PROYECTO

CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE Y LETRINIZACIÓN DEL CASERÍO CRUZ CONGA DEL CENTRO POBLADO
DE PORCONCILLO ALTO, PROVINCIA CAJAMARCA –CAJAMARCA

2.3 MEMORIA DE CÁLCULO

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CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE Y LETRINIZACIÓN DEL CASERÍO CRUZ CONGA DEL CENTRO POBLADO
DE PORCONCILLO ALTO, PROVINCIA CAJAMARCA - CAJAMARCA

2.3.1 SISTEMA DE AGUA POTABLE

Las consideraciones para el dimensionamiento de las estructuras, cálculo hidráulico
de la Línea de Conducción, Impulsión y Red de Distribución del Proyecto
“CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE Y LETRINIZACIÓN DEL
CASERÍO CRUZ CONGA DEL CENTRO POBLADO DE PORCONCILLO ALTO,
PROVINCIA CAJAMARCA –CAJAMARCA” son las siguientes:

1. DISEÑO DE LA CAPTACIÓN

En el caserío Cruz Conga se ha identificado dos manantiales que servirán para

abastecer al sistema de agua potable. Dichos manantiales son: “Berros
Coñorcucho” y “La Huanga”.
Los manantiales tienen características de ser de de ladera y concentrados cuyo
aforo total dio un caudal de 1.50 lt/seg.
Los manantiales están ubicados en las cotas siguientes:
Berros Coñorcucho 3,408.70 m.s.n.m. 0.70 lt/seg.
La Huanga 3,411.30 m.s.n.m. 0.80 lt/seg

Para abastecer a las viviendas ubicadas en la parte alta, el reservorio se ubicará

en la cota 3,564. Por esta razón se ha planteado la construcción de un sistema
de agua potable por bombeo.

Para el dimensionamiento de una Captación se debe conocer el caudal máximo

de la fuente, que nos permitirá calcular el diámetro de los orificios para captar
ese caudal, en función a una velocidad de entrada y al coeficiente de contracción
de los orificios.

Cálculo de la distancia entre el afloramiento y la cámara húmeda.-

En la figura, aplicando Bernoulli entre los puntos 0 y 1 y considerando los valores

de Po, Vo, P1 y h1 igual a cero tenemos:
ho = V1² / (2g) (1)
donde: ho = Altura entre el afloramiento y el orificio de entrada (entre 0.4 y
0.5 m.)
V1 = Velocidad teórica en m/s
g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/s²)
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Mediante la ecuación de continuidad considerando los puntos 1 y 2 y siendo A1

= A2, tenemos:

V1 = V2 / Cd (2)
donde: V2 = Velocidad de pase (recomendable valores menores a 0.6 m/s)
Cd = Coeficiente de descarga en el punto 1 (se asume 0.80)

Reemplazando el valor de V1 en la ecuación (1) tenemos:

ho = 1.56 V2 ² / (2g) (3)

Para los cálculos ho se define como la carga necesaria sobre el orificio de

entrada que permite producir la velocidad de pase.

En la siguiente figura se observa:

H = Hf – ho (4)

Donde Hf es la pérdida de carga que servirá para determinar la distancia entre el

afloramiento y la caja de captación (L).
Hf = H – ho (5)
Hf = 0.30 x L  L = Hf / 0.30 (6)

Para el manantial “La Huanga” se tiene los siguientes datos:

Q del manantial = 0.80 lt/seg

Asumimos un valor de h = 0.40 m y despejando de la ecuación (1) tenemos:

V = 2.80 m/seg > 0.60 m/seg

Entonces asumimos un valor de la velocidad igual a 0.50 m/seg con la cual

determinamos que la pérdida de carga es: ho = 0.02 m.
Hf = 0.40 – 0.02 = 0.38 m.
L = Hf/0.30 = 1.27 m.

Los muros de encauzamiento tendrán una inclinación de 45° respecto a los

muros de la cámara húmeda.

Determinación del número de orificios.-

Para conocer el diámetro y el número de orificios que permitirán fluir el agua

desde la zona de afloramiento hacia la cámara húmeda, utilizamos las siguientes
ecuaciones:
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Q máx = V x A x Cd (7)
Q máx = A cd (2gh) ½ (8)

Donde: Q máx = gasto máximo de la fuente en l/seg

V = Velocidad de paso (se asume 0.50 m/seg)
A = Área de la tubería en m²
Cd = Coeficiente de descarga (0.60 a 0.80)
g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/s²)
h = Carga sobre el centro del orificio

Despejando de la ecuación el valor de A, resulta:

A = Q máx / (Cd x V) =  D² / 4 (9)

Se recomienda usar diámetros menores o iguales a 2”. Si se obtiene diámetros

mayores, será necesario aumentar el número de orificios, de la siguiente
manera:
N = (Área diámetro calculado / Área diámetro asumido)² + 1

N = (D1 / D2) ² + 1 (10)

Para el manantial en estudio tenemos:

A = 0.80 lt/seg / (0.60 x 0.5 m/seg) = 2.667 x 10-3 m²
D = (4 x 4.167 x 10 –3 m² / ) ½ = 0.058 m = 5.83 cm.

Considerando un diámetro de orificio de 1.5” = 5.08 cm.

N = (5.83/5.08) ² + 1 = 2.31  Asumimos N = 3 orificios

Por facilidad de construcción, instalación de los accesorios y su operación y

mantenimiento, la cámara húmeda tendrá dimensiones interiores de 0.60 x 0.60
m., con una altura interior de 0.70 m.

Rebose y Limpieza.-

La tubería de rebose y limpia se calcula mediante la siguiente ecuación:

D = 0.71 x Q 0.38 / hf 0.21 (10)

Donde: D = diámetro en pulgadas

Q = gasto máximo de la fuente (0.80 l/seg)
hf = pérdida de carga unitaria (0.015 m/m)

Resultando: D = 1.58”  Asumimos D = 2” y un cono de rebose de

4” x 2”

2. LÍNEA DE CONDUCCIÓN

Para el diseño de la Línea de Conducción se calcularon las pérdidas de carga

con la fórmula de Hazen Williams, con el caudal máximo diario.

hf = 107*Q1.85 * Li /(5.813*C1.85*D4.87)
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Donde: Q = Caudal en l/seg

C = Coeficiente de rugosidad de la tubería (en este caso, C= 140)
D= Diámetro en pulgadas
L= Longitud del tramo en Km.

Para este caso, la línea de conducción lleva el agua desde la Captación del
manantial La Huanga hasta la Captación del manantial Berros Coñorcucho.

3. LÍNEA DE IMPULSIÓN

En la Línea de Impulsión para determinar el diámetro de la tubería se tiene en

cuenta el número de horas de bombeo del equipo. De acuerdo a las
características del proyecto se ha determinado que la tubería será de Ø 3”.
El golpe de ariete es un fenómeno hidráulico de tipo dinámico oscilatorio,
causado por la interrupción violenta del flujo en una tubería, bien por el cierre
rápido de una válvula o apagado del sistema de bombeo, que da lugar a la
transformación de la energía cinética en energía elástica, tanto en el flujo como
en la tubería, produciendo sobreelevación de la presión, subpresiones y cambios
en el sentido de la velocidad del flujo.
Por esta razón, se ha verificado el golpe de ariete en la Línea de Impulsión
cuyos resultados se muestran en la plantilla de cálculo correspondiente.

4. EQUIPO DE BOMBEO

Para el cálculo de la potencia del equipo de bombeo hay que tener en cuenta el
desnivel estático entre el tanque cisterna y el reservorio que es de 155.25 m.
También se considera las pérdidas de carga en la tubería del tramo de impulsión
y de succión.
Para calcular el caudal de bombeo se emplea la siguiente fórmula:

Qb = ( 24 / N ). Qmd

Donde: Qb: caudal de bombeo en l/seg

N: número de horas de bombeo
Qmd: caudal máximo diario en l/seg

El diámetro de la línea de impulsión se calcula con la fórmula:

D = 1.3 (N/24)^(1/4). (Qb)^(1/2)

Donde: D: diámetro en m
N: número de horas de bombeo
Qb: caudal de bombeo

La velocidad en la línea de impulsión está dada por:

V = Qb / A

Donde: A: área de la tubería de impulsión en m2

Qb: caudal de bombeo en l/seg

Las pérdidas de carga se calculan con la siguiente fórmula:

hf = f.(L/D).(V^2/2g)
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Donde: hf: pérdidas de carga en m

f: coeficiente de fricción
L: longitud de la tubería en m
D: diámetro de la tubería en m
V: velocidad en m/seg
g: gravedad

Las altura dinámica total está dado por la expresión:

HDT = Hs + Hi + hf

Donde: Hs: altura de succión en m

Hi: altura estática en m
hf: pérdidas de carga en m

La potencia teórica de la bomba se calcula con:

P = ( 1000 . Qb . HDT ) / ( 75 . E )

Donde: P: potencia teórica de la bomba en HP

Qb: caudal de bombeo en l/seg
HTD: altura dinámica total en m
E: eficiencia de la bomba

5. RED DE DISTRIBUCIÓN

La Red de Distribución se calcula considerando la velocidad y presión del agua

en las tuberías. La presión dinámica mínima de acuerdo a las normas de
saneamiento es de 3.50 m. y la presión estática no debe exceder de 50 m.
Los diámetros de tubería PVC utilizados son aquellos que satisfacen las
condiciones hidráulicas, garantizando las presiones mínimas de servicio en la
red y pueden apreciarse en los planos respectivos. Se ha proyectado construir
Cámaras Rompe Presión tipo CRP-7, las que también servirán como válvulas de
control.
El diseño es el de una red abierta con el gasto máximo horario de 1.24 lt/seg,
empleando la fórmula de Fair - Wipple – Hsiao.

S = 157.9446 Q1.754 / D4.754

Hf = S x L

Donde: S = Pérdida de carga unitaria

Q = Caudal de diseño en l/seg.
D = Diámetro de la tubería en pulgadas
Hf = Pérdida de carga del tramo en m.
L = Longitud del tramo.

Los cálculos de la Red de Distribución se muestran en el cuadro adjunto.

6. CISTERNA
Se ha planteado la construcción de una cisterna cilíndrica de 10 m 3 de
capacidad, cuyos cálculos estructurales se presentan en la plantilla de cálculo
correspondiente.
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7. RESERVORIO CILÍNDRICO

Se ha considerado la construcción de un reservorio cilíndrico de 20 m 3 de

capacidad. Los cálculos estructurales del reservorio cilíndrico se muestran en la
plantilla que se adjunta.
Hay que indicar que en dicha plantilla se considera un techo plano, pero por
motivos estructurales y estéticos se ha planteado la construcción de un techo en
forma de cúpula, cuyo criterio de diseño se expone a continuación:

Se supone que una cúpula se compone de cierto número de anillos horizontales

de diámetro decreciente, apoyado cada uno en la parte superior del que le
precede. Como la parte superior tiende a caer y empujar hacia afuera a la
inferior, tiene que resultar una tendencia a la contracción de cada anillo de la
parte superior y a una extensión en los de la inferior. Es decir, habrá una
compresión en el extremo de la parte superior y una tracción en el extremo de la
parte inferior.
La línea divisoria o junta horizontal que separa la parte superior de la inferior se
llama junta de ruptura. El ángulo, con su vértice en el centro de la cúpula, que
forma la junta de ruptura con la vertical, se conoce por el nombre de ángulo
crítico. Es evidente, entonces, que si determinamos la junta de ruptura y el
ángulo crítico, conoceremos los puntos de estabilidad de la cúpula reforzando la
parte inferior de la misma con varillas de acero para resistir la tracción citada.
Para el diseño de una cúpula circular se puede seguir un método simplificado
haciendo uso de ábacos que dan los distintos valores de los elementos o
coeficientes que se necesitan para el cálculo.

Los elementos que intervienen en el diseño de la cúpula del reservorio cilíndrico

se aprecian en el siguiente gráfico:

Se utilizan las siguientes fórmulas:

S= √ ¿ ¿
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Donde: S = distancia entre borde de reservorio y centro de la cúpula

D = diámetro del reservorio
h = altura del borde superior del reservorio al centro de la cúpula

D
2
β= Arc tang( )
h

Donde: β = ángulo entre la vertical del centro de la cúpula y la distancia S

S . Sen β
r=
Sen 2 β

Donde: r = radio de la cúpula

θ=180−2 β

Donde: θ = ángulo entre vertical y radio de la cúpula al borde del reservorio

c . r t−a
=
a t .θ

Donde: c = constante de variación de t con relación al arco θ

t = espesor de la cúpula en un punto cualquiera
a = espesor de la cúpula en el coronamiento
En este caso, debido a que el espesor de la cúpula del reservorio es constante: t = a
Por lo tanto la expresión anterior será igual a cero

W =A c .t . w

Donde: W = peso de la cúpula (en Tn.)

Ac = área de la cúpula = 2π.r.h
t = espesor dela cúpula
w = peso del concreto = 2.4 tn/m3

W
n=
2 π . w . a. r 2
Donde: n = una constante para la cúpula

Con los datos de n y c.r/a se ingresa al gráfico I y se determina el ángulo crítico φ

En el gráfico IV con n y φ se calculan los valores y1, y2 para reemplazarlos en la
fórmula:
T =w . t . r 2 ( y 1+ y 2 )

Donde: T = Tracción o compresión en el anillo (en Kg.)

Luego se calcula el área de acero:

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T
As=
Fy
Donde: As = área de acero en cm2
Fy = esfuerzo de fluencia del acero (4200 Kg/cm2)

Para una losa el acero mínimo está dado por:

Asmín = 0.002 x 100 x t

Para el caso en estudio tenemos los siguientes datos:

Diámetro del Reservorio: D = 3.60 m
Altura de borde superior reservorio al centro de la cúpula: h = 0.60 m.
Espesor de la losa: t = 0.10 m

Aplicando las fórmulas anteriores tenemos los siguientes resultados:

S = 1.897 m β = 71°33´54”

r = 3.00 m. θ = 36°52´12”

W = 2.71 Tn. n = 0.0002

Del gráfico I con c.r/a = 0 y n = 0.002 obtenemos: φ = 51°30´

Del gráfico IV con n = 0.002 y φ = 51°30´ obtenemos: y1 = 0 y2 = 0.295

Luego: T = 637.20 Kg
As = 0.267 cm2 As mín = 2.0 cm2

Utilizando varillas de 3/8” tenemos un espaciamiento de 35.50 cm.

Pero el espaciamiento máximo es igual a 3.t = 30 cm.

Finalmente para el diseño se adopta emplear tanto para el acero principal como para
el secundario:
1 φ 3/8” @ 25 cm.

Se adjuntan a continuación los gráficos I y IV utilizados para determinar los

parámetros de diseño de la cúpula del reservorio cilíndrico.
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GRÁFICO I
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GRÁFICO IV