Instituto Universitario Puebla campus Comalcalco

Registros Geofísicos

Profesor: Ing. Genaro Vázquez Ízar

Alumno:
Ezequiel Estrella Prudencio

Actividad: Investigación sobre MWD y LWD

Fecha: 13 de agosto de 2020

Introducción:
La evaluación de las propiedades físicas, generalmente la presión, la temperatura
y la trayectoria del pozo en el espacio tridimensional, durante la extensión de un
pozo. La adquisición de mediciones durante la perforación (MWD) es ahora una
práctica estándar en los pozos direccionales marinos, en los que el costo de las
herramientas es compensado por el tiempo de equipo de perforación y las
consideraciones asociadas con la estabilidad del pozo si se utilizan otras
herramientas. Las mediciones se adquieren en el fondo del pozo, se almacenan
un cierto tiempo en una memoria de estado sólido y posteriormente se transmiten
a la superficie. Los métodos de transmisión de datos varían entre una compañía y
otra, pero generalmente consisten en la codificación digital de los datos y su
transmisión a la superficie como pulsos de presión en el sistema de lodo. Estas
presiones pueden ser ondas senoidales positivas, negativas o continuas. Algunas
herramientas MWD poseen la capacidad para almacenar las mediciones para su
recuperación posterior con cable o cuando la herramienta se extrae del pozo si el
enlace de transmisión de datos falla. Las herramientas MWD que miden los
parámetros de una formación (resistividad, porosidad, velocidad sónica, rayos
gamma) se conocen como herramientas de adquisición de registros durante la
perforación (LWD). Las herramientas LWD utilizan sistemas similares de
almacenamiento y transmisión de datos, y algunas poseen más memoria de
estado sólido para proporcionar registros de mayor resolución después de extraer
la herramienta, que la que es posible con el sistema de transmisión de pulsos a
través del lodo con un ancho de banda relativamente bajo.
Desarrollo:

 MWD:

El término MWD (Measurement while drilling) se refiere a las mediciones tomadas

en el fondo del pozo con un dispositivo electromecánico ubicado en el conjunto del
fondo del pozo (Bottomhole Assembly o BHA).

Los métodos de telemetría tenían dificultades para hacer frente a los grandes
volúmenes de datos de fondo de pozo, por lo que la definición de MWD se amplió
para incluir datos que se almacenaron en la memoria de la herramienta y se
recuperaron cuando la herramienta es devuelta a la superficie. Todos los sistemas
MWD suelen tener tres subcomponentes principales:

1. Sistema de energía.

Los sistemas de energía en MWD generalmente se pueden clasificar en

dos tipos: batería o turbina. Ambos tipos de sistemas de energía tienen
ventajas y desventajas inherentes. En muchos sistemas MWD, se utiliza
una combinación de estos dos tipos de sistemas de energía para
proporcionar energía a la herramienta MWD, de modo que no se interrumpa
la energía durante condiciones de flujo intermitente de fluido de perforación.
Las baterías pueden proporcionar esta energía independientemente de la
circulación del fluido de perforación, y son necesarias si se producen
registros durante el disparo dentro o fuera del pozo.

 Sistemas de batería

Las baterías de cloruro de litio-tionilo se utilizan comúnmente en los

sistemas MWD debido a su excelente combinación de alta densidad de
energía y rendimiento superior a temperaturas de servicio MWD.
Proporcionan una fuente de voltaje estable hasta muy cerca del final de su
vida útil y no requieren componentes electrónicos complejos para
acondicionar el suministro. Sin embargo, estas baterías tienen una salida
 de energía instantánea limitada y pueden no ser adecuadas para
aplicaciones que requieren un alto consumo de corriente. Aunque estas
baterías son seguras a temperaturas más bajas, si se calientan por encima
de 180 ° C, pueden sufrir una reacción violenta y acelerada y explotar con
una fuerza significativa. Como resultado, existen restricciones sobre el
envío de baterías de cloruro de litio-tionilo en aviones de pasajeros. Aunque
estas baterías son muy eficientes durante su vida útil, no son recargables y
su eliminación está sujeta a estrictas normativas medioambientales.

 Sistemas de turbina

La segunda fuente de abundante generación de energía, la energía de la

turbina, utiliza el flujo de fluido de perforación de la plataforma. La fuerza de
rotación es transmitida por un rotor de turbina a un alternador a través de
un eje común, generando una corriente alterna (CA) trifásica de frecuencia
variable. Los circuitos electrónicos rectifican la CA en corriente continua
utilizable (CC). Los rotores de turbina para este equipo deben aceptar una
amplia gama de tasas de flujo para adaptarse a todas las posibles
condiciones de bombeo de lodo. De manera similar, los rotores deben ser
capaces de tolerar una cantidad considerable de desechos y material de
pérdida de circulación (LCM) arrastrados en el fluido de perforación.

2. Sistema de telemetría.

La telemetría de pulsos de lodo es el método estándar en los sistemas

comerciales de MWD y registro durante la perforación (LWD). Los sistemas
acústicos que transmiten por la columna de perforación sufren una
atenuación de aproximadamente 150 dB por 1000 m en el fluido de
perforación. Se han realizado varios intentos para construir una tubería de
perforación especial con un cableado integral. Aunque ofrece velocidades
de datos excepcionalmente altas, el método de telemetría de cableado
integral requiere:

 Tubo de perforación especial que es caro.

 Manejo especial
 Cientos de conexiones eléctricas que deben seguir siendo fiables en
condiciones adversas

La explosión de las mediciones de fondo de pozo ha estimulado nuevos

trabajos en esta área, y se han demostrado velocidades de datos
superiores a 2.000.000 de bits / segundo.

La transmisión electromagnética de baja frecuencia tiene un uso comercial

limitado en los sistemas MWD y LWD. A veces se utiliza cuando se utiliza
aire o espuma como fluido de perforación. La profundidad desde la que se
puede transmitir la telemetría electromagnética está limitada por la
conductividad y el grosor de las formaciones suprayacentes. Los
repetidores o amplificadores de señal colocados en la sarta de perforación
amplían la profundidad desde la cual los sistemas electromagnéticos
pueden transmitir de manera confiable.

Se encuentran disponibles tres sistemas de telemetría de pulso de lodo:

sistemas de pulso positivo, pulso negativo y de onda continua. Estos
sistemas reciben el nombre de las formas en que sus pulsos se propagan
en el volumen de lodo. Los sistemas de pulso negativo crean un pulso de
presión más bajo que el del volumen de lodo al ventilar una pequeña
cantidad de lodo de la sarta de perforación a alta presión desde la columna
de perforación al anillo. Los sistemas de pulso positivo crean una restricción
momentánea del flujo (presión más alta que el volumen del lodo de
perforación) en la columna de perforación. Los sistemas de onda continua
crean una frecuencia portadora que se transmite a través del lodo y
codifican datos utilizando los cambios de fase de la portadora. Se utilizan
muchos sistemas diferentes de codificación de datos, que a menudo están
diseñados para optimizar la vida útil y la confiabilidad del generador de
pulsos, porque debe sobrevivir al contacto directo con el flujo de lodo
abrasivo a alta presión.

La detección de señales de telemetría se realiza mediante uno o más

transductores ubicados en el tubo vertical de la plataforma. Los datos se
extraen de las señales mediante equipos informáticos de superficie alojados
en una unidad de deslizamiento o en el piso de perforación. La
decodificación de datos exitosa depende en gran medida de la relación
señal / ruido.

Existe una estrecha correlación entre el tamaño de la señal y la tasa de

datos de telemetría; cuanto mayor sea la velocidad de datos, menor será el
tamaño del pulso. La mayoría de los sistemas modernos tienen la
capacidad de reprogramar los parámetros de telemetría de la herramienta y
ralentizar la velocidad de transmisión de datos sin salirse del pozo; sin
embargo, ralentizar la velocidad de datos afecta negativamente a la
densidad de datos de registro.

Ruido de señal:

Las fuentes más notables de ruido de señal son las bombas de lodo, que a
menudo crean un ruido de frecuencia relativamente alta. La interferencia
entre las frecuencias de las bombas produce armónicos, pero estos ruidos
de fondo se pueden filtrar con técnicas analógicas. Los sensores de
velocidad de la bomba pueden ser un método muy eficaz para identificar y
eliminar el ruido de la bomba de la señal de telemetría sin procesar. Los
motores de perforación suelen generar ruido de baja frecuencia en el
volumen de lodo. La profundidad del pozo y el tipo de lodo también afectan
 la amplitud y el ancho de la señal recibida. En general, los lodos a base de
aceite (OBM) y los lodos a base de pseudo-aceite son más comprimibles
que los lodos a base de agua; por lo tanto, resultan en las mayores
pérdidas de señal. No obstante, las señales se han recuperado sin
problemas importantes desde profundidades de casi 9144 m (30 000 pies)
en fluidos compresibles.

3. Sensor direccional.

La composición de la tecnología de sensores direccionales es una matriz de

tres magnetómetros de compuerta de flujo ortogonales y tres
acelerómetros. Aunque en circunstancias normales, los sensores
direccionales estándar proporcionan levantamientos aceptables, cualquier
aplicación en la que exista incertidumbre en la ubicación del fondo del pozo
puede ser problemática. Las tendencias recientes para perforar pozos más
largos y complejos centraron la atención en la necesidad de un modelo de
error estándar.

El trabajo realizado por el Comité Directivo de la Industria sobre Precisión

del Pozo (ISCWA) tenía como objetivo proporcionar un método estándar
para cuantificar las incertidumbres posicionales con niveles de confianza
asociados. Se clasificaron las principales fuentes de error:

 Errores de sensor
 Interferencia magnética del BHA
 Desalineación de herramientas
 Incertidumbre del campo magnético

Junto con las incertidumbres en la profundidad medida, las incertidumbres

del levantamiento de fondo de pozo contribuyen a los errores en la
profundidad absoluta. Tenga en cuenta que todos los métodos de
corrección de azimut en tiempo real requieren que se transmitan datos sin
procesar a la superficie, lo que impone una carga en el canal de telemetría.

El desarrollo de MWD con navegación por giroscopio (giroscopio) ofrece

beneficios significativos sobre los sensores de navegación existentes.
Además de una mayor precisión, los giroscopios no son susceptibles a la
interferencia de campos magnéticos. La tecnología giroscópica actual se
centra en incorporar robustez mecánica, minimizar el diámetro externo y
superar la sensibilidad a la temperatura. La principal aplicación de la
tecnología es ahorrar el tiempo de perforación que utilizan los giroscopios
con cable cuando realizan patadas desde áreas afectadas por
interferencias magnéticas.

Entorno operativo de la herramienta y fiabilidad de la herramienta.

Los sistemas MWD se utilizan en los entornos operativos más duros. Las
condiciones obvias como la alta presión y temperatura son demasiado
familiares para los ingenieros y diseñadores. La industria del cableado
(wireline) tiene una larga historia de superar con éxito estas condiciones.

Temperatura

La mayoría de las herramientas MWD pueden operar continuamente a

temperaturas de hasta 150 ° C, con algunos sensores disponibles con
clasificaciones de hasta 175 ° C. Las temperaturas de la herramienta MWD
pueden ser 20 ° C más bajas que las temperaturas de formación medidas
por los registros operados con cable, debido al efecto de enfriamiento de la
circulación del lodo, por lo que las temperaturas más altas que encuentran
las herramientas MWD son las medidas mientras se encuentran en un pozo
en el que el volumen del fluido de perforación no se ha distribuido durante
un período prolongado. En tales casos, es aconsejable interrumpir la
circulación periódicamente mientras se ejecuta en el pozo. El uso de un
matraz Dewar para proteger los sensores y la electrónica de las altas
temperaturas es común en el cableado, donde los tiempos de exposición en
el fondo del pozo suelen ser cortos, pero el uso de matraces para proteger
la temperatura no es práctico en MWD debido a los largos tiempos de
exposición a altas temperaturas que se deben soportar.

Presión

La presión de fondo de pozo es un problema menor que la temperatura

para los sistemas MWD. La mayoría de las herramientas están diseñadas
para soportar hasta 20.000 psi, con herramientas especializadas
clasificadas para 25.000 psi. La combinación de presión hidrostática y
contrapresión del sistema rara vez se acerca a este límite.

Choque y vibración en el fondo del pozo

Los golpes y vibraciones en el fondo del pozo presentan a los sistemas

MWD los desafíos más severos. Contrariamente a lo esperado, las
primeras pruebas que utilizaron sistemas instrumentados de fondo de pozo
mostraron que las magnitudes de los choques laterales (de lado a lado) son
dramáticamente mayores que los choques axiales durante la perforación
normal. Las herramientas de módem MWD generalmente están diseñadas
para resistir golpes de aproximadamente 500 G durante 0,5 ms durante una
vida útil de 100.000 ciclos. Los golpes de torsión, producidos por
aceleraciones de torsión de adherencia / deslizamiento, también pueden ser
importantes. Si se somete a repetidos atascos / resbalones, se puede
esperar que las herramientas fallen.
Estadísticas de confiabilidad de la herramienta

El trabajo inicial realizado para estandarizar la medición y el informe de las

estadísticas de confiabilidad de la herramienta MWD se centró en definir
una falla y dividir el número total de horas en circulación exitosas por el
número total de fallas. Este trabajo resultó en un número de tiempo medio
entre fallas (MTBF). Si los datos se acumularan durante un período
estadísticamente significativo (normalmente 2000 horas), se podrían derivar
tendencias significativas de análisis de fallas. Sin embargo, a medida que
las herramientas de fondo de pozo se volvieron más complejas, la
Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) publicó
recomendaciones sobre la adquisición y el cálculo de estadísticas MTBF
 LWD

El registro durante la perforación (LWD) se refiere a la adición de mediciones de

formación con calidad de cable a los datos direccionales de un servicio de
medición durante la perforación (MWD). Aunque los intentos de ofrecer servicios
LWD se remontan a la década de 1920, las primeras herramientas viables fueron
las de J.J. Arps en la década de 1960, pero estos no se convirtieron en un servicio
comercial. El crecimiento de MWD a fines de la década de 1970 y principios de la
de 1980 proporcionó los primeros servicios comerciales de LWD por parte de los
principales proveedores de servicios. Las herramientas iniciales fueron la gamma
natural y la resistividad, y estas hicieron posible la geonavegación a medida que
crecía la perforación horizontal. La información se devuelve a la superficie
utilizando los mismos métodos que las opciones de telemetría MWD.

Tipos de LWD:

 Registro electromagnético.
 Registro durante la perforación de herramientas de inducción.
 Registro acústico.
 Registro de resonancia magnética nuclear (RMN).
 Registro nuclear.

El conocimiento bueno y consistente de la profundidad absoluta de los límites

críticos del lecho es importante para los modelos geológicos. El conocimiento de la
profundidad relativa desde la parte superior de un reservorio hasta el contacto
agua / petróleo es vital para las estimaciones de reservas. Sin embargo, de todas
las mediciones realizadas por cable y LWD, la profundidad es la que más se da
por sentada (a pesar de ser una de las más críticas). Las discrepancias de
profundidad entre el LWD y el cableado han plagado a la industria.

Las mediciones de profundidad LWD han evolucionado a partir de métodos de

registro de lodo. Las lecturas de profundidad están vinculadas, diariamente, a la
profundidad del perforador. Las profundidades del perforador se basan en
mediciones de la longitud de la columna de perforación que entra en el pozo y se
refieren a un dispositivo para medir la altura del Kelly o Top Drive con respecto a
un punto fijo. Estas mediciones instantáneas de profundidad se almacenan con
respecto al tiempo para luego fusionarse con los datos de la memoria de fondo de
pozo de LWD. El registro final se construye a partir de esta fusión de profundidad.
En instalaciones fijas, como plataformas terrestres o plataformas autoelevadoras,
existen varias fuentes bien documentadas que describen el error ambiental que se
introduce en el método de profundidad del perforador. Un estudio sugirió que se
introducirían los siguientes errores ambientales en un pozo de 3000 m:

 Tramo de la tubería de perforación: aumento de 5 a 6 m.

 Expansión térmica: aumento de 3 a 4 m.
 Efectos de la presión: aumento de 1 a 2 m.

Las plataformas flotantes pueden introducir errores adicionales con las mediciones
de profundidad para cable y LWD de marea y oleaje. En LWD, estos efectos se
superan suficientemente mediante la colocación de transductores de
compensación en lugares fijos con respecto al fondo marino.

Las mediciones con cable también se ven significativamente afectadas por errores
de profundidad, como se muestra por la cantidad de desplazamiento de
profundidad requerido entre los recorridos de registro, que a menudo se realizan
con solo horas de diferencia, ya que la profundidad del cable se corrige por
estiramiento, pero los efectos de estiramiento y expansión térmica fácilmente
computables no se aplican a medición de la perforación. Dados los errores
inherentes a la medición de profundidad, si el cable y el LWD alguna vez marcaran
un lecho marcador a la misma profundidad, sería pura coincidencia.

La profundidad corregida ambientalmente sería una medida relativamente simple

de implementar en LWD. Aunque esta medida ciertamente reduciría los errores
brutos de profundidad, probablemente no los eliminaría, debido a la complejidad
de los modelos de estiramiento en condiciones dinámicas en un pozo de alto
ángulo. Los efectos térmicos brutos serían más simples de corregir. El “costo” de
la profundidad corregida es una medida de profundidad adicional que debe
monitorearse. Impulsada por la creciente disponibilidad de mediciones de calidad
con cable durante la perforación, la industria está comenzando a darse cuenta de
la necesidad de adoptar un nuevo proceso para medir la profundidad con
precisión. La ejecución de un rayo gamma de pozo entubado durante las
operaciones de terminación es una práctica adoptada por muchos operadores
como verificación contra errores de profundidad LWD y zonas de pérdida de datos.
Conclusión:

La diferencia clave entre LWD y la medición durante la perforación (MWD) es que

mientras que los datos LWD se registran en la memoria y se descargan cuando
las herramientas llegan a la superficie, los datos MWD se transmiten por la tubería
por medio de una onda de presión (pulso de lodo) a 3 bits/s y monitoreado en
tiempo real. Con LWD tiene muchos más detalles sobre el entorno y la formación
de perforación. Puede medir las vibraciones para evitar el desperdicio de energía y
el mal uso o falla de su BHA, presiones (internas en la sarta de perforación y
anulares) para que pueda administrar y mejorar la perforación, calibrar y calibrar el
pozo en tiempo real, y desviar la dirección e inclinación. del pozo.

En cuanto a la formación, dispone de herramientas que pueden medir todas las

características petrofíticas directa o indirectamente. Las principales medidas son
rayos gamma, resistividad, lentitud (sónica), porosidad y densidad. Las
herramientas avanzadas de Mora también miden la presión de los poros y realizan
una "prueba de pozo durante la perforación" que mide la caída y las
acumulaciones. Algunas de estas herramientas pueden incluso recolectar
muestras de fluido tan pronto como se perfora una sección particular del pozo, lo
que preserva mejores condiciones del yacimiento y brinda datos más precisos.

MWD (Medición durante la perforación), la MWD inalámbrica puede medir

oportunamente en el proceso de perforación, que siguió perforando, el generador
de pulsos de lodo de fondo de pozo envía los datos medidos por el detector al
suelo, mediante la recopilación y procesamiento del sistema informático, obtiene
los parámetros del pozo y los parámetros de formación en tiempo real. El LWD
puede medir el ángulo de inclinación, el acimut, el ángulo de la cara de la
herramienta y la intensidad de los rayos gamma del estrato durante la perforación.
Puede proporcionar parámetros de pozos y datos de evaluación estratigráfica para
la perforación en grandes pozos desviados y pozos horizontales. Este instrumento
es un equipo técnico necesario para mejorar la velocidad de perforación y
asegurar la calidad de perforación en la operación de perforación de pozos
direccionales y horizontales.
Bibliografía:

[1] Spinnler, R.F. and Stone, F.A. 1978. Mud Pulse Logging While Drilling
Telemetry System: Design, Development and Demonstrations. Presented at the
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[2] Jellison, M.J., Hall, D.R., Howard, D.C. et al. 2003. Telemetry Drill Pipe:
Enabling Technology for the Downhole Internet. Presented at the SPE/IADC
Drilling Conference, Amsterdam, Netherlands, 19-21 February. SPE-79885-MS.

[3] Ng, F. 1989. Recommendations for MWD Tool Reliability Statistics. Presented
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[4] Kirkman, M. and Seim, P. 1989. Depth Measurement with Wireline and MWD
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[5] Jackson, Charles E., Fredericks, Paul D., 1996. Proactive Use of Logging-
While-Drilling (LWD) Measurements Improve Horizontal Well Drilling and
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September. 37157-MS