RAMO: METALURGIA EXTRACTIVA II

NOMBRE DEL PRIMER TRABAJO:

ELECCIÓN Y EL DETALLE DEL METODO DE OPERACIÓN PARA OBTENER UN

PRODUCTO FINAL-APTO PARA COMERCIALIZACIÓN.

Autor(es)

Josefa Arcaya

Camila Brito

Amalia Nelly

Profesor(a) Guía

Anselmo Aguayo Guzmán

Mayo, 2020

Renca, Chile
INTRODUCCIÓN 6

OBJETIVOS 7

ESTUDIO DE CASO. 8

PRIMERA ETAPA: 9

SEGUNDA ETAPA: EXTRACCIÓN POR SOLVENTE 9

ÚLTIMA ETAPA: ELECTRO-OBTENCIÓN 10

CÁLCULOS 10

¿QUÉ ES LA HIDROMETALURGIA? 11

SISTEMAS DE LIXIVIACIÓN 12

LIXIVIACIÓN DE PULPAS: 12

MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN 12

SISTEMAS AGITADOS 13

REACTIVOS EN LIXIVIACIÓN 15

DESARROLLO DE LA LIXIVIACIÓN EN CHILE 15

LIXIVIACION EN PILAS 16

PROCESO HIDROMETALÚRGICO 18

HIDROMETALURGIA 18

ETAPAS DEL PROCESO HIDROMETALURGICO DEL COBRE 18

PREPARACIÓN DE LOS MINERALES 20

EXTRACCIÓN DEL METAL. 20

PROCESAMIENTO DE COBRE POR HIDROMETALURGIA 21

MATERIAS PRIMAS 21

EXTRACCIÓN DEL COBRE 21

PRE-TRATAMIENTO DEL MINERAL 22

TAMBOR AGLOMERADOR 23

TAMBOR AGLOMERADOR 24

EQUIPOS EN UN SISTEMA DE AGLOMERACION 26

FUNDAMENTO DE LA AGLOMERACIÓN 27

RIESGOS EN LA AGLOMERACIÓN 27

FUNDAMENTO DE LA AGLOMERACIÓN 28

FUNDAMENTO DE LA AGLOMERACIÓN 28

AUMENTAR LA RAPIDEZ DE EXTRACCIÓN 29

CONSEGUIR MAYOR PERMEABILIDAD EN EL LECHO DE LA PILA 29

VARIABLES DEL PROCESO AGLOMERACIÓN 30

GRANULOMETRÍA 30

LEY DE COBRE EN LA MENA 30

CONCENTRACIÓN DEL ÁCIDO SULFÚRICO 30

HUMEDAD DEL CURADO 30

CANTIDAD DE AGUA 31

DOSIFICACIÓN DEL ÁCIDO SULFÚRICO 31

EVAPORACIÓN DEL AGUA 31

OPERACIÓN DE APILAMIENTO 32

ASPECTOS GENERALES DEL APILAMIENTO 32

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE APILAMIENTO 33

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE APILAMIENTO 33

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE APILAMIENTO 33

FORMACIÓN DE UNA PILA 34

CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE PILAS 35

CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE PILAS 36

FUNDAMENTO DE FORMACION DE PILA 36

COMPONENTES DE UNA PILA Y SUS PROPIEDADES 37

FORMACIÓN DE LA PILA 39

OBJETIVO DE LA OPERACIÓN DE LIXIVIACIÓN 40

RIEGO EN LA PILA DE LIXIVIACIÓN 41

PRINCIPALES FALLAS OPERACIONALES EN LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN 43

PARÁMETROS OPERACIONALES ASPECTOS RELEVANTES DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS 46

CONCLUSIONES 47
BIBLIOGRAFÍA 48

Ilustración 1 Diagrama de flujo del procesamiento de los materiales metálicos por.............................................11

Ilustración 2 métodos de Lixiviación......................................................................................................................14
 INTRODUCCIÓN

La lixiviación de minerales consiste en un método para liberar metales de interés de la matriz rocosa
que utiliza reacciones químicas que ocurren en un medio acuoso con ayuda de agentes químicos, se
utiliza principalmente en minerales oxidados y en Chile mayormente de cobre. En este informe, se
habla principalmente de la lixiviación agitada, donde la reacción ocurre en un medio que se agita
mecánicamente, con el fin de lograr que las reacciones ocurran de forma rápida por la colisión de
partículas. Este tipo de lixiviación se utiliza en metales valiosos, como el oro y la plata o en menas de
cobre de alta ley debido a su costo monetario. El proceso completo dura entre 6-15 horas y se utiliza
en menas de cobre específicas, pues, la lixiviación en general, se ve especificado por varios factores,
como la presencia de fuego y aluminio que entra en la recuperación y que también reacciona frente a
los agentes lixiviantes, la presencia del compuesto Sio, que forma una pátina de gel alrededor de la
partícula que frena la acción ácida y es poco efectiva en minerales sulfurados debido a la formación de
una capa sulfurada que, al igual que en minerales silicatos, entorpece la reacción El mineral a tratar
será un sulfuro, para debilitar la formación de la capa entorno a la partícula. El mineral para tratar será
un sulfuro, para debilitar la formación de la capa entorno a la partícula, el mineral a tratar será tratado
con ácido y sal, lo que debería lograr que la capa se haga porosa y permita que las reacciones
producidas ocurran. En la experiencia se analizará que tan efectivo es este método, ya que la
lixiviación es un método más barato y menos contaminante que otras formas de tratar este tipo de
menas.
 OBJETIVOS

Objetivo general

Describir el proceso general de una Planta Hidrometalúrgica, identificando las distintas operaciones
unitarias que intervienen en este proceso señalando las variables más importantes y relevantes de

cada una de las operaciones.

Objetivo Especifico

Realizan un estudio de caso de la vida real, en donde debemos elegir el método de operación que
pueden aplicar al mineral en estudio, para obtener un producto final.
 ESTUDIO DE CASO.
Una Compañía Minera llamada Alfa Beta, termino su estudio económico del proyecto y en la etapa
de exploración encontró mineral de una ley promedio de 1,0 % de cobre y la mineralización encontrada
fue de:

(Cu,Al)4H4 (OH)8 Si4O10 ·nH2O) y Cu2Cl (OH)3

La explotación será de 30.000 ton/día de mineral.

Para poder empezar a tomar decisiones de cómo vamos a tratar nuestro mineral debemos saber
su composición química y a que grupo pertenece. Al saber la composición química del mineral se
puede apreciar que son óxidos de cobre los cuales en este caso corresponde a crisocola y
atacamita y para su procesamiento se utilizara la hidrometalurgia ya que este proceso tiene un
menor impacto ambiental y tiene bajos costos de inversión.
Al saber la composición química del mineral se puede apreciar que son óxidos de cobre los
cuales en este caso corresponde a crisocola y atacamita y para su procesamiento se utilizara la
hidrometalurgia ya que este proceso tiene un menor impacto ambiental y tiene bajos costos de
inversión.

Primera etapa:
Chancado: El mineral es transportado desde la mina hacia los chancadores en camiones de alto
tonelaje, para realizar el chancado primario en un molino giratorio en el cual el mineral se reduce hasta
un tamaño de menos de 1,5 cm. Luego de este chancado es transportado a través de correas
transportadoras hasta un chancado secundario en el cual el material se reduce hasta 0,75 pulgadas.

Formación de la pila: el material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar
donde se efectuará la formación de la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera
irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por
goteo y aspersores que van cubriendo toda el área expuesta.

Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se
dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran
a través del material.

Sistema de riego: A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente
una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas, la cual se infiltra en la pila
hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, que es recogida por el sistema de drenaje y
llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.

De este proceso se llegará a obtener soluciones de sulfato de cobre denominadas PLS

Segunda Etapa: Extracción por solvente

En esta etapa la solución que procede de las pilas de lixiviación, se libera de residuos o impurezas y
se concentra su contenido de cobre, mediante una extracción iónica.

Para extraer el cobre de la solución PLS, ésta se mezcla con una solución de parafina y resina
orgánica. La resina atrapa los iones de cobre (CU+2) en forma selectiva, obteniéndose por un lado un
complejo resina-cobre y por otro una solución empobrecida en cobre que se denomina refino, la cual
es reutilizada en el proceso de lixiviación y es recuperada en las soluciones que se obtienen del
proceso.

El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con una solución electrolito rica en
ácido, el que provoca la descarga del cobre desde la resina hacia el electrolito, mejorando la
concentración del cobre siendo esta la solución que se lleva a la planta de electro-obtención.

De este proceso se obtiene el compuesto resina-cobre y el refino

Última etapa: electro-obtención

La solución electrolítica proveniente de la Lixiviación, y que contiene el sulfato de cobre, se traslada a
las denominadas celdas electrolíticas o de electro-obtención.

En la cuales se disponen en su interior ánodos (+) por donde entra la corriente eléctrica y cátodos (-)
por donde sale la corriente eléctrica.

Luego, en las celdas se hace circular una corriente eléctrica de muy baja intensidad entre el ánodo
(polo positivo) y el cátodo (polo negativo).

Mediante la electrólisis, los iones de cobre (cationes) presentes en la solución de sulfato de cobre son
atraídos por la carga negativa del cátodo y se depositan en él.

Luego de 7 días de electro-obtención, se pretende recoger cátodos en perfecto estado, con una pureza
de 99,99%.

Luego de este proceso se pueden trasladar los cátodos hacia los puertos para su futura
comercialización.

Producto final cátodos de cobre

Cálculos
30.000*1%= 300 toneladas

Las toneladas de cobre fino son 300 toneladas las cuales tienen una recuperación del 90%

Las toneladas totales son:

 ¿QUÉ ES LA HIDROMETALURGIA?

Extracción de metales por hidrometalurgia La extracción de metales por hidrometalurgia se lleva a

cabo mediante operaciones por vía húmeda que se realizan a través de reacciones en fase acuosa
y a bajas temperaturas. En general los minerales que se extraen de la naturaleza no son puros,
sino que están mezclados con materias estériles, que constituyen la ganga del mineral. Estas
materias se encuentran en la naturaleza rodeando al mineral propiamente dicho (mena) y no se
pueden separar al arrancar el mineral en condiciones económicas y ventajosas. La secuencia del
procesamiento de los materiales metálicos por hidrometalurgia incluye las siguientes etapas.