Ciclo PDCA

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica
Administración de la Calidad Total
Actividad: ciclo PDCA y pintura electrostática
Nombre: Saúl Adrián López Hernández
Matrícula: 1618957 Salón: 9202
Hora: N3 grupo: 22 Carrera: IMA
Catedratico: M.A OCTAVIO VELA GONZÁLEZ.
Enero – junio 2020

San Nicolás de Los Garza, N.L 06 marzo de 2020
Ciclo PDCA
El nombre del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como
Ciclo de mejora continua o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor.
El ciclo PDCA fue creado en los años 20 por Walter Andrew Shewhart un físico
estadounidense conocido por ser pionero en el control de calidad estadístico.
En los años 50 se popularizó en todo el mundo por el trabajo de otro

estadounidense, el profesor William Edwards Deming, conocido como el gurú de la
gestión de calidad y reconocido por su importancia para la mejora de los procesos
de producción en los EE.UU. durante la Segunda Guerra Mundial y también por su
trabajo de asesoramiento con ejecutivos japoneses.
Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a
cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al
mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la
eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos
potenciales El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una
vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo,
de forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar
nuevas mejoras. La aplicación de esta metodología está enfocada principalmente
para ser usada en empresas y organizaciones.
En varias normas ISO se hace referencia a la mejora continua y al Ciclo de

Deming. Por ejemplo en la norma ISO 9001 se habla de la mejora continua del
sistema de gestión de calidad, nombrando explícitamente al Ciclo PHVA
(Planificar, Hacer, Verificar y Actúar).
Influencias del Ciclo PDCA de mejora continua en las normas ISO
Según la ISO 9001:2015, todo sistema de Gestión de Calidad certificado por esta
norma debe aplicar la metodología de la mejora continua de forma sistematizada.
Otra norma muy extendida que hace referencia a la mejora continua es la ISO
14001 relativa a los requisitos de los Sistemas de Gestión Medioambiental. En ella
se nombra otra vez al ciclo PHVA como base para la implantación del sistema de
gestión ambiental.
Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una

mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo accidentes, reduciendo los costos,
optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la
participación del mercado, aumentando la rentabilidad de la empresa u
organización.
¿Cómo implantar el Ciclo PDCA en una organización?
Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:
 Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se

establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se
pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los
trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando
ahora, etc. (ver Herramientas de Planificación).
 Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta.
Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el
funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.
 Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un

periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no
cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los
objetivos esperados.
 Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben
estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las
actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son
satisfactorios se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son
habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si
desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso
periódicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar.
La metodología PDCA es ampliamente utilizada por las corporaciones que desean

mejorar su nivel de gestión a través del control eficiente de procesos y
actividades internas y externas, por medio de la estandarización de la información
y reduciendo al mínimo las posibilidades de errores en la toma de decisiones
importantes.
Es importante destacar que, una vez implementado, el ciclo PDCA debe

convertirse en una constante en la empresa, un verdadero círculo virtuoso siempre
con el objetivo de mejora continua.
Pintura e electrostática
La pintura en polvo electrostática básicamente es una alternativa diferente para el

recubrimiento de piezas, con grandes ventajas en comparación con las
alternativas existentes en recubrimientos
La pintura en polvo electrostática es un revestimiento 100 % sólido que se utiliza

desde hace más de 30 años para recubrir sustratos -especialmente metálicos-,
otorgándoles a éstos diferentes acabados y propiedades en la superficie
La Pintura en Polvo es una mezcla homogénea de cargas minerales, pigmentos y

resinas en forma sólida, en forma de partículas finas, que se aplica con un
equipamiento especial-pistola electrostática para polvo en el que se mezcla con
aire y se carga eléctricamente. Las partículas cargadas eléctricamente se adhieren
a la superficie a ser pintada, que está a tierra. Las partículas de Pintura en Polvo
que permanecen adheridas a la pieza por carga estática son inmediatamente
calentadas en un horno donde se transforman en un revestimiento continuo.
Cuando la pintura se funde los componentes químicos, en este caso las resinas,
reaccionan entre sí formando una película. El resultado es un revestimiento
uniforme, de alta calidad, adherido a la superficie, atractivo y durable.
Las ventajas que se tienen al implementar la pintura en polvo electrostática se

verían reflejadas en la eficiencia de aplicación, el hecho de que no son
inflamables, la reducción de área en el depósito siendo comparativo con las
mismas proporciones de pintura liquida, la reducción de costos en la deposición de
19 los residuos generados en el proceso, tiene un reciclaje del 95% de la pintura
que no queda aplicada a la pieza, es menos peligrosa para la salud de los
operarios en comparación con la pintura liquida y tiene una resistencia físico-
química muy superior frete a impactos, rayones, dobleces y agentes químicos.
La utilización de pintura electrostática en polvo tradicional para recubrimientos

tiene dos grandes características que han direccionado su uso casi
exclusivamente a metales: Primero, la pieza que se desea pintar debe ser
conductora de electricidad y segundo debe resistir temperaturas de hasta 250°C
en el proceso de curado, 13 (Redshaw, 2006). Otros sustratos como vidrio,
plástico y madera, que son poco conductores y no resisten altas temperaturas,
han llevado a los formuladores a desarrollar pinturas que puedan ser utilizadas
para estos materiales especiales.
Aplicación de la pintura electroestática
Para aplicar la pintura en polvo electrostática a una superficie se basa en el

principio de funcionamiento de un imán, en el cual dos cargas opuestas se atraen.
La pintura es aplicada por equipos especializados para este fin, los cuales se
encargan de transportar la pintura por mangueras a través de un sistema de vacío
creado por aire comprimido a alta velocidad, hasta la pistola de aplicación. Estas
pistolas de aplicación cargan eléctricamente la pintura con voltajes aproximados a
los 90.000V y bajísimo amperaje, eliminando así el peligro a un choque eléctrico.
Esta operación carga negativamente las partículas de la pintura.
Una vez que se tienen las herramientas necesarias, comienza el proceso de la

pintura electrostática. Primeramente, las superficies deben pasar por un baño de
fosfatación y soluciones de desengrase. De modo que, cumplan con su previo
tratamiento y al momento de empezar a pintar, se encuentren completamente
limpias.
Luego se aplica la pintura en polvo en el depósito. Recordando que, antes debe
escogerse el recubrimiento más apropiado según el material de la superficie.
Puede ser pintura con formulas de resina epoxi, poliéster, poliuretano, híbridos,
entre otras. Una vez que se fluidifica, pasa al absorbente Venturi y seguidamente
a la pistola mediante una manguera.
Posteriormente, se colocan las piezas aéreamente en la cabina de aplicación. La

que además permite la recuperación de polvo, de modo que no se generen
residuos. Al comenzar a aplicar la pintura con la pistola, con una pertinente
distancia de la superficie, podrá notarse la adherencia instantánea de las
partículas cargadas eléctricamente a la pieza.
Para que permanezcan adheridas por la carga estática, se procede a curar la

pieza. Es decir, se introduce en el horno para ser calentada a una temperatura de
180°C según la tabla del producto y en un tiempo de 10’ a 30’. Este calentamiento
en el proceso de pintura electrostática, produce una polimerización de los
componentes. Dicho de otro modo, una reacción en sus partículas químicas que al
fundirse cambian sus propiedades y forman un recubrimiento continuo.
Proceso de curado
El curado de la pintura electrostática sobre la pieza aplicada también es conocido

como el proceso de polimerización, y básicamente consta de activar la reacción
química del sistema de resinas por medio de calor. El perfecto balanceo del
sistema de sustratos y el período en que la temperatura de este substrato
permanece en la especificación entregada por los boletines técnicos (específicos
para cada línea de productos) determinará la perfecta nivelación y la performance
especificada para los ensayos Físicos y Químicos.
El esquema de curado hace referencia a las condiciones de horneado de la pieza

pintada con pintura en polvo, esto es, temperatura y tiempo. Ambos parámetros
son necesarios a la hora de considerar la implementación de un horno o la reforma
de uno existente. Si se quiere obtener un pintado de las piezas satisfactorio es
fundamental respetar las condiciones de cura dadas por el fabricante de la pintura.
Para el correcto curado de estas pinturas es muy importante mantenerse en los

rangos establecidos puesto que un sobre curado de las mismas puede traer
consecuencias como cambio de color, disminución de brillo, manchado y
disminución en las propiedades mecánicas.
Esta pintura ofrece grandes ventajas con respecto a la pintura líquida tradicional
como lo son mejores propiedades mecánicas y químicas; una mayor duración del
recubrimiento en la pieza; rendimientos de hasta el 98% y reducción de las
emisiones de componentes orgánicos volátiles (VOCs por sus siglas en inglés)
tales como el benceno, el cloruro de metileno y acetaldehído a la atmósfera
Listado de las posibles variables del proceso
 La temperatura del curado

 El tiempo de curado
 Grosor
 Rayadura
 Iluminación
 Impacto
 El tiempo del precalentamiento
 La temperatura del precalentamiento
 Voltaje de aplicación

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Enero – junio 2020

En los años 50 se popularizó en todo el mundo por el trabajo de otro

En varias normas ISO se hace referencia a la mejora continua y al Ciclo de

Influencias del Ciclo PDCA de mejora continua en las normas ISO

Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una

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Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:

 Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se

 Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un

La metodología PDCA es ampliamente utilizada por las corporaciones que desean

Es importante destacar que, una vez implementado, el ciclo PDCA debe

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La Pintura en Polvo es una mezcla homogénea de cargas minerales, pigmentos y

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