“AÑO DE LA

UNIVERSALIZACIÓN DE LA
SALUD”
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

CURSO : MECANICA DE SUELOS 2

DOCENTE:Gerardo william,PARI QUISPE
ALUMNA: Frida Carla,CHAMBI ROJAS
SEMESTRE: Septimo
TEMA: Ensayo triaxial

TURNO: NOCHE

2020
 PERU

INTRODUCCION
El esfuerzo cortante en los suelos es el aspecto más importante de la ingeniería geotécnica.
La capacidad de soporte de cimentaciones superficiales como profundas, la estabilidad de
los taludes y el diseño de muros o paredes de retención, llevan implícito el valor de la
resistencia al esfuerzo cortante. Desde otro punto de vista, el diseño de los pavimentos, se
ve influenciado de una forma indirecta por la resistencia al cortante de los suelos, ya sea en
el análisis de la estabilidad de un talud o en el diseño de los muros de retención y de forma
directa, a través del diseño de las fundaciones que soportan el pavimento, específicamente,
en la subrasante. Por consecuencia, tanto las estructuras como los taludes deben ser estables
y seguros frente a un colapso total, cuando éstos sean sometidos a una máxima aplicación
de cargas.

El esfuerzo cortante de un suelo se ha definido como la última o máxima resistencia que el

suelo puede soportar. Específicamente, se ha expresado como la resistencia interna que
ofrece la masa de suelo por área unitaria para resistir la falla al deslizamiento a lo largo de
cualquier plano dentro de él. El esfuerzo cortante puede ser determinado de muchas
maneras, algunos de los ensayos más comunes inclinadas son la veleta (ASTM D 4648),
ensayos de penetración estándar - SPT (ASTM D 1586), así como algunos otros tipos de
penetrómetros, los cuales en su mayoría no evitan los problemas asociados con la alteración
de la muestra debido a su extracción en el campo, sin dejar de lado que ofrecen información
sumamente importante. Sin embargo, muchos de esos métodos determinan la resistencia al
cortante indirectamente a través de correlaciones. Por otra parte, en el laboratorio existe una
serie de ensayos que usualmente se realizan dentro del ámbito de la ingeniería para evaluar
las propiedades de resistencia de cada material que conforma el subsuelo. Entre estos se
pueden citar la resistencia a la compresión uniaxial (ASTM D 2166), corte directo (ASTM
D 3080 y ASTM D 6528) y los ensayos de compresión triaxial (ASTM D 4767 y ASTM D
2850).
OBJETIVO

Determinar el Ángulo de Rozamiento Interno y la Cohesión del suelo, que permitan

establecer su Resistencia al Corte, aplicando a las probetas esfuerzos verticales y laterales
que tratan de reproducir los esfuerzos a los que está sometido el suelo en condiciones
naturales.

DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

El ensayo de compresión triaxial es el más usado para determinar las características de

esfuerzo-deformación y de resistencia al esfuerzo cortante de los suelos. El ensayo consiste
en aplicar esfuerzos laterales y verticales diferentes, a probetas cilíndricas de suelo y
estudiar su comportamiento. El ensayo se realiza en una cámara de pared transparente
(cámara triaxial) llena de líquido, en la que se coloca la probeta cilíndrica de suelo que,
salvo que se adopten precauciones especiales, tiene una altura igual a dos veces su
diámetro, forrada con una membrana de caucho. Esta membrana va sujeta a un pedestal y a
un cabezal sobre los que se apoyan los extremos de la probeta.
 PRUEBA TRIAXIAL

La prueba de ensayo triaxial es uno de los métodos más confiables para determinar los
parámetros de la resistencia al cortante. En un ensayo triaxial, un espécimen cilíndrico de
suelo es revestido con una membrana de látex dentro de una cámara a presión. La parte
superior e inferior de la muestra tiene discos porosos, los cuales se conectan al sistema de
drenaje para saturar o drenar el espécimen. En estas pruebas se pueden variar las presiones
actuantes en tres direcciones ortogonales sobre el espécimen de suelo, efectuando
mediciones sobre sus características mecánicas en forma completa. Los especímenes
usualmente están sujetos a presiones laterales de un líquido, generalmente agua. El agua de
la cámara puede adquirir cualquier presión deseada por la acción de un compresor
comunicado con ella. La carga axial se transmite al espécimen por medio de un vástago que
atraviesa la parte superior de la cámara.

La presión que se ejerce con el agua que llena la cámara es hidrostática y produce por lo
tanto, esfuerzos principales sobre el espécimen, iguales en todas las direcciones, tanto
lateral como axialmente. En las bases del espécimen actuará además de la presión del agua,
el efecto transmitido por el vástago de la cámara desde el exterior. Es usual llamar σ1 , σ2 y
σ3 a los esfuerzos principales mayor, intermedio y mínimo, respectivamente. En una
prueba de compresión, la presión axial siempre es el esfuerzo principal mayor, σ1 ; los
esfuerzos intermedios y menor son iguales (σ2 = σ3 ) y son iguales a la presión lateral.

TIPOS DE PRUEBAS TRIAXIALES

A. PRUEBA LENTA - PRUEBA CON CONSOLIDACIÓN Y CON DRENAJE (CD)

La característica fundamental de la prueba es que los esfuerzos aplicados al espécimen son

efectivos. Primeramente se aplica al suelo una presión hidrostática, manteniendo abierta la
válvula de comunicación con la bureta y dejando transcurrir el tiempo necesario para que
haya consolidación completa bajo la presión actuante. Cuando el equilibrio estático interno
se haya restablecido, todas las fuerzas exteriores estarán actuando sobre la fase sólida del
suelo, es decir, producen esfuerzos efectivos, en tanto que los esfuerzos neutrales en el agua
corresponden a la condición hidrostática. La muestra se lleva a la falla a continuación
aplicando la carga axial en pequeños incrementos, cada uno de los cuales se mantiene el
tiempo necesario para que la presión en el agua, en exceso de la hidrostática, se reduzca a
cero. Los ensayos consolidados drenados se utilizan esencialmente en suelos granulares
(arenas), sin embargo, se puede aplicar en suelos finos, pero los ensayos requieren tiempos
prolongados del orden de semanas.

B. PRUEBA RÁPIDA –PRUEBA CON CONSOLIDACIÓN Y SIN DRENAJE (CU)

En este tipo de prueba, el espécimen se consolida primeramente bajo la presión

hidrostática; así el esfuerzo llega a ser efectivo, actuando sobre la fase sólida del suelo. En
seguida, la muestra se lleva a la falla por un rápido incremento de la carga axial, de manera
que no se permita cambio de volumen. El hecho esencial de este tipo de prueba es el no
permitir ninguna consolidación adicional durante el periodo de falla, de aplicación de la
carga axial. Esto se logra fácilmente en una cámara de compresión triaxial cerrando la
válvula de salida de las piedras porosas a la bureta. En la segunda etapa de una prueba
rápida consolidada podría pensarse que todo el esfuerzo desviador fuera tomado por el agua
de los vacíos del suelo en forma de presión neutral, ello no ocurre así y se sabe que parte de
esa presión axial es tomada por la fase sólida del suelo, sin que hasta la fecha, se hayan
dilucidado por completo ni la distribución de esfuerzos, ni las razones que lo gobiernan. De
hecho no hay ninguna razón en principio para que el esfuerzo desviador sea íntegramente
tomado por el agua en forma de presión neutral, si la muestra estuviese lateralmente
confinada, como el caso de una prueba de consolidación. El ensayo CU (consolidado-no
drenado) se realiza generalmente con medición de la presión de poros o neutra con el fin de
determinar los parámetros de “C” y “φ” en términos de esfuerzos totales y esfuerzos
efectivos.

C. PRUEBA RÁPIDA - PRUEBA SIN CONSOLIDACIÓN Y SIN DRENAJE (UU)

En este tipo de prueba no se permite en ninguna etapa la consolidación de la muestra. La

válvula de comunicación entre el espécimen y la bureta permanece siempre cerrada
impidiendo el drenaje. En primer lugar, se aplica al espécimen una presión hidrostática y de
inmediato, se falla el suelo con la aplicación rápida de la carga axial. Los esfuerzos
efectivos en esta prueba no se conocen bien. El ensayo UU es usualmente llevado a cabo
sobre especímenes de arcilla, enmarcando la realización del ensayo dentro del concepto de
resistencia para suelos cohesivos saturados, en donde se expresan los resultados en
términos de esfuerzos totales. La envolvente de falla para los criterios de Mohr del esfuerzo
total se convierte en una línea horizontal, con una condición de φ = 0° (ángulo de fricción)
y τf = Cu , siendo Cu la resistencia al cortante no drenada, la cual es igual al radio de los
círculos de Mohr.

MÁQUINA TRIAXIAL

Componentes de la máquina triaxial Con el fin de realizar los diversos ensayos triaxiales,
un equipo triaxial completo requiere diferentes elementos que lleven a cabo la adquisición
de datos, aplicación de carga, medición de cambios de volumen, saturación de especímenes,
entre otras funciones. A continuación se caracterizan de forma breve cada uno de ellos y la
función que cumplen.

1. PANEL TRIAXIAL

Es el sistema conformado por válvulas y reguladores mediante los cuales se administra el

flujo de aire y agua desaireada entre los equipos para la realización del ensayo triaxial.
Cada panel posee 3 válvulas de distribución, reguladores de aire y salidas de medición de
presión para 3 presiones.
 2. EQUIPO AUTOMÁTICO DE CAMBIO DE VOLUMEN

El equipo de cambio de volumen (aparato) realiza su función comprimiendo un pistón

sellado contra un dispositivo de precisión en la cámara de calibración, de tal forma que un
movimiento lineal del pistón es exactamente proporcional al cambio de volumen de agua
que se da en la cámara de calibración (ver Figura 3). El pistón está conectado a un medio de
medición externo, un transductor de desplazamiento lineal, adecuado para el sistema de
adquisición de datos permitiendo que los cambios de volumen de la muestra sean
desplegados y registrados directamente en centímetros cúbicos. La unidad está conectada a
un panel de control con cambio de volumen y regulador de flujo (by pass valves) usados
para medir la saturación y cambios de volumen mayores a 100 cc.

3. PRENSA TRIAXIAL

La prensa triaxial consiste en un marco de dos columnas con una viga transversal móvil
(marco de carga) y una base que contiene la unidad de empuje mecánico, el motor eléctrico,
los componentes electrónicos y los controles (ver Figura 4). La acción de carga es realizada
por un motor (stepper motor) de alta resolución. La unidad de sincronización que maneja el
motor es controlada por un microprocesador. Mediante este microprocesador es posible
obtener un desplazamiento predeterminado de la unidad de carga (empuje), constante
durante el ensayo, cualquiera que sea la fuerza de resistencia.

La velocidad y la dirección se preestablecen a través de controles localizados en el panel

frontal. Las especificaciones técnicas de este dispositivo se encuentran a continuación:

4. BLADER

Es una cámara constituida por un cilindro de bandas de plexiglass, una placa base, una
placa superior y una membrana de hule que trabaja como interface aire/agua .

La membrana de hule está fijada a la placa base mediante un collar plástico. El blader es el
encargado de transferir la presión del aire al agua, de forma inmediata, evitando que el aire
comience a disolverse. La presión máxima de funcionamiento del blader es de 1000 kPa.
 5. CÁMARA TRIAXIAL

Está conformada por una cámara de bandas de metacrilato que permiten una presión
máxima de funcionamiento de 2000 KPa, una base con cinco conexiones, de las cuales dos
son para presión de poro, dos para contrapresión y una para presión de cámara. A su vez
cuenta con un pistón de carga instalado mediante un sistema de baja fricción. Es en la
cámara triaxial en donde se somete al espécimen a las condiciones específicas de esfuerzos
de los ensayos.

6. TRANSDUCTORES

Los transductores se encargan de transformar una señal eléctrica en una magnitud física, la
cual, en este caso, es enviada al dataloger para así poder registrar tanto las presiones a las
que está sometido el espécimen como las deformaciones que sufre durante el ensayo. Para
la automatización del ensayo triaxial se requieren transductores lineales, los cuales miden
desplazamientos (ver Figura 7ª), y transductores de presión (ver Figura 7b) cuyas
características se mencionan a continuación:
  Transformador de diferencial lineal
variable (LVDT)

Rango de medición 10 mm

Resistencia nominal 1 Kohm

Fuente de voltaje 10 VDc máxima

 Transductor de presión

Presión máxima de medición 10 bar

Excitación 10 V dc/ac RM

7. DATALOGER
El DATALOG es una nueva serie de los Universal Data Loggers, con 8 canales de micro-
procesamiento para la adquisición de datos provenientes de las señales eléctricas de los
transductores (ver Figura 8). Este se encarga de registrar datos en tiempo real y
almacenarlos, brindando la posibilidad de transferir dichos registros a la computadora.
Mediante este, también se realiza la calibración de los transductores, lo cual se lleva a cabo
mediante comparación con mediciones de instrumentos de precisión.

Por medio del

Datalog se pueden realizar dos tipos de calibración:

 Calibración lineal Usada generalmente, esta asume una relación lineal entre la señal
de salida eléctrica (o digital) del transductor y la fuerza aplicada (presión,
desplazamiento, temperatura, etc.). En este caso se establece un factor de
calibración para mostrar el registro o los datos directamente en la unidad física
seleccionada.
 Calibración polinomial En esta la relación, carga aplicada no es directamente
proporcional a la salida eléctrica (o digital) pero puede ser expresada mediante una
ecuación polinomial de segundo o tercer grado.
La unidad está construida de un contenedor plástico con una cubierta metálica
interior, a prueba de perturbación electromagnética de alta frecuencia. Está
equipado con un teclado de policarbonato anti-ralladuras con 16 teclas y una
pantalla gráfica monocromática.
En la parte posterior del panel se localizan:

-8 conectores hembra para conectar los transductores.

-Puerto serie RS232.

-Puerto serie RS485/CAN.

-Fuente de alimentación.

-Interruptor principal y conectores auxiliares

8. EQUIPO SECUNDARIO
 Bomba de vacío: se emplea para llenar el tanque de almacenamiento de agua
destilada así como para eliminar el aire, tanto el del tanque como el que se
encuentra disuelto en el agua.
 Compresor: este suministra aire a presión al sistema.
 Depósito auxiliar de aire: como su nombre lo indica, almacena aire a presión. Su
capacidad es de 50 L y soporta una presión máxima de 14.5 bar. Aunque de
almacenamiento de agua destilada.
 Manómetro digital de presión.
 Buretas de cambio de volumen.

PROCEDIMIENTO

1. El suelo a utilizarse se prefiere que sea inalterado, en cuyo caso se debe tallar por lo
menos tres especimenes cilíndricos, teniendo muy en cuenta su estratificación y
evitando destruir la estructura original del suelo.
Si la muestra es alterada, se procede a preparar los especimenes compactándose la
muestra con una determinada energía, de acuerdo con las condiciones técnicas
impartidas.
Las dimensiones de los especimenes dependen del tamaño de la máquina triaxial a
emplearse; debiendo tomar en cuenta que la altura de la muestra debe ser el doble del
diámetro, (Se toman las medidas de los especimenes preparados).
2. El momento de preparar los especimenes se debe tomar muestra para determinar el
contenido de humedad.
3. Pesamos el primer espécimen y lo colocamos en la base de la cámara triaxial, utilizando
una piedra porosa entre la muestra y dicha base.
4. Colocamos la membrana de caucho en el espécimen, utilizando un aparato especial para
ello.
5. Colocamos la cabeza de plástico usando una piedra porosa entre la cabeza y el
espécimen.
6. Aseguramos la membrana con ligas tanto en la parte superior como en la inferior.
7. En el caso de realizar en ensayo triaxial en un triaxial Soiltest, conectamos la cabeza de
plástico en el tubo espiral que sale de la base y que se utiliza para el drenaje de la
muestra. 8. Colocamos la cámara con su tapa, asegurándonos que estén bien colocados
los empaques y seguidamente apretamos los tornillos que sujetan la cámara
uniformemente.
8. Introducimos el pistón en el hueco de la cabeza de plástico.
9. Centramos el brazo de carga con el pistón y colocamos el dial de las deformaciones en
cero.
10. Si la muestra no se encuentra saturada, será necesario saturarla, salvo introducciones
contrarias al respecto, para lo cual abrimos las válvulas de saturación permitiendo que
el agua fluya desde la base a través de la muestra.
11. Aplicamos presión al tanque de almacenamiento de la glicerina o agua y luego abrimos
las válvulas que permiten el paso de la glicerina o agua a la cámara; la presión lateral
introducida serán las indicadas anteriormente.
12. En estas condiciones aplicamos el tipo de triaxial solicitado; llegando en cualquier caso
a aplicar la carga hasta romper la muestra; anotándose las lecturas de las deformaciones
axiales y de la carga aplicada.
13. Una ves terminado el ensayo se reduce la presión y se devuelve la glicerina o agua al
tanque de almacenamiento, se seca la cámara y luego a la muestra con mucho cuidado
con el objeto de graficar la fractura y además determinar la humedad.
14. Todo este proceso lo repetimos con los demás especimenes, utilizando presiones
laterales diferentes.
CALCULOS
Se determina el área representativa inicial de la probeta (Ao) mediante la siguiente
expresión:

Donde:

 As = Área superior, calculada con el diámetro superior promedio

 Am = Área media, calculada con el diámetro medio promedio
 Ai = Área inferior, calculada con el diámetro inferior promedio

El volumen de la probeta ( V ), se determina de la siguiente manera:

Los pesos específicos húmedo y seco, se calculan mediante las siguientes expresiones:

Las deformaciones para cada lectura

del dial de cargas, se obtienen durante el ensayo.

La deformación unitaria se calcula mediante la expresión que se muestra continuación:

Se determina el área corregida de la probeta (Ac), para cada lectura de deformación, de la

siguiente manera:
El esfuerzo desviador (Δσ) para cada lectura de
deformación, es el siguiente:

DEFORMACIÓN EN UNA PROBETA CILÍNDRICA

La deformación Axial será:

La deformación Radial similarmente será:

la deformación Volumétrica será:

Donde:

De manera similar la deformación de corte puede ser definida como:

GRAFICOS
 Con los resultados obtenidos y codificados, se construye, para cada esfuerzo
confinante (σ3), una gráfica a escala aritmética; ubicando, en las abscisas las
deformaciones unitarias (ε), en porcentaje, y en las ordenadas el esfuerzo desviador
(Δσ), en Kg/cm2. La gráfica permite determinar el Esfuerzo Desviador de falla (Δσ)
para cada esfuerzo confinante (σ3), aplicado a la probeta.
 Con los esfuerzos desviadores de falla, correspondientes a cada esfuerzo confinante
(σ3), se determina (σ) y se obtiene el centro y radio de los correspondientes círculos
de Mohr, mediante las siguientes expresiones:
  Trazar los Círculos de Mohr, para ello, elegir una escala de esfuerzos. A partir del
origen y sobre el eje de las abscisas, llevar el valor del esfuerzo confinante (σ3), y
desde este punto marcar el valor del esfuerzo desviador de falla (σ1 - σ3); este valor
es el diámetro del círculo; por lo tanto, con centro en el punto medio del segmento
así determinado, trazar el semicírculo correspondiente.
 Una vez trazados los semicírculos del estado de esfuerzos de falla de todas las
probetas ensayadas, dibujar la envolvente que mejor se ajuste a ellos, esta recibe el
nombre de Línea de Resistencia Intrínseca o Envolvente de Mohr y representa
aproximadamente, la variación de la resistencia al esfuerzo cortante en función de
los esfuerzos normales aplicados.
 El Ángulo de Fricción Interna del suelo (υ), es el que forma la envolvente con la
horizontal (abscisas) y se determina en la gráfica por la pendiente de la envolvente.
El valor de la cohesión (c), está dado por la ordenada al origen de dicha envolvente,
medida a la misma escala con que se trazaron los círculos.

Envolvente de Mohr Círculos de Mohr

 
E J
E
M P
L
O

Con los siguientes datos obtenidos en un ensayo triaxial se pide calcular el ángulo de
rozamiento interno y la cohesión del suelo.
Los cálculos respectivos fueron realizados de acuerdo a la Teoría presentada anteriormente,
que se resume a continuación:
Con los datos de Esfuerzo Desviador y Deformación Unitaria, se procede a trazar la curva
Esfuerzo vs. Deformación para cada probeta, como se muestra a continuación
Entonces se obtiene el valor del Esfuerzo Máximo de Rotura, que nos permitirá graficar los
Círculos de Morh para cada probeta y determinar υ y c como se muestra a continuación:

Finalmente se muestran una tabla que contiene los datos de c y υ y además el resto de
valores deducidos del gráfico como son el Esfuerzo Normal y el Esfuerzo Tangencial:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La investigación de suelos es la base para un buen diseño de una obra civil. Cuando
se envían muestras de un suelo a un laboratorio para ser ensayadas, dichos
resultados son a su vez la base para el análisis y toma de decisiones.
 Es necesario asegurarse que los instrumentos de medición se encuentren
debidamente ubicados en el respectivo Datalog, así como en su respectivo canal.
 Verificar que las unidades de medición sean las correctas y que la ecuación de
ajuste sea la correspondiente.
 Si la prueba lo amerita, se requerirá como etapa inicial, la verificación de la
saturación del espécimen.
 Es importante entonces tener presente las presiones aplicadas, tanto la presión como
la contrapresión, parámetros que se ven reflejados directamente en la presión de
poros de la muestra, esto para no incurrir en errores en el cálculo del parámetro B de
Skempton.
 Es conveniente considerar y valorar la opción de la saturación de los especímenes
en pruebas como las no consolidadas no drenadas, especialmente si se está al frente
de suelos tropicales.
 Es importante tener especial cuidado de concentrar y medir las presiones requeridas,
ya sean presiones de cámara como contrapresiones, en sus respectivos componentes
(blader) y luego transferirlas a los especímenes de forma gradual, para que la
muestra se altere lo menos posible.

 Finalmente una manipulación adecuada de las muestras, mínimo contacto con las
mismas, tanto en su moldeo/ remoldeo como en su colocación en las cámaras, y una
prevención extrema en la pérdida de humedad de los especímenes, son
fundamentales como punto de partida para un óptimo desempeño del ensayo a
ejecutar.