1.

CALIDAD DEL HORMIGON,MEZCLADO Y COLOCACION

El hormigón debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la compresión
fcr ,así mismo debe satisfacer los criterios de durabilidad.

Para el hormigón diseñado y mezclado de acuerdo con esta norma fc no puede ser inferior a
17,5 mpa

1.1. ENSAYOS CILINDRICOS

Los requisitos para fc deben basarse en los ensayos de cilindros se deben realizar se la
siguiente manera:

 Método de extracción de muestras

Ensayo que deben realizarse de acuerdo a la norma NB634 O ASTM C 172
 Extracción y curado de muestras
1.2. Ensayos que deben de ser fabricados y curados en laboratorios. NB586 Y ASTM C 31
1.3. RESISTENCIA A LOS 28 DIAS

El Ensayo fc está basado a los 28 días, si el ensayo no se realiza alos 28 días, la edad de ensayo
para obtener fc se encuentra en las especificaciones de diseño.

1.4. RESISTENCIA ALA TRACCION

1.5. ENSAYOS DE TRACCION INDIRECTA

Este tipo de ensayo no debe emplearse como base para la aceptación de un hormigón en obra.

1.6. FIBRAS DE ACERO Commented [J1]: Son utilizados para reforzar el concreto

El hormigón armado con fibra de acero debe cumplir con ASTM C1116

Asi mismo la fc debe cumplir con mínimo con las disposiciones generales es decir con la
adecuada dosificación que proporcione resistencia promedio a la compresión.

2. DOSIFICACION DEL HORMIGÓN

La dosificación de los materiales para el hormigón debe establecerse para lograr:

 Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el hormigón dentro del

encofrado y alrededor de los refuerzo evitanto la segregaciony exudación.
 Resistencia a exposiciones especiales
 Conformidad con los requisitos de ensayos (5,6 )
2.1. MATERIALES DIFERENTES
Cuando se utilizan materiales diferentes para una obra, se debe evaluar cada una de
las combinaciones.
2.2. DOSIFICACION
La dosificación del hormigón debe establecerse de acuerdo al 5.3 y capitulo 4 debera
de cumplir con las exigencias correspondientes descritas en estos capítulos.
2.3. DOSIFICACION BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA Y/O EN MEZCLAS DE PRUEBA
 2.3.1.Desviación estándar

Es una medida de dispersión, que nos indica cuánto pueden alejarse los valores
respecto al promedio (media), por lo tanto es útil para buscar probabilidades de que
un evento ocurra.

2.3.1.1. Con registro de ensayo

Cuando una planta de hormigón tiene registro de ensayos de muestras de menos
de 12 meses de antigüedad se debe establecer una desviación estandar de la
muestra. La cual deberá cumplir con las siguientes condiciones:
 Representar materiales, procedimientos de control de calidad, las
variaciones en los materiales no deben haber sido mas restrictivas que
las de la obra propuesta.
 Representar un hormigón producido para que cumpla con una
resistencia especificada dentro de 7 MPA de fc.
 Realizar al menos 30 ensayos consecutivos
2.3.1.2. Sin registro de ensayo
Cuando la instalación productora de hormigón no tenga registros de
ensayos que se ajusten a los requisitos de realizar al menos 30 ensayos
consecutivos, se debe establecer la muestra de desviación estándar de
acuerdo al factor de corrección que se encuentra en la siguiente tabla.

3. RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

3.1. Resistencia promedio base
La resistencia promedio a la compresión requerida fcr usada como base para la
dosificación del hormigón.
3.1.1.Sin registro de ensayos
Cuando la instalación productora de hormigón no tenga registros de ensayos en obra
se utilizara la siguiente tabla:
4. DOCUMENTACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN
La documentacion que justifique que la dosificacion propuesta para el hormigon produzca
una resistencia promedio a la compresion igual o mayor que la resistencia promedio a la
compresion requerida fcr debe de consistir enun registro de ensayos de resistencia en
obra.
5. DOSIFICACION CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O MEZCLAS DE
PRUEBA.
5.1. Resistencia promedio a la compresión
Si los datos requeridos en 5.3(dosificacion basada en experiencia en obra ), no estan
disponibles la dosificacion del hormigon debe basarse en otras experiencias o
informacion con la aprovacion del profecional de diseño registrado.
La resistencia promedio a la compresion requerida debe de ser al menos 8,5 MPA
5.2. Requisitos de durabilidad
El hormigon dosificado debe ajustarse al cap. 4
6. REDUCCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESION
Es la medida que se disponga de mas datos durante la construccion, la fc (resistencia a la
compresion )debe exceder siempre que:
o Se disponga de 30 o más ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos
exceda el requerido por 5.3.2.1.
o Se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos
exceda al requerido por 5.3.2.1,
o Se cumpla con los requisitos de exposición especial del Capítulo 4.

7. EVALUACION Y ACEPTACION DEL HORMIGON

El hormigón debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de (frecuencia de ensayo y

formula de calculo de resistencia especificada). Los ensayos de hormigón fresco realizados
en la obra, la preparación de probetas que requieran de un curado

7.1. Frecuencia de ensayos

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón colocado
cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 50
m3 de hormigón, ni menos de una vez por cada 200 m2 de superficie de losas o
muros.
7.2. Frecuencia de menores ensayos
Cuando en un proyecto dado el volumen total de hormigón sea tal que la frecuencia
de ensayos requerida, proporcione menos de cinco (5) ensayos de resistencia para
cada clase dada de hormigón, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco (5)
tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada tanda cuando se empleen menos
de cinco (5).
7.3. Volumenes menores
Cuando la cantidad total de una clase dada de hormigón sea menor que 40 m3, no se
requieren ensayos de resistencia .
7.4. Ensayo de resistencia
Cuando la cantidad total de una clase dada de hormigón sea menor que 40 m3, no se
requieren ensayos de resistencia cuando la evidencia de que la resistencia es
satisfactoria se envíe a la autoridad competente y sea aprobada por ella.
7.5. Probetas curadas en laboratorios
 7.5.1.Metodo de extracion de muestras
Las muestras para ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con la
norma NB 634 o ASTM C 172.
7.5.2.Extracion y curados de muestras
Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y curados en
laboratorio de acuerdo con las normas NB 586 o ASTM C 31, y deben ensayarse
de acuerdo con las normas NB 639 o ASTM C 39.
7.5.3.Nivel de resistencia
El nivel de resistencia de una clase determinada de hormigón se considera
satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
 Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es
igual o superior a fc '.
 Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos
(2) cilindros) es menor que 𝑓 𝑐 ′ por más de 3,5 MPa cuando 𝑓 𝑐 ′ es 35
MPa o menor; o por más de 0,10 𝑓 𝑐 ′ , cuando 𝑓 𝑐 ′ es mayor a 35 MPa.
7.5.4.Falta de resistencia
Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos (2) requisitos de 5.6.3.3, deben
tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados
de los siguientes ensayos de resistencia.
7.6. Probetas curadas en obra
7.6.1.Necesidad de curado en obra
Si lo requiere la autoridad competente, deben proporcionarse ensayos de
resistencia de cilindros curados en condiciones de obra.
7.6.2.Tipo de curado en obra
Los cilindros curados en obra deben curarse en condiciones de obra de acuerdo
con las normas NB 586 o ASTM C.
7.6.3.Extraccion de probetas en obra
Los cilindros curados en obra deben curarse en condiciones de obra de acuerdo
con las normas NB 586 o ASTM C.
7.6.4.Procedimiento de proteccion y curado del hormigon
Los procedimientos para proteger y curar el hormigón deben mejorarse cuando
la resistencia de cilindros curados en la obra, a la edad de ensayo establecida
para determinar fc ', sea inferior al 85 % de la resistencia de cilindros
compañeros curados en laboratorio.

7.7. Formula de calculo a la resitencia especificada

La resistencia especificada (𝑓 𝑐 ′) es el valor carácterístico resultante de la
interpretación estadística de los resultados de los ensayos. Es definida por la siguiente
relacion:
𝑓 𝑐 ′ = 𝑓𝑐𝑟 ′ (1 − k ss)
donde;
𝑓𝑐𝑟 ′ = media aritmética de los diferentes resultados de ensayo
k = 1,64.- desviación cuadrática media relativa o coeficiente de dispersión.
ss = desviación estándar
8. PREPACION DEL EQUIPO Y DE EL LUGAR DE COLOCACION
La preparación previa a la colocación del hormigón debe incluir lo siguiente:
a) Todo equipo de mezclado y transporte del hormigón debe estar limpio;
 b) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados por
el hormigón;
c) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
APNB 1225001-1 66
d) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el hormigón deben estar
adecuadamente humedecidas;
e) La armadura debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos
perjudiciales;
f) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del hormigón antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua (tremie) o
que lo permita la autoridad competente;
g) La superficie del hormigón endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales
perjudiciales o deleznables antes de colocar hormigón adicional sobre ella.
9. MEZCLADO
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado;
b) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante;
c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor
es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según la norma ASTM C94.
d) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de la norma ASTM C94.
e) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1) Número de tandas de mezclado producidas;
2) Dosificación del hormigón producido;
3) Localización aproximada de depósito final en la estructura;
4) Hora y fecha del mezclado y de su colocación;
10. TRANSPORTE
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación empleando
métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de hormigón
en el sitio de colocación sin segregación de los componentes, y sin interrupciones que
pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación.
11. COLOCACION
11.1. Vertido
El hormigón debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
11.2. Velocidad de colocación
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
11.3. Estado del hormigón antiguo
No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya endurecido parcialmente, o que
se haya contaminado con materiales extraños.
11.4. Estado del hormigón nuevo
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adiciones agua, ni que haya
sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el ingeniero.
11.5. Continuidad
 Una vez iniciada la colocación del hormigón, ésta debe efectuarse en una operación
continua hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o
juntas predeterminadas, excepto en lo permitido o prohibido por 6.4.
11.6. Nivelación
La superficie superior de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo general
debe estar a nivel.
11.7. Juntas de construcción
Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo con 6.4.
11.8. Compactación
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocación, y debe acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones
embebidas, y en las esquinas del encofrado.
12. CURADOS
5.11.1 Generalidades
A menos que el curado se realice de acuerdo con 5.11.3(curado acelerado), el hormigón
debe mantenerse a una temperatura por encima de 10ºC y en condiciones de humedad
por lo menos durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto para hormigón
de alta resistencia inicial).
12.1. Hormigón de alta resistencia inicial
El hormigón de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10ºC y en
condiciones de humedad por lo menos los 3 primeros días, excepto cuando se cure de
acuerdo con 5.11.3. (curado acelerado)
5.11.3 Curado acelerado
5.11.3.1 Curado a vapor.-
El curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad, u otro
proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el
tiempo de curado.
5.11.3.2 Resultados del curado acelerado.-
El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresión del hormigón, en la
etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en
dicha etapa de carga.
5.11.3.3 Procedimiento.-
El procedimiento de curado debe ser tal que produzca un hormigón con una durabilidad
equivalente al menos a la que se obtienen usando los métodos de curado indicados en
5.11.1 o 5.11.2.
5.11.4 Ensayos complementarios
Cuando lo requiera el ingeniero, deben realizarse ensayos complementarios de resistencia,
de acuerdo con 5.6.4,(probetas curadas en obra) para asegurar que el curado sea
satisfactorio.
13. REQUISITOS PARA CLIMA FRIO
5.12.1 Equipo
Debe disponerse de un equipo adecuado con el fin de calentar los materiales para la
fabricación del hormigón y protegerlo contra temperaturas de congelamiento o
cercanas a ella.
5.12.2 Limpieza
Todos los materiales componentes del hormigón y todo el acero de la armadura, el
encofrado, los rellenos y el suelo con el que habrá de estar en contacto el hormigón
deben estar libres de escarcha.
 5.12.3 Materiales congelados
No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.
5.12.4 Procedimiento general
La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o
encofrado, no será inferior a 5º C.
Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya
temperatura sea inferior a cero grados centígrados.
En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las
cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por
debajo de los cero grados centígrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se
adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer
periodo de endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los
elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las
características resistentes del material. En el caso de que se produzca algún tipo de
daño, deberán realizarse los ensayos de información (véase Artículo 86º) necesarios
para estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptándose, en su caso, las medidas
oportunas.
El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o,
en general, de cualquier producto anticongelante específico para el hormigón,
requerirá una autorización expresa, en cada caso, de la Supervisión de Obra. Nunca
podrán utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que
contienen ion cloro.

14. REQUISITOS PARA CLIMA CALIDO

En clima cálido debe darse adecuada atención a los materiales componentes, a los
métodos de producción, al manejo, a la colocación, a la protección y al curado a fin de
evitar temperaturas excesivas en el hormigón o la evaporación del agua, lo cual podría
afectar la resistencia requerida o el funcionamiento del elemento o de la estructura.
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso mayor a 30 ºC, se adoptarán las
medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado, en particular
durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa. Estas
medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas.
Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente
del viento, para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo, se suspenderá
el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Supervisión de Obra y se
adopten medidas especiales.