Lab 4 David

27
LABORATORIO Nº 4
Laboratorio: Inspección por atributo
Empresa: NWA
Objetivo
El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante conozca y pueda establecer planes y
procedimientos para la inspección por atributos. Se utilizara como norma base la MIL-STD 105
o sus equivalentes civiles ISO 2859 Y UNE66020
Producto:
Faros de automóvil que se ensamblan tanto para primer equipo como para recambios. Se
reciben de 5 proveedores distintos los siguientes componentes:
Componentes:
a) Carcasa: Recubrimiento exterior de todo el conjunto. De material plástico.

b) Espejo reflector: Recubrimiento interior de la carcasa. Hoja metálica con
recubrimiento plateado que aumenta la luminosidad de la bombilla a base de
múltiples reflexiones.
1. Carcasa: Se reciben lotes de 300 unidades (el ensayo de termo estabilidad del plástico
es un ensayo destructivo, el análisis de fisuras tomas 8 minutos por pieza), este
proveedor ha cambiado de jefe de producción hace una semana.
2. Espejo reflector: Se reciben lotes de 1200 unidades (este proveedor está realizando un
cambio de tecnología, no obstante los anteriores 10 lotes han estado en inspección se
encuentra en proceso de capacitación)
a) CARCASA
1° Clasificación de defectos
 Termo estabilidad (resistencia al calor), defecto crítico, el AQL:0.4

 Rajaduras en el plástico , defecto mayor, el AQL: 1
 Deformación de la carcasa , defecto menor, el AQL: 2.5
2° Definir tipo, nivel, rigurosidad
Usamos muestreo simple, nivel de inspección s-4 ya que es un ensayo destructivo y grado de
rigurosidad normal
3° Definir el plan de muestreo
 Paso 1
De la tabla I (13) para un muestreo simple con nivel de inspección S-4 para 300 unidades
tenemos:
Letra código: E
 Paso 2
Con la letra de AQL y el tipo de muestreo consultamos la tabla II-A (14)
Defectos críticos n=13, Ac=0, Rc=1
Defectos mayores n=13, Ac=0, Rc=1
Defectos menores n=13, Ac=1, Rc=2
b) Espejo reflector:
1° Clasificación de defectos
 No refleja la luz (recubrimiento opaco) , defecto crítico, el AQL: 0.4

 Medias insatisfechas, defecto mayor, el AQL: mayor 1
 Rajaduras en los bordes , defecto menor, el AQL: 2.5
2° Definir tipo, nivel, rigurosidad
Usamos muestreo simple, nivel de inspección II, grado de rigurosidad normal aunque el
proveedor sea cumplido hay un cambio de tecnología y pueden haber defectos.
3° Definir el plan de muestreo
 Paso 1
De la tabla I (13) para un muestreo simple con nivel de inspección II 1200 unidades tenemos:
Letra código: J
 Paso 2
Con la letra de AQL y el tipo de muestreo consultamos la tabla II-A (14)
Defectos críticos n=80, Ac=1, Rc=2
Defectos mayores n=80, Ac=2, Rc=3
Defectos menores n=80, Ac=5, Rc=6
Tabla resumen del plan de muestreo de los componentes del producto de faros de automóvil
de la empresa NWA.
Componente Tipo de Unidades Nivel Rigurosidad Letra AQL Tamañ o Ac. Rc.
s muestre por lote có digo de
o muestra
Carcasa Muestre 300 S-4 Normal E 0,4 13 0 1
o simple 300 S-4 Normal E 1,0 13 0 1
300 S-4 Normal E 2.5 13 1 2
Espejo Muestre 1200 II Normal J 0.4 80 1 2
reflector o simple 1200 II Normal J 1 80 2 3
1200 II Normal J 2.5 80 5 6
Las gráficas obtenidas serían las siguientes:
CARCASA
c=0
N=300
Po 100Po Tamaño de np0 Probabilidad de porcentaje de lotes
muestra, n aceptación Po aceptados 100Po
0,01 1 13 0,13 0,819 81,9
0,02 2 13 0,26 0,772 77,2
0,03 3 13 0,39 0,677 67,7
0,04 4 13 0,52 0,595 59,5
0,05 5 13 0,65 0,523 52,3
0,06 6 13 0,78 0,459 45,9
0,07 7 13 0,91 0,402 40,2
0,15 15 13 1,95 0,1425 14,25
Curva de operacion CARCASA

100
porcentaje de lotes aceptados
90
80
70
60
50 porcentaje de lotes aceptados
40 100Po
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
porcentaje de no conformes
porcentaje de lotes aceptados 100Po
90
80
70
60
50 100Po
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8
ESPEJO REFLECTOR
c=2
N=1200
Po 100Po Tamaño de np0 Probabilidad de porcentaje de lotes

muestra, n aceptación Po aceptados 100Po
0,01 1 80 0,8 0,952 95,2
0,02 2 80 1,6 0,783 78,3
0,03 3 80 2,4 0,570 57,0
0,04 4 80 3,2 0,380 38,0
0,05 5 80 4 0,238 23,8
0,06 6 80 4,8 0,142 14,2
0,07 7 80 5,6 0,087 8,7
Curva de operacion ESPEJO REFLECTOR

100
90
80
70
60
50 porcentaje de lotes aceptados
100Po
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
porcentaje de no conformes
porcentaje de lotes aceptados 100Po

100
90
80
70
60 porcentaje de lotes
aceptados 100Po
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7

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a) Carcasa: Recubrimiento exterior de todo el conjunto. De material plástico.

 Termo estabilidad (resistencia al calor), defecto crítico, el AQL:0.4

2° Definir tipo, nivel, rigurosidad

3° Definir el plan de muestreo

Con la letra de AQL y el tipo de muestreo consultamos la tabla II-A (14)

Defectos críticos n=13, Ac=0, Rc=1

Defectos mayores n=13, Ac=0, Rc=1

Defectos menores n=13, Ac=1, Rc=2

 No refleja la luz (recubrimiento opaco) , defecto crítico, el AQL: 0.4

2° Definir tipo, nivel, rigurosidad

3° Definir el plan de muestreo

Con la letra de AQL y el tipo de muestreo consultamos la tabla II-A (14)

Defectos críticos n=80, Ac=1, Rc=2

Defectos mayores n=80, Ac=2, Rc=3

Defectos menores n=80, Ac=5, Rc=6

Curva de operacion CARCASA

Po 100Po Tamaño de np0 Probabilidad de porcentaje de lotes

Curva de operacion ESPEJO REFLECTOR

porcentaje de lotes aceptados 100Po

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