Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 173 vistas

    Arcilla Refractaria

    Cargado por

    frans
    La arcilla refractaria puede soportar altas temperaturas sin descomponerse. El mortero de arcilla refractaria tradicionalmente se ha elaborado mediante la adición de arcilla refractaria a una mezcla regular de mortero de cemento y cal. Se recomienda una proporción de 10 partes de arcilla, 1/2-1 parte de cemento Portland y 1/2-1 parte de cal.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Arcilla Refractaria

    Cargado por

    frans
    173 vistas2 páginas
    La arcilla refractaria puede soportar altas temperaturas sin descomponerse. El mortero de arcilla refractaria tradicionalmente se ha elaborado mediante la adición de arcilla refractaria a una mezcla regular de mortero de cemento y cal. Se recomienda una proporción de 10 partes de arcilla, 1/2-1 parte de cemento Portland y 1/2-1 parte de cal.

    Título original

    arcilla refractaria

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    La arcilla refractaria puede soportar altas temperaturas sin descomponerse. El mortero de arcilla refractaria tradicionalmente se ha elaborado mediante la adición de arcilla refractaria a una mezcla regular de mortero de cemento y cal. Se recomienda una proporción de 10 partes de arcilla, 1/2-1 parte de cemento Portland y 1/2-1 parte de cal.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    173 vistas2 páginas

    Arcilla Refractaria

    Cargado por

    frans
    La arcilla refractaria puede soportar altas temperaturas sin descomponerse. El mortero de arcilla refractaria tradicionalmente se ha elaborado mediante la adición de arcilla refractaria a una mezcla regular de mortero de cemento y cal. Se recomienda una proporción de 10 partes de arcilla, 1/2-1 parte de cemento Portland y 1/2-1 parte de cal.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    de 2

     

    La arcilla refractaria es un tipo de arcilla que puede soportar temperaturas


    extremadamente altas sin descomponerse. El mortero de arcilla refractaria
    tradicionalmente ha sido elaborado mediante la adición de arcilla refractaria a
    una mezcla regular de mortero de cemento, a menudo con cal.
    APLICACIÓN:
    Parrillas, chimeneas, hornos, incineradores, estufas, revestimientos de la
    construcción en general.
    CUALIDADES:
    Facilidad de preparación. Con la cantidad de agua requerida (de acuerdo a la
    experiencia del instalador), permite una excelente colocación del refractario
    debido a su trabajabilidad y plasticidad, propiedad relacionada con:
     Retención de agua.
     Finura (granulometría).
     Composición de la mezcla.
    RECOMENDACIONES DE USO:

    Para su mejor aplicación, utilización y servicio, se recomienda la siguiente


    proporción:
     10 partes de arcilla
     1/2 a 1 parte de cemento Portland
     1/2 a 1 parte de cal
    Agua: la necesaria para que la junta sea de 1 a 2 mm. El agregado de cal y
    cemento mejoran las condiciones naturales de la arcilla refractaria, en lo que
    respecta a su fragüe hidráulico (a temperatura ambiente) y cerámico (a alta
    temperatura).

    MATERIALES REFRACTARIOS

    Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas


    temperaturas, resistir los choques térmicos, ser químicamente inerte, presentar
    una baja conductividad térmica y un bajo coeficiente de dilatación. Los óxidos
    de aluminio (alumina), de silicio (sílice) y magnesio (óxido de magnesio) son los
    materiales refractarios más importantes. Otro óxido que se encuentran
    generalmente en materiales refractarios es el óxido de calcio (cal). Las arcillas
    refractarias también se utilizan ampliamente en la fabricación de materiales
    refractarios, como puedes ser la chamota.
    El dióxido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar
    temperaturas extremadamente elevadas. El carburo de silicio y el carbono son
    materiales refractarios de gran resistencia a altas temperaturas, pero arden en
    presencia de oxígeno si desaparece su protección de dióxido de silicio.
    Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de boro
    pueden ser muy refractarios. El carburo hafnio es el compuesto binario más
    refractario conocido, con un punto de fusión de 3890 °C. El compuesto ternario
    carburo de tántalo hafnio tiene uno de los más altos puntos de fusión conocidos
    (4215 °C).
    Los materiales se deben elegir en función de las condiciones de utilización, por
    ejemplo, el carbono no puede ser utilizado si debe estar en contacto con el
    oxígeno porque ardería. Los materiales refractarios ácidos no se pueden utilizar
    en presencia de una base química y viceversa dado que se produciría
    corrosión. El circonio y el dióxido de silicio son ácidos, la dolomita y la
    magnesita son básicas, mientras que el óxido de aluminio, la cromita, el
    carburo de silicio o el carbono son neutros. También son utilizados metales
    refractarios como el wolframio, el molibdeno o el tántalo[ CITATION Ros70 \l 10250 ]

    Bibliografía
    Rossini, A. M. ((1970)). Estudio de algunas variables en la densificación de arcillas refractarias
    nacionales. n Anales LEMIT. Laboratorio de Entrenamiento Multidisciplinario para la
    Investigación Tecnológica (LEMIT).

    También podría gustarte

    pFad - Phonifier reborn

    Pfad - The Proxy pFad of © 2024 Garber Painting. All rights reserved.

    Note: This service is not intended for secure transactions such as banking, social media, email, or purchasing. Use at your own risk. We assume no liability whatsoever for broken pages.


    Alternative Proxies:

    Alternative Proxy

    pFad Proxy

    pFad v3 Proxy

    pFad v4 Proxy