Contenido

CAPITULO I .........................................................................................................................................................4
TEMA: PROCESO DE MUESTREO Y METODOS DE EVALUACION DE CALIDAD
EJEMPLIFICADO PARA ORO EN LA MINA ESPAÑOLITA - AREQUIPA ..............................................4
1.1 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................................4
1.2. OBJETIVOS GENERALES: ......................................................................................................................4
1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................................................4
1.4 METODOLOGIA PARA LA EXTRACCION DE MUESTRAS ...............................................................4
1.5 CARACTERÍSTICAS GENERALES .........................................................................................................5
1.5.1 MUESTRA............................................................................................................................................6
1.5.2 MUESTREO .........................................................................................................................................6
1.5.3 TÉCNICAS DE MUESTREO ..............................................................................................................6
1.6. MUESTREO POR CANALES .................................................................................................................12
1.8 MATERIAL PARA EL MUESTREO .......................................................................................................15
1.8.1 Equipo de Protección Personal............................................................................................................15
1.8.2 Base Cartográfica ................................................................................................................................15
1.8.3 Materiales o Equipos de Apoyo ..........................................................................................................15
1.9 FINALIDAD DEL MUESTREO................................................................................................................16
1.10 EXACTITUD Y PRECISIÓN DEL MUESTREO ..................................................................................16
1.11 ERRORES DEL MUESTREO ................................................................................................................16
1.12 ENVÍO A PREPARACIÓN DE MUESTRAS ........................................................................................17
1.13 RECEPCIÓN DE LA MUESTRA ............................................................................................................17
1.14 PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE LA MUESTRA ...................................................................18
1.14.1 METODOLOGÍA DE LA PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ......................................................18
1.14.2 DELIMITACIÓN Y CUARTEO DE LA MUESTRA .....................................................................19
1.14.3 PREPARACIÓN MECÁNICA DE MUESTRAS ............................................................................20
1.14.4 FLUJO DE PREPARACIÓN MECÁNICA DE LA MUESTRA .....................................................20
1.14.5 Peso de la Muestra: ...........................................................................................................................24
1.15 TRANSPORTE DE MINERAL ..............................................................................................................25
CAPITULO II ......................................................................................................................................................26
PROTOCOLO DE MUESTREO CON ENFOQUE AL CONTROL DE CALIDAD .....................................26
2.10 Qa/Qc para la Mina Españolita ............................................................................................................29
2.10.1 Introducción ......................................................................................................................................29
2.10.2 Control de Calidad ............................................................................................................................30
2.11 DEFINICIONES BÁSICAS: ...................................................................................................................30
Inserción de Muestras de Control: ...............................................................................................................31
CAPITULO III .....................................................................................................................................................32
METODOS Y PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR UN BUEN CONTROL DE CALIDAD: .............32
3.1 ELABORACIÓN DE PROTOCOLOS .....................................................................................................32
 3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PREPARACION DE MUESTRAS DE GEOLOGIA:
LABORATORIO INTERNO: .........................................................................................................................34
3.3 DUPLICADOS Y RE-MUESTREOS (GEMELAS): DUPLICADOS: ....................................................35
3.4 RE-MUESTREOS (GEMELAS). ..............................................................................................................35
3.6 FALLAS Y CORRECCIONES: ................................................................................................................37
3.7 ANALISIS DE MUESTRAS DE ESTÀNDARES: ..................................................................................38
3.9 El PROCESO DE QA/QC NOS PERMITE CONCLUIR QUE: ...............................................................39
3.10 DILUCIÓN ..............................................................................................................................................39
CONCLUSIONES ...............................................................................................................................................40
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................................41
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................................42
 RESUMEN

Toda preparación mecánica del mineral a trabajar comienza con la toma de muestra
de este, la cual tiene como objetivo tomar una parte representativa del total de material para
realizar caracterizaciones físicas y químicas del mineral. El muestreo se ha definido como
la operación de extraer, una parte conveniente en tamaño, desde un total que es mucho más
grande, en tal forma que las proporciones y distribución de las calidades a ser muestreadas
(por ejemplo, gravedad específica, contenido del metal de interés, distribución mineralógica,
etc.) sean los mismos en ambas partes". Estas condiciones no son nunca completamente
satisfechas cuando se trata de mezclas de minerales muy heterogéneos, y lo que se hace es
establecer procedimientos (principios y técnicas), de modo de minimizar esas diferencias.
Por lo tanto, Se denomina así a la obtención de una posible fracción pequeña, lo más
representativa posible de un total de mineral que interesa analizar. Aunque la preparación de
muestras es un trabajo lento y tedioso, un cuidadoso muestreo y preparación de muestras
asegura una uniformidad confiable, y los resultados de las pruebas son reproducibles en el
proceso. Dentro de las técnicas de muestreo citamos al muestreo por canal por ser la técnica
más utilizada en mina subterránea, para la extracción de oro, el cual tomamos como guía
elaborar el siguiente informe. Siendo la finalidad determinar la cantidad de minerales de una
determinada muestra y su ley respectiva es por lo que el muestreo debe ser preciso y
realizado con mucho cuidado garantizando la obtención de los resultados planificados
teniendo en cuenta, la exactitud y precisión del muestreo, corrigiendo los errores del
muestreo como una exigencia para asegurar el control de calidad. El control de la calidad
aplicado en la explotación de la mina está basado en aplicaciones y experiencias realizadas
en varias operaciones, es el cuidado que se realiza para que el mineral de oro definido en las
reservas como tonelaje se extraiga y transporte a su destino final sin contaminación alguna.
 CAPITULO I
TEMA: PROCESO DE MUESTREO Y METODOS DE EVALUACION DE
CALIDAD EJEMPLIFICADO PARA ORO EN LA MINA ESPAÑOLITA -
AREQUIPA

1.1 JUSTIFICACIÓN

• El presente estudio permite implementar técnicas de muestreo.

• El muestreo relacionado a un depósito aurífero requiere mejores controles en la toma

de muestras su manipulación y traslado mejoraría las diferentes características
geológicas, estructurales y mineralógicas del depósito Minero, además mejorar las
estimaciones de reservas, y los recursos minerales de la Veta
• QA/QC son diseños para asegurar la pureza de la muestra e identificar cualquier error
posible y que conduzca a valores irreales de las muestras analizadas.

1.2. OBJETIVOS GENERALES:

1. Procedimiento para obtener un buen muestreo de los minerales

2. Conocer cómo aplicar un buen control de calidad

3. Obtener datos y distribuciones de minerales de alteración y de ganga.

4.

1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Identificar, en la zona la roca y tipo de alteración

2. Dar a conocer la Geología del yacimiento minero Españolita, su forma de trabajo

en cuanto al muestreo y control de calidad
3. Implementar los controles de calidad (QA/QC) para un mejor trabajo de muestreo.

4. Presentar esta tesis para la obtención del Título Profesional de Ingeniero Geólogo
en la Facultad de Geología, Geofísica y Minas, de la Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa.

1.4 METODOLOGIA PARA LA EXTRACCION DE MUESTRAS

El método de trabajo se desarrolla en tres fases:
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a) Trabajo de Gabinete: Se empieza con revisión de los planos topográficos para su mejor
ubicación de donde extraer las muestras, ya que los resultados de muestreo deben ser
graficados en dichos planos con la numeración de muestras sobre labores de donde
fueron extraídos. El plano será 1:500 opcional para el caso de zonas con alto contenido
de oro debe corresponder a planos geológicos a la misma escala.
Se procedió a codificar las muestras, de acuerdo al muestreo, colocadas cada
muestra en una respectiva bolsa llevando un registro al detalle en el software Excel,
para así transportarlos al laboratorio para su análisis e interpretarlos por el método
de Newmont, dándonos las leyes de Au.
Se realizó el vaciado de la data para la elaboración de planos y ubicaciones de las
muestras en el lugar de la mina para así poder aplicar los controles de calidad
correspondientes.

b) Trabajo de Campo:

Reconocimiento general del terreno con apoyo de planos geológicos y topográficos de

las cartas del INGEMMET a escala 1: 50 000; así mismo, información geológica de
labores subterráneas, para así poder muestrear en superficie e interior mina, usando la
técnica de “Channel Sample” o Canaleta. El trabajo de campo concluye con el envío
de las muestras al laboratorio para el análisis correspondiente.

c) Trabajo en envío de muestras:

Evitando en todo momento que las bolsas con muestra se contaminen. Teniendo
cuidado en su codificación y lugar de su extracción para el envío. Las bolsas que
se encuentren rotas por el manipuleo se deben de cambiar por otra nueva o en su
defecto colocar otra bolsa.

1.5 CARACTERÍSTICAS GENERALES

Las muestras van a servir para determinar la litología y estructuras, así como para analizar
y determinar tipos, calidad y cantidad de minerales que se encuentran en la zona, para
permitir posteriormente definir una evaluación de la zona explotada. El muestreo empieza
desde su codificación, preparación, cuarteo y análisis respectivo.

El muestreo viene a ser la etapa más importante en el proceso de explotación. Si el muestreo

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es correcto se tendrá resultados reales mientras que si se realizan muestreos errados
simplemente las leyes se pueden diluir y no mostrar sus verdaderos valores.

1.5.1 MUESTRA

La muestra está definida como la porción que se ha logrado extraer de un todo, de

tal modo que sea considerada lo más representativa posible del mismo, para inferir el
valor del mineral o minerales de todo el conjunto.
Las decisiones que se deban tomar en la mina están basadas en los valores obtenidos
del material muestreado, la ley es primordial para la planificación de corto plazo.

1.5.2 MUESTREO

Se sugiere que las vetas auríferas se muestreen con canales a intervalos de 2 a 3

metros, pero cuando se encuentra mineralización de bonanza se justifica muestrear
a cada metro. Los planos de muestreo deben hacerse a la misma escala que la del
mapa geológico con el fin de correlacionar los valores del muestreo con la geología.
Los canales de muestreo no deben ser de más de 1.5 m de largo por 0.12 m de ancho.
El mínimo de largo se sugiere que sea de 0.40 m. En cuanto a la cantidad de material
se ha experimentado que ha dado excelentes resultados el de 3.0 kg de muestra por
metro o su equivalencia cuando la longitud del canal varía. Se debe cubrir con
canales toda la estructura, mineralizada. Es importante el cuidado que se debe tener
con las muestras desde que se toman, su transporte al laboratorio y su
preparación.Deberá cuidarse de no perder los finos de la muestra, se sugiere usar
dos bolsas gruesas de plástico y antes de sacar la muestra de la bolsa en la sala de
preparación se recomienda secar la muestra a baja temperatura con el fin de obtener
los finos que se adhieren a la bolsa por la humedad. El Dr. Francis Pitard recomienda
que en la preparación de la muestra no se debe reducir o cuartear ésta hasta que se
haya molido a malla -50 para evitar el error de segregación.

1.5.3 TÉCNICAS DE MUESTREO

El muestreo de los minerales cuando estos se hayan in situ o cuando han sido
depositados por diversas causas y condiciones en un lugar ajeno a su origen. Tiene
por objeto principal el de conocer sus valores y características para determinar la

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posibilidad de exploración en lo que se refiere al sistema en sí. Como a la importancia
desde el punto de vista económico.

El muestreo se lleva a cabo tomando parte del volumen del mineral total, de tal
modo que sea representativa del total. Esta gran responsabilidad recae en una
muestra muy pequeña, así que es esencial que esta muestra sea verdaderamente
representativa, por lo que es muy importante llevar a cada una técnica de muestreo
definida y realizarla con precaución para que pueda considerarse como un
promedio seguro de las variaciones que se encuentran en cualquier material.

a). Muestreo manual

Dentro de los métodos y dispositivos de partición manual se menciona:

1. Coneo y cuarteo (Pala y cucharon): Es probablemente el más viejo de todos

los métodos de muestreo probabilístico. También se le llama cuarteo cornisa,
ya que se originó en las minas de estaño de Cornwall. Se ha empleado con lotes
de hasta 50 toneladas, pero en la actualidad su uso se ha limitado a lotes de
mesón de una tonelada con materiales a –50 mm.
Los pasos típicos a seguir para llevar a cabo este procedimiento son tres:

I. El material se extiende en una placa lisa de fierro o una superficie de

concreto fácil de limpiar. Se apila en forma cónica colocando cada palada
exactamente en el ápex. Esta operación se repite 2 o 3 veces con el
propósito de dar a las partículas una distribución homogénea respecto a un
eje de revolución, esto es, homogeneidad giratoria o simetría respecto al
eje vertical.
II. El material se distribuye por medio de una pala para formar, primero, un
cono truncado y, después, un pastel circular plano, respetando lo más
posible la simetría lograda en el primer paso.
III. El pastel circular se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales
perpendiculares entre si. Dos cuartos opuestos se separan como muestra
(por ejemplo : A y C o B y D) y el par restante es el rechazo.
Este método consume mucho tiempo y es costoso, la experiencia muestra
que no es más exacto, más preciso o más barato que el paleo alternado, que
logra la misma razón de corte (1/2) con la misma herramienta (pala o

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 cucharón)

Figura Nº3 MUESTREO MANUAL

b). Rifleado

El partidor de rifles, conocido también como partidor de Jones, consiste

en un ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes,
normalmente entre 12 y 20.
Los chutes forman un ángulo de 45° o mas con el plano horizontal y se
colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos
recipientes colocados bajo ellos. El material se alimenta por medio de un
cucharon rectangular después de haber distribuido el material
uniformemente en su superficie. Cada uno de los recipientes recibe una
muestra potencial.
Existe la posibilidad de introducir una desviación cuando se usa un
partidor de rifles de manera asimétrica. Cuando el cucharon se descarga
muy rápido y muy cerca de un lado, es posible que uno de los juegos de
chutes derrame hacia el otro juego; entonces una de las muestras
potenciales es sistemáticamente más pesada que la otra.
El rango normal para el uso de partidores de rifles es:

1. Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mm

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 2. Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg

3. Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.

4. Naturaleza del material: solidos secos.

No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras de material

que tengan partículas más grandes que la mitad de la abertura del chute,
ya que se puede producir puenteo.
Cuando se usan los partidores de rifles para propósitos técnicos, se puede
observar la “regla de alternar” para suprimir cualquier desviación
eventual.

c). Paleo fraccionado y alternado

El paleo fraccionado es ciertamente el más barato y sencillo de los

métodos masivos de muestreo. Consiste en mover el lote por medio de
una pala manual o mecánica, separando una muestra formada por una
palada de cada N, logrando una relación de corte = 1/N
5. Paleo fraccionado verdadero: Las paladas extraídas de un lote se
depositan en la parte superior de N distintos montones, los cuales al
terminar con el lote “L”, se convierten en N muestras potenciales
idénticas de igual volumen.
6. Paleo fraccionado degenerado: Cada enésima palada se deposita en el
montón n°1 y el resto, paladas del ciclo, se depositan en el montón n°2
por lo tanto, el montón n°1 es la muestra predeterminada y el montón
n°2 es el rechazo predeterminado.

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 Figura Nº 4 Rifleado

Figura Nº 5 Paleo Fraccionado

d). Paleo alternado

Es un paleo fraccionado caracterizado por N=2 y una relación de muestreo t

= 1/2. EN este método existe la posibilidad de una desviación cuando se
muestrean gruesos, ya que una porción (mayor o menor) de ellos puede quedar
en una de las fracciones.
El rango de uso de el paleo fraccionado es diferente si se maneja por medio
de palas manuales o mecánicas.
Para palas manuales:

• Naturaleza del material: solidos secos, húmedos o incluso pegajosos.

• Tamaño máximo de partícula: rara vez se usa para fragmentos más

gruesos de 100 mm (4”)
• Peso del lote: hasta de algunas toneladas

• Peso de la muestra: el paleo alternado puede implementarse y

suministrar muestras tan pequeñas como un gramo ( por medio de
espátulas químicas)
• Capacidad de la pala: menos de TM/30*N Para palas mecánicas:
• Naturaleza del material: solidos secos, húmedos o incluso pegajosos.

• Tamaño máximo de la partícula: hasta de 250 o 300 mm.

• Peso del lote: hasta de varios miles de toneladas

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 • Peso de la muestra: hasta de unas cuantas toneladas.

• Relación de partido: desde 1/2 hasta 1/10.

• Capacidad de la pala: menos de M_/30*N.

Por experiencia, el paleo fraccionado, especialmente el paleo alternado,

siempre es más fácil, barato y, eventualmente, más digno de confianza que el
coneo y cuarteo.

FUENTE : P.Gy y D. F. Bongarcon.

Figura Nº6 Paleo Alternado

e). Muestreo automático

Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos movidos mecánicamente

en forma continua o intermitente para extraer incrementos que se reúnen para
formar la muestra.
Cuando el equipo esta bien instalado y tienen un mantenimiento y supervisión
de su operación adecuados produce muestras prácticamente sin desviación,
pero su característica autónoma, tiende a se descuidado, lo cual genera los
siguiente problemas:
1. Modificación de los bordes del cortador por deformación o
incrustaciones.

2. Deposito de material dentro del cortador que se desprende

esporádicamente.
3. Captación de salpicaduras o escurrimientos ajenos al flujo.

4. Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por materiales

acumulados.
5. Fallas en los interruptores cuando son equipos intermitentes.
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 En algunas plantas se instalan torres de muestreo, en las cuales se realizan
operaciones de muestreo y trituración alternadas para obtener la muestra final de
manera automática y sin la intervención humana.

Hay que hacer notar algunos errores que se pueden presentar desde el
diseño de estos aparatos hasta su uso:
6. Falta de tolbillas amortiguadoras y alimentadores de flujo constante
entre las etapas de trituración y muestreo.
7. Relaciones de muestreo demasiado elevadas.

8. modificaciones por uso

9. modificaciones posteriores sin considerar la filosofía original y las

consecuencias de dichas modificaciones.

1.6. MUESTREO POR CANALES

Este método de muestreo se usa prácticamente en todas las minas del Perú, cuando
se trata de vetas u otras estructuras tabulares como mantos, crestones alargados y
cuerpos alargados y también irregulares con o sin orientación de la mineralización.
El método consiste en extraer muestras en canales rectangulares previamente
marcados en el terreno, en forma transversal al rumbo de las estructuras tabulares.

A). Dimensiones
Las dimensiones del CANAL dependerán del tipo de mineralización y de la
potencia de la estructura, pudiendo tenerse más de un canal contiguo en una misma
ubicación las dimensiones de las muestras de canales serán:
- Ancho: Canal de limpieza 0.20m Canal de muestreo (mínimo) 0.10m Canal
de muestreo (máximo) 0.15m
- Profundidad de canal: Mínimo 0.02m Máximo 0.05m
- Longitud de muestra: (Máxima) 1.00m (Mínima) 0.20m

En el interior de la mina, las vetas que se muestrean en el frente, son

muestreadas por canaletas en dirección perpendicular a la veta, (las canaletas
son de un ancho de 30 cm por 3 a 5 cm de profundidad, obteniéndose un
promedio de 3 a 5 kg por muestra). El muestreo de las vetas se hace en forma
sistemática, cada 1 m en el caso de labores de exploración - desarrollo y 3m.

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 en labores de explotación.
1.7 MUESTREO EN CANCHA:

Estos son los métodos especiales usados en el muestreo de las canchas o

montones de mineral y varían según la forma, tamaño y tipo de material
acumulado o tipo de yacimiento. La dificultad en el muestreo sería por la
variedad en el tamaño de los trozos de la cancha que van desde bloques grandes
hasta polvos muy finos del material.

FOTO N° 3 Muestreo en cancha

FOTO N° 4 Ubicación del Mineral para extraer una muestra

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 FOTO N°5 Extracción de Muestras

FOTO N°6 Codificación de las Muestras en bolsas

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 1.8 MATERIAL PARA EL MUESTREO
Equipos y Elementos de Protección Personal
Los equipos y elementos de protección personal deben ser entregados a los trabajadores
y utilizados obligatoriamente por éstos, mientras se agoten todas las instancias científicas
y técnicas tendientes a la aislación o eliminación de los riesgos que originaron su
utilización. Los trabajadores deben haber sido previamente capacitados y entrenados en
el uso y conservación de dichos equipos y elementos.

1.8.1 Equipo de Protección Personal

• Casco de seguridad adecuado.

• Guantes de cuero

• Guantes de jebe

• Anteojos lunas claras de policarbonato antiempañantes

• Botas de Jebe con punta de acero

• Protectores auditivos.

• Mascara de respiración adecuada a la labor con filtros

• Cinturón de seguridad

• Lámpara minera

1.8.2 Base Cartográfica

• Planos Topográficos de interior mina en planta y perfil

1.8.3 Materiales o Equipos de Apoyo

• Cuñas

• Combo 4 a 6 libras de una sola pieza

• Mantas de muestreo

• Bolsas para muestras

• Etiquetas Nº de muestra

• Cintas reflectantes

• Libreta de notas

• Picsa o martillo geológico

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• Lupa de 30x

• Punzón o rayador

• Ropa de trabajo del tipo térmico adecuada para el ambiente de trabajo

• Cinta de medir de 50m.

• Brújula Brunton Azimutal o de Cuadrante.

• Plumones de tinta indeleble rojo, azul y negro

• GPS (Sistema de Posicionamiento Global).

1.9 FINALIDAD DEL MUESTREO

El muestreo permite recoger material representativo del cuerpo mineralizado para determinar
la cantidad de minerales y su valor respectivo, por lo que el muestreo debe ser preciso y
realizado con mucho cuidado garantizando la obtención de resultados planificados. El
muestreo viene a ser la etapa más importante del proceso extractivo pues solo en
base a las leyes se puede determinar más si la explotación es rentable o no.

1.10 EXACTITUD Y PRECISIÓN DEL MUESTREO

En el muestreo los términos de exactitud y precisión de minerales y se plantea para todas

las etapas del proyecto minero,
Exactitud. - se debe obtener muestras equiprobables y de varianza pequeña (preciso),
generalmente cuando la muestra está in situ se aplica la geo estadística, mientras que si se
obtiene quebrado se aplica la teoría del muestreo de Fierre Gy, esta fórmula proporciona en
el caso de material quebrado
Precisión. - Es la varianza relativa del error fundamental del muestreo (la varianza
relativa corresponde a la varianza del error fundamental dividida por la ley media del lote
elevada al cuadrado, luego es una varianza sin dimensión).

1.11 ERRORES DEL MUESTREO

Los errores se centran en el desconocimiento de la técnica correcta de muestreo e

inexperiencia en su ejecución, el apresuramiento precipitado en la adquisición de la
muestra, confusión de las mismas, para ello es necesario una comprobación
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periódica que generalmente se realiza mediante la repetición.
No se puede determinar una muestra ideal por ser una mezcla de minerales que están
distribuidos en forma irregular, variando el contenido metálico, siendo por lo tanto un
poco ambiguo su resultado en función de todo el depósito, sin embargo este error puede
ir disminuyendo si el número de muestras tomadas es el adecuado así como de la
distribución de las mismas, buscando la representatividad del todo

1.12 ENVÍO A PREPARACIÓN DE MUESTRAS

Las muestras cuando se terminan de cortar son derivadas a preparación de muestras y

recepcionadas por el encargado de la preparación, son bajadas y colocadas en orden una
detrás de la otra evitando en todo momento que las bolsas con muestra se contaminen,
debiendo

doblar las puntas de las bolsas para evitar que el polvo que se encuentra en el medio
ambiente y que son partículas provenientes del mismo chancado de muestras ingresen en
las bolsas y alteren las leyes originales, teniendo cuidado de no colocar una bolsa
sobre la otra, las bolsas que se encuentren rotas por el manipuleo se deben de cambiar
por otra nueva o en su defecto colocar otra bolsa.
Concluida la revisión de las muestras con los formatos la supervisión de geología entrega
un formato donde no se especifica dónde van los blancos, estándares y segundas mitades,
se procede a chequear lo que se está entregando junto con el encargado de recepcionar
y se firma los respectivos cuadernos de cargo.

1.13 RECEPCIÓN DE LA MUESTRA

Se recepciona las muestras de acuerdo al reporte del muestrero cuyo formato es

entregado por geología, número de muestras y corridas, se revisa cuidadosamente el
estado físico de la muestra y empaque correspondiente (generalmente bolsa plástica) Con
el fin de cumplir con la seguridad es necesario evitar las caídas ya sea por resbalones o
tropiezos, corriendo el riesgo de sufrir lesiones en distintas partes del cuerpo, por lo que es
prioritario evitar que las muestras sean dejadas en el piso para que se pueda tener una
circulación libre de cualquier obstáculo.
El reporte del muestrero que se presenta en un formato tiene que tener la conformidad de
las muestras recepcionadas, las bolsas de muestras se deben colocar en el carro para

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trasladarlas a la zona de trabajo para el inicio de la etapa de preparación, para ello es
preciso que la movilidad no se sobrecargue con más muestras que las indicadas para
evitar sobreesfuerzos innecesarios, si se observa que las bolsas con las muestras
contienen humedad se debe secar a temperaturas establecidas entre 100°C y 10°C según
el tiempo que se requiera,

1.14 PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE LA MUESTRA

Uno de los objetivos para la preparación de las muestras es establecer los criterios de
control y asegurar la calidad del proceso de preparación de muestras obtenidas.
La responsabilidad se manifiesta desde la recepción de las muestras en muestreria,
preparación, para una buena optimización el responsable debe determinar las acciones

que se deben tomar ante cualquier anomalía durante el procesamiento de las muestras,
así corno firmar las hojas de control de molino, pulverizado, duplicado y evaluar las
tendencias, se tiene que verificar que se entregue los sobres de cada muestra a
muestreria, chequear que el responsable haya verificado que se ha realizado el control
granulométrico y de duplicados.

El responsable de la preparación de muestras debe recibir los sobres y muestras, siendo

las actividades de la preparación de muestras correspondientes a chancado, molienda,
división o cuarteo, pulverizado, ensobrado y etiquetado, también debe efectuar el
control granulométrico y controles de los duplicados, estos datos deben ser ingresados en
los registros y en las hojas electrónicas de control.
En el tratamiento de la muestra se considera el chancado, mezcla y reducción,
considerando desde el peso inicial Q (de varios kilos) hasta la muestra de laboratorio
(algunos gramos).

1.14.1 METODOLOGÍA DE LA PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

La primera medida para la preparación de la muestra es la de seleccionar número de

muestras a trabajar, con la chancadora se separa el 25% del total de la muestra utilizando
para ello el divisor de la muestra y residuo obteniendo un promedio del 85% malla
3/8", al continuar con el chancado de la muestra se obtiene un 25% para formación de
compósitos por bancos y 75% para obtener los 5 sobres por muestra para análisis
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químico.
Posteriormente se vierte el 25% de la muestra en una bandeja con la finalidad de formar
el compósito y el otro 75% de la muestra regresa a su bolsa, para que el trabajo sea el
más adecuado, luego se vuelve a pasar la muestra por la chancadora Nugget en dos partes
equivalentes (85% malla- N° 6 aproximadamente).
Obteniendo el producto de la chancadora Nugget, se le divide en dos partes iguales, teniendo
cuidado de no sobrecargar el tamiz y evitar la pérdida de muestra, se tamiza en malla 10
ambas partes de la muestra en un recipiente, se obtiene una porción de la misma que se
pone al molino de rodillos Marcy, logrando obtener una pasante del 95% en malla 6, se
junta la fracción de muestra pasante malla 10 y el producto del molino de rodillos Marcy.

Se concluye esta operación realizando el control granulométrico de producto de molinos,

seguidamente se prosigue con el procesamiento de las muestras.

1.14.2 DELIMITACIÓN Y CUARTEO DE LA MUESTRA

En una extracción de la muestra la recuperación desde el sondaje es muy difícil a

veces, teniendo que trabajar en estos casos en un punto intermedio, de todas maneras la
muestra debe ser lo más representativa posible.
Para que se pueda conservar la integridad de la muestra se debe usar una bolsa que sea
resistente, bien rotulada o etiquetada y colocada en un lugar adecuado y seguro, teniendo
cuidado que sea expuesta a posible contaminación.
La delimitación de la muestra debe ser de lo más correcta posible, ya que esta
delimitación está relacionada íntimamente con la representatividad de la misma, las leyes
de una muestra en un banco es mayor en el fondo que en la superficie, por lo que es
evidente que las muestras tienen que estar delimitadas de tal modo que sean
representativas del todo y no de una parte. Para la reducción de la muestra se utiliza el
cuarteo manual de una manera muy cuidadosa.
El producto obtenido se vierte en una bandeja y se coloca la correspondiente tarjeta de
identificación, se cuartea la muestra, luego es trasladada al horno para su secado a
temperaturas de 100°C por 4 horas aproximadamente, se le retira para su enfriamiento, en
esta etapa se debe tener cuidado del contacto con estos materiales calientes que salen del
horno.
La muestra se le subdivide en 4 partes con el cuarteador de riffes de 150 gramos cada
parte, cada una de ellas es vertida en alcohol etílico y colocándolas en el pulverizador
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por un minuto, luego se juntan las sub muestras pulverizadas en una bandeja, se las
homogeniza y nuevamente se coloca en el pulverizador por un tiempo de 30 segundos y
se coloca en una bandeja final, una vez realizada esta acción se realiza el control
granulométrico de la muestra seleccionada como duplicado, para ello se toma 4
incrementos de 100 gramos en forma aproximada y para su control específico se le pasa
por la malla vía húmeda 100, 200, 325.
Concluida esta etapa por cada una de las muestras se generan 5 juegos etiquetas y se pegan
en los sobres, en el libro de generación de etiquetas se registran la fecha de creación,

nombre del taladro, número de muestras considerando blancos, estándar, segundo sobre
corrida, con la espátula se toman incrementos de cada bandeja homogeneizada obteniendo
5 sobres con 100 gramos de muestra, finalmente con papel kraft se envuelve cada sobre
de muestra etiquetado, formando 5 columnas conteniendo los 5 sobres obtenidos por cada
muestra, y se les empaqueta en orden secuencial.

1.14.3 PREPARACIÓN MECÁNICA DE MUESTRAS

En esta área se preparan las muestras que serán posteriormente analizadas en el

Laboratorio de Química Analítica y Rayos X. Esta preparación consiste en un
tratamiento físico que puede ser la trituración y/o pulverización de las muestras sólidas
(minerales de rocas, sedimentos, concentrados de minerales) con la finalidad de
adecuarlas a los requerimientos mínimos de los análisis químicos y analíticos
posteriores.
Se tiene establecido un flujo de trabajo que contempla las diferentes etapas del proceso
de preparación mecánica. Estas etapas no son rígidas ya que dependen de las
características físicas y químicas de la muestra, y los procesos aplicados influyen en las
características finales que debe presentar la muestra.
Para la realización de los análisis las muestras siguen etapas establecidas (según
procedimientos internos de la Dirección de Laboratorios, bajo normas internacionales
ISO: 9001:2008) que aseguran la calidad del servicio y por ende los resultados.
A continuación las etapas a realizar:

1.14.4 FLUJO DE PREPARACIÓN MECÁNICA DE LA MUESTRA

a) Recepción: Las muestras son recibidas previa verificación de códigos y

pág. 20
condiciones físicas que presentan.

b) Secado: Todas las muestras que ingresan a preparación mecánica son sometidas a
secado, según el tipo de análisis o ensayo químico.

Foto Nº7 Secado de la Muestra

c) Trituración: Permite la reducción de la granulometría de las muestras hasta

alcanzar un 95% malla -10. La trituración de las muestras es una fase delicada del
trabajo, ya que se debe de evitar cualquier riesgo de contaminación de la muestra
tratada con otras muestras o con los materiales utilizados en la trituración
respetando las normas y protocolos.

Foto Nº8 Trituración de la Muestra

pág. 21
 d) Cuarteado: Permite reducir la cantidad de la muestra sin perjudicar su
representatividad.

Foto Nº9 Cuarteado de la muestra en laboratorio

e) Pulverizado: Las muestras son reducidas hasta alcanzar una granulometría de

malla

- 140 ( para análisis químico.)

Las muestras son reducidas hasta alcanzar una granulometría de malla - 400 (para
análisis por rayos X)

Foto Nº10 Pulverizado de la Muestra

pág. 22
f) Tamizado: Para asegurar el grosor de las muestras.

Foto Nº11 Los tamizados para la Muestra

g) Codificado y envío: Las muestras son codificadas y enviadas al laboratorio

correspondiente

Foto Nº12 Codificado y envió de las Muestras de oro al laboratorio

Se coloca los sobres en forma correlativa uno detrás de otro, facilitando de este modo
el chequeo en forma individual, por cada 10 muestras se va a encontrar 3 sobres vacíos
donde se van a ingresar los estándares, en el primer sobre se introduce un blanco, en el
pág. 23
 segundo sobre se ingresa un estándar (éste va a depender de lo que indica el reporte
que puede ser alta, mediana o baja ley), y el tercer sobre donde se introduce un
segundo sobre que debe ser la última muestra antes del blanco.

Todo este mecanismo permite demostrar y mantener una buena exactitud precisión
adecuada para las leyes que va a reportar el laboratorio, siendo los análisis realizados para
el Oro.
Seguidamente y concluido el tratamiento de las muestras (pulpas) éstas son llevadas a
los almacenes de geología, teniendo cuidado de conservarlos en lugares secos para que
la humedad no las afecte.

1.14.5 Peso de la Muestra:

Debe ser el apropiado para que la muestra reúna el requisito indispensable de

representatividad. Su determinación puede estar condicionada por los siguientes
factores (Kuzvart y Bohmer,1978):
▪ Puede ser menor en depósitos que presentan una distribución regular del
mineral (masivas y bandeadas)
▪ Cuanto mayor sea el tamaño de los cristales del mineral mayor debe ser el peso
de la muestra y viceversa.
▪ Cuanto mayor sea la ley del mineral puede ser menor el peso de la muestra.

El peso de la muestra no debe ser excesivamente grande ya que su reducción para

análisis químico consume mucho tiempo y encarece económicamente.

pág. 24
 FOTO N° 13 Muestreo por Canales

• Muestra perpendicular a estructura (potencia completa).

• Se muestrea más allá de la veta para asegurarse de que se muestreó el contenido total.

• Acumulación (ley x potencia) permanece constante.

1.15 TRANSPORTE DE MINERAL

El carguío o acarreo consiste en ingresar al socavón luego de una detonación, para

cargar el mineral y transportarlo desde la mina hasta el lugar donde se procesara. Siendo
esta una tarea muy dura, los mineros artesanales de oro no esperan el tiempo debido
para iniciar la labor exponiendo a caída de rocas, además de la concentración de polvo
y gases tóxicos en el socavón es alta.

pág. 25
FOTO N° 18 Acarreo del
Mineral de Interior Mina
al Exterior, a las canchas
de mineral

MINERAL

DESMONTE DE BAJA LEY MINERAL DE BUENA LEY

El mineral recolectado es seleccionado y de acuerdo a su ley es utilizado para enviarlo a la

planta.

CAPITULO II
PROTOCOLO DE MUESTREO CON ENFOQUE AL CONTROL DE CALIDAD

2.1 OBJETIVO

Establecer requisitos para realizar un adecuado muestreo sistemático por canales de

la mineralización, con la finalidad de optimizar el trabajo minimizando la
contaminación que con lleva realizar este tipo de actividades, utilizando las
herramientas adecuadas para este fin, y capacitando al personal en la práctica de
realizar un trabajo seguro.

2.2 ALCANCE

Indica las actividades de coordinación entre el geólogo y los muestreros a inicio

pág. 26
 de guardia, hasta el llenado de las hojas de reporte de muestreo y su traslado al
laboratorio.

2.3 ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

a) La zona a muestrear debe estar lavada o se debe remover todo posible

contaminante.
b) La longitud de muestreo debe ser como mínimo 0.10 m. y como máximo 2.00
m.

c) El canal debe ser de forma rectangular con ancho de 0.20 m. y de uno a dos
pulgadas de profundidad, luego realizar el cuarteo respectivo hasta obtener ±
2.0 Kg de muestra.
d) Cuando la veta es muy angosta (menos a 0.30m), se muestrea el ancho de la
veta a lo largo de 0.50 m.
e) Los canales deben hacerse perpendicular en la veta.

f) El muestreo en tajos se realizará en cada corte y se definirá el número de

muestras a tomar.
g) El muestreo debe realizarse en forma ordenada a partir de un punto de
referencia y cada 4 m. La muestra tomada debe ser identificada con su
respectiva tarjeta de muestreo.
h) Trabajar con bolsas nuevas y cunas (cazamariposas) limpias.

i) Las muestras una vez cuarteadas se depositaran en bolsas debidamente

etiquetadas y aseguradas con pita yute.
j) Los muestreros deben llevar las muestras debidamente aseguradas e
identificadas en costalillos de rafia, para garantizar su traslado a laboratorio
químico con su respectivo reporte.

2.4 RESPONSABLES

Supervisores Mina Españolita: Verifican el cumplimiento del presente estándar.

k) Geólogo de Zona

l) Supervisor de muestreo

m) Maestro muestrero y ayudante

2.5 REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

pág. 27
 h) Tarjetas de muestreo

i) Manuales de Muestreo

j) Los datos de la tarjeta de muestreo deberán ser ingresados y quedarán registrados

en el software Excel

2.6 FRECUENCIA DE INSPECCIONES

- Diarias y Semanal

Las inspecciones realizan el jefe encargado de geología, para estos trabajos se

cuenta con un grupo de personas denominados muestreros que están en contacto
directo en las labores de extracción de mineral, efectuando maniobras que revisten
cierto potencial de riesgo.

2.7 ENVASADO E IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA

La muestra se envasa en una bolsa de plástico resistente al transporte y se identifica

con lápiz de tinta indeleble. Se recomienda utilizar doble bolsa plástica e incluir
entre ambas la etiqueta con la identificación de la muestra.
No introducir tarjetas de papel o etiquetas en el Interior de la bolsa junto con la
muestra, porque se destruyen fácilmente con la humedad.
En la rotulación de la muestra, deberá contar con la siguiente información: Número
o código de la muestra, fecha de recolección, responsable de la toma de muestra.

2.8 REGISTRO DE LAS MUESTRAS

Se debe mantener un registro con la información de identificación de la muestra

señalada en los rótulos, y además incluir los siguientes datos: tipo de análisis
solicitado, nombre del propietario, nombre del predio, ubicación geográfica,
número de sus muestras, superficie que representa e información complementaria
de interés.

2.9 TRANSPORTE

Debe evitarse que ¡as muestras colectadas sean expuestas directamente al sol o a
otras fuentes de calor durante su transporte, el que debe ser en el menor tiempo
pág. 28
 posible. Además, se debe reducir el riesgo de eventuales contaminaciones externas
durante él envió a laboratorio.

2.10 Qa/Qc para la Mina Españolita

2.10.1 Introducción

Se puede definir el control de calidad como el esfuerzo y cuidado que se realiza para que
el mineral de oro definido en las reservas como tonelaje, se extraiga, beneficie y
transporte a su destino final con un mínimo de pérdida. y contaminación En
consecuencia, todos los departamentos de la operación están involucrados en el control
de calidad. Esta presentación se refiere a la función que le corresponde al Departamento
de Geología.
Los datos geoquímicos obtenidos, en cualquier etapa de la exploración o del desarrollo,
determinará en última instancia si un proyecto llega a ser económicamente viable para
explotar. Por lo tanto, el protocolo específico es la garantía del control de calidad
(QA/QC) que estandariza los procedimientos para recoger muestras y obtener la
información relacionada. Poniendo estos procedimientos de QA/QC en ejecución los
datos que resultan pueden ser verificados y en el protocolo analítico de la verificación
se tiene en cuenta lo siguiente:
1. Evitar el ingreso de grandes errores a la base de datos utilizada en la estimación
de recursos.
2. Hacer que los muestreos y las discrepancias analíticas sean pequeñas, con relación
a las variaciones geológicas.
3. Asegurar que la precisión de información que genere el modelo de control de
calidad de los recursos pueda ser confirmada (Laboratorio, ensayes) y también por
la producción de Planta y mina.
4. Minimizar los errores.

5. El QA/QC debe cubrir las etapas de:

a. Recolección de Muestras
b. Seguridad (contaminación)
c. Preparación de muestras
d. Método analítico

pág. 29
 e. Exactitud y Precisión
f. Administración de la Base de Datos
g. QA/QC varía de acuerdo a la etapa del proyecto este debe ser completo.

h. QA/QC debe ser dinámico en función al conocimiento del depósito.

2.10.2 Control de Calidad

¿Qué es el aseguramiento?

Acciones sistemáticas y pre establecidos orientados a elevar el nivel de confianza de un

programa de exploración.

¿Y el control de calidad?

Controles rutinarios seguidos para monitorear la calidad e identificar problemas.

¿Para qué se hace un Control de Calidad?

✓ Para dar confiabilidad a los datos obtenidos durante el muestreo.

✓ Para validar en el futuro los resultados del estudio.

✓ Para prevenir y corregir posibles errores.

¿Qué determina la calidad de una muestra?

✓ La representatividad en el momento que se recolecta la muestra

✓ El grado de “limpieza” de los datos.

2.11 DEFINICIONES BÁSICAS:

a) Precisión: Habilidad de reproducir en forma consistente una medición en condiciones

similares. Su evaluación consiste en reproducir la medición en condiciones muy similares
a las que existían cuando se realizó la medición original, por ejemplo:
➢ Recolección de muestras duplicadas.

➢ Misma metodología de muestreo.

pág. 30
 ➢ Envío al mismo laboratorio en el mismo lote de muestras.

➢ Procedimientos realizados por el mismo personal.

b) Exactitud: Mide la concordancia de varios resultados obtenidos por medio de su valor

promedio con el valor real.
➢ Inserción de muestras estándar.

➢ Característica cualitativa (baja exactitud, elevada exactitud).

c) Contaminación: Transferencia involuntaria de material de una muestra o del medio

circundante. Se considera como contaminación cuando los blancos arrojan valores que
superan varias veces los límites de detección para un elemento.

➢ Blancos finos.- Permite evaluar la contaminación en el proceso analítico.

➢ Blancos gruesos.- Permite evaluar la contaminación en el proceso de preparación

mediante el uso de material grueso > ¼”
➢ Estas muestras deben insertarse a continuación de muestras de alta ley.

2.11.1 ¿Qué hacer cuando se detecta Errores?

➢ Revisar las muestras vecinas para identificar posibles errores.

➢ Muestras gemelas.

➢ Duplicados y Estándares.

➢ Blancos.

➢ Reuniones con equipo de laboratorio.

➢ Registro de errores.

➢ Elaborar un informe.

Inserción de Muestras de Control:

➢ Iniciar el lote de muestras con un blanco grueso y fino.

➢ Inserción aleatoria de estándares.

pág. 31
 ➢ Retirar las etiquetas de identificación de las muestras de control.

➢ Cumplir con la inserción de muestras mínimas recomendadas.

➢ Todos las muestras de control son propias de cada lote.

➢ No mezclar diferentes tipos de muestras: suelos, rocas, etc.

➢ Mínimo 15% muestras de control por Lote.

➢ Recomendado 20%.

➢ Todas las fases de muestreo: prospección, definición de recursos.

➢ Los tipos de control deben ser anónimos.

➢ Los duplicados y muestras gemelas no deben tener códigos correlativos al original.

➢ Los blancos (finos y gruesos) deben insertarse después de una muestra con alta
mineralización.

“El objetivo de un programa de QA/QC es demostrar y mantener una

buena exactitud y una buena precisión”.

CAPITULO III
METODOS Y PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR UN BUEN CONTROL
DE CALIDAD:

3.1 ELABORACIÓN DE PROTOCOLOS

Conjunto de procedimientos que tienen por objetivo estandarizar una actividad.

• Inserción de datos.

• Actividades de muestreo.

• Envío de muestras al laboratorio.

• Almacenamiento de pulpas y rechazos.

Comparación de Exactitud y Precisión:

pág. 32
 Exactitud y Solo
Precisión Exactitud

Ni Exactitud ni
Solo Precisión
Precisión

Figura Nº 9 Exactitud y Precisión

Teóricamente un proceso es exacto y preciso si todas las medidas son cercanas entre sí y, a la
vez, cercanas al valor Verdadero.
“La exactitud es diferente a la Precisión”

Debido a la gran importancia que tiene la exactitud del muestreo, siempre será
necesaria una comprobación periódica para detectar los errores que distorsionan la
exactitud i la precisión. El proceso utilizado se fundamenta en la Guía “Sample
procedures, Quality Assurance and Quality Control (QA/QC) for sampling” para
proyectos de exploración y operaciones mineras de La Mina Españolita. El control de
calidad tiene como objetivo verificar que se logre los parámetros de exactitud y precisión
establecidos para el proceso de muestreo, desde la toma de muestras hasta el ensayo en
el laboratorio.
A.- Estándares y Blancos:

El control de calidad del laboratorio local se realiza a través de dos muestras, la

muestra estándar (cuyo valor es conocido, preparado por un laboratorio de
reconocido prestigio) y una muestra en blanco (cuyo valor es cero). Las cuales se
envían al laboratorio local para verificar la precisión y exactitud de su proceso
reflejado en sus resultados, de existir variaciones que sobrepasen los límites
estadísticos establecidos los lotes de muestras involucrados se vuelven a ensayar.
Los siguientes siete puntos, se recomiendan para realizar un buen control de
calidad en la Mina Españolita.

pág. 33
 1) El muestreo debe ser representativo del lugar donde se muestrea evitando
contaminaciones y el mal etiquetado.
2) Se envían las muestras con todos sus formatos respectivos.
3) Se entregan las muestras a tiempo para que el reporte sea a tiempo.
4) Los equipos de laboratorio deben ser calibrados para evitar errores.
5) El control de calidad debe de estar por lotes.
6) El reporte debe de ser firmado por el responsable de laboratorio.

7) El control de calidad de exploración minera tiene la regulación de valores

canadiense NI 43-101, el cual dictamina que toda delineación de recursos de
proyectos, deben conducirse bajo la dirección de una persona calificada (PQ).

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PREPARACION DE MUESTRAS

DE GEOLOGIA: LABORATORIO INTERNO:

Secado
T=130°C
Tiempo : 7 – 8 horas
(Mina Españolita)

Figura Nº 10 Diagrama de QA/QC

Blancos gruesos se pueden utilizar en rocas frescas que no tienen ninguna alteración o
mineralización.
1. Se insertan óptimamente después de muestras de alta ley.

pág. 34
2. Los resultados deben ser menor o igual que el doble o triple del límite de
detección del laboratorio; y el 90% de las veces.
3. Si se tiene un rango de un blanco que tenga 0.02 ppm de Au entonces el error
permitido seria 0.01 ppm.

3.3 DUPLICADOS Y RE-MUESTREOS (GEMELAS): DUPLICADOS:

1. Duplicados Gruesos: Va a dar información de la variación producida por la
separación de la muestra original y el duplicado grueso.
2. Se separa en el laboratorio de después de chancar la muestra, -10#.
3. Duplicados Finos: Indican la precisión del análisis geoquímico del laboratorio.
4. Es la segunda parte de las pulpas de las muestras que se separan al final de la
preparación completa, -200#.

3.4 RE-MUESTREOS (GEMELAS).

1. Monitorear la precisión que incluye la homogeneidad de la mineralización y la
variación inducida por el método de muestreo.
2. Son muestras que se recolectan en el mismo sitio.
3. En un testigo un cuarto representa la muestra original y el segundo cuarto es la
muestra gemela.
4. En superficie o interior de la mina es la segunda muestra que fue recolectada en el
mismo sitio con el mismo método.
5. La primera muestra es la muestra original, y la segunda muestra es la muestra
gemela.

6. Frecuencia de inserción de material de Control.

7. Programas generativos, de reconocimiento.
8. Mapeos y muestreos de exploración semi-regional y local en una etapa inicial.
9. Se incluye aproximadamente un 12% de material de control QA – QC

TIPO DE MUESTRA FRECUENCIA ENCARGADO LUGAR

Re-muestreo 1/20 Geólogo Mina

Blanco grueso 1/20 Geólogo Mina
Estándar bajo Geólogo Mina
Altemando 1/20
Estándar medio Geólogo Mina
Tabla Nº 4 Tipo de Muestra

pág. 35
 10. Muestreos para cubicación (interior mina).
11. Todos los programas de perforación.
12. Se incluye aproximadamente un 20% - 25% de material de control QA - QC.

TIPO DE MUESTRA FRECUENCIA ENCARGADO LUGAR

Blanco grueso 1/20 Geólogo Mina

QAQC
Duplicado grueso (#10) 1/20 Laboratorio
encargado
QAQC
Duplicado fino (pulpa, #200) 1/20 Laboratorio
encargado

Estándar bajo Geólogo Mina

Estándar medio Altemando 1/20 Geólogo Mina

Estándar alto Geólogo Mina

QAQC
Muestra de chequeo 1/20 Laboratorio*
encargado
Tabla Nº 5 Estandares de la muestra

3.5 ANÁLISIS Y MONITOREO DE RESULTADOS:

1. Lo realiza el encargado QA/QC en cada unidad. Diario, Semanal, Mensual y Anual.

2. Cualquier ensayo de material de QA/QC que sobrepase los límites de tolerancia debe
ser reportado inmediatamente para buscar forma de reacción y corrección del
problema.
3. El análisis de datos de ensayos del material QA/QC se deben realizar en tiempo
real.

4. Los límites de tolerancia establecidos para pares de duplicados, blancos y para

estándares son:

pág. 36
Material QA/QC
Descripción Límite de
Termino oficial
tolerancia

Re-muestreo Diferencia del par dividido entre la 30%

Duplicado grueso media del par para los 90% de la 20%

población no deben pasar una
Duplicado fino 10%
variación de:

Blancos gruesos <3 x límite de detección

Límite inferior Mediano ± 2 ó
Reacción cuando dos estándares ( Mediano ± 1 intervalo de
seguidos pasan este límite. confianza al 95%)
Estándares
Límite superior Mediano ± 3 ó
Reacción cuando un estándar (Mediano ± 2 intervalo 2 de
sobrepasa este límite. confianza al 99.7%)

Tabla Nº 6 Termino de la Muestra

3.6 FALLAS Y CORRECCIONES:

1. Los errores más frecuentes son: de lectura de balanza, transposición de números,

ubicación del punto decimal, reboses de una muestra, contaminación por horno sucio,
neutralización de un crisol contaminado, etc.
2. El segundo error es: el intercambio de muestras, calentar muestras por mucho o poco
tiempo a temperatura inadecuada, equipos inadecuados, calibración inadecuada, etc.
3. Como medidas generales en caso de que un material QA/QC haya pasado la tolerancia
se define lo siguiente:
3.1. Asegurarse de qué lado es el error.

3.2. Estándares re-analizar por lotes

3.3. Re-muestreo mejorar el método de muestreo.

3.4. Duplicado grueso y fino re-analizar el rechazo si no se presenta en paralelo un

problema de contaminación en los blancos.
3.5. Blancos gruesos re-analizar el lote afectado.

pág. 37
 3.7 ANALISIS DE MUESTRAS DE ESTÀNDARES:

Definición de Estándar de muestras:

1. Límite permitido = 2*Desviación Estándar + Intervalo Confianza al 95%.
2. Se trabaja solo con la malla 07, es necesario adicionar un estándar más para el
control de las leyes que se encuentran en rangos bajos.
3. En lo que se refiere al análisis del estándar que se reporta, muestra una distribución
de los valores del estándar dentro de los rangos permitidos para el Au.
4. Método de Muestras de Estándares:

El proceso es conociendo los rangos de leyes de las contra muestras pulverizadas;

antes se hace una selectividad variada y muy dinámica donde laboratorio químico
no tiene conocimiento de las clasificaciones que se tiene.
5. Se ha variado los rangos ya sea de:

✓ Rangos de 3 – 5 gAu/t.

✓ Rangos de 5 – 10 gAu/t.

✓ Rangos de 10 – 15 gAu/t.
6. Se realiza una estadística y control del proceso de muestreo en laboratorio; ya
sabiendo los datos que deben de resultar en los grupos a designar y se verifica si el
error es de laboratorio ó de cómo se designó el lote de muestras.
3.8 QA/QC en el Laboratorio (Control):
Asegurar Representatividad de la muestra & Precisión de las Leyes

Etapas Actividad Control de Calidad

Protocolos • Chancado Muestras • Duplicados de Terreno (= 30%

Preparación Error)
(producción de • Blancos Gruesos (= 3 - 5 veces L.D)
submuestras Chequeo Granulométrico
analíticamente
homogéneas)

pág. 38
Protocolos Pulverización • Duplicados Gruesos (= 20%
Preparación Muestras Error)
(producción de • Chequeo Granulométrico
submuestras
analíticamente
homogéneas)
Protocolos Análisis Inserción Controles • Estándar
Internos • Duplicados

Tabla Nº 7 Representatividad de la Muestra

3.9 El PROCESO DE QA/QC NOS PERMITE CONCLUIR QUE:

1. El CHANCADO: para el control de las preparaciones de muestras en el laboratorio.

2. El RE-MUESTREO: para el control de los muestreros.
3. El PULVERIZADO: para el control de la precisión de los análisis del laboratorio.
4. El BLANCO: para controlar si hubo o no contaminación de las muestras.
5. El ESTANDAR: para el control de los equipos de laboratorio.

3.10 DILUCIÓN
Definición de dilución:

“Dilución” es toda contaminación del mineral de una estructura económica “veta” con
material estéril o “desmonte“, que contribuye a elevar considerablemente los costos de
todo el proceso productivo. La dilución se expresa en porcentaje.

pág. 39
 CONCLUSIONES
1. El método de control de calidad de las muestras puede variar ciertamente dependiendo
el material al cual esta sujeto la explotación, como en la situacion ejemplo que es el
oro, este debe tener los mas altos estándares de calidad y estar sometido a rigurosas
correcciones de error ya que es un mineral que ciertamente tiene un valor de extracción
considerable, lo que se refleja también en su cómoda rentabilidad.
2. El manejo adecuado del QA/QC ha logrado controlar cada uno de los procesos de
muestreo, por lo que los datos para estimación de reservas y recursos tiene un alto
grado de confiabilidad.
3. Como resultado de la aplicación del proceso de QA/QC se ha logrado mejorar el
conocimiento de los clavos mineralizados con mayores leyes.
4. El control de calidad del muestreo va a permitir tomar mejores decisiones al
Departamento de Planeamiento de Mina, donde deciden cuales son las zonas
prioritarias para la explotación.

pág. 40
 RECOMENDACIONES
1. Se recomienda continuar con el control de calidad en el muestreo (QA/QC), con la
finalidad de minimizar los errores en el muestreo y durante el análisis químico, para
asegurar la calidad de los resultados.
2. Se debe continuar con la capacitación permanente del personal de muestreo para evitar los
errores y la contaminación de la muestra y obtener resultados de mejor calidad.
3. Para mejorar el control en el minado, es importante el trabajo en equipo con las áreas de
Geología, Planeamiento, Minas, geotécnica, Topografía y Seguridad, esto garantizará un
proceso positivo y evitará errores.

pág. 41
 BIBLIOGRAFIA
1. BARRIONUEVO H. Avances en Muestreo y Control de la Ley de Oro
para Chipmo, Compañía de Mina Buenaventura, Unidad Orcopampa,
año1999.

2. BONILLA C. JOHNY Y COLLIPAL SAMUEL, (ABRIL DE 2013)

Aplicación de QA/QC en el Proceso geológico conducente a la estimación
de recursos
3. JUVER VÉLEZ RÍOS, Cajamarca – Perú (Setiembre 2015 )
Innovación al control de procesos de muestreo (QA/QC) Que validan la
estimación de recursos y reservas para el yacimiento epitermal de alta
sulfuración en coimolache – cajamarca, desde su etapa de prospección a
mina de Oro.
4. LAMBERT B. ANGEL (2016) Manual de Muestreo para Exploración,
Minería Subterranea y Rajo Abierto
5. EDUARDO MAGRI (CHILE) Muestreo y Control de Calidad para
Exploración y Minería
6. RODRIGUEZ J. Manual de Muestreo en las Unidades de Producción de
Cia. de Minas Buenaventura S.S.A, año 1996.