Prensa de Tres Guias

“Año de la Universalización de la Salud”
Centro de Formación Profesional

Senati
“Servicio Nacional de Adiestramiento en el Trabajo Industrial”
TAREA 003
MMAD_MMAD-504_T003
PRENSA DE TRES GUIAS
ESTUDIANTE: CARIRE ANDRADE MIGUEL

INSTRUCTOR: RUBEN GOMEZ CCORAHUA
CARRERA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
CURSO: VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS
TAREA: PRENSA DE TRES GUIAS
SEMESTRE: V
CORREO: 1143516@senati.pe
ZONAL: CAMD
CFP: ABANCAY
ABANCAY -
APURÍMAC -
1
MIGUEL CARIRE ANDRADE
PRENSA DE TRES GUIAS
CONCEPTO:
Las prensas son herramientas que permiten sujetar uno o más elementos de forma
eficaz mientras son sometidos a diferentes operaciones mecánicas como aserrado,
perforado, fresado, limado o marcado. Esta herramienta es fundamental en la
manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que
sujetarse para trabajarlo.
DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS
Aceros no aleados
Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la tracción o su contenido
en carbono. A los aceros básicos y a los aceros de calidad no aleados, denominados
“aceros de construcción en general”, se les asignan las letras St y el índice de la
calidad (este número, multiplicado por 9,81 y redondeado, da como resultado la
resistencia la 2, garantizada mínima a la tracción, en N/mm) así como la cifra
característica del grupo de calidad. Excepciones: St.…-2; St.…-3; St.…-4 según DIN
1624.
ACEROS NO
Acero de construcción en Acero de calidad Acero fino de construcción

general
C. Ck.
St.
Subdivisión de los aceros no aleados

St 37 -2
característica clase calidad
Ejemplos:
St 37-2
Es un acero corriente de construcción con 37 x 9,81 N/ mm de resistencia a la tracción
y grupo de calidad 2.
2
StE 36
Si en loa aceros de construcción se da importancia al límite de elasticidad, se pone
detrás de St la letra E. La cifra característica indica entonces el límite de fluencia.
C 55
A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el tratamiento térmico, se le
asigna el símbolo C con la cifra característica del carbono, que es el contenido en
carbono multiplicado por 100.
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
Para caracterizar la diferencia de los aceros finos no aleados, detrás de la C se ponen
letras con los siguientes significados:
k =Aceros finos con bajo contenido en fósforo y azufre
f =Aceros para temple a la llama y por inducción
m =Aceros finos con indicación del contenido máximo y mínimo de azufre.
q =Aceros de cementación y bonificación adecuados para recalcado en frío.
3
Aceros aleados
Los aceros aleados se designan según
su composición química. En las normas
se recogen principalmente aceros de
baja aleación, tal como se emplean en
construcción.
En los aceros de baja aleación, la suma
de los componentes aleados está por
debajo del 5% de la masa. Los aceros
de alta aleación son los que poseen
unos componentes aleados en
proporción superior al 5%. Antes de la
indicación del material se pone una X.
En las abreviaturas de los materiales se
hacen figurar solamente los elementos
aleados necesarios para la
caracterización del acero.
Los números de aleación detrás de los símbolos indican el porcentaje de elementos

aleados.
El contenido medio nominal de los elementos aleados resulta de dividir el número
característico por el multiplicador fijado por este elemento.
4
Elementos de aleación Contenido límite en % de masa
Aluminio Al 0,10
Cromo Cr 0,30
Cobalto Co 0,10
Manganeso Mn 0,80
Níquel Ni 0,30
Silicio Si 0,50
Titanio Ti 0,05
Wolframio W 0,10
Vanadio V 0,10
ESCARIADORES TIPOS USOS

Un escariador típico consiste en un conjunto de bordes de corte paralelos rectos o
helicoidales a lo largo de la longitud de un cuerpo cilíndrico. Cada filo de corte se
rectifica con un ligero ángulo y con un ligero destalonado por debajo del filo de corte.
Las escariadoras deben combinar tanto la dureza en los bordes de corte, para una
larga vida útil, como la dureza, de modo que la herramienta no falle bajo las fuerzas
normales de uso. Sólo deben utilizarse para eliminar pequeñas cantidades de material.
Esto asegura una larga vida útil de la escariadora y un acabado superior del agujero.
Mediante el escariado se consigue una gran precisión de medida, forma y acabado
superficial de agujeros cilíndricos y cónicos.
Con los escariadores se rectifican agujeros con gran precisión de medida y acabado
superficial, con lo que se consigue un buen asiento para pasadores cilíndricos y
cónicos, y las espigas y pernos pueden ajustarse con un juego reducido.
Tipos de escariador
1. Escariador de mano ajustable
2. Escariador recto
3. Escariador manual
4. Escariador de máquina
5. Escariador de rosas
6. Escariador de concha
7. Escariador cónico
8. Escariador cónico Morse
9. Escariador combinado
10. Escariador cónico (sin precisión)
Escariador de mano ajustable
Un escariador de mano ajustable puede cubrir una pequeña gama de tamaños.
Generalmente se hace referencia a ellos mediante una letra que equivale a un rango de
tamaño. Las cuchillas desechables se deslizan a lo largo de una ranura cónica. La
5
ausencia de espirales en las flautas las restringe al uso de luz (mínima remoción de
material por ajuste) ya que tienen una tendencia a parpadear.
También están restringidos a su uso en agujeros ininterrumpidos. Si un agujero tiene

una división axial a lo largo de él, como un casquillo partido o un agujero de sujeción,
cada diente recto a su vez caerá en el espacio que hace que los otros dientes se
retraigan de su posición de corte. Esto también da lugar a marcas de vibración y frustra
el propósito de usar la escariadora.
Escariador recto
Una escariadora recta se utiliza para hacer sólo una pequeña ampliación de un
agujero. El extremo de entrada de la escariadora tendrá una ligera conicidad, cuya
longitud dependerá de su tipo. Esto produce una acción de auto centrado al entrar en el
agujero en bruto. La mayor proporción de la longitud será de diámetro constante.
Los agujeros escariados se utilizan para crear agujeros de circularidad y tamaño
precisos, por ejemplo, con tolerancias de -0/+0,02 mm (.0008″) Esto permitirá el ajuste
de fuerza de los pasadores de fijación, que no necesitan ser retenidos de otro modo en
el cuerpo que los sujeta. Otros orificios, escariados un poco más grandes en otras
partes, encajarán estos pasadores con precisión, pero no tan apretados como para
dificultar el desmontaje.
Escariador manual
Una escariadora de mano tiene un cono más largo en la parte delantera que una
escariadora de máquina. Esto es para compensar la dificultad de iniciar un hoyo sólo
con la fuerza de la mano. También permite que la escariadora arranque en línea recta y
reduce el riesgo de rotura. Las flautas pueden ser rectas o en espiral.
Escariador de máquina
Una escariadora de máquina sólo tiene una ligera ventaja. Debido a que la escariadora
y la pieza de trabajo están pre alineadas por la máquina, no hay riesgo de que se
desvíe de su curso. Además, la fuerza de corte constante que puede ser aplicada por la
máquina asegura que comience a cortar inmediatamente.
Escariador de rosas
Un escariador de rosas no tiene relieve en la periferia y está compensado por un cono
frontal para evitar que se atasque. Se utilizan secundariamente como escariadores de
ablandamiento.
Escariador de concha
Las escariadoras de concha están diseñadas para escariar rodamientos y otros
artículos similares. Se acanalan en casi toda su longitud.
Escariador cónico
Se utiliza una escariadora cónica de precisión para hacer un orificio cónico para recibir
posteriormente un pasador cónico. Un pasador cónico es un dispositivo de ajuste
6
automático debido al ángulo poco profundo del cono. Pueden introducirse en el orificio
cónico de forma que la extracción sólo pueda realizarse con un martillo y un punzón.
Escariador cónico Morse

Una escariadora cónica morse se utiliza manualmente para el acabado de los
manguitos cónicos morse. Estos manguitos son una herramienta que se utiliza para
sujetar herramientas de corte o portaherramientas en los husillos de máquinas como
taladradoras o fresadoras. La escariadora mostrada es una escariadora de acabado.
Una escariadora de desbaste tendría estrías a lo largo de las flautas para romper las
virutas más gruesas producidas por la acción de corte más pesada utilizada para ello.
Escariador combinado
Una combinación de escariador tiene dos o más superficies de corte. El escariador
combinado está rectificado con precisión en un patrón que se asemeja a los múltiples
diámetros internos de la pieza. La ventaja de utilizar una combinación de escariador y
escariador es que reduce el número de operaciones de torreta, al tiempo que mantiene
con mayor precisión las profundidades, los diámetros internos y la concentricidad.
Las escariadoras combinadas se utilizan principalmente en máquinas de tornillo o
tornos de segunda operación, no con máquinas de control numérico por ordenador
(CNC) porque el código G puede generarse fácilmente para perfilar diámetros internos.
Las escariadoras combinadas pueden estar hechas de cobalto, carburo o acero de alta
velocidad. Cuando se utilizan escariadores combinados para escariar grandes
diámetros internos hechos de material con pies de superficie inferiores por minuto, las
puntas de carburo se pueden soldar a una pieza bruta de perforación configurada para
construir el escariador.
Escariador cónico (sin precisión)
Se puede utilizar una escariadora cónica para limpiar las rebabas de un orificio
perforado o para agrandar un orificio. El cuerpo de la herramienta se reduce a un
punto. Este tipo de escariador consiste en un cuerpo que, típicamente, tiene hasta 1/2
pulgada de diámetro, con una cruceta de varilla en el extremo grande que actúa para
formar un mango.
Es especialmente útil para trabajar metales más blandos como aluminio, cobre y acero
dulce. Otro nombre es “escariador de mantenimiento”, que hace referencia a su uso en
las diversas tareas de desbarbado y ampliación que a menudo se encuentran en el
MROwork. Una herramienta similar se puede ver en navajas selectas del Ejército
Suizo, como el modelo para electricistas, para ser usadas en conductos.
CALIBRE DE FORMA DE COTAS - CALIBRES PATRONES
7
Los calibres son instrumentos utilizados para el control, sobre todo, de piezas
producidas en serie. Tienen formas y dimensiones determinadas y son necesarios para
un control rápido. Mediante los calibres no se puede medir la cota de una pieza, pero sí
es posible establecer que la cota a controlar esté comprendida dentro del campo de
tolerancia asignado. La forma y la dimensión del calibre deben ser muy precisas, ya
que son para controlar piezas que pueden tener tolerancias muy estrictas.
Con los calibres de cota se verifican

longitudes, por ejemplo; ranuras taladros
y mortajas. Los calibres de cotas se
componen siempre de un juego en el que
en cada calibre va incrementándose la
cota.
Medios de verificación son, por ejemplo;
las galgas, calibres de exteriores,
calibres para espesores de chapas, calibres de

interiores y calibre para inyectores
Galgas
8
Llamadas también plantillas, son fabricados de acero para herramientas y se emplean
para comprobar o medir ángulos y ranuras de piezas.
Calibres espesores
están fabricadas de acero para herramientas, se emplean para comprobar o medir
distancias entre dos superficies.
Calibres interiores o fijos para agujeros los calibres para agujeros están previstos para
el control del diámetro de agujeros cilíndricos. Pero también pueden utilizarse para el
control de cotas internas de piezas de formas geométricas
Tipos de calibre interior
a) Calibre simple de tampón.
b) Calibre diferencial o tampón tipo “pasa no pasa” para Æ < 120 mm.
c) Calibre diferencial a tampón (pasa no pasa) de tipo progresivo, con tampón por un
solo lado.
d) Calibre diferencial plano para Æ < 260 mm.
e) Calibre simple de barra para Æ > 260 mm.
f) Calibre simple regulable.
9
Calibrador de cuenta hilos
Para poder verificar el
paso de un tornillo se
utiliza este implemento al
que también se le llama
cuenta hilos. El calibrador
de cuerdas está formado
por una serie de láminas
con diferente número de
pasos o hilos por pulgada
que están cortados en
cada una de las diferentes
láminas, cuando se
requiere saber el paso o
los hilos por pulgada de
algún tornillo, se van comparando las diferentes láminas hasta que alguna coincida y se
verifica cuantos hilos o a que paso corresponde. Hay dos tipos de calibradores de
cuerdas, uno, como ya vimos que corresponde a la normalización del sistema inglés
que cuantifica el número de hilos en una pulgada y el SMD que prefiere denominar el
paso entre diente y diente, así por ejemplo a un tornillo de 5 mm de diámetro le
corresponderá un paso de 0.8 mm y su denominación sería M 5 x 0.8.
TOLERANCIA ISO Y AJUSTES - DESIGNACIÓN Y VALORES DE TOLERANCIAS
En la mecanización de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la
medida indicada en el dibujo. Por lo tanto, ha de admitirse una cierta desviación
(tolerancia).
Esta desviación admisible está delimitada por una cota máxima y una cota mínima. La
medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas límite. Con el fin
de no tener que indicar en un dibujo las dos cotas límite, lo que sería muy complicado,
la tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida
respecto de la nominal. Esto tiene además la ventaja de que las piezas que habrán de
montarse más tarde llevan la misma medida nominal y por tanto puede reconocerse
fácilmente su correspondencia recíproca.
Medidas y Tolerancias. Términos y definiciones
Nos referiremos a diámetros pudiendo aplicarse también a otras cotas, como
longitudes, espesores, etc.
Eje: Es el término usado por convención, para describir una cota externa de la pieza,
incluyendo las
cotas de piezas no cilíndricas.
Agujero: Es el término usado por convención, para describir una cota interna de la
pieza, incluyendo
las cotas no cilíndricas.
10
Medida nominal: es el valor numérico de la dimensión lineal o cota consignada en el
plano, y a él se
refieren las diferencias o discrepancias (puede ser un valor entero o con decimales). Se
designa como
DN, siendo común al agujero y al eje.
Medida real: Es la encontrada por medición directa de la cota ( ≈ al valor verdadero).
Medidas límites: Son las dos medidas extremas admisibles, entre las cuales puede
variar la medida
real de la cota (incluidas las extremas), y son consignadas en el plano.
Medida máxima: Es la mayor de las medidas límites. DmáxA y DmáxE (para agujero y
eje
respectivamente)
Medida mínima: Es la menor de las medidas límites. DmínA y DmínE, (para agujero y
eje
respectivamente)
Línea de cero: En la representación gráfica, es la línea que pasa por la medida nominal
DN, y sirve de
referencia para acotar las diferencias de las medidas límites con respecto a la nominal
11

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Acero de construcción en Acero de calidad Acero fino de construcción

Subdivisión de los aceros no aleados

Los números de aleación detrás de los símbolos indican el porcentaje de elementos

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