Mano de Obra

MATERIALES
precios de materiales para elaborar helados máquina para hacer helado

La heladora es un aparato para hacer helados. Su funcionamiento consiste en
enfriar la mezcla que forma el helado, moviendo constantemente para que no se
formen cristales de hielo.
PRECIO $2399
BARQUILLERA
UTILIZACIÓN
Esta máquina está diseñada para calentar pasta para barquillos o para obleas y
evaporar el agua que contiene, obteniendo galletas para la fabricación
de cucuruchos o unas hojas de oblea.
CONSTRUCCIÓN
La estructura principal está construida de acero al carbono pintado de color crema.
Las planchas están hechas de hierro fundido, bronce o aluminio y van recubiertas
con una capa de cromo duro. Estas podrán llevar el rallado, el grabado o las
formas deseadas, dependiendo del producto que el cliente quiera obtener. El
diámetro de la máquina dependerá del número de planchas. La máquina se
suministra con una bomba para el dosificado de la pasta.
FUNCIONAMIENTO
En la máquina, cada juego de planchas está regulado por dos termostatos, uno
para la plancha superior y otro para la inferior. El motor que acciona el giro de la
plataforma lleva un variador de frecuencia instalado, el cual nos permite regular
dicha velocidad de giro.
PRECIO $7126
OTRA OPCION PARA HACER CONOS
PRECIO $4250
MADURADOR
UTILIZACIÓN
Se utiliza para la maduración de la mezcla de helado. Este proceso consiste en
mantener el producto a una temperatura entre 1-4ºC durante 3-4 horas. Mediante
este proceso se consiguen efectos beneficiosos en la mezcla, tales como:
► Cristalización de la grasa. ► Las proteínas y los estabilizadores añadidos
tienen tiempo de absorber agua, con lo que el helado será de buena consistencia.
► La mezcla absorberá mejor el aire en su batido posterior. ► El batido obtenido
tendrá mayor resistencia a derretirse.
CONSTRUCCIÓN
Totalmente construida en acero inoxidable 18/8 calidad AISI-304 y provista de
ruedas para su transporte. La máquina tiene dos depósitos de 60 litros cada uno,
con tapas de policarbonato abatibles y dos agitadores con
moto reductores independientes, uno para cada depósito, y están situados en la
parte superior de la máquina. Cada depósito consta de un grifo para el vaciado del
producto. También dispone de un circuito frigorífico, montado en la parte inferior.
FUNCIONAMIENTO
En primer lugar verter en cada depósito los productos a madurar, pulsar el botón
de marcha del “removedor 1”, y el del “removedor 2”, acto seguido accionar
el interruptor “frio” para que arranque el compresor del circuito frigorífico,
seleccionar desde el termostato la temperatura a la que se enfría el glicol. La
temperatura de cada producto se visualiza en los termostatos respectivos de cada
depósito. Cuando considere que ha terminado el ciclo de maduración, girar el
interruptor de “frio”, pulsar el botón de paro de cada removedor y abrir los grifos
para el vaciado del producto.
PRECIO $
GRANIZADORA
UTILIZACIÓN
La máquina está diseñada para el granizado de limón, naranja, café, horchata,
zumos, etc. El proceso de granizado dura entre 80-95 minutos, dependiendo de la
temperatura del líquido cuando se vierte en el depósito y la del obrador donde está
instalada la máquina.
CONSTRUCCIÓN
Totalmente en acero inoxidable 18/8 calidad AISI-304. Los modelos van provistos
de ruedas para su transporte. Paletas rascadoras de plástico alimentario,
desmontables y accionadas por un moto-reductor colocado en la parte inferior de
la máquina. El compresor es hermético y está montado en la parte inferior.
El chasis dispone de rejillas de ventilación para el circuito frigorífico. Estas
máquinas pueden estar montadas con la unidad de condensación por agua o por
aire según las preferencias del cliente.
FUNCIONAMIENTO
Tiene dos modos de funcionamiento. El modo “remover”, simplemente acciona las
palas rascadoras, y el modo “granizar”, en el que se acciona el removedor a la vez
que el circuito frigorífico. La máquina va provista de un termostato que regula el
arranque y la parada del circuito de frio.
MANTECADORA
UTILIZACIÓN
La máquina está diseñada para elaborar cremas heladas a partir de la congelación
o mantecacion del mix. Esta es una de las etapas que más influye en la calidad del
helado final y en ella se realizan dos importantes funciones:
a) Incorporación de aire por agitación vigorosa de la mezcla, hasta conseguir el

cuerpo deseado.
b) Congelación rápida del agua de la mezcla de forma que se formen diminutos
cristales.
Durante este proceso la mezcla del helado pasa desde su temperatura de

conservación (2ºC, aprox.) hasta obtener la temperatura de mantecación (-7ºC,
aprox.) en la que la mezcla pasa del estado líquido al estado semisólido (crema de
helado). El proceso tarda 10 minutos aproximadamente.
CONSTRUCCIÓN
Totalmente en acero inoxidable 18/8 calidad AISI-304. Los modelos van provistos
de ruedas para su transporte. Dispone de paletas rascadoras de plástico
alimentario, desmontables y accionadas por un motor. El compresor es semi-
hermético y está montado en la parte inferior. Las chapas laterales disponen de
ranuras para la ventilación del circuito frigorífico.
FUNCIONAMIENTO
Para iniciar el proceso se da marcha a las palas y acto seguido al circuito de frio.
El proceso se puede controlar por temperatura o por tiempo, pudiéndose ajustar
la consistencia del mix, ya sea en grados o en minutos.
El motor dispone de dos velocidades, una lenta para elaborar la crema y una
rápida para extraer el producto
MATERIA PRIMA
A continuación, se describen los ingredientes constituyentes del helado y sus
principales funciones:
 Grasa. Proporciona aroma y sabor, cuerpo, textura y suavidad en la boca.

 Sólidos lácteos no grasos. Suministran textura, cuerpo, contribuyen al
sabor dulce y a la incorporación de aire.
 Azúcar. Aporta sabor dulce y mejora la textura.
 Aromatizantes. Dan los sabores no lácteos.
 Colorantes. Mejoran la apariencia y refuerzan los aromas y sabores.
 Emulsionantes. Mejoran la capacidad de batido y la textura.
 Estabilizantes. Mejoran la viscosidad de la mezcla, la incorporación de
aire, la textura y las características de fusión.
 Ingredientes de valor añadido. Proporcionan aromas y sabores adicionales
y mejoran la apariencia.
 Agua. Es responsable del carácter refrescante del producto, y el medio
disolvente de los ingredientes hidrosolubles (azúcares, proteínas, sales,
ácidos, sustancias aromáticas) y determina la consistencia del helado de
acuerdo con cual sea la proporción congelada. Constituye gran parte del
volumen de la mezcla.
 Aire. El aire incrementa la viscosidad de la mezcla y proporciona la textura
cremosa-pastosa. Demora la transmisión de calor en la congelación y
fusión de los helados.
La mejor fuente de grasa y sólidos no grasos (SNG) es la leche fresca entera, que
suministra al helado un sabor mejor que otras fuentes más elaboradas. Pero el
contenido en grasa y SNG es adecuado para el helado de leche, y no para otros
tipos de helados, que necesitarán un mayor aporte.
Entre todas las fuentes de grasa concentrada, la mejor es la nata, ya que
proporciona muy buenas características al producto final. No obstante, la nata
fresca es un producto muy caro y perecedero, por lo que se suele usar nata
plástica o nata congelada. También se puede producir un buen helado utilizando
mantequilla, nata dulce o grasa láctea anhidra.
La grasa procedente de la leche proporciona buenas características de textura,
suministra un delicado aroma y actúa sinérgicamente con los aromas añadidos. La
grasa de la leche se utiliza para fabricar los helados de mayor calidad, pero se
obtienen helados de calidad aceptable cuando se usan grasas vegetales, como los
aceites de coco, palma, semilla de palma o, con menor frecuencia, algodón y soja,
bien individualmente o en mezclas. Estos aceites se hidrogenan para producir un
pico de fusión a 28-30ºC. También es necesario asegurar que toda la grasa se
funda por debajo de 37ºC para evitar una persistente sensación “grasa” en la
boca.
MANO DE OBRA
En la producción de los “Helados cremosa felicidad” está el recurso humano, el
cual es parte fundamental para que el helado tenga una excelente textura, color y
sabor. Los que se encargan en hacer los helados son el Jefe de Producción y el
Operario, sin embargo también se lo considera al vendedor ya que el realiza la
producción de los conos en la heladería.
MANO DE OBRA DIRECTA
DESCRIPCION CANTIDAD INGRESO MENSUAL TOTAL ANUAL
OPERATIVO 1 $1250 $15000
JEFE DE PRODUCCION 1 $1500 $18000
TOTALES $33000
GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Los costos o gastos. se los considera a la materia prima, insumos directos y la
mano de obra que influyen en la producción de las distintas presentaciones de
helados “cremosa felicidad”
Son parte de los costos que se deben asumir ya que representan valores que
paga la empresa cremosa felicidad. que de una u otra forma se ven involucrados
en el proceso de los helados
Resumen Totales
Gastos administrativos $29,737
Gastos Generales $400
TOTAL COSTOS INDIRECTOS $8400
GASTOS ADMINISTRATIVOS
puesto o descripción cantidad ingreso ingresos
semanales mensuales
jefe de administración 1 $1800 $7200
cajero 1 $1500 $6000
chofer 1 $1400 $5600
vendedor 1 $1300 $5200
despachador 1 $1300 $5200
luz 1 $200 $200
agua 1 $87 $87
teléfono 1 $250 $250
Totales $29,737

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OTRA OPCION PARA HACER CONOS

a) Incorporación de aire por agitación vigorosa de la mezcla, hasta conseguir el

Durante este proceso la mezcla del helado pasa desde su temperatura de

 Grasa. Proporciona aroma y sabor, cuerpo, textura y suavidad en la boca.

GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

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