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LABORATORIO TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN Y MORTERO, IIO232

MÉTODO DE DOSIFICACIÓN FAURY-JOISEL

Método empleado por Laboratorio Nacional de Vialidad (LNV), al cual se le han introducido ciertas
modificaciones con el fin de adaptarlo en mejor forma a los usos más corrientes de Vialidad.

Está basado en los principios granulométricos. Se trata de obtener una curva granulométrica de referencia
o mezcla ideal (L), combinando el cemento con los áridos disponibles, la cual está definida por el tamaño
máximo nominal del árido grueso (Dn) y la resistencia del hormigón que se desea obtener, llamada
resistencia de diseño (fd) a 28 días.

Nota 1: El tamaño máximo nominal corresponde al tamiz [mm] por el cual pasa el 90% o más del árido.

1.- CÁLCULO DE LA RESISTENCIA MEDIA DE DOSIFICACIÓN

Para garantizar que el hormigón producido o un porcentaje de éste cumplan los requisitos de resistencia,
se debe dosificar para una resistencia mayor a la especificada o característica (fc).

Suponiendo que la resistencia del hormigón producido tiene una distribución normal:

[MPa]

fd : Resistencia media de dosificación.

fc : Resistencia característica [MPa], establecida en las especificaciones técnicas.
s : desviación estándar de la obra [MPa].
t : factor estadístico para un nivel de confianza (1,645 en la Figura).

Figura 1. Distribución normal de las resistencias del hormigón

El factor estadístico “t” se determina de la tabla 1 siguiente a partir del nivel de confianza o complemento
del porcentaje de defectuosos (válido para más de 30 resultados).

Tabla 1. Factor estadístico t (NCh170.Of85)

Nivel de Confianza
t
(1 - % defectuosos)
95% 1.645
90% 1.282
85% 1.036
80% 0.842

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La desviación estándar “s” de la obra se determina con la estadística de resistencia del mismo tipo de
hormigón con que cuente la empresa. En caso que no exista o la obra esté comenzando, se pueden utilizar
los datos indicados en la tabla 2.

Desviación estándar “s” según Norma chilena NCh170.Of85:

 Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista, para cualquier nivel de

resistencia a la compresión especificada del proyecto, adoptar el valor: s ≥ 8 [MPa].
 Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en condiciones similares se
utiliza la tabla siguiente:

Tabla 2. Valor s estimado para resistencia a la compresión (NCh170.Of85)

Condiciones previstas para s [MPa]

Definición de las condiciones
la ejecución de la obra ≤ H15 > H15

Regulares 8.0 - Control deficiente, sólo grado ≤ H15.

Dosificación de volumen controlado; control
Medias 6.0 7.0
esporádico.
Dosificación en peso o volumen controlado; control
Buenas 4.0 5.0
permanente.
Dosificación en peso; laboratorio en faena; control
Muy Buenas 3.0 4.0
permanente.

2.- DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE CEMENTO (C)

Recordemos que el parámetro fundamental en la resistencia mecánica del hormigón es la cantidad de

cemento. Por consiguiente para determinar ésta, debemos basarnos en la resistencia exigida para el
proyecto fc, que a lo menos debe ser igual a la resistencia característica.

Debemos dosificar el hormigón de forma tal, que en la obra se obtenga una resistencia media igual o
superior a la resistencia media de dosificación, fd, que satisfaga la resistencia de proyecto o
característica, fc, considerando las condiciones de la obra.

Así, la cantidad de cemento (C) se determina de acuerdo a la expresión:

[kg/m3]

Con fd en [kgf/cm2] y donde el coeficiente E representa un valor que se ha establecido a través de la

práctica, y que varía dependiendo del tipo de cemento a usar. Como estimación se indican los promedios
para los cementos tipo corriente y alta resistencia. (Tabla 3).

Tabla 3. Valores de E
Cemento empleado E
Corriente 1.05
Alta Resistencia / Alta Resistencia Inicial 0.95

Estos valores de E corresponden a los promedios de los cementos más empleados.

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3.- DETERMINACIÓN DEL AGUA DE AMASADO (A)

Por otra parte, la cantidad de agua de amasado está dada por la expresión:

( ) [l/m3]

En que A/C corresponde a la razón agua/cemento, y se extrae de la tabla 4.

Tabla 4. Razón agua/cemento

fd
Razón A/C
[MPa]
41.0 0.41
35.0 0.43
31.0 0.46
26.0 0.53
23.0 0.58
18.0 0.78
14.0 0.92
13.0 1.00

Nota 2: Para otros valores se debe interpolar o extrapolar según corresponda.

Se deben considerar los áridos secos, por lo que la cantidad de agua de amasado a emplear debe ser
corregida de acuerdo al grado de absorción de los áridos determinados de acuerdo a NCh1239 y
NCh1117 según sea el caso.

4.- DETERMINACIÓN DE LA COMPACIDAD (z)

Primero se debe calcular “h”, valor que corresponde al volumen que ocupa el agua de amasado (A) más el
aire ocluido (ha), este último obtenido en función del tamaño máximo nominal (Tabla 5). Calcular h como:

[l/m3]

Tabla 5. Contenido de aire ocluido (ha) según tamaño máximo nominal (l/m3)
[mm] 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50 75
Dn
ASTM 3/8” 1/2" 3/4" 1” 1 1/2" 2” 3”
Hormigón sin aire incorporado 30 25 20 15 10 5 3
Hormigón con aire incorporado 80 70 60 50 45 40 35

Si definimos la compacidad (z), como aquel volumen de hormigón que está disponible para ser ocupado por
los áridos y por el cemento, entonces queda dada por la expresión:

[m3]

5.- DETERMINACIÓN DEL % EN VOLUMEN DE CEMENTO (c)

El porcentaje en volumen que corresponde a la cantidad de cemento determinada (C) está dado por:

( )

Donde ρs cemento es el peso específico del cemento, el cual es diferente para cada cemento. (Tabla 6).

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Tabla 6. Tabla de Densidades de los Cementos Comerciales en Chile
Denominación Comercial Grado Clasificación Peso específico ρs [kg/m3]
Inacesa Especial Corriente Puzolánico 2900
Inacesa Alta Resistencia Alta Resistencia Portland Puzolánico 3000
Bío Bío Especial Puzolánico Corriente Puzolánico 2800
Bío Bío Especial Siderúrgico Corriente Siderúrgico 3000
Bío Bío Alta Resistencia Alta Resistencia Portland Puzolánico 3000
Bío Bío Alta Resistencia Inicial Alta Resistencia Portland Siderúrgico 3000
Melón Especial Corriente Puzolánico 2810
Melón Extra Alta Resistencia Portland Puzolánico 2990
Melón Alta Resistencia Alta Resistencia Portland 3140
Melón Súper Alta Resistencia Portland 3140
Melón Plus Alta Resistencia Portland Puzolánico 2900
Polpaico Especial Corriente Con Agregado Tipo A 2900
Polpaico 400 Alta Resistencia Puzolánico 2900
Polpaico Portland Alta Resistencia Portland Puzolánico 2900
BSA Especial Corriente Puzolánico 2800
BSA Portland Alta Resistencia Puzolánico 3160
Loma Negra CPN40 Alta Resistencia Portland 3200

6.- DETERMINACIÓN CURVA IDEAL L

La curva ideal L se representa colocando en el eje de las ordenadas el porcentaje en volumen absoluto de
los materiales sólidos, a escala lineal, y en el eje de las abscisas las raíces quintas de la abertura de los
tamices [mm]. Se establece en forma simplificada la curva de referencia ideal como una mezcla, en
proporciones variables, de dos clases de granos:

1.- Un conjunto de granos finos y medianos, de 0 a Dn/2 (curva OY).

2.- Un conjunto de granos gruesos, de Dn/2 a Dn (curva YZ)

Nota 3: Para determinar el Dn se debe considerar árido más grueso.

El punto O es fijo, y corresponde al menor tamaño de los granos de cemento.

Nota 4: El menor tamaño de los granos de cemento corresponde al tamiz de 0.005 [mm] de abertura, valor que sirve para fijar el O
en el eje de las abscisas.

El punto Z es variable de acuerdo al tamaño máximo nominal de la grava.

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El punto Y, ordenada de Dn/2, es también función de Dn, a través de la expresión:

( ) √ [%]

Dónde,

M: Coeficiente que depende del tipo de partículas de los áridos, del grado de compactación a exigir y
de la consistencia del hormigón (Tabla 7).

Tabla 7. Valores de M
Tipo de Partículas
Consistencia Compactación Arena Rodada Arena Rodada Arena Chancada
Grava Rodada Grava Chancada Grava Chancada
Muy fluida Nula 32 ó más 34 ó más 38 ó más
Fluida Débil 30 - 32 32 - 34 36 - 38
Blanda Media 28 - 30 30 - 32 34 - 36
Plástica Cuidadosa 24 - 26 26 - 28 28 - 30
Muy firme Potente 24 - 26 25 - 27 26 - 28
De tierra húmeda Muy potente 22 - 24 24 - 26 26 - 29

Nota 5: Para M, considerar el valor promedio del rango.

7.- DETERMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS (PROPORCIÓN DE LOS ÁRIDOS)

Se trata de determinar en qué proporciones debemos mezclar los materiales para acercarnos lo más
posible al hormigón ideal, basado en que la suma de los volúmenes absoluto del cemento (c), arena (f)
gravilla (i) y grava (g) debe ser igual a la unidad. Esto es:

Para ello en el mismo gráfico de la curva ideal L se incorporan las curvas de los distintos áridos, grava (G),
arena (F) y eventualmente gravilla (I), obtenidas de las granulometría realizada a cada material, además se
debe agregar la curva del cemento, la cual es una recta característica (siempre igual) que va desde el tamiz
de 0.005 [mm] hasta el tamiz de 0.075 [mm].

Tabla 8. Tamices, diámetros reales y nominales

Tamices
ASTM NCh 165 [mm] Diámetros nominales o comerciales
3" 75 80
2 1/2" 63 63
2" 50 50
1 1/2" 37.5 40
1" 25.0 25
3/4" 19.0 20
1/2" 12.5 12.5
3/8" 9.5 10
1/4" 6.3 6.3
Nº 4 4.75 5
Nº 8 2.36 2.5
Nº 16 1.18 1.25
Nº 30 0.600 0.630
Nº 50 0.300 0.315
Nº 100 0.150 0.160
Nº 200 0.075 0.080
Menor diámetro del cemento 0.005 -

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El método grafico desarrollado por Joisel nos permite determinar un punto x en la curva ideal L, tal que la
ordenada en ese punto representa, en porcentaje, las proporciones de cemento más arena, es decir:

Como c es conocido, entonces:

Y obviamente:

( )

Para determinar en forma gráfica las proporciones de f y g (eventualmente i), se debe analizar el gráfico, en
el cual se pueden presentar los siguientes casos:

Caso A: Granulometría continua. El tamaño máximo del árido fino coincide con el tamaño mínimo del árido
grueso.
Caso B: Granulometría discontinua. No existen granos de ciertos tamaños.
Caso C: Ambas curvas granulométricas (F y G) presentan tamaños comunes.
Caso D: Empleo de dos o más áridos.

A continuación se describirá el procedimiento para determinar, por casos, el punto x sobre la curva ideal L.

CASO A:

El punto x corresponde a la intersección de la curva ideal L, con la vertical que une el tamaño máximo de F
(arena), con el tamaño mínimo de G (grava).

CASO B:

El punto x corresponde a la intersección de la curva ideal L, con la vertical MM’, tal que el trazo OM
corresponde a la media proporcional de OG’ y OF’; es decir:

√ ( )

F’= Tamaño máximo de F (arena)

G’= Tamaño máximo de G (grava)

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CASO C:

El punto x corresponde a la intersección de la curva ideal L, con aquella vertical que cumpla con la
condición que las distancias “E” sean iguales.

CASO D:

Se procede tal como en los casos anteriormente descritos, considerando las curvas de los áridos de dos
en dos, y aplicando el procedimiento que corresponda. Es decir, para obtener los distintos porcentajes
de la mezcla, se procede de la siguiente manera:

1. De la curva grava gruesa y grava intermedia que corresponde al caso C, se obtiene el porcentaje
de grava gruesa.
2. Se toman las curvas de grava intermedia y grava fina (caso A) y se obtiene el porcentaje de grava
intermedia.
3. Se procede sucesivamente del mismo modo hasta obtener todos los porcentajes.

Este caso es el que se presenta con más frecuencia, debido a que gran parte de los hormigones se
confeccionan empleando tres áridos.

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Con g, i y c + f podemos obtener las cantidades en volúmenes para cada componente mediante la
expresión siguiente:

Una vez obtenidas las proporciones f y g, podemos fácilmente determinar las cantidades de árido grueso
G (grava) y árido fino F (arena) en peso a través de la expresión:

[kg/m3]
[kg/m3]
[kg/m3]

Dónde:

ρRsf: Densidad real de la arena seca, de acuerdo a NCh1239.

ρRSi: Densidad real de la gravilla seca, de acuerdo a NCh1117.
ρRSg: Densidad real de la grava seca, de acuerdo a NCh1117.

8.- DETERMINACIÓN DE AGUA DE ABSORCIÓN

De acuerdo a los porcentajes de absorción determinados en los ensayos según NCh1239 y NCh1117
para arenas y gravas respectivamente, calcular la absorción como:

[litros]

Luego el agua total:

[litros]

9.- DOSIFICACIÓN PARA 1 m3 EN VOLUMEN

- Grava
( ) [litros]

- Gravilla
( ) [litros]

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- Arena
( ) [litros]

- Cemento
[kg]

- Agua
[litros]

Dónde:

ρasgrava: Densidad aparente suelta de la grava, de acuerdo a NCh1116.

ρasgravilla: Densidad aparente suelta de la gravilla, de acuerdo a NCh1116.
ρasarena: Densidad aparente suelta de la arena, de acuerdo a NCh1116.
ρscemento: Densidad de partículas sólidas del cemento, de acuerdo a tabla 6.

10.- BANDAS DE TRABAJO:

Para determinar la banda de trabajo se emplean las tolerancias indicadas en tabla:

Tolerancias en la Banda de Trabajo
Sobre tamiz de 4.75 [mm] (Nº 4), inclusive ± 5%
Entre tamices de 2.36 [mm] (Nº 8) y 0.600 [mm] (Nº 30) ± 4%
En tamiz de 0.300 [mm] (Nº 50) ± 3%
En tamiz de 0.150 [mm] (Nº 100) ± 2%

11.- GRANULOMETRÍA DE TRABAJO Y GRÁFICO DE LA MEZCLA:

Finalmente completar las siguientes tablas de granulometría:

11.1.- Granulometría (% que pasa, en peso)

Tamiz G I F
Mezcla Banda de trabajo
ASTM mm ( ) ( ) ( )

3" 75 %G %I %F 100 100

2 1/2" 63 Σ Σ-5 Σ+5
2" 50 Σ Σ-5 Σ+5
1 1/2" 37.5 Σ Σ-5 Σ+5
1" 25.0 Σ Σ-5 Σ+5
3/4" 19.0 Σ Σ-5 Σ+5
1/2" 12.5 Σ Σ-5 Σ+5
Con % de G ponderar la Con % de I ponderar la Con % de F ponderar la
3/8" 9.5 Σ Σ-5 Σ+5
granulometría original de la granulometría original de la granulometría original de la
1/4" 6.3 Σ Σ-5 Σ+5
grava gravilla arena
Nº 4 4.75 Σ Σ-5 Σ+5
Nº 8 2.36 Σ Σ-4 Σ+4
Nº 16 1.18 Σ Σ-4 Σ+4
Nº 30 0.600 Σ Σ-4 Σ+4
Nº 50 0.300 Σ Σ-3 Σ+3
Nº 100 0.150 Σ Σ-2 Σ+2

Nota 6: Cuando en la banda de trabajo un valor sea mayor a 100% se debe asumir como 100%.

Nota 7: Cuando en la banda de trabajo un valor sea menor a 0% se debe asumir como 0%.

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11.2.- Granulometría (% que pasa, en volumen)

Tamiz g i f c
Mezcla
ASTM mm %

3" 75 %g %i %f %c 100
2 1/2" 63 %c Σ
2" 50 %c Σ
1 1/2" 37.5 %c Σ
1" 25.0 %c Σ
3/4" 19.0 %c Σ
1/2" 12.5 %c Σ
Con % de g ponderar la Con % de i ponderar la Con % de f ponderar la
3/8" 9.5 %c Σ
granulometría original granulometría original granulometría original
1/4" 6.3 %c Σ
de la grava de la gravilla de la arena
Nº 4 4.75 %c Σ
Nº 8 2.36 %c Σ
Nº 16 1.18 %c Σ
Nº 30 0.600 %c Σ
Nº 50 0.300 %c Σ
Nº 100 0.150 %c Σ
Nº 200 0.075 0 0 0 %c Σ
Cemento 0.005 0 0 0 0 0

Nota 8: En el gráfico final se debe incorporar la curva de mezcla resultante, la cual corresponde a la última columna de esta tabla.

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11.3.- Granulometría de la mezcla en volumen (ejemplo):

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