2963 - Manuales Varios (Sistemas Constructivos)

LOSA HUECA FLASUR
Manual de uso
 
Índice
1 - Introducción .................................................................... 3
1.2 - Historia ................................................................. 3
1.3 - Ventajas ................................................................ 4
1.4 - Tablas de carga .................................................... 6
2 - Detalles constructivos ..................................................... 14
2.1 - Apoyos .................................................................. 15
2.2 - Tolerancias dimensionales ..................................... 18
2.3 - Carpeta de compresión ......................................... 19
2.4 - Contraflecha .......................................................... 19
2.4 - Cortes posibles ...................................................... 20
2.5 - Hangers ................................................................. 21
2.6 - Accesorios ............................................................. 21
3 - Montaje ........................................................................... 22
3.1 - Planificación ........................................................... 23
3.2 - Acopio ................................................................... 23
3.3 - Izaje, manipulación ………………………………….. 24
3.4 - Control de contraflecha .......................................... 25
3.5 - Hormigonado de uniones ....................................... 25
Planta 1 - PREMOLDEADOS www.flasur.com.uy Planta 2 - LOSA HUECA

Camino Repetto 3520 info@flasur.com.uy Carlos A. López 5693
12200 Montevideo - Uruguay Telefax: (598) 2227-1333 12400 Montevideo - Uruguay
 
Introducción - Historia
INTRODUCCIÓN
Las losas huecas FLASUR son elementos premoldeados pretensados producidos en
pistas de más de 100 metros de largo por equipos moldeadores de hormigón. Las
dimensiones estándar son 10/12/16/20 y 24 cm de altura y 30/60/120 cm de ancho
dependiendo la disponibilidad del tipo de losa. Se fabrican a medida según los
requisitos de luces y sobrecargas de cada proyecto.
El presente Manual pretende ser una guía para la implementación de la LOSA HUECA
FLASUR, se provee asistencia para la selección del tipo de losa así como de la
resolución de diversos detalles constructivos. Información adicional puede ser provista
contactando los técnicos de FLASUR SA.
HISTORIA
En los años treinta en Alemania se pusieron las bases para la realización de un
producto muy parecido a la que hoy en día conocemos como “losa hueca”, en el
correr de los años el producto fue evolucionando tanto en sus características como en
sus procesos productivos, en los años 50 la incorporación del pretensado y en los 60
la producción con máquinas moldeadoras terminaron de industrializar el proceso y
favorecer su difusión a nivel mundial.
Desde entonces y hasta la fecha, las importantes ventajas competitivas de la losa

hueca la han implantado alrededor del mundo, siendo ampliamente estudiado y
normalizado su uso. Sus aplicaciones van desde pisos para viviendas, edificios,
parking o industriales hasta techos, paredes, muros de contención y muchos otros.
Manual de uso LOSA HUECA FLASUR www.flasur.com.uy | 3

Ventajas
MENORES COSTOS.
La industrialización del proceso de producción, el ahorro en materiales y la rapidez de

montaje permiten que el sistema de LOSA HUECA FLASUR genere un ahorro respecto
a la losa tradicional de aproximadamente un 30% únicamente en costos directos.
RÁPIDA COLOCACIÓN.
Una pequeña cuadrilla de montaje puede colocar más de 300m2 de LOSA HUECA
FLASUR por día.

FÁCIL MONTAJE.
La sección de montaje contiene sencillas instrucciones para realizar el montaje en
obra.
PLAZO GARANTIZADO.
La LOSA HUECA FLASUR es producida, curada, cortada a medida y estoqueada en

fábrica según un calendario y secuencia previamente coordinados con los
requerimientos de obra, todo esto en forma paralela al normal avance de la obra y de
forma tal que llegado el momento puedan instalarse dándole continuidad a los
procesos de obra.
SIN APUNTALAMIENTO.
La LOSA HUECA FLASUR no requiere apuntalamiento, dejando completamente

despejada el área bajo las mismas tanto antes de su colocación como después.
GRANDES LUCES.
La LOSA HUECA FLASUR puede cubrir hasta 12 metros sin apoyos intermedios.
INMEDIATA PLATAFORMA DE TRABAJO.
Una vez colocada la LOSA HUECA FLASUR, permite acceder de forma inmediata a
trabajar sobre la misma para continuar el proceso de obra.

Ventajas
MAYOR CAPACIDAD DE CARGA.
La reducción del peso debido a los alveolos en la losa y el efecto del pretensado
hacen que la LOSA HUECA FLASUR sea capaz de resistir sobrecargas
considerablemente mayores en comparación con losas tradicionales para un
mismo espesor y luz libre.
MAYOR RIGIDEZ.
El efecto del pretensado sumado al mayor módulo elástico por el tipo de

hormigón hace que la LOSA HUECA FLASUR sea considerablemente rígida,
lográndose flechas elásticas muy exiguas en comparación con losas
tradicionales para un mismo espesor, luz y sobrecargas.
VERSATILIDAD DE USO.
La LOSA HUECA FLASUR puede ser utilizadas en combinación con la gran

mayoría de los sistemas constructivos existentes, incluyendo mampostería
portante, estructuras metálicas, hormigón armado, hormigón pretensado u
hormigón prefabricado. También pueden ser ajustadas a los diversos
requerimientos de obra como ser huecos o voladizos.
CIELORRASO PRETERMINADO.
La LOSA HUECA FLASUR puede ser dejada vista, también acepta un

emplacado en yeso o cielorraso suspendido.
CONDUCCIÓN DE SERVICIOS.
Los alveolos de la LOSA HUECA FLASUR pueden ser utilizados para conducir
instalaciones eléctricas, de señales débiles o sanitarias.
CALIDAD ASEGURADA.
La LOSA HUECA FLASUR se produce en fabrica con estrictos controles de
calidad que el cliente puede solicitar y verificar. Únicamente resta en obra el
sencillo montaje y escasos vertidos de cierre y unión.

Tablas de carga

 
Tablas de carga
La confección de las tablas de carga se realizó en base a los lineamientos de la

Instrucción Española EHE-08.
Las tablas indican la sobrecarga máxima admisible de uso (q) en kg/m2

uniformemente distribuida para cada tipo de losa y armado, con y sin carpeta de
compresión, para un rango entre 100kg/m2 y 1500 kg/m2.
La sobrecarga (q) incluye las acciones variables más cualquier sobrecarga permanente
distinta del peso propio de la losa o de la losa más la carpeta.
Otros tipos de cargas lineales, puntuales, así como cargas especiales o dimensiones
que excedan los límites de la tabla, deben ser analizados en forma particular.
1. Materiales: 3. Coeficientes parciales de seguridad en

•Hormigón LOSA HUECA FLASUR C35.
estado limite último.
Fck 350 kg/cm2
• Materiales:
Ec 300.000 kg/cm2
Hormigón: ϒc = 1,5
Acero: ϒs 1,15
• Hormigón en sitio, C25.

• Acciones:
Fck 250 kg/cm2
Peso Propio: ϒg = 1,35
Sobrecarga de Uso: ϒq = 1,5
Ec 260.000 kg/cm2
4. Cálculo de Momentos y Cortantes

• Acero Pretensado.
resistentes en Estado Limite Ultimo.
Fu 18.600 kg/cm2
2 2
Mg = gxl ; Mq = qxl Vg = gxl ; Vq = qxl
Fy 16.600 kg/cm2
8 8 2 2
Ey 2,1x106 kg/cm2
1,35 Vg + 1,5 Vq < Vr
1,35 Mg + 1,5 Mq < Mr
Tensión de tensado Fpo 13.500 kg/cm2
2. Acciones. 5. Esbeltez.
La esbeltez recomendada es h ≤ L/40, el rango
Cargas Permanentes de Peso Propio g (kg/m2)
de luces que cumple esta condición se muestra
Sobrecarga de Uso q (kg/m2)
a la izquierda de la línea oscura.
A la derecha de la línea negra, la tabla incluye

un rango de esbeltez con la condición L/40 ≤ h
≤ L/50, en estos casos el proyectista deberá
evaluar las afectaciones por mayores flechas o
percepciones.

Tabla para predimensionado de LOSA HUECA
FLASUR en Proyectos de Vivienda
Luz entre apoyos (m)

LOSA HUECA FLASUR
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5
AU10 Sin Carpeta

Con Carpeta 5cm
AU12 Sin Carpeta

Con Carpeta 5cm
AU16 Sin Carpeta

Con Carpeta 5cm
Sin Carpeta
AU20
Con Carpeta 5cm
Sin Carpeta
AU24
Notas:
1)La Tabla indica la luz entre apoyos para cada tipo de LOSA HUECA FLASUR con y sin carpeta de compresión para una sobrecarga
uniformemente distribuida.
2) El cálculo de la tabla considera Peso Propio (con o sin carpeta) + Sobrecarga Permanente + Móvil
3) Sobrecargas Permanentes típicas - Ver Fig 1 a 3 (no se debe considerar el peso propio de la carpeta ni de la LOSA HUECA
FLASUR)
4) La Sobrecarga Móvil considerada para un diseño de vivienda es de:
Entrepiso 150 kg/m2
Azotea Transitable 150 kg/m3
Azotea Liviana 50 kg/m4
Piso + Contrapiso
Carpeta de compresión
si es necesaria
Losa Hueca /
Carrera H.A.
Piso + Contrapiso Piso + Contrapiso
Carpeta de compresión Carpeta de compresión

si es necesaria si es necesaria
Losa Hueca Losa Hueca

/
Viga metálica Viga metálica
 
LOSA HUECA FLASUR AU10 sin carpeta Sobrecarga uniformemente distribuida (q) en kg/m2
Tipo Area Pret. Area Pret. Momento Cortante Armado
Armado Inf. Sup. Resistente Resistente para losa
Mr Vr estandar
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 b=0,60mts
cm2/m cm2/m kgm/m kg/m
T1 1,41 1616 3764 1235 814 560 395 282 201 4φ3 x3
T2 2,12 2358 4368 1253 883 642 477 359 6φ3 x3
T3 2,83 3040 4740 1657 1180 869 657 505 8φ3 x3
Losa Hueca Flasur AU10con carpeta Sobrecarga uniformemente distribuida (q) en

LOSA HUECA FLASUR AU10 con carpeta 5cm Sobrecarga
kg/muniformemente distribuida (q) en kg/m2
5cm
Mr Vr estandar
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 b=0,60mts
T1 1,41 2580 5073 1272 867 604 423 294 198 126 4φ3 x3
Manual de uso LOSA HUECA FLASUR

T2 2,12 3787 5887 1392 1006 741 551 411 305 222 6φ3 x3
T3 2,83 4919 6388 1383 1039 793 611 472 364 8φ3 x3
Notas:
1) Diseño EHE-08
2)Las tablas indican la sobrecarga máxima de uso (q) en kg/m2
uniformemente distribuida para cada tipo de losa y armado, con y sin carpeta
de compresión , para un rango entre 100kg/m2 y 1500 kg/m2.
3)La sobrecarga (q) incluye las acciones variables más cualquier sobrecarga
permanente distinta del peso propio de la losa o de la losa más la carpeta.
4)Otros tipos de cargas lineales, puntuales, así como cargas especiales o
Tablas de carga AU10
dimensiones que excedan los límites de la tabla, deben ser analizados en

forma particular.
5) Momento y Cortante resistente calculados en E.L.U. con ϒc=1,5 y ϒs=1,15
1,35 Mg + 1,5 Mq ≤ Mr
1,35 Vg + 1,5 Vq ≤ Vr
6) Los valores a la izquierda de la linea oscura cumplen con la condicion de
esbeltez h≤L/40.
7)Los valores a la derecha de la linea oscura cumplen con la condición L/
40<h≤L/50. El proyectista deberá evaluar es este caso las afectaciones por Sección (cm2/m): 643 fck hormigón Losa Hueca 350 kg/cm2
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flechas y percepciones. Inercia baricentral (cm4/m) 7.635 fck hormigón Carpeta 250 kg/cm2
PP Losa g (kg/m2) 160 fy acero pretensado 16.600 kg/cm2
PP Losa + Cta. g (kg/m2) 285 fpo acero pretensado 13.500 kg/cm2
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Armado Inf. Sup. Resistente Resistente paralosa
Mr Vr estandar
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 b=1,20mts
T1 1,42 2029 5092 1022 703 496 354 253 178 121 8φ3 x3
T2 2,12 2963 6199 1576 1110 808 600 452 342 259 12φ3 x3
T3 2,83 3856 7144 1499 1105 836 643 500 391 16φ3 x3
T4 4,24 5409 8086 1245 974 774 621 24φ3 x3
Losa Hueca Flasur AU12 con carpeta Sobrecarga uniformemente distribuida (q)
LOSA HUECA FLASUR AU12 con carpeta 5cm Sobrecarga
en uniformemente distribuida (q) en kg/m2
kgm2
5cm
Mr Vr estandar
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 b=1,20mts
T1 1,42 3000 6446 1485 1014 708 498 348 236 152 8φ3 x3
T2 2,12 4388 7847 1170 863 644 481 358 261 185 124 12φ3 x3

T3 2,83 5724 9043 1215 929 717 556 430 331 250 185 16φ3 x3
T4 4,24 8136 10235 1443 1142 913 735 593 479 386 24φ3 x3
Notas:
1) Diseño EHE-08

forma particular.
5) Momento y Cortante resistente calculados en E.L.U. con ϒc=1,5 y
ϒs=1,15
1,35 Mg + 1,5 Mq ≤ Mr
1,35 Vg + 1,5 Vq ≤ Vr
esbeltez h≤L/40.
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7)Los valores a la derecha de la linea oscura cumplen con la condición L/ Sección (cm2/m): 770 fck hormigón Losa Hueca 350 kg/cm2
40<h≤L/50. El proyectista deberá evaluar es este caso las afectaciones por Inercia baricentral (cm4/m) 12.707 fck hormigón Carpeta 250 kg/cm2
flechas y percepciones. PP Losa g (kg/m2) 200 fy acero pretensado 16.600 kg/cm2
PP Losa + Cta. g (kg/m2) 325 fpo acero pretensado 13.500 kg/cm2
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Mr Vr estandar
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 b=1,20mts
T1 1,42 0,71 4157 7247 1179 888 680 526 409 318 245 187 139 (12+4)φ3 x3
T2 2,12 0,71 5430 7754 1223 951 750 597 478 384 308 246 (16+4)φ3 x3
T3 2,83 0,71 6669 8354 1216 969 781 635 519 425 349 (20+4)φ3 x3
T4 4,24 0,71 7808 8806 1459 1170 950 779 643 533 444 (24+4)φ3 x3
Losa Hueca Flasur AU16 con carpeta Sobrecarga uniformemente distribuida (q) en
LOSA HUECA FLASUR AU16 con carpeta 5cm
5cm kg/m
Sobrecarga uniformemente distribuida (q) en kg/m2
Mr Vr estandar
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 b=1,20mts

T1 1,42 0,71 5948 8480 1247 949 729 562 431 328 244 176 (12+4)φ3 x3
T2 2,12 0,71 7611 9080 1304 1022 808 641 509 402 315 242 182 130 (16+4)φ3 x3
T3 2,83 0,71 9207 9782 1304 1045 843 683 553 448 360 287 225 172 (20+4)φ3 x3
T4 4,24 0,71 10689 10311 1264 1030 844 694 571 470 384 312 251 (24+4)φ3 x3
Notas:
1) Diseño EHE-08
2)Las tablas indican la sobrecarga máxima de uso (q) en kg/m2 uniformemente
distribuida para cada tipo de losa y armado, con y sin carpeta de compresión ,
para un rango entre 100kg/m2 y 1500 kg/m2.
forma particular.
1,35 Mg + 1,5 Mq ≤ Mr
1,35 Vg + 1,5 Vq ≤ Vr
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6) Los valores a la izquierda de la linea oscura cumplen con la condición de Sección (cm2/m): 915 fck hormigón Losa Hueca 350 kg/cm2
esbeltez h≤L/40. Inercia baricentral (cm4/m) 28.528 fck hormigón Carpeta 250 kg/cm2
7)Los valores a la derecha de la linea oscura cumplen con la condición L/ PP Losa g (kg/m2) 230 fy acero pretensado 16.600 kg/cm2
40<h≤L/50. El proyectista deberá evaluar es este caso las afectaciones por PP Losa + Cta. g (kg/m2) 355 fpo acero pretensado 13.500 kg/cm2
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flechas y percepciones.
Mr Vr estandar
5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 b=1,20mts
T1 2,12 0,71 5355 8441 899 701 550 433 340 265 203 152 110 (12+4)φ3x3
T2 2,83 0,71 7045 9068 1260 999 801 646 524 425 344 277 221 173 133 (16+4)φ3 x3
T3 3,54 0,71 8693 10087 1290 1045 854 703 581 481 399 329 271 221 (20+4)φ3 x3
T4 4,24 0,71 10257 10910 1277 1052 873 730 612 514 432 363 304 (24+4)φ3 x3
Losa Hueca Flasur AU20 con carpe Sobrecarga uniformemente distribuida (q) en
LOSA HUECA FLASUR AU20 con carpeta 5cm uniformemente distribuida (q) en kg/m2
Sobrecargakgm2
5cm
Mr Vr estandar
5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 b=1,20mts
T1 2,12 0,71 7126 8484 1165 901 700 544 420 320 238 171 114 (12+4)φ3 x3
T2 2,83 0,71 9213 10189 1269 1009 807 647 518 412 325 251 189 136 (16+4)φ3 x3

T3 3,54 0,71 11215 11334 1306 1060 865 708 579 472 383 307 243 187 139 (20+4)φ3 x3
T4 4,24 0,71 13138 12258 1303 1074 890 739 614 510 421 345 280 224 (24+4)φ3 x3
Notas:
1) Diseño EHE-08

forma particular.
1,35 Mg + 1,5 Mq ≤ Mr
1,35 Vg + 1,5 Vq ≤ Vr
esbeltez h≤L/40.
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Sección (cm2/m): 1070 fck hormigón Losa Hueca 350 kg/cm2
7)Los valores a la derecha de la linea oscura cumplen con la condición L/ Inercia baricentral (cm4/m) 51.651 fck hormigón Carpeta 250 kg/cm2
40<h≤L/50. El proyectista deberá evaluar es este caso las afectaciones por PP Losa g (kg/m2) 270 fy acero pretensado 16.600 kg/cm2
flechas y percepciones. PP Losa + Cta. g (kg/m2) 395 fpo acero pretensado 13.500 kg/cm2
| 12
Luz entre apoyos(m)
Mr Vr estandar
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 b=1,20mts
T1 2,12 0,71 6555 9530 701 557 443 352 276 214 162 117 (12+4)φ3 x3
T2 3,54 0,71 10716 11403 1318 1083 896 746 623 521 436 363 302 248 202 162 (20+4)φ3 x3
T3 4,24 0,71 12681 12450 1331 1110 932 787 666 565 479 406 343 289 241 (24+4)φ3 x3
T4 4,95 0,71 14535 13535 1312 1108 941 803 687 589 505 433 371 316 (28+4)φ3 x3
Losa Hueca Flasur AU24con carpeta Sobrecarga uniformemente distribuida (q) en

LOSA HUECA FLASUR AU24 con carpeta 5cm Sobrecarga uniformemente distribuida (q) en kg/m2
kgm2
Luz entre apoyos(m)
Mr Vr estandar
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 b=1,20mts
T1 2,12 0,71 8307 10438 848 666 522 405 310 231 164 108 (12+4)φ3 x3
T2 3,54 0,71 13235 12490 1288 1058 872 720 594 489 400 323 258 201 151 108 (20+4)φ3 x3

T3 4,24 0,71 15552 13636 1310 1092 914 766 642 537 447 370 303 245 194 (24+4)φ3 x3
T4 4,95 0,71 17840 14825 1309 1104 934 792 672 569 481 404 337 278 (28+4)φ3 x3
Notas:
1) Diseño EHE-08
uniformemente distribuida para cada tipo de losa y armado, con y
sin carpeta de compresión , para un rango entre 100kg/m2 y 1500
kg/m2.
3)La sobrecarga (q) incluye las acciones variables más cualquier
sobrecarga permanente distinta del peso propio de la losa o de la
losa más la carpeta.

4)Otros tipos de cargas lineales, puntuales, así como cargas
especiales o dimensiones que excedan los límites de la tabla, deben
ser analizados en forma particular.
5) Momento y Cortante resistente calculados en E.L.U. con ϒc=1,5
y ϒs=1,15
1,35 Mg + 1,5 Mq ≤ Mr
1,35 Vg + 1,5 Vq ≤ Vr
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6) Los valores a la izquierda de la linea oscura cumplen con la
condición de esbeltez h≤L/40.   Sección (cm2/m): 1240 fck hormigón Losa Hueca 350 kg/cm2
7)Los valores a la derecha de la linea oscura cumplen con la Inercia baricentral (cm4/m) 84.138 fck hormigón Carpeta 250 kg/cm2
condición L/40<h≤L/50. El proyectista deberá evaluar es este caso PP Losa g (kg/m2) 300 fy acero pretensado 16.600 kg/cm2
| 13
las afectaciones por flechas y vibraciones. flechas y percepciones. PP Losa + Cta. g (kg/m2) 425 fpo acero pretensado 13.500 kg/cm2
Detalles constructivos

 
Detalles constructivos Muro doble exterior

Muro interior
APOYOS
Detalle de apoyo en muros portantes de mampostería:
Apoyo mínimo recomendado 10cm
Muro doble exterior
Piso + Contrapiso
si es necesaria
Losa HUECA
LOSA Hueca FLASUR
Carrera H.A.
Muro interior
Piso + Contrapiso
si es necesaria
Losa HUECA
LOSA Hueca FLASUR
Carrera H.A.

 
Detalles constructivos Viga metálica exterior

Viga metálica interior
APOYOS
Detalle de apoyo en vigas metálicas:
Apoyo mínimo recomendado 7,5cm
Viga metálica exterior
Piso + Contrapiso
si es necesaria
7.5cm
Losa
LOSAHueca
HUECA FLASUR
Viga metálica interior
Viga metálica
Piso + Contrapiso
si es necesaria
7.5cm
LosaHUECA
LOSA HuecaFLASUR
Viga metálica

 
Detalles constructivos Viga exterior de hormigón

Viga interior de hormigón
APOYOS
Detalle de apoyo en vigas de hormigón:
Apoyo mínimo recomendado 10cm
Viga exterior de hormigón Piso + Contrapiso

si es necesaria
LOSA HUECA FLASUR
Viga de hormigón armado

o pretensado Viga interior de hormigón
Piso + Contrapiso
si es necesaria
LOSA HUECA FLASUR
Viga de Hormigón armado

o pretensado

 
Detalles constructivos Tolerancias dimensionales
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Las tolerancias dimensionales son los límites aceptables de desviación de medidas

con respecto a los valores geométricos de proyecto.
7.5cm
Largo (L)
En general………………………………………………………………………± 25 mm
Para losas con apoyos mínimos………………………………………..........± 10 mm
Ancho (b)
Para ancho estándar……………………………………………………….....± 5 m m
Para ancho resultante de corte…………………………………...……........± 5 mm
Espesor (h)
Para h ≤
7.5cm
160mm……………………………………………………………….± 10
mm
Para h ≥
200mm……………………………………………………………….± 15
mm
Descuadre del corte (c)…………………………………………………………..10 mm

Detalles constructivos Carpeta de compresión
Contraflecha
CARPETA DE COMPRESIÓN
Dependiendo del dimensionado que se desprende de las tablas de carga, las LOSA
HUECA FLASUR pueden no requerir una carpeta de compresión, en estos casos se
recomienda la colocación de una carpeta de nivelación de 40mm, si la terminación es
cerámica o similar ser recomienda además al incorporación en la carpeta de nivelación
de una malla de hierro 4.2mm 15x15.
CONTRAFLECHA
La contraflecha es inherente a los elementos pretensados, es el resultado de la

aplicación de la fuerza excéntrica de pretensado, necesaria para resistir las cargas de
diseño. El tamaño de la contraflecha depende de factores como la cantidad de
pretensado y la fuerza del mismo, largo de las losas, espesores, resistencia del
hormigón, resistencia del hormigón al momento del corte del pretensado, edad,
huecos en la losa, etc.
Puede ser de esperar que dos losas contiguas con diferencias entre sí en alguno de
los factores detallados tengan diferencia de contraflechas de hasta 15mm, las mismas
se deben emparejar provisoriamente en la etapa de montaje hasta tanto se haya
hormigonado la unión entre losas.
Diferencias de niveles existentes entre el centro de la losas y sus apoyos deberán ser
absorbidos por medio de la carpeta de nivelación.

Detalles constructivos Cortes posibles
CORTES POSIBLES
Con frecuencia las losas deben ser cortadas para ajustarse a necesidades de diseño.
En general para huecos de ancho menor a 20cm, medidos en la dirección del ancho
de la losa, no se requieren verificaciones de capacidad de carga.
Los huecos chicos se realizarán en obra mientras que los grandes se pueden prever
desde fábrica.
Huecos especiales deberán ser consultados con nuestra Oficina Técnica.

 
Detalles constructivos Hangers

Accesorios
HANGERS
Las fijaciones y cuelgues de cargas en la LOSA HUECA FLASUR deberán realizarse

siguiendo las instrucciones del fabricante, se deberá seleccionar el sistema adecuado
en función de la carga a sostener. Grandes cargas deberán ser ancladas por medio de
pernos pasantes que cuenten con una platina de distribución. Para cargas intermedias
se deberá considerar la posibilidad de que la perforación atraviese uno de los alveolos,
en estos casos es recomendable el uso de anclajes tipo Toggler, finalmente cargas
menores pueden ser fijadas por medio de anclajes de menor profundidad tipo taco
Fisher o de disparo.
ACCESORIOS
Es posible interrumpir losas para generar huecos de mayores dimensiones tales como
huecos de escaleras. La losa interrumpida se cuelga de las contiguas mediante una
bandeja metálica.
El dimensionado de los elementos se debe analizar en particular para cada proyecto.

Montaje

Montaje Planificación
PLANIFICACIÓN
Para asegurar tiempos de entrega óptimos, es necesario planificar y entregar la

secuencia de montaje previo al inicio de la producción. Se recomienda en aquellos
casos en que sea posible, se verifiquen en obra medidas, ubicación de pases y
superficies de apoyo de las losas previo a su producción.
La entrega deberá solicitarse al menos con una semana de anticipación.
El transportista o montador, deberá inspeccionar la carga previo a su retiro. Una vez

entregadas, FLASUR SA no será responsable frente a roturas o deformaciones de las
mismas, aquellas piezas en las que se detecten errores de fabricación serán
sustituidas en fábrica.
ACOPIO
El acopio es una de las etapas en las etapas en las que pueden ocurrir
importantes deformaciones, fisuras o roturas de no tomarse sencillas
precauciones detalladas a continuación:
• La superficie de acopio debe estar

limpia, llana y firme ante eventos
climáticos.
• Las losas pueden apilarse en vertical

unas sobre otras utilizando tacos
separadores de madera dura. Los
apoyos tendrán un ancho mínimo de
10cm y se colocarán en los extremos.
• La distancia entre el apoyo y el

extremo de la losa debe ser L/8. No se
deben colocar apoyos centrales
intermedios.
• Los apoyos deben estar alineados

sobre un eje vertical sin desfasajes.
• La cantidad recomendada de losas a

acopiar en altura es de 8 unidades
para losa de 12cm y 4 unidades para
losa de 24cm.

Montaje Izaje,
Manipulación
IZAJE, MANIPULACIÓN
• Durante las maniobras de apoyo en obra o sobre camión, se debe cuidar de no

afectar la integridad de las losas.
• Para el izaje de losas huecas se utilizarán fajas de capacidad de carga adecuada

abrazando la losa desde sus extremos (L/8). No deben manipularse las losas desde
el centro o con uñas de autoelevador. En casos especiales, consultar con nuestra
Oficina Técnica.
• Se recomienda la utilización de
protectores de cuero o similar para no
dañar la faja por fricción con el borde
de hormigón.
• La carga debe levantarse en forma

equilibrada y de a una losa por
movimiento.
• No se debe utilizar la losa para

levantar materiales ni personas.
• Para guiar las losas en altura se

utilizarán dos cuerdas fijadas en
extremos opuestos.
• Al descender la losa sobre el apoyo,

se debe cuidar de no golpear el canto
inferior de la losa contigua.
• Las losas quedarán lateralmente

separadas de forma de poder retirar
las fajas de izaje.
• El ajuste se realizará con barreta

sobre la viga o muro de apoyo
cuidando de no dañar el canto del
hormigón.

Montaje Control de contraflecha
Hormigonado de uniones
CONTROL DE CONTRAFLECHA
Las diferencias de contraflecha excesivas entre dos losas contiguas, pueden

corregirse a valores aceptables.
Comúnmente se utiliza una barra roscada con dos platinas o perfiles metálicos, uno
fijo, y el otro móvil. Se colocan en la junta entre losas y se fuerzan hasta nivelar la
diferencia. El dispositivo debe mantenerse hasta el llenado de la unión entre losas. Una
vez que el hormigón de la junta haya endurecido, pueden retirarse.
En las losas de menor altura, es suficiente con un dispositivo en el centro mientras que
en las losas de mayor espesor, pueden ser necesarios hasta tres.
HORMIGONADO DE UNIONES
Siempre debe realizarse el relleno de las uniones laterales entre losas.
Previo al llenado, la superficie de la unión debe estar limpia y los alveolos tapados.
El relleno de la unión se realizará con hormigón C25 salvo que se indique lo contrario.
Relleno de unión Refuerzo si es

lateral de losas especificado

50 AÑOS
Planta 1 - PREMOLDEADOS www.flasur.com.uy Planta 2 - LOSA HUECA

Camino Repetto 3520 info@flasur.com.uy Carlos A. López 5693
13000 Montevideo - Uruguay Telefax: (598) 2227-1333 12400 Montevideo - Uruguay
SHAP 30
LOSAS HUECAS
PRETENSADAS
De montaje manual para entrepisos
de luces libres hasta 5,30m
Las losas huecas de hormigon pretensado SHAP 30 son elementos premoldeados industrializados fabricados por
extrusión con modernas máquinas bajo estrictos controles de calidad. Aptas para la construcción de todo tipo de
techos y entrepisos, horizontales o inclinados, no requieren capa de compresión ni apuntalamientos.
DIMENSIONES Y JUNTAS
254 mm.
Las losas huecas de hormigon pretensado SHAP 30

admiten una solución rápida y sencilla de
95 mm.
instalaciones sanitarias, eléctricas y pluviales.
294 mm.
CARACTERISTICAS TECNICAS
La losa hueca SHAP 30, por su bajo peso (155 kg/m2), brinda la de cemento 1:3, que deberá fraguar sin producir movimientos
posibilidad de realizar el MONTAJE EN FORMA MANUAL. Además, al o cargas sobre las losas.
transmitir menos carga, permite reducir las secciones de las vigas, Para la aplicación de cielorrasos debe considerarse el correcto
columnas y bases, con el consiguiente ahorro de materiales y llenado de juntas y biseles inferiores con concreto y tomar
mano de obra. Su utilización permite obtener ventajas precauciones ante diferencias de temperatura (para un
fundamentales en comparación con los sistemas tradicionales. diseño específico consulte a nuestro Departamento Técnico).
Al no requerir capa de compresión, encofrados ni La versatilidad de su uso permite el desarrollo racional de
apuntalamientos, se reducen los costos de mano de obra, tiempo cualquier tipo de diseño arquitectónico. Manteniendo la
de ejecución y volúmenes de materiales. sección de hormigón, pero variando la sección del acero, se
La construcción de una losa de tipo convencional requiere de 20 fabrican tres series de losas SHAP 30 en longitudes
a 25 días (encofrado, apuntalamiento, armadura, hormigonado, estandarizada, cada serie cada 0.10m. Longitudes menores a
fragüe y desencofrado). las estandarizadas son a pedido. Con la planilla 2, se procede
Con la losa hueca pretensada SHAP 30 el tiempo de ejecución se a la selección del tipo de losa a utilizar según las necesidades
reduce a 1 ó 2 días. del proyecto, con la sobrecarga total (de uso más
Al ser losas portantes, permiten continuar las tareas sobre ellas casi permanente) se busca que la luz libre máxima sea mayor a la
en forma inmediata a su montaje. El diseño de las juntas luz libre disponible entre apoyos determinan así la serie y la
horizontales permite distribuir los esfuerzos a las losas longitud sumada a la luz libre al menos 8 cm a cada lado en
adyacentes mediante el llenado de las mismas con mortero vigas o encadenados sin apoyos intermedios.
SHAP 30
LOSAS HUECAS PRETENSADAS
er r
fu rio
zo
PLANILLA 1
re pe
Armadura según cálculo

de su
a a
ur ap
ad c
Caracteristicas y tiempos para losas de 100 m2 (espesor-12 cm)

rm con
y a tor
ón c
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ad
Losas de Forjado Losas huecas pretensadas

rm c
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ho .5*L
Hormigón
lv
de
de c>1
armado insitu SHAP T50 SHAP 30 SHAP 60 SHAP 120

re
L
ib
Montaje - Manual Manual Mecánico Mecánico

zl
Lu
Armado de sí parcial no no no
L:
encofrado
Apoyo
Apuntalamiento sí sí no no no
Malla Q92 Tiempo de armado 3 1¼ - - -

15 x 15 Ø4.2 y encofrado (días)
Tiempo de 1½ ½ - - -
Losa Hueca desencofrado (días)
Pretensada Shap 30 Apuntalamiento
Mano de obra sin
hormigonado.
Horas de ayudante: 34 15 24 9 6
Horas de oficial: 16 5 8 3 2
Si se requiere una sobrecarga mayor a la admisible dada en la
Hormigón 100 55 p/ juntas p/ juntas p/ juntas
planilla, puede incorporarse una capa de compresión necesario (%) 10 5 2,5
dimensionada a tal fin. También es posible utilizar losas en tramos Tiempo de fragüe
p/despuntalar
28 21 - - -
con voladizos. Para construirlos debe incorporarse armadura superior Mano de obra de
hormigonado.
en juntas, calculada para soportar las cargas de proyecto, o agregar Horas de ayudante: 40 20 4 2 1
Horas de oficial: 8 4 1 ½ ¼
una capa superior de hormigón con armadura según cálculo.
PLANILLA 2
Luces libres máximas para apoyo simple: Produccion plantas industriales Pilar, Magdalena Y Río Colorado.
Tipo Espesor Serie Peso Consumo Momento Sobrecarga

propio de mortero flexor .
en juntas admisible 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
cm. kg/m². litros/m junta kgm/m. kg/m²
A 680 3.30 3.30 3.03 2.78 2.58 2.42 2.29 2.17 2.07
LH10 10 B 155 4,4 1175 4.30 4.30 4.02 3.69 3.43 3.22 3.04 2.88 2.75
C 1483 5.30 5.01 4.52 4.16 3.86 3.63 3.42 3.25 3.10
TRANSPORTE, MANIPULEO Y ACOPIO ACOPIO Losa Hueca Pretensada

SHAP 30
Las losas huecas SHAP 30 pueden cargarse manualmente sobre

camión, pudiendo ser ubicadas de canto. Durante el manipuleo
de estas losas debe tenerse la precaución de que las mismas sean
tomadas de los extremos con la cara mayor hacia abajo, caso
contrario podrían producirse fisuras incompatibles con el
comportamiento de los elementos.
< 1.10 < 1.10

POSICION INCORRECTA POSICION CORRECTA
Tirantes de acopio
Unicamente sobre tirantes de madera,

de igual seccion, en cada extremo
SINCLAIR 3244 PISO 6 | C1425FRH | CABA

(5411) 4776-7575 y ROTATIVAS | INFO@SHAP.COM.AR | WWW.SHAP.COM.AR
SHAP 60
LOSAS HUECAS
PRETENSADAS
Para entrepisos con cargas elevadas
o grandes luces libres.
Son losas huecas autorresistentes de hormigón pretensado, de similares características a las SHAP 30, pero aptas
para construir con mayores luces y cargas. Habitualmente se usan en entrepisos o techos de viviendas, escuelas,
supermercados, industrias, garages, etc.
SHAP 60 SHAP 120

1157 mm
554 mm
Espesores:
Espesores:
12, 16,
10, 12, 16, 20, 24,
20 y 24.
26 y 30.
1205 mm. +- 3 mm.

605 mm. +- 3 mm.
SHAP 60 son fabricadas en diferentes espesores y a su vez cada ALGUNAS OBRAS REALIZADAS
una de ellas en varias series de armadura, lo que permite obtener
las variantes de losas, dando la solución más adecuada y Club Atlético River Plate (palcos).
económica para cada necesidad. Planta Delicity, San Fernando.
Deben apoyarse sobre vigas de hormigón o metálicas formando Legislatura de Neuquén.
un plano sin apoyos intermedios. Complejo de viviendas, Zárate, Ensenada y Lomas de Zamora.
Pueden utilizarse losas en tramos con voladizo. Para construirlo Hospital Pediatría, Corrientes.
debe incorporarse armadura superior calculada para soportar las Supermercado Norte, Gral. Paz, Villa Devoto, Colegiales.
cargas de proyecto. El tipo de losa debe seleccionarse según la Unidad Penitenciaria Florencio Varela , Campana, Bahia Blanca,
sobrecarga total y la luz libre entre apoyos usando la tabla o San Martin, Magdalena.
verificando que el momento flector de las cargas actuantes sea Unilever.
menor al momento flector admisible de la losa (dado en la misma Hidravial: Barrio viviendas Santa Catalina, L. de Zamora.
planilla): Universidad de la Armada Argentina, Vte. Lopez.
g: peso propio de la losa Tribunales de Neuquén.
2
Mmáx= (g+p) x (L + 0,10 m) < Madm p: sobrecarga total Chateau El Palmar, Nordelta.
8 L: Luz libre entre apoyos
SHAP 60
LOSAS HUECAS PRETENSADAS
CARACTERISTICAS TECNICAS CUATRO TIPOS DE APOYO

La construcción con losas huecas de hormigón pretensado SHAP 60 permite mayores luces y RESOLUCION DE CUMBRERA
entrepisos de menor espesor, comparada con los sistemas tradicionales de hormigón armado
VINCULACION
macizos. Al eliminarse los envigados intermedios se logran mayores espacios útiles. Siendo la ANTIDESLIZANTE
superficie inferior de las losas huecas de un acabado liso, es posible el pintado directo, lográndose Armadura saliente
en cada junta
cielorrasos muy económicos. En el caso que se requiera una terminación óptima pueden enduirse
o colocarse un cielorraso aplicado o suspendido, siendo el más apropiado de acuerdo a las
características del entrepiso y sus cargas (consultar a nuestro Departamento Técnico en cada
caso). No requieren capa de compresión y son adaptables a estructuras de hormigón armado,
SOBRE VIGA DE HORMIGON
metálicas y prefabricadas. Son de MONTAJE MECANICO. ARMADO Y VIGA METÁLICA
Con grúa y equipo de sólo cuatro personas, es posible cubrir hasta 500 m2 por jornada de trabajo.
Mín. 7 cm Mín. 7 cm Mín. 5 cm Mín. 5 cm
Por ser elementos autorresistentes, luego de colocadas las losas a tope lateralmente y realizado el
sellado de las juntas con mortero de cemento 1:3, se continúa con el proceso normal de obra de
plantas superiores, sin encofrados ni apuntalamientos previos. Es importante no cargar las losas
durante el fragüe de las juntas. Losa hueca Viga de Viga
Pretensada Hormigón Metálica
SHAP 60 Armado
LUCES LIBRES MÁXIMAS (L) PARA APOYO SIMPLE
SOPORTE METÁLICO PARA VANO
Tipo Espesor Serie Peso Consumo Momento Sobrecarga (p)
(A dimensionar según
propio de mortero flexor medidas y cargas)
(g) en juntas admisible
(M adm) 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
cm. kg/m². litros / kgm/m. kg/m²
m junta
LH60-10 10 1 160 4,4 394 2.86 2.52 2.27 2.09 1.94 1.81 1.71 1.62 1.55 1.48 1.42 1.37 1.32 1.28
2 590 3.52 3.10 2.80 2.57 2.39 2.24 2.12 2.01 1.92 1.84 1.76 1.70 1.64 1.59
3 869 4.29 3.79 3.42 3.15 2.92 2.74 2.59 2.46 2.35 2.25 2.16 2.08 2.01 1.95
4 1174 5.01 4.42 4.00 3.67 3.42 3.20 3.03 2.88 2.75 2.63 2.53 2.44 2.35 2.28
LH60-12 12 1 180 6,1 971 4.42 3.92 3.56 3.28 3.06 2.87 2.72 2.58 2.47 2.36 2.27 2.19 2.12 2.05
LH120-12 2 1424 5.38 4.77 4.33 3.99 3.72 3.50 3.31 3.15 3.01 2.88 2.77 2.67 2.59 2.50 APOYO EXTREMO EN
3 1750 5.97 5.30 4.81 4.44 4.14 3.89 3.68 3.50 3.34 3.21 3.09 2.98 2.88 2.79 MURO PORTANTE
4 2176 6.67 5.92 5.38 4.96 4.62 4.35 4.11 3.91 3.74 3.59 3.45 3.33 3.22 3.12
Armadura
LH60-16 16 1 215 8,8 2484 6.82 6.11 5.58 5.17 4.84 4.56 4.32 4.12 3.94 3.79 3.65 3.52 3.41 3.30
Bloque según cálculo
LH120-16 2 3136 7.68 6.88 6.29 5.82 5.45 5.14 4.87 4.64 4.44 4.27 4.11 3.97 3.84 3.72 cortado
3 4418 9.13 8.18 7.48 6.93 6.49 6.12 5.80 5.53 5.29 5.08 4.90 4.73 4.58 4.44 Llenar con
LH60-20 20 1 11,0 5049 9.32 7.75 7.21 6.77 6.40 6.09 5.81 5.57 5.36 5.17 5.00 4.84 4.70
>0.08m hormigón
255 8.43 Llenar con
LH120-20 2 5845 10.04 9.08 8.35 7.77 7.30 6.90 6.56 6.26 6.00 5.77 5.57 5.38 5.22 5.06 espuma de 0.02m Losa hueca
3 6564 10.64 9.63 8.85 8.24 7.74 7.32 6.96 6.64 6.37 6.13 5.91 5.71 5.53 5.37 poliuretano pretensada
0.01m
LH60-24 24 1 305 12,3 7358 10.70 9.76 9.04 8.45 7.96 7.55 7.20 6.89 6.62 6.37 6.15 5.96 5.78 5.61
Superficie a Dejar buña
LH120-24 2 8346 11.40 10.41 9.63 9.01 8.49 8.05 7.67 7.34 7.05 6.79 6.56 6.35 6.16 5.98 Impermeabilizar
3 9369 12.08 11.03 10.21 9.55 9.00 8.54 8.14 7.79 7.48 7.20 6.96 6.73 6.53 6.34 Bloque U (encadenado)
Bloque de 19x19x39
LH26 26 1 350 14,5 10438 12.22 11.23 10.45 9.81 9.28 8.82 8.42 8.07 7.76 7.49 7.24 7.01 6.81 6.62 hormigón
2 12329 13.29 12.22 11.37 10.67 10.09 9.59 9.16 8.78 8.45 8.15 7.88 7.63 7.41 7.20 19x19x39
LH30 30 1 430 18,0 14800 13.61 12.64 11.84 11.18 10.62 10.14 9.71 9.34 9.00 8.70 8.42 8.17 7.94 7.73 0.190m Mortero de
asiento 1:4
2 16910 14.55 13.51 12.67 11.96 11.36 10.84 10.39 9.99 9.63 9.30 9.01 8.74 8.50 8.27
Los pesos propios de las losas pueden variar en ±5%
ACOPIO Y MANIPULEO TRANSPORTE

Las losas huecas pretensadas SHAP 60 se acopian utilizando tirantes En general, el transporte de estas losas se realiza sobre camiones
de madera como separadores de las mismas; éstos deben playos (semirremolques), cuyos pisos deberán estar en buenas
colocarse a 0,30 m. de cada extremo, alineados verticalmente, para condiciones. La carga se debe realizar, al igual que el acopio, con
evitar que la carga se desvíe y provoque rotura en las losas; deben listones de igual sección, no formando voladizos mayores de 0,60
ser de la misma sección y el conjunto, no más de 8 losas en altura. m. salvo en casos especiales.
Se acopiará sobre piso firme para evitar el descenso de los apoyos.
SINCLAIR 3244 PISO 6 | C1425FRH | CABA

(5411) 4776-7575 y ROTATIVAS | INFO@SHAP.COM.AR | WWW.SHAP.COM.AR
ViTeSA
DEDICADOS A LA ELABORACION DE ELEMENTOS PREMOLDEADOS Y PRETENSADOS DE CALIDAD.

ViTeSA
Somos una empresa dedicada a la cons- man el hormigón de alta resistencia utiliza-
trucción y venta de elementos premol- do en nuestros productos. Además de tra-
deados y pretensados de calidad (vigue- bajar con acero de calidad que asegura un
tas, durmientes, vigas de puentes, pos- pretensado más resistente.
tes, bloques de concreto y ecológicos).
Sabemos de la importancia que tiene la tec-
Comprometidos con la seguridad de las nología para brindar más y mejor servicio,
edificaciones que nos eligen como so- es por ello que incorporamos la nueva pren-
porte, poseemos la infraestructura nece- sa bloquera NOA 2012, cuya llegada garan-
saria para garantizar el estricto control tizará una mayor cantidad de bloques de
necesario en la producción de elementos concreto de mejor calidad, terminación y
de concreto con pretensado de acero. durabilidad. Esta máquina solo se encuen-
tra en dos provincias del país y los salteños
Sin olvidar que la materia prima es fun- tenemos el privilegio de contar con una, re-
damental, hacemos uso de nuestro pro- duciendo así, los tiempos y costos a nues-
pio acopio de áridos de molienda (piedra tros clientes.
y arena) y que junto al cemento, confor
RESISTENCIA, CALIDAD,
Y DURABILIDAD EN VIGUETAS
Las VIGUETAS ViTeSA son elementos de hormi- medio de su armadura de acero para preten-
gón pretensado de sección T invertida construí- sado, tesada antes de hormigonar y que pos-
das por extrusión con hormigón H-30 y cordones teriormente al destesarla queda anclada al
de acero para pretensado. hormigón que previamente ha alcanzado la re-
sistencia adecuada.
Es un elemento prismático de hormigón someti-
do a tensiones de precompresión aplicadas por
LONGITUDES ViTeSA OTRAS FIRMAS

1x2Ø2,25 mm
2x2Ø2,25 mm
1.00 a 3.00 m 1x3Ø2,25 mm
1x2Ø2,25 mm
3x2Ø2,25 mm
3.10 a 3.40 m 1x3Ø2,25 mm
1x2Ø2,25 mm
3x2Ø2,25 mm
3.50 a 3.80 m 2x3Ø2,25 mm
2x2Ø2,25 mm 1x2Ø2,25 mm
3.90 a 4.20 m 2x3Ø2,25 mm 2x3Ø2,25 mm
1x2Ø2,25 mm
3x3Ø2,25 mm
4.30 a 4.60 m 3x3Ø2,25 mm
2x2Ø2,25 mm 2x2Ø2,25 mm
4.80 a 5.40 m 3x3Ø2,25 mm 2x3Ø2,25 mm
2x2Ø2,25 mm
5x3Ø2,25 mm
5.60 a 6.20 m 3x3Ø2,25 mm
2x2Ø2,25 mm
6x3Ø2,25 mm
6.40 a 7.20 m 4x3Ø2,25 mm
Planta de áridos Línea de producción Control de calidad

de viguetas del hormigón
MATERIAS PRIMAS PARA SU FABRICACION CAPACIDAD INSTALADA

Agregado fino: Arena de trituración. CONTAMOS CON 4.000 m lineales de viguetas diarios.
Agregado grueso: Binder de trituración. 2.000 m2 de losa cerámica alivianada diarios.
3.000 mtrs.2 de superficie cubierta.
Cemento Pórtland con filler calcáreo CPF40 Poderosos puentes grúa.
Cantera propia.
Acero para pretensado de marca reconocida Importante acopio de viguetas y áridos.
Planta de clasificación y trituración de áridos.
(el mejor del mercado). Laboratorio propio.
Instalaciones de última generación.
DESCRIPCIÓN DE LA LOSA CON VIGUETAS ViTeSA
Las VIGUETAS ViTeSA son elementos de hormigón pretensado

de sección T invertida construidas por extrusión con hormigón H-
30 y cordones de acero para pretensado.
3,5
Es un elemento prismático de hormigón sometido a tensiones de 11,5
precompresión aplicadas por medio de su armadura de acero
para pretensado, tesada antes de hormigonar y que Sección = 68 cm2
Peso propio = 16.7 Kg/m
posteriormente al destesarla queda anclada al hormigón que
previamente ha alcanzado la resistencia adecuada.
Materias Primas:
AGREGADO FINO: Arena de trituración
AGREGADO GRUESO: Binder de trituración
CEMENTO PÓRTLAND con filler calcáreo CPF40
ACERO PARA PRETENSADO de marca reconocida (el mejor del
mercado).
FUNCIONES DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

DE LAS LOSAS CON VIGUETAS ViTeSA
La vigueta pretensada ViTeSA se emplea en la construcción de entrepisos y techos como
pieza estructural destinada a soportar cargas. Con la bovedilla como elemento de relleno y la
capa de compresión (hormigón colado en el lugar) conforman el sistema constructivo para
losas más difundido en nuestros días, por su sencillo armado, el bajo costo y su excelente
resultado y durabilidad.
VIGUETAS ViTeSA: BOVEDILLAS: CAPA DE COMPRESIÓN:

Junto con las bovedillas y Hacen de encofrado de la capa de Se hormigona sobre la cama que
debidamente apuntalada forma el compresión, y alivianan la losa ya forman las VIGUETAS ViTeSA y las
encofrado para recibir el hormigón que permite aumentar el brazo bovedillas. Una vez desapuntalada
que forma la capa de compresión. elástico entre la armadura de la la losa trabaja absorbiendo la
Con posterioridad, al vigueta y la capa de compresión (en compresión. Se debe usar para su
desapuntalarse, el hormigón de la una losa maciza mayor brazo construcción un hormigón H-13 o
capa de compresión y el de la implica mayor volumen de superior y un tamaño máximo de 20
vigueta trabajan en conjunto hormigón y en consecuencia mayor mm.
ayudados por el pretensado de las peso). O sea podría usarse como
viguetas. bovedilla: el bloque cerámico para
techo, el bloque de hormigón para
techo, el bloque de telgopor para
techo, o un encofrado.
INSTRUCCIONES DE USO DE LAS VIGUETAS ViTeSA
Manipulación:
Es importante impedir que se rompa la vigueta para que no se
produzca la pérdida del pretensado y tener que desechar la
vigueta. Para ello se deben tener algunos cuidados en la
manipulación de las mismas a saber:
Levantarlas y transportarlas tomándolas siempre de

los extremos.
Las alas hacia abajo y nunca al revés.
ARMADO DE LA LOSA
Se deberán apoyar las viguetas lo necesario en los extremos
(como mínimo 8 cm en tabiques y vigas y 10 cm en muros).
Si el ancho del muro es insuficiente se pueden cruzar las
viguetas.
Viguetas ViTeSA
Bovedillas
Muro
Cruzar Viguetas
Luego de colocada la primera vigueta la separación de la

segunda se consigue colocando una bovedilla en cada
extremo y así sucesivamente con el resto de viguetas. Una
vez ubicada las viguetas y antes de cargar con bloques el
ViTeSA
resto de la losa, se debe apuntalar.
Los tirantes deben estar cada 1,50 m como máximo y los puntales también como máximo cada 1,50
m. Se debe verificar la resistencia de los tirantes, de los puntales y del terreno. Si los puntales se
hundirán en el terreno se puede colocar debajo tacos o tablas para repartición.
El apuntalado de la losa debe dar una contraflecha de 2 mm por metro de luz libre.
Luego de apuntalada la losa se puede colocar el resto de bovedillas.
Bovedillas
Viguetas ViTeSA
Muro
1,50
mt
Apuntalado
mt
1,50
Hormigonado y curado
Se debe limpiar la losa quitando plásticos, hojas, cal, tierra y todo elemento que impida que la capa
de compresión se adhiera a las viguetas.
Es importante colocar una armadura de repartición con Ø 4,2 mm para un trabajo más homogéneo
de la losa.
El hormigón empleado para la capa de compresión debe tener una resistencia mínima de 130
Kg/cm2 lo que se conoce como H-13. En caso de dosificar en obra por volumen se recomienda una
cantidad igual o superior a las 5 bolsas½de cemento por m3 de hormigón. El ripio deberá tener un
tamaño máximo de 20 mm. La fluidez del hormigón (trabajabilidad) será la necesaria para llenar
todos los huecos entre viguetas y bovedillas o sea que tendrá relación con el método de
compactación adoptado: Menos fluido si compacto con vibración mecánica y más fluido (más
trabajabilidad) si lo hago manualmente.
Tener presente que agregando más agua el hormigón se hace mas fluido (más trabajable) pero a
cambio se pierde resistencia y calidad del hormigón.
Una vez realizado el colado del hormigón se debe proceder al curado del mismo que consiste en
impedir que el hormigón pierda el agua que se usó para amasarlo, por evaporación o transpiración.
Existen varios métodos como mantener regando para que tenga agua sobre la superficie, tapar con
plásticos, etc.
Desapuntalado
Luego de comprobar el endurecimiento del hormigón se pueden quitar los puntales una vez
transcurridos 10 días para luces menores a 5 m y 15 días para luces mayores.
Este plazo puede variar en función del estado del tiempo en esos días. Por ejemplo si se registraron
temperaturas inferiores a 5ºC por 3 días en vez de 10 habrá que esperar 13 días.
DETALLES CONSTRUCTIVOS ViTeSA

A continuación se desarrollan una serie de detalles constructivos que son sólo orientativos y que
deben proyectase por el profesional a cargo de la obra.
Tabique sobre losa paralelos a las viguetas

Se debe hacer coincidir el eje del tabique sobre el eje de una vigueta o grupo de viguetas. Se debe
asignar un ancho de colaboración para la capa de compresión la que se armará con armadura de
distribución.
Deberán verificarse las tensiones en el ancho de colaboración de la capa de compresión y en la o las
viguetas comprometidas.
Tabique Tabique
Ancho colaboración Ancho colaboración
Vigueta comprometida Grupo de Viguetas

comprometidas
Tabique sobre losa transversal a las viguetas

Estos tabiques se deben considerar como cargas puntuales en la losa, por lo tanto debe verificarse
la misma para las solicitaciones que esta genera.
Como armadura de distribución se puede plantear las siguientes soluciones:
Tabique Tabique
transversal transversal
a la losa a la losa
Capa de compresión Armadura de distribución Capa de compresión Armadura de distribución
Bovedilla de
Viguetas ViTeSA Viguetas ViTeSA
menor altura
ViTeSA
Valcones y voladizos
La tracción superior se absorverá con armadura anclada 1,5 veces la longitud del voladizo. La
compresión la sufrirá la vigueta por lo que se deben verificar las tensiones. Para que verifiquen
los esfuerzos se puede plantear un macizado.
Armadura superior
Capa de compresión de tracción
Viguetas ViTeSA Bovedillas

Se recomienda un máximo de 80 cm.
Vigas Placas
Las alas de las vigas placas se pueden materializar en la losa colocando bovedillas de menor
altura.
VIGA PLACA TRANSVERSAL A LA VIGUETA
Ancho de colaboración
Capa de compresión
Bovedillas
Bovedilla de
Viguetas ViTeSA
menor altura
VIGA PLACA PARALELA A LA VIGUETA

Ancho colaboración
Capa de compresión
Bovedillas
Viguetas ViTeSA
Bovedilla de
menor altura
Losas continuas
Las losas contínuas de viguetas ViTeSA, permiten obtener ventajas respecto a las losas simples
de viguetas ViTeSA, debido a la transferencia de momentos positivos del tramo hacia los
apoyos lo que se traduce en mayor capacidad de carga del forjado.
Zona de tracción superior
Capa de compresión
Bovedillas
Viguetas ViTeSA
Tabique
El esquema de trabajo se consigue reemplazando las bovedillas por hormigón con lo que se
maciza la losa, en la zona de momentos negativos.
Cumbrera
En una cumbrera también aparecen momentos negativos.
Capa de compresión
Bovedillas
Bovedilla de
Viguetas ViTeSA
menor altura
Viga invertida
Se puede apoyar la vigueta en la parte inferior de la viga. Evaluar los esfuerzos de
empotramiento que se generan en el encuentro viga-losa.
Bovedillas
Bovedilla de
Viguetas ViTeSA
menor altura
ViTeSA
DIMENSIONADO DE LAS LOSAS CON VIGUETAS ViTeSA
Lo primero que deberá determinar para diseñar y verificar una LOSA CON VIGUETAS ViTeSA son los
siguientes parámetros:
Luz Libre Llib:

Espacio libre entre los apoyos de la vigueta.
Luz de Cálculo Lc:
Es la distancia entre centros de fuerzas de apoyo. Por ejemplo se puede tomar
para losas apoyada en paredes la luz de cálculo igual a la luz libre más 10 cm.
Largo de la vigueta L:
El largo de la vigueta es la luz libre más los dos apoyos extremos previstos.
El apoyo mínimo de las viguetas en muros de mampostería es 10 cm.
El apoyo mínimo en tabiques y vigas es de 8 cm.
Largo de vigueta
Viguetas ViTeSA Bovedillas

Luz de aire
Luz de cálculo
Cargas adicionales
El peso propio de la LOSA CON VIGUETAS ViTeSA YA FUE CONSIDERADO EN EL CÁLCULO ESTRUCTURAL DE
LAS MISMAS. Se considera como peso propio al peso de la capa de compresión, los ladrillones SCAC, y las
viguetas ViTeSA.
Todos los elementos adicionales a los descriptos como por ejemplo: contrapiso, carpeta, piso (cerámico,
baldosas, etc.), cielorrasos, membranas, tejas, etc., forman lo que llamamos cargas adicionales. El peso de
estos elementos se puede obtener de la Tabla Nº1 del reglamento IMPRES CIRSOC 101, capítulo 3 “Cargas
Gravitatorias”. Los pesos de los materiales que no figuren en esta tabla deberán establecerse por otros
medios.
Sobrecargas de Servicio:
Las sobrecargas de servicio son las que designa el Reglamento IMPRES CIRSOC
101 según los destinos que tendrán los locales.
TABLA Nº1
EDIFICIOS DE VIVENDA OTROS EDIFICIOS (OFICINAS, EDIFICIOS PÚBLICOS, ETC.)

Azoteas y/o terrazas donde pueden congregarse 300 Kg/m2 Aulas 350 Kg/m2
personas con fines de recreación y observación Baños 200 Kg/m2
Azoteas accesibles 200 Kg/m2 Bibliotecas 500 Kg/m2
Azoteas inaccesibles 100 Kg/m2 Cines 500 Kg/m2
Baños 200 Kg/m2 Cocinas 400 Kg/m2
Balcones 500 Kg/m2 Comedores 300 Kg/m2
Cocinas 200 Kg/m2 Dormitorios 250 Kg/m2
Comedores y lugares de estar 200 Kg/m2 Escaleras (medidas en proyección horizontal) 400 Kg/m2
Cubiertas inaccesibles, salvo con fines de mantenimiento 15 a 100 Kg/m2 Gimnasios 500 Kg/m2
Dormitorios 200 Kg/m2 Iglesias 500 Kg/m2
Escaleras (medidas en proyección horizontal) 300 Kg/m2 Oficinas 250 Kg/m2
Rellanos y corredores 300 Kg/m2 *** Ver más detalles en Reglamento CIRSOC 101
En la tabla siguiente se pueden ver las definiciones para SERIES DE VIGUETAS y LONGITUDES
DISPONIBLES.
TABLA Nº2 - DEFINICION DE VIGUETAS ViTeSA
SERIES LARGOS DISPONIBLES (mts)
SERIE 5 1,00; 1,20; 1,40; 1,60; 1,80;

2,00; 2,20; 2,40; 2,60; 2,80; 3,00
SERIE 6 3,10; 3,20; 3,30; 3,40
SERIE 8 3,50; 3,60; 3,70; 3,80
SERIE 10 3,90; 4,00; 4,10; 4,20
SERIE 11 4,30; 4,40; 4,50; 4,60
SERIE 13 4,80; 5,00; 5,20; 5,40
SERIE 15 5,60; 5,80; 6,00; 6,20
SERIE 18 6,40; 6,60; 6,80; 7,00; 7,20
Se pueden fabricar viguetas para una serie en otros largos a pedido.
TABLA Nº3 - CONSUMO DE MATERIALES POR m2 DE LOSA
ARMADO DE LA LOSA BOVEDILLA CAPA CONSUMO DE MATERIALES

COMPRESION Bovedillas Viguetas (m)
3 cm 8 2
4 cm 8 2
9,5 cm 5 cm 8 2
3 cm 8 2
4 cm 8 2
12,5 cm 5 cm 8 2
50
3 cm 8 2
4 cm 8 2
16 cm 5 cm 8 2
3 cm 6.56 3.28
4 cm 6.56 3.28
12,5 cm 5 cm 6.56 3.28
3 cm 6.56 3.28
61 4 cm 6.56 3.28
16 cm 5 cm 6.56 3.28
Le proponemos dos alternativas para diseñar las LOSAS CON VIGUETAS ViTeSA:
Usando la TABLA Nº4 - MOMENTOS FLECTORES ADMISIBLES
Usando la TABLA Nº 5 - LUCES DE CÁLCULO ADMISIBLES PARA LOSAS SIMPLEMENTE APOYADAS
ViTeSA
TABLA Nº4 - LUCES DE CÁLCULO ADMISIBLES PARA LOSAS SIMPLEMENTE APOYADAS
1º De acuerdo al largo de la vigueta ViTeSA determinado ingrese en la TABLA 2: DEFINICIÓN DE

VIGUETAS ViTeSA y seleccione la serie que corresponda al largo.
2º Proponer un DISEÑO DE LA LOSA CON VIGUETAS ViTeSA, esto es:

a - Armado de losa SIMPLE O DOBLE: quiere decir si pondremos una vigueta cada 50 cm
o dos viguetas junas separadas de eje a eje del par 61 cm.
b - La altura de la bovedilla o ladrillón SCAC, (9,5 - 12,5 - 16,0 cm)
c - El espesor de la capa de compresión que puede ser de 3,0 - 4,0 - 5,0 cm.
3º Obtenga qu = Cargas Adicionales + Sobrecarga de Servicio.
4º Ingresar en la TABLA 4 por la fila correspondiente a la SERIE y a la carga qu, hasta encontrar
el primer valor que sea mayor que la luz de cálculo Lc.
5º Luego suba por la columna correspondiente a este valor y encontrará el tamaño de la

bovedilla y el espesor de la capa de compresión. Si coincide con el diseño propuesto en el 2º
punto es el diseño a adoptar. Sino reintentar con otro diseño.
En la tabla se puede ver un ejemplo en el que se ingresa por fila 8 con Vigueta SERIE 6, qu es
200 Kg/m2, para un Lc = 3,30 m se ingresa hasta llegar a un valor mayor en este caso 3,35 m y
se adopta el diseño correspondiente a la columna 5, es decir Losa de armado simple,
Bovedilla de 12,5 cm y capa de compresión de 3 cm.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Adicionales +Sobrec.
qu =Cargas
de servicio
LARGOS 50 61
DISPONIBLES Bovedilla 9,5 cm Bovedilla 12,5 cm Bovedilla 16 cm Bovedilla 12,5 cm Bovedilla 16 cm
Y SERIE Capa Compresión (cm) Capa Compresión (cm) Capa Compresión (cm) Capa Compresión (cm) Capa Compresión (cm)
3 4 5 3 4 5 3 4 5 3 4 5 3 4 5
Peso Losa de Hn (Kg/m2) Peso Losa de Hn (Kg/m2) Peso Losa de Hn (Kg/m2) Peso Losa de Hn (Kg/m2) Peso Losa de Hn (Kg/m2)
164.2 188.2 212.2 199.3 223.3 247.3 223.7 247.7 271.7 257.5 286.8 316.1 297.4 326.6 355.9
1 150 2.97 3.01 3.05 3.24 3.26 3.28 3.55 3.55 3.55 4.22 4.24 4.26 4.57 4.56 4.56
2 200 2.76 2.81 2.86 3.03 3.06 3.09 3.33 3.34 3.35 3.98 4.02 4.05 4.33 4.34 4.35
3 250 2.59 2.65 2.70 2.86 2.90 2.93 3.15 3.17 3.19 3.78 3.83 3.86 4.13 4.15 4.17
SERIE 5
4 300 2.45 2.51 2.57 2.71 2.75 2.79 3.00 3.02 3.05 3.61 3.66 3.70 3.95 3.98 4.01
5 350 2.32 2.39 2.45 2.59 2.63 2.67 2.87 2.89 2.92 3.46 3.51 3.56 3.80 3.83 3.86
6 400 2.22 2.29 2.35 2.48 2.52 2.57 2.75 2.78 2.81 3.32 3.38 3.43 3.66 3.70 3.73
7 150 3.29 3.33 3.37 3.58 3.60 3.61 3.91 3.91 3.91 4.66 4.68 4.69 5.03 5.03 5.02
8 200 3.06 3.11 3.16 3.35 3.38 3.40 3.67 3.69 3.69 4.40 4.43 4.46 4.77 4.78 4.79
9 250 2.87 2.93 2.99 3.15 3.20 3.23 3.47 3.50 3.51 4.18 4.22 4.26 4.55 4.57 4.59
SERIE 6
10 300 2.71 2.78 2.84 2.99 3.04 3.08 3.30 3.33 3.36 3.98 4.04 4.08 4.36 4.38 4.41
11 350 2.57 2.64 2.71 2.85 2.90 2.95 3.16 3.19 3.22 3.82 3.87 3.93 4.18 4.22 4.25
12 400 2.46 2.53 2.59 2.73 2.78 2.83 3.03 3.06 3.10 3.67 3.73 3.79 4.03 4.07 4.11
13 150 3.76 3.81 3.86 4.10 4.13 4.15 4.49 4.49 4.49 5.34 5.36 5.38 5.77 5.77 5.76
14 200 3.49 3.56 3.62 3.84 3.88 3.91 4.22 4.23 4.24 5.04 5.08 5.12 5.48 5.49 5.50
15 250 3.27 3.35 3.42 3.62 3.67 3.71 3.99 4.02 4.04 4.78 4.84 4.88 5.22 5.25 5.27
SERIE 8
16 300 3.09 3.17 3.25 3.43 3.49 3.53 3.80 3.83 3.85 4.56 4.62 4.68 5.00 5.03 5.06
17 350 2.94 3.02 3.10 3.27 3.33 3.38 3.63 3.66 3.70 4.37 4.44 4.50 4.80 4.84 4.88
18 400 2.81 2.89 2.97 3.13 3.19 3.25 3.48 3.52 3.56 4.20 4.28 4.34 4.63 4.67 4.72
19 150 4.25 4.31 4.35 4.62 4.65 4.67 5.05 5.05 5.04 6.01 6.03 6.05 6.49 6.48 6.47
20 200 3.95 4.02 4.08 4.32 4.36 4.40 4.75 4.76 4.77 5.67 5.71 5.75 6.15 6.17 6.17
21 250 3.70 3.78 3.85 4.08 4.13 4.17 4.49 4.51 4.53 5.38 5.44 5.49 5.87 5.89 5.91
SERIE 10
22 300 3.50 3.58 3.66 3.87 3.93 3.98 4.27 4.30 4.33 5.13 5.20 5.26 5.62 5.65 5.68
23 350 3.32 3.41 3.49 3.69 3.75 3.81 4.08 4.12 4.15 4.92 4.99 5.06 5.39 5.44 5.48
24 400 3.17 3.27 3.35 3.53 3.60 3.66 3.91 3.96 4.00 4.73 4.81 4.88 5.20 5.25 5.29
25 150 4.36 4.43 4.49 4.77 4.80 4.83 5.23 5.23 5.23 6.19 6.23 6.26 6.72 6.71 6.71
26 200 4.05 4.13 4.20 4.46 4.51 4.55 4.92 4.93 4.95 5.84 5.90 5.94 6.37 6.39 6.40
27 250 3.80 3.89 3.97 4.20 4.26 4.32 4.65 4.68 4.70 5.55 5.62 5.68 6.07 6.10 6.13
SERIE 11
28 300 3.59 3.69 3.77 3.99 4.05 4.11 4.42 4.46 4.49 5.29 5.37 5.44 5.81 5.86 5.89
29 350 3.41 3.51 3.60 3.80 3.87 3.94 4.22 4.27 4.31 5.07 5.16 5.23 5.58 5.64 5.68
30 400 3.25 3.36 3.45 3.64 3.71 3.78 4.05 4.10 4.15 4.87 4.96 5.05 5.38 5.44 5.49
31 150 4.88 4.94 5.00 5.30 5.32 5.34 5.78 5.78 5.77 6.88 6.90 6.92 7.42 7.41 7.40
32 200 4.54 4.61 4.68 4.96 5.00 5.04 5.43 5.44 5.46 6.49 6.54 6.58 7.03 7.05 7.06
33 250 4.25 4.34 4.42 4.67 4.73 4.78 5.14 5.16 5.19 6.16 6.22 6.28 6.71 6.73 6.76
SERIE 13
34 300 4.02 4.11 4.20 4.43 4.50 4.55 4.88 4.92 4.96 5.88 5.95 6.02 6.42 6.46 6.50
35 350 3.82 3.92 4.01 4.23 4.30 4.36 4.67 4.71 4.75 5.63 5.72 5.79 6.17 6.22 6.26
36 400 3.65 3.75 3.84 4.05 4.12 4.19 4.48 4.53 4.57 5.41 5.50 5.58 5.94 6.00 6.05
37 150 5.15 5.22 5.28 5.61 5.61 5.67 6.14 6.14 6.13 7.27 5.92 7.34 7.87 7.87 7.86
38 200 4.78 4.87 4.95 5.25 5.27 5.34 5.77 5.79 5.80 6.86 5.61 6.97 7.47 7.48 7.50
39 250 4.48 4.59 4.68 4.95 4.98 5.07 5.46 5.49 5.52 6.52 5.34 6.66 7.12 7.15 7.18
SERIE 15
40 300 4.24 4.34 4.44 4.69 4.74 4.83 5.19 5.23 5.27 6.22 5.11 6.38 6.81 6.86 6.90
41 350 4.02 4.14 4.24 4.47 4.53 4.62 4.96 5.01 5.05 5.96 4.91 6.14 6.54 6.60 6.65
42 400 3.84 3.96 4.06 4.28 4.34 4.44 4.76 4.81 4.86 5.73 4.72 5.92 6.31 6.37 6.43
43 150 5.69 5.77 5.83 6.19 6.22 6.25 6.76 6.76 6.75 8.01 8.05 8.07 8.66 8.65 8.64
44 200 5.29 5.38 5.47 5.79 5.84 5.89 6.35 6.37 6.38 7.56 7.62 7.67 8.21 8.23 8.24
45 250 4.96 5.07 5.16 5.46 5.53 5.58 6.01 6.04 6.07 7.18 7.26 7.33 7.83 7.86 7.90
SERIE 18
46 300 4.68 4.80 4.90 5.18 5.25 5.32 5.71 5.76 5.80 6.85 6.94 7.02 7.49 7.54 7.59
47 350 4.45 4.57 4.68 4.94 5.02 5.09 5.46 5.51 5.56 6.56 6.66 6.75 7.20 7.26 7.31
48 400 4.25 4.37 4.49 4.73 4.81 4.89 5.24 5.29 5.35 6.31 6.42 6.51 6.94 7.01 7.07
ViTeSA
TABLA Nº 5 - MOMENTOS FLECTORES ADMISIBLES (Kg.m/m de ancho)
1º De acuerdo al largo de la vigueta determinado ingrese en la TABLA Nº2: DEFINICIÓN DE VIGUETAS ViTeSA y
seleccione la serie que corresponda al largo.
2º Proponer un DISEÑO DE LA LOSA CON VIGUETAS ViTeSA, esto es:

a - Armado de losa SIMPLE O DOBLE: quiere decir si pondremos una vigueta cada 50 cm o dos viguetas juntas
separadas de eje a eje del par 61 cm.
b - La altura de la bovedilla o ladrillón SCAC, (9,5 - 12,5 - 16,0 cm)
c - El espesor de la capa de compresión que puede ser de 3,0 - 4,0 - 5,0 cm.
3º Con todos estos datos, se puede ingresar en la TABLA 5 columna 5 y determinar el peso propio de la LOSA
CON VIGUETAS ViTeSA.
4º Se debe determinar la carga total "q": q = peso propio + cargas adicionales + sobrecargas de servicio.
5º Se debe calcular el momento flector de la losa:

2 2
q (Kg/m ) . ( Lc (m) ) Ejemplo para una losa
M= simplemente apoyada
8
6º Se debe ingresar en la TABLA Nº 5 por la fila que determina el diseño elegido, desplazarse hacia la derecha y
en las casillas que van de la columna 6 a 13 se encuentran los momentos admisibles.
El momento flector de la losa debe ser mayor o igual al momento admisible. Si no es así habrá que optar por un
diseño más reforzado, y progresivamente aumentar el espesor de la capa de compresión, la altura de la bobedilla,
pasar de armado de losa simple a doble o cambiar de serie y pasar a una vigueta más reforzada, que será fabricada
a pedido del largo que usted requiera.
En la tabla se puede ver un ejemplo de diseño según fila 4 (Armado de losa simple, Altura de bovedilla 12,5 cm, Espesor de
capa de compresión 3 cm) y para un largo de 3,70 m ingreso por columna 8 y obtengo para la SERIE 8 un momento admisible
de 735 Kg/m/m de ancho.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
H (Altura) Espesor Capa Espesor Peso 2,00 a 3,00 3,10 a 3,40 3,50 a 3,80 3,90 a 4,20 4,30 a 4,60 4,80 a 5,40 5,60 a 6,20 6,40 a 7,20
Armado de Losa
Bovedilla de Compresión de Losa Propio SERIE 5 SERIE 6 SERIE 8 SERIE 10 SERIE 11 SERIE 13 SERIE 15 SERIE 18
cm SIMPLE O DOBLE cm cm Kg/m2 19,88 mm2 23,85 mm2 31,81 mm2 39,76 mm2 43,74 mm2 51,69 mm2 59,65 mm2 71,58 mm2
DISEÑO DE LA LOSA CON VIGUETAS ViTeSA MOMENTOS ADMISIBLES EN Kg.m/m de ancho
1 3 12.5 164.2 347 426 555 709 746 937 1041 1273
2 9.5 4 13.5 188.2 384 470 615 784 829 1033 1152 1407
3 50 5 14.5 212.2 422 515 675 858 911 1130 1264 1540
4 3 15.5 199.3 459 559 735 933 993 1226 1375 1673
5 12.5 4 16.5 223.3 496 604 795 1008 1075 1322 1468 1806
6 50 5 17.5 247.3 533 648 854 1082 1158 1418 1597 1938
7 3 19 223.7 589 715 943 1193 1280 1562 1763 2137
8 16 4 20 247.7 626 760 1003 1267 1361 1658 1873 2269
9 50 5 21 271.7 663 805 1062 1341 1443 1756 1984 2402
10 3 15.5 257.5 908 1106 1450 1837 1952 2408 2694 3269
11 12.5 4 16.5 286.8 982 1195 1569 1986 2116 2600 1916 3535
12 61 5 17.5 316.1 1056 1284 1688 2134 2280 2790 3136 3799
13 3 19 297.4 1167 1417 1865 2355 2524 3077 3466 4194
14 16 4 20 326.6 1241 1506 1983 2502 2686 3268 3686 4458
15 61 5 21 355.9 1316 1595 2101 2649 2848 3459 3906 4721
IMPORTANTISIMO
El proveedor le asesorará con respecto a las viguetas apropiadas a su caso, este asesoramiento
no reemplaza la intervención de un profesional, Ingeniero, Arquitecto o Maestro Mayor de Obra,
que deberá verificar las viguetas elegidas y controlar la ejecución de la obra.
ACOPIO DE VIGUETAS
ViTeSA
MANUAL DE COLOCACI ON
DE CERAMI CA ROJA
Muros • Losas • Pisos
CICER
Cámara Industrial de Cerámica Roja
Introducción
La c e rámic a ro ja e s e l mate rial ide al para la e je c uc ió n de muro s, lo sas, piso s y te c ho s .
Ning ún mate rial de c o nstruc c ió n c o mbina tan e fic ie nte me nte las pro pie dade s de durabilidad, c o nfo rt
y e c o no mía c o mo la c e rámic a ro ja. No po r c asualidad lo s mate riale s c e rámic o s se vie ne n
utilizando e n la c o nstruc c ió n de vivie n das y o bras mo nume ntale s de sde hac e 5000 año s ,
re sistie ndo lo s ataque s de l tie mpo y ag e nte s atmo sfé ric o s .
En e ste manual se dan lo s line amie nto s básic o s de c o lo c ac ió n de blo que s c e rámic o s
para la c o nstruc c ió n de muro s y lo sas, al tie mpo que se o fre c e un pano rama
de sus ve ntajas té c nic as y e c o nó mic as .
Tambié n se de sc ribe la c o lo c ac ió n de piso s c e rámic o s ro jo s.
MUROS
LADRI LLOS DE HUECOS VERTI CALES
TIPOS DE BLOQUES
Ac tualme nte la Industria Ce rámic a suminis-
l
t ra al me rc ado blo que s hueco s para pare de s
que se puede n clasific ar en do s grupo s, según
a
si en su po sició n no rmal de uso e sto s hue c o s
o tubo s que dan ho rizo ntales o ve rtic ale s.
e
Tambié n se fabric an c o n varias re siste nc ias,
Fig . 1 se gún sean para muro s po rtantes o tabique s
de cerramie nto . Po r lo ge ne ral sus caras so n
te xturadas para asegurar una buena adhe re n-
LADRI LLOS DE HUECOS HORI ZONTALES
c ia de l re vo q ue.
l
Lo s ladrillo s cerámic o s hueco s de cerramie n-

to y po rtante s se fa b rican en varias me d ida s
a
y pe rmite n adaptarse a c ua lq uier pro ye c to y
mo dulac ió n.
e
Fig . 2
LADRILLOS HUECOS PARA CERRAM IENTOS *

e a l peso aprox. cantidad de resistencia térmica
2
espesor cm altura cm largo cm por unidad ladrillos por m de mampostería
kg/ u Rt (m 2 K/ W)
8 18 33 3 ,3 1 6 ,5 0 ,2 3
12 18 33 4 ,4 1 6 ,5 0 ,3 6
18 18 33 6 ,0 1 6 ,5 0 ,4 1
BLOQUES CERAM ICOS POR TANTES *

e a l peso aprox. cantidad de resistencia térmica resist. media a resist. caract.
espesor altura largo por unidad ladrillos por de mampostería
cm cm cm kg/ u m2 m 2 K/ W M Pa M Pa
12 19 33 6 ,0 15 0 ,4 0 9 ,3 7 ,0
18 19 33 7 ,8 15 0 ,4 5 1 1 ,9 7 ,4
27 19 20 8 ,2 25 0 ,5 7 9 ,0 7 ,3
* Lo s valo re s de pe so , re siste nc ia té rmic a y re siste nc ia a la c o mpre sió n varían de ac ue rdo al fabric ante y al mo de lo .
Lo s valo re s de Re siste nc ia Té rmic a " Rt" de la mampo ste ría se re fie re n a pare de s sin re vo c ar y no se han inc luido las re siste nc ias té rmic as su -
pe rfic iale s.
Equivale nc ias: 1MPa = 10, 2 kg f/ c m 2 1 kc al/ m 2 hº C= 1, 163 W/ m 2 K
Para mayo r info rmac ió n c o nsultar c o n nue stra Fic ha Té c nic a Nº 1: " Co mpo rtamie nto Té rmic o de Mampue sto s y Te c ho s Ce rámic o s" .
2 CICER
Fig . 3
Lo s e spe so re s de lo s ladrillo s hue c o s para

c e rramie nto s varían e ntre lo s 4 y 18 c m,
mie ntras que lo s po rtante s pue de n te ne r e s-
pe so re s e ntre lo s 12 y 27 c m. La altura, e l
larg o y e l mo de lo ( c antidad de ag uje ro s)
c ambian se g ún e l fabric ante.
En la tabla 1 se indic an las me didas más c o-
mune s y sus valo re s típic o s .
Para o tras me didas c o nsultar c o n la Cámara
Industrial de Ce rámic a Ro ja o dire c tame nte
a las e mpre sas aso c iadas.
Fig . 4
EJECUCIÓN DE MUROS Hilo g uía
Buena humidif icación de los bloques Barras de ac e ro

Antes de se r utilizado s, lo s blo que s de b e rán
ser mo j ado s abundante me nte co n agua, tra-
t ando de lo grar su saturació n.
La razó n po r la c ual se mo jan lo s ladrillo s,
e s que de e sta mane ra se re duc e la c apac i-
dad de suc c ió n que tie ne e l mate rial c e rámi-
c o , e vitan do que e l mo rte ro pie rda ag ua al
po ne rse e n c o ntac to c o n é l lo g rándo se así
una mayo r adhe re nc ia e ntre mo rte ro y e l
blo que. Líne a de re plante o
Verificación del estado de los cimientos

Se verificará pre viame nte que la supe rfic ie de lo s cimie nto s esté limpia y nive lada. Si hay irre g ularidade s se re lle narán co n co nc re t o .
Durante la e je c uc ió n de lo s c imie nto s de be pre ve rse lo s lug are s do nde se instalarán lo s re fue rzo s ve rtic ale s, de jando barras de
ac e ro para e mpalme.
En té rmino s g e ne rale s c o nvie ne que lo s mismo s se ubique n e n las e squinas y e nc ue ntro s de muro s ( ve r más ade lant e e n blo que s
" Co lumna" ) .
Mort eros de asient o

Se re c o mie nda utilizar lo s mo rte ro s pro pue sto s po r lo s fabric ante s de c e me nto .
Se sug ie re e l e mple o de mo rte ro s de c e me nto c o n e l ag re g ado de c al e n lo s c aso s e n que e l mismo no e sté e n c o ntac to c o n e l
ac e ro . La c al hi dráulic a me jo ra la plastic idad de l mo rte ro sin pe rjudic ar se nsible me nte su re siste nc ia, pro d uc e una mayo r re te n -
c ió n de ag ua me jo rando e l frag üe de l mismo y le da más e lastic idad a la junta.
Colocación del hilo- guía

Es ne c e sario c o lo c ar un hilo bie n tirante y nive lado , que se utilizará para aline ar y nive lar la pare d.
Lo s blo que s se ubic arán hac ie n do c o inc idir su bo rde e xte rno c o n e l hilo .
Es c o nve nie nte instalar e l hilo - g uía so bre una re g la fija bie n suje ta y aplo mada. La misma pue de se r de made ra o un c año
me tálic o de se c c ió n c uadrada. Se c o lo c ará una re g la e n c ada e squina o quie bre de pare d, atando e l hilo - g uía e ntre las mismas .
CICER 3
Colocación de la primera hilada
Fig . 5
Pre vio a la c o lo c ac ió n de la prime ra hilada c o n-
vie ne marc ar so bre lo s c imie nto s 2 líne as parale -
las do nde se ubic arán lo s blo que s ( Líne as de re -
plante o ) ( ve r fig . 4) .
Se e xte nde rá so bre la base mo rte ro e n un e spe -
so r de apro ximadame nte 4 c m y una lo ng itud d e
apro ximadame nte 80 c m para no tapar de masia-
do la líne a dibujada.
Se situará e l ladrillo so bre e l mo rte ro y se lo pre -
sio nará ve rtic al y late ralme nte hac ia e l ladrillo ya
fijado hasta que e l mo rte ro salg a po r la unió n,
quitando c o n una c uc hara e l so brante .
De ac ue rdo a lo s nive les de la o bra e s pro b a b le
que la prime ra hilada sea asent a da so bre mo rt e ro
h idró f u go ( ve r más ade lant e " Capa Aislado ra" ) .
Colocación de las hiladas sucesivas

Una ve z e je c utada la prime ra hilada, e l albañil c alc ulará la altura de la pró xima ( inc luido e l e spe so r de l mo rte ro de asie nto ) ,
le vantará e l hilo , lo nive lará y pro c e de rá a la c o lo c ac ió n de las hiladas sig uie nte s ( ve r fig . 6 ) .
Colocación de la mezcla de asient o

En lo s blo que s po rtante s de tubo s ve rtic ale s, la me zc la de asie nto de be rá c o lo c arse so lame nte so bre las franjas late rale s pa-
rale las a la lo ng itud de l blo que do nde lo s ag uje ro s so n de me no r tamaño . Se re c o mie nda utilizar una mezc la más bie n e spe sa
para que no fluya al inte rio r de lo s mismo s ( ve r fig . 5) .
La pe rfe c ta unió n de l mo rte ro de bido a la muy bue na adhe re nc ia
que tie ne c o n e l mate rial c e rámic o sumado a la trabazó n e ntre pie -
Fig . 6
zas y la pe ne trac ió n parc ial de l mo rte ro e n las múltiple s c e ldas de l
blo que ase g uran una exc e le nte re siste nc ia me c ánic a de l c o njunto . Espe so r de la junta: 1, 0 a 1, 5 c m
La c antidad de mo rte ro que se c o lo que de be se r tal que al apre tar

e l ladrillo que de una junta de 1, 0 a 1, 5 c m de e spe so r.
No e s ne c e sario aplic ar me zc la e n las juntas ve rtic ale s, pue s no Altura del blo que
c o nfie re n mayo r re siste nc ia a lo s mampue sto s que so n so lic itado s más junta
princ ipalme nte po r e sfue rzo s ve rtic ale s ( e n zo nas sísmic as e s pre -
c iso hac e rlo s a e fe c to s de c o nfe rirle s re siste nc ia al c o rte ) . En lo s
ladrillo s hue c o s c o n ag uje ro s ho rizo ntale s, la me zc la de asie nto se
c o lo c ará se g ún lo indic ado e n las fig uras 7 y 8.
El muro de be rá le vantarse sie mpre que se a po sible po r hiladas ho -
rizo ntale s e n to da la e xte nsió n de la o bra. Fig . 7
A e fe c to s de c o nfe rirle al muro una mayo r c apac idad de distribu -

c ió n de las c arg as, se de be n trabar las hiladas alte rnando las jun -
tas ve rtic ale s. La lo ng itud de la traba no de be se r me no r que 1/ 4
de la lo ng i t ud de l mampue sto utilizado . De se r ne c e s a rio , po r ra-
z o ne s de mo dulació n, para lo s ext re mo s de la pare d o para la ma-
t e rializació n de juntas ve rtic a le s, se puede n utilizar 1/ 4, 1/ 2 ó 3/ 4
de blo que. Estas frac c io ne s de blo que, e n e l c aso de lo s po rtant e s
de ag ujero s vertic a le s, po drán impleme ntarse e n o bra me d iante e l
co rte c o n el c anto de una c uc h a ra de albañil o co n una sie rra .
Ambas c aras de l muro de berán se r pe rfe c tame nte planas y vertic a-
le s, po r lo que se debe rá co nt ro lar pe rió dic ame nte la ho rizo nt alida d,
aline amie nto y ve rtic a lidad del parame nto de la sig uie nte mane ra:
4 CICER
Fig . 8
Horizont alidad y alineamient o: El uso de la re g la pe rmite la

fo rmac ió n de una c ámara de aire
Me diante una re g la y nive l so bre la última hilada c o lo c ada c o mo lo
mue stra la fig ura 9 y po r me dio e l te ndido de hilo s g uía. Re g la de made ra
Se sug ie re c o ntro lar c ada 4 blo que s y ajustar la po sic ió n de lo s mis-
mo s, aplic ando pe que ño s g o lpe s c o n e l man go de madera de la c u-
c hara ante s de que se e n dure zc a e l mo rte ro .
Vert icalidad:
Se co nt ro lará la vertic alidad del muro y de las juntas verticales me dian-
te el uso de plo mada en las esquinas y en vario s punto s de l muro
( ve r fig . 10) .
Se sug ie re ir c o ntro lando la ve rtic alidad e n c ada hilada c o n re g la y
c ada 4 hiladas c o n la plo mada.
Fig . 10
Fig . 9
Fig . 11
1 - ALGUNAS VENTAJAS DE LOS ELEMENTOS

CONSTRUCTI VOS FABRI CADOS CON CERAMI CA ROJA
• No suenan a hueco.
• Son resist ent es a la acción del f uego.
• Tienen muy buena aislación acúst ica.
CICER 5
Capa de aislación hidróf uga
Fig . 12
horizont al y vert ical
Capa aislado ra A fin de e vitar que la hume dad de l te rre no pase al int e -
Fie ltro asfáltic o ho rizo ntal supe rio r rio r de la vivie nda, se de be hace r una c arpe ta impe rme a-
Capa aislado ra
Capa aislado ra ve rtic al ble tanto e n lo s mu ro s que dan al ex t e rio r c o mo en lo s in-
ho rizo ntal infe rio r t e rno s que pue dan te ne r c o ntac to c o n e l suelo .
Se e mple a para e ste fin c o nc re to hidró fug o o alg ún ma-
te rial ade c uado de ac ue rdo a las e spe c ific ac io ne s de l f a-
bric ante . El e spe so r de e sta c apa se rá de apro x. 2c m y
o c upará to do e l anc ho de l muro . Es c o nve nie nte hac er
una do ble c apa ho rizo ntal y c apas ve rtic ale s po r ambas
c aras ( ve r fig . 12) .
La misma se e je c uta fo rmando un c ajo nc ito de ac ue rdo a
la fig ura 13 y re lle nando c o n mo rte ro hidró fug o .
La do ble c apa impe rme able pro te g e de la hume dad que
po dría asc e nde r a c ausa de alg una fisura o de fe c to e n las
c apas ve rtic ale s o e n la infe rio r. Hay que te ne r sumo c ui-
dado e n la e je c uc ió n de las mismas, ya que una pe queña
falla pue de o c asio nar g rave s pe rjuic io s al c o nfo rt de la vi-
vie nda. En c aso de usar blo que s c o n ag uje ro s ho rizo nta-
le s se aplic a e l mo rte ro hidró fug o dire c tame nte so bre to -
da la supe rfic ie de la c ara de l blo que.
Para e l c aso de blo que s c o n ag uje ro s ve rtic ale s de berá c o -
lo c arse un fie ltro asfáltic o e nc ima de lo s ag uje ro s para
Fig . 13
e vitar que la me zc la de mo rte ro hidró fug o se intro duzc a
e n lo s mismo s ( ve r fig . 12) .
Si lo s nive le s de o bra lo pe rmite n, la c apa ho rizo ntal in-
fe rio r se pue de c o lo c ar dire c tame nte so bre e l c imiento
ante s de la prime ra hilada. Co mo re g la g e ne ral, la c apa
aislado ra infe rio r se e je c utará a 5 c m so bre e l nive l de l
te rre no e xte rno y la supe rio r una hilada so bre e l nive l de l
piso te rminado inte rio r. Estas do s c apas e starán unidas
po r o tras ve rtic ale s aplic adas e n ambas c aras de la pare d.
La c arpe ta que c ubre al c o ntrapiso tambié n de be rá se r de
c o nc re to hidró fug o ( ve r más ade lante e n e l te ma “ Piso s
Ce rámic o s” ) .
Prot ección a nivel zócalo

El e nc ue ntro de l muro c o n e l te rre no e s la parte más ame-
nazada po r la hume dad, e ste se c to r de l muro e stá e xpue s-
to al ag ua que c ho rre a po r las pare de s, la que salpic a e n
e l sue lo y la que pro vie ne de la hume dad de l te rre no , po r
e llo e s c o nve nie nte que e sta zo na e sté pro te g ida po r un
ale ro de l te c ho y una ve re da pe rime tral.
2 - LOS BLOQUES CERÁMI COS SE ADAPTAN A CUALQUI ER PROYECTO Y MODULACI ON

Las numerosas celdas que poseen los ladrillos huecos permit en ejecut ar f ácilment e canalet as
horizont ales y vert icales para el paso de inst alaciones de gas, luz y agua que luego pueden re-
llenarse sin compromet er la resist encia del muro ( en cada caso deberá verif icarse de acuerdo al
espesor del muro) .
Los ladrillos huecos se pueden cort ar f ácilment e con el cant o de una cuchara de albañil o sierra.
Además se f abrican en dif erent es medidas, permit iendo adapt arse a cualquier t ipo de proyect o.
6 CICER
ABERTURAS
De finic io ne s
En e l dibujo Nro . 14 se de fine n las parte s que c o mpo ne n e l hue c o
o vano de una ve ntana.
a) Abert uras de chapa

Co nvie ne instalar lo s marc o s de c hapa de ac e ro de pue rtas y ve n- de ntro de l marc o y e n las g rapas.
tanas a me dida que vamo s le vantan do la pare d. En la zo na de las g rapas se rá ne c e sario ro mpe r un po c o
De e sta mane ra se pue de ir lle nando fác ilme nte c o n mo rte ro e l e s- e l ladrillo para que e nc aje n e n e l muro .
p ac io c o mpre nd ido e nt re e l muro y e l marc o , me j o rando la fijac ió n de l Otra fo rma habitual de instalarlo s c o nsiste e n te rminar
marco ( re siste me jo r lo s po rtazo s) y evitando la c o nde nsac ió n de ag ua prime ro e l vano y lue g o amurar e l marc o de c hapa.
que puede lle gar a oxidarlo ( este mo rt e ro no de be c o nt e ner cal) . Para e llo e l tamaño de l vano de be rá se r uno s 6 c m mayo r
Este mé to do , que e s e l tradic io nalme nte utilizado , c o nsiste e n ubique e l tamaño de l marc o .
c ar e l marc o e n su lug ar de e mplazamie nto ; nive larlo , aplo marlo y En e l muro se de jará un e spac io para las g rapas y se ta-
a me di da que se va le vantando e l muro fijarlo c o lo c ando mo rte ro parán lo s ag uje ro s de lo s blo que s, lue g o se c o lo c ará e l
marc o , se lo nive lará, aplo mará y fijará re lle nando c o n
Dinte l
mo rte ro las g rapas. Al día sig uie nte se lle nará e l espac io
Vig a e nc ade nado
c o mpre ndido e ntre e l marc o y e l muro c o n mo rte ro e n do s
o tre s e tapas.
Para que no se e sc ape e l mo rte ro po r lo s c o stado s se c o -
lo c arán tablas e n lo s c o stado s. En to do s lo s c aso s, pre-
viame nte de be rán lle narse lo s umbrale s de lo s marc o s c o n
mo rte ro sin c al. Co mo re g la g e ne ral po de mo s de c ir que no
Jamba
de be n que dar hue c o s e ntre lo s marc o s y las pare de s .
Alfé izar
Ante pe c ho
Fig . 16
Este espac io debe

ir llenándo se c o n
mo rtero a medida
Fig . 14 que se levanta la
pared ( el mo rtero
no debe tener c al)
Fig . 15 Re vo que
Capa aislado ra
ho rizo ntal supe rio r
Capa aislado ra
ve rtic al
Exte rio r
Co ntrapiso
Piso c e rámic o
Capa aislado ra
h o rizo ntal infe rio r
Te rre no natural
CICER 7
Fig . 18 El marc o de c hapa de be Fig . 17
re lle narse c o n mo rte ro
Apro x. 3 c m de luz
Se re lle nará c o n
mo rte ro de spué s
de instalado e l
marc o
b) Abert uras de aluminio y PVC

Co nvie ne instalar las abe rturas de aluminio , PVC y made ra
de spué s de le vantado e l muro .
De esta mane ra se las pro t e ge del malt rato en o bra y se inde-
p e ndiza la tarea de co lo cació n del trabajo de o tro s gre mio s.
Estas abe rturas so n c o lo c adas utilizan do alg uno de lo s si -
g uie nte s mé to do s:
1 ) Fijación direct a al muro mediant e t arugos plást icos

y t ornillos. En e ste c aso e l albañil só lo de be de jar e l
hue c o e n la pare d pe rfe c tame nte te rminado . El tamaño
de l mismo de be rá se r 1 ó 2 c m mayo r que e l tamaño de
la c arpinte ría, de be rá e star pe rfe c tame nte e sc uad rado y
aplo mado . Se rá c o nve nie nte ve rific ar que las diag o nale s
de l vano se an ig uale s.
Fig . 19 Hay que te ne r e n c ue nta que lo s la-

drillo s hue c o s tie ne n ag uje ro s que
de be rán re lle narse c o n ho rmig ó n
de le c a e n lo s se c to re s do nde se
anc larán lo s tarug o s ( do sific ac ió n:
1 parte de c e me nto , 3 de are na, 3
de le c a me diana; c o n po c a ag ua
para o bte ne r una me zc la e spe sa)
( ve r fig . 19) .
Al mo me nto de re c ibir la abe rtura,
lo s late rale s de l vano de be rán e star
re vo c ado s y alisado s.
Altura y larg o de la
abe rtura más de 2 c m NOTA: Este tipo de pue rtas y ve n-
tanas so n instaladas po r sus fabri-
Re lle nar e sto s hue c o s
c ante s. El albañil só lo de be rá pre-
c o n ho rmig ó n de
le c a 1: 3: 3 d e parar e l vano . En to do s lo s c aso s se
c o nsiste nc ia e spe sa de be rá c o nsultar pre viame nte c o n
e l fabric ante de las abe rturas.
8 CICER
2 ) El albañil f ija al muro un pre- marco sobre el cual el
Fig . 20
proveedor de las abert uras inst ala las puert as y vent anas.
Lo s pre - marc o s so n marc o s g e ne ralme nte fabric ado s c o n pe rfi -
Ho rmig ó n
le s de ac e ro g alvanizado , aluminio o made ra que se ase g uran
al muro me diante g rapas y mo rte ro . Po ste rio rme nte se fijan las
abe rturas a e sto s pre - marc o s. Barras de ac e ro d e
Al lle g ar al lug ar de la abe rtura e l albañil de be de jar sin te rmi- ac ue rdo al c álc ulo
nar e l hue c o do nde se instalará la pue rta o ve ntana.

Al re c ibir e l pre - marc o de l pro ve e do r de abe rturas, e l albañil lo
c o lo c ará, nive lará y aplo mará de ac ue rdo a las instruc c io ne s de
c ada fabric ante , utilizando mo rte ro para fijar las g rapas. A c o n-
tinuac ió n te rminará la parte de albañile ría de l vano ( re vo c ad o
y alisado ) . Finalme nte e l pro ve e do r de las abe rturas c o lo c ará
las pue rtas y ve ntanas.
Al ig ual que e n e l c aso ante rio r se de be rá c o nsultar pre viame n-
te c o n e l pro ve e do r de las abe rturas.
Fig . 21
DINTELES Y ANTEPECHOS
Lo s dinte le s pue de n se r c o nstrui do s c o n blo que s e spe c iale s e n
fo rma de " U" o c o n e nc o frado s de made ra y apuntalamie nto s
te mpo rario s c o mo lo indic an las fig s. 20 y 21. Lo s mismo s se
lle nan c o n ho rmig ó n y ac e ro c o n e l fin de suministrar una ade -
c uada re siste nc ia a la fle xió n y e l c o rte .
El anc ho de l dinte l de be c o inc idir c o n e l e spe so r de la pare d y
su altura, c o n la hilada de ladrillo s.
El apo yo de lo s dinte le s de be se r sufic ie nte para ase g urar un
bue n re parto de c arg as, sie ndo la lo ng itud mínima 20 c m e n c a-
da e xtre mo ( ve r fig . 19) .
Es c o nve nie nte po ne r do s varillas de l 8 e n la hilada inme diata
infe rio r al ante pe c ho , c o mo lo indic a la fig . 19.
Blo que dinte l
3 - LA CERAMI CA ROJA TI ENE MUY BUENA AI SLACI ÓN TERMI CA

La aislación y la masa t érmica de los muros permit e lograr viviendas f rescas en verano y cálidas
en invierno, mejorando not ablement e el conf ort de sus habit ant es.
Los bloques cerámicos port ant es se f abrican en dist int os espesores, permit iendo const ruir muros
simples que cumplen con los requerimient os de aislación t érmica exigidos por la norma I RAM
1 1 6 0 5 para t odas las zonas climát icas de la Argent ina.
CICER 9
ENCADENADOS VERTICALES Y HORIZONTALES
a) Encadenados vert icales b) Encadenados horizont ales

En pare de s de más de 4 mt de lo ng itud, e n alg unas e squinas o El apo yo de la lo sa so bre e l muro se de be re alizar po r me dio de
e n e nc ue ntro s de muro s, e s c o nve nie nte utilizar blo que s tipo una viga ho rizo ntal de ho rmigó n armado ( viga de enc adenado ) .
" c o lumna" que pe rmite n mate rializar e nc ade nado s ve rtic ale s El o bje tivo de e sta vig a e s distribuir unifo rme me nte las c arg as
inc o rpo rado s a la misma mampo ste ría sin ne c e sidad de re c urrir de la lo sa so bre e l muro y aume ntar la rig ide z de l c o njunto . De
a e nc o frado s. no e xistir e sta vig a se pro duc irían fisuras e n e l muro po r c o n-
Esto s re fue rzo s ve rtic ale s no c umple n c o n la func ió n de una c o - c e ntrac ió n de te nsio ne s e n la zo na de l apo yo vig ue ta- ladrillo .
lumna ( c o n lo s blo que s e s sufic ie nte ) , sino que c o labo ran a so - Para la e je c uc ió n de e sta vig a se pue de n utilizar blo que s e spe -
po rtar e sfue rzo s late rale s ( Ej. : vie nto ) , dándo le al c o njunto c iale s e n fo rma de " U" que re e mplazan al e nc o frado , o bie n
mayo r rig ide z. pue de c o nstruirse de mane ra habitual me diante un e nc o frado
de made ra. De ntro de l e nc o frado o vig a e n " U" se c o lo c an las
Para la e je c uc ió n de e sto s re fue rzo s se dispo ne n vertic alme nte barras de ac e ro ne c e sarias.
3 varillas de ac e ro de l ø 8 c o n una varilla de l ø 4, 2 c o lo c ada e n El e nc ade nado ho rizo ntal se ho rmigo na junto c o n e l e nc ade na-
fo rma de e spiral, que se e nhe bra po r e l ag uje ro de lo s blo que s do ve rtic al.
" Co lumna" .
Al c o lo c ar lo s hie rro s y po ste rio rme nte lle nar c o n ho rmig ó n hay
que te ne r c uidado de que lo s hue c o s de las c o lumnas e sté n li-
bre s de o bstác ulo s, tale s c o mo re sto s de mo rte ro frag uado o
basura que impi da e l c o rre c to lle nado de lo s mismo s. Una fo r-
ma de lo g rarlo e s g o lpe ar las o bstruc c io ne s c o n una
varilla de hie rro y e fe c tuar un ag uje ro para limpie za
Vig a de ho rmig ó n de e nc ade nado ho rizo ntal
e n e l blo que “ Co lumna” de más abajo . Este ag uje ro
pe rmite re tirar la basura que se pue da habe r ac umu-
Co lumna
lado e n e l c o n duc to . Ante s de ho rmigo nar el agujero
se tapa co n una made ra ( ver fig. 23) .
Fie ltro asfáltic o
Si lo s e nc ue ntro s so n de pare de s de me no r e spe so r

se de be se g uir re spe tando la traba de las pare de s,
mo ntando las hiladas e n fo rma alte rnada. Tambié n
pue de mate rializarse una c o lumna de la mane ra in-
dic ada e n la fig . 23. Para e llo , e n lug ar de c o lo c ar
blo que s e n las e squinas, se c o lo c an table ro s de ma-
de ra y se lle na c o n ho rmig ó n ( e nc o frado tradic io -
nal) . En to do s lo s c aso s de be rá ase g urarse e l lle na-
do c o mple to de lo s e spac io s c o n ho rmig ó n.
Fig . 23 Enc ade nado ve rtic al inte rme dio ,

e nc o frado tradic io nal
Enc ade nado ve rtic al
Fig . 22
c o n blo que s “ c o lumna” Vig a de e nc ade nado ho rizo ntal
Ag uje ro de limpie za
Cimie nto
10 CICER
DETALLES CONSTRUCTIVOS
Alf éizar Paredón en cubiert a de azot ea y salient es del muro

La unió n e ntre e l muro y la c arpinte ría e s pro pe nsa a la apa- ( cornisas, et c.)
ric ió n de filtrac io ne s de ag ua. Para e vitar e ste pro ble ma se re - Estas parte s de la o bra se e nc ue ntran muy e xpue stas a la
c o mie nda c o lo c ar e n e l alfé izar una pro te c c ió n que pue de se r acc ió n de la lluvia. Pa ra e vitar que e l ag ua se de s lic e so bre la
me tálic a, pre mo lde ado de ho rmig ó n, baldo sas c e rámic as e s- fa c h a da se c o lo c ará e n la parte supe rio r de e sta pared e le me n-
maltadas, e tc . Es c o nve nie nte c o lo c arla c o n una pe ndie nte to s de pro tec c ió n ( pre mo lde ado s de ho rm ig ó n, baldo sas esma l-
apro ximada de l 20% y que e l marc o de la ve ntana lo so lape un t adas, e le me nto s me t álic o s, e tc. ) que vo larán co mo mínimo 3
po c o . Tambié n e s ne c e sario que la supe rfic ie de l alfé izar pe - cm de ambas c aras del mu ro y c o n una bue na pe nd ie nt e. Co n-
ne tre al me no s 3c m e n las jambas y vue le al me no s 2 c m de v e ndrá ase ntar esta pro tec c ió n so bre un mo rt e ro hidró f u g o .
la pare d. El mo rte ro de asie nto de be se r hi dró fug o .
Fig . 24 Pre marc o de la ve ntana Fig . 25
Baldo sa c e rámic a Baldo sa

( pe ndie nte 20% )
Mo rte ro hidró fugo

Mo rte ro hidró fugo
Mínimo 3 c m
2 c m mínimo
Mínimo 2 c m
4 - ALTA RESI STENCI A MECANI CA Y BAJO PESO PROPI O

Ningún mat erial combina t an bien como la Cerámica Roja las propiedades de alt a
resist encia, bajo peso propio y bajo cost o.
• Alt a resist encia mecánica

Los bloques port ant es cerámicos según su espesor son apt os para const ruir edif icios de
P.B. y t res pisos. Para el cálculo est ruct ural consult e con un prof esional.
Los pisos de baldosas de Cerámica Roja t ienen una gran resist encia a los golpes y
al desgast e.
• Bajo peso propio

Los ladrillos cerámicos t ienen un peso propio t al que permit e manejarlos con f acilidad
por cualquier albañil.
El rendimient o de la mano de obra aument a al disminuir el peso de los bloques.
CICER 11
LOSAS CERAMICAS
INTRODUCCION
Fig . 1B
El siste ma de e je c uc ió n de lo sas utili-
zando vig ue tas de ho rmig ó n pre te nsado
o vigue tas de pie c e rámic o co n arma du-
ra re t ic u la da e int e rc a la ndo ent re las
m i s mas blo que s c e rámic o s y lue go lle -
na ndo c o n ho rm ig ó n, pe rmite o bte ne r
e nt re piso s y c ubie rtas de fác il re a li z a-
ció n c o n un mínimo de e nc o f rado s.
Caño s de luz
Me d iante e l barnizado de su supe rfic ie
i n f e rio r se lo g ra un agra dable aspe cto ,
Blo que c e rámic o Malla de ac e ro
p ud i é ndo se de jar a la vista. Pa ra e llo de -
de te c ho Vig ue ta de ho rmig ó n
berán e leg irse vig uetas de bue na termi-
pre te nsado
nac ió n superfic ial c o n bo rdes latera le s Capa de c o mpre sió n
de ho rmig ó n,
b ien re c t o s. Tambié n pue den aplic a rs e
e spe so r 4 a 7 c m
c ie lo rraso s de yeso o fino s a la c al.
CALCULO
La re siste nc ia de una lo sa c e rámic a e stá dada princ ipalme nte
Fig . 3B
po r tre s fac to re s:
• Carac te rístic as de las vig ue tas
( c antidad de ac e ro , tipo de ac e ro , e tc . ) ;
• Altura de lo s blo que s
( de te rmina princ ipalme nte e l e spe so r de la lo sa) ;
• Espe so r de la c apa de c o mpre sió n.
Para e l c álc ulo de berá te ne rse en cuenta las c argas ac cide nt ale s
ac t uant e s, carg as co nc e nt radas de muro s, c argas en vo ladizo ,
e t c. En lo s fo lle to s de lo s fabric ante s de vig ue tas se e nc ue n-
tran tablas de c álc ulo que de te rminan la altura de l ladrillo c e -
rámic o a utilizar y e l e spe so r de la c apa de c o mpresió n para c a-
da tipo de c arg a. Sug e rimo s c o ntac tarse c o n e llo s.
NOTA I MPORTANTE: Exija y c o ntro le a su pro ve e do r que la al-

Tablas para e vitar
tura de lo s blo que s que le e nvíe n se a la que re sulta de l c o rre s-
e l hundimie nto
po ndie nte c álc ulo . de l puntal
Cuñas de made ra
Te rre no natural
Fig . 2B
EJECUCION EN OBRA
1 - Apunt alamient o
Es ne c e sario le vantar un apuntalamie nto pro viso rio que so ste n-
g a las vig ue tas c o mo lo indic ado e n la fig . 3- B. Si lo s puntale s
Altura
9 a 18 c m se apo yan dire c tame nte e n e l te rre no e s c o nve nie nte c o lo c ar de -
38 c m bajo , ade más de las c uñas, tablas para e vitar e l hundimie nto d e
42 c m lo s puntale s e n e l te rre no .
12 CICER
Fig . 4B
Vig a de e nc ade nado
2 - Colocación de las viguet as y bloques. ATENCI ON: No c aminar so bre las vig ue tas y blo que s si no e s-
Las vig ue tas de be n apo yar so bre las vig as de e nc ade nado 8 c m tán apuntalado s, c o lo c ar tablo ne s po r e nc ima de lo s blo que s
c o mo mínimo . La distanc ia e ntre una vig ue ta y o tra que da e s- para c aminar so bre e l te c ho .
table c ida auto mátic ame nte po r e l anc ho de l blo que ( la distan - En la fig ura 5B se mue stran las distintas po sibilidade s de ajus-
c ia de e je a e je de vig ue ta e s de apro x. 50 c m) . te de me di das e n lo s bo rde s que sue le n pre se ntarse al c o lo c ar
A e fe c to s de e vitar e l arrastre de l muro po r e l te c ho de bido a las vig ue tas y blo que s.
las variac io ne s té rmic as, se inte rc alarán do s c apas de fie ltro as- A mo do de arrio stramie nto e s c o nve nie nte e je c utar ne rvio s
fáltic o o pe líc ula plástic a e ntre las vig ue tas y la vig a de e nc a- transve rsale s a la dire c c ió n de las vig ue tas utilizando blo que s
de nado que fac ilitará la libre dilatac ió n de la lo sa. de 9 c m de altura, y e n e l e spac io que que da, c o lo c ar hie rro s.
Se fo rzarán las vig ue tas hac ia arriba 1 ó 2 mm po r c ada me tro Este re fue rzo ayuda a re partir c arg as transve rsale s y e vitar que
de lo ng itud de vig ue ta ( c o ntrafle c ha) me diante c uñas que se po ste rio rme nte se marque n las vig ue tas e n e l c ie lo rraso
de be rán c o lo c ar de bajo de lo s puntale s . ( ve r fig . 6B) .
Fig . 5B- 1 Fig . 5B- 2 Fig . 5B- 3
Caso a) : Lo s ladrillo s apo yan e n Caso b) : Lo s ladrillo s no apo yan Caso c) : Lo s ladrillo s no apo yan so bre la
su to talidad so bre la vig a d e so bre la vig a de e nc ade nado . El vig a de e nc ade nado . El ajuste se lo g ra ubi -
e nc ade nado e n e l se ntido de las ajuste se lo g ra c o lo c an do do s c ando barras de ac e ro de 4 mm y ho rmig o -
vig ue tas. vig ue tas juntas. nando . Po r de bajo se c o lo c a una tabla para
que no se e sc ape e l ho rmig ó n.
CICER 13
3 - I nst alación de cañerías y bocas de luz para la
Fig . 6B
inst alación eléct rica
Vig a de arrio stramie nto
Existe n varias mane ras de fijar las c ajas de luz a lo s
blo que s. Una de e llas c o nsiste e n e fe c tuar un ag uje -
ro e n la parte supe rio r de l blo que y c o lo c ar la c aja
de sde arriba. Lue g o de instalado lo s c año s de e le c -
tric idad y alre de do r de l ag uje ro po ne r un c artó n o
pape l para que al lle nar la lo sa no se intro duzc a e l
Carg a c o nc e ntrada
ho rmig ó n de ntro de lo s hue c o s de l blo que . Pre via-
( tabique )
me nte se pue de inmo vilizar la c aja c o n un po c o de
mo rte ro . El blo que do nde se ubic ará la c aja, se mar-
c a c o n un lápiz e n la parte de abajo ( c ie lo rraso ) , y
lue go de endure c ido e l ho rm ig ó n se pica e l mismo
de sde abajo e n la zo na de l ag uje ro de la c aja.
Lo s c año s de luz pueden c o lo c arse po r ade nt ro de lo s
a g uj e ro s de lo s blo ques. También pue den ir po r afue -
ra pero paralelo s a las viguetas ( ve r fig. 7B y 8B) .
4 - Limpieza y mojado
Re fue rzo d e
barras de ac e ro Se barre la supe rfic ie c o n una e sc o ba para e liminar
Blo que de 9 c m
de altura
re sto s de ladrillo s, c al, e tc . que pue dan o bstac ulizar
Blo que de 12 o 16 c m de altura
una bue na adhe re nc ia e ntre e l ho rmig ó n, ladrillo s y
vig ue tas ( ve r fig. 9B) .
Fig . 7B A c o ntinuac ió n se mo ja abundante me nte e l mate rial

c e rámic o . Cuando se vie rta e l ho rmig ó n para fo rmar
Cartó n
la c apa de c o mpre sió n, e l ladrillo to davía de be e star
húme do , de e sta fo rma se lo g rará una bue na adhe -
re nc ia y se disminuirá e l rie sg o de marc as e n
e l c ie lo rraso .
Se re c o mie nda inc o rpo rar de ntro de la c apa de c o m-
pre sió n una malla de ac e ro c o n e l fin de c o ntro lar las
c o ntrac c io ne s de frag üe.
5 - El hormigonado de la losa
Co n un lápiz se marc a e l Se re alizará e n una so la o pe rac ió n, y una ve z e ndu-
lug ar e n do nde se ha
re c ido se de be tratar de mante ne rlo húme do re g án-
instalado la c aja a fin
de lue g o ro mpe r c o n do lo y c ubrié ndo lo c o n bo lsas mo jadas o una pe líc u-
c uidado e sta parte . la de po lie tile no ( ve r fig . 10B) .
6 - Desapunt alamient o
El pro fe sio nal a c arg o de la o bra de c idirá c uán do se
de be de sapuntalar. Habitualme nte se e stima e n 15
días de spué s de l lle nado de la lo sa, de pe ndie ndo d e
la te mpe ratura ambie nte.
7 - I mpermeabilización
Las lo sas no so n impe rme able s. Se de be rá impe r-
me abilizarlas c o n una me mbrana asfáltic a o pro duc -
to s e spe c iale s que se pre paran para e ste fin. Sug e ri-
mo s c o ntac tarse c o n lo s fabric ante s.
Fig . 8B
14 CICER
Fig . 9B Fig . 10B
Para te ne r e n cue nta c ubrir una ve z c o lo c ado ) .

El ho rmig ó n de la lo sa pue de sufrir mo vimie nto s ho rizo ntale s • Para e l c aso de te c ho s, aislar té rmic ame nte a la lo sa me dian-
de bido a las c o ntrac c io ne s de frag üe y c ambio s de te mpe ratu- te un c o ntrapiso aislante o ve ntilado . De e sta manera se me jo -
ra que o c asio nan fisuras e n e l e nc ue ntro c o n lo s muro s. rará ade más la habitabili dad de la vivie n da.
Para minimizar e ste e fe c to e s re c o me n dable : • En c aso de e mple ar c ie lo rraso s aplic ado s re c o me ndamo s mar-
• Tratar de que e l ho rmig ó n de la c apa de c o mpre sió n te ng a c ar c o n una buña la unió n de l c ie lo rraso c o n e l re vo que
una baja re lac ió n ag ua/ c e me nto y frag üe ade c uado ( mo jar y ( ve r fig . 11B) .
Fig . 11B
Babe ta
Co ntrapiso aislante
Me mbrana Carpe ta c o n pe ndie nte
LOSA CERAMICA
Buña
Cie lo rraso aplic ado
Vig a de e nc ade nado
Re vo que inte rio r
AZOTEA I NACCESI BLE
CICER 15
PISOS CERAMICOS
COLOCACION DE PISOS CERAMICOS ( del tipo baldosas rústicas extruidas)
1 - Caraceríst icas de la base Junta pe rime tral

Fig . 1C
En la fig ura 1C se de tallan las dis- Junta e ntre baldo sas Piso c e rámic o
tintas parte s que fo rman un piso . Adhe sivo c e me ntic io impe rme able
Es muy impo rtante que e l c o ntrapi - Carpe ta e spe so r apro ximado 2 c m
so y la c arpe ta te ng an una re siste n-

Co ntrapiso
c ia ade c uada, e sté n bie n nive lado s
Pe líc ula de po lie tile no
e impe rme abilizado s.
Si e l c o ntrapiso e s dé bil o e stá
Te rre no
ase ntado so bre un te rre no de po c a
natural
re siste nc ia, c e de rá y arrastrará al
piso c e rámic o . Junta de l c o ntrapiso re lle na c o n mate rial fle xible
Lo s c o ntrapiso s se hac e n c o n e l fin Junta de la c arpe ta re lle na c o n mate rial fle xible
de nive lar y dar al piso las pe ndie n-
te s ne c e sarias. Co mo su supe rfic ie e s irre g ular, so bre e l mismo se hac e lue g o una c arpe ta para lo g rar una supe rfic ie lisa.
La c arpe ta de be rá e star pe rfe c tame nte adhe ri da al c o ntrapiso y el c o njunto co nt rapiso / c arpe ta de be rá se r impe rme ab le.
La mayo ría de lo s de fec to s de c o lo c ac ió n de piso s ce rámic o s, se o rig inan en pro b le mas de e jec uc ió n de c o nt rapiso s y carpe tas.
2 - Caract eríst icas a t ener en cuent a durant e la ejecución de los

Fig . 2C- 1 La hume dad se filtra
cont rapisos y carpet as po r e ste lug ar
2 - 1 - Aislación hidróf uga
Carpe ta hidró fug a
Si se trata de o bras nue vas do nde e l c o ntrapiso se va a c o nstruir so bre e l
te rre no natural, e s muy c o nve nie nte inte rc alar e ntre e l sue lo y e l c o ntrapi-
so una pe líc ula impe rme able ( e j: pe líc ula de po lie tile no de 150 mic ro ne s
de e spe so r) que impi da e l paso de la hume dad y e l vapo r de ag ua a la su-
pe rfic ie ( barre ra de vapo r) ( ve r fig . 1C) .
De e sta mane ra se lo g rará que e l ag ua no pase y e l vapo r no c o nde nse e n
las capas supe rio re s, ase gurándo se así la adhe re nc ia de alg uno s tipo s de pe-
g ame nto , evitando po sibles eflo re sc e nc ias y lo grándo se ambie nte s se co s.
Si e sto no fue ra po sible , se c o nstruirá un c o ntrapiso y/ o c arpe ta hidró fu-
g a. La do sific ac ió n de la c arpe ta de be rá se r 1: 3 ( c e me nto , are na fina) y se
ag re g ará durante la pre parac ió n, un mate rial hidró fug o de bue na c alidad
sig uie ndo las re c o me ndac io ne s de l fabric ante.
Fig . 2C- 2 La aislac ió n ve rtic al y
Tambié n lo s adhesivo s para las baldo sas de ben ser imperme ab le s. la c arpe ta hidró fug a
De bido a la amplia varie dad de pro d uc to s impe rme abilizante s y adhe sivo s, de be n to c arse
re c o me ndamo s c o nsultar c o n lo s fabric ante s y se g uir sus instruc c io ne s .

Sin e mbargo , e n to do s lo s c aso s c o nve ndrá que e l tie mpo de frag üe de la
c arpe ta se a e l mayo r po sible ante s de c o lo c ar e l piso ( mínimo 15 días) .
De be te ne rse c uidado de lo g rar un pe rfe c to e mpalme e ntre la c arpe ta hi-
dró fug a de l piso y la c apa aislante de las pare de s ( ve r fig . 2C) .
A ve c e s lo s re vo que s g rue so s de las pare de s se e je c utan ante s de que e l
c o ntrapiso impidie ndo e l c o ntac to e ntre la c apa impe rme able de l muro y la
c arpe ta hidró fug a de l piso ( ve r fig . 2C) .
16 CICER
Fig . 3C AZOTEA TRANSI TABLE TI PI CA Piso c e rámic o
Adhe sivo c e me ntic io
Carpe ta de nive lac ió n

2 - 2 - Junt as de cont racción/ dilat ación Me mbrana e imprimac ió n
en cont rapisos y carpet as
Carpe ta de nive lac ió n
Para co ntrolar las contrac c io nes de frag üe
Co ntrapiso c o n pe ndie nte
deberán ejecutarse juntas en el co ntrapiso y
la carpe ta. Si los piso s son colo cados al ex-
te rio r, los paño s no deberán exc e der lo s 4 m
de lado , con una superfic ie máxima de
12 m2. Además deberán dispo ne rse juntas
f lexibles en el períme tro y en los enc uentro s
co n co lumnas, hue c o s, etc. ( anc ho aprox. 5
Juntas de dilatac ió n re lle n a Lo sa de ho rmig ó n
a 7 mm). Si lo s piso s se c o lo c an e n am-
bie nte s inte rio re s lo s paño s pue de n se r
mayo re s. ( 5 m de lado máximo y supe rfic ie no mayo r de 20 m 2 ) . Lue g o la junta se lle na ve rtie ndo pro lijame nte c o n un re c ipie n-
La pro fundidad de las juntas e n e l c o ntrapiso y la c arpe ta de - te o sac he t e l mate rial e le g ido para e ste pro c e so y finalme nte,
be rá se r apro ximadame nte ig ual al do ble de su anc ho . Las mis- ante s de que te rmine de frag uar, se lo re to c a c o n c ui dado .
mas se re lle narán co n un ma t e rial e lástic o . Te ne r e n c ue nta que No to mar la junta ve rtie ndo e l mate rial so bre to da la supe rfic ie
las juntas de l co nt rapiso y la c arpeta de berán co inc idir c o n las de l piso ni c o n e l se c ado r quitar e l so brante . Si se trabaja c o n
j u ntas de l piso c e rámic o . Es po r e llo que se debe tratar de me - pastinas de c o lo r e xtre mar lo s c uidado s para no manc har e l re s-
dir y mo dular las me d idas de l so lado c o n la ubicac ió n de las jun- to de l piso . No se de be transitar e l piso ante s de 24 ho ras de
tas a fin de minimizar el c o rte de baldo s a s. Co nvie ne hac e r una c o lo c ado .
prue ba me diante la c o lo c ac ió n e n se c o ( sin adhe sivo ) de las
baldo sas, planific ando su dispo sic ió n, ac c e so rio s ( g uardas, 3 - 3 - Mant enimient o y limpieza
e sc alo ne s) y ubic ac ió n de lo s c o rte s . Una ve z c o lo c ado e l piso , limpiar lo s exc e de nte s de me zc la y/ o
pastina ante s de que e ndure zc an c o n ag ua y de te rge nte de uso
3 -Colocación de pisos do mé stic o . Re stre g ar c o n c e pillo si lo s re mane nte s de me zc la
3 - 1 - Preparación de las baldosas no se de spre nde n y só lo e n c aso de se r ne c e sario usar una so -
Para me jo rar la distribuc ió n de to no s de c o lo re s de be n me zc lar- luc ió n de ác i do muriátic o al 10% . Finalme nte lavar c o n abun-
se las baldo sas de vario s paque te s. Para c o rtar las baldo sas se dante ag ua y se c ar c o n un trapo de piso . El c urado e s un tra-
utilizan disc o s diamantado s. Habitualme nte se c o mie nza c o lo - tamie nto que disminuye la po ro sidad de la supe rfic ie de l piso .
c ando las baldo sas de sde e l c e ntro de l ambie nte . Alg uno s tipo s de piso s ya vie ne n c urado s de fábric a y no re-
quie re n un tratamie nto po ste rio r. Otro s, e n c ambio , pre c isa de
3 - 2 - Colocación y junt as ent re baldosas la aplic ac ió n de un pro duc to c urado r ( c o nsultar c o n e l fabric an-
Una de las c arac te rístic as de e sto s piso s e s que e xiste n lige ras te e n c ada c aso ) . Sie mpre c o nvie ne pro te g e r a lo s piso s c o n c e-
dife re nc ias de me didas e ntre baldo sas que c o nfie re n a la de c o - ras para pre ve nir la ac c ió n de ag e nte s manc hante s.
rac ió n e l aspe c to de rustic idad busc ado , e s po r e llo que de be n
de jarse e ntre baldo sas una junta sufic ie nte me nte anc ha. 3 - 4 - Pisos en azot eas accesibles
De ac ue rdo al tamaño de las baldo sas y al tipo de piso a insta- Dada la amplia varie dad de pro duc to s y siste mas de impe rme a-
lar, las juntas e ntre baldo sas de be rán te ne r un e spe so r que bilizac ió n e xiste nte s, re c o me ndamo s e n to do s lo s c aso s c o nsul-
po drá variar e ntre 10 y 20 mm. Co nsultar e n c ada c aso c o n e l tar c o n lo s fabric ante s.
fabric ante. Las baldo sas se pe gan co n un adhesivo ceme ntic io de Una fo rma habitual de c o lo c ar un piso de baldo sas en una azo -
p rime ra calidad que se aplic a c o n una llana de ntada de tamañ o te a e s la indic ada e n la fig . 3C, que c o nsiste e n hac e r so bre e l
ade c uado . La aline ac ió n de las baldo sas se re aliza c o n hilo s, c o ntrapiso una c arpe ta alisada do nde se c o lo c ará pe rfe c tame n-
to mando c o mo re fe re nc ia e l e je de las juntas . te adhe rida una me mbrana sin pe líc ula de aluminio .
Para c o mpro bar la c o rre c ta distribuc ió n de l pe g ame nto , c o lo c ar So bre la misma se aplic ará una sustanc ia imprimado ra ( g e ne ral-
la placa, pre sio narla lige rame nte y levantarla. Debe rá ve rific a rse me nte a base de asfalto s) y lue g o o tra c arpe ta alisada de c e -
que su parte po ste rio r e sté c o mple tame nte cubie rta c o n el adhe- me nto . Finalme nte , so bre e sta última se pe g arán las baldo sas .
sivo . A me d ida que se van ubic a ndo las baldo sas se van limpia n-
do sacándo le e l exc e so de adhe sivo ante s de que e ndure z c a . ¡ No pe g ar las baldo sas dire c tame nte so bre la me mbrana!
CICER 17
EFLORESCENCIAS
Fig . 4C
EL SOL Y EL VI ENTO EVAPORAN EL AGUA, QUEDANDO LAS SALES ( EFLORESCENCI AS)
Vie nto Mo rte ro c o n

sale s y
hume dad
Eflo re sc e nc ias
Co ntrapiso
Tie rra húme da con sale s
Se de no minan " Eflo re sc e nc ias" a c ristale s de sale s, g e ne ral- de manufac tura y a las altas te mpe raturas utilizadas, e s raro
me nte de c o lo r blanc o , que se de po sitan e n la supe rfic ie de la- que é stas se an fue nte s de e flo re sc e nc ias.
drillo s, te jas y piso s c e rámic o s o de ho rmig ó n. Sin e mbarg o , c o mo e l lug ar do nde apare c e n las manc has e s e n
Si bie n e l me c anismo de fo rmac ió n de e flo re sc e nc ias e s c o m- la supe rfic ie de lo s ladrillo s, piso s o te jas, e s c o mún que e rró -
ple jo , po de mo s de c ir e n fo rma simplific ada que alg unas sale s ne ame nte se c ulpe a e sto s mate riale s de se r la c ausa de las
so luble s e n ag ua pue de n se r transpo rtadas po r c apilaridad a e flo re sc e nc ias.
travé s de lo s mate riale s po ro so s y se r de po sitadas e n su supe r-
fic ie c uando se e vapo ra e l ag ua po r e fe c to de lo s rayo s so lare s 2 - Orige n de l agua
y/ o de l aire ( ve r fig . 4C) . a) La lluvia y e l vie nto , que pro duc e n e l ing re so de ag ua e n e l
mate rial c e rámic o y mo rte ro diso lvie ndo las sale s.
1 -Orige n de las sale s b) Ag ua de c o nde nsac ió n. Si bie n lo s muro s pue de n e star
a) Mo rte ro s y ag re g ado s so n la princ ipal fue nte de sale s y c au- aislado s, a ve c e s e l ag ua se pro duc e po r c o nde nsac ió n inte rsti-
sa de aparic ió n de la mayo ría de las e flo re sc e nc ias . c ial de ntro de lo s mismo s.
b) Sue lo . El te rre no pue de c o nte ne r sale s. El c o ntac to dire c to c ) Ag ua utilizada e n la o bra. En alg uno s lug are s e l ag ua de
e ntre e l te rre no y e l muro o e l piso sumado a la hume dad de l po zo utilizada e n la o bra pue de c o nte ne r e le vada c o nc e ntra-
sue lo e s o tra de las c ausas fre c ue nte s de e flo re sc e nc ias . c ió n de sale s.
c ) Unidade s de c o nstruc c ió n. Lo s mismo s ladrillo s, piso s y te- d) El te rre no do nde e stá ase ntada la c o nstruc c ió n g e ne ralme n-
jas pue de n lle g ar a c o nte ne r alg unas sale s. De bido a la c o mpo - te e s húme do .
sic ió n químic a de las mate rias primas utilizadas e n su pro c e so
18 CICER
3 - La mamposte ría o e l contrapiso no de be n mate riale s c e me ntic io s o pie zas c e rámic as.
pe rmitir e l contacto de las sale s y e l agua El o tro c aso e s c uando e l o rige n de las sale s se e nc ue ntra e n e l
El dise ño jue g a un pape l impo rtante . De be impe dirse que se te rre no o ag ua de la zo na y no e xiste alg una barre ra que impi-
p ro duzc a e ste c o ntac to me d ia nte b arre ras impe rme a b le s, da su paso ( e j. : pare d de ladrillo s de un só tano e n c o ntac to di-
e vitando fisuras, filtrac io ne s, e tc. re c to c o n e l sue lo ) . Aquí de be rá e studiarse una so luc ió n más
c o mple ja, tratando de impe rme abilizar la pare d .
4 - Pre ve nción de las e flore sce ncias Otra mane ra se nc illa de limpiar las e flo re sc e nc ias e s me diante
Co mo c o nse c ue nc ia de lo indic ado e n lo s punto s anterio re s, de- lavado , pe ro se de be hac e r e n tie mpo c aluro so o se c o pue s e l
be e vitarse de ntro de lo po sible e l c o ntac to e ntre la mampo s- ag ua pue de vo lve r a diso lve r más sale s e n e l inte rio r de lo s
te ría, las sale s y e l ag ua. c e rámic o s.
Sug e rimo s se g uir e sto s c o nse jo s: Limpiar c o n ác ido e s una prác tic a no ac o nse jable debido a que
• Utilizar mo rt e ro s y ma t e riale s hidró f ugo s de re c o no c ida calida d pue de pe ne trar a travé s de las juntas, pe rjudic ando la unió n de
• Si se c o lo c an piso s so bre e l te rre no , inte rc alar e ntre e l sue lo lo s ladrillo s o piso s.
y e l c o ntrapiso una pe líc ula de po lie tile no para e vitar e l paso
de l vapo r de ag ua y c o nde nsac ió n de la hume dad.
• En muro s, te ne r e spe c ial c uidado al e fe c tuar la c apa aislante NOTA 1 : Se de ja e xpre same nte ac larado que no asumimo s re s-
y azo tado . po nsabilidad alg una so bre daño s de c ualquie r naturale za que
re sultaran c o mo c o nse c ue nc ia dire c ta o indire c ta de la aplic a-
5 - Limpie za de las e flore sce ncias c ió n de l mate rial o su utilizac ió n inc o rre c ta.
Pre viame nte hay que de te rminar las c ausas.
NOTA 2 : Las re c o me ndac io ne s de e ste man ual se re fie re n a si-
Alg unas e flo re sc e nc ias se limpian una vez co n un cepillo y no
tuac io ne s e n te rre no s no - sísmic o s. La info rmac ió n suministra-
vuelven a apare c e r.
da e stá o rie ntada hac ia la fo rma de c o lo c ac ió n de lo s mate ri a-
A vece s co n la simple acc ió n de la lluvia y el tiempo de sap are c e n .
le s de Ce rámic a Ro ja, para e l c álc ulo de e struc turas de mam-
So n lo s c aso s e n que las sale s e stán inc luidas e n lo s mo rte ro s,
po ste ría se de be rá re c urrir a lo s c o rre spo ndie nte s re g lame nto s.
5 - ESTABI LI DAD DI MENSI ONAL

( MENOR MOVI MI ENTO DEL MATERI AL)
El coef icient e de dilat ación t érmica de la Cerámica Ro-
La mayoría de los mat eriales de const ruc- ja es aproximadament e la mit ad del hormigón y del ye-
ción cambian de t amaño a lo largo del so. Respect o de los met ales es t res veces menor.
t iempo debido a su absorción de humedad, La Cerámica Roja después de haberse mojado abundan-
cambios de t emperat ura y acción de cargas. t ement e previo a su colocación no cambia más de volu-
Est os movimient os aparent ement e pequeños son los men aunque se seque o se moje post eriorment e. Ot ros
que causan t ensiones dent ro de los mat eriales y que mat eriales. ( ej.: hormigón) cambia su volumen por la
pueden conducir al f isuramient o de los mismos. acción de los cont enidos de humedad. El ef ect o del
Para evit ar est as f isuras, deben idearse diseños que mi- creep en la Cerámica Roja es despreciable.
nimicen, acomoden o prevengan est os movimient os.
Junt as, f ijaciones y ref uerzos de acero son algunos de ¡LA EXCELENTE ESTABI LI DAD DI MENSI ONAL DE LA CE-
los sist emas generalment e empleados con el objet o de RAMI CA ROJA PERMI TE UNA CONSTRUCCI ON SENCI LLA,
resolver est os problemas. RESI STENTE Y CON UN MI NI MO DE REFUERZOS!
CICER 19

2963 - Manuales Varios (Sistemas Constructivos)

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Detalle de apoyo en muros portantes de mampostería:

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Muro doble exterior

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Detalles constructivos Viga metálica exterior

Detalle de apoyo en vigas metálicas:

Apoyo mínimo recomendado 7,5cm

Viga metálica exterior

Viga metálica interior

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Detalles constructivos Viga exterior de hormigón

Detalle de apoyo en vigas de hormigón:

Apoyo mínimo recomendado 10cm

Viga exterior de hormigón Piso + Contrapiso

LOSA HUECA FLASUR

Viga de hormigón armado