Proceso Constructivo Cimentacion 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A. DE INGENIERÍA CIVIL
VISITA A OBRA DEL PROYECTO “EJECUCIÓN DEL CERCO PERIMETRICO

DEL TERRENO DE LA EMPRESA SEIMEC EIRL EN PUEBLO JOVEN PRIMERO DE
MAYO MZ. A LT. 9, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE – SANTA – ANCASH ”
CURSO
CONCRETO ARMADO II
CICLO
VIII
DOCENTE:
ING. FERNÁNDEZ MANTILLA, Jenisse
ALUMNOS
- BENITES DÁMASO, Jheyson
- CHACÓN SILVA, Paola Cristina
- CHÁVEZ MELO, Zarela Betty Dárelys
- DE LA CRUZ JARA, Halver
- PARIONA LOPEZ, Lee Enrique
UNIVERSIDAD NACIONAL E.P. INGENIERÍA CIVIL
DEL SANTA Concreto Armado II
FACULTAD DE INGENIERÍA 2019-II
DAIC
INDICE
I. INTRODUCCION.........................................................................................................3
II. OBJETIVOS.................................................................................................................4
2.1OBJETIVO PRINCIPAL...........................................................................................4
2.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................4
III. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................5
3.1. Obras de concreto simple....................................................................5
3.2. Obras de concreto armado..................................................................6
3.3. Encofrado y desencofrado................................................................18
3.4. Acero de refuerzo.................................................................................21
IV. RESULTADO.............................................................................................................24
V. RECOMENDACIONES..................................................................................................34
VI. CONCLUSIONES........................................................................................................34
VII. BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................35
VIII. ANEXOS....................................................................................................................36
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I. INTRODUCCION
El propósito del proyecto es la remodelación de las instalaciones del local, el

mismo que brinda servicios mecánicos a diversas empresas. En obra se
desarrolló las partidas correspondientes a cimentación, columnas, vigas de
cimentación y otros elementos estructurales.
Se analiza el proceso constructivo de una obra ubicada en el pueblo joven

Primero de Mayo Mz. A Lt. 9, donde se realiza un proyecto de obra Cerco
Perimétrico, que consta de un cerco de albañilería confinada en los límites del
terreno. Asimismo, el proyecto comprende la construcción de columnas las
mismas que soportaran a una estructura metálica de un peso superior a 20 Tn,
siendo la entidad propietaria “SEIMEC EIRL”.
El objetivo del presente es comparar la Norma Técnica Peruana con el

expediente técnico y el trabajo desarrollado en campo
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II. OBJETIVOS
GENERALES
 Conocer el proceso constructivo de la obra de infraestructura

“EJECUCION DEL CERCO PERIMETRICO DEL TERRENO DE LA
EMPRESA SEIMEC EIRL UBICADO EN PUEBLO JOVEN PRIMERO
DE MAYO MZ. A LT. 9, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE – SANTA –
ANCASH”
ESPECIFICOS
 Comparar las partidas del expediente técnico de la obra mencionada de

acuerdo a la Norma Técnica Peruana.
 Visitar y verificar en campo, el proceso constructivo de la obra de
infraestructura, correspondiente a la partida de cimentación.
 Analizar el expediente de acuerdo a las Normas Técnicas para
Ejecución de la partida de cimentación en una obra de infraestructura.
 Reconocer la utilización del acero en los elementos estructurales,
asimismo en su transporte, habilitación y desecho en obra.
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III. MARCO TEORICO
La ejecución de una obra es un proceso que implica muchos procesos y

partidas que requieren de una organización en cuanto a lo que hay por realizar
previo, durante y después de la obra planificada.
1. Obras de concreto simple
1.1. Solado
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se
coloca en el fondo de excavaciones para zapatas, muros de
contención, losas de cimentación, etc., proporcionando una base
para el trazado de los elementos estructurales superiores y la
colocación de su respectiva armadura.
Unidad de medida es en metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Se medirá el área efectiva del solado, cortada hasta 5cm de la cara
vertical del elemento estructural que ira emplazado sobre el solado
con el propósito de darle nivelación a la superficie
Fig. 1. - Solado de una zapata aislada

FUENTE: Aceros Arequipa
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2. Obras de concreto armado
Partidas:
2.1. ZAPATAS – Concreto f’c=210kg/cm2
2.2. MUROS DE SOSTENIMIENTO - Concreto f’c=175kg/cm 2
2.3. COLUMNAS – Concreto f’c=210kg/cm2
2.4. VIGAS – Concreto f’c=210kg/cm2
2.5. LOSAS ALIGERADAS – Concreto f’c=210kg/cm2
2.6. CISTERNA – Concreto f’c=175kg/cm2
A. Descripción
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada

en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras diseñados a
fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los
28 días que se indican en los planos correspondientes y con un
asentamiento que no exceda de 4", y someterá su aprobación del
Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos
de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con
excepción de Cimientos corridos, sobrecimientos y otros expresamente
indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se
refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del
elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras las juntas
de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra que
serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American
Society For Testing Material).
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Materiales para el Concreto
a. Cemento
Se usará cemento Portland Tipo II o similar, que cumpla

especificaciones ASTM C-150. Para las estructuras que estén en
contacto con el suelo, El cemento será entregado en obra en las
bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado en un lugar
seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad.
Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y
cuando el Ing. Supervisor apruebe los métodos de transporte,
manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento será almacenado
de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico
de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer

parcialmente endurecido, fraguado, que contenga terrones o cuando
haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se permitirá
el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo II y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios
en su composición y en sus características físicas. El ingeniero
Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de
acuerdo a las normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
b. Agua
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser

fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener
partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.
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Se podrá usar agua no potable
siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha
agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las
probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-
109.
c. Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

En cualquier caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos
que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de emplearse los
aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la
contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material. Para
aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones
inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para
asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características. En todo caso, los aditivos a
emplearse deben estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondiente, debiendo el Ingeniero Residente suministrar
prueba de esta conformidad.
d. Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y

agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM C-331, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el Supervisor autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los
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DAIC
certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
e. Agregado fino
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material
orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias
dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
---------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
---------------------------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-
65 y tendrá los siguientes límites de medición:
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar

segregación o contaminación con otras materias o con otros tamaños
de agregado.
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para

establecer que cumpla con la granulometría indicada y que es
adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
---------------------------------------------------------------------------------------------
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
---------------------------------------------------------------------------------------------
100
Nº 4 95 – 100
Nº 8 80 – 100
Nº 16 45 – 80
Nº 30 25 – 60
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
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f. Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida

de grano compacta y de calidad dura debe ser limpio, libre de polvo,
materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no
contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
-----------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
-----------------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1.00 %
(Piedras delgadas alargadas)
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO
10.00%
-----------------------------------------------------------------------------------------------
Almacenamiento de los Agregados
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de

madera o sobre una losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso se efectuará por
separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de
otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1
metro de altura, debiendo completarse íntegramente una capa antes de
comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de
cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la
granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas
en el punto de mezclado de concreto.
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Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partículas

fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre
las mallas Nº 100 como mínimo y de 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros

agregados. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal,
en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría
uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas, serán tomadas en el punto de mezclado concreto.
El agregado ciclópeo consistirá en piedras duras, puras y estables y con

una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se
va a emplear. Su dimensión masiva no será mayor que 1/3 de la menor
dimensión máxima no será mayor a llenarse La prueba estará libre de
materias de cualquier especie pegada a su superficie. De preferencia, la
piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
Dosificación
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados

dentro de los límites que establece la práctica. Se deberá efectuar el
diseño de la mezcla o dosificación. Después de que se han efectuado
todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto,
en conformidad con estas especificaciones, se proporcionará el integro de
la información al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
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Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la

conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35,
y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de
la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento
de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es
igual o mayor que el 115 % de la resistencia mínima especificada y que no
más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115 % de la
resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio resultado
de resistencia de tres Testigos del mismo concreto, probado en la misma
oportunidad. A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente será
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero

Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características
en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante,
para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su
capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el
agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de
descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Supervisor está deberá

mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a
las especificaciones del fabricante, la tanda de agregados y cemento,
deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo
que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
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DAIC
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir

terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua
adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva

tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del
tambor, deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su
profundidad. En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como
una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Ingeniero Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo,

tan rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la
segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que
asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto, para este fin: el equipo deberá satisfacer los
siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94
para fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de
descarga que no causen segregación y en el caso de recorridos muy
largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final: los
chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal
respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas reconocidas para
este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de
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slump será limitada a 1/2”.
Depósito y Colocación
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en

mezcladoras que aseguren una distribución uniforme de los materiales en
la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se
deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al
manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo
momento y fluya con facilidad por los espacios entre las barras. Todos los
encofrados deben estar absolutamente limpios y libres de viruta o
cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto
que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por
sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el
concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco,
permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en
elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a
placas ya no este plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que
cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido

el Ingeniero Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
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Asentamiento Recomendados para los Diversos Elementos Estructurales
SLUMP
Tipo de construcción Máximo Mínimo
(pulg) (pulg)
Muros de sostenimiento 3” 1”
Vigas de cimentación 3” 1”
Vigas y aligerados 3” 1”
Columnas y placas 3” 1”
Losas 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola

operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en
los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de
acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando
sean aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo

evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados
gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión

accionado y electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible
realizar por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, socorridos
donde sea posible por vibradores de inmersión.
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DAIC
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00cm tendrá una

frecuencia mínima de 7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de
diámetro superior a 10cm. tendrá una frecuencia mínima de 8.00
vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados
trabajarán, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En las
vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para estar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya este en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior

haya sido completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin
dañar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de

vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por regados o por medio de frecuencias riegos y
cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado de
agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos

constantemente húmedos durante el fraguado del concreto, tendrá que
ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Supervisor, se permitirá el curado con

aplicación de compuestos que produzcan películas impermeables, el
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DAIC
compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
 No se usará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
 Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor
de 90.
 Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color
deberá Desaparecer en un período menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o

en cualquier proporción de una estructura cuando las condiciones sean
tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o cuando el promedio de
probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que
simula el efecto de la porción de la carga muerta de servicios de que
todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre
la aceptabilidad de estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta
que los elementos estructurales por ensayar hayan soportado la carga
muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de
flexión (que incluyen vigas) (losas, y construcciones de piso y techo) se
tomarán las lecturas iniciales que san necesarias, para la medida de
flexión (y de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias)
causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga

de pruebas equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7
veces la carga de servicios la que se aplicarán sin impacto a la estructura
y de manera que no se produzca un efecto de arco en los materiales de
carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se tomarán
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DAIC
lecturas de las de flexiones al final de la
aplicación de cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas

de las deflexiones al final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24
horas después se tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos

mencionados a continuación se realizarán los cambios necesarios a fin de
hacerla adecuada para la capacidad de diseño, lo cual estará a cargo el
Ingeniero Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la

recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de
la carga de prueba será por lo menos 75% de la deflexión máxima. Las
construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la
deflexión máxima deben ser probadas nuevamente. La segunda prueba
de carga se realizará después que hayan pasado por lo menos 72 horas
de haberse retirado la carga de la primera prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la

recuperación de la deflexión causada por la segunda carga será por lo
menos 75%.
B. Forma de Medición y Pago
El método de medición será por metro cúbico (M 3), obtenido de la sección

transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado
en los planos aceptados por el Supervisor.
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales y equipos

necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
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I. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.02 ZAPATAS – Encofrado y desencofrado
02.02 MUROS DE SOSTENIMIENTO - Encofrado y desencofrado
03.02 COLUMNAS – Encofrado y desencofrado
04.02 VIGAS – Encofrado y desencofrado
05.02 LOSAS ALIGERADAS – Encofrado y desencofrado
06.02 CISTERNA – Encofrado y desencofrado
A. Descripción
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras
acrílicas, etc. Su objetivo principal es contener el concreto dándole la
forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión

resultante de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida
para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados
para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias
del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la
estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para

superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá
hacerse excepción para el caso de cimientos corridos y zapatas si el
terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero
Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de
L/240 de la luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser
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DAIC
herméticas para prevenir la filtración del
concreto y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se
mantengan en la posición deseada con la debida seguridad. Donde sea
necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben
ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación
de colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra
las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de
las columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados
en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser
fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros

deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del
concreto y vaciar quedando a criterio del Ingeniero Supervisor dichos
tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas
la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
Supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse

previamente por el Ingeniero Supervisor a fin de determinar si es
procedente él resane. Si a juicio del Supervisor las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá
demolerse, si por el contrario se estima que es factible la reparación, las
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos
y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero y terminado
de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del
concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
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DAIC
El diseño, la construcción, mantenimiento,
desencofrado y almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del
Ingeniero Residente.
El método de medición será por metro cuadrado (M 2), obtenido de la

superficie de cada elemento Estructural encofrado. El precio de la partida
incluye la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
FIG2. ZAPATAS AISLADAS

FUENTE: Propia
II. ACERO DE REFUERZO

01.03 ZAPATAS – Acero f’y=4200kg/cm2
02.03 MUROS DE SOSTENIMIENTO - Acero f’y=4200kg/cm2
03.03 COLUMNAS – Acero f’y=4200kg/cm2
04.03 VIGAS – Acero f’y=4200kg/cm2

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05.03 LOSAS ALIGERADAS – Acero
f’y=4200kg/cm2
06.02 CISTERNA - Acero f’y=4200kg/cm2
A. descripción
Materiales
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia

debiendo satisfacer además las siguientes condiciones. Para el acero de
esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200Kg/cm2, obteniendo mediante
torsionado en frío o directamente de acería:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
 Elongación en 20cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado

eléctrico de alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la
norma ASTMA 185.
Fabricación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y

fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones
mostrados en lo planos y/o diagramas de doblado y no exceder las
tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza
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DAIC
El acero se almacenará fuera del contacto
con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre de tierra
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será

inspeccionado y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
FUENTE: Propia
Ganchos y dobleces
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna

barra parcialmente embebida en concreto, excepto que esté indicado en
los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos Standard medido, en la parte

interior de la barra será el siguiente:
23
DAIC
RADIO MÍNIMO
DIÁMETRO DE
VARILLA
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros
3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo
con los planos. Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre
soportes de concreto, metal u otro material aprobado, se asegurará contra
cualquier desplazamiento con alambres de hierro adecuados en las
intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o

estribos tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.
Espaciamiento de barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre

capas múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro
nominal de la barra, 1½ veces el tamaño máximo del agregado grueso ó
2.5cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en

dos o más capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5cm y
las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre la
capa inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre
entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape
de contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete

para que actúen como una unidad debe consistir de barras corrugadas
24
DAIC
con no más de cuatro en cada paquete y
se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el
paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados

por lo menos a 40 diámetros de barras a menos que todas terminen en un
apoyo.
El método de medición será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de

acero y el peso de acero de cada elemento estructural, según lo indicado
en los planos.
IV. RESULTADOS
La obra de infraestructura contempla la cimentación de una construcción

ubicada en el pueblo joven Primero de Mayo del cual se pudo observar el
proceso constructivo de la misma.
Una de las observaciones en campo es que el almacenamiento del cemento,

que estaba correctamente apilados hasta un máximo de 10 bolsas, tal como
indica el reglamento.
En cuanto a las barras de acero de refuerzo, alambre, no se almacenaron en

un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra.
Incumpliendo lo que señala la norma E.060.
25
DAIC
A continuación, se presenta las partidas que
se realizó en dicho proceso constructivo:
Obras de concreto simple

SOLADO
Se comenzó colocando una capa de concreto simple con un espesor de 10 cm
proporcionando una base para el trazado de los elementos estructurales
superiores y la colocación de su respectiva armadura.
Obras de concreto armado

ZAPATAS
Para reforzar el terreno donde se ubicaría la zapata, se usó una capa de pidera
over de 1.50 de altura según indicado en plano.
FUENTE: Propia
Luego de la colocación del solado, se colocó unos dados debajo de la parrilla
metálica, permitiendo dar el espacio correspondiente al recubrimiento. Según la
norma E0.60 cap. 7 indica que el recubrimiento mínimo de concreto al refuerzo
pre esforzado colocado contra el suelo será de 70 mm. Y según el plano de
cimentación en especificaciones técnicas de la obra nos señala que el
recubrimiento para la zapata será de 7.5 cm. En obra se pudo observar que los
dados de concreto usados tenían una dimensión cuadrada de 8 cm
aproximadamente, cumpliendo con el recubrimiento mínimo establecido.
26
DAIC
FIG. 3.- dado de concreto usado en obra

FUENTE: Propia
a. Para el concreto
Según las especificaciones técnicas del plano de cimentación señala que para
elementos estructurales como zapatas se utiliza concreto con una resistencia a
la compresión de 210 (fć=210 kg/cm2). Además, se añadio un cemento de tipo
MS. En obra se observó que el cemento usado era el cemento Pacasmayo tipo
IV, asimismo se pudo observar que a la mezcla se le añadio un acelerante de
fragua, esto permite lograr altas resistencias iniciales en el concreto,
ahorrándose tiempo de espera para desencofrar estructuras.
27
DAIC
FIG 4.- Cemento Pacasmayo tipo IV

FUENTE: Propia
FIG 5.- Acelerante de fraguado-SIKA

FUENTE: Propia
b. Para el encofrado y desencofrado

Se encofró todas las caras de la zapata con madera y se procedió al vaciado.
En obra pudimos observar que se colocó líquido asfáltico a las paredes de las
zapatas para impermeabilizar la estructura.
28
DAIC
FIG5.- Zapata aislada encofrada

FUENTE: Propia
FIG6.- Zapata aislada

FUENTE: Propia
c. Para la armadura de acero

En lo que respecta al acero, según los planos de cimentación nos indica que
para la zapata aislada de dimensiones 2.00 x 2.50 m, tendrá acero de refuerzo
5/8” a cada 20 cm. En especificaciones técnicas señala que el acero será acero
corrugado G-60.
COLUMNAS
29
DAIC
Se fijó la estructura principal (la columna), en la
parrilla de la zapata con su respectivo anclaje. Esta estructura es diseñada de
acuerdo a los planos. Según el plano de cimentación la columna será de
dimensión 0.60 x 0.60 m.
En obra, en la medición de las columnas se observó que no tenía las

dimensiones adecuadas, ya que en muchas columnas faltaba 1cm.
FIG. 7.- Medición de la columna
FUENTE: Propia
FIG. 8.- Medición de la columna
FUENTE: Propia
d. Para el concreto
30
DAIC
Según las especificaciones técnicas del
plano de cimentación señala que para elementos estructurales como columnas
se usa concreto con una resistencia a la compresión de 210 (fć=210 kg/cm2).
Además, se utilizó un cemento de tipo MS. En obra se observó que el cemento
a usar fue el cemento Pacasmayo tipo IV.
e. Para el encofrado y desencofrado

Se encofró todas las caras de la columna con madera y se procedió al vaciado.
FIG 9.- Encofrado de columna
f. Para la armadura de acero

Según los planos, la columna tendrá un anclaje de 0.30 m de longitud. Para las
barras de acero longitudinales se usará 4 barras de acero de 1” en las esquinas
de la columna y 8 barras de acero de ¾” en las caras de la columna. Para los
estribos se usará acero de 3/8”, 4 estribos a cada 0.05m, 10 estribos a cada
0.30m y el resto a cada 0.20m.
Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas
con alambre N° 16 a los estribos.
31
DAIC
Al verificar los espaciamientos de los estribos
en las columnas pudimos observar que estaban colocados en las distancias
correctas especificadas en el plano.
FIG. 10.- Acero longitudinal de 1”
FUENTE: Propia
FIG. 11.- Acero longitudinal de 3/8”
32
DAIC
FUENTE: Propia
VIGAS DE CIMENTACIÓN
g. Para el concreto
Según las especificaciones técnicas del plano de cimentación nos dice que
para elementos estructurales como vigas de cimentación se usará concreto con
una resistencia a la compresión de 210 (fć=210 kg/cm2). Además, se usó un
cemento de tipo MS. En obra se observó que el cemento a usar fue el cemento
Pacasmayo tipo IV, asimismo se añadió a la mezcla un acelerante de fragua,
esto permite lograr altas resistencias iniciales en el concreto, ahorrándose
tiempo de espera para desencofrar estructuras.
h. Para el encofrado y desencofrado

Se encofró todas las caras de la viga de cimentación con madera y se procedió
al vaciado. En obra se pudo observar que se colocó líquido asfáltico a las
paredes para impermeabilizar la estructura.
FIG. 12.- Encofrado de la viga de cimentación
FUENTE: Propia
33
DAIC
FIG. 13.- Colocación del líquido asfáltico a las
paredes de la viga de cimentación
FUENTE: Propia
i. Para la armadura de acero
En el plano nos indica que habrá dos tipos de vigas de cimentación una de
dimensión 0.40x0.40 m y otra de dimensión 0.50x0.40 m.
En obra se observó la viga de dimensión 0.40x0.40 m, esta tendrá aceros
longitudinales; 2 de ¾”, 1 de 5/8”, 3 de 5/8”. En los estribos tendremos aceros
de 3/8”, 2 a casa 0.05 m, 4 a cada 0.10m, 4 a cada 0.15 m, y el resto a cada
0.20m.
FIG. 14.- Armadura de acero de la viga de cimentación
FUENTE: Propia
34
DAIC
V. RECOMENDACIONES
 Antes de cimentar se recomienda al maestro tener en cuenta dos criterios. El

primero, saber cuánta resistencia tiene el suelo para nunca superar esa
resistencia. El segundo criterio es que la cimentación siempre debe tener
una mayor área de contacto con el suelo que la columna o muro
 Se recomienda a los operarios excavar la profundidad que indiquen los
planos de cimentación, solo así las zapatas podrán ser colocadas
correctamente. A la vez respetar las medidas indicadas.
 Antes de empezar el habilitado del acero se recomienda al maestro de obra,
verificar su buen estado.
 Se recomienda a los operarios cumplir con la separación de las piezas de
refuerzo como indique el plano.
35
DAIC
VI. CONCLUSIONES
 Se concluye que la zapata aislada y zapatas conectadas es de suma
importancia ya que nos permiten resistir cargas de la estructura de manera
individual y distribuida de manera uniforme por toda la viga de cimentación.
 Concluimos que las zapatas, vigas de cimentación y columnas tuvieron un
proceso constructivo optimo pues al analizar la estructura visualmente en
campo no se observaron imperfecciones, cangrejeras, rajaduras.
 Se concluye en base a la NTP y el expediente, que el acero estructural se
encontraba con algo de óxido, la calidad de la madera de encofrado era
muy optima, medimos una columna y tenía 1cm menos de lo dispuesto en
el plano.
 Se concluye que por alta frecuencia sísmica las zapatas deben ser
diseñadas con un factor de seguridad para prevenir posibles fallos
estructurales del edificio en cuestión.
36
DAIC
VII. BIBLIOGRAFIA
 Calavera, J. 2000.” Cálculo de Estructuras de Cimentación”.
INTEMAC. Madrid. Calavera, J. 2000.” Proyecto y cálculo de
estructuras de hormigón” 2 Tomos. INTEMAC. Madrid.
 Dal Ré Tenreiro, R. Ayuga Tellez, F. 2001. “Cimentaciones
superficiales. Zapatas aisladas”. Monografía. ETSIA. Universidad
Politécnica de Madrid.
 NBE-AE/88. Acciones en la edificación. Ministerio de Fomento.
 Rodríguez Ortiz, J.M. et al. 1989. “Curso aplicado de Cimentaciones”
4ª Ed. COAM. Madrid.
 Urbán Brotons, P. 1999. “Zapatas conectadas y aisladas”. Editorial
Club Universitario. Alicante.
37
DAIC
VIII. ANEXOS
PLANOS
FIG. 15.- Plano en Planta
FIG. 16.- Corte de Zapata-Columna
38
DAIC
FIG. 17.- Membrete del plano E-01
Obras preliminares y Habilitación de Acero
FIG. 18.- Dispuestos a realizar el trazo y replanteo.
FIG. 19.- Parrilla de Acero Estructural de una zapata conectada.
39
DAIC
FIG. 20.- Acero Estructural de una Columna.
FIG. 21.- Acero estructural estribos-alambre.
Materiales y Equipos
FIG. 22.- Piedra chancada de

¾”
40
DAIC
FIG. 23.- Cemento Pacasmayo TIPO V
FIG. 24.- Dado de concreto simple, supera lo mínimo de 7.5cm de

recubrimiento
FIG. 25.- Retroexcavadora
FIG. 26.- Trompito.
41
DAIC
FIG. 27.- Acelerante de Fragua - SIKA
Encofrado
FIG. 28.- Encofrado de una de las vigas de cimentación de la obra.
FIG. 29.- Vista panorámica de una viga de cimentación de la obra.
42
DAIC
FIG. 30.- Grupo de trabajo.
*Las imágenes adjuntas al informe son de fuente propia a los integrantes del grupo de trabajo
43

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

VISITA A OBRA DEL PROYECTO “EJECUCIÓN DEL CERCO PERIMETRICO

El propósito del proyecto es la remodelación de las instalaciones del local, el

Se analiza el proceso constructivo de una obra ubicada en el pueblo joven

El objetivo del presente es comparar la Norma Técnica Peruana con el

 Conocer el proceso constructivo de la obra de infraestructura

 Comparar las partidas del expediente técnico de la obra mencionada de

III. MARCO TEORICO

La ejecución de una obra es un proceso que implica muchos procesos y

Fig. 1. - Solado de una zapata aislada

2.1. ZAPATAS – Concreto f’c=210kg/cm2

2.2. MUROS DE SOSTENIMIENTO - Concreto f’c=175kg/cm 2

2.3. COLUMNAS – Concreto f’c=210kg/cm2

2.4. VIGAS – Concreto f’c=210kg/cm2

2.5. LOSAS ALIGERADAS – Concreto f’c=210kg/cm2

2.6. CISTERNA – Concreto f’c=175kg/cm2

El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada

Se usará cemento Portland Tipo II o similar, que cumpla

No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer

El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-

65 y tendrá los siguientes límites de medición:

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar

Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para

El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida

Almacenamiento de los Agregados

Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partículas

El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros

El agregado ciclópeo consistirá en piedras duras, puras y estables y con

Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados

Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la

El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero

Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Supervisor está deberá

Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir

El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva

El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo,

El concreto será depositado en una operación continua por tandas en

El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido

Asentamiento Recomendados para los Diversos Elementos Estructurales

En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión

Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00cm tendrá una

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior

El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de

Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos

Donde lo autorice el Ingeniero Supervisor, se permitirá el curado con

El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o

Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga

La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas

Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos

Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la

La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la

B. Forma de Medición y Pago