QUIMICA TEXTIL

LUIS ALEJANDRO TORIZ PLUMA

Vimos los movimientos que acurren dentro de la máquina (Dye Beck) para aplicar auxiliares y
colorantes a la tela mientas se sumerge en una tina, se sumerge a base de rodillos en cada
extremo al igual cuando se extraen en un ciclo repetitivo (vueltas constantes) y el tiempo de esto
varía dependiendo del color o fibra que se maneja.

La tela gira dentro de la maquina (Pressure Jet Dyeing) al momento en el que el YET
inyecta el colorante a base de presión para llegar al fondo de la fibra que se maneja

En esta máquina (Package Dyeing) se colocan los conos de hilo en forma de torre y
después con bombas se tiñe en hilo a base de un flujo de colorantes y auxiliares que al
final caen, a este proceso de teñido se le nombra exceso de agotamiento.

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Esta máquina se llama Pad Fourlard en esta se yb
vierte la tela en una tina pequeña al fondo y se le ew
agregan agentes de recubrimiento o suavizantes
(proceso de impregnación). Quien le corresponde
sacar la tela de la tina son los rodillos que al mismo
tiempo va eliminado el exceso de líquido en la tela y
solo deja la cantidad necesaria. (Primera imagen)

En la segunda imagen se humecta el doble con la

misma cantidad de agua y la tina es más grande,
entra la tela de un lado movida a base de rodillos entra al primer rodillo grande, sale y pasa por los
dos rodillos grandes restantes y después sale con la cantidad necesaria de humedad o
recubrimiento, a todo esto se le llama proceso de impregnación.

Esta es una secadora industrial, se utiliza para secar las telas con
exceso de humedad (mojadas) y se les hace un recorrido dentro de
esta pero su ambiente es controlado para que se evapore todo
liquido de la fibra y sin tener que quemar la tela, se puede aplicar
altas temperaturas a base de quemar gas, aceite caliente o vapor y al
sacar la tela se dobla la tela ya seca.

También vimos las distintas situaciones donde se manejan las telas

con agentes de recubrimiento y cuáles son sus características, un ejemplo son las de retardante a
la flama, biosidas (evitan la acumulación de virus y bacterias), antiestáticas (manejadas en la
industria eléctrica) y porque pueden en distintas situaciones de nuestra vida.

AGENTES DE RECUBRIMIENTO
Cuando se recubren telas textiles, se aplica una pasta de polímero o una espuma
mediante el uso de un sistema de recubrimiento. El recubrimiento se aplica a
través de un sistema de cuchilla rascadora, por lick-roll o por un molde para la
impresión rotativa. Las telas recubiertas se fabrican no solo para la industria de la
moda, sino también para el sector técnico.
Los textiles recubiertos son útiles en una amplia variedad de industrias.

Agentes de recubrimiento

Transpirable: Es la capacidad del tejido para el transporte de la humedad y los vapores, como el
sudor a través de una tela al exterior.
Ignifugante: Tiene resistencia al fuego y a las altas temperaturas.
Resistente a la Solidez a la Luz: Resistencia a la decoloración cuando se expone a la luz
Hermético: Impide la entrada de una atmósfera exterior durante la dilatación y la contracción del
líquido contenido en su interior en funcionamiento normal.
Antideslizante: Su finalidad de este producto es evitar el deslizamiento en aquellas superficies en
las que por sus características físicas existe el riesgo de caídas y resbalones. 

 Reforzado/Rígido

Sectores que manejan telas con recubrimiento

 Sector automotriz: Airbags y tapicerías.

 Sector industrial: Guantes, jeans, batas, camisas, petos y
mascaras protectoras y equipamiento de advertencia
 Sector civil: Chamarras para lluvia, guantes y trajes.
 Sector químico: Membranas de filtro y pantallas protectoras
eléctricas de smog
 Sector mercantil: Equipamiento de protección solar (como toldos,
persianas enrollables, cortinas opacas y lonas)
 Sector habitacional: Colchones, paños de limpieza,
 protección contra mosquitos y alfombras.
 Sector salud: Productos médicos (como cintas adhesivas o
bandas)
 Sector automotriz y militar: (paracaídas, geotextiles, redes de
camuflaje o prendas de protección y tiendas de campaña)
 Sector de moda: hechas de cuero artificial o telas con efectos de
brillo o glitter.
 Textiles con recubrimiento

 Cordura AFT, altamente transpirable, resistencia a la abrasión y al enganche, incluye

tejidos espaciadores 3D de poliéster de alta tenacidad y malla de nylon 6,6 de alta
tenacidad que puede ser laminada con espuma o fieltro. Aplicaciones en calzado y
ropa de trabajo.
 Cordura Ballistic: tejido original desarrollado para aplicaciones en armaduras militares,
los tejidos balísticos densos y resistentes están hechos con hilos de nylon de 6,6
filamentos de alta tenacidad y ofrecen una mayor resistencia al desgarro y la abrasión.
Permite revestimientos y laminado. Aplicaciones: ropa de trabajo, zapatos.
 Cordura Classic: fabricados con hilos de 6,6 filamentos de nailon con textura de chorro
de aire de alta tenacidad en una gama de tamaños: 330D, 500D, 700D y 1000D.
Utilización zapatos, ropa militar, en los refuerzos den ropa de trabajo se utiliza 500D,
1000D
 Cordura Denim. Excelente comportamiento a la abrasión y desgarro. Mezclado con
Gramaje: de 7,5 a 14 onzas. Mezcla de las fibras discontinuas nylon 6,6 de grado
militar y algodón. Aplicaciones: ropa de trabajo.
 Cordura Lite: originalmente diseñado parea su aplicación en mochilas ofrecen una
relación óptima entre resistencia y peso. Ideal para uso en mochilas y accesorios, así
como para reforzar áreas de alto desgaste en prendas de alto rendimiento.
 Cordura UltraLite: inspirados en las telas súper ligeras y duraderas que se usan en
paracaídas y globos de aire caliente ofrecen una relación óptima entre resistencia y
 peso (menos de 50 gm²). Excelente resistencia al desgarro. Repelente al agua con
opciones de acabado, revestido o laminado. Aplicaciones: ropa de trabajo,
 Cordura Naturalle: diseñados con hilos de nylon de 6,6 filamentos de lustre opaco
ofrecen soluciones duraderas y de estilo robusto para prendas de caracterizadas por
su resistencia. Excelente relación entre la resistencia a la tracción y el peso. Repelente
al agua con opciones revestidas o laminadas. Opciones tejidas con hilos de elastano y
spandex. Aplicaciones: uniformes.
 Cordura NYCO: originalmente diseñado como una solución de confort liviana y
resistente para uniformes de combate militares, ofrece una combinación íntima de fibra
de fibra de algodón 6,6 Invista T420 y algodón con un rendimiento mejorado de
resistencia a la abrasión y al desgarro. Aplicaciones: Ropa protectora para el trabajo,
incluidas prendas especializadas en productos ignífugos.
 Cordura NYCO Knits: diseñados con fibra de 6,6 fibras de nylon Invista T420 de grado
militar combinadas con algodón para un aspecto y una sensación natural.
Aplicaciones: para la utilización en sistemas de prendas por capas como capas de
base y capas intermedias, incluidas camisetas, sudaderas, sudaderas con capucha,
pantalones de chándal y similares.
 Cordura Hi-Vis: cumple con los requisitos de la industria para equipos y prendas de
protección de alta visibilidad. Fabricadas las telas con fibra de poliéster de alta
tenacidad para mejorar la resistencia a la abrasión y la resistencia a la tracción.
Colores de alta visibilidad - naranja, amarillo, rojo. Resistente al agua: opciones de
laminado de 2 y 3 capas con acabado DWR (repelente de agua durable). Aplicaciones:
ropa de trabajo protectora, refuerzo de prendas / productos, ropa exterior y ropa
exterior.
 Cordura TrueLock: este tejido técnico diseñado con fibra de múltiples filamentos de
nailon 6,6 de alta tenacidad, fija el color de tintado en el nivel de extrusión de polímero
fundido, por ello tiene una excelente solidez de color. Es resistente a la abrasión y a
los rayos UV, manteniendo la estabilidad de color durante una larga duración. Cumple
con los requisitos de reflectancia espectral NIR de los militares estadounidenses.
Aplicaciones: ropa trabajo
 Gore-Tex: la membrana Gore-Tex está formada por una capa ultrafina de
politetrafluoroetileno expandido (ePTFE) que contiene más de 1.400 millones de poros
microscópicos por cm². Estos poros otorgan a los tejidos unas características
especiales. Son impermeables y cortaviento de forma duradera y ofrecen una
transpirabilidad optimizada. Mantienen al cuerpo seco y cómodo en todo tipo de
entornos, situaciones y actividades laborales. Su utilización en prendas técnicas,
calzado y guantes.
 Gore Windstopper: se basan en laminados de 2 y 3 capas que combinan diferentes
tejidos exteriores e interiores. Protege del efecto enfriador del viento y ofrecen una
máxima transpirabilidad, lo cual ayuda a mantener la temperatura corporal, y además
son resistentes a la lluvia. Ventaja principal: prendas menos voluminosas aptas para
espacios interiores y exteriores.
 Gore Parallon: los equipos de protección de los bomberos protegen del calor y las
llama pero al mojarse, el calor y la humedad acumulados en las distintas capas
pueden cambiar de dirección y producir quemaduras, sobre todo al comprimirse el
tejido sobre la piel, como por ejemplo, al bombero se arrodillarse o ajustando el arnés.
Esta solución optimiza la evacuación del calor y la humedad y protege a los bomberos
de las quemaduras por escaldadura mediante el uso de una membrana transpirable
que transfiere la humedad al exterior para mantener seca la barrera térmica. Al
absorber menos agua, la prenda permanece más ligera. Así los bomberos pueden
moverse con mayor rapidez y eficiencia.
 Gore Pyrad: esta tecnología de tejido se combina con los tejidos Gore-Tex o Gore
Windstopper, o bien se utiliza sin membrana en los uniformes de combate. Protege al
usuario mediante un laminado que forma una capa carbonizada estable frente al calor
y las llamas. Estos tejidos están disponibles en varios colores brillantes y resistentes
para asegurar la visibilidad, y en los tejidos con estampados de camuflaje, se mantiene
 la estabilidad del color de forma prolongada y estable gracias a su alta resistencia a la
rotura y la abrasión. Aplicaciones: Ropa de protección frente a los peligros térmicos del
arco eléctrico. Ropa de protección ignífuga y termorresistente. Ropa de protección
para trabajos de soldadura y procesos asociados. Prendas de alta visibilidad, EN ISO
20471 Amarillo de alta visibilidad, naranja de alta visibilidad, rojo de alta visibilidad.
Protección de la lluvia, EN 343 clase 3/3. Ropa de protección contra agentes químicos
líquidos, EN 13034 Tipo 6.
 Gore Chempak: tejidos basados en una avanzada tecnología formada por una fina
barrera protectora de ePTFE. Esta tecnología de barrera ofrece una alta permeabilidad
al vapor de agua (sudor) al tiempo que protege de numerosos agentes químicos en
formato líquido, vapor o aerosol. Gore ofrece dos líneas de productos Gore®
Chempak®: con permeabilidad selectiva y membrana transpirable y los tejidos
ultrabarrera no transpirables. Los tejidos son ligeros, finos flexibles. Se utilizan como
prendas exteriores, versátiles prendas elásticas interiores de dos piezas y como
insertos de guantes y calcetines.
 Gore Crosstech: estas barreras antihumedad se testan de acuerdo con las normas
ISO 16604/ASTM F 1671, método C, SOP-12-013. Esta certificación, prueba su
resistencia a los patógenos transmitidos por la sangre utilizando el bacteriófago PHI-
X174. Las propiedades de barrera de este tejido permanecen intactas tras la
exposición al calor y usos intensos. El virus Phi-X-174 tiene un tamaño parecido al de
las partículas del patógeno más peligroso. Son además impermeables y minimizan el
estrés térmico gracias a su extraordinaria transpirabilidad. Las prendas, el calzado y
los guantes con estos tejidos superan los requisitos internacionales para las barreras
antihumedad, según los cuales la ropa debe actuar como barrera contra la sangre, los
fluidos corporales y los agentes químicos (p. ej. ácido de batería, líquidos hidráulicos,
gasolina, soluciones de cloro concentrado o espuma antiincendios). Sus campos de
aplicación: extinción de incendios estructurales, personal sanitario, ambulancias o
misiones de salvamento.
 ProShield: especialmente diseñado para proteger a los trabajadores que realizan
tareas ligeras y no peligrosas en una gran variedad de sectores. Las prendas
ProShield ayudan en la protección contra partículas secas no peligrosas y
salpicaduras leves de líquidos, en aplicaciones que se producen habitualmente en
entornos industriales. Recientemente DuPont ha presentado ProShield 20 SFR, un
mono de protección frente a las llamas, diseñado como una sobreprenda desechable
que ayuda a proteger la ropa resistente a las llamas que se lleva debajo.
 Tyvek: es un textil no tejido es resistente ligero y suave. Es permeable al aire y al
vapor de agua pero a la vez repele líquidos y aerosoles acuosos. Actúa como
excelente barrera frente a partículas finas y fibras. Deja poca pelusa y también cuenta
con un tratamiento antiestático. Aplicado a monos de protección Tipo 4, 5 o 6 para una
amplia variedad de trabajos, desde pintura con aerosol, al manejo de barreras de
plomo o amianto.

 Kevlar: es cinco veces más resistente que el acero en proporciones similares. Con
múltiples aplicaciones para vestuario y accesorios de protección. La fibra y el filamento
Kevlar vienen en una variedad de tipos, cada uno con su propio y exclusivo conjunto
de propiedades y características de rendimiento para cubrir las diferentes necesidades
de protección:
 Kevlar 29 (K29) se utilizan en aplicaciones balísticas, cuerdas y cables,
vestuario de protección como guantes resistentes a los cortes, elementos de
protección de vida como cascos, blindajes y chapados, y como refuerzo de
caucho en neumáticos y mangueras de automóviles.
 Kevlar 49 (K49): es un tipo de módulo elevado que se utiliza, principalmente,
en cables de fibra óptica, procesamiento textil, como refuerzo para plásticos, en
cuerdas, cables y compuestos de productos para deportes marinos y en
aplicaciones aeroespaciales.
  Kevlar 100: con colores de fábrica que se usan en cuerdas, cables, cintas y
correas, guantes y otro vestuario de protección y productos deportivos.
 Kevlar KM2: Está tejido en tela y cumple con los requisitos de rendimiento de
cascos y chalecos militares y de productos unidireccionales (UD) de alto
rendimiento para revestimientos de desconchados. Los usos militares para el
Kevlar incluyen el chaleco antibalas, toda la ropa del uniforme militar, cascos,
guantes, cargadores, portadores de explosivos e incluso mantas balísticas.
 Kevlar KM2 Plus: tenacidad y dureza alta. Una fibra con decitex más fino es
utilizada en chalecos y cascos tanto de militares como de oficiales del orden
público.

 Nomex: como el Kevlar pertenece a la familia de las aramidas, las cuales, a su vez,
pertenecen a una familia del nylon. Nomex es un polímero aromático sintético de
poliamida que proporciona altos niveles de la integridad eléctrica, química y mecánica,
lo que hace posible que no se contraiga, ni se dilate, ni se ablande ni derrita durante la
exposición a corto plazo a temperaturas tan altas como 300 °C. A largo plazo puede
estar trabajando como aislante tanto térmico como eléctrico o químico soportando
continuamente temperaturas de hasta 220 °C durante más de 10 años. Nomex se
utiliza para la fabricación de la ropa protectora antiincendios.

 Tychem: proporciona protección frente a riesgos químicos y biológicos y frente a

partículas. La gama ha sido sometida a pruebas independientes de permeabilidad con
más de 280 productos químicos. Como resultado, ofrecen protección frente a una
multitud de químicos en forma de sólidos, líquidos y vapores tóxicos que abarcan
desde el gas sarín hasta el gas de cloro, además de riesgos biológicos.