GESTION DE CALIDAD II

Nombre completo Emmanuel Alejandro Pereira García

Asignatura Gestión de calidad II

Unidad o Tema TPM, análisis FODA
Actividad/Recurso Actividad Nº8

Marco teórico
Mantenimiento Productivo Total TPM

El Mantenimiento Productivo Total TPM (Total Productive Maintenance) es un conjunto de

técnicas orientadas a eliminar las averías a través de la participación y motivación de todos los
empleados. La idea fundamental es que la mejora y buena conservación de los activos
productivos es una tarea de todos, desde los directivos hasta los ayudantes de los operarios.

Es una filosofía de trabajo, aplicable a sistemas de producción, que se basa en lograr Tres
Ceros:

• Cero defectos: evitando despilfarros.

• Cero averías: evitando paros de producción.

• Cero accidentes: buscando la integridad y seguridad del personal y cuidando el medio

ambiente.

• Para ello, el TPM se propone cuatro objetivos:

• - Implicar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los
operarios. 

• - Maximizar la eficacia y eficiencia del equipo.

•  

• - Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida útil del equipo
que se inicie en el mismo momento de diseño de la máquina (diseño libre de
mantenimiento) y que incluirá a lo largo de toda su vida acciones de mantenimiento
preventivo
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•  

• - Implicar a todos los departamentos que planifican, diseñan, utilizan o mantienen los
equipos.

La eficacia de los equipos se maximiza por medio del esfuerzo realizado en el con-junto de la
empresa para eliminar las “seis grandes pedidas” que restan eficacia a los equipos
Las seis grandes pedidas en los equipos productivos
Tipo Perdida

Tiempo Muerto 1. Averías debidas a fallos en equipos.

2. Preparación y ajustes. Ejemplos, cambios de utillajes, moldes,
ajustes herramientas.
Perdidas de velocidad 3. Tiempo en vacío y paradas cortas (operación anormal de sensores,
bloqueo de trabajo en rampas, etc.).
4. Velocidad reducida (diferencia entre la velocidad nominal y la real).
Defectos 5. Defectos en proceso y repetición de trabajos (desperdicios y
defectos de calidad que requieren reparación).
6. Menor rendimiento entre la puesta en marcha de las máquinas y
producción estable.

Una consecuencia importante de la implantación del TPM en la fábrica es que los operarios
toman conciencia de la necesidad de responsabilizarse del mantenimiento básico de sus
equipos con el fin de conservarlos en buen estado de funcionamiento y, además, realizan un
control permanente sobre dichos equipos para detectar anomalías antes de que causen
averías. El TPM incluye como primeras actividades la limpieza, la lubricación y la inspección
visual.

En estas condiciones, la implantación TPM requiere una metodología adecuada a las

características de la empresa y sobre todo, formación de las personas. De una forma
esquemática, el proceso de implantación TPM se puede desplegar en las siguientes fases:

Fase preliminar

 En una fase preliminar es necesario modelizar la información relacionada con mantenimiento,
identificando y codificando equipos, averías y tareas preventivas.

 Fase 1.- Volver a situar la línea en su estado inicial

 El objetivo debe ser dejar la línea en las condiciones en las que fue entregada por parte del
proveedor el día de su puesta en marcha: limpia, sin manchas de aceite, grasa, polvo, libre de
residuos, etc.

Paso 2.- Eliminar las fuentes de suciedad y las zonas de difícil acceso
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 Una fuente de suciedad (fugas de aire o de aceite, caídas de componentes, virutas de metal,
etc.) es aquel lugar en el que, aunque se limpie continuamente, sigue generando suciedad.
Estas fuentes de suciedad hay que considerarlas como causas de un mal funcionamiento o
anormalidades de los equipos, aunque está claro que unas repercutirán más que otras en el
rendimiento de las instalaciones.

Paso 3.- Aprender a inspeccionar el equipo

Para el proceso de implantación del TPM es fundamental que el personal de producción, poco
a poco, se vaya encargando de más tareas propias de mantenimiento, hasta llegar a trabajar
de forma casi autónoma. Para ello es imprescindible formación para transmitir los
conocimientos necesarios a los operarios de la línea sobre el funciona-miento de las máquinas
y los equipos. Esta formación cada vez será más detallada y abarcará más tareas
multidisciplinares.

Paso 4.- Mejora continua

 En este paso los operarios de producción realizan las tareas de TPM de forma autónoma, se
hacen cargo de las técnicas necesarias y proponen mejoras en las máquinas que afecten a
nuevos diseños de línea. Los responsables verifican los esfuerzos para mejorar los
procedimientos de mantenimiento preventivo y supervisan sus actividades orientadas a elevar
la rentabilidad económica de la planta

Dentro el TPM hay un indicador que es el OEE que se calcula diariamente para un equipo o
grupos de máquinas y establece la comparación entre el número de piezas que podrían
haberse producido, si todo hubiera ido perfectamente, y las unidades sin defectos que
realmente se han producido. Para la utilización de este indicador, se utilizan los índices de
Disponibilidad, Eficiencia y Calidad. OEE es el producto de estos tres índices, de manera que:

 OEE (Eficiencia Global de Equipos Productivos) = D*E*C

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Proponemos como ejemplo una máquina que envasado de sodas) y que trabaja 3 turnos de 8
horas al día. Eso da un teórico de 24 horas. Esta variable se llama Tiempo Total Laborado
(TTL).

TTL = 24

Tiempo Programado =3 horas por tiempo de almuerzo de los obreros

Tiempo Disponible = 21 Horas

El coeficiente de disponibilidad (D) es la fracción de tiempo que el equipo está operando

realmente reflejando las pérdidas por averías y paradas. Para su cálculo se parte del tiempo
disponible, también llamado tiempo de carga, que es el tiempo total de operación menos el
tiempo muerto, planificado o necesario, tal como la interrupción del programa de producción,
tiempos de descanso y reuniones diarias de taller.

Para el ejemplo, la máquina de envasado de sodas estuvo detenida 1,5 horas por alistamientos
, 1 hora por ajuste en la producción, sufrió una avería que la detuvo 1 hora y 0,5 horas por falta
de material de empaque, Eso nos da la variable Tiempo de Paros (TP) (1,5 + 1+1+0,5 = 4)

Luego calculamos el Tiempo Efectivo (TE) restando TP de TTL.

TE = TTL–TP = 21 – 4 =17

Finalmente, la Disponibilidad es el porcentaje de Tiempo Efectivo sobre Tiempo Total

Laborado.
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Disponibilidad = (TE/TTL)

Disponibilidad = (17/24) = 71%

El coeficiente de eficiencia (E) mide el nivel de funcionamiento del equipo contemplan-do las
perdidas por tiempos muertos, paradas menores y perdidas por una velocidad operativa más
baja que la de diseño.

EFICIENCIA

Es la comparación del número de unidades producidas reales, con las unidades que podría
producir la máquina trabajando a la velocidad estándar, medido en porcentaje.

Primero debe contar las Unidades Producidas (UP), luego encontrar las Unidades Teóricas (UT).
Las UT se obtienen al multiplicar las horas que la máquina estuvo produciendo (Tiempo
Efectivo) por la Velocidad Estándar (VE, el número de unidades que puede producir por hora)
de la máquina en condiciones óptimas. Las Unidades Producidas (UP) se dividirán entre las
unidades teóricas (UT).

Es importante que las Unidades Producidas incluyan aquellas con defectos o que no sean aptas
para entregar.

Rendimiento = UP / UT

Siguiendo con el ejemplo, la máquina de envasado tiene capacidad de producir 1000 botellas
por hora (VE = 1000) y trabajó 21 horas (TE= 21), produciendo un total de 13000 botellas
(UP = 13000).
UT = TE x VE = 21.000

Rendimiento = 13000/21.000 = 62%

Por último, el coeficiente de calidad (C) mide la fracción de la producción obtenida que
cumple los estándares de calidad reflejando aquella parte del tiempo empleada en la
producción de piezas defectuosas o con errores.

Calidad

Es el porcentaje de piezas que se producen sin defectos del total de piezas que produjo la
máquina. Debe contarse el total de Unidades Buenas producidas (UB) y el total de unidades
que no cumplen las condiciones de calidad y serán consideradas Desperdicio (D) (así puedan
ser reprocesadas).

Calidad = UB/(UB+D)

La máquina envaso produjo un total de 13000 unidades, de las cuales hubo 12.500 Unidades
Buenas y 500 Desperdicios.

Calidad = 12.500/(12.500+500) = 96%

Cálculo final.

Para calcular el OEE solo es necesario obtener la relación porcentual de las 3 variables.

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

En nuestro ejemplo, el OEE es (64% x 70% x 96%) = 43%

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OEE<0.65 : Inadmisible

0.65<=OEE< 0.75 : Regular

0.75 <= OEE < 0.85 : Aceptable

0.85<=OEE<0.95 : Buena

OEE>=0.95 : Excelente

F.O.D.A
¿Cómo realizar el Análisis FODA de una empresa?
¿Qué es el Análisis FODA?
El análisis FODA es una herramienta de planificación estratégica muy utilizada por las
empresas, consiste en realizar un análisis interno, revisando las fortalezas y debilidades
y un análisis externo, revisando las oportunidades y amenazas de la empresa.
Fortalezas: son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y que le permite
tener una posición privilegiada frente a la competencia. Recursos que se controlan,
capacidades y habilidades que se poseen, actividades que se desarrollan
positivamente, etc.
Oportunidades: son aquellos factores que resultan positivos, favorables, explotables,
que se deben descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que permiten
obtener ventajas competitivas.
Debilidades: son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a la
competencia, recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen, actividades
que no se desarrollan positivamente, etc.
Amenazas: son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a
atentar incluso contra la permanencia de la organización.
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¿Cómo realizar un análisis FODA?

Para realizar un buen análisis FODA, lo recomendable es que todos los departamentos
de la organización participen. También es importante que al finalizar el análisis sea
sencillo y práctico para que todos puedan entender los resultados y tomar decisiones
en base a ellos. Utilizaremos una plantilla de análisis FODA con cuatro cuadros. En los
factores internos valoramos factores como la producción, marketing, organización,
personal y finanzas. Mientras que en los factores externos se estudian factores como
el sector, mercado, entorno y la competencia

 Fortalezas: debemos añadir los atributos o puntos positivos que nos pueden
servir para alcanzar nuestros objetivos.

 Oportunidades: aquí debemos tener en cuenta las condiciones externas,

revisando la industria y otros factores como las regulaciones que pueden
afectar de forma positiva a nuestro objetivo.

 Debilidades: en esté cuadrante debemos de añadir lo que es perjudicial o los

factores que pueden ser desfavorables para nuestro objetivo.

 Amenazas: añadiremos lo perjudicial, todo lo que puede amenazar nuestra

supervivencia y la potencial ganancia de resultados de forma externa.
FORTALEZAS

 Calidad de nuestro producto

 Recursos humanos motivados

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 Servicios de elevado nivel

 Procesos técnicos y administrativos de calidad

 Buen ambiente laboral

 Conocimiento del mercado

 Grandes recursos financieros

 Buena calidad del producto final

 Procesos técnicos y administrativos de calidad

 Características especiales del producto que se oferta

OPORTUNIDADES

 Alta demanda de productos relacionados

 Bajas tarifas en función al periodo estacional

 Constante crecimiento de la industria

 Alta demanda de servicios o productos

 Necesidad del producto

 Competencia débil

 Mercado mal atendido

 Tendencias favorables en el mercado

 Fuerte poder adquisitivo del segmento meta

DEBILIDADES

 Problemas financieros

 Poca formación del personal

 Equipo de oficinas dañadas, deficientes y desactualizados.

 No capacitar al personal

 Bajo nivel de venta

 Falta de planeación

 Equipamiento viejo

 Problemas con la calidad

 Incapacidad para ver errores

 Poca capacidad de acceso a créditos

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AMENAZAS

 Elevada competencia

 Bajo potencial de crecimiento de nuestra empresa

 Aumento de precios

 Fuerte competencia

 Poca o baja contratación de empleados

 Competencia consolidada en el mercado

 Conflictos gremiales

 Aumento de precio de insumos

 Segmento del mercado contraído

 Tendencias desfavorables en el mercado

 Competencia consolidada en el mercado

Definiendo las estrategias

Las estrategias se trazan comparando fortalezas, oportunidades, amenazas y
debilidades.
ENFOQUE DE ÉXITO ¿De qué forma podemos usar nuestras fortalezas para aprovechar
nuestras oportunidades?  
ENFOQUE DE REACCIÓN 
¿Cómo se pueden usar nuestras fortalezas para mitigar las amenazas?  
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ENFOQUE DE ADAPTACIÓN ¿Cómo podemos aprovechar las oportunidades para

corregir nuestras debilidades?  
ENFOQUE DE SUPERVIVENCIA ¿Cómo podemos mantenernos en pie aun con las
amenazas vistas?  
En síntesis, toma cada aspecto de un elemento de tu matriz FODA y compáralo con
otro elemento.

MATRIZ FODA FORTALEZAS (F) DEBILIDADES

PLANIFICACION  F1Calidad de nuestro  D1 No capacitar al

ESTRATEGIAS producto personal
 F2Servicios de  D2Bajo nivel de
elevado nivel venta
 F3calidad del  D3Falta de
producto final planeación

OPORTUNIDADES (O) ESTRATEFIA FO ESTRATEGIA DO

 O 1Mercado mal O1-F1 Realizar un estudio

atendido de mercado para buscar
 O2 Tendencias tácticas al ingresar nuestro
favorables en el producto
mercado
 O3 Bajas tarifas en O3 estudio para el
función al periodo aprovechamiento de materia
estacional prima en función a nuestro
productos

AMENAZAS (A) ESTRATEGIA FA ESTRATEGIA DA

 A1Aumento de
precios
 A2Fuerte
competencia
 A3Competencia
consolidada en el
mercado

Diagnostico
El coeficiente de disponibilidad (D)
Para el ejemplo, la máquina de envasado de la leche pasteurizada estuvo detenida 1
horas por alistamientos, 0,5 horas por ajuste en la producción, sufrió una avería que la
detuvo 1 hora por falta de material de empaque, Eso nos da la variable Tiempo de
Paros (TP) (1 + 0,5+1 = 2,5)
Luego calculamos el Tiempo Efectivo (TE) restando TP de TTL.
TE = TTL–TP = 21 – 2,5 =18,5
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Finalmente, la Disponibilidad es el porcentaje de Tiempo Efectivo sobre Tiempo Total

Laborado.
Disponibilidad = (TE/TTL)
Disponibilidad = (18,5/24) = 77%
El coeficiente de eficiencia (E)
Rendimiento = UP / UT
Siguiendo con el ejemplo, la máquina de envasado tiene capacidad de producir 800
bolsas por hora (VE = 800) y trabajó 21 horas (TE= 21), produciendo un total de
12000botellas (UP = 14960).
UT = TE x VE = 16800
Rendimiento = 14960/16800 = 89%
coeficiente de calidad (C)

La máquina de envaso produjo un total de 10400 unidades, de las cuales hubo

10000Unidades Buenas y 800 Desperdicios.
Calidad = 10.400/(10.400+400) = 96%
Cálculo final.
Para calcular el OEE solo es necesario obtener la relación porcentual de las 3 variables.
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
En nuestro ejemplo, el OEE es (77% x89 % x 96%) = 66%
0.65<=OEE< 0.75: Regular
La empresa de lácteo y yogurt tiene una eficiencia general del equipo regular con un
66% donde el punto que se detectó fallas ,es en la disponibilidad donde existió fallas
en el envasado de la leche hubo perdidas de tiempo de producción

Análisis Foda
MATRIZ FODA FORTALEZAS (F) DEBILIDADES
PLANIFICACION  F1Calidad de nuestro producto  D1 No capacitar al personal
ESTRATEGIAS
 F2Servicios de elevado nivel  D2 Equipamiento viejo

 F3 Buen ambiente laboral  D3 Falta de planeación

 F4 Conocimiento del mercad  D4 Bajo nivel de ventas 

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OPORTUNIDADES (O) ESTRATEFIA FO ESTRATEGIA DO

 O 1 Alta demanda O1-F1 realizar un análisis de mercado D1-O1 la demanda de otros

de productos para poder ver que producto productos es alta por lo que la
relacionados relacionado con este rubro se pueda empresa tendrá que capacitar a los
implementar en la fabrica trabajadores para que puedan
 O2 Constante elaborar otra línea de producción
crecimiento de la O2-F2 incrementar las ventas para
industria tener un crecimiento de la industria D2-O2 La industria está en
crecimiento por lo que los equipos
 O3 Alta demanda O3-F3 brindar un ambiente laboral deberán de ser renovados por otros
de servicios o agradable para los clientes y así poder
que sean mas modernos y que
productos tener una alta demanda del producto
cumplan con la demanda del
O4-F4 realizar un estudio de la producto
 O4 Bajas tarifas
en función al competencia para poder ajustar los
D3 -O3 realizar un análisis de la
periodo estacional precios y sean mas accesibles al planeación, para cumplir la demanda
consumidor
requerida del consumidor
D4 -O4 La empresa deberá de
realizar un estudio de los precios
para la reducción de los costos de
producción y así poder competir con
las otras empresas

AMENAZAS (A) ESTRATEGIA FA ESTRATEGIA DA

 A1Aumento de A1-F1 realizar un análisis de los D1 -A1 La empresa realizara la

precios gastos de producción que tiene la capacitación de los trabajadores para
empresa con la misma calidad que que los errores de la producción
 A2Fuerte ofrece al consumidor , esto para que disminuyan para que no exista
competencia cuando los precios de la materia prima perdidas en la producción y poder
 A3Competencia pueda subir la empresa tendrá un realizar cobros adecuados del
consolidada en el fondo de respaldo para poder ofrecer producto
mercado el producto con la calidad de siempre
D2 -A2 la empresa tendrá que
A2 -F2 la empresa cuenta con servicio comprar maquinas más modernas
 A4 Aumento de
al cliente de alto nivel y ofrece un para que la producción sea más
precio de insumos
servicio diferenciado que las otras rápida y eficaz para poder competir
empresas con el mercado
  A3 -F3 la empresa brinda un D3 -A3 la empresa tendrá que
ambiente laboral cómodo don el cliente implementar las 5 s para mejorar la
  se siente tranquilo con este método la planificación en la empresa y poder
empresa compite con las otras ser mas eficiente para competir con
la competencia establecida
A4 -F4 la empresa tiene el
conocimiento de cual es su mercado D4 -A4 realizar un diagrama de
Por lo que cuando la subida de precio Ishikawa Para ver cuál es la causa
de la leche cruda no será un problema de las ventas y del aumento de
ya que la empresa consta de varios precio de la leche cruda
proveedores
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