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PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE
LOSA CONTRA TERRENO

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CONTENIDO

1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 DEFINICIONES
4.0 RESPONSABILIDADES
5.0 RECURSOS
6.0 METODO EJECUTIVO
7.0 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
8.0 CONTROL DEL PROCESO Y CRITERIOS DE
ACEPTACION
9.0 FORMATOS DE CONTROL
10.0 ANEXOS

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1. OBJETIVO
Definir el procedimiento que se empleará para el vaciado de las losas contra terre no del
sótano 5, para garantizar así el cumplimiento de una adecuada práctica constructiva.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para las losas contra terreno del sótano 5.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Planos del proyecto.
 Especificaciones Técnicas.
 Reglamento de Seguridad de J. E Construcciones Generales. S.A.

4. DEFINICIONES
LOSA CONTRA TERRENO:
Es una losa de concreto apoyada sobre el terreno la cual reparte el peso y las cargas
sobre la superficie de rodadura.

DIAMOND DOWEL SYSTEM:

Es un sistema de sistema de transferencia de carga mediante dovelas diamantadas de dos
componentes (placa de acero y funda) cuya función es transferir las cargas en las juntas
de los pisos y pavimentos de concreto, además de proporcionar una correcta alineación
el cual asegura el movimiento libre de las losas de concreto.

JUNTAS DE CONTRACCIÓN:
Son juntas sobre todo para controlar la ubicación de las grietas ocasionadas por la
contracción del concreto, estas se generan en planos de debilidad hechos en forma
deliberada.

JUNTAS DE DILATACIÓN:

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Las juntas de dilatación se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios

dimensionales térmicos en el concreto.

JUNTAS DE AISLAMIENTO
Las juntas de aislamiento se utilizan para aislar la superficie de rodadura de una
estructura a otra o cualquier objeto inamovible, haciendo disminuir los esfuerzos a
compresión que se presentan entre la superficie de rodadura y una estructura.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Residente de obra

Proveerá los medios necesarios para facilitar la tarea.

5.2. Jefe de Producción

Responsable del suministro de los recursos.
Supervisará la ejecución de la actividad, responsable también de la producción,
seguridad y calidad de los trabajos.

5.3. Jefe de Calidad

Encargado del control de calidad y hacer cumplir lo dispuesto en este procedimiento.

5.4. Jefe de Seguridad

Encargado de divulgar la política de seguridad y verificar que este trabajo se ejecute en
concordancia a esta.
El personal contará con EPP adecuados para el vaciado: Traje tyvek, casco, lentes,
barbiquejo, guantes de jebe, botas de jebe punta de acero, arnés de seguridad; evitar
todo contacto con el producto y no se inhale losa gases. Es indispensable muy buena
ventilación extractiva.
Se tomara las medidas correspondientes al procedimiento de trabajo de espacios
confinados GTE-STR-EST-030.

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6. RECURSOS

6.1. Personal
 Ingeniero de campo.
 Ing. y/o Supervisor de Seguridad.
 Operarios.
 Ayudantes.

6.2. Equipos de Protección Personal (EPP)

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Barbiquejo.
 Guantes de cuero.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Botas de jebe.
 Guantes de PVC.
 Uniforme completo (Pantalón y polo).
 Orejeras tipo copa y/o tapones de seguridad.
 Traje Tyvek.
 Mascarilla con filtro para gases químicos.

6.3. Equipos de Protección Colectiva

 Malla de seguridad Naranja.
 Cintas de seguridad.

6.4. Equipos y materiales

 Nivel.
 Herramientas manuales.

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 Regla de aluminio.
 Vibradora.
 Regla vibradora.
 Alisadora simple.
 Alisadora doble.
 Cortadora de concreto
 Amoladora de 4” y 7”
 Sopladora.
 Pistola de calafateo
 Sello flexible.
 Espátulas
 Sopladoras
 Compresora
 Asfalto líquido.
 Cordón de respaldo (espuma de poliolefina)

7. METODO EJECUTIVO
Se inicia con una reunión de equipo que analizará los planos del proyecto para
desarrollar la estrategia de ejecución del trabajo. En esta reunión participarán los
involucrados en la ejecución incluyendo los operarios, ayudantes y personal de
seguridad.
Coordinación con la supervisión, para proceder al inicio de los trabajos de vaciado de
losa contra terreno, utilizando los sellos flexibles en las juntas de contracción y
dilatación al igual que los sellos bituminosos en las juntas de aislamiento.

8. PROCESO CONSTRUCTIVO
8.1. RECEPCIÓN DEL TERRENO
El terreno deberá ser preparado y compactado según las recomendaciones del EMS.

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Las áreas a trabajar deben ser entregadas con anterioridad, asimismo la zona a trabajar
debe estar compactada y nivelada en su totalidad, antes de iniciar los vaciados de la losa
de concreto.

8.2. ENCOFRADO DE LOSA

Los encofrados son de una base pesada rígida de madera de 10 cm de altura por 10cm de
ancho y 3m de largo y en la parte superior lleva atornillado un perfil metálico en L de 5 x
5 cm. x 3m de largo, el cual debe estar aplomado con la cara interior de la base de
madera, para la losa de 15 cm de espesor. La madera se encuentra en buenas
condiciones para recibir los diamand dowells espaciados cada 45cm, asimismo se
colocará una cinta maskingtape en las plantillas antes de insertar los diamand dowells y
también será válido usar encofrado metálico de altura 15cm.
Se usarán estacas para fijar el encofrado a la base, aproximadamente 3 estacas para fijar
las 3 escuadras de la forma de 3m de largo; las mismas que serán retiradas al momento
del desencofrado de la forma, por ningún motivo las estacas deberán ser embebidas con
el concreto del paño contiguo.

8.3. VACIADO DE LA LOSA

El volumen de concreto a vaciar será compatible con la programación del vaciado, en
cuanto a las características del concreto se tienen que según plano este será una losa de
15cm de espesor de f’c= 210kg/cm2 sin refuerzos, además se tiene que el concreto
tendrá slump 6”-8”, piedra huso 67 y tipo HS.

Colocación y vaciado de concreto

Antes de iniciar el vaciado debe de hidratarse el terreno o cualquier objeto que sea
embebido.
La cuadrilla de vaciado tiene la función de esparcir el concreto de manera uniforme de
lado a lado sin dejar espacios vacíos con la ayuda de jaladores y/o lampas para concreto.
El vaciado debe ser continuo para que el hidratado del concreto también sea continuo.

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Durante el vaciado no se debe acumular concreto en zonas puntuales, sin sobrepasarse

los niveles para el lampeado.
Por otro lado debe descargarse el concreto de manera controlada con operación que
minimicen en lo posible la segregación.

Vibrado del concreto

El operario encargado del vibrado debe hacerlo de forma vertical y espaciado.
Dependiendo del cabezal y espesor de la losa debe darle énfasis a los bordes por ser
puntos fijos donde la regla vibratoria no logra vibrar adecuadamente. El operario
debe ser el único para el vibrado que tenga en cuenta el promedio de longitud entre
cada inserto del cabezal y la profundidad permitida. Por ningún motivo el concreto
puede ser esparcido con el cabezal del vibrador.

Regleado del concreto

El regleado puede ser:
1. Regleado Manual: con la ayuda de reglas de aluminio estándar.
2. Regleado y esparcido del concreto Mecánico: será con la ayuda de las siguientes
maquinarias: Magic Screed logrando un regleado de áreas mayores debido a su gran
producción o mediante Power Rake.

Flotado de la mezcla
Se realiza el frotachado con alisadora y plato metálico. Para uniformizar la
superficie y borrar las venas producidas por el regleado de la Magic Screed se usaran
herramientas de terminación llamadas Bull Floats y Check Rods y Bump Cutters para
corregir niveles cuyo material está hecho de magnesio para evitar hundimientos.

8.4. ACABADO DE LOSA

Para el acabado de las losas primero se usaran alisadoras para un mejor acabado de la
losa. Luego se les colocara a las maquinas, paletas de combinación y se pule según se
requiera. En los lugares donde no pueda entrar dichas maquinas se usaran
herramientas de terminación llamadas llanas de metal Marshalltown. Los operarios
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acabadores usaran zapatos con plantilla lisa con el fin de no dejar huella alguna al
realizar el acabado de losa. Los bordes que presenten un acceso difícil para el equipo
mecánico se acabarán en forma manual con los frotachos metálicos.

8.5. JUNTAS DE LOSAS

Juntas de contracción, De acuerdo a las especificaciones del plano de Reingeniería de la
losa se tiene que estas serán de 50 mm de profundidad con un ancho de 5mm. El corte
de los rombos será inducido y con profundidad de 10cm, estos cortes serán simétricos
guardando la estética. Dichas juntas serán selladas posteriormente con material flexible
en base a poliuretano mono componente a los 28 días de edad.

Juntas de aislamiento: La losa de pavimento deber ser físicamente separada de todos los
elementos estructurales (columnas, muros, placas, vigas de cimentación, etc.) en
todo su perímetro mediante la colocación de poliestireno expandido (tecnopor) de 15mm
o espuma de polietileno doble de 8 mm c/u la cual será unida con pegamento (terokal)
entre estos y con la elemento de concreto a aislar, la junta después deberá ser
adecuadamente sellada con sello bituminoso. Es muy importante proceder de inmediato
a la limpieza, aspiración y retiro de la pasta resultante de los cortes de las juntas.

Juntas de dilatación: Estas juntas son las que permiten realizar paños de mayor metraje
aminorando las restricciones debido a su sistema de transferencia de carga diamond

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dowel el cual favorece a los paños tener doble movimiento. Estas juntas luego serán
selladas bajo el mismo sistema de las juntas de contracción.

8.6. SELLADO DE JUNTAS

El sellado de las juntas de contracción será con material flexible SOUDAFLEX en base a
poliuretano monocomponente en juntas de contracción y rombos el cual no va a requerir
un primer ya que al realizar los cortes de contracción con los discos de corte el plano
que genera no es poroso, además el primer se suele colocar cuando la aplicación se
realiza antes de los 28 días.
Es recomendable aplicar los sellos a los 28 días de vaciada la losa.
El corte y espesor de juntas se encuentra indicados en el plano de Reingeniería de la losa
aprobado con el Transmittal Nº 0449-22505 así como las fichas técnicas y el sistema
Diamond Dowel a emplear.
El sellado de las juntas de expansión perimetral será con material bituminoso. El
procedimiento empieza con la limpieza de la junta, luego se emplea la sopladora y/o
aspiradora. La aplicación del producto se realiza con pistolas de calafateo y se pasara

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una espátula para recoger el excedente. Para marcar la linealidad de las juntas se
utilizara cintas maskintape que luego serán desechadas, la preparación del producto será
de acuerdo a lo indicado en la ficha técnica donde el asfalto líquido será mezclado con
arena gruesa con el fin de darle mayor consistencia.

9. CONTROL DEL PROCESO - CRITERIOS DE ACEPTACION

 Control de Niveles.
 Verificación de los materiales a usar.
 Control de verificación en el proceso de preparación del producto.
 Verificar la colocación en la zona de trabajo.
 Cumplimiento del procedimiento de trabajo conforme a la Ficha Técnica.

10. FORMATOS DE CONTROL

 Protocolos de calidad y liberación de estructuras

11. ANEXOS
 Diseño de mezcla de concreto para losa de piso
 Plano de Reingeniería de la losa
 Ficha técnica de Soudaflex 40 FC
 Ficha técnica de Backer Rod (cordon de respaldo)
 Ficha técnica de Asfalto Líquido Z aditivos
 Ficha técnica Diamond Dowel System
 Hoja de seguridad del terokal

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