica Biglieri. "La primera es la carga de la hoja del
setup, donde se fijan hora, fecha, parámetros para que la máquina funcione; luego
una etapa de actualización del BIOS; y finalmente se le carga el sistema operativo, los
drivers para periféricos, lectoras de CD o DVD, lo que incluya".

El proceso de someter a "estrés" a una PC dura entre cuatro y doce horas. Para las
notebooks, se duplica a 24 horas de testeo. Mediante un circuito automatizado se
somete al equipo a pruebas de esfuerzo para corroborar el buen funcionamiento, la
resistencia y consecuente vida útil de los productos. Esto es clave ya que, en
promedio, los usuarios cambian de computadora cada tres años y de monitor, cada
seis.

Las computadoras que superan este proceso siguen su camino al área de empaque.
Las que no, son devueltas a los técnicos para que revisen sus fallas y reemplacen lo
que no funciona. "El último paso es el empaque, donde se coloca el número de serie
para lograr la trazabilidad de todos los componentes de la PC", agrega Biglieri.

¿Funciona? Para finalizar el proceso, todos los días un miembro del departamento
de calidad elige un equipo al azar desde el galpón de almacenamiento y lo abre, lo
prueba y registra cuál sería la experiencia del usuario frente al dispositivo. "Con esto
se pasan los reportes para hacer una proyección de calidad", agrega Nievas. Parte del
circuito sigue en oficinas separadas: el laboratorio y el departamento de calidad,
donde se generan las innovaciones y se evalúan los pedidos puntuales de los clientes.

Durante todo el día decenas de personas entran y salen de la fábrica. Por la noche, los
equipos nuevos aguardan su destino final: una oficina, un hogar o un ejecutivo. El
alumbramiento de estas personas le lleva a la naturaleza unas 36 semanas. La misma
cifra, pero en horas, es lo que tarda en "nacer" una computadora.

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