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    Problema 8.35: y El Factor de Separación

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    Yereliz Guevara
    El documento presenta un problema de ingeniería que involucra el diseño de la conexión entre un cilindro de acero y un recipiente a presión de hierro fundido utilizando pernos. Se proporcionan datos geométricos y de materiales. La solución incluye seleccionar el tamaño adecuado de perno, calcular factores de seguridad para fluencia, carga y separación de la unión. Los cálculos muestran que el tamaño de perno adecuado es 60 mm y que los factores de seguridad cumplen

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    El documento presenta un problema de ingeniería que involucra el diseño de la conexión entre un cilindro de acero y un recipiente a presión de hierro fundido utilizando pernos. Se proporcionan datos geométricos y de materiales. La solución incluye seleccionar el tamaño adecuado de perno, calcular factores de seguridad para fluencia, carga y separación de la unión. Los cálculos muestran que el tamaño de perno adecuado es 60 mm y que los factores de seguridad cumplen

    Título original

    8.35

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    Problema 8.

    35
    En la figura se ilustra la conexión de un cilindro de acero con un recipiente a presión de
    hierro fundido grado 30 mediante N pernos. Un sello de junta confinado tiene un
    diámetro de sellado efectivo D. El cilindro almacena gas a una presión máxima p g. Para las
    especificaciones dadas en la tabla para el problema particular asignado, seleccione una
    longitud adecuada de perno con base en los tamaños preferidos de la tabla A-17, después
    determine el factor de seguridad a la fluencia n p , el factor de n L y el factor de separación
    de la unión n0 .

    Datos A B C D E F N pg Grado Espec.


    del Del
    perno perno
    Valor 20 25 0.8 m 0.9 m 1.0 m 1.1 m 36 550 ISO M 10 × 1.5
    mm mm kPa 10.9

    Solución
    l=20+ 25=45 mm
    De la tabla A-31 se obtiene que H=8.44 mm y L ≥l+ H=45 mm+8.4 mm=53.4 mm.
    Obteniendo de la tabla A-17 que el tamaño adecuado sería de 60 mm. Por lo que
    L=60 mm

    Como L ≤125entonces LT =2 d+ 6=2 ( 10 ) +6=26 mm

    De la tabla 8.7 del Shiegley se obtiene


    l d =L−LT =60−26=34 mm l t =l−l d =45−34=11 mm

    De la tabla 8.1 se tiene que At =50 m m2 y como la pieza es de acero E=207 GPa
    π 2 π
    d At E ( 10 )2 (58 )( 207 )
    A d At E 4 4 MN
    k b= = = =332.5
    A d l t + At l d π 2 π m
    d lt + A t ld ( 10 )2 ( 11 )+ (58 )( 34 )
    4 4
    Las dimensiones del cilindro son t=20mm, d=10mm, D=15mm

    0.5774 πEd 0.5774 π ( 207 )( 10 ) MN


    k 1= = =3502.94
    ( 1.155 t+ D−d )( D+ d ) ( 1.155 ( 20 ) +15−10 ) ( 15+10 ) m
    ln ln
    ( 1.155 t+ D+ d ) ( D−d ) ( 1.155 ( 20 ) +15+10 ) ( 15−10 )
    20+25
    Para el hierro fundido =22.5 mm; t=22.5-20=2.5 mm, d=10, E=100 GPa
    2
    D=15+ 2 ( 20 ) tan 30=38.09 mm

    0.5774 πEd 0.5774 π ( 100 )( 10 ) MN


    k 2= = =45879.5
    ( 1.155 t+ D−d ) ( D+ d ) ( 1.155 ( 2 .5 ) +38.09−10 ) ( 38.09+10 ) m
    ln ln
    ( 1.155 t+ D+ d )( D−d ) ( 1.155 ( 2 .5 ) +38.09+10 ) ( 38.09−10 )
    Para el tronco inferior t=22.5 mm, d=10mm, D=15mm, E=100 GPa

    0.5774 πEd 0.5774 π (100 )( 10 ) MN


    k 3= = =1632.08
    ( 1.155 t+ D−d ) ( D+ d ) ( 1.155 ( 2 2.5 ) +15−10 ) (15+ 10 ) m
    ln ln
    ( 1.155 t+ D+ d )( D−d ) ( 1.155 ( 2 2.5 ) +15+10 ) ( 15−10 )
    1 1 MN
    k m= = =1086.97
    1 1 1 1 1 1 m
    + + + +
    k 1 k 2 k 3 3502.94 45879.5 1632.08

    kb 332.5
    C= = =0.2342
    (kb + km) ( 332.5+1086.97 )

    De la tabla 8.11 se tiene S p=830 MPa

    Asumiendo una conexión no permanente F i=0.75 A t S p=0.75 ( 58 )( 830 ) =36105 N

    Ptotal π p g d 2 π ( 550 ) ( 0.8 )2 kN


    La carga externa total es Ptotal = p g A c y P= = y P= = =7.679
    N 4N 4 ( 36 ) bolt

    El factor de seguridad a la fluencia n p


    S p At ( 830 )( 58 )
    np= = =1.2716
    CP + F i ( ( 0.2342 ) ( 7.679 ) +36.105 ) ×103

    El factor de n L
    S p At −F i ( 830 ) ( 58 )−36105
    n L= = =6.692
    CP ( 0.2342 ) ( 7679 )
    Fi 36.105
    El factor de separación de la unión n0 = = =6.1397
    P ( 1−C ) 7.679 ( 1−0.2342 )

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