UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

UNI-RUPAP PROMECYS

SISTEMA DE MANUFACTURA

ACTIVIDADES 4 Y 5

Luis Carlos López Colomer

2011-39771
 ACTIVIDAD 4

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

Haga una infografía de la Manufactura a través de la

historia.
 Manufactura Esbelta, Sus Objetivos, Estrategias Y
Herramientas Utilizadas

¿Qué es la Manufactura Esbelta?

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una

filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

 El respeto por el trabajador: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad

Esta estrategia nació en Japón y fue concebida por los grandes sabios del Sistema de
Producción en Toyota: Ohno, Shingo, Ishikawa, Taguchi, entre otros. Originalmente se
llamaba Sistema de Producción Toyota o TPS (Toyota Production System, en inglés) pero
la industria automotriz norteamericana tuvo que adoptar este sistema con el fin de
mantenerse competitiva, y le cambió el nombre a "Lean Manufacturing" o sea
"Manufactura Esbelta". El término fue popularizado en el libro "La máquina que cambió el
mundo", de los autores Womack y Jones. Este estudio ilustró las diferencias significativas
 de funcionamiento de la industria automotriz japonesa con relación a la occidental, al
explicar por qué los métodos japoneses usaban menos esfuerzo, inversión de capitales,
instalaciones, inventarios y tiempo humano en fabricación, desarrollo de producto y
relaciones con el cliente.
Las razones para implementar la Manufactura Esbelta varían de compañía en compañía,
pero en general los aspectos comunes son preparase para la competencia global, mejorar
la calidad de los productos y servicios, reducir los costos de operación, incrementar las
ventas, lograr la preferencia de los clientes o perfeccionar los niveles de productividad.
Por todo esto, el pensamiento esbelto es un método altamente desarrollado para mejorar
la productividad, la eficacia y la calidad de productos y servicios. Las compañías que se
adhieren a esta forma de gestión son catalogadas como "Empresas de Clase Mundial".

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora

Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el
margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un

mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la
cantidad requerida.  Específicamente, Manufactura Esbelta:

 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
 Crea sistemas de producción más robustos
 Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Las herramientas clave de la Manufactura Esbelta

Muchos negocios pretenden cosechar donde no han sembrado y la Manufactura Esbelta

es una metodología que requiere paciencia, por lo cual el tiempo de asentamiento en la
cultura organizacional es fundamental. Esto no quiere decir que no se puedan conseguir
buenos resultados desde un comienzo. Es claro que al implementar este sistema, se
encontrarán las piedras grandes al principio y paulatinamente será cada vez más difícil
obtener los mismos resultados en términos absolutos pero en términos relativos se
mantendrá la mejora y en algunos casos puede superarse en cada oportunidad.

 TPM (Mantenimiento Productivo Total). Mejora la eficiencia de las máquinas

e incrementa la OEE (Efectividad Global del Equipo) a través del desarrollo de 8 pilares
básicos. Su enfoque principal es la participación de los operarios en el mantenimiento de
las máquinas. TPM usa la siguiente analogía para concienciar al personal de planta:
Aprender a calcular y medir correctamente el OEE para sus máquinas es el primer y más
importante paso en esta actividad. ¡Lo que no se mide no se mejora!
 SMED (Single Minute Exchange Die). Significa cambios de herramienta
(moldes o troqueles) en menos de 10 minutos. El tiempo de cambio o arranque de la
máquina es aquel tiempo que transcurre desde la última pieza buena de una corrida de
producción hasta la primera pieza buena de la siguiente corrida. Es una técnica que
ayuda a agilizar una operación de cambio de herramienta con el objetivo de disminuir el
tamaño de los lotes. Por ejemplo, la empresa Wiremold en Estados Unidos ha obtenido
tiempos promedio de cambio de moldes de inyección que están por debajo de los 10
minutos. Se considera un nivel de "Zero" cambios, cuando el tiempo obtenido es menor a
3 minutos.

 5S. Es una metodología de mejoramiento para mantener los lugares de trabajo

organizados, limpios y seguros. Se utiliza como punto de partida para desarrollar
cualquier actividad de Manufactura Esbelta. Puede ser usada tanto en ambientes
productivos como en las oficinas de la administración. Su nombre proviene de las iniciales
de 5 palabras japonesas: Separar (Seiri), Ordenar (Seiton), Limpiar (Seiso),
Estandarizar (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke).

 Heijunka. Es el proceso de adaptación de los niveles de producción a las

variaciones en la demanda del cliente. Reduce las situaciones de "altas -- bajas" de
trabajo repentino en la planta y evita la constante variación en platillas de trabajo, así
como sus consecuencias: capacitación, curva aprendizaje, scrap, etc. Con el uso de esta
herramienta y con la eliminación del efecto Bullwhip (efecto látigo) se puede programar la
producción con un buen pronóstico de la demanda.

 Kanban. Es un sistema de control de inventarios mediante el cual se indica a un

proceso anterior cuándo y qué debe producir para cubrir la demanda de un proceso
posterior que está consumiendo. Sirve para controlar el inventario en proceso (WIP). Las
5 reglas de un Kanban según el concepto original son:
 Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso al proceso siguiente (Solo enviar
calidad 100%)
 Regla 2: Los procesos siguientes requerirán sólo lo necesario (Sistema Halar)
 Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso siguiente (No
existe la sobreproducción)
 Regla 4: Balancear la producción (Pequeños lotes)
 Regla 5: Kanban es un medio para evitar especulaciones (Solo comunicarse por este
medio para producir).

 Jidoka. Separa la máquina y el operador, dejándole actividades a cada uno.

Permite detectar y prevenir posibles anomalías o errores para garantizar la seguridad en
el proceso y la calidad del mismo. Logra que un operador supervise muchas máquinas sin
el riesgo de producir grandes lotes de material defectuoso.

 OPF (Flujo de Una Pieza). Utiliza los conceptos de balanceo de línea usando el
tiempo Takt y el sistema pull (halar) para optimizar el flujo del proceso, eliminar el WIP y
economizar área de producción. Idealmente se pretende lograr el flujo de una unidad a
través de la célula de manufactura.
 El tiempo takt es la tasa a la cual cada producto necesita ser terminado para
satisfacer las necesidades del cliente expresado en minutos o segundos por parte. Es
producir al ritmo del cliente y solo se basa en la demanda de este. No es el tiempo que
lleva fabricar el producto.

Relacione la manufactura esbelta con la manufactura

ágil.
La Manufactura Esbelta está basado en cuatro principios:

 minimizar desperdicios
 calidad a la primera
 Sistema de producción flexible
 mejora continua

Manufactura Ágil Existen cuatro principios:

 Organización para un cambio dominante

 Impacto de la gente y la información
 Cooperación para una mejor competitividad
 Enriquecimiento del cliente

Comparación entre Manufactura Esbelta y Manufactura Ágil

 ACTIVIDAD 5

SISTEMAS CAD/CAM

Explique el funcionamiento de los CATVI

Definición de CATV
CATV es el servicio que ofrece transferencia de imágenes de televisión a los domicilios de
los abonados. Existen redes de televisión por cable desde los años 40. La primera red de
cable fue montada en Estados Unidos por un técnico en Oregon. La red contaba con un
sistema de antenas, amplificadores y mezcladores de señal, y la señal era enviada por
cables a sus vecinos, haciendo así posible que todos vieran televisión sin necesidad de
antenas. Actualmente está extendido por todo el mundo.

Arquitectura de una red CATV

Aunque existen diversas topologías de red a continuación se describe, de forma
esquematizada, una que incluye los elementos principales de una red CATV. A fin de
simplificar, no se describe la posibilidad de interactividad a través de la propia red, en
sentido ascendente, para servicios del tipo pay-per-view o incluso para facilitar conexión
a Internet. Los elementos componentes de la red descrita son:

Cabecera: La cabecera es el centro de la red encargado de agrupar y tratar los diversos

contenidos que se van a transmitir por la red. En la Figura 1, se puede ver como se aplica
a una matriz de conmutación señales de vídeo de procedencia muy diversa.
Figura 1: Cabecera de una red CATV
Así tenemos receptores de programas vía satélite, otros de televisión terrestre o señales
de vídeo procedentes de un centro de producción local. Por razones de simplificación solo
se representan nueve señales de entrada a la matriz, pero su número puede ser mucho
mayor, tantas como canales facilite el operador de la red.
Después de pasar por la matriz, las señales de vídeo son moduladas para colocar a cada
una de ellas en un canal distinto y poder agruparlas en el combinador para formar la señal
compuesta que se enviará al Terminal Cabecera de Red situado en la misma localidad de
la cabecera. Otras señales son inyectadas a codificadores analógico/digitales para ser
enviados mediante tramas de la red SDH o ATM a cabeceras remotas de redifusión
situadas en otras poblaciones distintas de la Cabecera principal.
Asimismo en la cabecera, se reagrupan todas las señales de datos provenientes de los
cables módems situados en casa del receptor. Estas señales son inyectadas al CMTS,
donde se gestionan los servicios de datos, telefonía, Internet, VOD, entre otros.
Principalmente se conoce como head-end.

Terminal cabecera de red: El terminal cabecera de red es el encargado de recibir la

señal eléctrica generada en la cabecera y transformarla en señal óptica para su envío
por fibra a los diversos centros de distribución repartidos por la población.
Figura 2: Terminal Cabecera de Red CATV
En la Figura 2 se pueden observar los elementos que componen este terminal así como
los encargados de la distribución y reparto, que se describen a continuación.

Centro de distribución: En el centro de distribución, la señal óptica se convierte

nuevamente en eléctrica y se divide para aplicarla a los distribuidores. En cada
distribuidor tenemos un amplificador para elevar el nivel de la señal, atenuada por la
división. A continuación la convertimos nuevamente en óptica y mediante fibra se
encamina hasta la proximidad de los edificios a servir, es lo que se denomina fibra hasta
la acera, aunque esto no sea enteramente exacto. Estas fibras terminan en las
denominadas Terminaciones de Red Óptica.

Terminación de red óptica: La terminación de red óptica es el último eslabón de la

red. Colocadas, generalmente, en zonas comunes de los edificios, como garajes o cuartos
de contadores, sirven de terminal de las fibras hasta la acera (Fiber Deep) que portan las
señales ópticas que van a ser convertidas nuevamente en eléctricas y aplicadas a un
distribuidor mediante cables coaxiales, para llevar la señal de televisión a los domicilios de
los abonados al servicio.

Reseña histórica
En febrero de 1949, en la ciudad estadounidense de Astoria (Oregon), el ingeniero Leroy
"Ed" Parsons montó una pequeña red que se puede considerar precursora de la televisión
por cable. Estaba constituida por un sistema de antenas, amplificadores y mezcladores de
señal. Esta señal combinada era distribuida mediante cable a sus vecinos, que de esta
forma podían ver diversos programas sin necesidad de disponer de antenas y con un
buen nivel de calidad. En mayo de 1968, Parsons fue reconocido como padre de la
televisión por cable y se erigió un monumento en su honor en la hoy llamada "Columna de
Astoria" (Astoria Column) en Coxcomb Hill.
Aunque algunos expertos teóricos en la comunicación se mostraron escépticos ante las
posibilidades que veían limitadas.Los primeros operadores de cable en España se
denominan operadores de cable histórico.

¿En qué consiste el diseño 3D?

El diseño 3D es el conjunto de técnicas que nos sirven para proyectar en tres
dimensiones. Sería el primer paso para idear los objetos, construcciones y piezas
tridimensionales antes de modelarlas o construirlas. El diseño 3D no exclusivo
pero si directamente relacionado con el diseño asistido por computadora. Sin
embargo, antes de la aparición de los computadores, los diseñadores industriales,
arquitectos e ingenieros necesitaron proyectar sus diseños, para esto además de
los planos técnicos y el manejo de la geometría descriptiva, que muchas veces
requería de maquetas o modelos a escala, indispensables en la arquitectura, por
ejemplo.

Más con la aparición de los gráficos asistidos por computadora, el término diseño

3D, pasó a ser casi que de uso exclusivo del lenguaje de los computadores,
AutoCAD, ha sido el programa ícono de diseño 3D, pues si en sus previas
versiones se proyectaba desde los planos técnicos, fue abriendo poco a poco la
posibilidad de un entorno 3D y permitió visualizar los proyectos ideados desde el
papel en entornos 3D. Este hecho cambió las normas del juego ocasionando que
empezara una nueva disciplina y campo profesional, el de los modeladores y
diseñadores 3D.

El diseño 3D es indispensable para las máquinas que operan en lenguajes CAD-

CAM, por ejemplo en mecanizado automático, y corte láser. En estos procesos las
piezas a maquinar deberán ser diseñadas con antelación y programadas para que
el robot de mecanizado las interprete apropiadamente y con sumo detalle. Lo
mismo ocurre con las impresoras 3D, las piezas deberá ser diseñadas en 3D y
luego incorporadas el brazo de impresión a través de un software desarrollado
exclusivamente para este propósito.

En el campo de la ingeniería, el diseño 3d es con frecuencia usado para generar

simulaciones, con las cuales se pueda medir el impacto de determinados procesos
bajo ciertas variables para así evitar riesgos en la ejecución del proyecto real. El
diseño 3D nos permite proyectar la realidad con diversos objetivos, llegando
incluso a la rama del entretenimiento, en donde día a día se diseñan impactantes
personajes para luego ser animados, imprimiéndoles carácter y vida, volviéndose
protagonistas de las increíbles producciones 3D que apreciamos hoy en día.

Si apreciamos la raíz de las palabras diseño 3D, vemos la conjunción de: diseño

(acción de designar o proyectas, creación de signos) y 3D (alusivo a las tres
dimensiones, a un ambiente en donde los ejes del plano cartesiano van más allá
de X y Y, incorporando el eje Z al asunto), es por esto que diseño 3D definir como
designar y proyectar objetos en tres dimensiones.

Explique cómo se da el proceso de fabricación asistida

por Computador.

La fabricación asistida por computadora (en Hispanoamérica) o fabricación

asistida por ordenador (en España), también conocida por las siglas
en inglés CAM (computer-aided manufacturing), implica el uso de
computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa
de manufactura de un producto, es un puente entre el Diseño Asistido por
Computadora CAD y el lenguaje de programación de las máquinas herramientas
con una intervención mínima del operario. Es parte de los Sistemas de
planificación del proceso y la producción CAPP, que incluyen calendarización,
administración y control de calidad.
Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por
computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la
transferencia de información desde la etapa de diseño a la etapa de fabricación de
un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos
geométricos de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es
procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para
operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo de material y
las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.
Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la
posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones,
como por ejemplo torneada, fresada y taladrado con control numérico. Las
instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el
programador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el
técnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene
posibles colisiones con prensas, soportes u otros objetos.
En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para
tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. También, los
sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan
formas semejantes en grupos, mediante codificación alfanumérica.
Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numérico, la
realización de agujeros en circuitos automáticamente por un robot, y la soldadura
automática de componentes SMD en una planta de montaje.
El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al
normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseño,
pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho posible reducir los costos de
forma importante, y mejorar la productividad. Por ejemplo, el avión bimotor de
pasajeros Boeing 777 fue diseñado en su totalidad en computadora con 2000
estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras. Este avión se construye
de forma directa con los programas CAD/CAM desarrollados (y el sistema
ampliado CATIA), y no se construyeron prototipos ni simulaciones, como los que
se requirieron en los modelos anteriores. El costo de este desarrollo fue del orden
de seis mil millones de dólares.

Usos
o Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por
computadora son las siguientes:
o Control numérico computarizado y robots industriales
o Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se
reprograman tolerancias de contracción (pieza II).* Diseño de herramientas
y sopones, y electrodos para electroerosión.
o Calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas
programadas en una estación de trabajo CAD/CAM.
o Planeación y calendarización de proceso.
o Distribución de planta.

Ejemplos de este tipo de software son: 

 CAMWorks
 CATIA
 Fikus Visualcam
 GibbsCAM
 SprutCAM 
 Unigraphics
 WorkNC, entre otros...

¿Para que sirven las herramientas producidas por DE

LORENZO?
Permite el estudio de la teoría y el trabajo práctico con el sistema para obtener
conocimientos profundos sobre CIM, que se aplican también a aplicaciones
transversales en las siguientes áreas didácticas: Automatización, Pneumática,
Mecatrónica, Electrónica, Control de procesos.
El sistema CIM está compuesto por diferentes módulos, cada uno para reproducir
una aplicación básica de las comúnmente utilizadas en la industria. Cada módulo
está implementado con componentes electrónicos, mecánicos y neumáticos reales
y desempeña una función específica. Como un sistema de cómputo integrado, la
salida de una actividad sirve como entrada de la actividad siguiente, por medio de
una cadena de eventos. El sistema completo es controlado por un Controlador de
Lógica Programable (PLC) y puede ser configurado para desempeñar un proceso
completo. Los módulos básicos son:
 Unidad Transportadora
 Unidad de Transferencia Lineal
 Unidad Pick & Place
 Mesa Rotativa de Seis Estaciones
 Sistema de Visión para Inspección
 Unidad de Perforación
 Brazo de Descarga
 Unidad de Pesado
 Unidad Paletizadora
 Cualquier combinación de los módulos permite crear diferentes sistemas.